Brugte Bored Line til salg (17.426)

Betingelse: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Linjen blev implementeret og er endnu ikke brugt til serieproduktion, undtagen FOT-produktion. Den er næsten ny. Den indeholder følgende processer: Nedpfx Afjw Upppe Necl Robotics svejsecelle med buesvejsning og 3-akset drejebord x 2 stk 2S-1100 Robotics buesvejsecelle x 1 stk Knuckle bracket- og fjederleje-armatur x 4 stk Stabilisatorbeslags-armatur x 2 stk Knuckle bracket projektsvejseanlæg x 1 stk Automatisk base cap- og knuckle bracket-samleanlæg x 1 stk Bore- og presse-maskine med industrirobot x 1 stk Lækagetestsystem x 1 stk Markeringssystem x 1 stk

Betingelse: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 1.800 mm, Én-stations mono-ekstruder Min: 600 mm Max: 1800 mm belægning; Tårn ALU-folie enhed afvikler; 2 Corona non-stop oprulnings-/afviklingslinjer; Revideret indstilling Njdpfsxmh Iasx Af Nscl

Betingelse: generelrenoveret (brugt), Rullformningslinje Nsdpfxsg Rkv Es Af Necl

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1990, Producent: SALICO S.P.A. Årgang: 1990 Tykkelser: 3-13,5 mm Coilkapacitet: 25 t Coilbredde: 320-1250 mm Arbejdsretning: Venstre-Højre Linjedimensioner: 17 x 13 m Maksimal udvendig diameter: 2000 mm Minimal udvendig diameter: 700 mm Minimal indvendig åbning på coil: 500 mm Maksimal indvendig åbning på coil: 600 mm Nsdeurlakjpfx Af Nocl Knivdiametre: Maks 460 mm, min 410 mm Absolut antal snit: 15 Antal snit ved maksimal tykkelse 13,5 mm: 3 snit for hårde materialer, 5 snit for bløde materialer.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, BRUGT FULDAUTOMATISK FLASKEPÅFYLDNINGSLINJE KHS 54.000 FPT Produkt: Stillevand Kapacitet: 54.000 flasker/t Årgang: 2016 KHS INNOPET BLOWFILL MONOBLOK Hopper til præforme Præform-elevator Præform-orientator Blæseformningsmaskine til PET: Ncodpfxsx Urmxo Af Nel Køleanlæg (chiller) Etiketteringsmaskine 2 stationer med rullefødte PE-moduler Retningsrotation: mod uret Elektroniske kamplader Fyldemaskine Lukkemaskine Kaptype: forgevindede plastkapsler Distributionssystem: pick & place Kapsel-elevator Kapsel-orientator Flaskeinspektør Krympeindpakker KHS Model: Innopack Kisters SP Version: filmindføring 6 baner Pakning 6x4 Kun film Palleteringsmaskine KHS Dobbel robotarm Klemme, løft Pallelager Mellemlægningssystem Palleomvikler KHS Roterende arm Forstræk Kode: NP 696

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, 🚧 50-600 T/T Sand- og Grusproduktionslinje – Forvandl råmaterialer til højkvalitets tilslag! 🚧 🌟 Generel Introduktion Leder du efter en pålidelig og effektiv løsning til produktion af sand og grus? Vores 50-600 T/T sand- og grusproduktionslinje er et højtydende system, der er designet til at opfylde de forskellige krav fra bygge-, infrastruktur- og industriprojekter. Uanset om du har behov for groft tilslag eller fint sand, sikrer denne produktionslinje præcision, effektivitet og skalerbarhed. --- 🏗️ Bred Anvendelsesmuligheder Vores sand- og grusproduktionslinje er ideel til: - Byggeprojekter: Produktion af tilslag til beton, asfalt og vejfundamenter. - Minedrift: Forarbejdning af forskellige malme og mineraler. - Infrastrukturopbygning: Fremstilling af materialer til broer, dæmninger og motorveje. - Kommerciel leverance af sand og grus: Imødekommelse af markedets efterspørgsel på bulkvarer. --- 💎 Nøglefordele ### 1. Høj Kapacitet & Alsidighed - Producerer 50-600 tons i timen og kan let tilpasses projektbehov. - Håndterer et bredt udvalg af råmaterialer, herunder kalksten, granit, basalt og å-sten. ### 2. Avanceret Teknologi - Integrerer moderne knusnings-, sigte- og vaskeudstyr for ensartet kvalitet. - Optimeret for energieffektivitet og nedsatte driftsomkostninger. ### 3. Tilpassede Løsninger - Kan konfigureres ud fra dine specifikke krav til partikelstørrelse og layout. - Fleksibel kombination af forskellige knusere (kæbe-, kegle- og slagknusere) samt vibrationssigter. ### 4. Robust & Vedligeholdelsesvenlig Ncsdoq Nywxjpfx Af Nol - Konstrueret i slidstærke materialer til tunge opgaver. - Brugervenligt design minimerer driftsstop og forlænger maskinernes levetid. ### 5. Miljøvenlig - Udstyret med støvdæmpningssystemer og vandgenbrug for at mindske miljøpåvirkningen. - Understøtter bæredygtig produktion af tilslag. --- 🚜 Den komplette løsning Vores produktionslinje inkluderer: - Primær knusning: Nedbrydning af store sten til håndterbare størrelser. - Sekundær knusning: Finjustering af materialer til ønskede specifikationer. - Sorteringsudstyr: Sikrer ensartet kornstørrelse og kvalitet. - Vaskesystem: Fjerner urenheder for renere og mere kvalitetsrigtige tilslag.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: Njdoq N U Duepfx Af Nocl ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. Ncedpoq Nxrxjfx Af Nsl 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Betingelse: brugt, Slitline SECO 60″ x 0.375″ x 50.000 lbs (A3791) er den ideelle løsning til længdeskæring af coil-metal i strimler med en maksimal materialetykkelse på 0,375” og maksimal coilbredde på 60”. Til både kold- og varmvalsede stål. Strimbredde: 18-60” 2-trins gearkasse: 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″-0,375” Komplet linje med følgende komponenter: L-type entry coil-vogn Max. coilvægt: 40.000 lbs Opruller: Coil indvendig diameter: 23-30,5” Coil udvendig diameter: max. 72” Coilvægt: max. 40.000 lbs Skydebund Hydraulisk ekspansion Nsdpfx Astiy Ntof Necl Peeler og trykrulle 5-rullers coil-breaker Indløbs-justerbare kantstyr Indløbssaks Slittehoved: 10” aksler 40 HK motor 2 affaldsoprullere Opvinder: Max. coil udvendig diameter: 72” Coil indvendig diameter: 24” 150 HK DC motor 3-arms udgangsturnstile 40.000 lbs pr. arm Motoriseret rotation Komplet linje med knive, gummier og afstandsstykker Styringer, hydraulik og el.

Betingelse: brugt, Pro-Eco cut-to-length linje med kassette-type præcisionsretter 60 x 0,187 x 50.000 lbs (A3789) Producent: Pro-Eco Fremragende stand SPECIFIKATIONER: MAKS. BREDDE: 60" (1524 mm) MAKS. GODSTYKKELSE: 0,187" (4,75 mm) PRODUCENT: PRO-ECO ÅR: 1985, GENINSTALLERET 2002 BREDDEOMRÅDE: 8" til 60" (203 til 1524 mm) PLADETYKKELSE: 0,024" til 0,187" (0,6 til 4,75 mm) MAKS. VÆGTKAPACITET: 50.000 lbs (ca. 25 ton) COIL UDVENDIG Ø: 36" til 72" (914 til 1829 mm) COIL INDVENDIG Ø: 19" til 24" (483 til 610 mm) PLADELÆNGDE: 24" til 168" (610 til 4267 mm) PLADEBREDDE: 8" til 62" (203 til 1575 mm) PAKKEHØJDE: 30" (inkl. underlagstræ) PAKKEVÆGT: 20.000 lbs (ca. 9 ton) LINJERETNING: Højre til venstre LINJEFART: 50–300 FPM (variabel, ca. 15–90 m/min) RETTERTYPE: Mekanisk kilekonstruktion med to kassetter LINJEKOMPONENTER: Nedpfx Afethg Die Necl - Firearms indløbs-lagertromle - Gulvmonteret coil-læsselad - Udligger-udruller med vandkølet bremse - Sving- og teleskoperbar stripperblad - Indløbsklemvalser - Rullebaserede sideføringer - Indløbsklipsaks - Sidetrimmer med hydraulisk servodrev (pt. ikke i drift) - Mekanisk retterramme med 200 HK motor - Kassette #1: 19 valser, Ø 2,50", 5 højder, 7 bakopstillinger - Kassette #2: 19 valser, Ø 1,75", 5 højder, 7 bakopstillinger - Visuelt inspektions- og overføringstabel med mærkefri valser - Sløjfegrav kvartbord med mærkefri valser - Rullebaseret båndretningstabel - Præcisionsrullefremfører med 55 HK motor - Hurtig mekanisk klipsaks med 40 HK motor - Blank-inspektionsbånd med mærkefrit bånd - Kasseringsbånd med mærkefrit bånd og skrotvogn - 14 fods luftbåret stakningsanlæg med retføringer og endestop - 14 fods stakkelifttransportør med udløbsvalser - 14 fods staknødtransportør med udløbsvalser - Operatørkontrolstationer - Opdateret AC-styring med Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006) - Opdaterede drevstyringer med Siemens "SIMOREG" regulatorer (2006) - Lukket hydraulisk kredsløb - Lukket vandkølingssystem

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, boredybde: 660 mm, vandring X-akse: 700 mm, vandring på Y-aksen: 500 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, boringsdiameter: 30 mm, TEKNISKE DETALJER Boredybde: 660 mm Borediameter: 30 mm X-akse vandring: 700 mm Y-akse vandring: 500 mm Z-akse vandring: 1.000 mm W-akse vandring: 250 mm Nsdpfxjya U U Uj Af Nscl Spindelhastighed: 60 - 60.000 o/min Bordlængde: 900 mm Bordbredde: 500 mm Bordbelastning: 2.000 kg MASKINDETALJER Styring: Heidenhain iTNC530 Mål & vægt Mål (L x B x H): 3.706 x 3.960 x 2.650 mm Samlet vægt: 8.000 kg UDSTYR NC-styret rundbord (4. akse) Spånbåndtransportør Papirbåndsfilter Elektronisk håndhjul Original dokumentation

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt Dette komplette PET-vandpåfyldningsanlæg blev i gennemsnit produceret i 2006 af europæiske producenter såsom Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino og Atlanta. Anlægget forbliver i drift indtil udgangen af juni 2025, hvilket giver mulighed for at se det live i funktion. Alt udstyr er i meget god stand med fuld vedligeholdelseshistorik, hvilket gør det til en nøglefærdig løsning, der er klar til umiddelbar ibrugtagning. Tekniske data Kapacitet: op til 6.800 flasker/timen for 0,5L flasker, op til 6.000 flasker/timen for 1,5L flasker Formater: 500 ml PET, 1500 ml PET Flaskehalsudførelse: 30/25 Emballering: 500 ml flasker: 24 stk. i krympefolie 1,5L flasker: 6 stk. i krympefolie Flaskediameter: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Anlæggets tilstand: meget god, komplet vedligeholdelseshistorik tilgængelig Leveringsomfang Blæsestøbemaskine: Siapi EA4 | 2008 Fyldemaskine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etiketteringsmaskine: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Krympeovn: k Tunnel 70S | 2007 Krympemballeringsmaskine: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Bæregriberapplikator: Comag H 40/1 | 2008 Palleteringsmaskine: TMG Inkjetprinter: Domino A200 Palleindpakkemaskine: Atlanta Mytho A | 2009 Njdjwz H Ahjpfx Af Nocl

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2017, Oversigt Dette PET-aftapningsanlæg blev fremstillet mellem 1998 og 2017 af forskellige europæiske producenter. Anlægget er designet til kulsyreholdige drikkevarer som sodavand og er også velegnet til vand med eller uden CO₂. Med en kapacitet på 10.500 til 18.000 flasker i timen tilbyder anlægget en komplet løsning fra blæsemaskine til palletering. Anlægget er i god stand og stadig i drift. Tekniske data Kapacitet: 10.500–18.000 flasker pr. time Påfyldningsprodukt: Kulsyreholdigt vand og læskedrikke OPP-helomsluttende etikettering fra rulle med varmklæbestation Emballageformater: Krympepakning uden bakker Palle: Europapalle (1.200 x 800 mm) Tilstand: God teknisk stand, stadig i drift Leveringsomfang Blæseformmaskine | Kosme | 2017 Elevator-Preform | Kosme | 2017 Skylle-/påfyldnings-/forseglingsmaskine | Tekal | 50/70/12 | 1998 Inspektionsmaskine | Heuft | 2010 Datomærkning | Laserskriver | 2017 Nsdpfx Afsx Rrdcs Necl Etiketteringsmaskine | Sidel | 2017 Emballeringsmaskine | SMI | 2002 Palleteringsmaskine | SIPA | 2011 Pallestrækfoiler | SIPA | 2011 Blandings- og karboniseringsenhed | Adue | 2013 Drikkevareanalysator | Maselli UR21 | 2009 Transportører til tomme PET-flasker | Silga | 2017 Transportører til fyldte PET-flasker | Silga | 1998 Transportører til bakker | Silga | 1998

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2002, Oversigt   Fyldelinjen til bægre blev bygget i 2002 af SIG HAMBA, er i drift indtil udgangen af 2024 og kan besigtiges til enhver tid.   Tekniske data  Kapacitet: 7.200 – 19.200 beholdere/time  Bægerformater:  Bægerdiameter: 95 mm   Maks. højde: 140 mm   Fyldeområder:   Doseur 20 ccm til 200 ccm fyldning  Doseur 200 ccm til 500 ccm fyldning  Reserveplads  Lukning: Forseglings- og snaplåg   Styring: Siemens S7   Leveringsomfang  Fyldemaskine | SIG HAMBA | BK 8008 P | 2002   Kasseopstiller | Schäfer und Flottmann | SFS 337 | 2002  Tomkassetransportør | Manex | - | 2002  Pakker | AF | - | 2002  Integreret i SIG HAMBA BK 8008 P anlæg  God vedligeholdelsestilstand  Fuld kassetransportør | Manex, Sema | Manex Elevator | 2002  Lagpalettierer | Manex | - | 2002 Ncsdst Uw E Rspfx Af Nel

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt: Krones, Gera, Joha, Markl, Miho genanvendelig glasflaskepåfyldningsanlægget blev tidligere anvendt til påfyldning af øl på et bryggeri i Sydtyskland. Tekniske data: Kapacitet: 7.800 flasker/t Produkter: Øl og KEG Formater: NRW 0,5 l; 0,33 l; Ringhals 0,25 l LN Maskinliste: Maskintype: Udpakker Fabrikant: BMS Fremstillingsår: 2012 Maskintype: Afkapsler (skruelåg) Fabrikant: Rink Afkapsling i kasse Euro 0,5l i 4x5 kasser Fremstillingsår: 2012 Maskintype: Flaskerenser Fabrikant: Gera Fremstillingsår: 2024 Ncsdpoyb Sbuefx Af Nol Maskintype: Tomgodsinspektør Fabrikant: Krones Model: Smarttronic inkl. push-enhed Fremstillingsår: 2012 Maskintype: Fyldemaskine Fabrikant: Kosme Model: Isofill G 28/960 med 28 ventiler Fremstillingsår: 2012 Inkl. Combi Capper med 4 hoveder (kapsler og skruelåg) Kapacitet: 7.800 flasker/t Maskintype: Etiketteringsmaskine Fabrikant: Krones Model: Robusta Renoveret i 2012 10 flaskeplader 2 etiketteringsstationer med 4 gribere og 4 limbakker Blækstråleprinter Maskintype: Indpakker Fabrikant: BMS Fremstillingsår: 2012

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt Dette komplette tappeanlæg til genanvendelige glasflasker blev fremstillet mellem 1993 og 2004 af flere anerkendte europæiske producenter, primært Klann, Klinger, Krones, Nate og Datz. Anlægget er designet til højtydende drikkevareproduktion og kan håndtere op til 20.000 flasker i timen i forskellige formater. Alle komponenter fra udpakker til indpakker er inkluderet. Anlægget er, alderen taget i betragtning, i god stand. Etiketteringsmaskinen blev fuldt serviceret i 2023. Den forbliver installeret og tilsluttet og kan besigtiges efter ønske. Tekniske data Kapacitet: Op til 20.000 flasker/time Flasketyper: 0,25 L Vichy, 0,5 L Sæt 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB Anvendelse: Vand, kulsyreholdige drikke eller andre drikkevarer i genanvendelige glasflasker Stand: Linjen i god stand Tilgængelighed: Straks Stand: Stadig installeret og tilsluttet Leveringsomfang Udpakker | Otto Fleischer | 1993 Kassevaskemaskine | Klann | 2.000 kasser/time | 1997 | GDB-kasser, rustfrit stål Flaskerenser | Klinger | 1993 | Rustfrit stål, flerzone, dampudsugning, doseringsenhed Tomflaskeinspektør | Krones | op til 50.000 flasker/time | 2004 | Linatronic-system Fyldemaskine | Nate-Veral 60 | 20.000 flasker/time | 2004 | Glasflasker, uden lukker Lukker | Datz | 20.000 flasker/time | 2004 | 8-hoved Solo SV, venstre-højre arbejdsgang Hængsellukker | Datz | 20.000 flasker/time | 2004 | 24-hoved BVM-24R, hængsellukning Etiketteringsmaskine | Krones | op til 20.000 flasker/time | 2004 | Prontomatic, 2 stationer, Checkmat kontrol Indpakker | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatisk samlepakker Nodjyb R Uajpfx Af Nscl

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, Oversigt Dette komplette fyldeanlæg til engangs-PET-flasker blev hovedsageligt produceret af den tyske producent KRONES i år 2000. Anlægget var tidligere i drift som et fyldeanlæg til engangsflasker og blev i 2007 tilpasset til engangsanvendelse. Anlægget er designet til højtydende drikkevareproduktion med en kapacitet på op til 36.000 flasker i timen og er i god stand. Det er beregnet til kontinuerlig drift i treholdsskift. Tekniske data Kapacitet: 36.000 flasker/time (ved 0,33L) Flaskestørrelser: 0,33L og 0,5L Emballagetyper: Krympefolie med bærehåndtag Anvendelse: Kulsyreholdige drikke Hygiejnisk udførelse Tilstand: Installeret, god teknisk stand Leveringsomfang Præformtilførsel | SIG Coroplast/KHS | 2007 Blæseformmaskine | SIG Coroplast/KHS | Blomax 20 | 2007 Kompressor | LMF | 2007 Skylleanlæg | Krones| Variojet | 100 pladser | 2000 Fylde-/lukkeenhed | Krones| Sensometic VP-IM | Kapacitet: 36.000/time | 2000 Lukningskontrol | Heuft | 2000 Tørremaskine | Krones| 2013 Etiketteringsmaskine | Krones| Solomatic 1200-25-6-5-160 | 2013 Krympepakkere (2x) | Kettner | TFS 60 | 2000 Bakke-pakningsmaskine | Kettner | 2000 Bakke-kodning (2x) | Bluhm Linx 8900 | 2019 Håndtagsapplikation | PAD/Kettner | 2000 Pallevikler (2x) | Kettner/Krones | 2000 Palleetikettering | Logopak | 2000 Pallelæsser | Kettner/Krones | 2000 Mixer | Krones/Anton Paar | 2000 Flash pasteur (KZE) | GEA Tuchenhagen | 2000 Ncedeyb R U Hspfx Af Nol

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, Oversigt Dette PET-tappeanlæg blev produceret af flere europæiske producenter mellem 1996 og 2019. Anlægget er designet til kulsyreholdige drikkevarer såsom sodavand og er også egnet til vand med eller uden CO₂. Med en kapacitet på 14.000 flasker pr. time tilbyder anlægget en komplet løsning fra flaskeblæsning til palletering. Anlægget er i god stand og stadig fuldt funktionsdygtigt. Tekniske data Kapacitet: 14.000 flasker pr. time Produkt til påfyldning: Kulsyreholdigt vand og læskedrikke OPP-omviklingsemballering fra rulle med hotmelt- og limetiketteringsstation Emballageformater: Krympefolie uden bakke Palle: Europalle (1.200 x 800 mm) Stand: God teknisk stand, stadig i drift Leveringsomfang Blæseformsanlæg | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-tilførsel | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylning/påfyldning/lukning | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mixer | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørrer | ACI | 2015 Njdpfx Afjyb Tuis Nscl Etiketteringsmaskine | Krones Contiroll | 2004 Krympefoliepakker | Acmi | 2019 Bæregriffapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bakke­transportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleteringsanlæg | Alsim | 1996 Pallewrapper | PM Pragometal #1 | 2009 Pallewrapper | PM Pragometal #2 | 2009

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, Oversigt Dette komplette PET-flasketappesystem blev produceret mellem 2000 og 2012 af en række anerkendte europæiske producenter, herunder SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona og andre. Anlægget er egnet til både stille og kulsyreholdige læskedrikke og omfatter en blæsemaskine, fyldeanlæg, etiketteringsmaskine, pakkemaskine samt forskellige transport- og inspektionssystemer. Kapaciteten er op til 36.000 flasker/time ved 1,5 l og anlægget er straks tilgængeligt. Alle maskiner er velholdte og udstyret med originale komponenter samt tilhørende periferiudstyr. Tekniske data Kapacitet: 36.000 flasker/t ved 1,5 l vand 35.000 flasker/t ved 1,5 l sodavand (søde) 32.000 flasker/t ved 1,5 l light læskedrik Formater: 0,5 l og 1,5 l flasker PCO 28-1881 lukning Produkt: vand og kulsyreholdige læskedrikke (7,5 g CO₂) Lukningssystem: Skruelåg, tilførsel via sliske og kippeanordning (Zalkin + NSM) Pakning: Krympefolie: 3x2 flasker (dobbelt bane) Palletyper: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Elektriske data: 400 V / 50 Hz Styringer: ABB, Siemens Driftretning: Standard Leveringsomfang Blæsemaskine: SIG Corpoplast Blomax 24, årgang 2008 24 stationer, varmeovn med 20 bokse, ABB-styring inkl. preformkipper MD3, preformtrichter SBT, elevator HFT, transportør RGTD, sliske ASTK Lufttransport: NTS Mistral, årgang 2000 Pneumatisk justerbare skinner, kurvekabelbakke Fyldeanlæg: KHS Innofill EV-VF, årgang 2000 176 elektroniske fyldeventiler, ventilblok (APV), lufttransport, indløbssnegl, gribestjerne Skruelågslukker (Zalkin, 22 hoveder), lågtilførsel (NSM), skumrensning (ECOLAB, 2001), doseringsenheder (2011) Mixer/afluftning: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, årgang 2000 65.000 l/t, 5 komponenter, Brixmåler (Anton Paar), Hilge-pumper Etiketteringsmaskine: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, årgang 2012 26 plader, hotmelt, wrap-around, rullefødning, parallelt tilført, sikkerhedslift-version Inspektion & kodning: Fyldestand- og lågkontrol: KHS Innocheck CUB Vision Circle, årgang 2013 Flaske-laserkodning: Videojet med indkapsling Pakningsinspektion: KHS Innocheck CUB, årgang 2015 Pakkemaskine: Kisters SP060V, årgang 2000 Krympepakker 3x2 (dobbelt bane), 60 cyklusser/min, manuel banebredde, kun folie Transportører & pakke-etikettering: Flasketransportør: KHS Innoline BTR, årgang 2000, plastkæde, tørsmøring Pakke-transportør: Paxona + Schaefer, årgang 2009 Pakke-etikettering: Contact 100, selvklæbende etiket fra rulle Njdpfx Aowh U Avof Njcl

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2021, Oversigt Fyldelinjen blev produceret i 2021 af det tyske firma ALWID. Fyldelinjen er ny og kan fylde kemiske produkter i plastbeholdere. Med undtagelse af flaskefødning og Posimat kan der også behandles glasflasker. Takket være ATEX-certificeringen kan linjen anvendes til eksplosive produkter. Anlægget leveres med 2 års garanti (ved enkeltholdsdrift) og alle anlæggets komponenter kan også købes separat. Tekniske detaljer Kapacitet: 9.000 beholdere/time (afhænger af flaskestørrelse og produkt) Beholdere: Maks. diameter: 100 mm, Maks. højde: 300 mm Styring: Siemens S7 Enkeltmaskiner Flaskeopretter | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Flaskefødning med 2.000 l hopper i rustfrit stål, chassis og støtter i lakeret alm. stål. POSITRONIC styresystem for optimal tilpasning til efterfølgende fyldemaskine. Maskinen er fuldt intern kabelført med påmonteret styreskab i lakeret alm. stål. Maskinen er CE-konform; maks. støjniveau på ≤80 dB +/-2 Kombineret fylde- og lukkeblok (bloklinje) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Fuldt automatisk rundfylder Fyldesystem: Masseflow-målesystem, type: Endress+Hauser LPG MASS Antal påfyldningsstationer: 16 Påfyldningsventildiameter: Ø12 mm Maks. beholderdimensioner: Højde: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm Fuldt automatisk runde-lukker Antal lukkestationer: 5 med momentindstilling via friktionskoblinger, med fuldautomatisk kapselsortering og tilførsel via BONINO skivesorterer med elevator. Med faldrendeafbryder til standsning af maskinen ved manglende kapsler. Kontrolvægt | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Anvendte sikkerheds- og maskindirektiver: CE-kompatibel Industrivejecelle i rustfrit stål, elektromagnetisk kraftkompensationsprincip Kraftfri strømforsyning til vejecelle Frontbeskyttelse mod påvirkninger af vejeresultatet Styreskab i rustfrit stål Farvet TFT-touchskærm, 10,4", VGA-opløsning Fleksibel betjening med vippeligt terminal i rustfrit stål Frit konfigurerbart, brugervenligt interface Inkjetprinter | Domino | Ax350i Hurtig print af tekster og flersporede koder ved høje hastigheder Etiketteringsmaskine | ALWID | SES-120-III tandemudgave Maks. etiketthøjde: 120 mm Fotocelle til etiketregistrering 2 x automatiske oprulningsstationer inkl. modtryksplade Nodpfx Afemfqm De Nocl Monteringsanordning med højdejustering til sidemontede etikettaggregater Med justerbare sideføringer – gennemløbsbredde op til 150 mm Transportbåndsanlæg

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2003, Oversigt Denne 5-gallon vandpåfylder blev bygget i 2003 med gennemprøvet teknologi fra den amerikanske producent Steelhead. Maskinen er allerede afmonteret, opbevaret og kan inspiceres personligt. Tekniske detaljer Kapacitet: 600 flasker i timen (bph) Ncjdpfxotw Ip Te Af Njl

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2013, Oversigt Komplet fyldeanlæg fra fødevaresektoren fremstillet af den tyske producent Breitner (2013). Anlægget har hidtil været anvendt til påfyldning af flydende osteprodukter og lukning med tryk- og skruelåg. Desuden kan sprøjtehoveder med stigerrør også håndteres. Takket være forskellige ekstraudstyr såsom et laminart flow-system og speciel fokus på hygiejnisk design opnås en renrumsklassificering. Maskiner: Pos. 1 Flaskeopstiller Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 stk/time Pos. 2 Fyldemaskine Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 stk/time Pos. 3 Rundlukker Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 stk/time Alle transportører: Kædebredde: 82,5 mm, AISI 304 Uåbnede beholdere: Plexiglas tag Flaske- og lukkeformater: Vores service: Send os dine krav, og vi undersøger mulighederne for at tilpasse dit flaskeformat. Lukningsformater: Skruelåg, tryklåg, sprøjtehoveder med stigerrør 1. Flaskeopstiller BREITNER BFC 8002 Arbejdsprincip: Kontinuerlig fra bufferbeholder Beholdervolumen / tromle Ø: 1,4 m³ / 1500 mm Arbejds højde: 900 mm, venstre → højre Materiale / kabine: AISI 304 rustfrit stål + plexiglas Sikkerhed: Dørkontakt, overbelastningsbeskyttelse Effekt / luft: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min ved 6 bar Beholderstørrelse: rund Ø ≤100 mm × 250 mm, andre størrelser på forespørgsel Særligt: Blæserensestation med ioniseret luft og støvudsugning 2. Fyldemaskine BREITNER MDL 2086 Påfyldning: Masseflow, 8 stationer (kan udvides til 12) Fyldeområde: 100 - 2000 ml/g, op til 5.000 flasker/time Arbejds højde/-retning: 900 mm, venstre → højre Produktberørte dele: AISI 316, fødevaregodkendte slanger, VITON-tætninger Tank / tryk: 100 L, 5 bar El / luft: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min ved 6 bar Beholderstørrelse: H 50-350 mm, Ø/bredde 50-80 mm, forskellige former CIP-rensning: automatisk rengøring og tømning, flertrinsprogram Ekstraudstyr: Laminar flow, fjernvedligeholdelse, ekstra påfyldningsventiler, svingbar bakke, varmesystem Nedpfx Ajxqzmwjf Necl 3. Rundlukker BREITNER SRT 5044 Arbejdsprincip: Kontinuerlig rotation, 4 lukningsstationer Kapacitet: op til 5.000 beholdere/time Beholderstørrelse: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Arbejds højde/retning: 900 mm, venstre → højre Drift/værktøjer: Servomotor, 0,3-3,5 Nm; BREITNER skruelukningsværktøj Effekt / luft: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min ved 6 bar Styring: B&R styring, touchskærm, 200 formatlagringer, adgangskodebeskyttet Sikkerhed & kontrol: Dørkontakt, overbelastning, “ingen flaske - ingen lukning”, optisk lukningskontrol, udskubningssystem Ekstraudstyr: Servovertikalbevægelse, momentovervågning, ventileret lukningsfremføring, vibrationssorterer, lukningsfremføring

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, Oversigt Dette komplette PET-flaskeanlæg blev fremstillet mellem 2000 og 2012 af anerkendte europæiske producenter. Anlægget er velegnet til stille og kulsyreholdige læskedrikke og omfatter en strækblæsemaskine med tryklufts-generator, skyller/fylder/lukker, etiketteringsmaskine, pakkemaskine, palleteringsanlæg, wrapper, transportbånd, inspektionssystemer samt blandings- og CIP-anlæg. Anlæggets kapacitet er op til 8.000 flasker/time ved 1,5 l og er straks tilgængelig. Alle maskiner er velholdte og udstyret med originale komponenter og passende periferiudstyr. Tekniske data Kapacitet: 8.000 flasker/time ved 1,5 l Formater: 0,5 l og 1,5 l flasker Fyldeprodukt: Vand og kulsyreholdige læskedrikke Lukketype: Plast-skruelåg, sportscaps Pakning: Krympepakning: 3x2 formation ved 0,5 l og 1,5 l PET-flasker Palletype: Euro (1.200 x 800 mm), Düsseldorfer (600 x 800 mm) Leveringsomfang Strækblæsemaskine: SIPA, årg. 2002 Tryklufts-generator: Kaeser, årg. 2002 Skyller/Fylder/Lukker: Procomac, årg. 2000 Antal skylledyser: 24 Antal fyldeventiler: 24 Antal lukkerehoveder: 6 Etiketteringsmaskine: Futura, årg. 2000 Til påsætning af rundumetiketter med varm lim Inspektionsudstyr: Logics & Controls, år 2000 Til kontrol af fyldeniveau, lukning og etiket Krympepakker: Krones TFS Variopack, årg. 2001 Håndtagsapplikator: Twinpack, årg. 2001 Bakke-etiketteringsmaskine: Logopack, årg. 2001 Pallevikler: Born, år 2001 Palleteringsanlæg: Levanti / Profipack CIP-anlæg: Corosys, år 2012 CO₂-afgasningsanlæg: Corosys, år 2012 Ncedowq Sfgepfx Af Nsl

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2014, Oversigt Denne komplette isobariske aftapningslinje blev produceret i 2014 af den italienske producent Eurostar og er placeret i Mexico. Linjen består af en triblok (skyller, fylder og lukker), en selvklæbende etiketteringsmaskine samt transportbånd. Den sælges, fordi der er blevet indkøbt et nyt anlæg med større kapacitet. Anlægget er allerede demonteret. Tekniske detaljer Kapacitet: Max. 6.000 flasker/t. Formater: 0,210L, 0,355L, 0,500L glasflasker 26 mm metal-kapsler Dimensioner: Bredde: 5.300 mm Dybde: 2.630 mm Højde: 2.860 mm Vægt: 8.000 kg STRØMFORSYNING: Hovedstrøm: 460V - 60Hz - 3F+N+PE Hjælpespænding: 24V DC Hovedmotor: 4 kW Installeret effekt: 9 kW Leveringsomfang Triblok (skyller, fylder og lukker) Selvklæbende etiketteringsmaskine med 2 stationer Transportbånd Ncodpfx Afevm U Dle Njl

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2009, Oversigt Dette KEG-fyldeanlæg Micromat 2/2-b blev bygget af M+F KEG Technik i 2009. Anlægget består af en KEG-vasker og en KEG-påfylder. Indtil demontering var det i drift på et bryggeri i Belgien. Tekniske data Kapacitet: 20 - 35 KEG/t KEG-type: 20l/30l DIN og EURO Fitting-type: Type S Station 1: Indvendig rengøring Station 2: Skylning, sterilisering og påfyldning Halvautomatisk anlæg med integreret CIP, CIP-tank placeret på bagsiden af anlægget Dimensioner Længde: 1.100 mm Bredde: 1.300 mm Højde: 2.200 mm +/- 50 mm Elektrisk tilslutning Spænding: 230/400 V, 50 Hz, 3 faser Tilsluttet effekt: 0,5 kW (uden tankpumper) Nodpfx Aexrfcxof Nocl