Automatisk linje til letvægtsprofiler/montageprofiler

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. PRODUKTPROGRAM (PROFILTYPER)
Linjen er udstyret med værktøjer og valser til fremstilling af alle standardmæssige væg- og loftprofiler:
• Vægprofiler: CW50, CW75, CW100 og UW50, UW75, UW100
• Loftprofiler: CD60 og UD28
2. TEKNISKE SPECIFIKATIONER OG YDEEVNE
Produktionsenhed (Formningslinje):
• Produktionshastighed: * Op til 60 meter/minut (uden stansning)
o Op til 30 meter/minut (med fremstilling af to huller i profilen)
• Indgangsmateriale og tykkelse: Galvaniseret plade DX51D+Z (tykkelse fra 0,50 mm til 0,70 mm)
Kedpfx Ajzd Efqjb Iodp
• Båndbredde (Coil width): Maksimalt 205 mm
• Energiforbrug og tilslutning: Samlet effekt 14 kW (faktisk forbrug ca. 7 kWh), strømkabel 5x10
• Behov for trykluft: 8 Bar (forbrug under drift kun 2 l/min, enhedens kapacitet 100 l/min)
• Grundplan for produktionsenheden (Layout): 15 m (længde) x 3 m (bredde) x 3 m (højde)
Enhed til automatisk pakning og palletering (Profile Packing System):
• Pakkehastighed: 2,5 pakker/minut
• Længde af færdige profiler fra 2000 mm til 6000 mm
• Energiforbrug for pakkesystemet: Samlet effekt 30 kW (faktisk forbrug ca. 12 kWh), 3-faset tilslutning 380 V
• Trykluft til pakning: 8 Bar (forbrug 7 l/min)
3. DETALJERET OVERBLIK OVER LINJENS KOMPONENTER
1. Afvikler (De-Coiler)
• Maksimal bredde på spolen: 205 mm, ydre diameter på spolen op til 1200 mm
• Belastningskapacitet: op til 2500 kg
• Ikke-motoriseret system med integreret sikkerhedsbeskyttelsesgitter.
2. Formningsmaskine (Rollforming Machine)
• Klassisk konventionel type med udskiftelige valser (14–15 profilstationer)
• Akseldiameter: 40 mm | Maksimal afstand mellem lejerne: 197 mm
• Valseakser af hærdet og poleret stål, understøttet i begge ender. Øvre akser er justerbare i forhold til pladetykkelsen med en præcis noniusskala.
• Valser af højkvalitetslegeret stål S 4140, præcist bearbejdet og varmebehandlet til en hårdhed på 55–57 HRC for en ekstraordinært lang levetid.
3. Enhed til stansning og afskæring (Flying Shear Cutting & Punching Unit)
• Flyvende sakse, monteret på slæder og skinner til translationel bevægelse, drevet via en servomotor og en gearkasse.
• Knive/skær af legeret stål til koldbearbejdning, hærdet til 60–62 HRC (ekstremt rent og præcist snit uden deformationer).
• Beskyttet med sikkerhedsbeskyttelsesgitter.
4. Automatisk system til stabling, binding og palletering (GHT-SIC-V3)
• Automatisk sammenføjning af profiler: Et bindingssystem med bånd fører profilerne sammen i en gruppe til stabling. Bemærk: Mindre profiler (f.eks. UD28), som ikke er egnede til maskinstabling, stables nemt manuelt på operatørens bord.
• Automatisk båndmaskine (Strapping Machine): Højhastighedsmotorer uden børster (Brushless), hastighed op til 65 bindinger pr. minut, elektronisk kontrol af trækkraft (1–35 kg) og kontrol af svejsetemperaturen (båndbredde 5, 6 eller 9 mm).
• Automatisk elektronisk palleteringsmaskine med gafler (Mod. 50 kg): Fuldt elektronisk styret system til bevægelser i alle akser via et elektrobremsemotor med frekvensomformere, hvilket sikrer ekstremt bløde accelerationer/decelerationer og forsigtig håndtering af pakkerne, så der ikke opstår skader på materialet.
5. Avanceret CNC/PLC-styringssystem
• Integrerede komponenter fra anerkendte, verdensomspændende mærker.
• Industri 4.0 (IND 4.0 PLC) styreenhed med nem indtastning af parametre (produktlængde, antal) via en central terminal.
• Trinløs (uendelig) regulering af produktionshastigheden og fuld synkronisering af alle maskiner i linjen.
• Indbyggede sikkerhedsmoduler (nødstop)

Annoncen er blevet oversat automatisk. Oversættelsesfejl kan forekomme.