Brugte Jaw Crusher til salg (3.574)

Betingelse: ny, Produktionsår: 2026, FABO Mobile Scalper sigte er udviklet til virksomheder inden for råstofindustrien, som kræver højere produktivitet og fleksibilitet. Maskinen har flere anvendelsesmuligheder; den kan bruges som et kraftigt skråt 2-dæks sigte, der muliggør opbevaring, forsortering før og efter knuseenheder, eller den kan anvendes som et selvstændigt system. Derfor kan FABO mobilkædede scalpers adskille selv de hårdeste materialer. FABO Mobile Scalpers hjælper vores kunder med at maksimere produktiviteten, samtidig med at produktionsomkostningerne reduceres. - Tekniske specifikationer for den bæltegående scalper-sigte: * Bunkerkapacitet: 7 m³ * Produktionskapacitet: 220 – 400 ton pr. time * Sigtemål (L x B): 1530 x 4800 mm * Samlet effekt: 110 kVA Hfsdpfx Agsv Rcacj Usb * Vægt: 31.000 kg * Sigtevinkel: 18-27°

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, Træknuser med cyklonfilter, el-boks m.v. Maskinen har CE-certifikat. Bjw7wnlw3f0 Antal skæreknive: 6 stk. Elmotor effekt: 30 kW Hfsdpfxexf Nwye Ag Uob Kapacitet: 800-1200 kg/time Drivtype: Kilerem Føderstørrelse: 150 mm x 150 mm Befinder sig lokalt i (EU) Ungarn

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Brugt i god stand. Kapacitet: 20.000 kg pr. time. Hedpfx Aswa Stisg Usfb

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Produktionsår: 2025, Udstyr: kabine, CONSTMACHTM PI-2 mobil kalkstensknuseranlæg er en højeffektiv knusningsløsning, der er specielt designet til bearbejdning af materialer med lav slidstyrke. Med sit kompakte design og robuste konstruktion sikrer PI-2 fremragende kubeformede slutprodukter ved knusning af fx kalksten i høj kapacitet. Anlægget er udstyret med avanceret ingeniørarbejde og kan samles samt sættes i produktion på kort tid. Det tilbyder et komplet mobilt knuse- og sorteringssystem med vibrerende fødebunker, CPI-1415 primær slagknuser, multilags vibrerende sigte og foldbart lagerbånd. Hfodpexpxl Uefx Ag Uob PI-2 mobil kalkstensknuser kan styres via en enkelt tablet takket være et brugervenligt automationssystem. PLC-systemet, udstyret med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, sikrer sikker og stabil drift af anlægget. Med en kapacitet på 250–300 tons/time kombinerer PI-2 ydelsen fra et stationært anlæg med fleksibiliteten fra en mobil opbygning. Om nødvendigt kan et dieselelektrisk generatorintegrering fjerne behovet for ekstern strømforsyning. Med dimensioner, der overholder internationale transportstandarder, kan PI-2 let transporteres mellem forskellige byggepladser. PI-2 Mobil Kalkstensknuser Tekniske Specifikationer: Produktionskapacitet: 250–300 tons/time (tph) Maks. tilføringsstørrelse: 1.000 x 1.000 mm Indføringshøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: Primær slagknuser + vibrerende dæksigte Samlet motoreffekt: 400 kW Krævet generatorstørrelse: 1.100 kVA Anlægsvægt: 55 ton Anlægsmål: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassistype: Hydraulisk åbningsben, hjulgående enkeltchassis Hvorfor vælge PI-2 mobil kalkstensknuser? CONSTMACHTM PI-2 tilbyder langsigtet investeringsfordel for virksomheder med høj ydeevne, mobilitet og brugervenligt automationssystem. De slidstærke komponenter sikrer lave vedligeholdelsesomkostninger og maksimal effektivitet. Den nemme montage sparer tid, mens den kraftfulde knusefunktion styrker din produktionslinje. PI-2 er konstrueret udelukkende med kvalitetsmaterialer og pålidelig ingeniørkunst, og kombineret med Constmachs brancheerfaring giver den driftssikkerhed, hurtighed og garanteret uafbrudt produktion. Om Constmach Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt udvalg af produkter tilpasset deres behov. Produktporteføljen omfatter cementblokfremstillingsmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, stenknuse- og sorteringsanlæg, sandvaskere, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger markerer Constmach sig som en troværdig aktør på både det nationale og internationale marked. Produkterne foretrækkes fortsat af fagfolk i branchen grundet deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Betingelse: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 1987, Gyratorisk knuser Model 1500 med fin kammer Kræver udskiftning af aksiale lejer, resten af maskinen er i god stand. Hedpfsiuifvjx Ag Usfb Kan enten repareres eller anvendes som reservedelsmaskine. Pris: 1 euro pr. kg.

Betingelse: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2025, En hammermølle (hammer crusher) er en maskine, der anvender roterende hamre med høj hastighed til at knuse og reducere materialer til mindre stykker. Den anvendes ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk bearbejdning. Den grundlæggende funktion af en hammermølle består af en central rotor med hamre eller slagblade, som roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøglefunktioner og komponenter i en typisk hammermølle: 1. Rotor: - Rotoren er hammermøllens centrale komponent. Den består normalt af en aksel med flere skiver eller hamre monteret. - Rotorens rotation får hammerne til at svinge udad og ramme materialet. 2. Hamre: - Hammerne er selve slag- og knuseelementerne, der er fastmonteret eller ophængt på rotoren. - Materialet knuses, når hammerne påvirker det og overfører kinetisk energi. 3. Skal/hus: - Skallen eller huset indkapsler rotoren og hammerne og giver strukturel støtte og sikkerhed. - Den fastholder også det knuste materiale og leder det mod det ønskede udløb. 4. Sold eller gitterstænger: - Placeret i bunden af hammermøllens hus sikrer sold eller gitterstænger kontrol med størrelsen på det knuste materiale ved at lade mindre partikler passere og holde større tilbage til yderligere knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen sidder nær bunden og absorberer slagenergien fra hammerne, så huset beskyttes mod slid. 6. Drivsystem: - Hammermøllen drives af en motor, der er koblet til rotoren via en rem eller kobling. Hjdpeq I Nxdsfx Ag Uofb - Motoren leverer den nødvendige kraft til at rotere rotoren og dermed knuse materialet. 7. Justerbart udløb: - Nogle hammermøller er udstyret med justerbart udløb, hvor operatøren kan regulere størrelsen på det knuste materiale ved at indstille afstanden mellem slagplade og hammerne. 8. Anvendelsesområder: - Hammermøller bruges til knusning af forskellige materialer, eksempelvis kul, kalksten, gips, aggregater og mineraler. - De anvendes ofte i minedrift til primær og sekundær knusning af malm. - I cementindustrien bruges maskinerne til at knuse kalksten og andre råmaterialer før blanding til råmel. 9. Vedligehold og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for effektiv drift, herunder udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedsfunktioner som adgangsdøre og beskyttelsesskærme er normalt integreret for at forhindre ulykker under drift og vedligehold. Hammermøller er alsidige maskiner, der kan håndtere mange forskellige materialer og egner sig til både primær og sekundær knusning. Maskinens størrelse og design vælges ud fra den specifikke anvendelse og materialets egenskaber. Operatører bør altid følge producentens anvisninger og sikkerhedsprocedurer for optimal ydelse og sikkerhed.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS FABO MVSI-serien er en mobil, lukket kredsløbs knuse- og sorteringsanlæg, også kendt som sandfremstillingsmaskine, der anvendes til produktion af sand med høj andel af kubisk form ved bearbejdning af hårde materialer som basalt, granit m.fl. MVSI-serien omfatter et knusetrin, der udføres af en vertikal aksel slagknuser (VSI), som er i stand til at producere en høj andel sand med god kubisk form. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: -Bunker: 25m³ -Anlægsdimensioner: 18.300 x 4.680 x 4.400 mm -Produktionskapacitet: 200-300 tons pr. time -Knusertype & Rotordiameter: Vertikal aksel slagknuser – Ø900 mm -Maks. indføringsstørrelse: 45 mm -Soldimension og dæk: 2.000 x 5.000 mm, 1 dæk -Samlet motoreffekt: 480 kW -Generator (valgfrit): 600 kVA MVSI-900 ER EN KOMBINATION AF: • Tragt • Vibrationsføder • VSI-knuser • Vibrationssigte med høj kast • Foldbare indførings-, returs-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automatiseret system • Støvdæmpningssystem • Lettilgængelige gangbroer til vedligehold • Dieseldrevet generator (ekstraudstyr) Hodpjwnqdpofx Ag Ujfb FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2025, Udstyr: hydraulik, kabine, CONSTMACH JS-1 mobil kæbe- og slagknuser er et højeffektivt mobilt knusnings- og sorteringsanlæg, designet til bearbejdning af natursten som mellem-hård kalksten, dolomit og flodsten. JS-1 er produceret med avanceret ingeniørarbejde og leverer maksimal effektivitet – selv under krævende arbejdsforhold – takket være slidstærke komponenter, højeffektive knusere og et kompakt design. Plantens første undervogn er udstyret med en CJC-60 primær kæbeknuser, vibrerende fødetragt, omledningsbånd og mobil undervogn med hydrauliske støtteben. Den anden undervogn indeholder en CSI 1210 sekundær slagknuser, tredækket vibrationssigte, returbånd, foldbare oplagsbånd og et støvdæmpningssystem. Hfodpfxjxpv I Te Ag Uob Takket være JS-1’s kraftige slagknuser-design opnås der slutprodukter med fremragende kubisk form, hvilket sikrer ideel råmaterialekvalitet specielt til betonproduktion. Anlæggets kapacitet ligger mellem 60 og 80 tons pr. time afhængigt af stenens hårdhed. Med det brugervenlige automationssystem, SIEMENS – SCHNEIDER komponenter og PLC-styring, kan anlægget styres fuldautomatisk via tablet. Installationen gennemføres hurtigt, og behovet for eksternt udstyr minimeres takket være hydrauliske åbningsmekanismer. JS-1 kan nemt transporteres med én trækker på grund af dimensionerne, som er tilpasset international vejtransport. JS-1 – Tekniske specifikationer for mobil kæbe- og slagknuser Produktionsevne: 60-80 t/t Maks. fødestørrelse: 600 x 380 mm Føderhøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: Kæbeknuser + Sekundær slagknuser + Vibrationssigte Total motoreffekt: 275 kW Elgeneratorbehov: 550 kVA Anlægsvægt: 60 tons (begge undervogne samlet) Dimensioner: 1. undervogn 11x3x4,4 m / 2. undervogn 3,35x4,3x17,8 m Undervognstype: Dobbelte undervogne Hvorfor vælge JS-1 mobil knusnings- og sorteringsanlæg? CONSTMACH JS-1 er et fremragende valg for professionelle, der ønsker maksimal effektivitet, lave driftsomkostninger og høj produktkvalitet i knuseprocessen. Det fuldautomatiske styresystem, høje mobilitet og robuste opbygning sikrer uafbrudt drift i mange år. Derudover betyder CONSTMACHs ingeniørkompetencer, tekniske support og reservedelsgaranti kontinuitet for din virksomhed. Ønsker du kvalitet, ydelse og driftssikkerhed i din stenknusning, så oplev forskellen med JS-1 mobil kæbe- og slagknuser – bakket op af CONSTMACH-kvalitet. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt produktprogram tilpasset deres behov. Sortimentet omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, stenknusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsanlæg, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt brand på både nationale og internationale markeder. Produkterne er det foretrukne valg for branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langvarige driftspræstationer.

Betingelse: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Produktionsår: 2025, En dobbelrotor-hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkelt aksel og kombineret til en roterende enhed. Dobbelrotor-konfigurationen forbedrer knusekapaciteten og giver et mere effektivt og driftssikkert design sammenlignet med enkeltrotor-hammerknusere. Her er nogle væsentlige egenskaber og aspekter ved en dobbelrotor-hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to rotorer, der roterer i modsatte retninger på en fælles aksel. Denne dobbeltrotorkonstruktion muliggør øget slag- og knusekraft. 2. Høj kapacitet: Det dobbelte rotordesign gør det muligt for knuseren at håndtere større materialestørrelser og højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den egner sig til knusning af materialer med høj hårdhed og store formater. 3. Alsidighed: Dobbelrotor-hammerknusere er alsidige og kan anvendes til forskellige opgaver, herunder reduktion af kalksten, gips, kul og andre lignende materialer inden for minedrift, cement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusning: Den primære knusemekanisme i en dobbelrotor-hammerknuser er slagvirkningen fra hammerne mod materialet. Materialet fødes ind i knuseren, hvor de hurtigt roterende hamre slår og knuser partiklerne. 5. Justerbar spalteindstilling: Disse knusere har ofte mulighed for at justere afstanden mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket muliggør kontrol over den endelige partikelstørrelse. 6. Holdbarhed: Den robuste konstruktion gør dobbelrotor-hammerknuseren holdbar og i stand til at håndtere krævende materialer samt kontinuerlig drift. 7. Reduceret slid: Den dobbelte rotorkonfiguration bidrager til at fordele slitagen mere jævnt over hammerne og øvrige sliddele, hvilket potentielt forlænger knuserens levetid. Hfjdpfx Ajq Nf Eneg Uob 8. Let vedligeholdelse: Nogle dobbelrotor-hammerknusere er designet med funktioner, der forenkler vedligeholdelse og udskiftning af sliddele, hvilket minimerer driftsstop. Bemærk, at specifikke egenskaber og designs kan variere mellem forskellige modeller og producenter af dobbelrotor-hammerknusere. Overvej altid at konsultere producentens specifikationer og retningslinjer for korrekt betjening og vedligeholdelse, hvis du planlægger at anvende eller købe en sådan maskine.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS Fabo bæltegående slagknuser FTI-130s er et komplet mobilt system, der bevæger sig på hydraulisk drevne bælter med en hastighed på 1 km/t og en kombination af vibrerende grizzlyføder, slagknuser, foldbare udlagersbånd, styreenhed og el-generator. I nutidens forhold og teknologiske processer begynder virksomheder at overveje, hvordan de kan gøre deres driftsområder mere effektive. I denne proces bliver aspekter som maskinernes driftssikkerhed, lave omkostninger og personalebehov altid taget med i betragtning. Vores bæltegående knusere kan arbejde med høj ydeevne selv på de mest krævende mineområder takket være deres særligt designede konstruktion og kompakte opbygning. Tilpasning på vores bæltegående systemer kan foretages med kæbeknuser, primær og sekundær slagknuser eller kegleknuser. Fordele ved bæltegående knusere: - Kraftige bælter muliggør adgang til steder, hvor almindelige maskiner ikke kan komme frem. - Den har passende dimensioner og støjniveau til at knuse byggeaffald i byområder. - Brændstofforbruget på generator og bæltekørsel er meget økonomisk. - Systemvedligeholdelse og -styring er særdeles let med nyeste teknologi inden for kontrolsoftware. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: Model: FTI-130s Produktionskapacitet: 400-450 tons pr. time Maks. indførsel: 500 mm Knusertype: Slagknuser STØRRELSE: 1270x1200 mm CSS-indstilling: 0-50 mm Samlet effekt: 500 kVA Vibrationssigte: 1500x4200 mm Vægt: 63 tons Hedpfsx Dhl Hsx Ag Uofb - Lav investerings- og driftsomkostning – Ingen behov for fundamentsforberedelse – Nem betjening og vedligeholdelse – Nem montering og demontering FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CONSTMACH sekundære slagknusere sætter standarden inden for knusningsteknologi med høj effektivitet og enestående knusningsydelse. Disse knusere er specifikt designet til at opfylde produktionsbehov med stor kapacitet. Takket være deres robuste konstruktion og optimerede rotordesign leveres et perfekt kubisk slutprodukt, selv ved hårde og slidstærke materialer. Det tretrins pendulsystem gør det muligt at udføre primær-, sekundær- og tertiærknusning i én maskine. Dette minimerer tidstab i produktionsprocessen og maksimerer effektiviteten. Skærebarer i højchrom- eller manganlegering sikrer lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger. Det hydrauliske åbningssystem maksimerer driftstiden ved at lette vedligeholdelse og udskiftning af sliddele. CONSTMACH sekundære slagknusere giver en pålidelig løsning til ethvert stenknuseranlæg takket være deres høje reduktionsforhold og brede udløbsåbning. Tekniske specifikationer for sekundær slagknuser: CSI-1210 Rotor diameter: 1.100 x 1.100 mm Maksimal fodringsstørrelse: 200 mm Produktionskapacitet: 60 - 100 t/h Motoreffekt: 160 kW Vægt: 17.500 kg CSI-1212 Rotor diameter: 1.100 x 1.250 mm Maksimal fodringsstørrelse: 250 mm Produktionskapacitet: 120 - 150 t/h Motoreffekt: 200 kW Vægt: 21.500 kg Hsdpfx Agjxpuxwe Usfb CSI-1215 Rotor diameter: 1.100 x 1.500 mm Maksimal fodringsstørrelse: 350 mm Produktionskapacitet: 200 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vægt: 26.000 kg Hvorfor vælge CONSTMACH sekundære slagknusere? CONSTMACH prioriterer kvalitet og holdbarhed i produktionen af stenknusere. Vores modeller med sekundær slagknuser reducerer driftsomkostningerne med langtidsholdbare komponenter, lavt vedligeholdelsesbehov og høj ydelse. De sikrer problemfri drift via et omfattende servicenetværk og let adgang til reservedele. Hvert model er designet til forskellige produktionskapaciteter, så du får den optimale løsning til netop dit anlæg. Med pålidelig teknik, høje produktionsstandarder og en kundeorienteret service er CONSTMACH altid et skridt foran i stenknuserbranchen. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der servicerer bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonblandingsanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger adskiller Constmach sig som et pålideligt mærke på både nationale og internationale markeder. Vores produkter foretrækkes af branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En sammensat kegleknuser er en type knuser, der anvendes i minedrift og inden for sten- og grusindustrien til at nedbryde klipper til mindre fraktioner. Denne knuser kombinerer fordelene ved traditionelle kegleknusere og moderne teknologi for at opnå højere effektivitet, bedre kornform samt driftssikkerhed. Her følger en beskrivelse af dens nøglefunktioner, arbejdsmåde og typiske anvendelser: ### Nøglefunktioner: 1. Kombination af knusningsteknologier: - Integrerer både fjeder- og hydraulisk kegleknuserteknologi for forbedret ydelse. 2. Høj knusningsgrad: - Kan knuse materialer til fine og ensartede størrelser med høj reduktionsgrad. 3. Robusthed: - Konstrueret med slidstærke materialer og komponenter for lang levetid og driftssikkerhed. 4. Justerbare indstillinger: - Muliggør nem indstilling af knuserens åbning, så udgangsstørrelsen kan kontrolleres. 5. Effektivt knusekammer: - Designet for at minimere tilstopning og sikre kontinuerlig drift. ### Arbejdsprincip: 1. Materialetilførsel: - Råmaterialet føres ind i knuseren via en tragt. 2. Knusningsproces: - Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det knuses mellem en fast kegle (yderkappe) og en bevægelig kegle (inderkappe). - Den bevægelige kegle understøttes og drives af en excentrisk aksel, der roterer og gynger, så materialet knuses mod den faste kegle. 3. Justeringsmekanisme: - Afstanden mellem den bevægelige og den faste kegle kan justeres for at bestemme udgangsstørrelsen. 4. Udløb: - Det knuste materiale forlader knuseren gennem udløbsåbningen nederst. ### Typiske anvendelser: 1. Minedrift: - Til knusning af forskellige malme og klipper, særligt i sekundære og tertiære knusningsprocesser. 2. Sten- og grusproduktion: - Velegnet til produktion af grus, sand og skærver til bygge- og anlægsprojekter. Hjdpfxotxhybe Ag Uofb 3. Genanvendelse: - Anvendes til at knuse byggematerialer og genbrugsmaterialer til fremstilling af nyt tilslag. 4. Bygge- og anlægsbranchen: - Bruges i produktion af beton- og asfalttilslag, vejopbygning og andre konstruktionsmaterialer. ### Typer af kegleknusere - Standard kegleknuser: Velegnet til mellemgrove knusningsopgaver. - Kort hoved (Short Head) kegleknuser: Anvendes til finknusning. - Hydraulisk kegleknuser: Udstyret med hydrauliske systemer for forbedret styring. - Flercylinder hydraulisk kegleknuser: Giver bedre kontrol og højere kapacitet. - Fjederkegleknuser: Benytter fjedre for beskyttelse mod overbelastning. ### Anvendelsesområder for kegleknusere: - Minedrift: Knusning af malm til videre forarbejdning. - Bygge- og anlæg: Produktion af tilslag til veje, broer og bygninger. - Stenbrud: Nedbrydning af klippe til grus- eller skærveproduktion. - Genanvendelse: Bearbejdning af byggeaffald og beton til genbrugsformål. Opsummeret er en sammensat kegleknuser en yderst effektiv, alsidig og slidstærk maskine, der er ideel til en bred vifte af knusningsopgaver inden for minedrift, sten- og grusproduktion, genanvendelse samt bygge- og anlægsindustrien.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS FABO producerer og installerer stationære sten-sorterings- og vaskeanlæg i henhold til kundens ønsker. Produktionskapaciteten på vores stationære anlæg varierer fra 100 til 1000 tons i timen. Vaske- og sorteringsanlæg med kapacitet på 200-350 tons/time: - Fodringsbunker til flodsten - 1300x4000 mm dobbeltdækket vibrationssigte - 2000x6000 mm firedækket vibrationssigte med vaskesystem Hodsx Dhbuepfx Ag Usfb - 1500x4000 mm afvandingssigte med hydrocyklon - Transportbåndssystem - Kontrolpanel og automationssystem For yderligere information, kontakt os gerne!

Betingelse: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Produktionsår: 2025, Den fler-cylindrede hydrauliske kegleknuser er en avanceret type kegleknuser, designet til at levere højere produktivitet og bedre knusningsydelse end traditionelle enkeltcylindrede kegleknusere. Her er nogle nøglefunktioner og informationer om fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere: 1. Konstruktion og arbejdsprincip: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere har typisk tre eller flere cylindre. - Knusningskammeret dannes mellem mantlen (yderste faste kegle) og konkaven (indre bevægelige kegle). - Cylindrene styrer bevægelsen af den indvendige kegle, hvilket sikrer en særdeles effektiv og ensartet knusningsproces. 2. Hydrauliksystem: - Hver cylinder er udstyret med sit eget hydrauliksystem, hvilket muliggør individuel styring af knusningskammeret. - Hydrauliksystemet bruges til justering af udløbsåbningen, styring af udskillelse af fremmedlegemer samt overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar udløbsåbning: - Udløbsåbningen kan let justeres for at kontrollere den knuste materials størrelse. Hfsdpfx Agjq Nd Rbs Ueb 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere leveres ofte med avancerede automatiserings- og kontrolsystemer. - Disse systemer kan omfatte programmerbare logiske styringer (PLC) og brugergrænseflader (HMI) for nem betjening og overvågning. 5. Anvendelse: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere anvendes til knusning af hårde og middelhårde materialer i industrier som minedrift, metallurgi, byggematerialer og vejbyggeri. - De er særligt velegnede til knusning af materialer med høj hårdhed og slidstyrke. 6. Fordele: - Højere knusningseffektivitet og kapacitet sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Bedre form på det knuste materiale grundet ensartet knusningsproces. - Forbedret driftssikkerhed og mere enkel vedligeholdelse. - Øget sikkerhed med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potentielt højere anskaffelsespris sammenlignet med enkeltcylindrede kegleknusere. - Kan kræve mere kompleks vedligeholdelse og reparation. 8. Modeller og specifikationer: - Fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere findes i forskellige modeller, såsom HPT-serien, HP-serien m.fl., hver med forskellige specifikationer. 9. Producenter: - Flere producenter tilbyder fler-cylindrede hydrauliske kegleknusere. Velkendte mærker står ofte for driftssikre og kvalitetsmæssigt gode maskiner. Ved valg af en fler-cylindret hydraulisk kegleknuser bør du vurdere dine specifikke behov, sammenligne funktioner på forskellige modeller og tage hensyn til kapacitet, tilført materialestørrelse og ønskede slutprodukt-specifikationer. Undersøg desuden producentens omdømme og kundefeedback på den valgte maskine.

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2017, Brugt stationær knuse- og sorteringsanlæg fra FABO med kapacitet på 180-300 tons/time til hårde og slidende sten sælges. 30 m³ indføringssilo og fødeenhed 1100x850 mm kæbeknuser Sandvik CH-440 kegleknuser Vsi-900 vertikal akselknuser 2000x6000 mm vibrationssigte 2200x6000 mm vibrationssigte Pladsmonterede transportbånd Hfsdpfxexvn Dgo Ag Ujb Pris: €500.000

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse. Hfedpfoq Ngamox Ag Ueb

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet Hfedpfxeq Nyy Eo Ag Ujb 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Betingelse: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. Hedev E Ddlspfx Ag Uefb - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 450 kW (611,83 hk), Produktionsår: 2025, ### Bæltegående mobilknuser / Larvebåndsmonteret mobil stenknuser: Introduktion og Anvendelse Introduktion: Bæltegående mobilknusere, også kendt som larvebåndsmonterede mobilknusere, er alsidige og effektive maskiner udviklet til knusning af forskellige materialer direkte på arbejdsstedet. I modsætning til stationære knusere er disse mobile enheder monteret på larvebånd, hvilket giver dem mulighed for at bevæge sig ubesværet over vanskeligt terræn og i afsidesliggende områder. Disse maskiner integrerer indførings-, knusnings-, sigte- og transportprocesser i ét system, hvilket giver stor fleksibilitet og reducerer behovet for flere separate maskiner. Med dieselmotorer som drivkraft tilbyder de høj mobilitet, kort opsætningstid og et kompakt design, som forenkler transporten. Nøglefunktioner: 1. Mobilitet: Larvebåndsdesign sikrer nem bevægelse mellem forskellige arbejdssteder. 2. Alsidighed: Velegnet til knusning af mange materialetyper, herunder sten, malm og byggeaffald. 3. Effektivitet: Højtydende knusnings- og sorteringskapacitet. 4. Miljøvenlig: Udstyret med støvbekæmpelse og støjreducerende systemer. 5. Automatisering: Avancerede styringssystemer for problemfri drift og minimalt manuelt arbejde. Anvendelsesområder: 1. Stenbrud og minedrift: Ideel til knusning af hårde og slidstærke materialer som granit, basalt og kalksten. Processerer effektivt råmaterialer til byggeaggregater og mineindustrien. 2. Byggeri og nedrivning: Perfekt til knusning af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt direkte på stedet. Dette reducerer affaldsmængden og muliggør genanvendelse, hvilket understøtter bæredygtigt byggeri. Hjdpfx Asq Nfvueg Ujfb 3. Infrastrukturprojekter: Udbredt anvendt ved vejbygning, produktion af jernbaneballast og anden infrastrukturudvikling. Mobiliteten betyder, at maskinerne kan arbejde tæt på byggepladsen, hvilket reducerer transportomkostninger. 4. Genanvendelse: Effektiv ved genanvendelsesopgaver, især til knusning og bearbejdning af beton- og asfaltrester. Dette bidrager til mindre deponering og besparelse på naturressourcer. 5. Produktion af tilslagsmaterialer: Uundværlig til fremstilling af højkvalitets tilslag til byggeprojekter. Mulighed for at producere forskellige kornstørrelser, som opfylder branchens standarder og krav. Konklusion: Bæltegående mobilknusere er uundværlige i moderne bygge- og mineoperationer. Deres mobilitet, effektivitet og alsidighed gør dem til en værdifuld investering for virksomheder, der har behov for knusning og sortering direkte på stedet. Ved at reducere opsætningstid og transportomkostninger optimeres arbejdseffektiviteten, samtidig med at genanvendelse af materialer fremmer miljøvenlige løsninger.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et stenproduktionsanlæg til sand og tilslag er designet til at producere forskellige materialetyper, der anvendes i byggeriet, såsom sand, grus og knust sten. Her er en detaljeret oversigt over et typisk stenproduktionsanlæg: Procesoversigt - Indføring: Råmaterialer (store sten) tilføres anlægget. - Primærknusning: Store sten reduceres i størrelse med en primærknuser. - Sekundærknusning: Yderligere formaling af stenenes størrelse med sekundære knusere. - Sigtning: Separation af knuste materialer i forskellige fraktioner. - Sandfremstilling: Forarbejdning af visse fraktioner til sand. - Vaskning: Rensning af tilslag og sand for at fjerne urenheder. - Opbevaring: Lagring af slutproduktet til forsendelse. Hovedkomponenter - Råvarelager: Lagerområde for rå sten. - Vibrationsfoder: Føder jævnt og kontinuerligt sten til knuseren. - Primærknuser (kæbeknuser): Nedbryder store sten til mindre stykker. - Sekundærknuser (konknuser/slagknuser): Reducerer stenernes størrelse yderligere. - Vibrationssigte: Sorterer materialer i forskellige størrelsefraktioner. - Sandmaskine (vertikal akselslagknuser): Konverterer visse fraktioner til sand. - Sandvasker: Renser sand for uønskede partikler. Hfjdpfxoq Ny Sae Ag Usb - Båndtransportører: Transporterer materialer mellem forskellige procestrin. - Styresystem: Overvåger og styrer hele produktionsprocessen. - Støvopsamlingssystem: Reducerer støvemissioner for miljømæssig overholdelse. Anvendelsesområder for stenproduktionsanlæg - Byggeindustri: Uundværlig til beton, vejbygning og fundamenter. - Anlægsgartneri: Anvendes til dekorative tilslag, stier og erosionskontrol. - Infrastrukturudvikling: Understøtter drænsystemer og oversvømmelsessikring. - Fremstilling: Leverer materialer til glas-, cement- og stålfabrikation. - Landbrug: Neutraliserer sur jord og anvendes som mineraltilskud til foder. - Miljø: Bruges til vandbehandling og landindvindingsprojekter. - Boligområder: Ideel til indkørsler, gangstier og terrasser. - Fritidsfaciliteter: Leverer sand til golfbaner og legepladser. - Energisektoren: Understøtter olie- og gasboringer samt vedvarende energiprojekter. - Kunst og design: Anvendes i skulpturer og arkitektoniske udsmykninger.

Betingelse: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. Hfjdpeq I N Iqjfx Ag Ujb 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, PYB-seriens fjederkegleknuser er en traditionel kegleknuser, der er udviklet ved at indføre avanceret teknologi fra udlandet. Her er nogle nøglefunktioner og informationer om PYB fjederkegleknuseren: 1. Opbygning og arbejdsmåde: - Knuseren består af en ydre kegle (kappe) og en indre kegle (foring), med et knusekammer imellem. - Den ydre kegle er fastmonteret, mens den indre kegle oscillerer excentrisk for at knuse materialet. 2. Fjeder-system: - Knuseren er udstyret med et fjeder-system til overbelastningsbeskyttelse. Når ikke-knusbare materialer kommer ind i knusekammeret, komprimeres fjederen, så materialet kan passere igennem uden at beskadige knuseren. 3. Justerbar udløbsåbning: - Udløbsåbningen kan justeres for at kontrollere størrelsen på det færdigknuste materiale. 4. Anvendelse: - PYB fjederkegleknusere anvendes bredt inden for industrier som metalurgi, byggeri, vejbygning, kemi mv. - De er velegnede til knusning af hårde og medium-hårde malme og sten, såsom jernmalm, kobbermalm, kalksten, kvarts, granit, basalt, diabas. Hjdpjq Nd Ndefx Ag Ujfb 5. Fordele: - Overbelastningsbeskyttelse via fjedersystemet. - Justerbar udløbsåbning giver fleksibilitet i produktstørrelse. - Enkel konstruktion og driftssikkerhed. 6. Ulemper: - Sammenlignet med moderne kegleknusere kan fjederkegleknuseren have begrænsninger med hensyn til effektivitet og energiforbrug. 7. Vedligeholdelse: - Regelmæssig vedligeholdelse kræves for at sikre optimal ydelse og levetid. 8. Modelbetegnelser: - Forskellige modeller i PYB-serien varierer i specifikationer, f.eks. PYB600, PYB900, PYB1200 osv., hvilket angiver keglediameteren. 9. Producent: - Flere producenter fremstiller PYB-seriens fjederkegleknusere. Det er vigtigt at vælge en anerkendt producent med dokumenteret erfaring inden for pålideligt og kvalitetsudstyr. Før du vælger en knuser, bør du overveje dine projektspecifikke krav og sammenligne egenskaberne på forskellige modeller. Undersøg også producentens omdømme og kundeanmeldelser for at sikre udstyrets pålidelighed og ydeevne.

Betingelse: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, En mobil kæbeknuser er en type knusemaskine, der er udstyret med en kæbeknuser og er konstrueret til mobil anvendelse. Denne knuser er designet til nem flytning mellem forskellige lokationer, særligt hvor materialer skal bearbejdes direkte på stedet. Mobile kæbeknusere bruges bredt i brancher som minedrift, bygge- og anlæg samt genbrug til bearbejdning af en række forskellige materialer. Nøglefunktioner og hovedkomponenter ved en typisk mobil kæbeknuser: 1. Kæbeknuser: - Den primære knuseenhed består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, hvor materialet bliver knust imellem dem. 2. Mobil chassis: - Knuseren er monteret på et mobilt chassis, der enten kan være larvebåndsbåret (bælter) for terrænkørsel eller hjulbåret for nem transport. Mobiliteten gør det muligt at flytte knuseren effektivt mellem arbejdspladser. 3. Vibrationsføder: - Typisk indgår en vibrationsføder, der regulerer og styrer tilførslen af materiale til knusekammeret for ensartet og kontrolleret knusning. 4. Motor eller energikilde: - Mobile kæbeknusere drives enten af dieselmotorer eller elmotorer, afhængig af adgang til strøm og krav til mobilitet. 5. Betjeningspanel: - Et betjeningspanel giver operatøren mulighed for at styre og overvåge driften, inkl. start/stop, justering af udgangsstørrelse og overvågning af driftsparametre. 6. Hydrauliksystem: - Ofte medfølger et hydrauliksystem til justering af knuserens indstillinger, herunder åbningen mellem kæberne (CSS – Closed Side Setting), hvilket påvirker det endelige produkt. 7. Transportbånd: - Transportører anvendes til at flytte det knuste materiale fra kæbeknuseren videre til næste trin i anlægget eller til oplagring. Mange mobile kæbeknusere har integrerede transportbåndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfrit): - Nogle mobile kæbeknusere kan udstyres med magnetseparator for fjernelse af metalkontaminering, hvilket beskytter efterfølgende udstyr. 9. Støvdæmpningssystem (valgfrit): - For at minimere støv under knusningen kan nogle modeller udstyres med støvdæmpningssystemer. 10. Fjernbetjening (valgfrit): - Med fjernbetjening kan operatøren styre knuseren på afstand, hvilket øger sikkerheden og brugervenligheden. 11. Anvendelse: - Mobile kæbeknusere anvendes til primær knusning af en bred vifte materialer, f.eks. hård klippe, bygge- og nedrivningsaffald, beton, asfalt samt naturlige grusmaterialer. Hodpfxjq I N Ate Ag Uefb 12. Alsidighed: - Mobile kæbeknusere er alsidige og egner sig både til genbrug og råstofudvinding samt til forskellige materialetyper, hvilket giver stor fleksibilitet. Mobile kæbeknusere er særligt velegnede til opgaver, hvor materialet skal bearbejdes direkte på skiftende eller fjerntliggende lokationer. De giver en omkostningseffektiv løsning til onsite-knusning og er meget udbredt i bygge- og mineindustrien. Operatører bør altid følge sikkerhedsanvisninger samt producentens vejledninger for korrekt brug og vedligeholdelse.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. 3. Justerbar valseafstand: - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. Hsdpsq Nga Uefx Ag Uefb 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. Hedpfx Aeq Ngb Deg Uefb 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.