Rico UNO 1-hoved L-indpakningsmaskine (2012)

Rico Einpacker

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt Denne indpakningsmaskine blev bygget i 2008 af den tyske producent Rico. Maskinen var i drift indtil januar 2025 og opbevares nu i virksomheden. Tekniske data Kapacitet: 1.600 kasser i timen Udstyret til følgende kasser/flasker: 500 ml NRW glasflasker i 20-kasses kasser, 4x5 formation 330 ml Longneck-glasflasker i 24-kasses kasser, 4x6 formation 330 ml Steinie-glasflasker i 30-kasses kasser, 5x6 formation 330 ml patentflasker i 20-kasses kasser, 4x5 formation Med Siemens S7-styring Med udskiftningsmagasin til forskellige pakkhoveder Fodpfowhxrbsx Aahogk

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, Brugt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36.000 fl./t Den brugte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 fl./t er et integreret tappeanlæg, der kombinerer blæsemaskine og fylde-/kapselmaskine i én enhed. Denne maskine er designet til produktion af PET-flasker med en kapacitet på op til 36.000 flasker i timen. Sidel SBO 20 Universal blæseren har 20 forme, hvilket muliggør effektiv og kontinuerlig produktion. Systemet omfatter en præformføder med tragt samt en præformsorterer, der sikrer konstant tilgang af materiale i produktionsprocessen. Europa WM 60 fylde-/kapselmaskinen er integreret i combiblocken, hvilket optimerer pladsforbruget og mindsker overførselstider mellem blæse- og fyldefaserne. Dette kompakte design forbedrer driftsmæssig effektivitet og minimerer risikoen for kontaminering. Systemet har været anvendt til tapning af naturligt mineralvand i 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-hals tilpasning. Maskinens pitch er 113 mm, hvilket giver fleksibilitet til specifikke produktionsbehov. Maskinen står pt. på lager, klar til installation og idriftsættelse i et nyt produktionsanlæg. En grundig inspektion før opstart anbefales for at sikre optimal drift. Forsyningsspændingen er 400 V, 50 Hz, hvilket er standard i mange industrimiljøer. Den umiddelbare tilgængelighed af Combi-systemet er en mulighed for virksomheder, der hurtigt vil øge deres produktionskapacitet. Fordele ved Combi-systemet frem for traditionelle systemer Combi-systemet, som denne brugte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 fl./t, tilbyder flere fordele sammenlignet med traditionelle anlæg, hvor blæsning, fyldning og kapsling sker på separate maskiner. For det første reducerer det kompakte design markant det pladsbehov, hvilket gør det muligt for virksomheder at optimere deres eksisterende plads og ofte nedbringe infrastrukturomkostninger. Fedpfxsvgu D Ss Aahegk Desuden eliminerer Combi-systemet behovet for mellemtransportører og bufferzoner mellem de forskellige trin. Denne enkle layout minimerer vedligeholdelsesomkostninger, reducerer risiko for stop og driftsfejl i produktionsflowet, og øger den samlede linjeeffektivitet. Fraværet af mellemtrin mindsker samtidig risikoen for kontaminering, hvilket er særligt vigtigt i fødevare- og drikkevaresektoren. Den integrerede proces mellem blæsning, fyldning og kapsling forkorter produktionstiden, da operationerne gennemføres kontinuerligt uden afbrydelser. Dette øger linjens hastighed og den timelige produktionskapacitet. Højere effektivitet resulterer ikke kun i øget produktivitet, men også i mærkbare besparelser på energi- og driftsomkostninger. Endvidere kræver Combi-systemet færre driftspersonale til linje- og procesovervågning, idet alle funktioner styres centralt fra ét betjeningspanel. Dette forenkler de operationelle procedurer og letter kvalitetskontrollen igennem hele processen.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1998, Oversigt: Denne maskine blev bygget i 1998 af den franske producent Sidel. Maskinen er i meget god stand, allerede professionelt demonteret og opbevaret på lager. Teknisk info: Ydeevne: 7.200 flasker i timen ved 1,5 L Antal forme: 6 (forme ikke inkluderet) Udstyret med quick-change til skålforme Antal varmemoduler: 10 moduler Hals-personalisering: 29/25 Driftstimer: 47.000 Maskinen er blevet regelmæssigt vedligeholdt Maskinen er udstyret med: - Sidel elevator til præforme til afvikler - Sidel præform-opløsning & indføring - Sidel ovn & blæsehjul til 6 forme - Sidel styreskab Fjdpfx Aorkgy Uoahegk - Sidel PCC-drev & betjeningspanel Omfattende reservedelsliste kan fås ved forespørgsel.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1998, Automatisk PET-flaskeblæsestøbemaskine Producent: SIDEL Fgedpfoutni Rox Aahek Model: SBO 16/16 S1 Årgang: 1998 Kapacitet: 16.000 flasker/t for 1,5 L flasker og op til 19.000 flasker/t for 0,5 L flasker Installeret effekt: 347 kW Medfølgende: - Forma til 1,5 L flasker - Preform-feeder - Køleanlæg (chiller) Teknisk stand: Maskinen er brugt, funktionsdygtig frem til demontering. Maskinen er i øjeblikket demonteret, pakket i dele og klar til transport. Fuldt og originalt teknisk dokumentationsmateriale medfølger.

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: 11095150, IPG Laser GmbH brugt 4 kW laserstrømkilde med køleenhed 400-460V AC 3-faset/PE 50/60 Hz 30,8A Produktionsår: 2011 DWG-nummer: G25-16-100920-2 Køleenhed: LC170.01-W3.5 Fgsdorq D D Ejpfx Aahjk Produktionsår: 2010 3-faset/PE - 400V 50 Hz 21,8A 4 stk. tilgængelige

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, skruediameter: 90 mm, samlet vægt: 11.000 kg, klemmekraft: 160 kN, samlet bredde: 2.200 mm, samlet længde: 5.200 mm, total højde: 2.200 mm, akselafstand: 250 mm, Udstyr: dokumentation / manual, Hej, Tilbuddet omfatter ekstruder-blæseformningsmaskiner til PP, HDPE, PE, PE/PP, HDPE/PP (dunke og flasker op til 6L kapacitet). Der er tilgængelige fire komplette maskiner med alt nødvendigt udstyr: kompressorer med tanke, chillere, affaldskværne med transportbånd, farveblandere, pneumatiske granulatfeeders, flasketransportører og flasketæthedstester. Maskinerne er udstyret med Moog Parison Controller, et avanceret styresystem til plastisk blæsestøbemaskiner, som præcist regulerer emnerørvæggens tykkelse og sikrer en ensartet materialefordeling i formen. Det giver bedre kvalitet, holdbarhed og lavere råvareforbrug ved produktion af flasker og anden emballage. Fgjdpfxexhg N Ee Aahjk Hovedbetjeningspanelet er tilgængeligt på polsk og engelsk. Vedlagt findes en teknisk tegning af blæseformens monteringsbase samt en video, der demonstrerer processen for produktion og transport af flasker. - 4 komplette sæt tilgængelige - Pris pr. sæt: €36.000 - Specialpris ved køb af fire sæt: €124.000 Hovedtekniske parametre for maskinen: Maksimal produktkapacitet: 6 l Maksimal kapacitet (blæsecylklusser): 700*2 stationer/t Snekkediameter: 90 mm Snekkens længde-/diameterforhold: 24 (L/D) Plastificeringskapacitet: 150 kg/t Maksimal udløbsdiameter på ekstruder: 200 mm Afstand mellem dysecentre: 250 mm Formtykkelse: 195~580 mm Maksimal formflade (bredde x højde): 450 x 580 mm Formlukkekraft: 160 kN Maskinens dimensioner: 5,2 m x 2,2 m x 2,2 m (længde x bredde x højde) Maskinens vægt: 11.000 kg

Betingelse: god (brugt), Item: D-7608-10APV-Pump ZMH3 Fodpehglryofx Aahsgk APV - Centrifugal pumps Brand: APV On stock: 3 pcs. Type: ZMH3 (HP3) Engine: 18,5 kW Inlet/Outlet 4"-3,5"

Betingelse: brugt, Den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen repræsenterer en yderst effektiv industriel løsning til tapning og emballering af stille vand, danskvand og læskedrikke i PET-beholdere. Dette anlæg er konstrueret til at opretholde en nominel kapacitet på 18.000 flasker i timen i 2-liters format, og tilbyder høj driftsfleksibilitet – også ved skift mellem forskellige flaskestørrelser via valgfrie formatombygningskits. Hele produktionscyklussen for den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen begynder ved tilførselsområdet for preforms, hvor et automatiseret system bestående af beholder, tipper og preform-tilfører effektivt styrer opsamling og levering af preforms til strækblæseformeren. Strækblæsemodulet, udstyret med fjorten formkaviteter, anvender opvarmning og højtryksblæsning for at sikre maksimal dimensions- og styrkemæssig ensartethed på flaskerne, hvilket optimerer linjens produktionsgennemstrømning. Overførslen af de nymodellere flasker til de næste sektioner foregår via rustfrie stål-lufttransportører, der sikrer skånsom og ordnet transport uden risiko for deformation. Dette muliggør gnidningsfri integration mellem strækblæsning og påfyldning på linjen. Dimensionering af transportører, hastighedsregulering og centraliseret automation er udviklet til at understøtte den kontinuerlige produktivitet, der kræves i drikkevareindustrien. Kernen i linjen: påfyldning, kapsling, inspektion og mærkning Linjen er udstyret med et premixsystem til forberedelse af CSD og danskvand, som inkluderer blandings- og karboniseringstrin. Den er designet til at integrere CO₂-håndtering og sikre ensartet produktion. Fodpfew D E Ubjx Aahjgk Den funktionelle kerne i den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen er det isobariske fyldemonoblok, kombineret med en skylleenhed, der desinficerer flaskerne ved indførslen. Isobarisk påfyldningsteknologi muliggør håndtering af både stille og kulsyreholdige produkter og giver høj doseringspræcision og driftsfleksibilitet. En særligt vigtig detalje er kvælstofdosersystemet, der, placeret efter påfyldningen, optimerer produktets holdbarhed og kvalitet ved at reducere iltindholdet og sikre stabilitet for både danskvand og CSD-produktion. Kapslingsfasen udføres med en rundkapsler, som forsynes via en automatisk kapsel-elevator og integrerede systemer, der kontrollerer korrekt påsætning og tilstedeværelse af kapsel. Systemets høje driftssikkerhed sikres gennem mekanisk synkronisering mellem faserne, hvilket minimerer risikoen for fejl selv ved høje hastigheder. Fødevaresikkerheden understøttes yderligere af målrettede tekniske løsninger, som opretholder produktbeskyttelse under samtlige procestrin. Kvalitetskontrol på den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen udføres af avancerede optiske vision- og elektroniske kontrolsystemer på flere niveauer.

Betingelse: næsten som ny (brugt), Tetra Pak Spiraflo er en robust og specialiseret løsning til varmebehandling af viskøse og partikelholdige produkter, der sikrer ensartet og meget hygiejnisk behandling. Tetra Pak rørvarmeveksleren er en rørvarmeveksler beregnet til varmebehandling af fødevarer i en proceslinje. Anvendelsesområder: Fødevarer med høj eller lav viskositet, med eller uden partikler, samt produkter med fibre eller frugtkød. Funktioner: - Flydende beskyttelsessystem. Fsdpfxexp Rhno Aahegk - Modulært design. - Beskyttelsespaneler på varmeveksleren. - Produkt-til-produkt varmegenvinding. - Lange flydende rør.

Betingelse: brugt, Brugt KHS tappeanlæg op til 19.000 flasker/time for 1,5 L sodavand Introduktion til effektive tapningsteknologier Sodavandsindustrien er i konstant udvikling og søger løbende efter effektive og driftssikre tapningsløsninger for at imødekomme den stigende efterspørgsel. Denne branche stiller store krav til kapacitet og teknologisk avancerede tappeanlæg. KHS tappeanlægget med en kapacitet på op til 19.000 flasker i timen (bph) til 1,5 liters PET-beholdere udgør derfor en førsteklasses løsning. Anlægget integrerer den nyeste teknologi for at sikre en gnidningsfri og kvalitetsorienteret produktionsproces – noget der er essentielt for virksomheder, der ønsker at optimere deres produktionseffektivitet. Omfattende komponentoversigt for KHS tappeanlæg op til 19.000 bph Fgsdpfx Aovgt Ipoahek Anlægget består af en række specialiserede maskiner, der hver især er udviklet til de forskellige faser af tapningsprocessen. Processen starter med Blow Molding-maskinen, model BLOWMAX 10 fra 2009, som er afgørende for effektiv og præcis produktion af PET-beholdere. Herefter transporterer Bokstipper og lufttransportører fra 2009 forsigtigt og nøjagtigt beholderne videre til næste trin i processen, hvilket minimerer risikoen for beskadigelse eller driftsforstyrrelser. Tapningsteknologi for KHS tappeanlæg op til 19.000 bph Hjertet i KHS tappeanlægget er Fyldemonoblokken, model INNOFILL DRV fra 2007, der anvender isobarisk tapningsteknologi. Dette avancerede system er udviklet til nøjagtig og ensartet tapning af kulsyreholdige drikkevarer, hvilket er afgørende for at opretholde produktkvaliteten og overholde branchens høje standarder. Teknologien i KHS tappeanlægget sikrer, at hver flaske bliver fyldt præcist med minimalt spild og maksimal effektivitet. Sikring af produktkvalitet Kvalitetskontrol er altafgørende i tapningsprocessen. Dette KHS tappeanlæg op til 19.000 bph inkluderer to avancerede inspektionssystemer, INNOCHECK FHK og INNOCHECK ETK fra 2007. INNOCHECK FHK inspicerer beholdere for at sikre, at de lever op til alle specifikationer inden tapning, mens INNOCHECK ETK kontrollerer etiketteringsprocessen, så hver flaske er korrekt mærket og opfylder visuelle kvalitetskrav. Disse kvalitetskontroller er afgørende for at opretholde branchens høje standarder. Etikettering og slutemballering på KHS tappeanlæg op til 19.000 bph Efter tapning og kvalitetskontrol sørger etiketteringsmaskinen INNOKET NEO fra 2007 for fleksible og præcise etiketteringsløsninger. Denne fase er væsentlig for produkternes identifikation og branding på et konkurrencepræget marked for læskedrikke.