Brugte Dirigent Jernbane til salg (110)

Betingelse: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2003, containerlængde: 23 fod, farve: hvid, samlet vægt: 16.000 kg, maksimal lastvægt: 16.000 kg, tomvægt: 2.780 kg, lastepladsvolumen: 45 m³, læsningsbredde: 2.470 mm, længde af lastrum: 7.300 mm, lastepladshøjde: 2.480 mm, MOBILT CONTAINER I FINÉR 745 GENMALINGET I HVID RAL9010 BAGDØRE VANDTÆT UDFØRELSE Iodjw Hm S Topfx Ag Ujht 2 ENHEDER TILGÆNGELIGE JERNBANEPLADE/NUMMER

Betingelse: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, kilometerstand: 61.500 km, effekt: 102,97 kW (140,00 hk), brændstoftype: diesel, geartype: mekanisk, Produktionsår: 2022, Udstyr: ABS, bordincomputer, centrallås, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), klimaanlæg, sodfilter, traktionskontrol, IVECO DAILY 35C14 – Dobbeltkabine – Årgang 2022 Kilometerstand: 61.500 – Bagtil tippelad Motor 2.3 – 140 HK – Euro 6 D-TEMP – 24 måneders garanti Pris: € 36.500,00 + moms + omregistrering Køretøjet er fri for finansierings- og leasingforpligtelser. Gratis levering i hele Italien op til 500 km fra vores adresse. Gratis privat shuttle-service fra lufthavnene Linate, Malpensa og jernbanestationer til fremvisning og prøvekørsel af køretøjerne. Ijdpfx Aow H Nc Ijg Usht

Produktionsår: 2023, Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 2 nye CIMBRIA MODUFLEX F300JYMS/28 ATEX II 20/22 til salg. De blev aldrig installeret grundet ændringer i projektplanen. - Udviklet til støvfri udlastning af tørre bulkvarer. - Egnet til tankbiler, ladbiler, åbne og lukkede jernbanevogne samt containere. - Konstrueret til hårdt brug, lang levetid og høj kapacitet. - Fås i modeller til stort set alle typer tørre bulkprodukter, herunder landbrugsvarer, industrielle råvarer og bulkmaterialer. Kan også sælges separat. For yderligere billeder, kontakt venligst. Iodevwl Rqjpfx Ag Ueht

Betingelse: værkstedrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 8.300 mm, vandring på Y-aksen: 2.000 mm, vandring på Z-aksen: 2.500 mm, spindelhastighed (maks.): 3.000 o/min, omdrejningshastighed (maks.): 3.000 o/min, type indgangsstrøm: trefaset, kølevæskeforsyning: 15 stang, spindelmotorens effekt: 33.000 W, controllerproducent: HEIDENHAIN, controller model: 430 CA, effekt: 0,033 kW (0,04 hk), Udstyr: rotationshastighed trinløst variabel, ANAYAK HVM 9000 – CNC portalfræser med mobil søjle | 8.300 mm X-akse | renoveret Stor CNC-fræsemaskine professionelt renoveret på værksted, ideel til bearbejdning af store emner, tunge bearbejdningsopgaver og præcision sikret. Udstyret med HEIDENHAIN-styring og adskillige tekniske opgraderinger. 🛠 Vigtigste tekniske specifikationer: • X-akse vandring: 8.300 mm Ihedpfxeqpd D Ie Ag Ujt • Y-akse vandring: 2.000 mm • Z-akse vandring: 2.500 mm • Fræsehoved: 33 kW – 3.000 o/min • Spindeltilslutning: ISO 50 DIN 69871-B • Automatisk værktøjsveksler: 30 værktøjer • Ekstra akser: Automatisk B og C • CNC-styring: HEIDENHAIN TNC 430 CA • Intern køling: 50 l/min ved 15 bar • Ekstern køling: 100 l/min 🔧 Fuld retrofit udført: • Slibning og justering af føringer på Y-akse og søjle • Udskiftning af lejer, tandhjul og gear i fræsehovedet • Renovering af el-skab og motorsignaler • Nye teleskoper, kabelkæder og transmissionssystem • Maskinen er testet, dokumenteret og klar til brug. ✅ Ideelle anvendelsesområder: • Bearbejdning af store stålkonstruktioner • Tung industri og energisektor • Jernbane-, vindmølle-, skibs- og storformproduktion 📌 Klar til omgående levering. Kraft, rækkevidde og præcision samlet i én maskine.

Betingelse: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 400 t, bordbredde: 2.000 mm, bordlængde: 1.000 mm, driftshastighed: 106 mm/s, bakgearshastighed: 125 mm/s, slaglængde: 750 mm, pressehastighed: 12 mm/s, Udstyr: sikkerhedslysgitter, HYDRAULISK C-RAMMEPRÆSSE TIL RETNING AF JERNBANESKINNER Vi tilbyder her en ny-/rekonstruktion af denne presse. Pressen vil blive tilbudt til salg af kunden i 2.-3. kvartal 2026, da projektet er blevet forlænget. Den hydrauliske presse CF-400E/NC tilhører CF/NC-serien og er specielt udviklet til retning af jernbaneskinner. Udstyret med øvre og nedre bord fremstillet af bearbejdet C45E-stål med DIN-650-notspor. Anvender et optimeret hydrauliksystem med et tryk under 255 bar, hvilket sikrer lang levetid og pålidelig drift. opfylder alle væsentlige sikkerheds- og sundhedskrav i henhold til CE-direktiverne. Ijdpfx Agswkv A Nj Usht TEKNISKE DATA Pressekraft: 400 t Motoreffekt: 22 kW Variabel arbejdshastighed: 4-12 mm/s Tilløbshastighed: 106 mm/s Returhastighed: 125 mm/s Maksimalt tryk: 255 bar Slaglængde: 750 mm Nedre bord: 2.000 x 1.000 mm Stempletplade: 2.000 x 1.000 mm Maksimal lodret frihøjde: 1.000 mm Arbejdshøjde: 960 mm Samlet højde: 3.560 + 600 mm Vægt: 39.500 kg STRUKTUR OG BORD: • Svanehalsstrukturen er fuldsvejset og udelukkende fremstillet af S355JR-stål. • Efter svejsning stabiliseres og maskinbearbejdes den for at sikre perfekt parallelitet og præcision. • Udregnet og designet med finite element-software. • Det øverste bord sikrer perfekt justering via fire laterale cylindriske føringer med 80 mm diameter, monteret med vedligeholdelsesfrie bimetal-lejer. CYLINDRE OG HYDRAULIKENHED • Hovedcylinder enkeltvirkende, kappeforseglet, forkromet stempel og vedligeholdelsesfri, slidstærke føringer. • To sidecylindre dobbeltvirkende med forkromede stempler og slidstærke føringer, hvilket giver hurtig til- og frakørsel. • Indeholder to uafhængige hydrauliske sikkerhedsblokke. • Motoriseret hydraulikaggregat med forfyldningsventil til for- og returbevægelse. Pumpe med konstant effekt og variabelt flow. • Udstyret med retningsventil, trykbegrænsningsventil, aflastningsventil og luft-oliekølesystem. • Glycerinmanometer med tonsvisning. ELEKTRISK INSTALLATION OG SIKKERHED • Indeholder et Siemens sikkerheds-PLC, model SIMATIC S7 1200, og en 7-tommer touchscreen, model KTP-700 COMFORT, placeret i styreskabet. Muliggør programmering af driftsformer (halvautomatisk og automatisk), effekt, slaglængde og holdetid. Kapacitet til 300 opskrifter, hvor hver opskrift kan programmere alle tidligere værdier. • Elektriske og hydrauliske styringer er dobbelt sikret og selvovervågede. Omfatter ekstra sikkerhedsblok og selvkontrol-enheder til styring og sikkerhed. Omfatter test og certificering af korrekt drift og sikkerhedsafstand for lysgitre. • Betjeningen sker via elektrisk lavspændingsfodpedal. • For maksimal sikkerhed er der integreret lasersystem og arbejdsområdesikring med lysgitre i kategori IV.

Betingelse: ny, Turbokompressor kernebalanceringsmaskine DBST-20 Lavhastigheds balanceringsmaskine til turboladere opfylder behovene hos turbo-reparationsværksteder. Maskinen anvendes til afbalancering af almindelige turbokompressorer til lastbiler og personbiler. Den er multifunktionel og universel, hvilket gør den velegnet til mange store turboladere til specialkøretøjer, jernbane- og marine-turbiner samt industrielle turboladere til gas- og dieselkraftværker. DBST-20 bruges til afbalancering af turbokompressorer til både lastbiler og personbiler. Dens alsidighed gør den ideel til større turboladere til specialkøretøjer, jernbaneturbiner, skibsturbiner og endda industrielle turbokompressorer til energiinstallationer. Standen muliggør endelig afbalancering af cartridges takket være de særlige konstruktionsegenskaber for store turbiner. Anvendes til balancering af turbo cartridges ved lave omdrejninger samt til kontrol af olietæthed på turbo-cartridges. Dette er en større variant af DBST-10-modellen, som vores firma har udviklet specielt til store turboladere med en vægt op til 30 kg. HOVEDPUNKTER - Høj nøjagtighed ved bestemmelse af rotorns ubalance (0,4 g∙mm / kg). - Forstærket torsionsvibrations-ophæng – præcis vibrationsoverførsel og høj balanceringskvalitet. - Montering af cartridges på deres standardoverflader (som på motoren) tillader montering af næsten alle turboladere. - Bredt udvalg af tilbehør og adaptere til alle typer turbokompressorer. - Inkluderer adaptere til turboladere med nedadgående oliereturløb. - Olieanlæg med opvarmning muliggør simulering af driftslignende forhold under balancering. - 3-trins oliefiltrering gør det muligt at eliminere ubalance direkte på maskinen vha. bærbare slibemaskiner. - Målesystemet viser balanceringsprocessen i realtid og overvåger rotorns ubalance for optimalt resultat. - Rotorjustering og kalibrering af maskinen udføres af operatøren, altid med maksimal følsomhed. - Sikker omdrejningshastighed på turboskaftet giver risikofri indkøring af samlede cartridges og øger dermed pålideligheden efter reparation. VIGTIGSTE EGENSKABER • Højpræcisions balancering i to plan • Balancering af turboer til lastbiler og personbiler • Mulighed for montering af enhver type turbolader • Adaptere til alle turbokompressortyper medfølger • Hurtig og enkel installation af turbo-cartridges • Balanceringshastighed op til 10.000 o/min • Hurtig olieopvarmer og temperaturregulering • 3-trins oliefiltrering Isdpon Nxcfsfx Ag Ujht • Realtidsmåling af ubalance • Maskinkalibrering af operatøren • Industriel, blæserløs touch screen PC-styring • Oprettelse og udskrivning af balanceringsrapporter TEKNISKE SPECIFIKATIONER Maks. turboladervægt: 30 kg Maks. diameter på turbolader: 300 mm Maks. længde på turbolader: 300 mm Maks. omdrejningstal: 10.000 o/min Min. opnåelig restspecifik ubalance: 0,4 g mm/kg Driftstryk, pneumatisk: 0,6 – 0,8 MPa Strømforsyning: 220V, 1-faset, 50Hz Effektforbrug: 1,5 kW Mål (L x B x H): 1120 x 780 x 1350 mm Vægt: 285 kg

Betingelse: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Introduktion til kæbeknusere En kæbeknuser er en type primærknuser, der anvendes i minedrift og råstofbehandlingsanlæg. Den arbejder ved at anvende trykkraft til at nedbryde store klippestykker til mindre, mere håndterbare stykker. Maskinen består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, som sammen danner et V-formet hulrum kaldet knusekammeret. Den bevægelige kæbe påfører kraft på materialet ved at presse det mod den stationære plade, hvilket får det til at knække. Nøglekomponenter: - Fast kæbeplade: Monteret i stationær position. - Bevægelig kæbeplade: Monteret på en pitman, der bevæger sig frem og tilbage. - Svinghjul: Giver den nødvendige inerti til knuseprocessen. - Knækstang/sikkerhedsplade: Fungerer som sikkerhedsmekanisme, sikrer effektiv drift og forhindrer skader på knuseren. ### Arbejdsprincip Arbejdsprincippet for en kæbeknuser er baseret på den reciprocerende bevægelse af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe: 1. Indføring: Store klippestykker føres ind i toppen af knuseren. 2. Knusning: Når den bevægelige kæbe bevæger sig frem og tilbage, knuser den materialet mod den faste kæbe. 3. Udløb: Det knuste materiale udledes fra bunden af knusekammeret. Iedpfx Aoq Nf Tvog Uoht ### Anvendelsesområder for kæbeknusere Kæbeknusere er alsidige og kan bruges i en række brancher og applikationer, herunder: 1. Minedrift og mineralforarbejdning: - Primær knusning af råt malm (guld, kobber, jern osv.). - Reduktion af klippestørrelse for at lette videre forarbejdning (fx formaling). 2. Bygge- og nedrivningssektoren: - Knusning af beton, mursten og andre byggematerialer. - Genbrug af byggematerialer til at skabe tilslag til nye konstruktioner. 3. Produktion af tilslag: - Knusning af råmateriale til produktion af tilslag til beton og asfalt. - Produktion af vejunderlag og jernbane-ballast. 4. Industrielle applikationer: - Knusning af materialer i kemiske processanlæg. - Reduktion af materialestørrelse til fremstillingsprocesser i forskellige industrier. 5. Miljøstyring: - Behandling af materialer til dække af deponier. - Genbrugsoperationer for at reducere affald og fremme bæredygtig praksis. ### Fordele ved kæbeknusere - Høj knuseevne: Kan producere forskellige materialestørrelser med ét gennemløb. - Holdbarhed og driftssikkerhed: Bygget til at modstå hårdt og kontinuerligt brug under krævende arbejdsforhold. - Enkel konstruktion: Let at vedligeholde og reparere med færre komponenter end andre knusertyper. - Alsidighed: Egnet til mange forskellige materialetyper og anvendelsesområder. - Energieffektivitet: Udnytter energien effektivt og er dermed en omkostningseffektiv løsning til driftsformål. ### Eksempler på anvendelsesmuligheder - Mineanlæg: Kæbeknusere anvendes som primærknusere på mineområder til at knuse store klippestykker, før videre forarbejdning i for eksempel formaling. - Byggepladser: Bruges til at nedbryde beton og andre byggematerialer med henblik på genbrug. - Produktion af tilslag: Central for fremstilling af basismaterialer til byggeri og infrastrukturprojekter. - Nedrivningsprojekter: Knuser og genanvender effektivt materialer fra nedrevne strukturer. Ved at forstå introduktionen og anvendelserne af kæbeknusere kan virksomheder træffe velinformerede beslutninger om integration af denne maskintype i deres drift med henblik på effektiv og økonomisk materialebehandling.

Betingelse: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Ihodoq Igumspfx Ag Uot Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 450 kW (611,83 hk), Produktionsår: 2025, ### Bæltegående mobilknuser / Larvebåndsmonteret mobil stenknuser: Introduktion og Anvendelse Introduktion: Bæltegående mobilknusere, også kendt som larvebåndsmonterede mobilknusere, er alsidige og effektive maskiner udviklet til knusning af forskellige materialer direkte på arbejdsstedet. I modsætning til stationære knusere er disse mobile enheder monteret på larvebånd, hvilket giver dem mulighed for at bevæge sig ubesværet over vanskeligt terræn og i afsidesliggende områder. Disse maskiner integrerer indførings-, knusnings-, sigte- og transportprocesser i ét system, hvilket giver stor fleksibilitet og reducerer behovet for flere separate maskiner. Med dieselmotorer som drivkraft tilbyder de høj mobilitet, kort opsætningstid og et kompakt design, som forenkler transporten. Ijdsq Nfvuopfx Ag Usht Nøglefunktioner: 1. Mobilitet: Larvebåndsdesign sikrer nem bevægelse mellem forskellige arbejdssteder. 2. Alsidighed: Velegnet til knusning af mange materialetyper, herunder sten, malm og byggeaffald. 3. Effektivitet: Højtydende knusnings- og sorteringskapacitet. 4. Miljøvenlig: Udstyret med støvbekæmpelse og støjreducerende systemer. 5. Automatisering: Avancerede styringssystemer for problemfri drift og minimalt manuelt arbejde. Anvendelsesområder: 1. Stenbrud og minedrift: Ideel til knusning af hårde og slidstærke materialer som granit, basalt og kalksten. Processerer effektivt råmaterialer til byggeaggregater og mineindustrien. 2. Byggeri og nedrivning: Perfekt til knusning af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt direkte på stedet. Dette reducerer affaldsmængden og muliggør genanvendelse, hvilket understøtter bæredygtigt byggeri. 3. Infrastrukturprojekter: Udbredt anvendt ved vejbygning, produktion af jernbaneballast og anden infrastrukturudvikling. Mobiliteten betyder, at maskinerne kan arbejde tæt på byggepladsen, hvilket reducerer transportomkostninger. 4. Genanvendelse: Effektiv ved genanvendelsesopgaver, især til knusning og bearbejdning af beton- og asfaltrester. Dette bidrager til mindre deponering og besparelse på naturressourcer. 5. Produktion af tilslagsmaterialer: Uundværlig til fremstilling af højkvalitets tilslag til byggeprojekter. Mulighed for at producere forskellige kornstørrelser, som opfylder branchens standarder og krav. Konklusion: Bæltegående mobilknusere er uundværlige i moderne bygge- og mineoperationer. Deres mobilitet, effektivitet og alsidighed gør dem til en værdifuld investering for virksomheder, der har behov for knusning og sortering direkte på stedet. Ved at reducere opsætningstid og transportomkostninger optimeres arbejdseffektiviteten, samtidig med at genanvendelse af materialer fremmer miljøvenlige løsninger.

Betingelse: ny, Sand- og grusanlæg: Den essentielle løsning til moderne byggebehov Inden for bygge- og anlægsbranchen er materialer af høj kvalitet som sand og grus afgørende råstoffer til fremstilling af beton, asfalt og andre fundamentale elementer. Et sand- og grusanlæg udgør hjørnestenen i effektiv og storskala produktion af disse materialer. Ved hjælp af avanceret teknologi, fleksibilitet og mulighed for opskalering imødekommer anlæggene et bredt udvalg af projekter, sikrer ensartet kvalitet og opfylder den stigende efterspørgsel på byggematerialer. Denne artikel giver en generel introduktion, beskriver funktioner og anvendelsesområder for sand- og grusanlæg, herunder både stationære og mobile systemer. Generel introduktion til sand- og grusanlæg Ihsdevlwqlspfx Ag Ujt Et sand- og grusanlæg er et specialiseret anlæg designet til at bearbejde råmaterialer som sand, grus og tilslag til byggeklare produkter. Anlæggene kombinerer forskellige maskiner, herunder knusere, sigteanlæg, transportbånd, vaskeanlæg og lagringsenheder, for at omdanne råmaterialer til færdige tilslag. Der findes to primære typer sand- og grusanlæg: Stationære anlæg: Faste installationer beregnet til produktion med stor kapacitet. Ideelle til store, langvarige projekter og permanente driftssituationer. Mobile sand- og grusanlæg: Transportable systemer, der kan flyttes til forskellige byggepladser. Perfekte til midlertidige projekter og opgaver i afsidesliggende områder. Begge typer er udstyret med avanceret maskineri og automatiseringssystemer, som sikrer høj effektivitet, præcision og bæredygtighed. Anvendelsesområder for sand- og grusanlæg Sand- og grusanlæg er uundværlige i flere brancher takket være deres evne til at producere tilslag af høj kvalitet. Nøgleanvendelser omfatter: 1. Byggeri og infrastruktur Producerer sand og grus til beton, asfalt og bundopbygning. Understøtter storskala infrastrukturprojekter, såsom motorveje, broer, lufthavne og jernbaner. 2. Bolig- og erhvervsbyggeri Leverer tilslag til fundamenter, indkørsler, landskabspleje og drænsystemer. Spiller en væsentlig rolle i både boliger og erhvervsbyggeri. 3. Vejbyggeri Leverer knuste sten og sand af høj kvalitet til vejunderlag, belægninger og motorveje. Sikrer holdbarhed og lang levetid på vejbelægninger. 4. Minedrift og råstofudvinding Forarbejder effektivt udvundne materialer til anvendelige tilslag. Forøger produktiviteten i grusgrave og stenbrud med optimerede materialehåndteringssystemer. 5. Miljøgenopretning Forsyner tilslag til erosionskontrol, landindvinding og kystsikringsprojekter. Understøtter bæredygtig miljøgenopretning. 6. Genanvendelse af byggeaffald Mobile sand- og grusanlæg er ideelle til genanvendelse af beton og asfalt. Omformer affaldsmaterialer til anvendelige tilslag, reducerer mængden af deponi og fremmer bæredygtighed. Stationære vs. mobile sand- og grusanlæg Stationære anlæg Bedst til: Langvarige, store projekter og industriel drift. Fordele: Produktion med stor kapacitet. Robuste og slidstærke konstruktioner. Avanceret automatisering med minimalt behov for manuel betjening.