Stanseenhed Stansebeslag

Raskin 25 BL 260 Ausladung 210 mm

Betingelse: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2018, Komplet pulverpåfyldningssystem til produktion og fyldning af sække op til 25 kg. Anlægget blev købt i 2017/2018 og har aldrig været installeret. Systemet består af følgende udstyr: 1 x Entecon 1000L rustfri stålpulvertank. Crjdpfx Aasvlgq Ishok 1 x Entecon AMC blæsertransportør med styreskab. 1 x All-Fill S10 pulverfylder med omrører og udløb (2017). 1 x Gainsborough Engineering Co. GV5 vertikal posemaskine med form-, fyld- og forseglingsfunktion (2018) monteret med Markem Imaje Smart-Date X60 termo printer. Svejsebarrer - 620 mm (horisontal) og 800 mm (vertikal). 1 x Gainsborough Engineering Co. mobil udløbstransportør. Indløb - 200 mm. Udløb - 1000 mm. 1 x OCS Checkweighers GmbH HC kontrolvægt (2017) til vejning op til 60 kg. Type - HC. Vejebordsmål - 1000 mm lang x 790 mm bred. Samlet areal for hele systemet (inklusive sikkerhedsafstande ved drift) - 9 m lang x 4 m bred x 6 m høj. Kontakt venligst for flere billeder og tekniske specifikationer om systemet. Besigtigelse er velkommen.

Produktionsår: 2007, Betingelse: klar til brug (brugt), Et komplet fyldnings-, steriliserings-, lukke-, etiketterings-, kartonnerings- og palleteringsanlæg for vinindustrien er tilgængeligt. Flaskefyldeevne: 4000 flasker/t, flaskematerialesæt: 1l og 0,75l Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5l/0,25l, Sterilisatorydelse: 4000 flasker/t, kapslerkapacitet: 8000 flasker/t, etiketteringskapacitet: 10000 flasker/t, lukkeevne: 10000 flasker/t, kartonformater: 12'er og 6'er kasser/12'er og 6'er kartoner, palleteringskapacitet: 1000 kartoner/t. Systemkomponenter: 1) Kartonfoldemaskine Normpack Compact Form CF 670/980, årgang: 2000, kapacitet: ca. 650 kartoner/t, 2) Flaskefyldemaskine Stork VV-24 L.W., årgang: 1977, 3) Dypsterilisator Silmo ST XII/110 v Ozon, årgang: 1983, flaskestørrelser: alle almindelige vinflasker, 4) Ludkontrolapparat Miho LC 2000, årgang: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, årgang: 2002, 6) Lukningskontrol Syscona Unicount med tælleenhed for kork- og metalpropper, 7) Etiketteringsmaskine Garnep Lebetta 4/3/18 1320, årgang: 2017, inkl. 2x vådlimaggregater, 3x selvklæbende aggregater, kamerasystem til grovpositionering af flasker og Domino-laser til tryk, 8) Automatisk lukkeanlæg Adelski PP2004 Longcap, årgang: 2007, 9) Automatisk lukkeanlæg Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, årgang: 1999, 10) Korker Bertolaso Delta, årgang: 1977, 11) Kartonlukker Normpack NCF-047, årgang: 2001, inklusiv varmlimudstyr, 12) Pakkeanlæg Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, årgang: 1992, 13) Pallelæsningsmaskine Kettner Pressant Universal 1200, årgang: 1992, 14) Kasseetiketteringsmaskine Weber Legi-Air 40XX, årgang: 2004, 15) Tørrer Okema T3, årgang: 1999, 16) Kartontryksmaskine Blum CompactLine 3.0, antal hoveder: 8, trykmuligheder: begge sider, 17) Ozon-generator Silmo 40g, årgang: 1983, 18) Glasløftemaskine Schaberger, årgang: 1977, inkl. ny glashoved, 12-flaskers kassehoved og flaskebord. Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Cedpfxsvur Hto Aahsrk

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2022, Oversigt Den roterende fylde- og lukkemaskine fra Bertolaso, fremstillet i 2022, anvendes i øjeblikket til eddikeproduktion. Maskinen er udstyret med 30 fyldeventiler og 4 lukkeenheder og arbejder efter vakuumfyldeprincippet. Den kan bruges til en bred vifte af formstabile beholdere og egner sig til påfyldning af lavviskøse, ikke-kulsyreholdige væsker. Tekniske data: Fyldemaskine: 30 ventiler (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Lukker: 4 Pick & Place-hoveder, model Sigma P&P 4/350 Flasker: 600 ml & 1000 ml cylindriske (område Ø55-95 mm, H160-360 mm) Lukninger: Plast med prægevind Ydelse: 8.000 flasker/time (600 ml) / 6.000 flasker/time (1000 ml) Materiale: Alle produktberørte dele i rustfrit stål AISI 316 Fyldemaskine: Elektrisk justerbar i højden, mekanisk svømmerniveaukontrol Funktioner: Automatisk åbning/lukning af ventil Centraliseret niveauindstilling (±50 mm) Vedligeholdelsesfri løftecylindre Automatisk smøresystem Integreret vaske-/CIP-anlæg Fjernsupport via Ethernet Sikkerhed: CE-godkendt, gennemsigtige beskyttelsesskærme med mikrokontakter Omfatter: Formatdele til 600 & 1000 ml flasker; justerbare stjernehjul (+/- Ø55-95 mm) Csdpfx Aaexqz D Ajhjrk

Betingelse: brugt, Brugt Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD 12.000 flasker/time Credswa Tqcspfx Aahjk Det brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og kulsyreholdige læskedrikke (CSD) med en kapacitet på 12.000 flasker pr. time sikrer højtydende tapning af mineralvand, danskvand og sodavand. Anlægget håndterer PET-beholdere i 1,5 liters format ved hjælp af isobarisk fyldeteknologi, som bevarer kvaliteten i både kulsyreholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer. Flaskestandarden er PCO 1810. Dette brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD – 12.000 flasker/time omfatter synkroniserede maskiner, hvilket optimerer hele produktionsprocessen fra preform-indføring til den endelige pakning og palletering. Preform-Håndtering og Forberedelse Processen begynder med preform-indføreren, som kontinuerligt leverer preforms til preform-inverteren. Dette sikrer en jævn og ensartet strøm og korrekt orientering af preforms inden blæseformningsprocessen. Blæseformningsmaskine Dernæst benyttes en blæseformningsmaskine – Krones Contiform Compact 10, årgang 2001 – styret af et Siemens S5 styringssystem, som håndterer opvarmnings- og blæsefaserne. Maskinen omdanner preforms præcist til PET flasker klar til de efterfølgende processer. Lufttransportør Når flaskerne er formet, transporteres de via Krones AirCo lufttransportører, model AirCo, årgang 2011, med en samlet længde på ca. 110 meter. Transportørerne styres af frekvensomformere og et Siemens S5 system og sikrer stabil flasketilførsel til næste station. Blandings- og karboniseringsenhed Før fyldning passerer produktet gennem en Krones MS blande- og karboniseringsenhed, årgang 1992. Denne enhed blander vand og sirup og tilfører CO₂ til danskvand eller nitrogen til stille vand, hvilket sikrer kontinuerlig drift og ensartet produktkvalitet gennem hele produktionen. Fyldemonoblok Efter blanderen følger fyldemonoblokken – Krones VK PET 100 SV K, årgang 1993 – styret af et Schleicher system, bestående af: • Flaskeskylleenhed • Isobarisk fyldemaskine, tilpasset både stille og kulsyreholdige drikkevarer • Lukkeenhed for PCO 1810 PET flasker • CIP (rense-in-place) tilslutninger • Kapacitet til 1,5 liters format Denne enhed udgør hjertet i linjen og udfører flere nøglefunktioner i én kompakt og koordineret blok. Etiketteringsmaskine Umiddelbart efter fyldning etiketteres flaskerne på en Krones Canmatic etiketteringsmaskine, årgang 1997, hvilket sikrer nøjagtig etiketplacering og høj gennemløbshastighed til et professionelt slutprodukt. Foliepakker Efterfølgende danner en foliepakker – Dimac Green Star Big, årgang 2011 – multipakker ved hjælp af krympefolie.

Betingelse: brugt, Brugt Sacmi fyldelinje til Bag in Box, op til 650 poser/time Introduktion til effektivitet og præcision Den brugte Sacmi fyldelinje er indbegrebet af effektivitet og er designet til Bag in Box-applikationer med en kapacitet på op til 650 poser i timen. Linjen er klar til drift og kan problemfrit integreres i eksisterende produktionslinjer. Alsidighed i håndtering af beholdere for fyldelinjen til Bag in Box Anlægget kan håndtere forskellige Bag in Box størrelser, inkl. 3 L, 5 L, 10 L og om nødvendigt også 20 L. Denne fleksibilitet gør det let for producenter at dække et bredt marked. Innovativ påfyldningsteknologi Fyldelinjen anvender en avanceret metode med tyngdekraft og let undertryk. Dette system er udviklet specifikt til stillestående vin og optimerer bevaringen af vinens kvalitet under påfyldning. Driftseffektivitet og hastighed Fyldelinjen er konstrueret til maksimal driftseffektivitet og når imponerende hastigheder på op til 650 poser i timen. Denne kapacitet imødekommer høje produktionsbehov. Tilpasningsevne til forskellige formater Maskinens formatskift foregår hurtigt og nemt, hvilket minimerer omstillingstiden mellem forskellige Bag in Box-størrelser og øger produktionsfleksibiliteten. Fordele ved tyngdekraft/let undertryk påfyldning Fyldemetoden reducerer risikoen for oxidation af vinen og sikrer, at vinens organoleptiske egenskaber bevares fra påfyldning til forbrug. Tekniske specifikationer for optimal ydeevne Fyldelinjens tekniske specifikationer er udviklet til produkter som stillestående vin. Den skånsomme påfyldningsproces beskytter vinen mod omrøring, hvilket er afgørende for at bevare smags- og aromaegenskaber. Vedligeholdelse og driftsparathed Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for at opretholde driftsparathed. Designet giver let adgang til service, hvilket fremmer effektiv fejlsøgning og minimerer eventuelle driftsstop. Cjdpfxsvvh Sus Aahsrk Forøgelse af produktionseffektiviteten Den hurtige omstilling mellem forskellige posestørrelser bidrager væsentligt til at optimere produktionseffektiviteten og imødekomme varierende emballagekrav uden at gå på kompromis med hastighed eller kvalitet. Konklusion for fyldelinjen til Bag in Box Sammenfattende repræsenterer den brugte Sacmi fyldelinje til Bag in Box-applikationer (op til 650 poser/time) teknisk topkvalitet. Fyldelinjen vægter effektivitet, alsidighed og kvalitet højt og er dermed et værdifuldt aktiv for vinproducenter, der ønsker at optimere deres flaskeproces og samtidig bevare produktets integritet.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Fuldt automatiseret vertikalt system: automatisk vejning, automatisk poseindføring, poseåbning, fyldning og udkast. Transport til den automatiske symaskine, hvor posen syes til. Fuldt ubemandet emballeringsproces. Nem betjening takket være touchskærm og hurtig formatskift. - Specifikationer: måleområde: 10-50 kg; emballagemateriale: vævede hårdplastposer; maks. maskincyklus uden last: 12 cyklusser/minut; trykluft: 6 bar, 0,6 m³; maskinens vægt: 1.600 kg, strøm: 5 kW, 380 V. Credpfxev Nm Eae Aahok Bemærk venligst, at vores nypriser ofte ligger under de gængse brugtpriser. Spørg gerne – oplys os om Deres emballeringsopgave. - Fra lager er der typisk altid 30-50 forskellige nye maskiner til omgående levering. For kundespecifikke maskiner har vi desuden meget korte leveringstider fra ca. 3 uger. - Alle maskiner leveres med fuld garanti.