Brugte Pulverlakeringslinje til salg (9)

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2023, driftstimer: 800 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 1.400 mm, total højde: 2.300 mm, samlet bredde: 250 mm, emne vægt (maks.): 72 kg, Til salg: Næsten ny automatisk pulverlakeringslinje, installeret i 2023 og kun brugt ca. 800 timer. Layout som det står: ca. 12 x 28 m, H 5 m. Pris og demonteringstid afhænger af individuelle aftaler. Layoutet kan tilpasses, forbehandlingstunneller kan tilføjes, og ovnen kan bygges som en lige tunnel til selv mere end 6 meter lange emner. Vi kan tilbyde en samlet pris inkl. demontering og flytning til et andet land efter særskilt aftale. En fremragende mulighed for at anskaffe en næsten ny linje til lavere pris og levering hurtigere end en ny. Monorail transportbånd: - Hastighed 0,9 - 3,3 m/min. - Automatisk smøring - Automatisk strammemekanisme - Kædeafstand 270 mm - Total længde 131 m - Total belastning 9.500 kg - Stålsøjler mellem gulv og transportbånd Automatisk pulverlakeringskabine Gema: - PVC-kabine MagicCompact EquiFlow BA04 - MagicControl 4.0 betjeningspanel - Fotocelleramme til pistolstyring - 16 x OptiGun GA03-P automatikpistoler - 1 x OptiSelect GM04 manuel pistol - 17 OptiSpray AP01.1 doseringspumper - OptiCenter OC07 pulverforsyningssystem - Ultralydssigte US07 til OptiCenter - 2 stk. ZA07-23 reciproktorer med X-akse automatisk styring - MonoCyclone EZ05-16, 16.000 m3/t - Pulverfilter 16.000 m3/t, 30 kW - Big-Bag system til affaldspulver - CO2-eksplosionsbeskyttelsessystem - Manuel lakeringsvæg / vogn-enhed synlig på billeder er IKKE inkluderet Itsdpfsx H Tadsx Adgel Pulverhærdeovn: - Hybrid opvarmning – mulighed for både el- eller gasdrift! Sjælden fleksibilitet til at vælge den billigste energikilde. - 300 kW installeret effekt - Maks. temp. 220°C - Siemens PLC-styringspanel

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Pulverlakering Det perfekte lag til langtidsholdbar beskyttelse. Pulverlakering er en yderst effektiv og udbredt metode til at påføre en beskyttende og dekorativ overflade på forskellige materialer. Det er en tør forædlingsproces, hvor et fint pulver bestående af harpiks, pigmenter og additiver påføres et emne. Pulveret oplades elektrostatisk, så det fordeles jævnt og danner en ensartet belægning. For at opnå optimal vedhæftning og holdbarhed bliver underlaget grundigt rengjort og forbehandlet. Olie, snavs og andre urenheder fjernes for at sikre en ren overflade. Dette er afgørende for, at pulveret binder sig effektivt til emnet og dermed giver en stærk og langtidsholdbar lakering. Et pulverlakeringsanlæg består typisk af forskellige komponenter og udstyr, der kræves til påføring og hærdning af pulverlakeringen. Sprøjtekabine og applikationsområde Kabinen giver et rent miljø til påføringsprocessen og sikrer en jævn fordeling af pulveret. Pulverlak pistol En pulverlakeringpistol anvendes til at påføre pulveret på arbejdsstykket. Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består af en tragt eller beholder, hvor pulvermaterialet opbevares. Systemet inkluderer typisk udstyr som pulverpumper, fødeslanger og pulversigter, der transporterer pulveret frem til sprøjtepistolen. Forbehandlingsudstyr Forbehandlingsudstyr anvendes til at klargøre emnets overflade før pulverlakeringen. Dette kan inkludere processer som rengøring, affedtning, skylning og overfladebehandling, så god vedhæftning og holdbarhed opnås. Hærdeovn En hærdeovn er en central del af ethvert pulverlakeringsanlæg. Ovnen opvarmer det lakerede emne til korrekt temperatur, så pulveret smelter, flyder ud og hærder til en robust overflade. Ovnen har typisk et transportsystem eller stativer til at føre emner gennem ovnkammeret. Iodswf Dpgjpfx Adgjtl Udsugningssystem Anlægget er udstyret med et udsugningssystem, der fjerner overskydende pulver, dampe eller flygtige forbindelser, der opstår under processen. Det bidrager til et rent og sikkert arbejdsmiljø og forhindrer ophobning af pulverpartikler i luften.

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet industriel pulverlakeringslinje til salg Itedpszqur Hefx Adgjl Vi tilbyder en komplet industriel pulverlakeringslinje i god, driftsklar stand. Installationen er blevet professionelt vedligeholdt og er egnet til at lakerer et bredt udvalg af stål- og metalprodukter. Udstyret omfatter: Forbehandlingssystem Tørreovn Pulverlakeringsboks Pulversprøjteudstyr Hærdeovn Transportbåndsystem Elektrisk styresystem Den komplette linje er tilgængelig til øjeblikkeligt salg og kan besigtiges efter aftale. Tilstand: Velholdt Fuldt funktionsdygtig før demontering Egnet til industriel produktion GEMA OptiStar CG07 pulverlakeringspistol

Produktionsår: 2014, stand: brugt, Brugt pulverlakkeringslinje. Nedlukket i 2024. - Containermikser Mixaco, type CM1000-MT, med 4 x rustfri ståltank á 800 liter, årg.: 2014 - Ekstruder Coperion, ZSK 43 MV, årg.: 2014 - SBS Kølebånd, 800 mm bred x 5.000 mm lang - Mølle Hosokawa Alpine, type ACM40 EC CL, årg.: 2014 - Doseringsenhed Gericke, type GL D 7, årg.: 2014 - Fødeenhed Hosokawa, årg.: 2014 - Trykfilter Hosokawa Alpine, årg.: 2014 Itjdpfjvxrm Usx Adgjl - Rustfri stål cyklon, diameter: 500 mm - 2x rotationssigt AZO, type E 240 - Posefilter med 45 kW el-motor - Køleenhed Climaveneta, type NX/K 0914P - Køleenhed Climaveneta, type NX/K 0552P

Produktionsår: 2018, stand: klar til brug (brugt), bordbelastning: 35 kg, antal akser: 3, Denne 3-aksede CABYCAL LPP-maskine blev fremstillet i 2018. Den har en maksimal op- og nedadgående bevægelse på 2.200 mm og en produktionskapacitet på op til 90 rammer pr. time. Systemet omfatter en pulverlakeringslinje fra Nordson med fire automatiske sprøjtepistoler og en omfattende forbehandlingstunnel. Hvis du leder efter højkvalitets pulverlakeringsløsninger, bør du overveje den automatiske pulverlakeringslinje CABYCAL LPP, som vi tilbyder til salg. Kontakt os for yderligere oplysninger. • Transportbånd • Type: Ophængt transportør (frekvensomformerstyret) • Hastighedsområde: 0,75 til 1,2 m/min (designhastighed 0,75 m/min) • Op- og nedadgående bevægelse (anvendelsesakse) • Maks. vertikal bevægelse: 2.200 mm (justerbar) • Vertikal hastighed: 0,14 til 0,6 m/s (justerbar) • Positionsbevægelse: Manuel justering • Arbejdsstykke kapacitet Iedjz A T Rpjpfx Adgotl • Arbejdsstykke materiale: Metal • Maks. arbejdsstykke dimensioner (L x B x H): 1.000 x 100 x 2.000 mm • Frihøjde (B x H): 300 x 2.200 mm • Maksimal belastningskapacitet: 35 kg pr. 800 mm ophængt ramme • Produktionskapacitet: 56 rammer/time ved 0,75 m/min; 90 rammer/time ved 1,2 m/min • Pulverlakeringslinje • Mærke/model: Nordson Encore LT • Bevægelsesanordninger: 2 elektroniske bevægelsesanordninger • Automatiske pulverpistoler: 4 automatiske pulverpistoler med individuelle styremoduler • Pulverkabine og genindvinding: Kabine med genindvindingscyklon og absolutfilter med automatisk impulsrensning • Lufthastighed ved åbningerne: ca. 0,5 m/s • Maskinkomponenter og termisk udstyr • Forbehandlingstunnel: 5-trins rensetunnel med kemiske bade, udsugningsventilator, forudgående magnetventiler • Tørreovn: Gasdrevet, intern varmeveksler, 2x cirkulationsventilatorer, 2x luftgardin-ventilatorer • Hærdeovn (polymerisationsovn): Gasdrevet, intern varmeveksler, 2x cirkulationsventilatorer, 1x luftgardin-ventilator, 1x udsugningsventilator i toppen • Ovnbrunder: BALTUR (kode 17080010 / BTG 15 5060HZ) • Maksimal driftstemperatur: 180 °C • Forsyningsforbindelser og tekniske krav • Strømtilslutning: 400 VAC, 3-faset + nulleder + jordforbindelse, 50 Hz • Samlet effektbehov: 90 kW (ca. 80 kW nettoeffektbehov) • Strømforbrug: ~80 % (uden lakieringskabine) • Opvarmningsbrændstof: Naturgas • Termisk effekt: i alt 520 kW (650 kW installeret effekt / ca. 420 kW forbrug med varmegenvinding) • Trykluft: Ren, tør luft ved 6–8 bar (2x 1/2"-tilslutninger + 1x 1"-tilslutning til applikation) • Omvendt osmosevand: 1-punkts distribution (TTS) ved 2–3 bar; ca. 600 l/t via 2"-tilslutning • Bygningsmæssige krav: 4–5 taggennemføringer til udsugningsskorstene; spildevandopsamlingstank/-bassin til afløb fra forbehandlingen anbefales Ekstraudstyr • 1x Manuel pulverpistol med integreret rammestyring • 1x Komplet si-enhed med 10 m tilslutningsslange • 1x 36 kg pulverbeholder • 1x Genindvindings-Venturi-pumpe

Stand: ny, Produktionsår: 2027, MANUELLE PULVERLAKERINGSANLÆG OG SYSTEMER Vores designafdeling giver dig den bedste kundetilpassede løsning på pulverlakeringslinjer, der matcher dine kapacitetsbehov. Isdpfovv Nuqex Adgetl Fremstillet i Tyrkiet CE-mærket Vi tilbyder de bedste tekniske løsninger og konkurrencedygtige priser * Kontor i Frankrig og Tyskland, Kontakt os for mere information og tilbud

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Pulverlakeringslinje fra 2010, i fremragende stand. Anvendes løbende, kan inspiceres og afprøves. Maksimale emnestørrelse: L x B x H = 2600 x 400 x 1850 mm Udstyr Teknologisk transportør - Automatisk hastighed V = 1,2 m/min - Hastighedsregulering fra 0,5 til 2,5 m/min Forbehandlingsstation MNA-3-LPG, samlet længde 16,7 m Indgangszone: L = 2,5 m a. Vaske-, affedtnings- og fosfateringszone: L = 3,6 m - Antal sprøjterammer: 10 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 180 - Pumpekapacitet: 162 m³/h - Motoreffekt: 15 kW - 4 m³ beholder til aktiv væske - Intern varmeveksler med LPG brænder – 160 kW - Temperatur: 50°C - Mekanisk olieudskiller - Filtreringssystem - Doseringssystem med membranpumpe og regulator - Vasketid: 3 min b. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s c. Første skylning L = 1,2 m - Antal sprøjterammer: 4 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 64 - Pumpekapacitet: 38 m³/h - Motoreffekt: 3 kW - 1,5 m³ vandtank - Skylletid: 1 min d. Dryppezone L = 3,1 m - Dryppetid: 2 min 30 s e. Fin skylning L = 1,28 m - Antal sprøjterammer: 3 - Dyser pr. ramme: 18 - Samlet antal dyser: 54 - Pumpekapacitet: 33 m³/h - 1,5 m³ vandtank - Motoreffekt: 3 kW - Ekstra sprøjteramme - Skylletid: 1 min f. Dryppezone L = 2 m - Dryppetid: 1 min 40 s Tre tilslutninger til udsugningssystem med tre ventilatorer Arbejdsområde i rustfrit stål Rør af PVC eller rustfrit stål 1 stk. Automatisk tørreovn efter vask AST-1-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 7000 x 3000 x 2800 mm - Luftgardiner på begge sider for at reducere varmetab - Indirekte varmeveksler opvarmet med LPG, 200 kW - Tre ventilatorer, luftmængde 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger Itsdpsv Ed Ukefx Adgel - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Tørretid: 10 min 1 stk. Automatisk polymerisationsovn APT-2-KLPG: - Arbejdsområde L x B x H = 10200 x 3600 x 2800 mm - Luftgardiner på én side for at reducere varmetab - To indirekte varmevekslere opvarmet med LPG, hver 300 kW - Otte cirkulationsventilatorer, hver 6000 m³/h - To udsugningstilslutninger - Temperaturføler og regulator - Overhedningssensor - Cirkulationsføler - Arbejdsområde i galvaniseret stål - Varmeisolering 200 mm - Polymerisationstid: 25 min 1 stk. Overhængt skinnebane transportsystem ATR til lakeringsværksted: - Lige bane med ophæng, L = 400 mm – 146 m - Drivstation – 2 stk. - Stramningsstation – 1 stk. - Kædesmørestation – 1 stk. - Tegninger af bærekonstruktioner for skinnesystemet – 1 sæt

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, Romer pulverlakeringslinje til salg. Udstyret er fra 2022 og kun lidt brugt. Har været anvendt til lakering af pansrede døre. Pulverlakeringslinjen består af: 1. Ovn (døre på begge sider, 5 lakeringsbaner) Model: Romer SW Indvendige mål: 3000 x 1500 x 2200 mm Ovnen har ikke en opvarmningsbrænder, der blev anvendt gas. Efter behov kan der installeres en gas- eller elbrænder. 2. Romer udsugningsvæg til lakering Model: Romer KPO-3ZN Itodpfeyzw Hwsx Adgol 3. Transportsystem Samlede dimensioner: længde 5900 mm x bredde 14000 mm, 2 vogne med 5 baner hver. 4. Traverser med hjul (20 stk.) Linjen er i øjeblikket demonteret og klar til transport.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Systemet er en fuldt integreret, automatiseret industriel pulverlakeringslinje, konstrueret til højvolumenproduktion, processtabilitet og overlegen overfladefinishkvalitet. Det kombinerer et flertrins kemisk forbehandlingsvaskesystem, en højeffektiv elektrostatisk pulverlakeringskabine, en styret termisk hærdeovn og et overheadtransportsystem designet til kontinuerlig eller intervallbaseret transport af emner. Den kemiske forbehandlingsvasker er udformet som en flertrins overfladebehandlingsenhed, herunder affedtning, skylning, fosfatering og passivering. Den er fremstillet af rustfrit stål af høj kvalitet (AISI 304/316) for at sikre langvarig kemikalieresistens og strukturel holdbarhed. Højtrykscentrifugalpumper kombineret med optimerede dysearrangementer sikrer fuldstændig og ensartet dækning af komplekse geometrier. Systemet indeholder lukket kemikaliecirkulation, avancerede filtreringsenheder samt automatisk overvågning af pH, ledningsevne og badtemperatur, hvilket sikrer ensartet overfladeaktivering og minimeret kemikalieforbrug og affald. Iodpfx Asy Htg Dsdgstl Den elektrostatisk pulverlakeringskabine er designet for maksimal overførselseffektivitet og minimalt materialespild. Den har et højtydende pulvergenvindingssystem (cyklon- eller patronfiltertype) med genvindingsgrader over 95 %, hvilket markant reducerer driftsomkostningerne. Kabinen er udformet med antistatisk arkitektur for at forhindre pudderophobning og sikre stabil elektrostatisk feltfordeling. Den er fuldt kompatibel med både manuelle og automatiske sprøjtepistolsystemer, hvilket muliggør fleksibel integration efter produktionsbehov. Hærdeovnen er et højtydende termisk system, designet til at levere ensartet varmefordeling i hele kammeret med en temperaturafvigelse på højst ±2°C. Ovnen arbejder med tvungen konvektionsluftstrøm via højeffektive industriventilatorer, hvilket sikrer homogene hærdningsforhold for alle lakerede emner. Varmelegemet kan konfigureres med gas, diesel eller elektriske modstandselementer afhængigt af energiinfrastruktur. Højdensitetsisoleringspaneler minimerer varmetab, mens PLC-baseret styring muliggør præcis håndtering af hærdningsprofiler og procesgentagelse for optimal polymerkrydsbinding og fejlfrie overflader. Overheadtransportsystemet giver kontinuerlig eller trinvis transport af emner gennem alle procestrin. Det er opbygget med kraftige kæder og varmebestandige komponenter, så det kan benyttes i krævende industrielle miljøer. Systemet har trinløs hastighedsregulering for at optimere emnernes opholdstid i de forskellige zoner, hvilket øger gennemløbseffektiviteten og proces-synkroniseringen. Den ergonomiske konstruktion minimerer manuel håndtering og maksimerer produktionsflowets stabilitet. Fra et ingeniørperspektiv er hele linjen designet for maksimal driftseffektivitet, reduceret livscyklusomkostning og høj procespålidelighed. Energioptimerede termiske systemer, kemikaliegenvinding og teknologi med høj overførselseffektivitet reducerer samlet driftsomkostning markant samtidig med at der opretholdes ensartet lakeringskvalitet. Den modulære arkitektur giver mulighed for fremtidig udvidelse og tilpasning, hvilket gør systemet egnet til skalerbare industrielle applikationer.