Brugte Tapperi til salg (7)

Produktionsår: 2025, stand: ny, Flaskepåfylder i rustfrit stål med 3 påfyldningshoveder Denne flaskepåfylder med pumpe er fuldstændig fremstillet af rustfrit stål. Påfylderen er udstyret med tunge, industrielle påfyldningshoveder, som muliggør en automatisk og justerbar påfyldningshøjde i flaskerne. Anlægget er velegnet til vin, øl, olie, rengøringsmidler m.m. • Fuldt udført i rustfrit stål, inkl. alle tilslutninger, svømmer og møtrikker • Kan steriliseres med damp • Kapacitet: 130 l/time pr. påfyldningsrør • Med mekanisk svømmer-ventil i beholderen • 3 påfyldningshoveder • Ekstra pumpe fås som tilvalg Ledpfjv Srcijx Ac Hjrl Denne flaskepåfylder leveres som standard med påfyldningshoveder til frugtsaft. ⚙️ Tekniske oplysninger Ydelse: op til 400 L/t Materiale: WNr. 1.4301, AISI 304 rustfrit stål Mål: Længde: 820 mm Bredde: 500 mm Højde: 1910 mm Vægt: 22 kg Med pumpe: 28 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Brugt Fyldemonoblok RIVI 50-60-12 12000 flasker/time Tekniske specifikationer og driftsoplysninger for den brugte RIVI fyldemonoblok Den brugte fyldemonoblok RIVI 50-60-12 12000 flasker/time leverer høj effektivitet og driftssikkerhed via sit integrerede tapsystem. RIVI producerede maskinen i 2001, hvor skylning, påfyldning og kapsling er kombineret i én enhed, hvilket optimerer både pladsforbrug og produktionstid. Derfor egner denne brugte RIVI fyldemonoblok sig perfekt til virksomheder, der ønsker at effektivisere deres flasketapningsproces uden problemer. Lodpfxjvxum Dj Ac Horl Monoblokkens specifikationer og flasketyper Model 50-60-12 håndterer PET-flasker med diameter mellem 50 og 95 mm og en højde fra 150 til 340 mm. Maskinen understøtter formaterne 1,5 L, 0,7 L og 0,5 L, hvilket øger fleksibiliteten for forskellige produktionsbehov. Produktiviteten ligger på 12.000 flasker i timen, hvilket gør maskinen ideel til mellemstore og større tapperier. Monoblokken måler 5370 mm (L) x 4070 mm (B) x 3000 mm (H), og vægten er 20.000 kg. Systemet roterer med uret, hvilket sikrer en konstant og uafbrudt produktionsstrøm. Skyllezone I denne sektion fastholder 50 tang-gribere flaskerne om halsen, så de står stabilt under hele skylleprocessen. Hver flaske udsættes kun for én behandling, hvor filtreret vand eller desinficerende væske effektivt fjerner støv og rester. Det synkroniserede rotationssystem sikrer, at skylningen dækker hele flaskens indvendige areal, mens det kontrollerede tømmesystem forhindrer ophobning af væske og kontaminering. Denne proces forbereder flaskerne optimalt til påfyldning uden at gå på kompromis med kvaliteten. Påfyldningszone Maskinen benytter et gravitation-letvakuum påfyldningssystem, som er ideelt til ikke-kulsyreholdige væsker som stille vand. Den kan dog også effektivt fylde danskvand ved nænsom trykregulering, hvilket minimerer gasudslip. Med rette modifikationer kan den håndtere visse læskedrikke, hvilket øger anvendeligheden. Påfyldningen sker via 60 dedikerede ventiler, som sikrer præcis produktgennemstrømning uden skumdannelse eller turbulens. Integrerede sensorer overvåger og regulerer konstant fyldningsniveauet, hvilket sikrer ensartet kvalitet selv ved høje hastigheder. Kapslingszone Kapslingssektionen råder over 12 hoveder til påsætning af plastskruelåg. Maskinen er udstyret med automatisk kapsilægger og et magasinkapacitet på 10.000 til 13.000 låg, og understøtter Neck 1881, low thread samt sportscaps. Systemet føder og placerer først låg automatisk over hver flaske. Dernæst skrues låget korrekt på med det korrekte drejningsmoment, hvilket skaber en tæt og hermetisk forsegling, der bevarer både kulsyre og produktets friskhed. Integrerede sensorer registrerer eventuelle fejlmonteringer og giver øjeblikkelig fejlmelding. Systemet reducerer dermed spild og sikrer samtidig pålidelig forsegling og effektiv drift.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Brugt palleteringsmaskine KETTNER Robogrip op til 2200 kasser/time Denne Robogrip tilbyder en pålidelig og robust løsning til tapperi- og emballageindustrien. KETTNER producerede denne maskine i 1999 og designede den specifikt til at håndtere op til 2200 kasser i timen, hvilket gør den velegnet til højtydende produktionslinjer. Den robotiske palleteringsmaskine anvender en roterende arm til håndtering af kartoner, hvilket sikrer præcision og stabilitet under hver lastnings- og aflæsningscyklus. Tekniske specifikationer og driftsform for KETTNER Robogrip Robogrip-modellen palleterer kartoner ved hjælp af et roterende armsystem. Dette system muliggør hurtig og stabil håndtering af emballageenheder ved hjælp af et dedikeret gribersystem. Maskinens mekaniske struktur og robotkomponenter garanterer glidende og kontrollerede bevægelser, hvilket minimerer risikoen for beskadigelse af produkterne under positionering. Lsdpevirzajfx Ac Hjrl Præcision og effektivitet for den robotiserede palleteringsmaskine Den brugte KETTNER Robogrip palleteringsmaskine op til 2200 kasser/time griber kartoner sikkert og præcist for at sikre korrekt lagdeling. Den roterende arm arbejder i flere vinkler og effektiviserer pakkeforløbet uden at gå på kompromis med kvaliteten. Griber- og rotationssystemet muliggør håndtering af store mængder effekttivt, hvilket maksimerer produktionstiden. Lagdelingskapacitet og mellemlægs-systemer Palleteringsmaskinen er udstyret med et automatiseret lagdelings- og mellemlægs-system, som lægger mellemlæg ind mellem kartonlagene, hvilket øger stabilitet og sikkerhed under transport. Systemet arbejder automatisk og lader operatøren justere laghøjde og densitet efter specifikke produktionsbehov. Fordele ved en brugt højhastigheds-palleteringsmaskine En brugt palleteringsmaskine som KETTNER Robogrip gør det muligt for virksomheder at øge kapaciteten omkostningseffektivt uden at investere i nyt udstyr. Modellen når hastigheder op til 2200 kasser i timen og lever op til høje driftsstandarder samtidig med, at anskaffelsesomkostningerne holdes nede. Dens robusthed og KETTNER-kvalitet fra 1999 betyder, at den stadig matcher nutidens krav til hastighed og præcision. Vedligehold og holdbarhed for KETTNER Robogrip På trods af sin alder yder maskinen fortsat stabilt takket være sin solide konstruktion og kvalitetskomponenter fra KETTNER. Rutinemæssig vedligeholdelse af denne robotpalleteringsmaskine omfatter typisk løbende kalibrering af gribere og rotationssystem, hvilket sikrer optimal ydelse – selv efter længere tids brug.

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Oversigt Denne Krones Sensometic ølpåfyldningslinje blev fremstillet i 1998 og var tidligere installeret i et højkapacitets tapperi. Maskinen er designet til isobarisk påfyldning af øl og er udstyret med 77 fyldeventiler, hvilket muliggør en produktion med høj kapacitet. Påfyldningslinjen er konfigureret som en blok med integreret fylde- og lukkeenhed og omfatter to lukkesystemer: et til skruelåg og et til kapsellåg (kronkork). Begge lukkesystemer er udstyret med 12 lukkhoveder, og sorteringssystemerne for lukningerne er integreret i maskinen. Med en kapacitet på ca. 33.000 flasker i timen er maskinen velegnet til industriel storskalaproduktion i returnerbare glasflaskesystemer. Systemet understøtter en række flaskestørrelser, som almindeligvis anvendes i ølindustrien. Tekniske data Producent: Krones Serie: Sensometic Model: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Maskintype: Isobarisk ølpåfyldningsmaskine med integrerede lukkesystemer Produktionsår: 1998 Fyldeventiler: 77 Kapacitet: ca. 33.000 flasker pr. time Lukkesystemer: Skruelåg – 11 hoveder Kapsellåg (kronkork) – 11 hoveder Lukke-håndtering: Integrerede sorteringssystemer til lukninger på maskinen Flasketyper: 0,25 l enkel flaske – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l ale-flaske – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l ale-flaske – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l ale-flaske – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l stentøjskrusflaske – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l Bavaria-flaske – Ø 70 × 260 mm 0,5 l NRW-flaske – Ø 67 × 260 mm 0,5 l enkel flaske – Ø 82 × 295 mm 0,7 l GDB-flaske – Ø 79 × 290 mm 0,75 l GDB-flaske – Ø 79 × 290 mm 1,0 l GDB-flaske (let) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l AMG-flaske – Ø 83,7 × 298 mm Stand: Brugt Tilgængelighed: Efter forespørgsel Lredpfx Ajytqzwec Hel

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: AT91, Brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Den brugte CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, udfører Cleaning in Place (CIP) for at automatisere rengøringsprocessen i tapperi- og fødevareforarbejdningsanlæg. Dette system sikrer således en effektiv hygiejnecyklus uden behov for at demontere produktionslinjen, hvilket optimerer driftspausen og reducerer forbruget af vand og rengøringsmidler. Tetra Pak fremstillede den brugte CIP Tetra Pak i 2010 med en kapacitet på 15 t/h. Dens driftskapacitet på 15 tons i timen gør den især egnet til højtydende anlæg, samtidigt med at den opfylder de hygiejnekrav, som gælder for fødevare- og drikkevareindustrien. Tekniske egenskaber ved brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 anvender en styret vaskeproces til at fjerne organiske og uorganiske rester fra produktionskredsløbene. Systemet indeholder separate tanke til vand, alkalisk rengøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kemikaliekoncentration og vaskevarighed baseret på anlæggets krav. Dette forbedrer rengøringseffektiviteten. Derudover automatiserer denne brugte CIP Tetra Pak rengøringsprocessen, reducerer risikoen for krydskontaminering og forbedrer produktionseffektiviteten. Systemet giver også operatøren mulighed for at konfigurere forskellige vaskeparametre, hvilket muliggør tilpasning til specifikke produktionsbehov og sikrer grundig rengøring af tappeanlæg, rørledninger og varmevekslere. Sikkerhed og proceskontrol Systemet har avancerede sikkerhedsfunktioner såsom: - Sensorer til løbende overvågning af rengøringsmiddelkoncentration. - Temperatur- og trykstyring under hele vaskeprocessen for optimal ydeevne. - Alarmsystemer, der registrerer og håndterer uregelmæssigheder i sanitetsprocessen, hvorved potentielle fejl forhindres. Disse funktioner sikrer, at denne brugte CIP arbejder pålideligt, minimerer driftsfejl og optimerer forbruget af vand og kemikalier. Den automatiserede overvågning øger desuden sikkerheden og mindsker vedligeholdelsesomkostningerne. Driftsfordele Brugen af denne brugte CIP Tetra Pak øger anlæggets produktivitet på flere måder. Først og fremmest reducerer den driftspauser: det kontinuerlige vaskeanlæg udfører hurtige rengøringsprocesser uden demontering af komponenter. Samtidig optimerer den ressourceforbruget: automatisk dosering af rengøringsmidler forhindrer spild. Systemet opfylder endvidere høje hygiejnestandarder og gældende regulatoriske krav. Ledpewga Iusfx Ac Hsrl Det automatiserede system hjælper producenterne med at strømline deres rengøringsrutiner, hvilket giver både forbedret produktionskontinuitet og lavere driftsomkostninger. Endvidere giver muligheden for at tilpasse rengøringen...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Brugt Sacmi etiketteringsmaskine Opera årgang 2010, renoveret i 2025 I den yderst konkurrenceprægede tappeindustri er effektiviteten på produktionslinjen altafgørende. Her spiller den brugte Sacmi etiketteringsmaskine, renoveret i 2025, en vigtig rolle – et udstyr, der, selvom det ikke er nyt, stadig sikrer enestående ydeevne takket være sin robuste konstruktion. Vi ser nærmere på modellen Opera 400, produceret i 2010, kendt for sin driftssikkerhed selv ved høje hastigheder. Ydeevne og specifikationer: Denne brugte etiketteringsmaskine, model Opera 400, udmærker sig ved sin evne til at operere ved imponerende hastigheder og håndtere op til 45.000 flasker/time (BPH). En væsentlig styrke er dens alsidighed med hensyn til flaskestørrelser – den kan håndtere 0,50 L, 1,0 L og 1,5 L – hvilket gør den ideel til produktionslinjer, der kræver hurtig omstilling mellem forskellige produkttyper. Denne brugte etiketteringsmaskine blev renoveret i 2025. Dette er en istandsat OPP-etiketteringsmaskine. Vi har udført følgende arbejde: - Stempelcylindre - Pladerne - Limvalsen er blevet renoveret - Valsemotoren er udskiftet - Nye sikkerhedsafdækninger er installeret - Printenhederne er blevet serviceret - Alle limvarmeenhedens følere er udskiftet - Slanger til udsugningsenheden er udskiftet og hele det elektriske anlæg er gennemgået Komponenter og funktionalitet: Maskinen er udstyret med 25 plader og bruger et mekanisk kam-bremse/koblingssystem til pladebevægelsen, hvilket sikrer præcision og synkronisering selv ved høj hastighed. Etikettanlægget er roll-feed (rullefødet) – en metode, der er anerkendt for effektivitet og minimeret materialeaffald. Maskinen er forsynet med to etiketteringsstationer, hvilket tillader to-trins produktion, og den medurs rotation bidrager til et optimeret arbejdsflow. Etiketteringsmetoden garanterer præcision, mens automatiske etikettejusteringer og manuelle hovedejusteringer minimerer menneskelige fejl og sikrer en effektiv produktionslinje. Optimering og vedligeholdelse af brugt Sacmi etiketteringsmaskine: En af fordelene ved at vælge en brugt etiketteringsmaskine er nem vedligeholdelse. Sacmi har designet Opera 400 med manuel hovedejustering, hvilket giver teknikeren direkte og præcis kontrol – afgørende for at opretholde optimal drift. Den automatiske etikettejustering bidrager ligeledes til brugervenlighed og øget produktivitet. Konklusion: Sammenfattende er den brugte Sacmi etiketteringsmaskine model Opera 400 en dokumenteret løsning for virksomheder, der ønsker at kombinere hastighed, effektivitet og fleksibilitet uden at gå på kompromis med kvaliteten. Selvom det er en 2010-model, er de tekniske egenskaber fortsat relevante i dagens produktionsmiljø, hvilket gør den til en klog investering til tapperier. Ledpfexpuqtjx Ac Hsrl

Stand: brugt, driftstimer: 40.000 h, Krones Contifeed preformfremfører Lsdpfx Aovgvl Rjc Horl Krones Contifeed preformfremføreren er udviklet til præcis og effektiv indføring af PET-preforms til strækblæsemaskinen. Den fungerer ved hjælp af et valsesorteringssystem, der skånsomt håndterer preforms i forskellige størrelser og sikrer korrekt orientering, inden de føres ind i blæsemaskinen. Contifeed-systemet tilbyder hurtig og trinløs justering, så det nemt kan tilpasses forskellige preformtyper og -størrelser med minimal manuel indgriben. Systemet fås i tre forskellige længder, så det kan matche kapaciteten på blæsemaskinen, og kan udstyres med automatisk justeringsfunktion, hvilket giver stor fleksibilitet og tilpasningsevne til forskellige produktionskrav. Designet omfatter desuden funktioner som automatisk fejldiagnose og nem vedligeholdelsesadgang, hvilket sikrer høj driftseffektivitet. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector er et avanceret inline-inspektionssystem, der kontrollerer kvalitet og integritet på PET-preforms, inden de indføres i strækblæseprocessen. Da kvaliteten af den færdige flaske i høj grad afhænger af preformens tilstand, spiller dette system en afgørende rolle i at opretholde høje produktionsstandarder og minimere spild i tapperiet. Preform Check Inspector benytter avanceret visionteknologi med højt opløselige kameraer og specialbelysning til en omfattende inspektion af hver preform. Under gennemløbet i inspektionsstationen gennemgår preforms flere kontrolpunkter, hvor forskellige kvalitetsparametre vurderes. Det omfatter detektering af overfladefejl såsom ridser, buler eller forurening samt identifikation af dimensionsafvigelser som ovalitet eller variationer i vægtykkelse. Et af nøglefunktionerne ved Preform Check Inspector er evnen til 360-graders inspektion. Dette opnås ved, at hver preform roteres foran stationære kameraer, hvilket muliggør en fuldstændig undersøgelse af hele overfladen. Denne grundige tilgang sikrer, at selv små fejl, der kan kompromittere den færdige flaske, opdages pålideligt. Systemet er desuden udstyret med specialudviklede software-algoritmer, som analyserer de indsamlede billeder i realtid. Algoritmerne er kalibreret til at skelne mellem acceptable variationer og reelle fejl, hvilket minimerer fejludsortering og sikrer, at kun preforms, der faktisk ikke lever op til kvalitetskravene, fjernes fra produktionslinjen. Denne præcision bidrager til optimal materialeanvendelse og omkostningseffektivitet. Systemet kan integreres problemfrit i den samlede produktionslinje, da Preform Check Inspector kan kommunikere med både opstrøms og nedstrøms udstyr for at synkronisere processerne. Ved detektion af en defekt preform kan systemet automatisk udløse frasorteringsmekanismer, så den fejlbehæftede enhed fjernes uden at stoppe produktionsflowet. Endvidere giver systemets datalogning mulighed for at spore fejlprocenter og identificere mønstre, hvilket er værdifuldt for kvalitetskontrol og procesoptimering.