Brugte Biomasse til salg (108)

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, BRIKETTERINGS- og PELLETTERINGSTEKNOLOGI: Maskintype: BS70 Briketteringsudstyr BS70 BRIKETTERINGSPRESSE kan alsidigt anvendes til bearbejdning af naturligt fornybare råmaterialer til fremstilling af nye, forædlede handelsvarer. Udstyret bruges til bearbejdning og komprimering af materialer som halm, bælgplanter, hø, papir, træ og andre naturmaterialer samt deres blandinger. Producenten designer udstyret efter det bearbejdede produkt. Råvarernes fugtindhold må maks. være 10-12% og må ikke indeholde fremmedlegemer (metal, grus, sand osv.). Presningen foregår uden tilsætning af hjælpestoffer eller bindemidler – alene ved presning kan (afhængig af grundmateriale) en densitet på over 1 kg/dm³ opnås. Det færdige produkt placeres automatisk i opbevaringsposer uden manuel håndtering og er velegnet til kontinuerlig drift. Dette opnås med 4 briketpresser (briketdiameter 70 mm) og 1 pelleteringsmaskine (pille-diameter 6 mm), der kan opstilles i en hal på 15x20x6,3 meter. Udstyret er velegnet til 16 timers drift pr. døgn, med to gange 7 timers kontinuerlig kørsel i perioden. Systemet består af følgende enheder: KSD900 Halmkværn (2 stk.) AVSZ70 Automatisk styring til materialeforberedelse (2 stk.) Skruekonveyor (3 stk.) Trug-skruekonveyor (2 stk.) CSV70 Rørsystem (2 stk.) PFK70 Støvudskiller og støvfilter (1 stk.) PF70 Støvfilter (1 stk.) ST70 Silotank (6 m³) (2 stk.) BS70 Briketpresse (4 stk.) Pressestemplet presser materialet ind i et konisk rør, hvorved der dannes en kontinuerlig stang med 70 mm diameter. Trykket og føderhastigheden på skruekonveyoren kan reguleres. Udskiftelige pressedele gør det muligt at styre både kvalitet og densitet af briketterne. Til forskellige råmaterialer tilbydes forskellige presseskåle, der testes før levering – kunden kan indsende råmateriale til dette formål. Ved udskiftning af presseværktøjet er maskinen også egnet til fremstilling af strøelse, løse briketter til foder eller blandinger. Materialet presses uden bindemidler eller kemiske tilsætningsstoffer. Densiteten afhænger af det bearbejdede råmateriale; egenvægten af det færdige produkt kan overstige 1 kg/dm³. Ydelsen for pelleterings- og briketteringssystemet er 1,5 ton/time (baseret på hvedehalm). Produktion og produktkvalitet afhænger af den justerbare skruens hastighed samt presse trykket i forhold til råmaterialets kvalitet. Elektricitetsbehov: 37+10 kW. Presserør (4 stk.) Fgsdpjubb Ubefx Amvsc Ribbet transportbånd (1 stk.) HF70 Temperaturstyring, køling/varme (4 stk.) AVP70 Styring (4 stk.) PELLETTERINGSTEKNOLOGI FOR BIOMASSE: Det færdige produkt er en 6 mm pille, 10-40 mm lang. Råmateriale: hø, halm. Fugtindhold: maks. 10%. Pelleteringsprocessen omfatter: forkværning (tørring), findeling, doseringsenhed, befugtning, pelleteringsudstyr, kølesystem, sigte, filter samt manuel sække-påfylder. Maskintype: MiniPell (1 stk.) Kapacitet: 50-120 kg/time Hovedmotor: 10 kW Doseringsenhed: 0,37 kW Vægt: 750 kg Kværn (1 stk.) Styregitter og manuel sække-påfylder (1 stk.)

Produktionsår: 1987, stand: næsten som ny (brugt), maskine/køretøjsnummer: 2008, ID AG 11 PEINER GREIFER Producent: Salzgitter Maschinen u. Anlagen AG, Salzgitter Bad/Peiner SMAG Lifting Technologies GmbH Årgang: 1987, god stand, Type 6231, Produkt MMGL2000-4, kapslingsklasse IP44, Spænding 380V, Frekvens 50 Hz, Styreblok OF-519-0-4-15N, Maks. tryk 180 bar, Løftekapacitet/SWL 1.600 kg, egenvægt 2.030 kg, volumen 2,0 m3 Fedshgg Euspfx Amvogc Primært anvendt i havnedrift, affaldsforbrændingsanlæg, stålværker og skrothandler. Gribertype velegnet til håndtering af bl.a. skrot, barrer, affald, biomasse og træflis. PEINER-grebernes volumen svarer til det indvendige rumfang ved lukkede skåle – den faktiske nyttelast kan være større. Verdensomspændende servicenetværk. PEINER er designet til kraner med strømtilførsel og kan, afhængig af kranens udstyr, monteres direkte på svingkrans eller løfteåg. EFFEKTIVITET – Flerskalskonstruktion til håndtering af forskellige materialer: Eksempel træflis: Maksimering af fyldningsvolumen med mindst muligt spild. Med den nyeste skalkonstruktion er PEINER MMGL ideel til håndtering af træflis med optimal gennemtrængning, fyldningsvolumen og ren lukning. YDELSE – Store håndteringsmængder pr. arbejdscyklus: Motoriserede polypgrebere tilpasser sig det håndterede materiale med individuelt drevne skåle, hvilket minimerer transporttab. Optimal byggehøjde, lavt tyngdepunkt og robust konstruktion giver brede anvendelsesmuligheder for PEINER MMG/MMGL-serien. Ekstremt korte åbne-/lukketider optimerer antallet af arbejdscyklusser pr. time. ØKONOMI – Lave serviceomkostninger: Let tilgængelige vedligeholdelsespunkter. For øget driftstid og minimeret vedligeholdelse kan PEINER udstyres med automatisk centralsmøring. DRIFTSIKKERHED – Investering i fremtiden: PEINER er resultatet af mange års erfaring med bulk-håndtering, højkvalitetskomponenter og moderne produktionsstandarder. Salgspris: 9.500 EUR + moms, pris kan forhandles, FCA Oradea, Rumænien. Der tages forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg. Vi taler engelsk, tysk, ungarsk, fransk og rumænsk.

Produktionsår: 2022, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: C6905, Maksimal materialgennemgang: 1000x600 mm Fedpfoy D S R Asx Amvjgc Kapacitet: 180-220 m3/t Knive: 4 stk Tromlediameter: 1000 mm Fødebånd: 5000 mm PTH 1000/1000 E flishuggere er industrielle, stationære maskiner, udstyret med elmotor, og anvendes primært i: biomasseanlæg, træpille- og briketfabrikker, savværker og flishugningsområder. Disse flishuggere kan håndtere store mængder stammer (af alle slags) samt toppe, afskæringer og savværksaffald på kort tid og producerer op til 200 kubikmeter høj-kvalitets og ensartede træflis i timen. Tromlens diameter (1000 mm) og fødeåbningens bredde (1000 mm) gør det muligt for maskinen at bearbejde stammer med op til 450 mm i diameter. Det præcise snit, som knivene garanterer, samt tromlens høje inerti reducerer belastningen på elmotoren og understreger dermed den velkendte kapacitet og robusthed for Pezzolatos tromleflishuggere.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vertikal kædemølle / Querstromzerspanner QZ 37 kW Velegnet til findeling af plast, printplader, spåner, biomasse og meget mere. Let justerbar kornstørrelse. Meget effektiv maskine, der kun bruger kæden som knuseværktøj. Klar til brug. Fgsdpfxerrhcpj Amvoc Udstyret med synkroniseret indfødningsbånd og el-skab.

Stand: ny, Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, UBRUGT TEMA INDUSTRIELT TØRRINGSANLÆG – FLUID BED TØRRER – KOMPLET SYSTEM Et komplet "Industrielt tørringsanlæg fremstillet af TEMA Process B.V. (Holland)" er til salg. Systemet er baseret på Shaking Fluid Bed Dryer-teknologi og er oprindeligt designet til tørring af industrielle materialer såsom slam, mineraler, kemiske råvarer og andre industriprodukter med højt fugtindhold. Udstyret har aldrig været installeret eller idriftsat og har været opbevaret siden levering. Driftstimer: 0 Dette er ikke blot en tørreanlæg, men et komplet industrielt tørringsanlæg inklusive transport-, filtrerings- og styresystemer. --- # Generelle oplysninger Producent: TEMA Process B.V. (Holland) Systemtype: Shaking Fluid Bed Dryer / Cooler Årgang: 2014 Stand: Ubrugt – Aldrig installeret – Opbevaret siden køb --- # Kapacitet * Fordampningskapacitet vand: ca. 2,1 t/t * Materialetilførselstakt: ca. 12.000 kg/t * Slutproduktudbytte: ca. 1.900 kg/t --- # Fugtinterval Indløbsfugt: 40 – 60 % Slutfugt: 10 – 15 % --- # Tørringssystem * Shaking Fluid Bed Dryer med integreret kølesektion * Tørringslufttemperatur: 120 – 250°C (nominelt 190°C) * Direktefyret naturgas luftvarmer * Tørringsluftmængde: ~44.000 kg/t --- # Tørrerens dimensioner Fluid bed areal: 8,4 m² Tørrerens størrelse: 7,3 m x 1,15 m --- # Energiforbrug Installeret el-effekt: ~218 kW Elektrisk forbrug: ~160 kW Naturgasforbrug: maks. 190 Nm³/t --- # Leveringsomfang (Komplet anlæg) Anlægget inkluderer følgende udstyr: Tørreenhed * Shaking Fluid Bed Dryer / Cooler * Luftforsyningssystem * Direktefyret naturgas luftvarmer * Recirkulationsblæser Fedpfx Amjyrxwwsvjgc * Forbrændingsluftblæser * Køleluftblæser --- Støvseparation og filtrering 2 cyklonseparatorer 1 posefilter Støvrotorventil Udsugningsblæser og kanalsystem 4 eksplosionsaflastningspaneler --- Materialehåndteringssystem * Dobbeltakset paddelblander * Granulator * Snegletransportører * Dobbelt snegletransportør * Elevatorspand * Produkttransportsystem --- Automatisering og styring * MCC / PLC-styresystem * Siemens S7-300 PLC-platform * HMI-betjeningspanel * Overordnede styreniveau forberedt til SCADA-integration --- # Typiske anvendelser Systemet kan anvendes til tørring af forskellige industrielle materialer, herunder: * Industrislam * Mineraler og minedriftsprodukter * Kemiske råmaterialer * Genbrugsmaterialer * Papir- og pulpindustriens restprodukter * Gødning og organiske materialer * Biomasse og andre industrielle råvarer --- Stand * Aldrig installeret * Aldrig idriftsat * Opbevaret siden levering * Komplet anlæg til rådighed --- Lokation Tyrkiet Udstyret kan besigtiges på stedet. Yderligere teknisk dokumentation og fotos er tilgængelige for seriøse købere.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger. Fsdpfx Asq Nfuzemvegc

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Fgsdpfx Amjvn D I Njvoc Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri Fsdpfxsq Igyvo Amvogc - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.