Fiberlaserskæresystem 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Betingelse: klar til brug (brugt), Voortman VB1250 båndsav kapacitet: 1250 x 500 mm geringsnit +/- 60°: 1000 x 500 mm geringsnit +/- 45°: 850 x 500 mm geringsnit -30°: 500 x 500 mm skærehastighed: 40 – 120 m/min effekt: 7,5 kW Båndsavbladets dimensioner: 11.000 x 54 x 1,6 mm Voortman V630 tredobbelt boreenhed 2 horisontale boreenheder 1 vertikal boreenhed hver enhed har automatisk værktøjsskifter med 5 positioner spindel: SK40 (indvendig køling) borediameter: 8-40 mm borehastighed: 0 – 2000 omdr./min. gevindskæring: M8–M24 profilhøjde-måling inkluderet centrumspunktsmarkering inkluderet nummermærkningsenhed inkluderet 18 meter indføringsrullebaner 6 tværgående transportbånd à 4 meter maksimal bredde: 1050 mm kapacitet: 400 kg/m max. positioneringsvægt: 9 ton Rullerullebanemålesystem = ubegrænset målelængde Vacon 110 CNC-styring Hydraulisk aggregat 4 kW – 160 bar Kjdpfx Aowlkwwohuofa

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: YBW92020, brændstoftype: diesel, motormaskinfabrikant: Caterpillar 3516B HD, Anvendelsesformål: Byggeri Egenvægt: 18.290 kg Generator effekt: 2.500 kVA Kodpfxon An A No Ahujfa CE-mærkning: ja Transportmål (L x B x H): 6,38 x 2,29 x 2,37 m Produktionsland: Tyskland Kontakt venligst Tijmen Pesselse, Kenny Bongers eller Arjen van Dijk for yderligere information.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, klingeakseldiameter: 160 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 5 mm, spolevægt: 4.000 kg, pladetykkelse (maks.): 3 mm, maks. pladetykkelse stål: 3 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 5 mm, messingpladetykkelse (maks.): 5 mm, skærehastighed: 40.000 mm/min, produktets højde (maks.): 3 mm, arbejdsbredde: 600 mm, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 3.500 mm, samlet længde: 12.000 mm, total højde: 2.200 mm, Coil Slitting Line Rulleklippeanlæg til salg 0,5 - 3 mm tykkelse x 600 mm bredde x 6 tons rullevægt Ideelt anlæg til produktion af galvaniserede jordingsbånd. Kfsdpfetpviqox Ahuja Perfekt linje til fremstilling af jordingsstrimmel og smalbåndsklapning. Kontakt os for yderligere oplysninger. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #jordforbindelse #jordingsbånd

Betingelse: ny, Produktionsår: 2022, Fabriksny generatoranlæg, bestående af to aggregater placeret i ét kabinet, baseret på Scania-motorer. Mulighed for synkronisering med andre anlæg eller generatorer, og eventuelt også med elnettet. Maksimal effekt E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Nominel effekt P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Ksdpfjmrqi Ejx Ahuefa Styringstype: ComAp InteliGen 500 Nem at betjene, intuitivt grafisk brugerflade.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, Voortman V613 / VB1050 delt CNC bore-/saveanlæg – Årgang 2012. Kjdpfov U Ea Hox Ahuofa Roterende spindel. Automatisk værktøjsskifter. 24 meter indføringsbane til VB1050. 24 meter udføringsbane til V613 CNC borelinje. 24 meter udføringsbane. Rullebanefremføring. VACAM CNC-styring. Udsortering af kortstykker.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, ATC-plotteserien er udviklet til professionel brug i store industrivirksomheder og fabrikker, hvor den anvendes til produktion af komplekse, storformatemner. Takket være den specielle konstruktion er maskinen tilpasset produktion af blandt andet støbemodeller og yachts, hvilket betydeligt reducerer bearbejdningstiden. For at imødekomme kravene til tungere bearbejdning er ATC-maskinerne udstyret med forstærket ramme samt kraftigere AC-servodrev på hver akse. Tilstedeværelsen af fem akser sikrer bearbejdningsstøtte selv ved de mest krævende dele. Plottere fra denne serie er som standard udstyret med automatisk værktøjsskifte, seks-positions lineært værktøjsmagasin og værktøjshøjde-sensor. Disse løsninger fremskynder væsentligt bearbejdningsprocessen, især ved brug af flere fræsere. Bearbejdelige materialer: - Træ - Træbaserede materialer (spånplade, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber mv.) KONSTRUKTION: Maskinens ramme er fremstillet af stål og støbejern, hvilket giver den høj stivhed og modstandsdygtighed mod belastninger under bearbejdning. ARBEJDSOMRÅDE: Det anvendelige arbejdsområde for denne maskine er 3000 x 6000 mm. Z-AKSE OG PORTHØJDE: Parametre tilpasses individuelt efter kundens behov. DRIVSYSTEM: Maskinen er udstyret med SERVO-motorer, som sikrer passende accelerationer og hastigheder i alle retninger. X- og Y-akserne drives af klassiske og afprøvede spiralstænger, som sikrer høj holdbarhed og præcision, mens Z-aksen drives af en højklassificeret kugleskrue. Alle akser bevæger sig på lineære skinneføringer. SPINDEL: Den roterende bearbejdning udføres af en kraftig, børsteløs spindel af højeste kvalitet. Spindelomdrejningstallet spænder fra 6.000 til 24.000 omdr./min. Strømforsyningen leveres af en frekvensomformer, som har større effekt end spindlen og beskytter mod tab af omdrejningstal ved arbejde under stor belastning. VÆRKTØJSMAGASIN: Som standard leveres maskinen med et lineært værktøjsmagasin med 6 HSK-konuser. Mulighed for ekstra værktøjspladser kan tilvælges. SOFTWARE: Maskinen er udstyret med passende CAD/CAM-software. Softwaren muliggør hurtig og nem design af elementer, som derefter konverteres automatisk til G-kode. Import af færdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Kfsdsiq U Tqjpfx Ahusa Maskinstyringen foregår via en controller med egen processor og hukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC bore-/saveanlæg – Årgang 2008 Ksdpfx Ahev U Ebwousfa Roterende spindel. 19 meter indløb. 12,5 meter udløb. Rulletransportør. Tværgående indløbstransportører. Tværgående udløbstransportører. Sektionkapacitet: 750 mm.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, OREE PH-3015 T6: (3 kW) Ny maskine fra lager, prisen er frit læsset på lastbil Vi kan levere denne type laser med effekt fra 1 til maks. 20 kW Kompakt design med fuld beskyttelse (CE) bordlængde 3050 mm bordbredde 1530 mm laserhoved (SWISS RAYTOOLS) med autofokus laserkapacitet 3 kW overordnede dimensioner 8635 x 3920 x 2350 mm maskinens vægt ca. 6.400 kg Udstyr: - Max-photonics laser kilde 3 kW (1~20 kW som mulighed) - CYPCUT (fuld option, ingen ekstra omkostninger til styring) - Høj integration, enkel betjening, førende teknologi - Raytools autofokus skærehoved - CYPCUT – CAD / CAM software inkluderet: - Nesting, leapfrog, kantsporing, flycutting, m.m. - 23" touchskærm, tastatur, betjeningspanel - Ekstra indlæsningsenhed - Centralt smøresystem Skærekapaciteter (for 3 kW): - alm. stål 20 mm - rustfrit stål 10 mm - aluminium 10 mm - messing 6 mm - kobber 5 mm Akser: - Maskinens akser: 3 (X, Y, Z) - X-akse vandring 2100 mm - Y-akse vandring 3000 mm - Z-akse vandring 315 mm - Aksehastighed X/Y: 100 m/min - Positioneringsnøjagtighed: +/- 0,03 mm - Repetérnøjagtighed +/- 0,02 mm - Maks. acceleration 1,5 G Dobbeltsidet pneumatisk rørchuck 10 ~ 225 mm Skæring fra 10 til 225 mm firkantet og rund Rørlængde 6 meter Speciel software til rørlaserskæring Maks. belastning 300 kg Automatisk bordskifte: - Antal borde: 2 (maks. 15 sekunder for skifte) - Automatisk skifte, maks. belastning pr. bord 1.000 kg - 2 x CCTV kameraer, ét ved palleområde og ét i skærezonen Assisterende gasser: - Blødt stål – ilt (0,5 - 25 bar) - Rustfrit stål – nitrogen (0,5 - 25 bar) - Aluminium – komprimeret luft eller nitrogen (0,5 - 25 bar) Inkluderer: - Kompatibelt udsugningssystem, kapacitet 3 kW - Standard reservedelspakke - Skæring af reflekterende pladematerialer - 3-delt trolley under arbejdsbord Hvorfor vælge CNC Top Ten bv - CNC Top Ten har over 50 års erfaring med CNC-maskiner - Flere service- og salgssteder i både Vest- og Østeuropa - Kendskab til krav om service, installation og træning fra starten - For denne maskine tager installation og træning ca. 2 uger (ikke inkluderet) - Installationstilbud efter aftale afhængig af placering og land - Maskiner til skæring af tyndplade - Akser med japanske YASKAWA servomotorer - Servomotorer opnår op til 100 m/min - Acceleration op til 1,5 G - Fiberlaser er den grønne laserteknologi for fremtiden (mindst 50 % energibesparelse) - Komponenter / derfor meget lavt vedligeholdelsesbehov - Op til 50 % besparelse pr. emne ved effektiv produktion - Desuden præcise snit og glat overfladefinish - Kraftigt rammeopbygning, udstyret med kendte, holdbare, høj-kvalitets komponenter Vi anvender kun komponenter af højeste kvalitet såsom: -- Yaskawa servodrev -- Hiwin lineærskinner -- Tongfei vandkøler til både kilde og laserhoved -- 2 CCTV kameraer på skærmen -- Automatisk centralsmøring Kfodpfoix Nb Nox Ahusa -- 23" touchskærm -- For hurtig service har vi tilføjet WIFI-funktion så vores teknikere kan yde fjernsupport og tilpasning -- YYC/APEX tandstang og tandhjul -- Standardlevering med strømtransformator og stabilisator -- Samlet tilsluttet effektbehov 50 kW -- TBI højnøjagtigheds kuglespindel til Z-akse -- Savtakket bordplade -- Luft- og gastryk vises i realtid på skærmen -- CE-erklæring -- 2 års garanti, maks. 3.600 driftstimer Officiel forhandler CNC Top Ten b.v. Denekamp, Holland

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: 0102-250005, Kaltenbach KBS 851 DG geringsavbåndsav Kjdpfxjwlz Iyj Ahujfa Kaltenbach KBS 851 fra Kaltenbach er en kraftfuld dobbelt-geringsbåndsav, der sikrer præcise og effektive snit i stålprofiler, rør og massivt materiale. I kombination med det eksisterende Kaltenbach T13 transportsystem er denne geringsbåndsav ideel til brug inden for stålgrossister og stålbyggeri. Maskinen er i meget god brugt stand og har løbende fået service hos Kaltenbach.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. Kodpfjq Nyy Ejx Ahujfa 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.