Brugte Sinter til salg (110)

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Produktionsår: 2020, driftstimer: 7.508 h, samlet vægt: 75 kg, indre højde: 180 mm, indre længde: 300 mm, indre bredde: 220 mm, Udstyr: CE-mærkning, Næsten ubrugt showroom-komplet system bestående af følgende komponenter: - Markforged Metal X 3D-printer - Markforged Wash 1 afbindingsenhed - Markforged Sinter 2 industriel sinterovn Iajdpfxex I Rfgs Af Esp samt yderligere tilbehør. Markforged Metal X TEKNISKE DETALJER Byggevolumen: 300 x 220 x 180 mm Printteknologi: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Printkammer: Opvarmet Byggeplade: Opvarmet, vakuumforseglet, med automatisk nivellering Printsystem: To dyser – metalmateriale og separationsmateriale Printmaterialer: Rustfrit stål 17-4 PH, 316L, værktøjsstål H13, A2, D2, Inconel 625, kobber, Titan-6Al-4V Medieforsyning: Filamentføder, bunden pulvermateriale Komponentegenskaber Maksimal komponentstørrelse: 250 x 183 x 150 mm Lagtykkelse: 50 mikron og 125 mikron MASKINEDETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner: 575 x 467 x 1.120 mm Vægt: 75 kg Software: Eiger Cloud Strømforsyning til printer: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certifikater: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Sikkerhedsfunktioner: To-faktor-autentificering, administratoradgang for organisation, Single Sign-On UDSTYR Argon-gasstyring med trykreduktionsventiler og lynkoblinger Original Markforged transportkuffert med ekstra byggeplader Mobilruller Isoleringstransformator

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Produktionsår: 2020, driftstimer: 7.508 h, samlet vægt: 75 kg, indre højde: 180 mm, indre længde: 300 mm, indre bredde: 220 mm, Udstyr: CE-mærkning, Næsten ubrugt showroom-komplet system bestående af følgende komponenter: - Markforged Metal X 3D-printer - Markforged Wash 1 afbindingsenhed - Markforged Sinter 2 industriel sinterovn samt yderligere tilbehør. Iajdpjx I Rfajfx Af Ejp Markforged Metal X TEKNISKE DETALJER Byggevolumen: 300 x 220 x 180 mm Printteknologi: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Printkammer: Opvarmet Byggeplade: Opvarmet, vakuumforseglet, med automatisk nivellering Printsystem: To dyser – metalmateriale og separationsmateriale Printmaterialer: Rustfrit stål 17-4 PH, 316L, værktøjsstål H13, A2, D2, Inconel 625, kobber, Titan-6Al-4V Medieforsyning: Filamentføder, bunden pulvermateriale Komponentegenskaber Maksimal komponentstørrelse: 250 x 183 x 150 mm Lagtykkelse: 50 mikron og 125 mikron MASKINEDETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner: 575 x 467 x 1.120 mm Vægt: 75 kg Software: Eiger Cloud Strømforsyning til printer: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certifikater: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Sikkerhedsfunktioner: To-faktor-autentificering, administratoradgang for organisation, Single Sign-On UDSTYR Argon-gasstyring med trykreduktionsventiler og lynkoblinger Original Markforged transportkuffert med ekstra byggeplader Mobilruller Isoleringstransformator

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Produktionsår: 2020, driftstimer: 7.508 h, samlet vægt: 75 kg, indre højde: 180 mm, indre længde: 300 mm, indre bredde: 220 mm, Udstyr: CE-mærkning, Næsten ubrugt showroom-komplet system bestående af følgende komponenter: - Markforged Metal X 3D-printer - Markforged Wash 1 afbindingsenhed - Markforged Sinter 2 industriel sinterovn samt yderligere tilbehør. Markforged Metal X TEKNISKE DETALJER Iaedpfx Asxu Ewzsf Eep Byggevolumen: 300 x 220 x 180 mm Printteknologi: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Printkammer: Opvarmet Byggeplade: Opvarmet, vakuumforseglet, med automatisk nivellering Printsystem: To dyser – metalmateriale og separationsmateriale Printmaterialer: Rustfrit stål 17-4 PH, 316L, værktøjsstål H13, A2, D2, Inconel 625, kobber, Titan-6Al-4V Medieforsyning: Filamentføder, bunden pulvermateriale Komponentegenskaber Maksimal komponentstørrelse: 250 x 183 x 150 mm Lagtykkelse: 50 mikron og 125 mikron MASKINEDETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner: 575 x 467 x 1.120 mm Vægt: 75 kg Software: Eiger Cloud Strømforsyning til printer: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certifikater: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Sikkerhedsfunktioner: To-faktor-autentificering, administratoradgang for organisation, Single Sign-On UDSTYR Argon-gasstyring med trykreduktionsventiler og lynkoblinger Original Markforged transportkuffert med ekstra byggeplader Mobilruller Isoleringstransformator

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Teknologi: Selektiv lasersintring Iasdpfx Afewcyzao Eop Byggevolumen: 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 tommer) Laserkapacitet: 60W fiberlaser (CO2) Lagtykkelse: 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm Maks. byggehastighed: Op til 22 mm/time (afhænger af geometri) Nøjagtighed: 0,2 mm Fuld adgang til parametre: Ja Printerdimensioner: 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 tommer)

Stand: ny, transportbåndets længde: 22.000 mm, transportbåndsbredde: 3.750 mm, samlet vægt: 800 kg, Det flade spiralbånd med S-krog er et vævet bånd bestående af venstre- og højrespiraler, som er flettet sammen ved hjælp af lige tværstænger. Spiralerne monteres under forspænding, hvorved der dannes en meget tæt båndoverflade. Tværstængerne i enderne bøjes i retning af den foregående tværstang. Tværstangen bøjes derefter omkring den foregående tværstang. Vægt: 800 kg Bredde: 3,75 m Diameter på kæder: 1,2 mm Ijdpstp S E Eofx Af Eoap De flade spiralbånd med S-kanter anvendes typisk til et begrænset antal applikationer. Dette betyder dog ikke, at denne båndtype ikke kan bruges til andre formål: – Ovntransportbånd i brød- og bageindustrien – En specialversion af ovennævnte med duplexkæder i siderne – Bånd i tunneller til procesanvendelser ved høje temperaturer såsom hærdning, temperering, sintring, hårdlodning m.m.

Stand: brugt, TEKNISKE DATA - Mobilstøvsuger til støv, røg og gas, produceret ved laseranvendelser. Iaedjuhb Eaopfx Af Eop Anvendes indenfor gravering, svejsning og sintring. - Effekt: 230 [V]

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2018, driftstimer: 1.200 h, High-End 3D-printer til bearbejdning af ædelmetaller! TEKNISKE DETALJER Teknologi: DMLS (Direkte Metal Laser Sintering) Byggevolumen diameter: 80 mm Byggevolumen højde: 95 mm Lagtykkelse: 20 µm Lasertype: Yb-fiberlaser 100 W Scanner: Højhastighedsscanner, F-Theta-linse Scanhastighed: op til 7 m/s Strålediameter: laserfokus >30 µm MASKINEDETALJER Iedpfx Aexfz Hgof Eoap Dimensioner & Vægt Dimensioner: 800 x 950 x 2.250 mm Vægt: 580 kg Strømtilslutning: 200-240 V Netværk: Ethernet Maskinens driftstimer: ca. 1.200 UDSTYR Software: EOS RP Tools, EOSPRINT Softwarelicens til sølvpulver Mikrometer til højdemåling 3 nye stålplader til print Mindst 4 brugte, men fortsat anvendelige stålplader USB-nøgle til softwareprogrammer Bemærk: Det anbefales at lade maskinen blive serviceret før idriftsættelse. Fabrikanten tilbyder denne service for ca. 5.000 € inkl. evt. reservedele.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: Iasdpoq Nf U Eofx Af Eep - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: Iedeq Nfbhspfx Af Eoap - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, maskine/køretøjsnummer: 1000033397, Brugt Primus 402 Waterjet 5-akset med ét skærehoved, har tjent os i 4 år til at skære sten- og keramiske bordplader. Maskinen leverer fremragende skæreevne til et bredt udvalg af materialer, herunder sten, keramik, metaller, glas og mere. Iaedpfxjytlb Se Af Ejp Nøglefunktioner: - Banebrydende teknologi: Maksimal programmeringsfleksibilitet takket være fri bevægelse af skærehovedet. Det 5-aksede skærehoved er udstyret med Intermacs patenterede uendeligt roterende C-akse-system, som muliggør kvalitetskantede snit (+/-60°) på komplekse profiler uden begrænsninger. - Alsidig ydeevne: Primus giver mulighed for bearbejdning af en lang række materialer som natursten, sintrerede materialer, keramik, metal, glas m.m. - Brugervenlig betjening: Udstyret med iCam-software, som gør programmering og drift nemt selv til krævende projekter. Stand: - Maskinen blev installeret i september 2019 og taget ud af drift i september 2023. Den kørte upåklageligt ved afmonteringstidspunktet, dog med en vis unøjagtighed ved rundskæring. Noget vedligeholdelse kan være nødvendig for at bringe maskinen tilbage til toppræstation, men den er fortsat i god funktionel stand og klar til øjeblikkelig brug i din produktion. - Maskinens probe- og hovedrotationskalibreringsudstyr kan kræve vedligeholdelse eller udskiftning. Disse funktioner var ikke væsentlige for vores drift og blev derfor aldrig anvendt. - Afmontering blev udført af en højt respekteret og professionel maskintekniker i New Zealand, som også kan stå for installation på din fabrik. Kontaktoplysninger kan oplyses på forespørgsel. - EXW fra Auckland, New Zealand. Dette er en fremragende mulighed for at anskaffe en højtydende vandstråleskærer til en brøkdel af prisen på en ny model. Kontakt os i dag for at få mere information.