Brugte Sba Etk 168-0110 til salg (1.034)

Stand: brugt, Transformer, trafo, converter, three-phase autotransformer, three-phase transformer, single-phase transformer Lajdpfeh Hrtysx Algjh - Producent: SBA, Transformer type ETK 168-0110 - Effekt: 1840/4340 VA - Tekniske data: se typeskilt - Dimensioner: 175/165/H150 mm - Vægt: 20,3 kg

Stand: god (brugt), Perfecta 168 TS papirskæremaskine Maskinen er i meget god stand og klar til brug. Fremstillingsår: 2010. Kan leveres omgående fra lager. Skæremaskinen kan bruges som en selvstændig enhed eller integreres i skæresystemer. Programoprettelse håndteres via menuen og omfatter en bred vifte af skæreopgaver, såsom enkelt skæringer, brugerdefineret programmering, flere skæringer, fastspænding uden skæring og automatisk overførsel af faktiske værdier. Perfectas førsteklasses papirskæremaskiner fremstilles i Bautzen, Tyskland. Karakteristiske træk ved Perfecta-maskiner: – Interaktivt brugerinterface – 18,4" berøringsskærm – USB-interface – Ethernet-interface – Windows CE-operativsystem – CIP-datamodul – Positionsbestemmelse via et elektronisk håndhjul – Optimeret skærecyklus – Programmerbart fastspændingstryk – Automatisk justering af fastspændingstrykket baseret på skærebredden – Automatisk udskiftning af kniv via frontadgang – Hurtigt udskifteligt knivsystem – Ny, helstøbt maskinramme for øget stabilitet – Vedligeholdelsesfri elektromagnetisk kobling Tekniske specifikationer: Skærelængde: 1680 mm Maksimal stakhøjde: 165 mm Indføringsdybde: 1680 mm Minimum skæring med falsk fastspændingsplade: 77 mm Minimum skæring uden falsk fastspændingsplade: 26 mm Maksimal hastighed for bagstop: 300 mm/s Bagstop-føring: over arbejdsbordet Lsdpsz S Uy Eofx Algoah Effekt på hovedmotor: 7,5 kW Nettovægt: 6900 kg Maskinen leveres med en ekstra kniv, en papirstakker, en falsk fastspændingsplade, dokumentation og et sæt værktøjer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 18.682 h, maskine/køretøjsnummer: PST43, Brugt varmfyldnings-pasteuriseringsanlæg til HRS-saftlinje – 5000 L/t – Bygget i 2018. Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette varmfyldnings-pasteuriseringsanlæg til saft fra HRS Process Systems Ltd. er designet til kontinuerlig varmebehandling i drikkevareproduktion og i industrielle emballeringsprocesser. Det bruges til at pasteurisere saft før eller under varmfyldning og understøtter en kontrolleret produktopvarmning samt ensartede termiske processer i et brugt fyldeanlæg. Producent: HRS Process Systems Ltd. Maskintype: Varmfyldnings-pasteuriseringsanlæg til saft Kapacitet: 5000 L/t Byggeår: 2018 Proceskonfiguration: 1x12-MI120 – 89/16 – 6000 – 316L / 316L SMLS Proceskonfiguration: 1x1-K44(2P) – 168/16 – 1200 – 304 / 316L ERW Strømforsyning: 420 V, 50 Hz Avancerede automatiserings- og styringssystemer: Pasteuriseringsanlægget er udstyret med et temperaturstyringsinterface, ADVANCE TC-20 / TC-20A. Regulatoren understøtter indstilling af ønskede værdier, alarmgrænser for høje og lave temperaturer, differentialstyring, sondekontrol, relæ-genstartforsinkelse, alarmrelæ-tidsstyring og tastaturlås. Digitale input omfatter overvågning af en åben dør og en valgfri automatisk eller manuel alarmnulstillingslogik. Ljdpfs Adtqlex Algeah Regulatorfunktionen omfatter også en relælogik ved sondesvigt og adgangskodebeskyttede programmeringsparametre. En advarselsmeddelelse om forsinket genstart er påført og angiver, at enheden kan starte efter en tidsforsinkelse. Integrationsmuligheder i produktionslinjen: Dette saftpasteuriseringsanlæg kan integreres som et varmebehandlingstrin før fyldeanlægget i en varmfyldnings-drikkeproduktionslinje. I en typisk industriel emballeringskonfiguration varmebehandles produktet, før det overføres til et passende varmfyldningssystem; efterfølgende håndtering, etikettering og sekundær emballering arrangeres i henhold til den endelige beholderform. Kapaciteten på 5000 L/t gør anlægget relevant for drikkevareproduktionsmiljøer, der kræver kontinuerlig saftpasteurisering. Ved den endelige integration skal der tages hensyn til produktledninger, hygiejniske forbindelser, bufferkapacitet, gennemstrømning af fyldelinjen og afstemning af den termiske proces. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen har 18.682 driftstimer. Det er en enhed fra 2018 med identificerede proceskomponenter fra HRS Process Systems Ltd. og en temperaturregulator fra ADVANCE. Som en del af planlægningen af idriftsættelse af brugte fyldeanlæg anbefales en inspektion af varmeoverførselsflader, pakninger, pumper, instrumentering, temperatursensorer, elektriske kredsløb og reguleringsparametre. Driftsydelse og alsidighed: Dette varmfyldnings-pasteuriseringsanlæg, der er specielt udviklet til saftbehandling, understøtter den kontrollerede opvarmning, der er nødvendig i varmfyldnings-drikkeproduktionen. Varmebehandlingsanlæg af denne type bruges til at ...

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, slibebredde: 240 mm, Knivslibemaskine WEINIG Rondamat 168 Ledpfx Aleufcnqjgjah Maks. værktøjsdiameter: 3500 mm Skivediameter: 150 mm Værktøjslængde: 240 mm Hovedskær vinkler op til 25° Motor: 1,1 kW

Produktionsår: 1997, stand: brugt, Skærehastighed, kobber/aluminium: 80 m/min, konstruktionsstål/stålrør: 65-85 m/min, C45/tilsvarende stål: 55-80 m/min, C60/tilsvarende stål: 55-65 m/min, 34CrMo4: 40-60 m/min, 42CrMo4: 40-55 m/min, 10CrMo9-10: 30-50 m/min, højt legeret stål: ca. 20-40 m/min, tilslutningseffekt: 5 kW, nominel strøm: 16 A, vægt: 1,75 t, mulighed for inspektion på stedet. Lajds Adt Epspfx Algjh

Produktionsår: 2013, stand: brugt, 1) Højtydende skæremaskine Perfecta 168 TS, skærebredde: 1680 mm, anvendelig bagbordlængde: 1680 mm, maks. arbejdshøjde: 165 mm, min. reststrimmel: 26 mm, maks. trykkraft: 60 kN, bordhøjde: 890 mm, driftstimer: ca. 15813 timer, samlet skæretæller: 349265 skæringer, vægt: ca. 6900 kg. Inklusive materialeholder, drejelig platform, seks hårdmetalblade og fem knivkasser. 2) Tangtransportsystem Perfecta ZTS 2750 til automatisk tilførsel af materiale til skæremaskinen via bagbordet, maks. bevægelselængde: 2750 mm, maks. arbejdshøjde uden/med adapter: 165 mm/135 mm. 3) Automatisk arkstabler Perfecta BASA 7, maks. arkstørrelse: 1260 × 1670 mm, min. arkstørrelse: 550 × 660 mm, maks. stakhøjde: 1400 mm, grammaturområde: 60-300 g/m², mulighed for placering til højre eller venstre. 4) Udleveringssystem Perfecta BA 6, maks. format: 1050 mm × 1450 mm, maks. laghøjde: 160 mm, maks. stakhøjde: 1400 mm, maks. bæreevne: 300 kg. Udstyret med 15-tommers touchscreen, USB- og Ethernet-interface samt direkte behandling af forbehandlede data på maskinens styring uden yderligere hardware, CIP 3-forberedt, CIP 4 valgfrit. Inklusive reservedelspakke med sliddele. Ekstern tryklufttilslutning med 6 bar påkrævet. Anlægget er i meget god stand. Salget foregår fortrinsvis som et komplet anlæg. Dokumentation er tilgængelig. En inspektion på stedet er mulig efter aftale. Lodpozz Iq Rsfx Algoah

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1994, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, KASTO båndsav type SBA 320/500 AU DG i god, funktionel stand. Lsdpfxeyi Unae Algjah Kapacitet ved 90°: ca. 320 mm firkant 500 x 300 mm Kapacitet ved +45°: 320 mm firkant 340 x 300 mm Kapacitet ved -45°: 320 mm firkant 360 x 300 mm Kapacitet ved +60°: ca. 220 mm firkant 200 x 200 mm Kapacitet ved –60°: ca. 250 mm firkant 240 x 240 mm Skruestikåbning maks.: 510 mm Savbåndsmål: 5090 x 34 x 1,1 mm

Stand: ny, Jeg tilbyder en original højvolts-traktionsinverter fra Bosch til salg, beregnet til Volkswagen AG, med nummeret 95C 907 123 EM27. Dette er en udviklingskomponent (ETK – Entwicklungs-Test-Komponente), der bruges under forsknings- og udviklingsarbejde på elektriske drivsystemer. Enheden kommer direkte fra et udviklingsprojekt hos Bosch/VW og befinder sig i den originale Bosch-transportkasse med skumindlæg. Der medfølger også originalt transportdokumentation samt protokoller for højvoltsforsøg og -tests, som bekræfter, at der er udført kvalitetskontrol. Inverteren er ansvarlig for at omdanne jævnstrøm fra et højvoltsbatteri til trefaset vekselstrøm, der forsyner elmotoren. Dette er en af de vigtigste komponenter i elbilers drivsystem. Laedpfjz Snd Sex Algoh Tekniske data Producent: Bosch Projektmodtager: Volkswagen AG OEM-nummer: 95C 907 123 Version: 95C 907 123 EM27 Bosch-nummer: 0437.B00.0LV-01 Udviklingsversion: C1-Muster 600A ETK Produktionsland: Tyskland Medfølgende dele Bosch højvolts-inverter Original Bosch-transportkasse Skumtransportbeskyttelse Bosch-transportdokumentation Protokoller for test og kvalitetskontrol Tilstand 100 % teknisk funktionsdygtig. Meget god visuel tilstand. Komplet med original dokumentation og transportkasse. Sælges præcis som vist på billederne.

Stand: brugt, Funktionalitet: ukontrolleret, samlet vægt: 8 kg, samlet længde: 390 mm, samlet bredde: 460 mm, total højde: 270 mm, Ferwood-kode: RU0008193 – Producentkode: MDX61B-0110-5A3-4-00 – Tilstand: Brugt – Funktion: Ikke testet – Kompatibel maskine: CNC LIGMATECH-HOMAG – Hvis du er interesseret, tilbyder vi en renoveringsservice. Kontakt os. Ledpfxoz Izk Ue Algjah

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Ledpfx Ajwhw Sgelgeah Fyldhøjde- og lukkeinspektionssystemet blev fremstillet i 2010 af det tyske firma KHS. Evalueringen udføres med etiketteinspektionssystemet fra Indspect. Det er designet til at kontrollere fyldhøjden, lukningen og etiketten på fyldte flasker. Maskinen var i drift indtil januar 2025 og er nu opbevaret på virksomhedens lager. Tekniske data - Kapacitet: op til 25.000 flasker/time Leveringsomfang - Fyldhøjde- og lukkekontrolsystem | KHS - Etikettekontrolsystem | Indspect

Stand: brugt, Funktionalitet: ukontrolleret, Ferwood-kode: RU0008193 – Producentkode: MDX61B-0110-5A3-4-00 – Tilstand: Brugt – Funktion: Ikke testet – Kompatibel maskine: CNC LIGMATECH-HOMAG – Hvis du er interesseret, tilbyder vi en renoveringsservice. Kontakt os. Lajdpfx Ajzmhxfolgsh

Stand: brugt, Fremstillingsår: juli 2005 Byggeår: 2005 LETTE LASTBILSDÆK MED FÆLGE MED 6 BOLTHULLER. Laodpfsxvx Shjx Algeh

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: ET232, Brugt AXTRA etiketteringsmaskine – 8.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne modulære, automatiske etiketteringsmaskine er designet til glasflasker og kan tilpasses til PET eller andre emballagematerialer. Den er udviklet til produktion af drikkevarer og industrielle emballeringsapplikationer og er ideel til integration i en brugt tappelinje eller som en brugt etiketteringsløsning i en komplet produktionslinje. Maskinen har en karusselkonstruktion med variabel hastighedsregulering, hvilket muliggør fleksibel drift med flere formater. Produktionshastighed: 5.000–8.000 flasker pr. time (aktuel indstilling på 5.000 flasker/time, op til 8.000 flasker/time). Karussel: delcirkeldiameter 720 mm, 9 plader, rotationsretning med uret. Stationer: op til 4 etiketteringsstationer kan installeres. Emballageform: cylindriske og formede emballager (forudsat at dimensionerne er kompatible). Emballagediameter: 45–115 mm. Emballagehøjde: 180–330 mm. Tilgængelige etiketteringsteknologier: varmtlim; selvklæbende (klæbemiddel). Selvklæbende non-stop-bærersystem: 3 enheder, 400 mm ruller; maksimal etikethøjde 2 x 195 mm og 1 x 95 mm. Selvklæbende standard-bærersystem: 3 enheder, 300 mm ruller; maksimal etikethøjde 95 mm. Varmtlimstationer: 2 enheder, fuldstændig renoverede. Avanceret automatisering og styresystemer. Driv- og styrearkitekturen muliggør en præcis og pålidelig drift til etikettering af forskellige typer emballage i høj kvalitet. Hovedkarussellen drives af en asynkronmotor med frekvensomformer for jævn, variabel hastighed, mens modulerne til påføring af etiketter bruger trinmotorer til præcis transportstyring. Hoveddrev: asynkronmotor med frekvensomformer (variabel hastighed). Etiketfremføring: elektromekanisk med trinmotorer. Vertikal justering: elektrisk vertikal justering af den øverste karussel. Optisk centreringsforberedelse: forberedt til optisk centrering ved hjælp af fiberoptik og/eller markør. Non-stop-funktion: selvklæbende bærersystemer med for- og afvikler. Ljdpj Ady D Sefx Algoah Integration i produktionslinjen. Designet til problemfri integration i en produktionslinje til tappeanlæg, og maskinen kan enten integreres i linjen eller fungere som en selvstændig enhed. Dens modulære struktur muliggør forskellige etiketteringsmetoder og -placeringer og giver mulighed for hurtig tilpasning til forskellige produktionsbehov, som det er almindeligt i drikkevareproduktion og industriel emballering. Kompatibel med for- og eftertransportbånd samt inspektionssystemer. Hurtig omstilling mellem varmtlim- og selvklæbende moduler. Multiflexibilitet til cylindriske og formede flasker. Designet til håndtering af PET- og glasflasker.

Produktionsår: 2006, stand: brugt, Rotox stavbearbejdningsautomat type SBA 485 Laedpfx Aljyliq Usgoh

Stand: brugt, Flangeforbindelse, V-flange, rørkobling, svejsereducering, reduktion, kobbelbund, rørbøjning, svejsebøjning, rørvinkel - Rørbøjning: Svejsebøjning 90° 168 stk. - Type: Ø 70 - 114 mm, 39 forskellige udgaver, se fotostykliste - Pris/udlevering: samlet - Lagerbeholdning: også andre størrelser/typer på lager, forhør gerne Ledpoq N E Rmsfx Algoah - Transportmål: 1200/800/H400 mm - Vægt: 380 kg

Produktionsår: 2018, stand: generelrenoveret (brugt), Cirkulær flyvende sav TCC 120/168, fremstillet af OTO MILLS. Fornylig renoveret. Komplet flyvende skæreenhed, som inkluderer: - Accelerationsenhed (vognens transmission) - Hovedmotor til vogn - TCC120 skæreenhed med base med lineære føringer, skærehoved, spændeenhed og rørstøtte på udgangssiden - RENOVERET kontrolpanel - RENOVERET el-skab - Hydraulikaggregat - Kædeføring til kabler Laedpovtpp Njfx Algsh - Al eksisterende dokumentation, manualer, tegninger. Specifikationer: - Savtype: Friktionssav - Materialetykkelse: 1 – 6 mm - Standard rørlængde: 3 – 12 m - Rundt rørs diameter: 42 – 168 mm - Firkantet rørs diameter: 40x40 – 130x130 mm - Rektangulært rørs diameter: 50x30 – 180x80 mm - Maks. hastighed: 120 m/min - Længdetolerance: +/-2 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, maskine/køretøjsnummer: PST42, Brugt HRS-pasteuriseringsanlæg til koldfyldning, 8000 L/t – fremstillet i 2020. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Dette HRS-pasteuriseringsanlæg til koldfyldning er designet til termisk behandling i drikkevareproduktion og industrielle emballeringsprocesser. Det er konstrueret til koldfyldningsapplikationer og muliggør et kontrolleret pasteuriseringsstadie før eller under integration i et brugt fyldeanlæg. Anlægget har en specificeret behandlingskapacitet på 8000 L/t og blev fremstillet i 2020. Producent: HRS Udstyr: Pasteuriseringsanlæg til koldfyldning II Kapacitet: 8000 L/t Fremstillingsår: 2020 Strømforsyning: 420V / 50Hz Konfiguration: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Yderligere konfigurationslinjer: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Specificerede konstruktionsmaterialer: Rustfri stål af kvalitet 316/316 og 304/316 Avancerede automatiserings- og styringssystemer. Pasteuriseringsanlægget er konfigureret til en strømforsyning på 420V, 50Hz. I et drikkevareproduktionsmiljø er et pasteuriseringsanlæg typisk forbundet med linjestyringer og procesinstrumentering for at opretholde stabile parametre for den termiske behandling og koordinere produktstrømmen med opstrøms og nedstrøms fyldeanlæg. Styrings-, overvågnings- og sikkerhedsanordninger bør vurderes under planlægningen af installationen i forhold til det tilsigtede layout af produktionslinjen og driftsrutinerne. Integrationsmuligheder i produktionslinjen. Et pasteuriseringsanlæg til koldfyldning er en procesmaskine, der er velegnet til integration med industrielle emballerings- og fyldeanlæg. Det kan understøtte produktforberedelse og termisk behandling før fyldning eller integreres i et mere omfattende drikkevareproduktionssystem i overensstemmelse med den ønskede proces. Laodpfxs Adtq Eo Algoh Dens kapacitet på 8000 L/t giver et klart grundlag for at tilpasse anlægget til kompatible fylde-, transport-, opbevarings- og nedstrøms emballeringsmaskiner. Ved integration bør der tages højde for produktoverførselsledninger, hygiejniske tilslutninger, bufferkapacitet og synkronisering med ydeevnen af det valgte fyldeanlæg. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Anlægget blev fremstillet i 2020. Der er ikke installeret en driftstimetæller, og der findes ingen driftstidsværdi. Udstyret omfatter synlige procesrørledninger i rustfrit stål samt beholder- eller tankkomponenter. Som med ethvert brugt pasteuriseringsanlæg bør idriftsættelsen før produktionsbrug omfatte inspektion af produktberørende overflader, tætninger, pumper, instrumentering, elektriske tilslutninger og proceskredsløb. Driftsydelse og alsidighed. Dette pasteuriseringsanlæg er beregnet til termiske behandlingsapplikationer ved koldfyldning i drikkevareproduktion. Pasteuriseringsanlæg af denne type bruges til at understøtte den kontrollerede behandling af flydende produkter og g...

Stand: ny, Producent: SBA TrafoTech GmbH Type: DS-UL-G140 Enhedstype: Trefaset autotransformator Frekvens: 50–60 Hz Beskyttelsesklasse: I Beskyttelsesart: IP23 Isolationsklasse: B/F Maksimal omgivelsestemperatur: 40 °C Laedpszcgy Iefx Algeh Udførelse: UL-kompatibel transformatorserie DS-UL-G140

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, Specifikationer: Rondamat 168 – ekstremt brugervenlig og alsidig i drift. Maskinen sliber høvlejern på lige fræserhoveder, fræseværktøjer og klinge- eller savklinger. Spindel med 40 mm diameter Vådslibning Maksimal værktøjsdiameter: 350 mm Skivediameter: 150 mm Maksimal værktøjslængde: 240 mm Laodpoh Txfdsfx Algeh Mindste tanddeling: 32 mm Største tanddeling: 20 mm Hovedmotor: 1,1 kW Samlet tilslutning: 1,5 kW

Stand: brugt, tomvægt: 3.500 kg, maksimal lastvægt: 9.500 kg, samlet vægt: 13.000 kg, akslekonfiguration: 2 aksler, første registrering: 11/1993, længde af lastrum: 5.000 mm, læsningsbredde: 2.200 mm, lastepladshøjde: 500 mm, affjedring: stål, farve: orange, kilometerstand: 1.001 km, geartype: anden, førerhus: anden, Køretøjets placering: Bovenden, stålkonstruktion, 2 aksler, tandem, bladfjeder, surringsøjer, kantbeskyttelse, støtteben foran, hængslede sideklapper. Lajdpjzgu Sfsfx Algoh Opbygning: Tandem 3-sidet kippertrailer. Reservehjul kan tilkøbes! TILBEHØRSOPLYSNINGER ER UDEN GARANTI, der tages forbehold for ændringer, mellemsalg og fejl!

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2010, samlet længde: 3.590 mm, samlet bredde: 1.432 mm, total højde: 1.478 mm, samlet vægt: 870 kg, Vi tilbyder denne Rehm VXS basic 2100 (Type 422) reflowovn til SMT/loddeovn, der er klar til brug, og som er fremstillet i 2010. - Fremstillet 02/2010, taget i brug den 16. april 2010 - Specialudgave med forkortet længde, 7 zoner: 4× forvarmning, 2× PEAK, 1× køling Laodpfx Aez Hnz Rolgsh - Anvendt i etholdsskift fra 04/2010 til 07/2021 (ca. 11 år), har stået stille siden da - Regelmæssigt serviceret og rengjort; kun én serviceintervention i hele driftsperioden (reparation af transportvognen, 06/2016) - Dimensioner: 3.590 × 1.432 × 1.478 mm (L × B × H, ±50 mm) - Købt som ny direkte fra Rehm (anskaffelsespris ca. 1,43 mio. CZK) - Datablad og driftslog tilgængelige til gennemsyn/download - Besigtigelse og afhentning: Bonnel Technologie s.r.o., Wolkerova 2304/38, Cheb, Tjekkiet (tæt på den bayerske grænse) Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller kontakte os telefonisk.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. Laodjz Agv Uopfx Algoh - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. Laedpfx Aozz Rpcolgjh - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. Lodpfsz Agw Eex Algjah - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. Laedpfx Alez Ag Rrogjh - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.