Fiberlaserskæresystem 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, Voortman V613 / VB1050 delt CNC bore-/saveanlæg – Årgang 2012. Roterende spindel. Automatisk værktøjsskifter. 24 meter indføringsbane til VB1050. 24 meter udføringsbane til V613 CNC borelinje. 24 meter udføringsbane. Rullebanefremføring. VACAM CNC-styring. Udsortering af kortstykker. Fedov U Ea Hepfx Abwegb

Stand: ny, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: YBW92020, brændstoftype: diesel, motormaskinfabrikant: Caterpillar 3516B HD, Anvendelsesformål: Bygge- og anlæg Egenvægt: 18.290 kg Generator-effekt: 2.500 kVA CE-mærkning: ja Transportmål (L x B x H): 6,38 x 2,29 x 2,37 m Fodpfon An A Njx Abwjgb Produktionsland: DE Kontakt venligst Tijmen Pesselse, Kenny Bongers eller Arjen van Dijk for yderligere oplysninger. = Yderligere muligheder og tilbehør = - Kontrolpanel

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC bore-/saveanlæg – Årgang 2008 Roterende spindel. 19 meter indløb. 12,5 meter udløb. Rulletransportør. Tværgående indløbstransportører. Tværgående udløbstransportører. Sektionkapacitet: 750 mm. Fgsdjv U Ebwjpfx Abweb

Stand: ny, Produktionsår: 2026, ATC-plotteserien er udviklet til professionel brug i store industrivirksomheder og fabrikker, hvor den anvendes til produktion af komplekse, storformatemner. Takket være den specielle konstruktion er maskinen tilpasset produktion af blandt andet støbemodeller og yachts, hvilket betydeligt reducerer bearbejdningstiden. For at imødekomme kravene til tungere bearbejdning er ATC-maskinerne udstyret med forstærket ramme samt kraftigere AC-servodrev på hver akse. Tilstedeværelsen af fem akser sikrer bearbejdningsstøtte selv ved de mest krævende dele. Plottere fra denne serie er som standard udstyret med automatisk værktøjsskifte, seks-positions lineært værktøjsmagasin og værktøjshøjde-sensor. Disse løsninger fremskynder væsentligt bearbejdningsprocessen, især ved brug af flere fræsere. Bearbejdelige materialer: - Træ - Træbaserede materialer (spånplade, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber mv.) KONSTRUKTION: Maskinens ramme er fremstillet af stål og støbejern, hvilket giver den høj stivhed og modstandsdygtighed mod belastninger under bearbejdning. ARBEJDSOMRÅDE: Det anvendelige arbejdsområde for denne maskine er 3000 x 6000 mm. Z-AKSE OG PORTHØJDE: Parametre tilpasses individuelt efter kundens behov. Fgjdpfx Aoiq U Tqjbwsb DRIVSYSTEM: Maskinen er udstyret med SERVO-motorer, som sikrer passende accelerationer og hastigheder i alle retninger. X- og Y-akserne drives af klassiske og afprøvede spiralstænger, som sikrer høj holdbarhed og præcision, mens Z-aksen drives af en højklassificeret kugleskrue. Alle akser bevæger sig på lineære skinneføringer. SPINDEL: Den roterende bearbejdning udføres af en kraftig, børsteløs spindel af højeste kvalitet. Spindelomdrejningstallet spænder fra 6.000 til 24.000 omdr./min. Strømforsyningen leveres af en frekvensomformer, som har større effekt end spindlen og beskytter mod tab af omdrejningstal ved arbejde under stor belastning. VÆRKTØJSMAGASIN: Som standard leveres maskinen med et lineært værktøjsmagasin med 6 HSK-konuser. Mulighed for ekstra værktøjspladser kan tilvælges. SOFTWARE: Maskinen er udstyret med passende CAD/CAM-software. Softwaren muliggør hurtig og nem design af elementer, som derefter konverteres automatisk til G-kode. Import af færdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinstyringen foregår via en controller med egen processor og hukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, AORE PG3015 T6: (3 kW) Vi kan levere denne type laserskærer fra 1 op til maks. 20 kW Kompakt design med komplet beskyttelse (CE-mærket) bordlængde: 3050 mm bordbredde: 1530 mm laserhoved (SWISS RAYTOOLS) med autofokus laser-kapacitet: 3 kW totale mål: 8635 x 3920 x 2350 mm maskinens vægt: ca. 6.400 kg Udstyr: - Max-photonics laser-kilde 3 kW (1~20 kW som option) - CYPCUT (fuld version, ingen ekstra kontrolomkostninger) - Højt integrationsniveau, brugervenlig betjening, førende teknologi - Raytools autofokus-skærehoved - CYPCUT - CAD/CAM software inkl.: - Nesting, leapfrog, edge seeking, fly cutting osv. - 23" touchskærm, tastatur, kontrolpanel - Ekstra ilæsningsenhed - Centralt smøresystem Skærekapaciteter (ved 3 kW): - Almindeligt stål: 20 mm - Rustfrit stål: 10 mm - Aluminium: 10 mm - Messing: 6 mm - Kobber: 5 mm Akser: - Maskinakser: 3 (X, Y, Z) - X-akse vandring: 2100 mm - Y-akse vandring: 3000 mm - Z-akse vandring: 315 mm - Akselhastighed X/Y: 100 m/min - Positioneringsnøjagtighed: +/- 0,03 mm - Repetérbarheds-nøjagtighed: +/- 0,02 mm - Maks. acceleration: 1,5 G Rør: - Dobbelt pneumatisk patron: 10 ~ 225 mm - Skæring af firkantede og runde rør: 10 til 225 mm - Rørlængde: 6 meter - Speciel software til rørskæring - Maks. belastning: 300 kg Automatisk bordskift: - Antal borde: 2 (maks. 15 sek. skiftetid) - Automatisk skift, maks. belastning pr. bord: 1000 kg - 2 x CCTV kameraer (ét ved palleområdet, ét ved skæreområdet) Assisterende gasser: - Sort stål: Ilt (0,5 - 25 bar) - Rustfrit stål: Nitrogen (0,5 - 25 bar) - Aluminium: Trykluft eller nitrogen (0,5 - 25 bar) Inkluderet: - Kompatibelt udsugningssystem, kapacitet 3 kW - Grundpakke med reservedele - Skæring af reflekterende pladematerialer - 3-delt trolley under arbejdsbord - Akser udstyret med japanske YASKAWA-servomotorer - Servomotorer opnår op til 100 m/min. - Acceleration op til 1,5 G - Fiberlaser repræsenterer den grønne laserteknologi til fremtiden - Komponenter med meget lavt vedligehold - Op til 50% besparelse pr. emne via effektiv produktion - Præcise snit og glat overfladekvalitet Fjdpfoix Nb Nsx Abwegb - Kraftigt opbygget ramme - Udstyret med verdensberømte, holdbare, kvalitetskomponenter Vi bruger kun de bedste komponenter, bl.a.: -- Yaskawa servodrev -- Hiwin lineærskinner -- Tongfei vandkøler (dobbelt funktion til kilde og laserhoved) -- 2 CCTV kameraer på skærmen -- Automatisk central smøring -- 23" touchskærm -- WiFi-funktion, som gør det muligt for vores teknikere at fejlsøge og justere parametre eksternt -- YYC/APEX tandstangsgear -- Standard leveres med strømtransformator og stabilisator -- Samlet effektforbrug: 50 kW -- TBI præcisions-kuglespindel til Z-akse -- Savtakket bordoverflade -- Real-time luft- og gastryksovervågning på skærmen -- CE-deklaration -- 2 års garanti, maks. 3.600 driftstimer Prisen er EXW (lager Europa), inkl. læsset på lastbil. Transport, installation, idriftsættelse, oplæring og årlige serviceaftaler kan leveres mod tillægspris. Installation og oplæring foretages altid af vores højt kvalificerede serviceteam på tre lokationer i Europa: Holland, Tyskland og Rumænien. Autoriseret forhandler CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holland

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, HD-X 918 – HBP 410/923G: komplet, moderne, CNC-styret anlæg til effektiv og hurtig bearbejdning ved boring og savning af næsten alle typer konstruktionsprofiler og fladstål. Fgjdpfxsw Hf T Ns Abwjb

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Fgjdjq Nyy Espfx Abwjb Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: 68892, Tilbud 26014 Hydraulisk to-søjleguidet geringsbåndsautomat Tekniske data: - Automatisk arbejdsgang for snitprocessen, hydraulisk løft/sænkning af savrammen, manuel geringsindstilling med hydraulisk fastspænding - Automatisk materialefremføring, motorisk geringsindstilling - Båndsavblad mål: 4400 x 34 x 1,1 mm - Skære-hastighed trinløst justerbar: 15 - 150 m/min - Skæretrykregulering trinløst: 10 - 15 bar - Sænkning-hastighed: 0 - 300 mm/min - Skæreområde: 30° - 90° - Ved 90° rund: 335 mm - Firkant, fladt liggende: 500 x 335 mm - Ved 45° rund: 330 mm - Firkant, stående: 320 x 335 mm - Ved 30° firkant, stående: 170 x 335 mm - Materialefremføringsautomat - Udgangsrullebane: 4000 mm - Indgangsrullebane: 4000 mm - Driftsspænding: 400 V / 6,5 kW Fgodpfxsytn Die Abwob - Pladsbehov ca.: B 2300 x H 1750 x D 2200 mm - Vægt ca.: 1800 kg

Stand: ny, Skæreområde ved 90 grader: rund 300 mm Skæreområde ved 90 grader: firkant 330 mm Skæreområde ved 90 grader: rektangel 400 x 310 mm Savbåndslængde: 3820 x 34 x 1,1 mm Båndhastighed: 22 - 88 m/min Bordhøjde: 930 mm Total effektbehov: 2,2 kW Maskinens vægt: ca. 0,8 t Pladsbehov: ca. 2,22 x 1,2 x 2,1 m AKTIONS-dobbeltskråbåndsav, hydraulisk halvautomat • Geringsvinkel venstre 60° / højre 45° • Industrihydraulik • Optimal adgang til materialet • Amperemeter til overvågning af: - Skærekraftoptimering - Båndets levetid Fsdpfx Abewinykowjgb - Skæreproces • Skruestik åbner/lukker hydraulisk • Materialedrejebord med kugleleje • Hurtigspændende skruestik, justerbar • Materialehøjdesensor (automatisk startpunktdetektion) Halvautomatisk funktion: 1. Spænd materialet 2. Sav starter 3. Hurtigt nedløb til materialestart 4. Savbånd slukker 5. Ramme løftes lige over materialet 6. Spændstok åbnes

Produktionsår: 2020, stand: ny, Transportsystemer Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemer bevæges på gulvet eller ophænges på skinner. - Til komfortable løsninger ved manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværføringer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og procesgentagelse. - For virksomheder, der producerer forskellige varer samtidigt og f.eks. har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med transportører uden strømforsyning. Dette er den dyreste løsning. Alle installationer fremstilles specialtilpasset efter kundens behov. Kontinuerlige transportsystemer til ophængte kæder designes og produceres efter individuelle kundeordrer. I dette system er det også muligt at lave bundbaserede transportsystemer, hvorpå emner placeres, f.eks. blomsterpotter, fælge (se foto). ROMER producerer også hængende transportsystemer. Tværbærere (tværtransportører) designes og produceres efter kravene til specifikke installationer. Brug af fotoceller Anvendelsen af fotoceller i detaljeområdet muliggør længdemåling og giver mulighed for at tænde sprøjtepistolerne, når emnet når deres rækkevidde, samt straks slukke for pistolerne efter maling af emnet. Fotoceller er standardudstyr. Identifikation af emner vha. specielle markeringer. Over slyngen er der monteret plader med mærkningshuller. Fedefz I D Depfx Abwogb På dette grundlag registrerer SPS-styringen sammen med fotocellen det lakerede emne, tænder og slukker sprøjtepistolerne præcist – hvilket sparer energi og pulvermaling. Vertikal genkendelse af form. Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan SPS-styringen analysere emnets form vertikalt. SPS-styringen registrerer, hvor længe emnet skal opholde sig i pistolsprøjtezonen – hvilket muliggør selektiv til- og frakobling af sprøjtepistolerne. Ved anvendelse af lysgitre med flere sensorer, både horisontalt og vertikalt. Denne løsning muliggør præcis måling af arbejdsemnets dimensioner, hvilket også giver mulighed for styring af manipulatorer.