Komplet aftapningslinje

Brugt KHS tappeanlæg op til 19.000 flasker/time for 1,5 L sodavand

Introduktion til effektive tapningsteknologier

Sodavandsindustrien er i konstant udvikling og søger løbende efter effektive og driftssikre tapningsløsninger for at imødekomme den stigende efterspørgsel. Denne branche stiller store krav til kapacitet og teknologisk avancerede tappeanlæg. KHS tappeanlægget med en kapacitet på op til 19.000 flasker i timen (bph) til 1,5 liters PET-beholdere udgør derfor en førsteklasses løsning. Anlægget integrerer den nyeste teknologi for at sikre en gnidningsfri og kvalitetsorienteret produktionsproces – noget der er essentielt for virksomheder, der ønsker at optimere deres produktionseffektivitet.

Omfattende komponentoversigt for KHS tappeanlæg op til 19.000 bph

Anlægget består af en række specialiserede maskiner, der hver især er udviklet til de forskellige faser af tapningsprocessen. Processen starter med Blow Molding-maskinen, model BLOWMAX 10 fra 2009, som er afgørende for effektiv og præcis produktion af PET-beholdere. Herefter transporterer Bokstipper og lufttransportører fra 2009 forsigtigt og nøjagtigt beholderne videre til næste trin i processen, hvilket minimerer risikoen for beskadigelse eller driftsforstyrrelser.

Tapningsteknologi for KHS tappeanlæg op til 19.000 bph
Dcjdpfx Agevgt Ipsqsn

Hjertet i KHS tappeanlægget er Fyldemonoblokken, model INNOFILL DRV fra 2007, der anvender isobarisk tapningsteknologi. Dette avancerede system er udviklet til nøjagtig og ensartet tapning af kulsyreholdige drikkevarer, hvilket er afgørende for at opretholde produktkvaliteten og overholde branchens høje standarder. Teknologien i KHS tappeanlægget sikrer, at hver flaske bliver fyldt præcist med minimalt spild og maksimal effektivitet.

Sikring af produktkvalitet

Kvalitetskontrol er altafgørende i tapningsprocessen. Dette KHS tappeanlæg op til 19.000 bph inkluderer to avancerede inspektionssystemer, INNOCHECK FHK og INNOCHECK ETK fra 2007. INNOCHECK FHK inspicerer beholdere for at sikre, at de lever op til alle specifikationer inden tapning, mens INNOCHECK ETK kontrollerer etiketteringsprocessen, så hver flaske er korrekt mærket og opfylder visuelle kvalitetskrav. Disse kvalitetskontroller er afgørende for at opretholde branchens høje standarder.

Etikettering og slutemballering på KHS tappeanlæg op til 19.000 bph

Efter tapning og kvalitetskontrol sørger etiketteringsmaskinen INNOKET NEO fra 2007 for fleksible og præcise etiketteringsløsninger. Denne fase er væsentlig for produkternes identifikation og branding på et konkurrencepræget marked for læskedrikke.

Annoncen blev oversat automatisk, og der kan forekomme nogle oversættelsesfejl.