Automatisk mærkningssystem

Pago Labelling System 6AM1

Betingelse: god (brugt), Automatisk etiketteringsmaskine Gsdpfehz Dausx Ab Rebg

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: Gbodpfxsq Nia Is Ab Rog - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Introduktion til kæbeknusere En kæbeknuser er en type primærknuser, der anvendes i minedrift og råstofbehandlingsanlæg. Den arbejder ved at anvende trykkraft til at nedbryde store klippestykker til mindre, mere håndterbare stykker. Maskinen består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, som sammen danner et V-formet hulrum kaldet knusekammeret. Den bevægelige kæbe påfører kraft på materialet ved at presse det mod den stationære plade, hvilket får det til at knække. Nøglekomponenter: - Fast kæbeplade: Monteret i stationær position. - Bevægelig kæbeplade: Monteret på en pitman, der bevæger sig frem og tilbage. - Svinghjul: Giver den nødvendige inerti til knuseprocessen. - Knækstang/sikkerhedsplade: Fungerer som sikkerhedsmekanisme, sikrer effektiv drift og forhindrer skader på knuseren. ### Arbejdsprincip Arbejdsprincippet for en kæbeknuser er baseret på den reciprocerende bevægelse af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe: 1. Indføring: Store klippestykker føres ind i toppen af knuseren. 2. Knusning: Når den bevægelige kæbe bevæger sig frem og tilbage, knuser den materialet mod den faste kæbe. 3. Udløb: Det knuste materiale udledes fra bunden af knusekammeret. ### Anvendelsesområder for kæbeknusere Kæbeknusere er alsidige og kan bruges i en række brancher og applikationer, herunder: 1. Minedrift og mineralforarbejdning: Gedpfx Abeq Nf Tve Robg - Primær knusning af råt malm (guld, kobber, jern osv.). - Reduktion af klippestørrelse for at lette videre forarbejdning (fx formaling). 2. Bygge- og nedrivningssektoren: - Knusning af beton, mursten og andre byggematerialer. - Genbrug af byggematerialer til at skabe tilslag til nye konstruktioner. 3. Produktion af tilslag: - Knusning af råmateriale til produktion af tilslag til beton og asfalt. - Produktion af vejunderlag og jernbane-ballast. 4. Industrielle applikationer: - Knusning af materialer i kemiske processanlæg. - Reduktion af materialestørrelse til fremstillingsprocesser i forskellige industrier. 5. Miljøstyring: - Behandling af materialer til dække af deponier. - Genbrugsoperationer for at reducere affald og fremme bæredygtig praksis. ### Fordele ved kæbeknusere - Høj knuseevne: Kan producere forskellige materialestørrelser med ét gennemløb. - Holdbarhed og driftssikkerhed: Bygget til at modstå hårdt og kontinuerligt brug under krævende arbejdsforhold. - Enkel konstruktion: Let at vedligeholde og reparere med færre komponenter end andre knusertyper. - Alsidighed: Egnet til mange forskellige materialetyper og anvendelsesområder. - Energieffektivitet: Udnytter energien effektivt og er dermed en omkostningseffektiv løsning til driftsformål. ### Eksempler på anvendelsesmuligheder - Mineanlæg: Kæbeknusere anvendes som primærknusere på mineområder til at knuse store klippestykker, før videre forarbejdning i for eksempel formaling. - Byggepladser: Bruges til at nedbryde beton og andre byggematerialer med henblik på genbrug. - Produktion af tilslag: Central for fremstilling af basismaterialer til byggeri og infrastrukturprojekter. - Nedrivningsprojekter: Knuser og genanvender effektivt materialer fra nedrevne strukturer. Ved at forstå introduktionen og anvendelserne af kæbeknusere kan virksomheder træffe velinformerede beslutninger om integration af denne maskintype i deres drift med henblik på effektiv og økonomisk materialebehandling.

Produktionsår: 2002, Betingelse: god (brugt), Producent: HAPA Model: 421 Højtydende etiketteringsmaskine til ampuller, egnet til beholdere med en diameter fra 8 mm til 30 mm. Kapacitet op til 18.000 stk./time Etikethøjde min.: 15 x 28 mm Gsdpfxjcq Tm Eo Ab Robg Etikethøjde max.: 60 x 76 mm Årgang: 2002

Betingelse: brugt, Etiketteringskapacitet: ca. 3.000 flasker/time. Formater: 0,75 L i forskellige størrelser, udstyret med 2 (to) selvklæbende etiketteringsenheder til påføring af - en forsideetiket - en bagsideetiket på cylindriske eller formede glasflasker 2 (to) vådklæbs-etiketteringsenheder til påføring af Gbedpfjxyt D Tsx Ab Rjg - en forsideetiket - en bagsideetiket - en halskraveetiket på cylindriske glasflasker Etiketlængde: 10-195 mm Etikethøjde: 10-180 mm Beholderdiameter: 40-130 mm Beholderhøjde: 140-380 mm Maksimal produktionskapacitet: 3.500 flasker/time Installeret effekt: 4 kW - Komplet med ramme og døre i rustfrit stål AISI304 - Automatisk hastighedsregulering - Etiketaggregathøjde justeres via touch-screen display - Optisk orientering via markering på kapslen, med sensorer på hver flaskeplade og pladerotation via stepmotorer - Fire (4) hurtigt udskiftelige flaskeplader - To (2) etiketteringsmoduler for selvklæbende etiketter, model MAK-AN med 50 m/min, monteret på flytbare stationer på maskinrammen - To (2) etiketteringsenheder på 4 akser, justerbare via håndhjul og digital positionsvisning - Elektrisk styreskab, vandtæt, i rustfrit stål AISI 304 - Maskinstyring med PLC og touch-screen Tekniske detaljer: Køreretning: Rundløb, med uret, venstre-højre Kapacitet flasker/time: 5.200 Etiketter: Selvklæbende etiketter, vådlimspapiretiketter Antal etiketteringsstationer: 4 Antal flaskeplader: 4 Orientering: Optisk orientering med fotocelle, flaskeplade med stepmotor Højdejustering af motor: Ja Hastighedsjustering: Frekvensomformer

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, pressekraft: 40 t, Producent: HSM Model: HL 4010 Gjdjx D U N Sjpfx Ab Rebg Årgang: 2012

Produktionsår: 2005, Betingelse: brugt, Vi tilbyder et industrielt etiketteringssystem fra ELS, type 330, fremstillet i 2005, designet til automatisk etikettering af fødevarer, detailpakninger og bakker. Maskinen er ideel til slagterier, fødevareforarbejdningsvirksomheder, mejerier og andre steder, hvor der stilles krav om hurtig, gentagelig og præcis påsætning af etiketter på pakkelinjen. ELS 330 etiketteringssystemet opererer ved 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA og har en kapacitet på op til 2800 stk/min ved en båndhastighed på 0,5 m/sek. Etiketteringsmaskinen understøtter etiketter op til 300 mm brede, hvilket gør det muligt at bruge både små produktemærkater og større mærkater til markedsføring eller logistik. De kompakte mål på 2300 x 1000 x 1700 mm gør det let at integrere enheden i en eksisterende pakkelinje. Tilgængelighed: 4 stk. ELS Etiketteringssystem 330 på lager Tekniske data: Producent: ELS Type: 330 Maskinnr.: 5383/2005 Årgang: 2005 Strømforsyning: 230 V, 50/60 Hz Effekt: 2500 VA Gbjdox Aq Stepfx Ab Rog Kapacitet: op til 2800 stk/min Båndhastighed: 0,5 m/sek Maks. etikettebredde: op til 300 mm Dimensioner: 2300 x 1000 x 1700 mm ELS 330 etiketteringssystemet er en driftssikker, brugt etiketteringsmaskine, som muliggør øget automatisering af pakkeprocessen, forbedrer pakkernes udseende og sikrer ensartet produktidentifikation igennem hele forsyningskæden. Vi har i øjeblikket 4 stk. ELS 330 etiketteringssystemer på lager til omgående levering.