Mixer - varmemikser - kølemikserMIXACO - Dr. Herfeld GmbH & Co. KG
Heating Mixer HM 3000
Mixer - varmemikser - kølemikser
MIXACO - Dr. Herfeld GmbH & Co. KG
Heating Mixer HM 3000
EXW VB plus moms
335.000 €
Produktionsår
2022
Stand
Brugt
(fuldt funktionsdygtig)
Beliggenhed
Bergen op Zoom 

Grunddata
- Maskinbetegnelse:
- Mixer - varmemikser - kølemikser
- Producent:
- MIXACO - Dr. Herfeld GmbH & Co. KG
- Model:
- Heating Mixer HM 3000
- Maskinnummer:
- SN210551
- Produktionsår:
- 2022
- Stand:
- meget god (brugt)
- Funktionalitet:
- fuldt funktionsdygtig
- Driftstimer:
- 1.000 h
Pris og placering
EXW VB plus moms
335.000 €
- Beliggenhed:
- Bergen op Zoom, Holland

Ring op
Tekniske detaljer
Dimensioner og vægt
Samlet vægt:
14.000 kg
Effektdetaljer
Indgangsspænding:
400 V
Type indgangsstrøm:
Klimaanlæg
Dokumentation og certificering
Typeplade tilgængelig
Flere detaljer
Effekt:
400 kW (543,85 hk)
Detaljer om tilbuddet
- Annonce-ID:
- A22891100
- Opdatering:
- sidst den 07.10.2026
Beskrivelse
En MIXACO varme-/køleblander er et kombineret system bestående af en varmeblander og en efterfølgende køleblander, der er specielt udviklet til behandling af pulver, granulat og blandinger (f.eks. PVC-tørblandinger, WPC eller masterbatches).
Tekniske data – kort opsummering (detaljer findes i dokumenterne):
Varmeblander:
• Volumen 3500 liter – brugbart volumen 2500 liter
• Spidshastighed 5-50 m/s
• Fremstillet i duplexstål – 1.4462 rustfrit stål
• Kraftfuldt drev med 400 kW, frekvensstyret
• Vakuum op til 150 mbar (absolut).
Køleblander:
• Volumen 9000 liter – brugbart volumen 7650 liter
• Spidshastighed 3,5 – 7 m/s
• Fremstillet i 1.4541 rustfrit stål
• Kraftfuldt drev med 90 kW, frekvensstyret
Funktionsmåden er opdelt i to fysisk og apparatmæssigt adskilte procesfaser:
1. Varmeblander-fasen (opvarmning og homogenisering)
• Mekanisk friktion: I varmeblanderen roterer et modulært blandeværktøj med en høj omkredshastighed (ca. 10–40 m/s). Den ekstreme strømnings- og hvirveldannelse (blandingshvirvel) får partiklerne i blandingen til at gnide intensivt mod hinanden.
• Opvarmning: Denne mekaniske friktionsenergi genererer den nødvendige varmeenergi direkte i produktet, hvilket får materialet til hurtigt og jævnt at blive opvarmet til den ønskede mål temperatur (til tider over 100 °C).
• Tilsætning af ingredienser: Samtidig fordeles alle ingredienser i opskriften, såsom additiver, farvestoffer eller væsker, perfekt og jævnt. Et integreret sugesystem sørger desuden for at fjerne fugt fra blandingen.
2. Overførslen
Fodpfxsz Iww Rj Ag Segh
• Så snart den i procesprogrammet definerede mål temperatur er nået, åbnes en konturformet, dødt zone-fri udløb i varmeblanderen.
• Den varme, homogene blanding overføres hurtigt og med minimalt rester til køleblanderen, som er placeret umiddelbart under eller ved siden af. Dette betyder, at varmeblanderen straks er klar til den næste portion.
3. Køleblander-fasen (skånsom nedkøling)
• Varmeudveksling: I køleblanderen (kan vælges som en vertikal eller horisontal udførelse) føres det varme materiale forbi afkølede overflader.
• Vandkøling: Et præcist kølevandskredsløb i dobbeltvæggen (bund og sidevægge) fjerner effektivt den termiske energi fra tørblandingen.
• Undgåelse af agglomerering: En langsom, skånsom røremekanisme holder blandingen i bevægelse, indtil den endelige lagertemperatur er nået. Dette forhindrer, at materialet klumper sammen (kompakthering) på grund af eftervarme, før det føres til siloer eller viderebehandling.
Opsummering genereret med AI.
Anlægget kan inspiceres i Holland, mens det er i drift.
Det system, der er til salg, blev brugt i UBQs forsknings- og udviklingscenter til udviklingsformål. Derfor er det i meget god stand i forhold til det lave antal produktionstimer.
Vi har også en stålkonstruktion til rådighed til opbygning. Denne er ikke inkluderet i prisen. Hvis der er interesse herfor, kan den forhandles separat.
I øjeblikket befinder anlægget sig uden for Europa – vi skal undersøge, om en direkte transport er hensigtsmæssig, eller om import til Europa skal ske via UBQ (hvilket vil muliggøre salg inden for Europa med omvendt moms).
Annoncen er blevet oversat automatisk. Oversættelsesfejl kan forekomme.
Tekniske data – kort opsummering (detaljer findes i dokumenterne):
Varmeblander:
• Volumen 3500 liter – brugbart volumen 2500 liter
• Spidshastighed 5-50 m/s
• Fremstillet i duplexstål – 1.4462 rustfrit stål
• Kraftfuldt drev med 400 kW, frekvensstyret
• Vakuum op til 150 mbar (absolut).
Køleblander:
• Volumen 9000 liter – brugbart volumen 7650 liter
• Spidshastighed 3,5 – 7 m/s
• Fremstillet i 1.4541 rustfrit stål
• Kraftfuldt drev med 90 kW, frekvensstyret
Funktionsmåden er opdelt i to fysisk og apparatmæssigt adskilte procesfaser:
1. Varmeblander-fasen (opvarmning og homogenisering)
• Mekanisk friktion: I varmeblanderen roterer et modulært blandeværktøj med en høj omkredshastighed (ca. 10–40 m/s). Den ekstreme strømnings- og hvirveldannelse (blandingshvirvel) får partiklerne i blandingen til at gnide intensivt mod hinanden.
• Opvarmning: Denne mekaniske friktionsenergi genererer den nødvendige varmeenergi direkte i produktet, hvilket får materialet til hurtigt og jævnt at blive opvarmet til den ønskede mål temperatur (til tider over 100 °C).
• Tilsætning af ingredienser: Samtidig fordeles alle ingredienser i opskriften, såsom additiver, farvestoffer eller væsker, perfekt og jævnt. Et integreret sugesystem sørger desuden for at fjerne fugt fra blandingen.
2. Overførslen
Fodpfxsz Iww Rj Ag Segh
• Så snart den i procesprogrammet definerede mål temperatur er nået, åbnes en konturformet, dødt zone-fri udløb i varmeblanderen.
• Den varme, homogene blanding overføres hurtigt og med minimalt rester til køleblanderen, som er placeret umiddelbart under eller ved siden af. Dette betyder, at varmeblanderen straks er klar til den næste portion.
3. Køleblander-fasen (skånsom nedkøling)
• Varmeudveksling: I køleblanderen (kan vælges som en vertikal eller horisontal udførelse) føres det varme materiale forbi afkølede overflader.
• Vandkøling: Et præcist kølevandskredsløb i dobbeltvæggen (bund og sidevægge) fjerner effektivt den termiske energi fra tørblandingen.
• Undgåelse af agglomerering: En langsom, skånsom røremekanisme holder blandingen i bevægelse, indtil den endelige lagertemperatur er nået. Dette forhindrer, at materialet klumper sammen (kompakthering) på grund af eftervarme, før det føres til siloer eller viderebehandling.
Opsummering genereret med AI.
Anlægget kan inspiceres i Holland, mens det er i drift.
Det system, der er til salg, blev brugt i UBQs forsknings- og udviklingscenter til udviklingsformål. Derfor er det i meget god stand i forhold til det lave antal produktionstimer.
Vi har også en stålkonstruktion til rådighed til opbygning. Denne er ikke inkluderet i prisen. Hvis der er interesse herfor, kan den forhandles separat.
I øjeblikket befinder anlægget sig uden for Europa – vi skal undersøge, om en direkte transport er hensigtsmæssig, eller om import til Europa skal ske via UBQ (hvilket vil muliggøre salg inden for Europa med omvendt moms).
Annoncen er blevet oversat automatisk. Oversættelsesfejl kan forekomme.
Dokumenter
Udbyder
Bemærk: Registrer dig gratis eller log ind, for at få adgang til alle oplysninger.
Registreret siden: 2026
16 Annoncer online
Send anmodning
Telefon & Fax
+43 660 2... annoncer
Din annonce er blevet slettet
Der opstod en fejl






























