Fiberlaserskæremaskine 12 kW

Otinus FLV-6025-C2 12kW

Produktionsår: 2023, driftstimer: 0 h, Betingelse: ny, MG20B er velegnet til at bøje din armeringsstål i ønsket form. Produktinformationer: - Spænding: 380 V (fås også med 220 V som tilvalg) - Motoreffekt: 1,5 kW - Maskinens dimensioner: 60 cm x 45 cm x 32 cm - Steldimensioner: 57 cm x 44 cm x 60 cm - Ideel til din entreprenørvirksomhed eller byggeplads - Let at transportere Lrjdpfjm Sgx Dex Af Njg - Ud over enkeltbøjning kan der også programmeres bøjgeforløb - Indsatser til forskellige armeringsståldiametre er inkluderet i tilbehøret (inkl. tilbehør, se billeder) - Kan bruges i automatisk eller manuel drift - Bøjekapaciteter afhænger af stålstyrken ifølge tabellen (se billeder) - Fås som tilvalg med digitalt betjeningspanel - Nettovægt: 95 kg Forsendelse: Hele Europa (selvhentning er også mulig) Ved spørgsmål står vi gerne til rådighed!

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, klingeakseldiameter: 160 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 5 mm, spolevægt: 4.000 kg, pladetykkelse (maks.): 3 mm, maks. pladetykkelse stål: 3 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 5 mm, messingpladetykkelse (maks.): 5 mm, skærehastighed: 40.000 mm/min, produktets højde (maks.): 3 mm, arbejdsbredde: 600 mm, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 3.500 mm, samlet længde: 12.000 mm, total højde: 2.200 mm, Coil Slitting Line Rulleklippeanlæg til salg Lrjdpfjtpviqjx Af Njg 0,5 - 3 mm tykkelse x 600 mm bredde x 6 tons rullevægt Ideelt anlæg til produktion af galvaniserede jordingsbånd. Perfekt linje til fremstilling af jordingsstrimmel og smalbåndsklapning. Kontakt os for yderligere oplysninger. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #jordforbindelse #jordingsbånd

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: YBW92020, brændstoftype: diesel, motormaskinfabrikant: Caterpillar 3516B HD, Anvendelsesformål: Byggeri Egenvægt: 18.290 kg Lsdsn An A Nspfx Af Nsrg Generator effekt: 2.500 kVA CE-mærkning: ja Transportmål (L x B x H): 6,38 x 2,29 x 2,37 m Produktionsland: Tyskland Kontakt venligst Tijmen Pesselse, Kenny Bongers eller Arjen van Dijk for yderligere information.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, Voortman V613 / VB1050 delt CNC bore-/saveanlæg – Årgang 2012. Roterende spindel. Automatisk værktøjsskifter. 24 meter indføringsbane til VB1050. 24 meter udføringsbane til V613 CNC borelinje. 24 meter udføringsbane. Rullebanefremføring. Lredpfx Ajv U Ea Hef Nog VACAM CNC-styring. Udsortering af kortstykker.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2022, Fabriksny generatoranlæg, bestående af to aggregater placeret i ét kabinet, baseret på Scania-motorer. Mulighed for synkronisering med andre anlæg eller generatorer, og eventuelt også med elnettet. Lsdpfx Afomrqi Ee Nerg Maksimal effekt E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Nominel effekt P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Styringstype: ComAp InteliGen 500 Nem at betjene, intuitivt grafisk brugerflade.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Bordlængde 4000 mm Bordbredde 2000 mm Brænderhoveder 1 CNC-styring Emnevægt 2510 kg Kørsels­hastighed 200 m/min Pladsbehov ca. 11599 x 3380 x 2718 mm Laserskæresystem med automatisk skiftebord Konfiguration 1. BodorPower laser­kilde 12 kW 2. BodorGenius laserskærehoved med autofokus 3. BodorThinker 3.0 styringssystem 4. Ramme i tapp og tapphul-struktur 5. Ekstruderet aluminium portal Lrjdowh Ukyepfx Af Nsg 6. One-click fuldautomatisk bearbejdning 7. Automatisk restmateriale-optimering 8. Kantgenkendelse og automatisk nulstilling af brændvidde via intelligent genkendelse 9. Bodor Lightning perforationsteknologi 10. 21,5" touch-skærm 11. Intelligent styring af gastryk 12. Automatisk indstilling af skæregastryk 13. Bodor Mango® ergonomisk fjernbetjening 14. Aktiv antikollisionsfunktion 15. Intelligent vibrationsbeskyttelse 16. Intelligent tilpasning til overophedning 17. Gasbesparende dyser med stabil strømning 18. Intelligent vedligeholdelsespåmindelse 19. WIFI-internettilslutning 20. Vandkøling 21. Støvudsugningsfunktion 22. Sikkerhedslysgardiner 23. Udtrækssystem 24. Sæt med sliddele SKÆREKAPACITET: BYGGESTÅL 35 mm RUSTFRIT STÅL 35 mm ALUMINIUM 20 mm

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC bore-/saveanlæg – Årgang 2008 Roterende spindel. 19 meter indløb. 12,5 meter udløb. Rulletransportør. Tværgående indløbstransportører. Tværgående udløbstransportører. Sektionkapacitet: 750 mm. Lrsdpfx Ajv U Ebwsf Nsg

Betingelse: ny, Produktionsår: 2026, ATC-plotteserien er udviklet til professionel brug i store industrivirksomheder og fabrikker, hvor den anvendes til produktion af komplekse, storformatemner. Takket være den specielle konstruktion er maskinen tilpasset produktion af blandt andet støbemodeller og yachts, hvilket betydeligt reducerer bearbejdningstiden. For at imødekomme kravene til tungere bearbejdning er ATC-maskinerne udstyret med forstærket ramme samt kraftigere AC-servodrev på hver akse. Tilstedeværelsen af fem akser sikrer bearbejdningsstøtte selv ved de mest krævende dele. Plottere fra denne serie er som standard udstyret med automatisk værktøjsskifte, seks-positions lineært værktøjsmagasin og værktøjshøjde-sensor. Disse løsninger fremskynder væsentligt bearbejdningsprocessen, især ved brug af flere fræsere. Bearbejdelige materialer: - Træ - Træbaserede materialer (spånplade, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber mv.) KONSTRUKTION: Maskinens ramme er fremstillet af stål og støbejern, hvilket giver den høj stivhed og modstandsdygtighed mod belastninger under bearbejdning. ARBEJDSOMRÅDE: Det anvendelige arbejdsområde for denne maskine er 3000 x 6000 mm. Z-AKSE OG PORTHØJDE: Parametre tilpasses individuelt efter kundens behov. DRIVSYSTEM: Maskinen er udstyret med SERVO-motorer, som sikrer passende accelerationer og hastigheder i alle retninger. X- og Y-akserne drives af klassiske og afprøvede spiralstænger, som sikrer høj holdbarhed og præcision, mens Z-aksen drives af en højklassificeret kugleskrue. Alle akser bevæger sig på lineære skinneføringer. SPINDEL: Den roterende bearbejdning udføres af en kraftig, børsteløs spindel af højeste kvalitet. Spindelomdrejningstallet spænder fra 6.000 til 24.000 omdr./min. Strømforsyningen leveres af en frekvensomformer, som har større effekt end spindlen og beskytter mod tab af omdrejningstal ved arbejde under stor belastning. VÆRKTØJSMAGASIN: Som standard leveres maskinen med et lineært værktøjsmagasin med 6 HSK-konuser. Mulighed for ekstra værktøjspladser kan tilvælges. SOFTWARE: Maskinen er udstyret med passende CAD/CAM-software. Softwaren muliggør hurtig og nem design af elementer, som derefter konverteres automatisk til G-kode. Import af færdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Ljdpfx Aoiq U Tqjf Norg Maskinstyringen foregår via en controller med egen processor og hukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, OREE PH-3015 T6: (3 kW) Ny maskine fra lager, prisen er frit læsset på lastbil Vi kan levere denne type laser med effekt fra 1 til maks. 20 kW Kompakt design med fuld beskyttelse (CE) bordlængde 3050 mm Lrodpfx Afeix Nb Nj Njg bordbredde 1530 mm laserhoved (SWISS RAYTOOLS) med autofokus laserkapacitet 3 kW overordnede dimensioner 8635 x 3920 x 2350 mm maskinens vægt ca. 6.400 kg Udstyr: - Max-photonics laser kilde 3 kW (1~20 kW som mulighed) - CYPCUT (fuld option, ingen ekstra omkostninger til styring) - Høj integration, enkel betjening, førende teknologi - Raytools autofokus skærehoved - CYPCUT – CAD / CAM software inkluderet: - Nesting, leapfrog, kantsporing, flycutting, m.m. - 23" touchskærm, tastatur, betjeningspanel - Ekstra indlæsningsenhed - Centralt smøresystem Skærekapaciteter (for 3 kW): - alm. stål 20 mm - rustfrit stål 10 mm - aluminium 10 mm - messing 6 mm - kobber 5 mm Akser: - Maskinens akser: 3 (X, Y, Z) - X-akse vandring 2100 mm - Y-akse vandring 3000 mm - Z-akse vandring 315 mm - Aksehastighed X/Y: 100 m/min - Positioneringsnøjagtighed: +/- 0,03 mm - Repetérnøjagtighed +/- 0,02 mm - Maks. acceleration 1,5 G Dobbeltsidet pneumatisk rørchuck 10 ~ 225 mm Skæring fra 10 til 225 mm firkantet og rund Rørlængde 6 meter Speciel software til rørlaserskæring Maks. belastning 300 kg Automatisk bordskifte: - Antal borde: 2 (maks. 15 sekunder for skifte) - Automatisk skifte, maks. belastning pr. bord 1.000 kg - 2 x CCTV kameraer, ét ved palleområde og ét i skærezonen Assisterende gasser: - Blødt stål – ilt (0,5 - 25 bar) - Rustfrit stål – nitrogen (0,5 - 25 bar) - Aluminium – komprimeret luft eller nitrogen (0,5 - 25 bar) Inkluderer: - Kompatibelt udsugningssystem, kapacitet 3 kW - Standard reservedelspakke - Skæring af reflekterende pladematerialer - 3-delt trolley under arbejdsbord Hvorfor vælge CNC Top Ten bv - CNC Top Ten har over 50 års erfaring med CNC-maskiner - Flere service- og salgssteder i både Vest- og Østeuropa - Kendskab til krav om service, installation og træning fra starten - For denne maskine tager installation og træning ca. 2 uger (ikke inkluderet) - Installationstilbud efter aftale afhængig af placering og land - Maskiner til skæring af tyndplade - Akser med japanske YASKAWA servomotorer - Servomotorer opnår op til 100 m/min - Acceleration op til 1,5 G - Fiberlaser er den grønne laserteknologi for fremtiden (mindst 50 % energibesparelse) - Komponenter / derfor meget lavt vedligeholdelsesbehov - Op til 50 % besparelse pr. emne ved effektiv produktion - Desuden præcise snit og glat overfladefinish - Kraftigt rammeopbygning, udstyret med kendte, holdbare, høj-kvalitets komponenter Vi anvender kun komponenter af højeste kvalitet såsom: -- Yaskawa servodrev -- Hiwin lineærskinner -- Tongfei vandkøler til både kilde og laserhoved -- 2 CCTV kameraer på skærmen -- Automatisk centralsmøring -- 23" touchskærm -- For hurtig service har vi tilføjet WIFI-funktion så vores teknikere kan yde fjernsupport og tilpasning -- YYC/APEX tandstang og tandhjul -- Standardlevering med strømtransformator og stabilisator -- Samlet tilsluttet effektbehov 50 kW -- TBI højnøjagtigheds kuglespindel til Z-akse -- Savtakket bordplade -- Luft- og gastryk vises i realtid på skærmen -- CE-erklæring -- 2 års garanti, maks. 3.600 driftstimer Officiel forhandler CNC Top Ten b.v. Denekamp, Holland

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening Lodpfxjq Nyy Ej Af Njrg 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.