Pulverlakeringsovn

ROMER Curing Oven SW Series

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug. Nlsdpfxefz I Rxe Ac Ted

Stand: brugt, Tekniske detaljer: x-akse: 700 mm Njdpfovc Avhsx Ac Tjld y-akse: 450 mm z-akse: 450 mm Spindelkonus ISO: 40 (SK 40) Bordets opspændingsflade: 760 x 420 mm Bordforsyvning: længde: 10 - 500 (hurtigkørsel: 1,4 m/min.) mm/min Bordforsyvning: vertikal: 5 - 250 (hurtigkørsel: 1,4 m/min.) mm/min Spindelhastigheder - trinløs: 32 - 1600 / 18 trin omdr./min Spindelhoved kan svinges til venstre og højre: 10° venstre/højre Pinolens vertikale slag: 125 mm Føderate trinløs: 10 - 500 / 8 trin mm/min Hurtigkørsel: 1,4 m/min Samlet effektbehov: 6,5 kW Maskinvægt ca.: 3,0 t Maskinens dimensioner (LxBxH): ca. 2,3 x 2,0 x 1,85 m Yderligere egenskaber: Overhæng spindeldok min./maks.: 2094 / 2544 mm Udstyr: -Kølevandspumpe med tilførsel -Lineært målesystem - Heidenhain ND750 Tilbehør: -Maskinskruestik

Produktionsår: 2025, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Nedpfx Acefzb Rcs Tsld Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Pulverlakering Det perfekte lag til langtidsholdbar beskyttelse. Pulverlakering er en yderst effektiv og udbredt metode til at påføre en beskyttende og dekorativ overflade på forskellige materialer. Det er en tør forædlingsproces, hvor et fint pulver bestående af harpiks, pigmenter og additiver påføres et emne. Pulveret oplades elektrostatisk, så det fordeles jævnt og danner en ensartet belægning. For at opnå optimal vedhæftning og holdbarhed bliver underlaget grundigt rengjort og forbehandlet. Olie, snavs og andre urenheder fjernes for at sikre en ren overflade. Dette er afgørende for, at pulveret binder sig effektivt til emnet og dermed giver en stærk og langtidsholdbar lakering. Et pulverlakeringsanlæg består typisk af forskellige komponenter og udstyr, der kræves til påføring og hærdning af pulverlakeringen. Sprøjtekabine og applikationsområde Kabinen giver et rent miljø til påføringsprocessen og sikrer en jævn fordeling af pulveret. Pulverlak pistol En pulverlakeringpistol anvendes til at påføre pulveret på arbejdsstykket. Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består af en tragt eller beholder, hvor pulvermaterialet opbevares. Systemet inkluderer typisk udstyr som pulverpumper, fødeslanger og pulversigter, der transporterer pulveret frem til sprøjtepistolen. Forbehandlingsudstyr Nledpjwf Dpgofx Ac Ted Forbehandlingsudstyr anvendes til at klargøre emnets overflade før pulverlakeringen. Dette kan inkludere processer som rengøring, affedtning, skylning og overfladebehandling, så god vedhæftning og holdbarhed opnås. Hærdeovn En hærdeovn er en central del af ethvert pulverlakeringsanlæg. Ovnen opvarmer det lakerede emne til korrekt temperatur, så pulveret smelter, flyder ud og hærder til en robust overflade. Ovnen har typisk et transportsystem eller stativer til at føre emner gennem ovnkammeret. Udsugningssystem Anlægget er udstyret med et udsugningssystem, der fjerner overskydende pulver, dampe eller flygtige forbindelser, der opstår under processen. Det bidrager til et rent og sikkert arbejdsmiljø og forhindrer ophobning af pulverpartikler i luften.

Stand: ny, SAPI Pulverlakering Den perfekte belægning for varig beskyttelse. Pulverlakering er en meget effektiv og udbredt metode til at påføre en beskyttende og dekorativ overflade på forskellige typer substrater. Det er en tør finish proces, hvor et fint pulver bestående af harpikser, pigmenter og additiver påføres et substrat. Pulveret er elektrostatiske ladet, så det hæfter jævnt på overfladen og danner en ensartet belægning. For at opnå optimal vedhæftning og holdbarhed rengøres og forberedes substratet først grundigt. Olier, snavs og andre forurenende stoffer fjernes for at sikre en ren overflade. Dette er afgørende for at sikre, at pulveret effektivt binder til substratet og skaber en stærk og langvarig belægning. Komponenter af Pulverlakering System Et typisk pulverlakering system består af flere komponenter og enheder, der er nødvendige for at anvende og hærde pulverlakeringen. Sprøjteboks og Sprøjteområde Sprøjteboksen giver et rent miljø til påføringsprocessen og sikrer en jævn fordeling af pulveret. 🎨 Pulverlakeringpistol En pulverlakeringpistol bruges til at påføre pulverlakeringen på arbejdsstykket. 💨 Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består af en tragt eller container, hvor pulverlakeringmaterialet opbevares. Det indeholder normalt enheder som pulverpumper, forsyningsslanger og pulverfiltre til at transportere pulveret fra opbevaringen til sprøjtepistolen. 🔄 Forbehandlingsudstyr Forbehandlingssystemer bruges til at forberede substratet før påføring af pulverlakeringen. Dette kan omfatte processer som rengøring, affedtning, skylning og overfladebehandling for at sikre god vedhæftning og holdbarhed af belægningen. 🧼 Hærdeovn En hærdeovn er en væsentlig komponent i et pulverlakering system. Den bruges til at opvarme det belagte substrat til den rette temperatur, så pulveret smelter, flyder og hærder til en permanent overflade. Ovnen består normalt af et transportsystem eller stativer til at transportere de belagte dele gennem ovnkammeret. 🔥 Afluftsystem I systemet er der installeret et aftrækningssystem for at fjerne overskydende pulver, dampe eller flygtige forbindelser, der opstår under coatingprocessen. Det hjælper med at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø for personalet og forhindrer ophobning af pulverpartikler i luften. 🌬️ Leder du efter en Pulverlakering løsning? Er du på udkig efter en skræddersyet pulverlakering løsning? Vi er specialiseret i at levere skræddersyede pulverlakering løsninger, der opfylder dine specifikke behov. Uanset om du har specifikke farvekrav, komplekse designs eller vanskelige substrater, er vores erfarne team klar til at levere exceptionelle resultater. 💡 Kontakt os i dag for at diskutere dine krav, og lad os udvikle en skræddersyet pulverlakering løsning til dig. 📞 Nodpsun Sd Uofx Ac Tsld Kontakt os i dag!

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 5.000 mm, samlet bredde: 3.500 mm, total højde: 2.950 mm, indre højde: 2.650 mm, indre længde: 4.900 mm, indre bredde: 3.400 mm, Udstyr: kabine, Køretøjs-lakeringskabine Køretøjslakeringskabinen er et grundlæggende udstyr inden for lakreparationsteknologi. Den muliggør udførelse af lakarbejde under sikre og komfortable forhold og minimerer samtidig de negative påvirkninger på omgivelser og miljø. Tekniske specifikationer: - Udvendige mål: 5000 (+ tilluftscentral 1350 × 2900 mm) × 3500 × 2950 mm - Indkørselsport: 3000 × 2600 mm (tredelt) - Servicedør: 700 × 2000 mm - Konstruktion: Fremstillet af stålplader - Varmeveksler: Almindeligt stål - Paneler: Stålpaneler med mineraluldsisolering i væggene Vægkonstruktion for kabinen: - Tykkelse: 50 mm - Fyld: EPS-polystyren - Farve: Hvid Kabinebund: - Kabinen monteres direkte på gulv / betonplade Dobbeltloft: - Ydre loftsbeklædning - Plenum over hele loftsfladen til tilluft Luftudskiftningssystem: - Tilluftssystem: - Stråleturbine 4 kW – 2 stk. - Luftydelse: 26.000 m³/t - Udlufsystem: - Stråleturbine 5,5 kW – 1 stk. - Luftydelse: 18.000 m³/t Belysning: - 8 sidelyslamper Nodpfx Acjxnpczo Teld - Loftbelysning: 24 LED-lysstofrør Luftvarmesystem: - Ettrins oliebrænder Riello model 40 G20 - Brænderstyring: Manuel - Opvarmningstid: 8–15 minutter Filtersystem: - Dobbeltskiktet filterstruktur - Højeffektiv luftrensningssystem med en filtreringseffektivitet på op til 99 %

Stand: god (brugt), 3 x 65 m³ aluminium siloer (granulatlagersiloer) med lang stående krave (brugt) Kapacitet ca. 65.000 liter Indvendig diameter ca. 3.000 mm Samlet højde ca. 12.000 mm Løs vægtfylde: 0,6 kg/dm³ Konusvinkel: 90 grader Nsdpfx Acjvmidys Told Tilslutninger i toppladen: 1 udluftningsstuds med hætte DN 200 1 flangeforbindelse DN 100 I silovæggen: 1 klaplåg DN 450 1 påfyldningsrør trukket nedad DN 80 Konus: Konussen ender i en flanse DN 150 med udsugningsboks Øvrige detaljer iht. tegning og fotos

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, maskine/køretøjsnummer: 7771, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 100 t, slaglængde: 300 mm, driftshastighed: 75 mm/s, bakgearshastighed: 75 mm/s, bordhøjde: 900 mm, slrotdybde: 1.000 mm, samlet bredde: 3.100 mm, samlet vægt: 8.900 kg, vandring X-akse: 1.000 mm, controller model: EC20 - graficzne 2D, arbejdsbredde: 3.000 mm, bøjekraft (maks.): 100 t, bagstop: 1.000 mm, bagstop hastighed R-akse: 250 mm/s, Bagstop R-akse vandringsafstand: 200 mm, bagskalaens vandring Z-akse: 1.000 mm, afstand mellem stativerne: 3.000 mm, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: halvautomatisk, justering af bagstop: CNC-styret, antal akser: 4, aktueringstype: elektrisk, Udstyr: CE-mærkning, europæisk værktøjsspændesystem, nødstopp, sikkerhedslysgitter, Servo-elektrisk kantpresse SAFANDARLEY model E-Brake 100-3100 NS (100T - 3060 mm) AMADA værktøjssystem Producent Holland – Lochem Vi er officiel repræsentant for SafanDarley i Polen. Njdpoylt Uksfx Ac Teld - Servo-elektrisk drev - Trykkraft 100 T - Bukkelængde 3060 mm - Slaglængde 300 mm - CNC-styring i akserne Y1 / Y2 / X / R / Z1 / Z2 - Bagstop med 4-akset CNC-styring – X / R / Z1 / Z2 - Grafisk 2D-styring – model EC20 - Programmerbart lysgardin - AMADA værktøjssystem - WILA værktøjssystem – nederste fastspænding, mulige matricer 4V / 2V / 1V / T-type med 60 mm base - Bordkrumningskompensation – 'CROWNING'

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 942, samlet længde: 9.170 mm, samlet bredde: 1.635 mm, total højde: 3.100 mm, samlet vægt: 4.140 kg, indgangsstrøm: 44 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, effekt: 21 kW (28,55 hk), emne vægt (maks.): 800 kg, tryk: 7 stang, Lattuada TL10 AV C lige kantpolerer med notskæring 0-45°, cerium. Renoveret på vores lager i Belgien. Testet og klar til brug. Njdpfxow U Nzro Ac Tjld

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, driftstimer: 7.003 h, brændstoftype: diesel, Udstyr: hovedbeskytter, kabine, * Tilladt totalvægt: 12.650 kg * Årgang: 2011 * Maksimal lasteevne: 3.800 kg * Fjernbetjening * 4 hydrauliske støtteben * Roto * Firehjulstræk med styring Nlodev Sl Dgopfx Ac Tsd * Forhjulstræk med styring * "Hundegang" (styring, hvor baghjulene følger forhjulenes bevægelser) -----Internt køretøjsnummer: 10736----Med forbehold for fejl og mellemsalg.