Fiberlaserskæresystem 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, Voortman V613 / VB1050 delt CNC bore-/saveanlæg – Årgang 2012. Roterende spindel. Automatisk værktøjsskifter. 24 meter indføringsbane til VB1050. Godpfjv U Ea Hox Ad Nsip 24 meter udføringsbane til V613 CNC borelinje. 24 meter udføringsbane. Rullebanefremføring. VACAM CNC-styring. Udsortering af kortstykker.

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, klingeakseldiameter: 160 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 5 mm, spolevægt: 4.000 kg, pladetykkelse (maks.): 3 mm, maks. pladetykkelse stål: 3 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 5 mm, messingpladetykkelse (maks.): 5 mm, skærehastighed: 40.000 mm/min, produktets højde (maks.): 3 mm, arbejdsbredde: 600 mm, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 3.500 mm, samlet længde: 12.000 mm, total højde: 2.200 mm, Coil Slitting Line Rulleklippeanlæg til salg 0,5 - 3 mm tykkelse x 600 mm bredde x 6 tons rullevægt Giedstpviqjpfx Ad Nep Ideelt anlæg til produktion af galvaniserede jordingsbånd. Perfekt linje til fremstilling af jordingsstrimmel og smalbåndsklapning. Kontakt os for yderligere oplysninger. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #jordforbindelse #jordingsbånd

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC bore-/saveanlæg – Årgang 2008 Roterende spindel. 19 meter indløb. 12,5 meter udløb. Rulletransportør. Tværgående indløbstransportører. Tværgående udløbstransportører. Sektionkapacitet: 750 mm. Gisdpjv U Ebwjfx Ad Nsp

Stand: ny, Produktionsår: 2026, ATC-plotteserien er udviklet til professionel brug i store industrivirksomheder og fabrikker, hvor den anvendes til produktion af komplekse, storformatemner. Takket være den specielle konstruktion er maskinen tilpasset produktion af blandt andet støbemodeller og yachts, hvilket betydeligt reducerer bearbejdningstiden. For at imødekomme kravene til tungere bearbejdning er ATC-maskinerne udstyret med forstærket ramme samt kraftigere AC-servodrev på hver akse. Tilstedeværelsen af fem akser sikrer bearbejdningsstøtte selv ved de mest krævende dele. Plottere fra denne serie er som standard udstyret med automatisk værktøjsskifte, seks-positions lineært værktøjsmagasin og værktøjshøjde-sensor. Disse løsninger fremskynder væsentligt bearbejdningsprocessen, især ved brug af flere fræsere. Gedpjiq U Tqsfx Ad Neip Bearbejdelige materialer: - Træ - Træbaserede materialer (spånplade, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber mv.) KONSTRUKTION: Maskinens ramme er fremstillet af stål og støbejern, hvilket giver den høj stivhed og modstandsdygtighed mod belastninger under bearbejdning. ARBEJDSOMRÅDE: Det anvendelige arbejdsområde for denne maskine er 3000 x 6000 mm. Z-AKSE OG PORTHØJDE: Parametre tilpasses individuelt efter kundens behov. DRIVSYSTEM: Maskinen er udstyret med SERVO-motorer, som sikrer passende accelerationer og hastigheder i alle retninger. X- og Y-akserne drives af klassiske og afprøvede spiralstænger, som sikrer høj holdbarhed og præcision, mens Z-aksen drives af en højklassificeret kugleskrue. Alle akser bevæger sig på lineære skinneføringer. SPINDEL: Den roterende bearbejdning udføres af en kraftig, børsteløs spindel af højeste kvalitet. Spindelomdrejningstallet spænder fra 6.000 til 24.000 omdr./min. Strømforsyningen leveres af en frekvensomformer, som har større effekt end spindlen og beskytter mod tab af omdrejningstal ved arbejde under stor belastning. VÆRKTØJSMAGASIN: Som standard leveres maskinen med et lineært værktøjsmagasin med 6 HSK-konuser. Mulighed for ekstra værktøjspladser kan tilvælges. SOFTWARE: Maskinen er udstyret med passende CAD/CAM-software. Softwaren muliggør hurtig og nem design af elementer, som derefter konverteres automatisk til G-kode. Import af færdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinstyringen foregår via en controller med egen processor og hukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, AORE PG3015 T6: (3 kW) Vi kan levere denne type laser med kapacitet fra 1 til max 20 kW. Et kompakt design med fuld beskyttelse (CE-mærket) Bordlængde: 3050 mm Bordbredde: 1530 mm Laserhoved (SWISS RAYTOOLS) med autofokus Laserkapacitet: 3 kW Samlede mål: 8635 x 3920 x 2350 mm Maskinvægt: ca. 6.400 kg Udstyr: - Max-photonics laser generator 3 kW (1~20 kW som option) - CYPCUT (fuld version, ingen ekstra omkostninger til styringsoptioner) - Høj integration, enkel betjening, førende teknologi - Raytools automatisk fokuserende skærehoved - CYPCUT - CAD/CAM software inkluderet: - Nesting, med leapfrog, kantgengivelse, fly cutting, m.m. - 23'' touchscreen, tastatur og betjeningspanel - Ekstra læseenhed - Centralt smøresystem Skærekapaciteter (ved 3 kW): - Almindeligt stål: 20 mm - Rustfrit stål: 10 mm Gsdpfx Asix Nb Njd Neip - Aluminium: 10 mm - Messing: 6 mm - Kobber: 5 mm Akser: - 3 akser (X, Y, Z) - X-akse vandring: 2100 mm - Y-akse vandring: 3000 mm - Z-akse vandring: 315 mm - Aksens hastighed X/Y: 100 m/min. - Positioneringsnøjagtighed: +/- 0,03 mm - Repeterbarhed: +/- 0,02 mm - Acceleration max: 1,5 G Rørsnit: Dobbelt pneumatisk klø fra 10–225 mm Kan skære firkantede og runde rør 10–225 mm Rørlængde: 6 meter Specialsoftware for rørskæring Max belastning: 300 kg Automatisk bordskifte: - Antal borde: 2 (maks. 15 sek. for skift) - Automatisk skiftefunktion, max. belastning pr. bord: 1000 kg - 2 x CCTV-kamera (1 ved palleområdet, 1 i skæreområdet) Assisterende gasser: - Almindeligt stål: ilt (0,5–25 bar) - Rustfrit stål: nitrogen (0,5–25 bar) - Aluminium: trykluft eller nitrogen (0,5–25 bar) Inkluderer: - Kompatibelt udsugningssystem, kapacitet 3 kW - Grundlæggende reservedelspakke - Skæring af reflekterende pladematerialer - 3-delt vogn under arbejdsbordet Hvorfor vælge CNC Top Ten bv: - CNC Top Ten har over 50 års erfaring med CNC-maskiner - Flere service- og salgsafdelinger i både Vest- og Østeuropa - Vi sikrer korrekt service, installation og oplæring fra start - For denne maskine er installation og oplæring 2 uger (ikke inkluderet) - Installationspris kan tilbydes baseret på brugerens placering og land - Maskiner til tyndpladeskæring - Akser med japanske YASKAWA servomotorer - Servoer op til 100 m/min - Accelerationer op til 1,5 G - Fiberlaser – fremtidens grønne laserteknologi (min. 50% energibesparelse) - Komponenter – derfor lavt vedligeholdelsesbehov - Op til 50% besparelse per emne gennem effektiv produktion - Præcise snit og glat overfladekvalitet - Kraftigt konstrueret stel - Udstyret med verdenskendte, slidstærke kvalitetskomponenter Vi bruger komponenter af højeste kvalitet, såsom: -- Yaskawa servodrev -- Hiwin lineære føringer -- Tongfei vandkøler til både kilde og laserhoved -- 2 CCTV-kameraer på skærmen -- Automatisk centralsmøring -- 23'' touchskærm -- For hurtig service, WIFI for fjernsupport og fejlsøgning -- YYC/APEX tandstang og tandhjul -- Standardlevering inkl. strømtransformer og stabilisator Samlet strømbehov: 50 kW -- TBI præcisionskuglespindel til Z-akse -- Savtakket bord -- Luft- og gastryk overvåges i realtid på skærmen -- CE-erklæring -- 2 års garanti, maks. 3600 driftstimer Officiel forhandler CNC Top Ten b.v. Denekamp, Holland

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. Gjdpfx Adsq Nyy Ej Noip 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Transportsystemer Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemer bevæges på gulvet eller ophænges på skinner. - Til komfortable løsninger ved manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværføringer (tværtransport). Gijdpfx Adsfz I D Dj Nop - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og procesgentagelse. - For virksomheder, der producerer forskellige varer samtidigt og f.eks. har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med transportører uden strømforsyning. Dette er den dyreste løsning. Alle installationer fremstilles specialtilpasset efter kundens behov. Kontinuerlige transportsystemer til ophængte kæder designes og produceres efter individuelle kundeordrer. I dette system er det også muligt at lave bundbaserede transportsystemer, hvorpå emner placeres, f.eks. blomsterpotter, fælge (se foto). ROMER producerer også hængende transportsystemer. Tværbærere (tværtransportører) designes og produceres efter kravene til specifikke installationer. Brug af fotoceller Anvendelsen af fotoceller i detaljeområdet muliggør længdemåling og giver mulighed for at tænde sprøjtepistolerne, når emnet når deres rækkevidde, samt straks slukke for pistolerne efter maling af emnet. Fotoceller er standardudstyr. Identifikation af emner vha. specielle markeringer. Over slyngen er der monteret plader med mærkningshuller. På dette grundlag registrerer SPS-styringen sammen med fotocellen det lakerede emne, tænder og slukker sprøjtepistolerne præcist – hvilket sparer energi og pulvermaling. Vertikal genkendelse af form. Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan SPS-styringen analysere emnets form vertikalt. SPS-styringen registrerer, hvor længe emnet skal opholde sig i pistolsprøjtezonen – hvilket muliggør selektiv til- og frakobling af sprøjtepistolerne. Ved anvendelse af lysgitre med flere sensorer, både horisontalt og vertikalt. Denne løsning muliggør præcis måling af arbejdsemnets dimensioner, hvilket også giver mulighed for styring af manipulatorer.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Gjdpfx Asq Nx Aljd Nsip Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Transportsystemer Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemer bevæges på gulvet eller ophænges på skinner. - Til komfortable løsninger ved manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværføringer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og procesgentagelse. - For virksomheder, der producerer forskellige varer samtidigt og f.eks. har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med transportører uden strømforsyning. Dette er den dyreste løsning. Alle installationer fremstilles specialtilpasset efter kundens behov. Kontinuerlige transportsystemer til ophængte kæder designes og produceres efter individuelle kundeordrer. I dette system er det også muligt at lave bundbaserede transportsystemer, hvorpå emner placeres, f.eks. blomsterpotter, fælge (se foto). ROMER producerer også hængende transportsystemer. Tværbærere (tværtransportører) designes og produceres efter kravene til specifikke installationer. Brug af fotoceller Anvendelsen af fotoceller i detaljeområdet muliggør længdemåling og giver mulighed for at tænde sprøjtepistolerne, når emnet når deres rækkevidde, samt straks slukke for pistolerne efter maling af emnet. Fotoceller er standardudstyr. Identifikation af emner vha. specielle markeringer. Over slyngen er der monteret plader med mærkningshuller. På dette grundlag registrerer SPS-styringen sammen med fotocellen det lakerede emne, tænder og slukker sprøjtepistolerne præcist – hvilket sparer energi og pulvermaling. Vertikal genkendelse af form. Gisdpsfz Nb Tsfx Ad Nep Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan SPS-styringen analysere emnets form vertikalt. SPS-styringen registrerer, hvor længe emnet skal opholde sig i pistolsprøjtezonen – hvilket muliggør selektiv til- og frakobling af sprøjtepistolerne. Ved anvendelse af lysgitre med flere sensorer, både horisontalt og vertikalt. Denne løsning muliggør præcis måling af arbejdsemnets dimensioner, hvilket også giver mulighed for styring af manipulatorer.

Stand: brugt, Produktionsår: 1985, maskine/køretøjsnummer: 5801, Pladeborings- og skæremaskine FDB 600 Peddinghaus FDB 600 pladeprocessor fra Peddimat-serien er velegnet til automatiseret boring og autogen flammeskæring af fladstål og stålplader inden for stålkonstruktion. CNC-styring: SIEMENS SINUMERIC Borediameter: min. ø 8 mm, maks. ø 40 mm, med indvendigt kølemiddelsystem Antal boreaggregater: 3 stk. Gisdpfxjibq Ito Ad Nop Skæresystem: autogen brænderudstyr Samlet effektbehov: 30 kW Maks. emnehøjde: 600 x 50 x 6000 mm Min. materialestørrelse: 80 x 8 mm Pladetykkelse – min.: 6 mm Pladetykkelse – maks.: 50 mm Maskinens dimensioner ca.: 2,4 x 2,4 x 2,8 m Indløbsrullebane: 6 m Udløbsrullebane: 1 m Maskinens vægt ca.: 6,5 t