Kontinuerlig borelinje

PRIESS BMA DLS-CNC

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 006500, Position 1: Vertikalt lager PRIESS-BMA DLS-CNC Position 2: CNC-boremaskine PRIESS-BMA DLS-CNC Position 3: CNC-bore- og plugningsanlæg PRIESS-BMA DLS-CNC Njdpjz I Rfzofx An Esdc Position 4: CNC-bore- og plugningsanlæg PRIESS-BMA DLS-CNC Position 5: Børstemaskine PRIESS-BMA DLS-CNC Position 6: Transportør PRIESS-BMA DLS-CNC

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: 2212.287, Automatisk panelpladesav Schelling Type: FH 6 430 Maskinnr.: 221.287 Årgang: 2011 Panelpladesav Schelling med automatisk bagtilførsel og løftebord. Egnet til opskæring af pladematerialer såsom spånplade, MDF, krydsfinér, plade, laminat m.m. Tekniske oplysninger: - Software: MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC - Styresystem: WINDOWS XP - PC med tastatur og mus - 17" TFT-skærm - Skærelængde: 4300 mm, automatisk detektion af pladestart - Skærebredde: 4300 mm - Maskinens skærepræcision på 3m: ±0,1 mm - Positioneringsnøjagtighed målt ved indgang: ±0,1 mm - Maks. klingeø (hovedsav): 460 mm, spindel 30 mm - Forridsersav: 200 mm, spindel 20 mm, motorindstilling fra betjeningskonsol - Maks. pladetykkelse: 120 mm - Plade-stack retter - Hovedsav motor: 27 kW - Savklinge over bord: 135 mm - Sikkerhedsgardin - Luftpudeborde med 3 stk. luftkugledyser, radialventilator - Bordstørrelser: 2650x850 mm, 620x850 mm, 2650x2550 mm - Trykbjælke med automatisk justering af tryk i forhold til skærelængde og pakkens højde - Pakke-rette foran og bag trykbjælken - Maks. pakkehøjde: 120 mm (inkl. sum af krumning og pladetolerance) - Pusher med 12 gribere - Maks. gribeåbning (griber): 133 mm Ndodotk It Sspfx An Ejc - Min-maks. kraft pakkeretter: 400/2000 N - Savvogn frem: 6-150 m/min - Savvogn tilbage: 150 m/min - Pusher hastighed frem op til 25 m/min (ifølge EC Europa EN1870-13), andre lande op til 80 m/min - Tilbageskobling op til 80 m/min - Fraskubber: 3 stk. - Løftebord (L x B): 4350x2550 mm - Hydraulisk enhed - Standard løftehøjde: 1600 mm - Hæve-/sænkehastighed: 1,25/2,5 m/min op, 1,25/5 m/min ned - Maks. belastning: 1200 kg/m², samlet 9 ton - Rullebane med frekvensstyrede drivenheder for pladestak på løftebord 4100x2600 mm - Maks. stakvægt: 6500 kg - Maks. staklængde: 1060 mm - Gaftruck-slots: 4 stk., centeraftand 1200 mm, slotbredde 300 mm - Lysgardin for personsikkerhed - Rullebane (venstre og højre) frekvensstyret til indføring på løftebord 5600x2600 mm, maks. belastning 6500 kg pr. bane - Gaftruck-slots: 2 stk., centerafstand 900 mm, slotbredde 400 mm - 2 positioneringsstop med rulle for stakkejustering - Lysgardin (dobbeltstråle) for personsikkerhed - Rullebord efter sav, dybde 4300 mm, fritløbende polyamidruller - Vinkelanslag på rullebordet - Indføringsstyring to-sporet (bjælkelængde 7200 mm), 2-sidet hærdede præcisionsstyr - Tandstangstræk, dobbeltsidet - Indgangsvogn (pusher) tandstangservo, kontaktløs målesystem - Griber (saksespænder) i pusher: 12 stk. - Automatisk tilpasning af spændekraft til pakkens højde (progressiv spændekraft, kan indstilles til 0) - Pusher til paneltykkelser >6 mm, tyndere materiale >6 mm føres manuelt - Centralrengøringssystem i indføringsvogn - Trykluft: 6-8 bar, ca. 1600 l/min - Effekt: 38 kW, 70 A, 3x400 Volt, 50 Hz, driftsspænding 24 VDC - Udsugning: 4000 m³/h, lufthastighed 30 m/s - Stutsdiameter: 80 mm (vinkelstuts), 120 mm (trykbjælke), 150 mm (savsmuldskanal) - Samlet opstillingsareal uden drevne rullebaner inkl. beskyttelsesgitter: ca. 11650x7300 mm - Drevne rullebaner venstre-højre: 5500+5500 mm - Lager nr: 2002125BXACEO Forbehold for eventuelle fejl i de tekniske data.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Auktion af en borelinje med følgende komponenter: PRIESS EIN-Igel (vertikalt lagersystem) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportørssystem TEKNISKE DETALJER Nodpfx Aozmtpvsn Esdc Vertikalt lagersystem Maks. pladebredde: 500 mm Maks. pladelængde: 1.500 mm CNC-boremaskine Bearbejdningstype: Boring Arbejdsområde X-akse: 2.500 mm Arbejdsområde Y-akse: 800 mm Maks. pladetykkelse: 26 mm Antal boreenheder: 4 Samlet antal borespidler: 88 Boreenhed 1 Position: Øverst Vertikale borespidler: 23 Boreenhed 2 Position: Øverst Vertikale borespidler: 23 Boreenhed 3 Position: Nederst Vertikale borespidler: 12 Boreenhed 4 Position: Nederst Vertikale borespidler: 20 CNC-bore- og dyvelindsætningsmaskine (Priess BAT-DTW-CNC) Bearbejdningstype: Boring og indsættelse Arbejdsområde X-akse: 2.500 mm Arbejdsområde Y-akse: 800 mm Antal arbejdsområder: 1 Samlet antal borespidler: 49 Antal boreenheder: 4 Boreenhed 1 Position: Øverst Horisontale borespidler i X-retning: 8 Boreenhed 2 Position: Øverst Horisontale borespidler i X-retning: 17 Boreenhed 3 Position: Øverst Vertikale borespidler: 12 Boreenhed 4 Position: Øverst Vertikale borespidler: 12 Indsætningsenhed Antal indsætningsenheder: 1 Antal injektorer: 10 Antal beholdere: 1 Indsætningsmateriale: Trædyvler CNC-bore- og indsætningsmaskine (BMA DLS-CNC) Bearbejdningstype: Boring og indsættelse Arbejdsområde X-akse: 2.500 mm Arbejdsområde Y-akse: 800 mm Antal styrede akser: 3 Hovedelektrospindeleffekt: 4,4 kW Antal fræsespidler: 3 Antal indsætningsenheder: 2 Fræsespindel 1 Position: Øverst Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fræsespindel 2 Position: Øverst Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fræsespindel 3 Position: Øverst Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Foreskæringsenhed Position: Øverst Indsætningsenhed 1 Antal injektorer: 1 Antal beholdere: 1 Indsætningsenhed 2 Antal injektorer: 1 Antal beholdere: 1 Børstemaskine Maks. arbejdsbredde: 800 mm Maks. bearbejdningsbredde: 800 mm Maks. bearbejdningslængde: 2.500 mm Børstediameter: 160 mm Rulletransportør Maks. pladebredde: 800 mm Maks. pladelængde: 2.500 mm Pladefremføring: Motoriseret bånd

Stand: meget god (brugt), ENSIDIG KANTLIMNINGSMASKINE (VENSTRE) Kanttykkelse på rulle (min/max) mm 0,3 / 3 – på lister/strimler mm maks. 1 Pladetykkelse (min/max) mm 14 / 60 (LASER – maks. 50) Styring ICOS Open Fremføringshastighed m/min (variabel) 6 – 30 Overtryk remdrevet Njdpfxei Hn Srs An Eodc Sprayeraggregat (til flydende slipmiddel) Justerbart anslagslineal CNC-styret Panelindføringssystem Samlingsfræseaggregat med CNC-styring 08.378 (2 x 4,5 kW) Kanttrykzone (CNC-styret) Limaggregat (PUR lim + forforvarmer) 283.201 + 283.203 Limaggregat (forforvarmer med laser) Lasersystem LASERLINE Sprayaggregat (til adskillelsesvæske) Trykzone + kantmagasin til ruller (rum N°) 36 + 12 Kapaggregat 08.428 (0,2 kW x 2) Hastighed op til 30 m/min (0° – 25°) Forfræseaggregat 08.0555 HS/LS1 (1 kW x 2) Flere profilfræseaggregat (CNC-styret) 08.0587 (0,66 kW x 1) 4 profiler Konturfræseaggregat (til finfræsning) CNC-styret KFA 30 (0,5 kW x 1) maks 30 m/min Flere profilskrabere (CNC-styret) 08.0516 (4 profiler) Planskrabere 08.521 Sprayeraggregat (til polervæske) Poleraggregat 08.614 (0,25 kW x 4) Universalfræseaggregat til notning/falssning og profilering 2x08.190 (4,5 kW x 2) 90°/180°/270° (CNC)

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 005910, Arbejdsområde X-akse: 2500 mm Arbejdsområde Y-akse: 1300 mm Nodpjwuckhefx An Esdc Hovedspindelens effekt: 6 kW Antal kontrollerede akser: 3 akser Antal bore-spindler: 84

Stand: meget god (brugt), FLEKSIBEL BATCH SIZE 1-PRODUKTION OG ENSIDIG FORMAT- OG KANTLIMNINGSANLÆG Bestående af følgende maskiner: M.01) INDFØRINGSBORD OG AUTOMATISK EMNE-TILBAGEFØRSELSSYSTEM "SIRIO" BATCH SIZE ONE M.02) ENKELTSIDET (højre) FORMAT- OG KANTLIMNINGSMASKINE "IMA" Novimat I/R75/690/R3 Pladetykkelse (min/max) mm 8 / 60 - Arbejdsbredde (min/max) mm 200 / 1300 Rullemateriale (kante) tykkelse (min/max) mm 0,3 / 3 Njdokt Uuajpfx An Eodc Styring/software ICOS Open (Batch Size One) Fremføringshastighed (justerbar) m/min 6 - 30 Fuldautomatisk panelindføringssystem til formatbearbejdning A1 / 15 Nr. 2 samlingsfræseenheder med CNC-styring 08.378 (4 motorer x Kw 4,5) Limaggregat (Hot-Melt lim + for-smelter) VTG + 283.205 Kantmagasin til ruller (Nr. 24 pladser) Kapsningsaggregat 08.42 / 30 / B / LS1 (2 x Kw 0,2) 0°-25° Forslibeaggregat 08.055.0.1680 (1 x Kw 0,85) Multiprofilfræseaggregat (CNC-styret) 08.0587 HS/LS1 (2 x Kw 1) Konturfræseaggregat (til finfræsning) CNC-styret KFA x20 (1 x Kw 0,5) 20 m/min Multiprofil-skrabeaggregat (CNC-styret) 08.516 HS/LS1 Fladske-skrabeaggregat 08.521 Poleringsaggregat 08.617-2 (2 x Kw 0,18) Nr. 3 universalfræseaggregater til noter/notfræsning og profilering 08.190 (3 x Kw 4,5) CNC-styret - 90°/180°/270° M.03) INDFØRINGS- OG STABLINGSANLÆG "SIRIO"

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, arbejdsbredde: 800 mm, Polermaskine Fabrikat: Gottschild Type: HBS Årgang: 2007 Højglans-polermaskine, tidligere brugt til polering af køkkenfronter og badeværelsesmøbeldele Arbejdsbredde: 800 mm 1 polerhoved bevæger sig automatisk til højre og venstre Polermotor: 0,7/0,9 kW Nsdpfx Anjxzqrqs Eedc Arbejdsområdet registreres med sensorer Transportbånd bredde 820 x længde 1950 mm Transportbåndet kører frem og tilbage Foran og bagved transportbåndet er der hver en rullebane B 820 mm x L 1500 mm Tilkoblingseffekt 2,2 kW / 400 V / 50 Hz Trykluftforbindelse 6 bar

Stand: brugt, Tekniske data - Stabil stålrammekonstruktion - Støvbeskyttede lineære føringer - Digitale servomotorer på X-, Y- og Z-akserne - X-akse med tandstangsdrift - Y- og Z-akser med kugleomløbsskruer - Hurtiggang: X-/Y-akser: op til 50 m/min - Z-akse: op til 15 m/min - Vedligeholdelsesfrie servomotorer med højopløselige encodere - Integreret udsugningssystem til bearbejdningsenheder - Yderligere udsugningsporte - Manuel på- og aflæsning af emner - Pneumatisk positioneringsstop - Arbejdsområde - Emnelængde: 200-3.050 mm (med rullebane) - Emnebredde: 50-1.250 mm - Emnetykkelse: 8-80 mm - Elektriske data - Strømforsyning: 400 V / 50 Hz - Ekstraudstyr Ndjdjzutp Sopfx An Esc - Klimakontrolleret kontrolskab til drift ved temperaturer over 35 °C - ECO-Plus-energisparfunktion med automatisk standby, frakobling af drivsystemet og deaktivering af styringen

Stand: meget god (brugt), 3-akset (X-Y-Z) CNC-styret "FLEXIBELT" BEARBEJDNINGSCENTER Bevægelig plade (emne), statisk arbejdsaggregat - Horisontal plade (emne) Styring PowerControl PC86 power Touch (software woodWOP) Sikkerhedskabine omkring arbejdsaggregatet 2 stk. emneholdere for adgang til arbejdsområdet WEEKE forpositioneringsenhed – for hurtigere positionering af emner i maskinen med emneholdere. Understøtningsbord (emnestøtte) ved indløb – udløbsbord (med drevet bånd) Med automatisk pladeskubber Min. emnemål (X-Y-Z) mm 200 x 70 x 8 (2 x 4 mm) Maks. emnemål (X-Y-Z) mm 3000 x 1000 (option 1300) x 80 (2 x 40 mm) Op til 2 emner kan bearbejdes samtidigt (i Z-aksen) Separat styretavle og betjeningskonsol ARBEJDSGRUPPER (OVEN): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 42 uafhængige vertikale borede spindler (borehoved effekt 2,3 kW) 10 uafhængige horisontale borede spindler (8 i X + 2 i Y) 1 notsavaggregat (svingbar 90° i X-Y-retning), diameter 125 mm 1 vertikal hovedspindel (fræseaggregat) ETP (effekt på vertikal hovedspindel 6 kW) ARBEJDSGRUPPER (UNDER): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 42 uafhængige vertikale borede spindler (borehoved effekt 2,3 kW) Ndodpfjyyvttox An Eec 10 uafhængige horisontale borede spindler (8 i X + 2 i Y) 1 notsavaggregat (svingbar 90° i X-Y-retning), diameter 125 mm 1 vertikal hovedspindel (fræseaggregat) ETP (effekt på vertikal hovedspindel 6 kW)

Produktionsår: 2025, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, DANIBRUM SIP-serien af børsteslibemaskiner er en komplet løsning til professionel efterbehandling af træpaneler, MDF, fræste materialer eller kompositplader. Serien omfatter modellerne SIP610, SIP810, SIP813 og SIP1013 og dækker de forskellige krav fra forarbejdningsværksteder samt mellemstore og store industrienheder. SIP610 er en automatisk børsteslibemaskine, designet med avanceret teknologi til præcis efterbehandling af både plane og profilerede overflader. Maskinen er ideel til afrunding af skarpe kanter, fjernelse af fint støv samt forberedelse til maling eller lakering. Uanset om den anvendes i et mellemstort værksted eller på en industriel produktionslinje, leverer SIP610 en ensartet ydelse og jævn finish med minimal manuel indgriben. Højkvalitets børster sikrer kontrolleret og justerbart tryk, hvilket muliggør effektiv fjernelse af uregelmæssigheder uden at beskadige materialet. Med PLC-styring og touch screen-interface på rumænsk er SIP610 brugervenlig, også for mindre erfarne operatører. Forudindstillede programmer tillader hurtig tilpasning til forskellige materialetyper. Ndjdpswgw Tzjfx An Ejc Takket være SICK-enkodere og elektrisk justering af arbejdsgrupperne opnås ekstremt præcis positionering med tolerancer på kun 0,1 mm. Fra massivt træ til MDF eller kompositpaneler kan SIP610 anvendes til en bred vifte af opgaver og leverer konsekvent overlegne resultater. Elektrisk individuel justering for hver slibeenhed muliggør finindstilling afhængigt af materialet. Rotationsskiver med tovejs rotation og oscillerende bevægelse giver fuldstændig dækning af emnet. Samtidigt oscillerende valser sikrer ensartet kontakt med overfladen. Hurtigudløsersystem for slibeskiver for nemt skift. Arbejdsenhederne kan trækkes ud til siden for let vedligeholdelse og udskiftning af børster. Gummibelagt fremføringsbånd med fræset profil for optimal trækkraft. Tandremstransmission og reduktionsgear til oscillation reducerer vibrationer og støj. Lineære føringer med recirkulerende kugler for glat og præcis drift. Schneider elektriske komponenter og XINJE frekvensomformere sikrer driftssikkerhed og konstant kontrol. Svingbart, ergonomisk kontrolpanel muliggør intuitiv betjening fra flere positioner. LED-lys for bedre synlighed i arbejdsområdet. SIP610 er bygget på en solid stålkonstruktion og er designet til at modstå krævende industrielle miljøer. De fire lodrette cylindre til hver slibeenhed sikrer jævnt fordelt pres og reducerer slid. SIP610 anbefales til mellemstore værksteder eller industrielle enheder med et konstant produktionsflow, mens modellerne SIP810, 813 og 1013 er udviklet til komplekse krav eller store produktionsvolumener. Alle SIP-modeller er udstyret med lignende avancerede digitale styringer, effektive udsugningssystemer og industrielle kvalitetskomponenter. SIP610-modellen med automatiserede funktioner, præcisionsstyring og tilpasning til forskellige paneltyper, er en pålidelig partner i enhver produktionsenhed. Med udvidelse til modellerne SIP810, SIP813 og SIP1013 opfylder SIP-serien fuldt ud behovene i den moderne træindustri. Teknisk support på rumænsk – engelsk – tysk.