Brugte Pladestanse til salg (7)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En NELA-pladebøjningsmaskine (til bøsning af trykplader) er en professionel bøjeenhed til trykplader til offsettryk, fremstillet af det tyske firma NELA Brüder Neumeister GmbH. Disse systemer former trykplader præcist til den ønskede form, så de passer perfekt i cylindrene i offsettrykpresser. Kompatibilitet: NELA fremstiller bøjeenheder, der er specifikt tilpasset kravene fra de største trykpresseproducenter. Særligt almindelige er modeller som HD/Nela SM 102 B, som er optimeret til Heidelberg Speedmaster (SM 52, SM 74, SM 102) samt XL-maskiner. En Heidelberg NELA-pladestans (også kaldet en trykpladestans, pladestans eller hulstans) er et vigtigt præcisionsværktøj i prætryk. Den bruges til at stanse præcise huller eller udskæringer i trykplader til offsettryk. Dette sikrer fejlfri fastspænding og perfekt justering (register) af pladerne i Heidelberg-trykmaskinen. Kompatibilitet: Specielt designet til Heidelberg-maskineserier som Speedmaster (SM) 52, 74, 102. Hulafstand: Fleksible konfigurationer med variabel hulafstand, f.eks. 425 mm og 780 mm (til Autoplate-systemer), er almindelige. Gkedpfx Asz It Skog Sjc

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 240 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum plademaskine (CTP) – komplet system til salg Fremstillet: Marts 2009 | Fuldt funktionelt | Status: Klar Systemoversigt Her tilbydes en komplet Kodak Magnus 800 Quantum termisk CTP-linje (Computer-to-Plate), der sælges som et fuldt funktionelt system, inklusive plademaskine, automatisk fremkalder, multikassette-autoloader, køleenhed og stanse-/bøjningsenhed. Dette system har været i produktionsbrug og vises her tændt og rapporterer en "Klar"-status i den tilhørende kontrolsoftware. Systemkomponenter 1. Kodak Magnus 800 Quantum plademaskine Serienummer: M8G0967 | Fremstillet: Marts 2009 Katalognummer: 010-00663A Elektrisk: 200–240V, 50Hz, 15A Pneumatisk: 8 bar Laserprodukt, klasse 1, CE-/CSA-certificeret (C/US) 2. Magnus 800 multikassetteenhed (autoloader) Serienummer: M8M0488 | Fremstillet: Marts 2009 Katalognummer: 010-00313A Elektrisk: 200–240V 50Hz 5A (netspænding) + 200–240V 50Hz 5A (plademaskine) Pneumatisk: 8 bar CE-/CSA-certificeret (C/US) 3. Automatisk pladefremkalder – Mercury T-HD 1250 (fremstillet til Kodak af Heights UK Ltd.) Serienummer: ME10408 | År: 2009 Elektrisk: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND CE-, FCC- og ETL-certificeret 4. Køleenhed med recirkulation – Neslab Merlin M75 Opretholder en stabil fremkaldelsestemperatur for et ensartet pladeoutput (enheden vises som aktiv, indstillet til 16°C). 5. Pladestanser/bøjeenhed – hu.q CSG-125 Serienummer: 080872092016 | Fremstillet: August 2008 Elektrisk: 200–240V ac, 1A, 50/60Hz CE-, cUL/US-godkendt 6. Kontrolarbejdsstation Lenovo ThinkVision-skærm + tastatur, der kører den originale Magnus 800-controller-software (Status/Værktøjer/Minivisning/Kø/Kassetter/Meddelelser/Sikkerhed ). Kassettebakkerne er fyldt og konfigureret med pladestørrelsen TP-U 968x651x0,3. Højdepunkter Komplet, matchet Kodak Magnus 800-linje – plademaskine, fremkalder, autoloader, køleenhed og efterbehandlingsenhed sælges sammen. Godpfxezzpwrj Ag Sskc Alle enheder er fra det samme produktionsår (2008–2009), hvilket stemmer overens med en enkelt original installation. Systemet er aktivt tændt og vises i "Klar"-driftstilstand. Automatisk kassetteloading med flere pladebakker, der er konfigureret og fyldt. Inkluderer integreret rulletransportør/udførselssektion til håndtering af plader. Bemærkninger til køberen Spændings-/fasekrav: Både plademaskine og fremkalder kræver 200–240V industristrøm (kontroller den lokale fasekonfiguration – fremkalderen er angivet til 2W+GND). Trykluftforsyning (8 bar) er påkrævet til plademaskinen og kassettenheden. Køberen skal arrangere inspektion/live demonstration samt professionel afmontering, håndtering og transport, som det er tilfældet med enhver storskala CTP-installation. Sælges som beset; anbefaler en funktionel testkørsel med faktisk plademateriale inden køb.

Stand: brugt, Trykpladestanse - Plate Punch Bacher 2048 Godpfx Agsxg D Dwj Sskc Pladestanse / Plate Punch Bacher 2048 Serienr. 277 Trykpladestanse til Heidelberg SM74, SORM Plate Punch til Heidelberg SM74, SORM Online videoinspektion via WhatsApp - MS Zoom - Telegram På lager i Emskirchen/Nürnberg - Tilgængelig med det samme - Kan afprøves

Stand: brugt, Pladepunch til Heidelberg SM52 - NELA Plate Punch til Heidelberg SM52 Gkedpfx Aey Apxbeg Sjc Pladepunch / Plate Punch NELA SM 52 Årgang: 2003 - Serienr. 5302/40 Pladepunch til Heidelberg SM52 Plate Punch til Heidelberg SM52 Online videoinspektion via WhatsApp - MS Zoom - Telegram På lager i Emskirchen/Nürnberg - Umiddelbart tilgængelig - Kan testes

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, ca. 51 mio. tryk Format: 37 x 52 Alcolor fugtesystem Minus-version Autoplate automatisk gummidugsvaskeanordning puderapparat Tilbehør: manuel pladestanser Godpfxoxyf Hms Ag Sokc Kort leveringstid

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: 023910293, Kapacitet: 20 plader/timen Tællerstand: 69.068 plader Format (cm): 50x70 Udstyr / yderligere oplysninger: inkl. server, Trueflow-software inkl. integreret pladestanse med 40 laserdioder (individuelt udskiftelige) - Demontering, emballering af maskinen og sikring (forsikring af maskinen under transport) varetages af producenten / Heidelberg. Godsrigkhspfx Ag Sokc

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er producent af coils- og pladebearbejdningsudstyr samt pressere og indføringssystemer, og leverer højtydende og kundespecifikke industriløsninger globalt. Højpræcisions retter/servo-indføringssystemer tilbydes i flere konfigurationer, herunder mini-, 7-valset, 9-valset og 11-valset piloteringsmodeller. Vores retter/servo-indføringssystemer er udstyret med avanceret servomotorteknologi, der sikrer præcis, synkroniseret og gentagelig indføring til presselinjer og metalbearbejdningsopgaver. Systemet giver fremragende indføringsnøjagtighed, effektiv udretning af materialet og høj processtabilitet i en kompakt enhed. Flere konfigurationer kan leveres afhængig af materialetykkelse, bredde og produktionskrav, hvilket muliggør optimal ydeevne til mange forskellige applikationer. TILGÆNGELIGE MODELLER - Mini retter/servoindfører - 7-valse retter/servoindfører - 9-valse retter/servoindfører - 11-valse pilotretter/servoindfører TEKNISKE SPECIFIKATIONER (SAMLET) Arbejdsbredde: 30 mm – 1600 mm Materialetykkelse: 0,3 – 2 mm (mini modeller) 0,5 – 3 mm (9-valse modeller) 0,5 – 6 mm (11-valse modeller) Indføringsnøjagtighed: ±0,1 mm – ±0,5 mm (afhængig af konfiguration) TEKNISKE FUNKTIONER - Integreret udretning- og servoindføringssystem - Højpræcisions servomotorstyring - Programmerbar indføring (flere jobhukommelser) - Hærdede valser (4140-stål, HRC 56–60) - Forkromede føringsskakter for jævn materialeføring - Manuelle eller automatiserede justeringsmuligheder - Automatisk matricejustering (tilgængelig på 9- og 11-valse modeller) - Pneumatisk pilotsystem for højpræcisionsindføring - Servostyret indføring med høj gentagelsesnøjagtighed - Justerbar rettefunktion til forskellige materialetyper OPERATIONELLE FORDELE - Høj indføringsnøjagtighed og repeterbarhed - Forbedret materialefladholdning - Nedsat stilstandstid på pressen - Stabil og kontinuerlig produktion - Fleksibel konfiguration til forskellige materialer - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Presselinjer og indføringssystemer - Pladestanse linjer - Bilproduktion - Hvidevaresproduktion Gedpfjyy U Suex Ag Sskc - Metalformningsapplikationer STYRE- OG AUTOMATISERINGSSYSTEM Systemet er forsynet med et avanceret kontrolinterface for præcis og brugervenlig drift: - 7” HMI touch screen betjeningspanel - Manuel fjernbetjeningsenhed - Programmerbar indføringssoftware - Hukommelse til 50 forskellige indføringsprogrammer og værktøjsindstillinger - 50 forskellige indføringslængde-indstillinger - 4 eksterne input/output-tilslutningsmuligheder Dette system muliggør hurtig opsætning, repeterbar produktion og reduceret operatøraffhængighed.