Brugte Sinter til salg (110)

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2007, driftstimer: 1.153 h, DYNO-MILL KD 6 Omrører Perlemølle (2007) Til salg udbydes en DYNO-MILL KD 6 horisontal omrører perlemølle, fremstillet af Willy A. Bachofen AG (WAB). Denne maskine er et førsteklasses, schweizisk produceret anlæg designet til kontinuerlig dispersion og vådslibning af pumpbare produkter med lav til høj viskositet. Enheden er fra 2007 og blev taget ud af drift i fuldt funktionsdygtig stand uden kendte fejl. Den adskiller sig ved sin meget lave drifttid med kun 1.153 driftstimer. Møllen er udstyret med en slidstærk cylinder i Siliciumkarbid (SiSiC) og hærdede skiver i rustfrit stål. Sælges som komplet pakke inklusiv peristaltisk pumpe, værktøjssæt, originalt el-skab samt brugte zirkoniumkugler stabiliseret med yttrium. Højdepunkter • Meget lavt brug: Kun 1.153 driftstimer - indvendig mekanik i fremragende stand • High-End konfiguration: Udstyret med keramisk Siliciumkarbid (SiSiC) indercylinder (6 mm godstykkelse) og hærdede skiver i rustfrit stål for maksimal holdbarhed og effektiv minimering af kontaminering. Sinteret Siliciumkarbid (SSiC) begrænser produktopvarmning betydeligt bedre end liner i zirkonium eller stål. • Klar til brug: Sælges som samlet løsning med el-skab og peristaltisk produktpumpe • Udstyret med branchestandard WAB dynamisk gapskille og trykbalanceret mekanisk tætning • Spænding: Monteret med moderne Danfoss VLT-frekvensomformer med bredt indgangsområde (380-480V, 50/60Hz), hvilket gør maskinen kompatibel direkte med både europæiske (400V) og amerikanske (480V) elnet uden modifikation Tekniske specifikationer • Fabrikat: Willy A. Bachofen AG (WAB), Schweiz • Model: KD 6 • Slidsekammervolumen: 6,0 liter (netto ca. 5,7 liter) • Kapacitet: Ca. 50–200 kg/time (afhænger af produkt/viskositet) • Hovedmotor: 11 kW motor (440V / 60Hz) • Separationssystem: Dynamisk gapskille med rotor/stator i wolframkarbid og justerbar gab (0,15–1,0 mm) • Akselpakning: Dobbelt mekanisk tætning (DGD) med integreret trykskylning • Køling: Tvungen vandkølet slidsekammer • Vægt: 695 kg Leveringsomfang • Mølle: DYNO-MILL KD 6 grundmaskine • Slipesystem: Indercylinder i Siliciumkarbid (SiSiC) og hærdede rustfri ståldiske • Fødepumpe: Peristaltisk pumpe inkluderet • Styring: Originalt elskab medfølger • Sliplegering: Keramiske kugler (zirkonia, delvist stabiliseret med yttria), fire størrelser, ca. 25 kg af hver (0,4–0,6 mm / 0,8–1,0 mm / 1,2–1,4 mm / 1,6–1,8 mm) • Dokumentation: Brugsvejledning og el-diagrammer Stand • Mekanisk: Fremragende, fuldt funktionsdygtig ved udtagning • Kosmetisk: Maskinen er ren, men har mindre kosmetisk slid (se billeder for detaljer) • Sidste anvendelse: Fødevare Typiske anvendelser • Ideel til finslibning i brancher som: • Maling, trykfarver og coatings • Plantebeskyttelse/kemi • Life Science og mikrobiologi • Fødevare og kosmetik Vi tilbyder worldwide forsendelse. Kontakt os for spørgsmål eller for at arrangere inspektion i Liestal, Schweiz. Hjdpfx Ajx Tdyzshyenr

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Teknologi: Selektiv lasersintring Byggevolumen: 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 tommer) Laserkapacitet: 60W fiberlaser (CO2) Lagtykkelse: 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm Maks. byggehastighed: Op til 22 mm/time (afhænger af geometri) Nøjagtighed: 0,2 mm Fuld adgang til parametre: Ja Printerdimensioner: 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 tommer) Hedpfswcyzaex Ahyonr

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Maskine til bearbejdning af køkkenvaske lavet af materialer såsom sinteret kvarts, granit, granitkompositter samt keramiske modeller m.m. Tekniske data: CNC-fræseplotter 1325 PRO+ ARBEJDSOMRÅDE 1300X2500MM Z-AKSESLÆNGDE 700MM - PRO OMRON AC servo-drev i høj hastighed (inkl. planetgear) 1,5kW ETHERCAT INTELLIGENT ENERGI-GENVINDING INDUSTRIELT REALTIDSKONTROLSYSTEM OSAI OPENSMART, CYKLUSTID UNDER 2MS, UNDERSTØTTER OP TIL 16 AKSER, ETHERCAT-KOMMUNIKATION TIL STYRESKAB AUTOMATISK BROVINKELKALIBRERING MANUEL MANIPULATOR EUCHNER HBA-103037 KLIMAANLÆG TIL STYRESKAB VÆRKTØJSLÆNGDESENSOR (60MM) AUTOMATISK CENTRAL SMEARING MED SKF FEDT BJÆLKEBASERET SYSTEM MED PNEUMATISKE KLEMMER VASKEMONTERINGSSYSTEM SPÅNKANALER KUGLESKRUEBESKYTTELSE PÅ Z-AKSEN LUFTPÅBLÆSNING FOR BEVÆGELIGE DELE VAKUUMSENSOR SYSTEM DOBBELT SKRABERSÆT #plotter #CNC #fræser #millingrouter #bearbejdningscenter #3akse #4akse #5akse #3D #3Dprint Hjdpfx Ahjualqqoyenr #MDF #HPL #krydsfiner #spånplade #stål #aluminium #messing #rustfritstål #støbejern #polypropylen #polycarbonat #akryl #fermacell

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Produktionsår: 2020, driftstimer: 7.508 h, samlet vægt: 75 kg, indre højde: 180 mm, indre længde: 300 mm, indre bredde: 220 mm, Udstyr: CE-mærkning, Næsten ubrugt showroom-komplet system bestående af følgende komponenter: - Markforged Metal X 3D-printer - Markforged Wash 1 afbindingsenhed - Markforged Sinter 2 industriel sinterovn samt yderligere tilbehør. Markforged Metal X TEKNISKE DETALJER Byggevolumen: 300 x 220 x 180 mm Printteknologi: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Printkammer: Opvarmet Byggeplade: Opvarmet, vakuumforseglet, med automatisk nivellering Printsystem: To dyser – metalmateriale og separationsmateriale Printmaterialer: Rustfrit stål 17-4 PH, 316L, værktøjsstål H13, A2, D2, Inconel 625, kobber, Titan-6Al-4V Medieforsyning: Filamentføder, bunden pulvermateriale Komponentegenskaber Maksimal komponentstørrelse: 250 x 183 x 150 mm Lagtykkelse: 50 mikron og 125 mikron MASKINEDETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner: 575 x 467 x 1.120 mm Vægt: 75 kg Software: Eiger Cloud Strømforsyning til printer: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certifikater: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Sikkerhedsfunktioner: To-faktor-autentificering, administratoradgang for organisation, Single Sign-On UDSTYR Argon-gasstyring med trykreduktionsventiler og lynkoblinger Original Markforged transportkuffert med ekstra byggeplader Mobilruller Hnedpfx Ahoxu Ewzsyjr Isoleringstransformator

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Produktionsår: 2020, driftstimer: 7.508 h, samlet vægt: 75 kg, indre højde: 180 mm, indre længde: 300 mm, indre bredde: 220 mm, Udstyr: CE-mærkning, Næsten ubrugt showroom-komplet system bestående af følgende komponenter: - Markforged Metal X 3D-printer - Markforged Wash 1 afbindingsenhed - Markforged Sinter 2 industriel sinterovn samt yderligere tilbehør. Markforged Metal X TEKNISKE DETALJER Byggevolumen: 300 x 220 x 180 mm Printteknologi: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Printkammer: Opvarmet Byggeplade: Opvarmet, vakuumforseglet, med automatisk nivellering Printsystem: To dyser – metalmateriale og separationsmateriale Printmaterialer: Rustfrit stål 17-4 PH, 316L, værktøjsstål H13, A2, D2, Inconel 625, kobber, Titan-6Al-4V Medieforsyning: Filamentføder, bunden pulvermateriale Komponentegenskaber Maksimal komponentstørrelse: 250 x 183 x 150 mm Lagtykkelse: 50 mikron og 125 mikron Hnedpex I Rfasfx Ahyor MASKINEDETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner: 575 x 467 x 1.120 mm Vægt: 75 kg Software: Eiger Cloud Strømforsyning til printer: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certifikater: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Sikkerhedsfunktioner: To-faktor-autentificering, administratoradgang for organisation, Single Sign-On UDSTYR Argon-gasstyring med trykreduktionsventiler og lynkoblinger Original Markforged transportkuffert med ekstra byggeplader Mobilruller Isoleringstransformator

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Produktionsår: 2020, driftstimer: 7.508 h, samlet vægt: 75 kg, indre højde: 180 mm, indre længde: 300 mm, indre bredde: 220 mm, Udstyr: CE-mærkning, Næsten ubrugt showroom-komplet system bestående af følgende komponenter: - Markforged Metal X 3D-printer - Markforged Wash 1 afbindingsenhed - Markforged Sinter 2 industriel sinterovn samt yderligere tilbehør. Markforged Metal X TEKNISKE DETALJER Byggevolumen: 300 x 220 x 180 mm Printteknologi: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Printkammer: Opvarmet Byggeplade: Opvarmet, vakuumforseglet, med automatisk nivellering Printsystem: To dyser – metalmateriale og separationsmateriale Printmaterialer: Rustfrit stål 17-4 PH, 316L, værktøjsstål H13, A2, D2, Inconel 625, kobber, Titan-6Al-4V Medieforsyning: Filamentføder, bunden pulvermateriale Hnodox I Rfgopfx Ahyor Komponentegenskaber Maksimal komponentstørrelse: 250 x 183 x 150 mm Lagtykkelse: 50 mikron og 125 mikron MASKINEDETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner: 575 x 467 x 1.120 mm Vægt: 75 kg Software: Eiger Cloud Strømforsyning til printer: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certifikater: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Sikkerhedsfunktioner: To-faktor-autentificering, administratoradgang for organisation, Single Sign-On UDSTYR Argon-gasstyring med trykreduktionsventiler og lynkoblinger Original Markforged transportkuffert med ekstra byggeplader Mobilruller Isoleringstransformator

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2018, driftstimer: 1.200 h, High-End 3D-printer til bearbejdning af ædelmetaller! TEKNISKE DETALJER Teknologi: DMLS (Direkte Metal Laser Sintering) Byggevolumen diameter: 80 mm Byggevolumen højde: 95 mm Lagtykkelse: 20 µm Lasertype: Yb-fiberlaser 100 W Hnsdpfx Ahsxfz Hgoysr Scanner: Højhastighedsscanner, F-Theta-linse Scanhastighed: op til 7 m/s Strålediameter: laserfokus >30 µm MASKINEDETALJER Dimensioner & Vægt Dimensioner: 800 x 950 x 2.250 mm Vægt: 580 kg Strømtilslutning: 200-240 V Netværk: Ethernet Maskinens driftstimer: ca. 1.200 UDSTYR Software: EOS RP Tools, EOSPRINT Softwarelicens til sølvpulver Mikrometer til højdemåling 3 nye stålplader til print Mindst 4 brugte, men fortsat anvendelige stålplader USB-nøgle til softwareprogrammer Bemærk: Det anbefales at lade maskinen blive serviceret før idriftsættelse. Fabrikanten tilbyder denne service for ca. 5.000 € inkl. evt. reservedele.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2023, driftstimer: 100 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Tekniske specifikationer Model: MU-6300V Simultan 5-akset vertikal bearbejdningscenter Vandopløseligt kølevæske CNC-styring: OSP-P500M Displaysprog: Koreansk Strømforsyning: 220V / 60Hz Driftsspænding: 100V Overholder CE- og EMC-standarder Aksevandring X-akse: 925 mm Y-akse: 1.150 mm Z-akse: 600 mm A-akse: +90° / −120° C-akse: 360° kontinuerlig Simultan 5-akset bearbejdning Fremføringshastigheder Hurtig bevægelse (X/Y/Z): 50 m/min Skærehastighed: 50 m/min A-akse, hurtig hastighed: 10.800°/min C-akse, hurtig hastighed: 32.400°/min Borddiameter: Ø630 mm Bordkonfiguration: 6 radiale T-spor (18H7) Spindelkegle: BT40 (MAS BT40) BIG PLUS spindel med dobbelt kontakt Spindelhastighed: 50–15.000 o/min Hovedmotor: 22 kW (10 min) / 18,5 kW (kontinuerlig) Spindelolie-køling TAS-S spindel termisk kompensation TAS-C omgivelsestemperaturkompensation Værktøjsmagasin Automatisk værktøjskiftemaskine (ATC) med 32 værktøjer Luftblæsning til ATC Luftblæsning til rengøring af kegle Standard værktøjsudløsersystem JIS-trækstifter Målesystem Absolutte lineære måleskalaer på X/Y/Z-akser Renishaw TS27R automatisk værktøjsmåler og værktøjsbruddetektion Renishaw RMP60 trådløst system til måling af emnet Kalibreringsreferencværktøj medfølger Manuel målefunktion 5-akset funktioner Værktøjscenterpunktsstyring II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Funktion til skrå bearbejdning Inverteret tidsfremføring Manuel overførsel af værktøjscenterpunkt Overførsel af bordkoordinatsystem DNC-DT Hsdpfx Ahezhgh Ioysnr Nøjagtighed og kompensation Five Tuning Kit Geometrisk fejljustering Geometrisk fejlkompensation Kompensation for rethed Dynamisk forskydningskompensation Kølevæskesystem Kølevæske gennem spindel (TSC): 1,5 MPa Luftblæsning gennem spindel Standard kølevæskepumpe: 390 W Spulepumpe: 800 W Kølevæskepumpe: 1,1 kW Cyklon + sintret posefiltreringssystem Spånehåndtering Gulvmonteret, hængslet spånetransportør Transportørhøjde: 750 mm Spåneudledning i højre side Sikkerhed og beskyttelse Fuldt kabinet med tag Dæksel til Y-akse guide CE-kompatibel dørinterlock CE + EMC eksportspecifikation 220–480V transformator KCS maskinnavneskilt Operatørgrænseflade 21,5-tommers justerbar OSP-kontrolpanel Smart OSP Servo Navigation AI Servo Navigation SF ECO Suite Plus ECO Power Monitor OSP softwarefunktioner 4 GB programlager 10 MB driftsbuffer 999 værktøjsforskydninger 200 arbejdskoordinatsystemer Værktøjslevetidsstyring Værktøjsslidkompensation Real 3D-simulering NC-driftsmonitor Simpel belastningsmonitor Detektion af værktøjsskader Programmerbare beskeder Programmerbart spejlbillede Programmeret slaglængde Automatisk programopdatering Automatisk slukfunktion Funktioner til digital tvilling Digital Twin DMC Kit Hyper Simulation Hurtig modellering Interaktiv MAP (I-MAP) OPC UA til værktøjsmaskiner Yderligere udstyr LED-arbejdslys Trefarvet statusindikator Tilslutning til udsugningsanlæg (Ø150 mm) Virussikringssystem

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Hedpfxjq Nf U Ej Ahyenr Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Hsdpfxjq Nfbhe Ahyenr Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.