Brugte Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-S Series til salg (116.868)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, - TFON Leveltech® Afretningsmaskinserie Modeller: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Udviklet til præcis nivellering af tynde materialer. Maskinerne har avanceret elektromekanisk styring og brugervenlige touchskærmsgrænseflader for effektiv drift. - Materialetykkelse: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimal materialebredde. - S-3560: 600 mm - S-3511: 1.100 mm Ppedpfehwb Utex Aa Uet S-3513: 1.300 mm S-3516: (bredde ikke angivet) Minimal materialelængde: 70 mm. Afretningsgabjustering: Elektromekanisk / PLC-styret Overbelastningsbeskyttelse: Standard. Betjeningsskærm: Touchscreen Maskinvægt: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Maskindimensioner (L × B × H): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Afrettermaskine. TFON Leveltech® XS-3520 er en kompakt og effektiv nivelleringmaskine designet til tynde materialer og mindre bredder. Udstyret med avanceret elektromekanisk kontrol og brugervenlig touchskærmsbetjening, leverer maskinen præcisionsnivellering med pålidelig overbelastningsbeskyttelse for øget sikkerhed. -Nøglespecifikationer: Materialetykkelse: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimal materialebredde: 200 mm. Minimal materialelængde: 70 mm. Pedpfx Aajityvfo Uopt Planingsgabjustering: Elektromekanisk / PLC-styret. Overbelastningsbeskyttelse: Standard. Betjeningsgrænseflade: Touchscreen HMI. Maskinvægt: 2.000 kg. Maskindimensioner (L × B × H): 2.225 × 1.595 × 1.850 mm.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, - TFON Leveltech® Afrettermaskine-serie - Model: L-9060 - Materialetykkelse: 1,0 mm – 30,0 mm - Maksimal materialebredde: 600 mm - Minimal materialelængde: 145 mm - Afrettergap-justering: Servo-hydraulisk/PLC-styret - Overbelastningsbeskyttelse: Standard - Maskinvægt: 26.000 kg - Maskindimensioner (L × B × H): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9011 Materialetykkelse: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimal materialebredde: 1.100 mm Minimal materialelængde: 145 mm Podpohwb U Tofx Aa Uopt Afrettergap-justering: Servo-hydraulisk/PLC-styret Overbelastningsbeskyttelse: Standard Maskinvægt: 31.000 kg Maskindimensioner (L × B × H): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9013 Materialetykkelse: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimal materialebredde: 1.300 mm Minimal materialelængde: 145 mm Afrettergap-justering: Servo-hydraulisk/PLC-styret Overbelastningsbeskyttelse: Standard Maskinvægt: 35.000 kg Maskindimensioner (L × B × H): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9016 Materialetykkelse: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimal materialebredde: 1.500 mm Minimal materialelængde: 145 mm Afrettergap-justering: Servo-hydraulisk/PLC-styret Overbelastningsbeskyttelse: Standard Maskinvægt: 40.000 kg Maskindimensioner (L × B × H): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9020 Materialetykkelse: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimal materialebredde: 2.000 mm Minimal materialelængde: 145 mm Afrettergap-justering: Servo-hydraulisk/PLC-styret Overbelastningsbeskyttelse: Standard Maskindimensioner (L × B × H): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2026, *TFON Leveltech® nivellermaskine-serie. -Modeller: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Designet til præcis nivellering af materialer med en tykkelse fra 1,0 mm til 15,0 mm, tilbyder disse modeller fleksibilitet i materialebredde samt avancerede kontrolfunktioner for optimal ydeevne. -Materialetykkelse: 1,0 mm – 15,0 mm -Maksimal materialebredde: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm -Minimum materialelængde: 110 mm -Udretning af spalteregulering: Servo-hydraulisk / PLC-styret. -Maskinvægt: M-5560: 12.000 kg Pedpfehwb Uwsx Aa Uept M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg -Maskindimensioner (L × B × H): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2026, -Tfon Leveltech® S-3513 planslibningsmaskine. Tfon Leveltech® S-3513 er en præcisionsplanslibningsmaskine, optimeret til ultratynde materialer, der kombinerer avanceret elektromekanisk styring med nem betjening for ensartede og høj-kvalitets planresultater. Pjdpfx Aokyrzlja Uept Nøglespecifikationer: Materialetykkelse: 0 – 0,3 mm Maksimal materialebredde: 1.300 mm Minimal materialelængde: 70 mm Hurtigskiftesystem for retteruller: Standard. Instilling af planspalte: Elektromekanisk / PC-styret. Maskindimensioner (L × B × H): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Totalvægt: 5.000 kg.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Afrettermaskine Designet til præcis planering håndterer TF M-5516 effektivt materialetykkelser fra 1 til 15 mm med avancerede kontrolfunktioner for optimal ydeevne og brugervenlighed. Nøglespecifikationer: -Materialetykkelse: 1 – 15 mm -Maksimal materialebredde: 1.600 mm -Minimal materialelængde: 110 mm -Hurtigskiftesystem for rettevalser: Standard -Udligningsgabjustering: Servo hydraulisk / PC-styret -Overbelastningsbeskyttelse: Standard -Betjeningsskærm: Touchscreen Ppjdekyrqfjpfx Aa Uet -Maskinstørrelse (L × B × H): 3.500 × 2.905 × 1.950 mm -Samlet vægt: 19.000 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, -TFON Leveltech® retteværk. TFON Leveltech® er en robust og præcis nivellermaskine designet til effektiv og nem bearbejdning af materialer i mange tykkelser. Maskinen er udviklet med fokus på driftssikkerhed og ydelse og sikrer plane, glatte overflader på metalplader og bånd, så selv de højeste kvalitetskrav overholdes. Nøglespecifikationer: -Materialetykkelse: 1 mm – 30 mm. Ppjdpfxokyrpho Aa Ust -Maksimal materialebredde: 1.600 mm. -Minimal materialelængde: 145 mm. -Hurtigskiftesystem for retteruller: Standard. -Justering af udjævningsgab: Servohydraulisk med PLC-styring. -Maskindimensioner (L × B × H): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm. -Totalvægt: 40.000 kg.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Præcis affasning til lineære og ikke-lineære applikationer. TFON Bevel Wizard® Linear er en højtydende affasningsløsning designet til at levere enestående nøjagtighed på både lige og konturformede pladekanter. Maskinen er udviklet med fokus på fleksibilitet og er udstyret med et avanceret Trace Tracking System, der automatisk tilpasser sig variationer i materialetykkelse og geometri – og sikrer præcis og ensartet bearbejdning selv af komplekse emner. -Nøglefunktioner 🔹 Avanceret Trace Tracking System: Registrerer og tilpasser sig intelligent forskellige kantformer og konturer i realtid. 🔹 Bredt affasningsområde: Justerbare affasningsvinkler fra -30° til +80°, ideel til en lang række anvendelser. - Optimeret til store emner: Kan bearbejde materialer op til 12.000 mm i længde og 100 mm i tykkelse. - Industriel holdbarhed: Robust konstruktion med en solid ramme på 10.000 kg for langsigtet driftssikkerhed. 🔹 Førsteklasses overfladefinish: Leverer et finish af høj kvalitet med en konstant slibebåndshastighed på 30 m/min og et kontakt-hjul på Ø135 mm. -Tekniske specifikationer: Affasningsvinkel: -30° til +80° Materialetykkelse: 4 – 100 mm Min. materialebredde: 250 mm Min. materialelængde: 250 mm Maks. materialelængde: 12.000 mm Fremføringshastighed: 1,5 – 5 m/min Bearbejdningskapacitet (pr. del): 3 meter/dag Maks. delindpresning: Ø400 mm Slibebåndshastighed: 30 m/min Pedpfx Aert Tpnoa Uopt Kontakt-hjul diameter: Ø135 mm Slibebåndstromle diameter: Ø400 mm Maskinvægt: 10.000 kg Konstruktion til præcision. Bygget til ydeevne. Designet til industriel topkvalitet. Tfon Bevel Wizard® Linear — hvor nøjagtighed møder effektivitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, samlet vægt: 6.500 kg, effekt: 75 kW (101,97 hk), akseldiameter: 1.200 mm, garantiperiode: 12 måneder, ERP-serien – Eco Recycling Plant er Mizars nyeste innovation inden for kabelgenvinding og er udviklet til at levere maksimal ydeevne med minimalt energiforbrug. Dette kompakte og kraftfulde system består af to hovedkomponenter: FGR – Fin-granulator og DES – Densimetrisk Separator. Sammen tilbyder de en avanceret, miljøvenlig løsning til separation af metaller og plast med høj renhedsgrad. ERP-serien imponerer med sit lave energiforbrug, optimerede materialeflow og præcis separationsteknologi – alt sammen integreret i et pladsbesparende design. Uanset om det anvendes som en selvstændig enhed eller som en del af en større linje, leverer ERP effektivitet uden at gå på kompromis med kvaliteten. Operatører drager fordel af et intelligent, PLC-styret touchskærmsinterface, som muliggør nem betjening og realtids-overvågning. Alle komponenter er CE-certificerede og fremstillet af materialer i høj kvalitet for lang levetid. Ppjdjxb A S Nspfx Aa Ust ERP-serien fås i tre størrelser, der matcher forskellige behov: ERP S1, ERP M1, ERP L1. Med ERP-serien opnår du maksimale genvindingsrater, højeste materialerenhed og energieffektiv drift – alt samlet i et miljøvenligt system.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, omdrejningshastighed (min.): 3.000 o/min, fremføringslængde Z-akse: 500 mm, brændstoftype: elektrisk, brændstof: elektricitet, slrotdybde: 500 mm, Patrondiameter: 12" Spindelboring: 500 mm Bearbejdelige materialer: stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, derlin, PEEK Ppodpfx Ajx Nnrysa Ujt

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Nanjing Estun, controller model: E21S, arbejdsbredde: 3.200 mm, skærevinkel (min.): 0,5 °, slaghastighed (min.): 15 omdr/min, slagfrekvens (maks.): 15 omdr/min, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 10 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 4 mm, bordhøjde: 850 mm, justering af bagstop: motordrevet, bagstop: 600 mm, bagstop hastighed R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 400 V, oli-etankkapacitet: 220 l, samlet vægt: 7.000 kg, samlet længde: 3.950 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.150 mm, antal støttearme: 3, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: CE-mærkning, Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, fingerbeskyttelse, fodfjernbetjening, nødstopp, sikkerhedslysgitter, QC11K-8/3200 Guillotinesaks Rammen er konstrueret i fuldsvejset stålstruktur, som sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed. Indre spændinger fjernes via normalisering og højfrekvent vibrationsbehandling for at sikre maskinens overordnede præcision. Til præcisionsbearbejdning benyttes tysk fremstillet, store gulvstående boring- og fræsemaskiner ved engangs-processering, hvilket garanterer fremragende bearbejdningsnøjagtighed. Maskinen har en hydraulisk svingkonstruktion med retur af øvre knivholder via nitrogencylindre, hvilket muliggør hurtig returhastighed. Det hydrauliske system har et integreret logikkredsløb styret af sekvensventiler, hvilket sikrer stabil drift, lavt støjniveau og nem vedligeholdelse. Knivholderens bevægelse styres præcist af hydrauliske ventiler. Materialetrykanordningen består af et integreret kredsløb og uafhængige, parallelt arbejdende trykcylindre. Ved ujævne plader kan cylindrene frit ud- og indtrækkes for sikkert at fastholde materialet. Trykket justeres efter materiale og tykkelse, for at undgå skader på pladeoverfladen. Der tilbydes motordrevet justering af knivspalten for hurtig indstilling, hvilket gør det let at tilpasse maskinen til forskellig pladetykkelse og -materiale. Styringen sker via numerisk kontrol (NC), som muliggør faste slaglængde-klip. Optisk linjeindretning giver mulighed for præcis klipning efter opskrevne linjer. Elstyringen er centraliseret og driftssikker med følgende funktioner: Alle kraftforsyninger er installeret i maskinkroppen og betjenes via kontrolpanelets knapper. Der medfølger fodpedal for direkte og bekvem aktivering af klippefunktionen. Kernekomponenter i elskabet er fra Schneider, for at sikre kvalitet og driftsikkerhed. Automatsikringer beskytter styrekredsløbet mod kortslutning. Motorens termisk-magnetiske automatsikringer beskytter mod overbelastning og kortslutning. Hydrauliksystemet er designet med henblik på sikkerhed og driftssikkerhed: Hydraulikkredsløbsblokken er udstyret med direktevirkende sikkerhedsventil for præcis trykregulering. Speciel kontra-ventil på pumpens udløb beskytter oliepumpen mod hydraulisk stød. Både over- og underkniv er fremstillet af materialer af høj kvalitet og varmebehandlet for optimal hårdhed og lang levetid. Kugleunderstøttet arbejdsbord og frontmaterialestøtte forenkler indføring og beskytter emnegodset mod ridser under bearbejdningsprocessen. Podsy Uquhspfx Aa Ujpt CNC-bagstop er udstyret med højtydende servomotorer, drivere, præcisionskuglespindler og lineære føringsskinner, hvilket sikrer positioneringsnøjagtighed på ≤±0,1 mm. CNC-elsystemet: Bagstop styres af E21S's enkle CNC-system. Brugeren kan indtaste ønsket mål, hvorefter bagstop automatisk positionerer sig. Transmission sker via motorstyret præcisionsspindel/nøgle-samling, med digital visning. Finjustering er ikke indbygget, for at sikre klippepræcision på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearme er fastmonteret på arbejdsbordet for nem placering af plademateriale til klipning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slaglængde: 800 mm, driftshastighed: 120 mm/s, bakgearshastighed: 100 mm/s, bordbredde: 1.160 mm, bordlængde: 1.260 mm, bordhøjde: 600 mm, stempelpladens bredde: 1.160 mm, stempel pladens længde: 1.260 mm, afstandstabel til stempel: 1.250 mm, afstand mellem søjlerne: 1.160 mm, tilbagetrækningskraft: 30 t, oli-etankkapacitet: 510 l, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 3.500 mm, samlet vægt: 13.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, YQ32-315T Hydraulisk Presse Denne serie af presser er alsidige hydrauliske presser, der anvendes bredt inden for maskinproduktion, automobilindustrien, elektromotorer, elektriske apparater, let industri og andre sektorer. De er velegnede til metalbearbejdningsprocesser såsom trækning, bukning, flanging, koldekstrusion og udstansning. Maskinerne kan også udføre retning, sammenpresning samt kompressionsformning af pulverprodukter, slibeprodukter, plastprodukter og isoleringsmaterialer. Arbejdstykket, pressehastigheden og stemplets slaglængde kan justeres inden for de specificerede parametre i henhold til proceskrav. Udstyret med en selvstændig kraftenhed og elektrisk styringssystem, anvender pressen centraliseret betjeningspanel med trykknapskontrol og understøtter tre driftsformer: manuel, semiautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressetilstande: trykindstilling og slagin­dstilling. Driftssekvens: Motorstart → Hovedcylinderstempel hurtig tomgangsnedslag → Lavhastighedspresning → Trykhold (tid kan justeres) → Trykaflastning → Glidebord returslag → Arbejdsstop → Total stop Hovedramme Hovedrammen har en vertikal tre-bjælke-fire-søjle konstruktion bestående af en overbjælke, et glidebord og en underbjælke, der er forbundet med fire søjler, som fastgøres med møtrikker for at danne en lukket, stiv ramme. Alle større rammeelementer er fremstillet af svejsede stålplader med CO₂-beskyttet svejsning. Efter svejsning gennemgår hele rammen vibrationsstress­afspænding for at eliminere indre spændinger. Nøglekomponenter bearbejdes på avancerede maskiner såsom portalfresemaskiner, store gulvstående bore- og fræsemaskiner samt store præcisionsdrejebænke, hvilket sikrer en høj samlet præcision af maskinen. Hovedrammen er forspændt med hydrauliske møtrikker. Glidebordet er forbundet med hovedcylinderens stempelstang og bevæger sig op og ned guidet af søjlerne. T-noter findes på undersiden af glidebordet og oversiden af det bevægelige arbejdsbord til montering af værktøjer. Søjlerne er fremstillet i højkvalitets 45 kulstofstål med hårdkrombelægning; styrbøsningerne er af kompositmateriale, hvilket giver fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber. Pjdsy Uiyvepfx Aa Uspt

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Psdey Ugtajpfx Aa Ujpt Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Fremragende selvjusteringsevne Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 140 mm/s, bakgearshastighed: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlængde: 3.200 mm, bordhøjde: 850 mm, slrotdybde: 500 mm, stempelpladens bredde: 50 mm, stempel pladens længde: 3.200 mm, afstandstabel til stempel: 460 mm, afstand mellem søjlerne: 2.700 mm, tilbagetrækningskraft: 10 t, oli-etankkapacitet: 230 l, samlet længde: 3.800 mm, samlet bredde: 1.800 mm, total højde: 2.750 mm, samlet vægt: 7.300 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Dette maskinværktøj er designet og fremstillet med den nyeste teknologi, hvilket sikrer styrke, stivhed og høj sikkerhed. Maskinen er udført i en integreret, kvalitetsstålpladekonstruktion med et kraftigt og højstivt rammeværk. Overfladen er behandlet med importeret rustbeskyttende primer og toplak, så udstyret forbliver i god stand permanent. Maskinværktøjet består hovedsageligt af ramme, øvre slæde, baganslags-system, slædeblok og synkroniseringsstyring, værktøj, hydrauliksystem, styringssystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammesektion Maskinen har rammetype-konstruktion bestående af arbejdsbordets lodrette plader, venstre og højre sideplade samt forbindelsesbjælker. Konstruktionen er fuldsvejset i stålplader, hvilket giver høj stivhed, stor styrke og fremragende modstand mod vridningsdeformation. Indre spændinger fjernes via procestrin som overfladeblæsning, hvilket sikrer langvarig stabilitet af maskinens samlede præcision. Under bukning er deformationen af den øvre slæde og arbejdsbord minimal, hvilket garanterer enestående ligehed og vinkelkonsekvens i emnerne. Værktøj og opspænding Består af over- og underværktøj med høj præcision, førsteklasses kvalitet og lang levetid. Overværktøjet er monteret på slædeblokken og fastspændes sikkert med et præcist, hurtigudløseligt spændeanordningssystem. Underværktøjet anvender dobbelt-V koncentrisk design, hvilket muliggør hurtig og nem værktøjsskift, reducerer operatørens arbejdslast og øger produktionens effektivitet markant. Åbningskompensationssystem (deflection compensation) Lineære måleenkodere er monteret på begge sider af maskinen for at måle og tilbagemelde den præcise afstand mellem slædeblok og arbejdsbordet. Ekoderne er forbundet med arbejdsbordet via C-rammer, hvilket effektivt eliminerer påvirkningen fra rammeforvridning på slædeblokkens position. Positionsdata returneres til CNC-styringen, som sender signal til de hydrauliske, proportionale servoventiler og sikrer præcis synkronisering mellem de to cylindre. Baganslagssystem Anvender det nyeste, belgisk-designede baganslag for exceptionel præcision og stabilitet. Drives af servomotorer og kuglespindler, hvilket sikrer høj hastighed og fremragende positioneringsnøjagtighed. Den unikke dobbelt lineærskinne-konstruktion garanterer langtidsholdbar gentagelsesnøjagtighed. Flertrins-positionering udvider arbejdsområdet og giver effektiv værdi for investeringen. Modulkonstruktionen muliggør akselkonfiguration fra enkelt-akse X til multi-akse løsninger. Ppedpfey Uc Nkox Aa Uet Mekanisk kompensationssystem Benyttter integreret, mekanisk kompensationskile, motorstyret for præcis justering. Systemet finjusterer automatisk arbejdsbordets planhed og udligner deformation forårsaget af bukkekræfter. Dette sikrer ensartet præcision langs hele emnets længde. Systemet giver pålidelig, gentagelig indstilling uden manuel korrektion og forbedrer bukkekvaliteten markant.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, -Smart Sikkerhed Ren Luft Forbedret Effektivitet. -Forøg arbejdssikkerheden med TFON Airwet-serien — et avanceret vådlufte udsugningsanlæg designet til effektivt at fjerne gnister og støv, der opstår under afgratningsprocesser. Airwet-serien reducerer risikoen for brand og eksplosion markant og beskytter både medarbejdere og faciliteter. -Brand- & Eksplosionssikring: Minimerer på effektiv vis farlige partikler og antændelseskilder direkte ved kilden. -Forbedret Luftkvalitet: Opfanger og fjerner luftbårne forureningsstoffer og sikrer et renere og sundere arbejdsmiljø. Problemfri Integration: Kompakt og pladsbesparende design giver nem installation i eksisterende maskinparker og arbejdsgange. Podpfx Aajvg U Dxs Ujpt Øget Sikkerhed & Overholdelse af Regler: Understøtter overholdelse af arbejdsmiljø- og sikkerhedsstandarder og øger den samlede driftssikkerhed.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, -TFON Kantafrundings- & Overfladebehandlingssystem: Dette system er konstrueret til høj alsidighed og præcision og er designet til at bearbejde sort stål, aluminium og rustfrit stål med materialetykkelser fra 0 til 120 mm. Systemet tilbyder avanceret kantafrunding samt effektiv overfladerensning, ideelt til krævende industrielle applikationer. -Materialekompatibilitet: Ppjdpfx Aoi E Tkasa Uet -Sort stål, aluminium, rustfrit stål -Arbejdstykkelsesområde: -0 – 120 mm Kantafrunding: Radius 2 kantafrunding giver glatte og sikre kanter, som både forbedrer æstetik og funktionalitet. Præcisionskontrol: Integreret Siemens-automationssystem sikrer nøjagtig og ensartet styring gennem hele bearbejdningsprocessen. Uafhængige bearbejdningsstationer: Flere stationer muliggør samtidig eller sekventiel bearbejdning og giver fleksible arbejdsgange. Bordstørrelser: Fås med 650 mm, 1000 mm eller 1300 mm arbejdsbredde, tilpasset forskellige produktionsbehov. Bordtyper: Magnet-, vakuum- eller magnet-vakuum-borde giver sikker og fleksibel understøttelse af forskellige materialer og komponentstørrelser. Plasma- & Oxygenteknologi: Avancerede plasma- og oxygensystemer fjerner effektivt grove grater og slagger efter skæring og sikrer rene overflader. Overfladerensning: Fjerner effektivt snavs, rust, oxid og glødeskal, så emnerne er klar til efterfølgende processer såsom svejsning eller overfladebehandling. Kantafrunding til coating: Sikrer ensartede og fejlfri kanter, ideelle til maling og coating. Industrimæssig anvendelse: Ståltjenestecentre, energi, minedrift, byggeri, automotive—systemet er designet til tung, højtydende industriel anvendelse. Ensartede kantiresultater: 8 slibehjul arbejder samtidig for at sikre konsekvent radius på alle emner. Pneumatisk Oscillationssystem: Forlænger levetiden på slibebåndet og opretholder ensartet ydeevne ved at reducere slid via pneumatisk oscillation. Konstrueret til industriel præcision. Bygget til holdbarhed. Tilpasset alsidige applikationer. TFON – Ekspertise inden for kantbehandling og overfladeklargøring.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, - TFON kantafrundingsmaskine, specifikationer: Materialekompatibilitet: stål, aluminium, rustfrit stål. Proces: kantafrunding. Pedpfxjui Ih Rs Aa Ujpt Materialetykkelse: 0 – 120 mm. Maksimal materialebredde: 1.000 mm. Mindste emnedimensioner: 50 × 50 mm. Maksimal materialevægt: 500 kg. Transportbåndshastighed: 0,6 – 4,0 m/min. Maskinvægt: 3.000 kg.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, -TFON Kantafrundings- og Overfladerensningssystem -Materialekompatibilitet: Egnet til sort stål, aluminium og rustfrit stål. -Arbejdstykkelsesområde: Kan bearbejde materialetykkelser fra 0 til 120 mm. -Kantafrunding: Leverer Radius 2 kantafrunding for glatte og sikre kanter, der forbedrer både udseende og funktionalitet på emnet. -Præcisionsstyring: Udstyret med Siemens automationssystem for nøjagtig og ensartet styring gennem hele processen. Ppsdehq A T Uspfx Aa Ust Uafhængige stationer: Flere bearbejdningsstationer muliggør alsidig drift, hvor forskellige opgaver kan udføres samtidigt eller sekventielt. Bordmuligheder: Tilgængelige arbejdsbordstørrelser på 650 mm, 1000 mm eller 1300 mm for at imødekomme specifikke produktionsbehov. Bordtyper: Fleksible konfigurationer inkl. magnet-, vakuum- eller magnet-vakuumborde sikrer sikker understøttelse af forskellige materialer og emnestørrelser. Plasma- og oxygen-teknologi: Anvender avanceret plasma- og oxygen-teknologi til effektiv fjernelse af kraftige grater og slagger efter skæring, hvilket giver renere og glattere overflader. Overfladerensning: Fjerner effektivt overfladeforurening såsom rust, oxid og glødeskal, så emnerne er klar til videre bearbejdning. Kantafrunding til coating: Forbereder emner optimalt til maling og coating ved at sikre en ensartet, fejlfri overflade. Industribrug: Ideel til ståltjenestecentre, energi-, minedrift-, bygge- og bilindustrien, og tilbyder tilpassede løsninger til tung drift. Ensartet resultat: Seks lamelhjul arbejder i fællesskab og sikrer ens radius på alle kanter på hver enkelt del. Pneumatisk oscilleringssystem: Forlænger levetiden på smergelbånd ved at minimere slid og opretholde stabil ydeevne over tid.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, -TFON Præcisionssystem til kantafrunding og overfladebehandling. Psdjhq Dbmopfx Aa Ujpt TFON-systemet er designet til overlegen overfladefinish og præcis kantafrunding på tværs af et bredt udvalg af materialer og brancher. Kombinationen af avanceret automation og fleksible konfigurationer sikrer, at systemet kan tilpasses jeres produktionsbehov. -Materialekompatibilitet: Egnet til aluminium, rustfrit stål og konstruktionsstål. -Bredt tykkelsesinterval: Effektiv bearbejdning af materialer fra 0 til 120 mm tykkelse. -Førsteklasses finish: Konstrueret til at levere høj kvalitet på overflader, hvilket forbedrer både produktets udseende og funktionalitet. Industriel alsidighed: Ideel til blandt andet medicinaludstyr, storkøkkenudstyr, bildele og metaltilbehør. Præcis kantafrunding: Leverer nøjagtig Radius 2 kantafrunding, der øger sikkerhed og forbedrer produktets udseende. Avanceret automation: Integreret Siemens-styringssystem sikrer høj præcision og driftsikkerhed. Uafhængige bearbejdningsstationer: Muliggør fleksibel og effektiv flertrinsbearbejdning, tilpasset komplekse arbejdsgange. Flere bordbredder: Leveres med bordbredder på 650 mm, 1000 mm eller 1300 mm for at imødekomme varierende produktionskrav. Fleksible transportbåndsoptioner: Vælg mellem vakuum, semimagnetiske eller halv-vakuum transportbånd for sikker og stabil håndtering af emner. Overfladerensning: Effektiv fjernelse af rust, oxider og overfladeforurening før viderebearbejdning. Øget operatørsikkerhed: Kantafrundingsstationen mindsker risikoen for snitsår og skader fra skarpe kanter. Højtydende finish: Udstyret med Scotch-abrasivteknologi for glatte og ensartede overflader. Forlænget levetid for slibematerialer: Pneumatisk oscilleringssystem forlænger levetiden på både slibebånd og Scotch-abrasiv, hvilket reducerer driftsstop. Ensartet radius: Seks lamelhjul sikrer ensartet kantafrunding på alle emner og stabil kvalitet. Udviklet til ydeevne. Designet med sikkerhed for øje. Bygget til industriel alsidighed. TFON – Perfekt overfladebehandling, hver gang...

Stand: ny, Produktionsår: 2026, -TFON Præcisionskantafrundings- og Finisheringssystem - Designet til overlegen overfladefinish og kantafrunding på tværs af en bred vifte af materialer og industrier. TFON-systemet kombinerer avanceret automation med fleksible konfigurationer, der matcher dine specifikke produktionskrav. Materialekompatibilitet: Velegnet til aluminium, rustfrit stål og blødt stål. Bredt tykkelsesområde: Effektiv bearbejdning af materialer fra 0 til 120 mm tykkelse. Fremragende finish: Konstrueret til at levere overflader i høj kvalitet, som forbedrer både produktets æstetik og funktionalitet. Industriel alsidighed: Ideel til medicoteknisk udstyr, storkøkkenudstyr, bildele og metaltilbehørsindustrien. Præcis kantafrunding: Opnår præcis radius 2 kantafrunding, hvilket forhøjer sikkerheden og forbedrer det endelige produkts udseende. Avanceret automation: Integreret Siemens-styring garanterer høj præcision og driftssikkerhed. Uafhængige bearbejdningsstationer: Muliggør fleksibel, effektiv flertrinsbearbejdning til komplekse arbejdsgange. Ppjdohq A Txjpfx Aa Uet Flere bordbredde-muligheder: Findes med bordbredder på 650 mm, 1000 mm eller 1300 mm for at imødekomme forskellige produktionsbehov. Tilpasningsbare transportører: Vælg mellem vakuum-, semi-magnet- eller semi-vakuum-transportørsystemer for sikker og pålidelig håndtering af emner. Overfladerensning: Fjerner effektivt rust, oxider og forurenende overfladestoffer og klargør emner til videre forarbejdning. Forbedret operatørsikkerhed: Kantafrundingsstationen minimerer risikoen for snitsår og skader fra skarpe kanter. Højtydende finish: Udstyret med Scotch slibeteknologi for en glat og ensartet overflade. Forlænget slibemiddels levetid: Pneumatisk oscilleringssystem maksimerer levetiden på slibebånd og Scotch sliberuller, hvilket reducerer nedetid. Ensartet radiusoutput: Seks lamelhjul sikrer en ensartet kantradius på alle emner for konsekvent kvalitet. Konstrueret til ydeevne. Designet med sikkerheden i fokus. Bygget til industriel alsidighed. TFON – Perfekt overfladebehandling, hver gang.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, - TFON Lite SURFACER®-serien Ppodjqzxhyepfx Aa Uot TFON Lite SURFACER®-serien muliggør samtidig bearbejdning af flere emner og tilbyder enestående alsidighed med forskellige forbrugsmaterialer og et effektivt vakuumbordssystem. Maskinen er designet med fokus på brugervenlighed og har hurtig udskiftning af børster samt mulighed for montering af to forskellige børster, der passer til specifikke applikationer. Med børsterne monteret parallelt med bordet sikrer systemet ensartet og fejlfri slibning ved hver anvendelse. Ergonomisk udformet, bæres motorens vægt af maskinrammen, hvilket reducerer operatørens belastning markant og forbedrer arbejdssikkerheden. Understøttet af TFON’s velrenommerede garanti leverer SURFACER®-serien den optimale balance mellem minimale driftsomkostninger og maksimal overfladekvalitet. Nøglespecifikationer: - Minimum emnestørrelse: 80 × 80 mm - Materialetykkelse: 3 – 200 mm - Maksimal emnebredde: 800 mm - Maksimal emnelængde: 500 mm

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2015,

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 198 kW (269,20 hk), Plastiske squeeze-tørrere / agglomeratorer er en essentiel del af vaskeanlæg til plastfolie. Normalt tilbageholder vaskede folier op til 40 % fugtighed efter vaskeprocessen. En høj fugtighed vil påvirke effektiviteten og kapaciteten af den efterfølgende ekstruderings- og pelleteringsproces negativt. Det er derfor nødvendigt at have en plast squeeze-tørrer/agglomerator for at dehydrere den vaskede folie og øge densiteten af det genanvendte folie- og fibermateriale. Dette øger også ekstruderingskapaciteten og forbedrer kvaliteten af de færdige plastpiller. Selv plastfolie, der er vandvasket og behandlet i en centrifugetørrer, indeholder stadig over 10 % fugt, hvilket gør det økonomisk uforsvarligt at agglomerere i en konventionel batch-agglomerator. Ved at reducere fugtindholdet så markant øges både ekstruderens produktivitet og kvaliteten af pillerne væsentligt. Den nyeste udvikling indenfor tørring og samtidig agglomerering af vaskede folier er plastfolie squeeze-tørrere, som kan reducere fugtigheden til et minimum, så det færdigt pressede materiale maksimalt indeholder 3 % og oftest kun 1 % restfugt. Driftsomkostningerne er langt lavere end ved varmlufttørring, hvor materialet stadig er i letvægts flageform, og resultatet er bedre, da outputtet løbende agglomereres direkte fra vaskeanlæg med over 40 % væskeindhold ved indløb i tørreren, til et kompakt, fritflydende agglomerat som output. I denne form er det ikke nødvendigt med ekstrudere med cutter-kompaktorer, hvilket sparer yderligere energi, da materialet er så tørt og tæt, at det kan fødes direkte til ekstrudere til pilleproduktion. Med over 30 års erfaring med produktion af recirkuleringstørrere og ekstrudere, har GENIUS solgt mere end 600 af disse tørrere til plastgenanvendelsesmarkedet. Der findes fire modeller i serien, med kapacitet fra 250 kg pr. time op til 1200 kg pr. time. Pjdpfx Aewg Sgcoa Uopt

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2019, driftstimer: 50 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 19101105, rullebredde: 1.100 mm, Udstyr: Typeplade tilgængelig, fuld servicehistorik, Rulle-til-rulle lamineringsmaskine SDFM-1100 er en multifunktionel maskine til laminering. Den er beregnet til både kold- og varmlaminering. Papiret lamineres på den ene side med film, hvorefter banen rulles op igen på en oprulningsrulle. Ved koldlaminering påføres filmen en lim baseret på vand og tørres derefter via en opvarmet valse med varmlufttørringssystem. Oprulningssystemet fører papiret ind i lamineringssektionen, hvor film påføres papiret ved hjælp af opvarmning og tryk fra valsen. Valsesystemet er udstyret med cirkulation af opvarmet vand og konstant temperaturkontrol. Papirrullen holdes på plads med aksler, der styres via en pneumatisk bremse. Papiret føres til en baneretter, der automatisk justerer papirbanen inden laminering, hvilket sikrer ensartet påføring af folien. I laminatoren påføres lim på limfri film med en vandbaseret lim, som derefter tørres med en opvarmet cylinder; eller en allerede limbelagt film føres til lamineringscylinderen. Lamineringscylinderen opvarmes med induktionsvarmere. Under lamineringscylinderen samles papiret og filmen med varme og tryk, genereret af en nedre gummivalse, der presser film og papir mod lamineringscylinderen. Den laminerede bane rulles op på en kerne i opsamlingssektionen og kan derefter transporteres videre til næste trin i produktionsprocessen. Specifikationer SDFM-1100 Maksimal rullebredde: 1100 mm Maksimal rullediameter: 1100 mm Papirvægt: 80 - 500 g/m2 Filmbredde: 10-50 mikron Arbejdsfart: 10 - 65 m/min Pedpsvy Aipsfx Aa Uopt El-tilslutning: 380V 50Hz Total effekt: 78 kW Maksimalt energiforbrug: 30 kW Samlet vægt: 8000 kg Maskinmål: 10130×2130×2960 mm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, driftstimer: 2 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 17137, CNC-maskine med 0 driftstimer. Maskinen koster nu kun 18.500 EUR. Psdew H N Nzepfx Aa Uopt