Brugte Maier Ml 32D Pro Line til salg (20.836)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, Maier ML 32 D pro Line med FMB-montering er en højpræcisions, CNC-styret CNC-drejeautomat (Swiss-type) til krævende metalbearbejdning. Tekniske data: Hoved- og modspindel Itedpfoy D Nwasx Ab Iji • Maksimal drejediameter: 32 mm • Maksimal spindelåbning: 32 mm • Maksimal spindelslag (drejelængde): op til 310 mm • Spindelhastighed (hoved- og modspindel): op til 6.000 o/min • Spindeleffekt (hovedspindel): 5,5 kW • Spindeleffekt (modspindel): 3,7 kW • C-akse: Til stede både på hoved- og modspindlen (0,001° hhv. 5° mekanisk indeksering) Akser og styring • Antal akser: 9 styrede CNC-akser (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Hurtiggangshastighed: 32 m/min. • CNC-styring: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Værktøjssystem og bearbejdning • Samlet antal værktøjspladser: Op til 24 værktøjsstationer (afhængigt af konfiguration, hvoraf op til 16 er drevne/roterende). • Tværbearbejdning: Ofte 5 til 6 faste drejeværktøjer (skafttværsnit 16x16 mm) og 4 drevne stationer. • Bagsidebearbejdning: Mulighed for simultan bearbejdning på hoved- og modspindel. Dimensioner og vægt • Maskinvægt: ca. 3.800 kg til 4.200 kg (ren maskinvægt uden stangfremføring). • Dimensioner (L x B x H): ca. 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm. • Kølevæskekapacitet: ca. 240 liter

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2014, Komplet flaske-fyldelinje til ikke-aseptisk mælk og andre mejeriprodukter Kapacitet: 270, 540 ml PET/plastflasker med låg D-38 mm Flaskestørrelse: 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Kapacitet: 270 ml: 2500 flasker pr. time 540 ml: 2000 flasker pr. time Fremstillet af SELO, Holland Årgang: 2014 Består af: 1. 2x Akkumuleringsborde 150 cm diameter Motoriserede 2. Roterende flaskeskyllemaskine Kapacitet: 15 flasker Siemens Logo TD touchskærm Itjdpoyiptqjfx Ab Iji Med tilhørende transportbånd 3. SELO 6-hovedet fyldemaskine Fully automatiseret fyldestation med 6 hoveder Med SELO tryktank Schneider touchskærm styring Pumpe og tilhørende rørføringer 4. Kapselmotor Roterende 3-hovedet Fuldautomatisk flaskelukkemaskine med mobil kapselbeholder/Swan Neck kapseltilfører 5. Albertina/Etipak in-line etiketteringsmaskine 6. Tilhørende transportører SOM NY STAND

Stand: ny, kilometerstand: 1 km, effekt: 265 kW (360,30 hk), første registrering: 01/2026, brændstoftype: diesel, antal sæder: 43, geartype: automatisk, emissionsklasse: Euro 6, farve: anden, bremser: retarder, samlet længde: 12.100 mm, total højde: 3.500 mm, Produktionsår: 2026, Udstyr: ABS, fartpilot, klimaanlæg, = Yderligere muligheder og udstyr = - Klimaanlæg - Køleskab foran Ijdjwnp Aqspfx Ab Ijti - USB-tilslutninger - Webasto varmer = Yderligere information = Skader: Ingen = Firmainformation = Vi er en international virksomhed med base i Belgien, ca. 20 km fra Bruxelles. Belgian Bus Sales er din ideelle partner for køb og salg af brugte busser, med en stor udstillingsplads på vores parkeringsareal. Vi har altid et bredt udvalg af busser fra alle mærker, kapaciteter, modeller og i alle prisklasser på lager. Vi finder den rette turistbus, skolebus eller rutebus, der matcher dine behov og dit budget. Alle oplysninger gives uden garanti. Der tages forbehold for fejl, mellemhandel og tastefejl. Åbningstider for besigtigelse af brugte busser: Ma.-Fr.: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Vi taler polsk (Agata). Vi taler også: Nederlands, Français, English, Español, Português, Italiano, Русский, Polski og flere sprog.

Stand: brugt, Brugt produktionslinje fra TANG OG WEISS AS (DK) til emballering af væsker i plastflasker. Volumenområde fra 50 ml til 750 ml. Itedpfxjyi Ezko Ab Iei Linjens kapacitet: - For flasker med volumen 750 ml: op til 600 stk./t - For flasker med volumen fra 200 til 400 ml: mellem 800 og 900 stk./t - For mindre flasker kan kapaciteten antages til mellem 1000 og 1200 stk./t Linjen består af: - Flaskemagasin fra PACKFEEDER S.L. (Spanien), model MN 100-4 - Fylde- og lukkeenhed fra TANG OG WEISS AS (DK), model TWKS. Inkluderer påfyldningsmodul fra TANG OG WEISS AS, model TWRF, med to påfyldningsdyser, buffertank i rustfrit stål med samlet volumen på 15 l, roterende bord, kapseltilfører, arm til påsætning/fastgørelse af kapsler samt pladekonveyer. - Loberotorpumpe i rustfrit stål fra SSP PUMPS (England), model L2-0017, til fødning af produktet til buffertanken. - Etiketteringsenhed fra EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danmark), model 4-120 (4000-serien) uden printer. Udstyret med pladekonveyer og to etiketanbringere til selvklæbende etiketter (forside og bagside af emballagen). Etiketfødehøjde: 20-120 mm, etiketbredde: 10-250 mm, driftshastighed: 0-40 m/min. - Automatisk pakkemaskine til krympefilm fra SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Tyskland), model ASK 450. Maskinen emballerer pakker med 6 flasker i film og termisk formgiver dem. Indgangsåbning til krympesektionen: bredde 440 mm, højde 320 mm (årgang 1994, uden dokumentation). - Pladekonveyere og styreskabe. Udstyret omfatter et formatkabinet til ovale flasker med volumen: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml samt producentdokumentation på dansk og brugervejledning på polsk. Produktionsåret for linjen er 2007.

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Drejediameter over leje: 32 mm Spindelboring: 32 mm Styring: SIEMENS 840-D-SL Spindelslag: 220 mm Hovedspindelomdrejninger: 6000 o/min Spindelmotor: 5,5 / 3,7 kW Modspindel – gennemgang: 32 mm Modspindel omdrejningsområde: 8000 o/min Drejelængde: 220 mm Spændetænger: 1536E Drivmotor effekt: 5,5 / 3,5 kW Samlet strømbehov: 16 kVA Maskinvægt ca.: 4,3 t Iodoytx Skspfx Ab Ijti Pladsbehov ca.: 6,40 x 1,60 x 2,10 m MAIER langdrejeautomat i meget god stand med SIEMENS 840-D-SL 3-kanals styring, udstyret med: - 2 stk. modspindler - NC-C-akse på hoved- og begge modspindler - Ekstra 3. kanal i form af en anden modspindel - Kanal 1 med Y1-akse og 4 roterende værktøjsholdere - Kanal 2 – bagsidebearbejdning, værktøjsholder med 4 roterende og 4 faste værktøjsstationer - Værktøjsoptagere til 4 faste drejestålholdere, tværsnit 16 x 16 mm - Stangmagasin fabr. FMB Turbo Ø 3–36 / 3200 C - Stakmagasin til optagelse af et komplet stangbundt - Spånbåndtransportør - Elektronisk håndhjul - KNOLL højtryksanlæg 50 bar med papirbåndfilteranlæg - Brandsikringsanlæg fabr. KRAFT & BAUER - Bord til udledning af lange emner - Udledning af lange emner (flange + rør) - ARTIS – Værktøjs- og procesovervågning "Genior Modular – fuldautomatisk værktøjs- og procesovervågning" Maskinen kan besigtiges under strøm!

Stand: brugt, Pro-Eco cut-to-length linje med kassette-type præcisionsretter 60 x 0,187 x 50.000 lbs (A3789) Producent: Pro-Eco Fremragende stand SPECIFIKATIONER: MAKS. BREDDE: 60" (1524 mm) MAKS. GODSTYKKELSE: 0,187" (4,75 mm) PRODUCENT: PRO-ECO ÅR: 1985, GENINSTALLERET 2002 BREDDEOMRÅDE: 8" til 60" (203 til 1524 mm) PLADETYKKELSE: 0,024" til 0,187" (0,6 til 4,75 mm) MAKS. VÆGTKAPACITET: 50.000 lbs (ca. 25 ton) COIL UDVENDIG Ø: 36" til 72" (914 til 1829 mm) COIL INDVENDIG Ø: 19" til 24" (483 til 610 mm) PLADELÆNGDE: 24" til 168" (610 til 4267 mm) PLADEBREDDE: 8" til 62" (203 til 1575 mm) PAKKEHØJDE: 30" (inkl. underlagstræ) PAKKEVÆGT: 20.000 lbs (ca. 9 ton) LINJERETNING: Højre til venstre LINJEFART: 50–300 FPM (variabel, ca. 15–90 m/min) RETTERTYPE: Mekanisk kilekonstruktion med to kassetter LINJEKOMPONENTER: - Firearms indløbs-lagertromle - Gulvmonteret coil-læsselad - Udligger-udruller med vandkølet bremse - Sving- og teleskoperbar stripperblad Iedpfx Aothg Disb Ijti - Indløbsklemvalser - Rullebaserede sideføringer - Indløbsklipsaks - Sidetrimmer med hydraulisk servodrev (pt. ikke i drift) - Mekanisk retterramme med 200 HK motor - Kassette #1: 19 valser, Ø 2,50", 5 højder, 7 bakopstillinger - Kassette #2: 19 valser, Ø 1,75", 5 højder, 7 bakopstillinger - Visuelt inspektions- og overføringstabel med mærkefri valser - Sløjfegrav kvartbord med mærkefri valser - Rullebaseret båndretningstabel - Præcisionsrullefremfører med 55 HK motor - Hurtig mekanisk klipsaks med 40 HK motor - Blank-inspektionsbånd med mærkefrit bånd - Kasseringsbånd med mærkefrit bånd og skrotvogn - 14 fods luftbåret stakningsanlæg med retføringer og endestop - 14 fods stakkelifttransportør med udløbsvalser - 14 fods staknødtransportør med udløbsvalser - Operatørkontrolstationer - Opdateret AC-styring med Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006) - Opdaterede drevstyringer med Siemens "SIMOREG" regulatorer (2006) - Lukket hydraulisk kredsløb - Lukket vandkølingssystem

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2000, spindelhastighed (maks.): 8.000 o/min, Stangdiameter (maks.): 26 mm, antal akser: 7, Denne 7-aksede drejebænk af typen Maier ML 26 C1 blev fremstillet i år 2000. Den har en maksimal emnediameter på 26 mm og en imponerende spindelhastighed på 8000 omdr./min. Maskinen omfatter 5 drejeværktøjer og 3 aksialboreværktøjer samt en stangfremføring af typen Iemca Boss 322r-E. Hvis du leder efter drejekapacitet af høj kvalitet, bør du overveje den langdrejebænk, Maier ML 26 C1, som vi tilbyder til salg. Kontakt os for yderligere oplysninger. Tekniske specifikationer Modspindel: Ja Drevne værktøjer: Ja Ijdpfxszdr H Is Ab Ioti

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2001, Til salg: komplet Insta-Pro-linje til sojaekstrudering og mekanisk oliepresning. Producent: Insta-Pro År: 2001 Konfiguration: 2 ekstrudere + 2 oliepresser Filtrering: originalt AMA-system til automatisk oliefiltrering Afkøling af presserester: inkluderet Kapacitet: op til ca. 1.200 kg/t, afhængigt af sojakvalitet, fugtindhold, temperatur og driftsindstillinger Tilstand: brugt, fuldt funktionelt ifølge sælgers oplysninger Placering: Slovakiet, EU Linjen er designet til kemikaliefri, mekanisk bearbejdning af sojabønner ved hjælp af ekstrudering efterfulgt af oliepresning. Inkluderer: 2 Insta-Pro-ekstrudere 2 Insta-Pro-oliepresser originalt AMA-system til automatisk oliefiltrering afkøler til presserester elektrisk og procesrelateret udstyr som vist på billederne Velegnet til: sojaekstrudering og mekanisk olieudvinding bearbejdning af sojabønner med fuldt fedtindhold produktion af delvist affedtet sojameel/sojakage Isdoxuahbopfx Ab Ieti bearbejdning af ikke-GMO-sojabønner økologisk sojabønnebearbejdning produktion af foderingredienser små og mellemstore anlæg til bearbejdning af oliefrø Kombinationen af tørekstrudering og mekanisk presning muliggør produktion af værdifuldt sojameel/sojakage og rå sojabønneolie uden opløsningsmiddeludvinding. Linjen kan besigtiges i Serbien. Sælges som vist på billederne. Pålastning er mulig.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maskinbeskrivelse og udstyr* Maks. diameter: 26 mm Maks. drejelængde (fast føringsbøsning): 320 mm Hurtiggående: 32 m/min Effekt på hovedspindel: 5,5 kW Omdrejningstal på hovedspindel: 0 – 8000 o/min C-akse (hovedspindel): 5° Maks. diameter på hjælpespindel: 26 mm Antal styrede akser: 9 Stangfremføringssystem: FMB Turbo 3-32 Specifikke detaljer Drejelængde: 320 mm Itedozg Nuuepfx Ab Ioi Drejediameter: 26 mm Spindeleffekt: 5,5 kW Omdrejningstal min-1: 8000 Antal akser: 9 Stangfremføringsmagasin: FMB Turbo 3-32

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2004, Maier ML 26 E CNC drejebænk TEKNISKE DATA Antal akser: 11 Spindelboring: 32 mm Slædevognshastighed: 32 m/min Styring: Maier Pro GE-Fanuc Føringsbøsning: 451.001 Hovedspindel Gennemgang: 26 mm C-akse: Ja Mekanisk indeksering 5°: Ja Spindelstokslag: 220 mm Hovedspindel, omdrejningstal: 0 – 6000 o/min Effekt: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Spændetang: 161E Modspindel Gennemgang: 26 mm C-akse: Ja Mekanisk indeksering 5°: Ja Maks. vandring (Z): 220 mm Modspindel, omdrejningstal: 0 – 6000 o/min Effekt: 1,1 kW Spændetang: 161E Tværbearbejdning Grundholder til emner 5 stk. 16 x 16: Ja Antal drevne værktøjer: 4 Effekt på drevne værktøjer: 0,5 kW Bagsidebearbejdning Itedpfxou S Rivj Ab Ioi Drivkraft: 0,5 kW Antal værktøjer: 4 heraf drevne værktøjer: 4 Spændetænger: ER16 Værktøjsrevolver Antal værktøjer: 16 Antal drevne værktøjer: 8 Drivkraft: 0,5 kW C-akse: 360 ° Z-akse: 175 mm X-akse: 200 mm Spændetænger: ER16 TILBUDSOMFANG Herunder (ikke udtømmende): Maier ML 26 E CNC drejebænk Olieudskiller Transformer Spåntransportør Højtrykspumpe / Båndfilteranlæg Brandslukningsanlæg LNS stanglader Komplet driftsdokumentation Præcis omfang af tilbuddet i henhold til billedserie Der gives ingen garanti for rigtighed, fuldstændighed eller aktualitet af oplysningerne.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 4.047 h, maskine/køretøjsnummer: LC589, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte komplette påfyldningslinje er konfigureret til aseptiske kartonpakninger i Tetra Pak Prisma 0,33L-formatet. Den er baseret på gennemprøvede Tetra Pak-komponenter og tilbyder en kompakt, pålidelig løsning til højkvalitets industriel emballering og drikkevareproduktion. Linjekonfigurationen integrerer fylde-, kondensations- og pakningsfunktioner med en problemfri beholderhåndtering for stabil drift og ensartet udbytte. Produktionshastighed: 7.500 stk./time Format: 0,33L Prisma (kvadratisk) Beholdertype: Karton (Tetra Pak Prisma) Linjekonfiguration: TBA19 (fylder) + TCA45 (kondensator) + TCBP70 (pakker) Fyllemodel: TBA19 Lukkemodel: TCA45 Pakkemodel: TCBP70 Driftsmodus: Aseptisk emballagelinje til langtidsholdbare drikkevarer Producent: Tetra Pak Itedpfx Abszfzins Isi Avancerede automations- og styresystemer Linjen drager fordel af Tetra Pak Engineering med integreret automation, der understøtter en stabil aseptisk drift. Centraliserede styreenheder koordinerer fylder-, lukkearbejds- og pakker-moduler for synkroniseret gennemløb, præcis timing og reduceret nedetid. Opskriftsbaserede indstillinger gør det muligt at opnå ensartet opsætning til Prisma 0,33L-formatet, og brugervenlige HMI-grænseflader letter overvågning, diagnosticering og hurtige justeringer under produktionen. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne brugte påfyldningslinje er designet til problemfri integration i et komplet produktionsmiljø og understøtter både upstream- og downstream-forbindelser såsom indfødningshåndtering, kartonlevering og palletering ved linjeafslutning. Prisma 0,33L-formatet er standard i konfigurationen og sikrer pålidelig formathåndtering samt effektiv skift indenfor samme formatfamilie. Transportbåndslogik og modulinterfacer hjælper med at opretholde kontinuerligt flow og balanceret linjeperformance i brugte industrielle emballeringsapplikationer. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte linje sælges driftsklar og klar til brug med original modelidentifikation på anlægget. Tetra Pak's servicevenlige design støtter rutinemæssig vedligeholdelse, hvor sliddele og aseptisk kritiske komponenter er let tilgængelige for inspektion og udskiftning i overensstemmelse med gængs forebyggende vedligeholdelsespraksis. Produktlinjen er velegnet til anlæg, der ønsker at udvide eller standardisere produktionen af aseptiske drikkevarer uden væsentlige opstartsforsinkelser. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til aseptisk forarbejdning muliggør systemet kontrolleret håndtering fra påfyldning til lukning og emballage. TBA19 sikrer nøjagtig påfyldning under aseptiske forhold; TCA45 anvender kompatible lukninger til Prisma-kartoner; og TCBP70 organiserer sekundæremballagen for effektiv logistik. Resultatet er en robust løsning til industriel emballering, hvor produktsikkerhed, holdbarhed og effektivitet er i fokus.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, driftstimer: 26.600 h, maskine/køretøjsnummer: LC612, Brugt Tetra Pak-linje, renoveret TBA 19 200 ml Slim Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en second hand-løsning fra Tetra Pak til aseptisk kartonemballage, konfigureret til 200 ml slim-pakninger. Linjen er designet til industriel emballering og produktion af drikkevarer som mælk og frugtjuice, med pålidelig drift og effektiv downstream-håndtering. Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyldemaskine + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartonpakker + transportsystem + linjecontroller og papirmagasin Produktionskapacitet: Op til 7.500 pakker/timen Pakkevolumen: 200 ml Slim Fyldeteknologi: Aseptisk Beholdertype: Karton (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26.600 Årgange: Fylder 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har en industriel automationsarkitektur, velegnet til højtilgængelig fødevare- og drikkevareproduktion. Vurderingen indikerer GE PLC-system på downstream-udstyr, anbefaling er PLC- og I/O-opgraderinger for langvarig driftssikkerhed. Styring: Central linjecontroller med integreret transportlogik PLC/HMI: GE PLC-opgradering anbefales til downstream-udstyr Formatomskift: Kit til 200 ml Slim-format inkluderet; yderligere formatdele påkrævet for andre størrelser Sikkerhed: Beskyttelsesanordninger og låse som på aseptiske pakkemaskiner Produktionslinjens integrationsmuligheder Denne brugte fyldelinje er designet til inline-drift fra aseptisk fyldning over sugerørsapplikator til kartonpakning. Transportsystemer sikrer glidende overgang mellem maskinerne og muliggør en balanceret produktionsflow samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fylder → sugerørsapplikator → kartonpakker Materialehåndtering: Transportsystem med tilslutning til linjecontroller Iedpfoyvilzex Ab Ieti Anvendelsesområde: Ideel til mælk og juice i 200 ml slim kartoner Skalerbarhed: Mulighed for tilpasning til andre kartonstørrelser med passende formatdele Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er blevet vurderet efter service og før fuld genindkøring. Fyldemaskinen kan køres til produktionsstadiet (vandtest gennemført). Udstyr downstream tænder, men kræver yderligere indgreb, før varme og fuld drift kan opnås. Renovering anbefales, inkl. udskiftning af komponenter i superstrukturen, maskinkrop, kæbesystem, endefalsning, serviceenhed, sugerørsapplikator og elsystemer. Aktuel status: Under vedligeholdelse/ombygning Tilstandsresumé: Fylder rimelig/udelukkende stand

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 15162333, tomvægt: 620 kg, maksimal lastvægt: 2.380 kg, samlet vægt: 3.000 kg, akslekonfiguration: 2 aksler, tilladt akselbelastning (aksel 1): 1.500 kg, tilladt akselbelastning (aksel 2): 1.500 kg, længde af lastrum: 4.150 mm, læsningsbredde: 2.050 mm, lastepladshøjde: 350 mm, samlet længde: 5.565 mm, samlet bredde: 2.100 mm, dækstørrelse: 13 Zoll, dækkets tilstand: 100 procent, trailerbremse: trailer med bremser, Produktionsår: 2026, Ladningsmål ca. 2050 mm x 4150 mm Udvendige mål ca. 2100 mm x 5565 mm Tilladt totalvægt: 3000 kg Itedpfx Abey I Tnqs Iei Nyttelast: ca. 2380 kg (nyttelast varierer afhængigt af ekstraudstyr) Producent: Variant Særlige egenskaber - Variant Hochlader Pro Line 3021 P4 - Aluminiums sider 350 mm (klapbare/aftagelige) - 10 surringsøjer i bundrammen, gummibelagt, 500 daN (kg) - Værktøjskasse monteret (foran til højre under ladet) - Rampeskakt (uden ramper, fås som tilbehør) - Stål hjørnestolper (aftagelige) - H-stativ (aftageligt) - Køretøjspapirer inkl. Yderligere udstyr - Bundplade: skridsikker og vandfast finér - Svejset stålramme - Forstærket tilledning (spiralkabel) - Indvendige langtlukkende håndtag Undervogn - Knott | Gummiaffjedret aksel | V-trækstang med kuglekobling | Automatisk heavy duty støttehjul | Bakautomatik Elektrik - 12 Volt | 13-polet stik | Sidelygter | Positionslygter

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 3.862 h, maskine/køretøjsnummer: LC619, Brugt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml påfyldningslinje. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette aseptiske kartonemballeringslinje er baseret på en Tetra Pak TBA/8-1000 SQ og leverer pålidelig ydeevne til produktion af drikkevarer af høj kvalitet og industrielle emballageapplikationer. Linjen er designet til 1,0 liters kartoner og integrerer påfyldning, forsegling, transport, kartonering og krympemballage i en sammenhængende, brugt påfyldningslinjeløsning til virksomheder, der leder efter pålidelig drift og konstant produktion. Primær påfyldningsmaskine: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisk) (3.862 driftstimer). Produktionshastighed: op til 5.000 emballager pr. time. Beholder type: Karton (Tetra Pak-stil). Formatkompatibilitet: 1,0 liters kartoner. Forseglingsenhed: Tetra Cap Applicator 88 Lid (til Stream Cap-forseglinger) (7.709 driftstimer). Sekundær emballage: Tetra Cardboard Packer TCBP-70. Krympetunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51. Transportteknologi: Akkumulationsbåndtransportør med Dicolube TP-smøring. Fremstillet af: Tetra Pak Engineering. Linjeapplikation: Drikkevareproduktion og industriel emballage. Avanceret automatisering og styring. Linjen integrerer Tetra Pak-automatisering i alle moduler for koordinerede processer og optimeret gennemløb. Den aseptiske enhed TBA/8-1000 SQ sikrer kontrollerede påfyldningsforhold, mens forseglingsmaskiner, transportører og udstyr til slutningen af linjen er synkroniseret for at sikre jævn håndtering og minimere flaskehalse. Sikkerhedslåse og CE-mærkede beskyttelsesanordninger understøtter sikker drift. Hurtige omstillinger på forseglingsmaskinen og pakkemaskinen muliggør effektiv håndtering af forskellige formater inden for 1,0 liters området. Centraliserede modulstyringer for synkroniseret drift af linjen. Automatisk påføring af Stream Cap-forseglinger. CE-konform sikkerhedsarkitektur i de vigtigste moduler. Smøremiddelstøttet transportdrift med Dicolube TP. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Som et koordineret sæt emballeringsmaskiner er denne brugte linje designet til plug-and-produce-integration gennem påfyldning, forsegling, transport, emballering og krympning. Akkumulationsbåndtransportørsystemet stabiliserer produktstrømmen mellem enhederne og beskytter de aseptiske processer opstrøms og den sekundære emballage nedstrøms. Konfigurationen er ideel til producenter, der ønsker at standardisere på 1,0 liters kartoner. Inline-konfiguration fra aseptisk påfyldning til krympning ved slutningen af linjen. Transportbuffer for jævn strøm og reduceret nedetid. Velegnet til drikkevareproduktion med aseptisk kartonemballage. Optimeret til 1,0 liters kartoner; nemme justeringer inden for dette format. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Anlægget leveres i fremragende driftsstand og er klar til brug og repræsenterer en pålidelig, brugt påfyldningslinje til hurtig idriftsættelse. Detaljer på komponentniveau er tilgængelige. Iedpfx Abezc Impe Ijti

Produktionsår: 2023, stand: meget god (brugt), Professionelt pneumatisk udstyr til tømning af SEMCO 600 ml patroner og beholdere, designet til industrielle anvendelser (klæbestoffer, fugemasser, pastaer, materialer med høj viskositet). Ijdpfjyc Nzujx Ab Ioti Producentoplysninger: • Producent: axiss GmbH (Tyskland) • Type: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Produktionsår: 2023 • Serienummer: 514 • Kvalitetsstandard: DIN EN ISO 9001:2015 • CE-mærkning Teknisk beskrivelse: • Pneumatisk tømning af SEMCO 600 ml patroner • Solid konstruktion på monteringsplade af aluminiumsprofil • Stempelenhed med transparent bøsning (positionskontrol) • Trykregulator med manometer • Retningsstyreventil • Pneumatiske lynkoblinger • Afspærringsventil (sikkerhed) • Mulighed for lodret eller vandret montering • Jævn og kontrolleret drift

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vi producerer pille-briketlinjer Vi er de eneste producenter i Litauen, og de eneste med vores eget serviceapparat. Vi leverer, installerer, opsætter og instruerer i brugen af linjerne. Vi sammensætter en løsning, der matcher dit budget. Vi producerer ikke kun udstyret selv, men fremstiller også selv træpiller – du er velkommen til at besøge os og se det kørende udstyr. Pilleproduktionslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Vi producerer: Tromletørrer Båndtørrer Rørtørrer Pillefabrikker / Pillepressere Knusere Transportører Kølere Cykloner Siloer / Bunkeranlæg Pakkemaskiner TSF-Justinas Isdpfx Aehgbarjb Ioti

Stand: ny, Produktbeskrivelse: ROOMLINE-pulverlakeringskabiner er designet til genvinding af pulver og forebyggelse af miljøforurening under pulverlakeringsprocessen af store emner. Systemet fungerer efter princippet om manuel lakering af produkter, som enten er ophængt på en skinne eller placeret på en vogn. Det integreres i manuelle lakeringssystemer og er velegnet til stangtransportsystemer. Produkterne kan indføres i kabinen enten ophængt foroven eller på en undervogn – begge muligheder tilbydes. Kabinegulvet kan efter behov enten efterlades som fabriksrumsgulv, eller kabinen kan placeres på et stativ, hvorved gulvudsugning muliggøres. Fås med udsugning i gulv, sidevæg eller bagvæg. Forsiden af kabinen kan udføres med dør eller være åben, alt efter ønske. Afhængigt af arbejdsmiljøregler og europæiske standarder kan kabinen udstyres med funktioner som nødudgangsdør, brandslukningssystem, kameraovervågning, ex-godkendt belysning, udsugningsanlæg og frekvensstyrede motorer. Konstruktionen består, afhængigt af projekt, af sandwichpaneler og stålkonstruktioner i forskellige tykkelser. Påmonterbare støvfiltersystemer: - Jet-Pulse-filteranlæg Isdpfx Abjggyige Ieti - Monocyclon - Multicyclon Fordele: - Nem at betjene - Hurtigt farveskift - Enkel montering og demontering - Renere arbejdsmiljø

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 24 h, Jeg sælger en komplet, nøglefærdig løgskrælleanlæg med M&P løgskrællere. Anlægget omfatter: - 6 stk. M&P løgskræller-maskiner - Alle transportbånd og elevatorer til transport af skrællede, uskrællede og affaldsprodukter - Inspektionsbord - Alle arbejdsplatforme - Alle tragte til rå (uskrællede) materialer Iedpfx Abstzmife Isti Luftskruekompressorer er ikke inkluderet, men ved seriøse forespørgsler kan jeg hjælpe med yderligere udstyr. Kapacitet: 2.700 – 4.500 kg skrællet løg i timen.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. Itedpfjq N U Dusx Ab Iei - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Itjdpfxoq Nywxj Ab Iei Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. Itodpfx Aeq Nxrxjb Ioi 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Oversigt Itedpfxszfyvas Ab Isi Denne PET-fyldeanlæg består primært af udstyr fra GEA Procomac, suppleret med maskiner fra Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo og PE Labellers. Anlægget blev hovedsageligt fremstillet i 2009, og der blev foretaget flere tilføjelser og moderniseringer mellem 2013 og 2022, herunder palleteringsmaskinen, etiketteringsmaskinen, Domino-laser-kodningssystemet og afblæsningsenheden. Anlægget er velegnet til produktion af drikkevarer på PET-flasker og omfatter de vigtigste proces trin fra lufttransport over skylning, påfyldning og forsegling til nitrogendosering, krympefolieindpakning i bakker, håndtagsmontering, palletering, palleomvikling, palleetikettering, sleeve-etikettering, kodning og udtagning. Tekniske data - Anlægstype: PET-fyldeanlæg - Kapacitet: 12.400 flasker/time - Anvendelse: Påfyldning af drikkevarer på PET-flasker - Hovedproducent: GEA Procomac - Hovedproduktionsår: 2009 - Senere moderniseringer/tilføjelser: 2013 – 2022 - Formater: Rund flaske 0,5 l; rund flaske 0,75 l; rund flaske 1,5 l (2 formater) - Lukketype: PCO 1881, 1x FlatCap og 1x Sport - Lukkevarer: Smagssat vand (ikke-kulsyreholdigt), mineralvand (ikke-kulsyreholdigt, medium og classic) - Emballage: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Palletering: Euro- og ½-Euro-paller - Stand: Godt vedligeholdt, omfattende årlige eftersyn udført af producenten Leveringsomfang - Blæsestøbemaskine | SIPA | SFR 8 | Produktionsår skal bekræftes - Fyldemaskine | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Skyllemaskine | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Lukningsmaskine | Arol | TS Euro PK „Washable“ 10K | 2009 - Nitrogendosering | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Flasketørrer | Ventilo | – | 2009 - Etiketteringsmaskine | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Krympefolieindpakningsmaskine | SMI | SK 450T | 2009 - Håndtagsmontering | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Bakkeindpakningsmaskine | SMI | TF 350 | 2009 - Palleteringsmaskine | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Palleomviklingsmaskine | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Palleomviklingsmaskine | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Palleetiketteringsmaskine (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Palleetiketteringsmaskine (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Lufttransportør | GEA Procomac | – | 2009 - Bakke-transportør | GEA Procomac | – | 2009 - Flaske-transportør | GEA Procomac | – | 2009 - Domino-laser | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Udsugningssystem | Domino | DPX1000 | 2015

Stand: meget god (brugt), Jeg tilbyder en brugt benzinhammer fra Atlas Copco, model Cobra PRO. Enheden er fra 2014 og er produceret i Sverige. Cobra PRO-modellen er en professionel benzinhammer, der er beregnet til bygge-, vej- og nedrivningsarbejde – den kræver ikke elektrisk strøm eller en kompressor, hvilket gør den ideel til udendørs brug. Den visuelle tilstand stemmer overens med billederne – almindelige brugsspor, ridser og skrammer. Den er udstyret med en mejsel. Data: Producent: Atlas Copco Itodpfx Abjzkwdlo Isi Model: Cobra PRO Produktionsår: 2014 Produktionsland: Sverige Drivmiddel: 2-takt benzinmotor Anvendelse: til hamring i beton og asfalt, vej- og jordarbejde Mobil konstruktion – kræver ikke en kompressor eller en netstrømsforsyning.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fanuc-styring, spindelboring 32 mm, udskiftelig spindel, revolverhoved, drevne værktøjer, Iodpfezlhd Ssx Ab Isti FMB-magasin, højtrykskølesystem, spånetransportør, omfattende tilbehør.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fanuc-styring, 16 mm spindelgennemgang, modspindel, 3 roterende radiale værktøjer, højtrykspumpe, brandslukningsanlæg, FMB stangmagasin, meget tilbehør. Der gives ingen garanti for det afbildede tilbehør. Iodpeyyxqnsfx Ab Ijti