Brugte Robust P150 Twin - Pallet Crushing Line til salg (27.939)

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, PALETKNUSERLINJE: 2 shredder 2 transportører med magnettromle til fjernelse af søm. Kun brugt 200 timer på AMIS shredder og 30 timer på RUBUST shredder. Næsten som nye og til en god pris. Gbodpfx Aiezdq E Njiep

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Storti-sømmaskine GSI/150-AL2 – palleteringslinje Storti GSI/150-AL2 er en palleteringslinje designet til effektiv palleproduktion. En robust industriel maskine, der er velegnet til automatiseret pallemontage, med pålidelig ydeevne og højere produktionskapacitet. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – afkortningssav / optimeringslinje Gbsdjzgayuepfx Aiisp En industriel maskine designet til præcis og effektiv afkortning af træ. Velegnet til træbearbejdningsproduktion, hvor der kræves pålidelig drift, høj ydeevne og præcis materialeskæring.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: Gbedpfx Aisq N U Dusijp ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. Gbsdpfx Aeq Nxrxeiiop 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: brugt, Dobbelt vertikalbåndsav med stammeforlængelse. Til bredder fra 70 mm til 200 mm. Stamme længde fra 50 cm op til 3,7 meter. Gsdpsyh Hc Rjfx Aiiobp

Stand: brugt, Malelinje bestående af: Pos. 1 Båndindløbstransportør - Fabrikat: Venjakob - Arbejdsbredde: 1.300 mm - Længde: 3.000 mm - Fremføring justerbar via håndhjul ~ 2,5–7,5 m/min - Spænding, frekvens: 400 V / 50 Hz - Farve: RAL 7035 Pos. 2 Cefla afstøvmaskine - Fabrikat: Sorbini - Type: VS/32-E - Årgang: 1998 - Arbejdsbredde: 1.300 mm - Arbejdshøjde: 900 mm ± 20 mm - Betjeningsside: Højre - Rulletransport - Luftblæsekanal, top: 2 stk. - Luftblæsekanal, bund: 1 stk. - Afstøvbørste - Med ioniseringsstav ovenfra - Med ioniseringsstav nedefra - Med egen drivmotor - Med egen styring - Længde: ca. 910 mm - Bredde: ca. 2.600 mm - Vægt: 1.260 kg - Udsugningsstuds: Ø 180 + 120 mm - Samlet tilslutning: 7,6 kW - Spænding, frekvens: 400 V / 50 Hz Pos. 3 Venjakob VEN SPRAY Perfect sprøjteautomat - Fabrikat: Venjakob - Type: VEN SPRAY PERFECT - Årgang: 2013 - Arbejdsbredde: 1.300 mm - Arbejdshøjde: 940 ± 20 mm - Betjeningsside: Venstre - IR-forskudsopvarmning, antal strålere: 2 stk. - Pistoldrift i duo-udførelse - Tør-udsugning - Udsugningsstuds: Ø 600 mm - Luftydelse afkast: 10.000 m³/h - Båndtransportsystem - Fremføringshastighed trinløs regulerbar ~ 4–10 m/min - Båndrensesystem - Lakgenvindingssystem med V-bånd - Pistolkontrol, EPS-CNC CNC 7000 - Farvestyringssystem til antal pumper: 3+1 stk. - Antal installerede Airless-sprøjtepistoler: 4 stk. Gbedpfsv I Akvex Aiijp - Hurtigskiftesystem for sprøjteudstyr - Fjernvedligeholdelsessystem - Støvbeskyttelseshætte ved udbaningssiden af maskinen - Recirkulationssystem for afkastluft - Afkastluftstyring for udsugningsventilator - Maskinen egnet til vandbaseret lak - Maskinen egnet til opløsningsmiddelbaseret lak - Længde: 5.509 mm - Bredde: 4.500 mm + 2.400 mm - Højde: 3.380 mm + 510 mm - Samlet tilslutning: ~ 20–26 kW - Spænding, frekvens: 400 V / 50 Hz - Farve: RAL 7035 - Kremlin AVX AirMix sprøjtepistoler - Småmængdebeholder - Pistolbæresystem til hurtig udtagning af 4 AirMix sprøjtepistoler fra sprøjtekabinen, inklusive lynkoblinger til pneumatik og materialeslanger. Pos. 4 Venjakob båndtransportør - Fabrikat: Venjakob - Arbejdsbredde: 1.300 mm - Længde: 2.000 mm - Fremføring justerbar via håndhjul ~ 2,5–7,5 m/min - Spænding, frekvens: 400 V / 50 Hz - Farve: RAL 7035 Pos. 5 Cefla højttørrer - Fabrikat: Cefla - Type: VN 2000/5500/190,5/30 - Årgang: 2003 - Arbejdsbredde: 1.300 mm - Antal palletter: 30 stk. - Pallelængde: 5.600 mm - Brugbar pallelængde: 5.300 mm - Bæreevne pr. palle: 300 kg - Maks. emnehøjde: ca. 110 mm - Lysåbning mellem palletter: 120 mm - Mål: center palle – center palle 3.658 mm - Maks. emnelængde: ca. 5.200 mm - Antal styrbare temperaturzoner: 2 stk. - Tilførselsmængde: 6.000 m³/h - Udsugningsmængde: 6.000 m³/h - Varmeeffekt maks.: 175 kW - Maks. tørretemperatur: ca. 55–60°C - Med varmeveksler, varmevand - Uden reguleringsventiler for varmevand - Gennemløbsretning: U-form - Indløbsside: højre - Fremføringshastighed via frekvensstyring ~ 2–20 m/min - Egnet til vandbaseret lak - Egnet til opløsningsmiddelbaseret lak - Længde: 7.820 mm - Bredde: 6.130 mm - Højde: 3.905 mm - Samlet tilslutning: ~ 23 kW - Spænding, frekvens: 400 V / 50 Hz - Spændingsudsving maks. +/- 5 % - Uden reguleringsventiler og vandpumper Pos. 6 Båndindløbstransportør - Fabrikat: Cefla - Arbejdsbredde: 1.300 mm - Længde: 2.000 mm - Fremføring justerbar via håndhjul ~ 2,5–7,5 m/min - Spænding, frekvens: 400 V / 50 Hz - Farve: RAL 7035

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2004, Brugt Kia model Kia Centre H63 Twin Pallet horisontalt bearbejdningscenter med 60-stations ATC og Fanuc 18M-styring. Serienummer KH630216. Produktionsår 2004. MASKINENS KONSTRUKTION & FUNKTIONER • Ét-styks kraftig støbejernsramme for høj præcision og stivhed • Kraftig oliekølet 2-trins gearspindel med høj moment • Shuttle-type palleomskifter • Forstrakte og dobbeltforankrede kuglespindler • Fanuc 18M-styring med 15” farveskærm • 20 bar 'Cool-Jet' gennemspindelkøling • Sæt med BT50 værktøjsholdere • Filtermist FX5002 tågeudskiller • Frontal og laterale operatørplatforme BORD Bordstørrelse: 630 x 630 mm Maksimal belastningskapacitet: 1.000 kg Maksimal emnestørrelse: Ø 1.120 x H 875 mm Minimum indekseringsvinkel: 1° FØRINGER X-akse: 950 mm Y-akse: 825 mm Z-akse: 760 mm Afstand fra bordoverflade til spindelcenter: 175 ~ 935 mm Afstand fra bordcenter til spindelnæse: 0 ~ 825 mm Føringstype: HÆRDET & SLEBET BOKSFØRING SPINDEL Spindelkonus: NT #50 Spindelomdrejninger: 4.500 omdr./min. Spindelmotor effekt (max/konst.): 26,0 / 22,0 kW Spindelmoment (max/konst.): 1.267 / 1.071 Nm Gsdpfx Aiju A Ut Nsiobp Type: 2-trins gearhoved FØDEHASTIGHED Skærefødningshastighed, X, Y og Z: 5 m/min Hurtigløb, X, Y og Z: 20 m/min VÆRKTØJSSKIFTER (ATC) Antal værktøjer: 60 Værktøjstype: BT #50 Maks. værktøjsdiameter: Ø 110 mm Maks. værktøjsdiameter uden naboværktøj: Ø 245 mm Maks. værktøjslængde: 600 mm Maks. værktøjsvægt: 20 kg Værktøjsvalgmetode: Fast adresse Værktøjskiftetid – værktøj til værktøj: 6 sek. Værktøjskiftetid – spån til spån: 11 sek. PALLESKIFTER (APC) Antal paller: 2 APC-type: Shuttle TANKKAPACITET Kølevæsketank: 400 l ELTILSLUTNING Elektrisk tilslutning: 36 kVA Spænding: 415V / 3-faset / 50Hz MASKINE Pladsbehov (L x B): 3.610 x 5.320 mm Højde: 3.140 mm Vægt: 14.000 kg

Stand: meget god (brugt), OMEV palleproduktionslinje Gbedpfx Aouz Igasiisp - Fuldt automatisk - Hjørnefræsning - Stablingsenhed - Brændemærkning

Stand: meget god (brugt), Palleproduktionslinje STORTI - Fuldt automatisk - Hjørnefræsning Godpfjuz Ibdsx Aiiobp - Stabler - Brændemærkning

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, vandring X-akse: 1.300 mm, vandring på Y-aksen: 1.100 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, controllerproducent: Mazatrol, samlet vægt: 36.000 kg, controller model: M-Plus, værktøjets vægt: 2.200 g, CNC bearbejdningscenter, horisontalt, med Palletech-system. Bordstørrelse: 800 x 800 mm. Bordtype: NCRT. Antal paller: 14. X-akse slag: 1300 mm. Y-akse slag: 1100 mm. Z-akse slag: 1000 mm. Bordindeksering: 0,001°. Antal værktøjspladser: 237 pos. Maks. spindelhastighed: 37-7.000 o/min. Gjdpey N A Eusfx Aiisbp Værktøjsoptagelse: DIN 69871A-50. CNC-styring: M-Plus. Hvis du har spørgsmål til maskinen eller ønsker at aftale en besigtigelse, er du velkommen til at kontakte os telefonisk eller pr. mail.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Palleproduktionslinje fra DREW-BET (KAROLEX) Gbsdpfx Aey D Uchjiisp Betjening: 3 personer Kapacitet op til ~200 stk/timen Årgang: 2013 – meget god stand Mulighed for at bruge ikke-kappede brædder i længden, hvilket øger produktionen betydeligt. Linjen er udstyret med to afrettere (langsgående + tværgående). Linjen omfatter: - Gennemløbs-sømmemaskine - Langsgående fræser/afretter - Hjørneafretter - Transportbord - Tværgående afretter - Omdrejner - Stablingssystem - Magasin - Kædetransportør til affald under hele linjen Hele linjen er fuldt funktionsdygtig og tilsluttet strøm. Meget hurtig demontering og transport (helheden kræver 2 lastbiler).

Stand: ny, En komplet palleproduktionslinje. Nummer/Position Delnr./Navn/Antal 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Blokføder-karusel/1 3/OM-1500EL/Benmaskine/1 4/LP-OM/Benpositionssystem/1 5/D-1000EL/Dæk-maskine/1 6/KTR-1006/Kædetransportør L=6000/1 7/GRG/Gantry-robot med mekanisk griber/1 8/SMS-1000EL/Samlemaskine/1 9/HKR/Automatisk hjørneafklipningsmaskine/1 10/KTR-1004/Kædetransportør L=4000/1 11/ROB-G/Robot med mekanisk griber/1 Gbjdpfx Aiewduudjisp Gennemsnitlig kapacitet: 1500 paller/8 timer (800x1200 mm palle med maks. 6 dækbrædder) Maksimal kapacitet: 1900 paller/8 timer (800x1200 mm palle med maks. 6 dækbrædder)

Produktionsår: 2001, stand: god (brugt),

Produktionsår: 2004, stand: god (brugt),

Produktionsår: 2010, stand: god (brugt),

Produktionsår: 2000, stand: god (brugt),

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 1987, Brugt Giddings & Lewis MC 50 Twin Pallet Horisontalt Bearbejdningscenter med gennemgående spindel, 60 værktøjsmagasin (ATC) og G&L 8000A styringssystem. Serienummer: 445-1052. Fremstillingsår: 1987 Maskinen var tidligere installeret hos Rolls Royce Plc i Derby, UK. Er nu til omgående salg og befinder sig i Belgien, hvor den kan inspiceres. Spindeldiameter: 130 mm Spindelkonus: ISO 50 Spindelvandring (Z-akse): 915 mm Spindelhastigheder (4 områder): 5 – 1.500 o/min Hovedmotor: 30 HK Paletstørrelse: 1.219 x 1.245 mm Paletroteringsintervaller: 0,001° (360.000 positioner) Maks. belastning for paletskifter: 5.000 kg Maks. paletbelastning uden APC: 9.000 kg Langsgående vandring (W): 1.700 mm Vertikal vandring (Y): 1.500 mm Tværgående vandring (X): 1.800 mm Fremføringshastighed pr. minut: 1,0 mm/min til hurtigkørsel Hurtigkørsel pr. minut (X og Y): 4.500 mm/min Hurtigkørsel pr. minut (Z og W): 3.000 mm/min Automatisk værktøjsskifter: 60 positioner El-tilslutning: 415 V, 3 faser, 50 Hz FUNKTIONER OG UDSTYR Højtryks gennemspindelkøling (25 bar), højpræcisionsmaskine. Nøjagtig maskine, velholdt og løbende kalibreret af producenten. Udstyret med Renishaw-måleprobe. Længde: 11.679 mm Bredde: 6.502 mm Højde: 4.423 mm Vægt: 40.329 kg Gbodpsu Dahnofx Aiijp

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2007, HYUNDAI WIA KH63G - ÅR 2008 / FØRSTE INSTALLATION 2010 - SERIENUMMER G3641-071 MASKINOPBYGNING & EGENSKABER • Dobbeltpalle horisontalt bearbejdningscenter. • Maskinbund i ét stykke tungt støbejern for høj præcision og stabilitet. • Kraftig olieafkølet 2-trins gearspindel med højt drejningsmoment. • Shuttle-type palleomskifter. • Forstrakte, dobbeltforankrede kuglespindler. BORD Bordstørrelse: 630 x 630 mm Maks. belastningskapacitet: 1.000 kg Maks. arbejdsstørrelse: Ø 1.120 x H 875 mm Min. indekseringsvinkel: 1° FØRINGER X-Akse: 950 mm Y-Akse: 825 mm Z-Akse: 760 mm Afstand fra bordoverflade til spindelcentrum: 175 ~ 935 mm Afstand fra bordcentrum til spindelnæse: 0 ~ 825 mm Føringstype: Hærdede og slebne boksføringer SPINDEL Spindelkonus: #50, DIN 69871 Spindelomdrejningstal: 4.500 omdr./min. Spindelmotor (Maks./Kontinuerlig): 26,0 / 22,0 kW Spindelmoment (Maks./Kontinuerlig): 1.267 / 1.071 Nm Type: 2-trins gear FREMTRÆK Skære-hastighed X, Y og Z-akser: 5 m/min Hurtiggang X, Y og Z-akser: 20 m/min VÆRKTØJSMAGASIN (ATC) Antal værktøjer: 60 Værktøjstype: ISO 50, DIN 69871 Maks. værktøjsdiameter: Ø 110 mm Maks. værktøjsdiameter uden tilstødende værktøj: Ø 245 mm Gbjdpfxolrqiqo Aiisp Maks. værktøjslængde: 600 mm Maks. værktøjsvægt: 20 kg Værktøjsvalg: Fast adresse Værktøjsskift tid – værktøj til værktøj: 6 sek. Værktøjsskift tid – spån til spån: 11 sek. PALLEOMSKIFTER (APC) Antal paller: 2 APC-type: Shuttle TANKKAPACITET Kølevæsketank: 400 l ELFORSYNING Elforsyning: 36 kVA Spænding: 415 V / 50 Hz / 3~ MASKINE Areal (L x B): 3.530 x 5.320 mm Højde: 3.106 mm Vægt: 14.000 kg STANDARDUDSTYR • Total sprøjteafskærmning • Dørlås/interlock • APC (2 paller) • Fjernbetjent MPG • Kølevæsketank • Intern spånbånd (2 sæt) • Arbejdslys • Gennemgående gevindhuller i paller • Opstillings- og nivelleringsbolte • Betjenings- og programmeringsmanualer • Signallampe • Udvalg af spindelværktøj

Produktionsår: 2025, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2846, Lager-nr. 2846 Compounder-ekstruder Type Alphatec AD-.S 75 med: Gjdpfx Aisi Dtbujijbp Segmentsnegle, medløbende, tætlukkende, cylinder vand-/mediekølet/-tempereret Gennemløbskapacitet op til 1200 kg/t – afhængig af materiale Drivkraft 250 kW – AC 48 L/D R+W sikkerhedskobling 3x afgasningszoner – 1x vakuumpumpe 2x sideføder type ZS-B Siemens HMI Touch styring OPTIONALT: > Smeltefilter/sigteveksler > Granuleringssystemer: streng ST-, vandring WRG eller undervandsgranulering UWG > Sneglekonfiguration efter jeres krav > Materialedosering: volumetrisk eller gravimetrisk > Yderligere tilbehør Besøg os på vores fabrik i Wuppertal. Anlægget er klar til demonstration. Testkørsel med jeres materiale er mulig efter aftale.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, driftstimer: 2.846 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2846, Lager-nr. 2846 Compounder-ekstruder, klar til demonstration: Type Alphatec AD-.S 75 med: Skrue diameter: 72 mm Segmenterede snegle, co-rotating, tæt engagerende, cylinder vand-/mediekølet/tempereret Gbsdoi Dtbqspfx Aiiep Kapacitet op til 1200 kg/t – afhængig af materiale Drivkraft 250 kW-AC 48 L/D 3x udluftningszoner – 1x vakuumpumpe med kondensatadskiller 2x side-feeder, type ZS-B Styring: Siemens HMI Touch EKSTRAUDSTYR (VALGFRIT): > Smeltefilter/sigteveksler > Granuleringssystemer: Strang ST-, vandrings WRG eller undervandsgranulering UWG > Sneglekonfiguration efter dine krav > Materialedosering: volumetrisk eller gravimetrisk > Yderligere tilbehør Besøg os på vores fabrik i Wuppertal. Anlægget er klar til demonstration. Testkørsel med dit materiale kan aftales.

Produktionsår: 2008, stand: klar til brug (brugt), Denne DELTA-pallesømmaskinelinje blev fremstillet i 2008. Den er udstyret med en omfattende løsning, herunder en bundsømmaskine, en sømmaskine med pneumatisk indføring og sømkontrol, enheder til mærkning, 90° og 180° vending, en hjørnesav samt en stakkeanordning, suppleret af et transportbånd. Overvej muligheden for at købe denne DELTA-pallesømmaskinelinje. Kontakt os for yderligere information. Maskinens fordele Gsdpfxsyaiyrj Aiisbp Tekniske fordele ved maskinen: • Bundsømmaskine / pallesømmaskine: med pneumatisk tværbrætfremfører, med skabelon til montering af dækbrædder, med sømindføringskontrol / pålæsningsenhed til pellemærkning / enhed til vending af paller 90° / pallehjørnesavenhed / pallevendeenhed med 180° vending / pallestakkeranlæg / palletransportør.

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Her udbydes en komplet kartonpakke- og palleteringslinje med omfattende tilbehør på auktion! Der er tale om en udstillingsmaskine, som kun har været i drift i få dage! KOMPONENTER EMBALLERINGSLINJE Emballeringsrobot KUKA KR 50 R2500 Iontec Griber Sokkel Etiketteringsrobot KUKA KR 10 R110-2 Agilus Griber 2 etiketteringssystemer Periferikomponenter Palleplads Rumtrekant Lantech kartonrejsere Transportsystem Interroll Sikkerhedsteknik Sikkerhedsindhegning Sikkerhedsdør Sikkerhedstunnel Lysgitter Centralstyring KOMPONENTER PALLETERINGSLINJE Palleteringsrobot KUKA KR 120 R3200 PA Griber Sokkel Palleteringssoftware Flex-pakke Etiketteringsrobot Gjdpfxjxhf Awj Aiisbp KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Griber Printwolf bordprinter Periferikomponenter Kartonlukker Lantech Drejetallerkenwrapper Lantech Transportteknik Pallemagasin BILA Palletransportanlæg Interroll Kartontransportanlæg Interroll Kartontransportanlæg NiO Interroll Sikkerhedsteknik Sikkerhedsindhegning Sikkerhedsdøre Programmerbar sikkerheds-PLC Sluse ved palleudgang Sikkerhedstunnel Centralstyring Yderligere oplysninger om de enkelte komponenter fremgår af den vedlagte lagerliste. Maskinen kan gøres klar til gratis oplæsning. Omkostninger til demontering og læsning udgør 48.000 €.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 271901, Sælger savværkslinje til opskæring af tømmer, beregnet til bearbejdning af stammer med en længde fra 2 til 3 meter. Maskinen er praktisk talt som ny – efter opstart og test, klar til brug. Godsyc Dhvepfx Aiiobp Yderligere information gives over telefon. Du er velkommen til at kontakte mig.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.900 mm, total højde: 3.000 mm, samlet længde: 19.500 mm, type indgangsstrøm: trefaset, garantiperiode: 12 måneder, samlet vægt: 13.000 kg, bordbredde: 800 mm, Linjen er beregnet til produktion af EURO-paller 1200/800. For effektiv samling af paller kræves tre personer: én til at lægge bunde, og to til at lægge palleoverdele. Maskinens kapacitet er 2500 stk. på 8 timer, men dette afhænger også af medarbejdernes hastighed ved samling af komponenterne. Efter samling tages pallen af en fræser, som fræser pallen, skærer hjørnerne af og brænder mærker, hvorefter pallen føres til en palleteringsmaskine, der afkorter den til 1200 mm, vender den og stabler den med en elevator. Stablingen kan foretages som 'sandwich' (29 stk.) eller enkeltvis op til 20 stk. Bag palleteringsmaskinen er der et lager til tre søjler paller. Linjen er forberedt til udsugning af savsmuld. Gbodpfx Ajt Tbuysiisp

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet Corali fuldautomatisk palleproduktionslinje. Produktionslinjen er ideel til f.eks. produktion af pap- og kartonpaller. Den automatiske opstilling muliggør hurtige omstillinger og sikrer maksimal effektivitet, selv ved mindre seriestørrelser. Maskinen er i drift og fuldt operationel. Fakta om linjen: - Dæk-sømmeenhed - Ben-sømmeenhed - Samleenhed Gjdsy Exvnepfx Aiisbp - Folieenhed med 6 ruller - Blæktryksenhed - Hurtig omstilling, omstillingstid ca. 5 min. - Minimum produktion fra 15 stk. - Kapacitet ca. 1.800 stk. pr. skift - Pallemål min. 530x530 mm, max. 1500x1250 mm - Træklodser / to klods-afkortersave og transportør - Pressede blokke kan ilægges manuelt - Produktion af både lukkede og åbne dækpaller - 2 operatører - Hjørneafkortersav - Robotstabling - Omligering af pallebunken - Mulighed for at tilføre tidligere fremstillede dæk til produktionslinjen - Manualer både i papir og som filer - Produktionsår: 2009 Køber er ansvarlig for demontering og transport af linjen efter aftale. Linjen sælges samlet som én helhed.