Brugte Llc Evolutioner Soffit Panel Roll Forming Line til salg (35.103)

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Sternplade-rullformningslinjen er designet af vores virksomhed til produktion af væg- og sternpaneler i forskellige længder. Linjen er udstyret med et automatisk system, hvor du kan indtaste den ønskede panel længde og mængde, hvorefter maskinen automatisk producerer og afkorter panelerne. Maskinen er udstyret med en specialskæresaks til præcis afkortning af panelerne. Linjen kan som option leveres med manuel eller automatisk afvikler. Dette gør linjen til en effektiv løsning til produktion af sternpaneler. Pedpfsrqg U Dsx Apasgr

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, BESKRIVELSE: Komplet produktionsproces: hydraulisk afvikling, styret fremføring, valseformning, hydraulisk efterskæring og automatisk udlægning/stabling. Pgedpfxszvaibo Apaor Profilspecifikt værktøj til TR153 / 290 / 870 høje plader. Komplet sikkerhedsafskærmning omkring hovedformningsområdet. Siemens PLC/HMI-styring og Schneider-frekvensstyrede hoveddrev. Profil: TR153 / 290 / 870 Standardpladetykkelse: 0,70-1,50 mm Fremføringsspolevbredde: 1.500 mm Samlet/effektiv bredde: 900 mm / 870 mm Profilhøjde/afstand: 153 mm / 290 mm Maksimal profillængde: ubegrænset Arbejdshastighed: 15 m/min. Linjens placering: Serbien

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Rulleformningsmaskine til metalsider 'dobbelt facadepanel' SPM-2 Rulleformningsmaskine til metalsider 'dobbelt facadepanel' SPM-2 er et nyt designprodukt fra vores virksomhed, udviklet til produktion af facade- og vægmetalpaneler med den krævede konfiguration. Disse dobbeltfacadepaneler er meget populære inden for byggebranchen til beklædning af boligbyggeri og industribygninger, samt til opførelse af hegn i forskellige udformninger, pavilloner, tagelementer mv. Produktionslinjen SPM-2 til metalsider er fuldautomatisk og består af selve rulleformningsmaskinen, et automationssystem samt guillotinskæresaks ved maskinens udgang. Som ekstraudstyr kan linjen udstyres med enten manuel eller automatisk opruller til metalruller, afhængigt af kundens behov. I standardudgaven fremstiller denne rulleformningsmaskine SPM-2 et plan panelprofil, men med ekstraudstyr kan den producere paneler med mikro- eller ribbeprofil. For at starte produktionen skal man montere en metalrulle på oprulleren og føre stripens ende ind mellem de første rulleformningsvalser på udstyret, hvorefter stripen løbende føres frem til de næste valser og tilpasses efter behov. Når metallet når maskinens skæreenhed, skal det føres ind mellem skæreknivene og der udføres et 'nulskæring'. Herefter kan maskinen køre i automatisk tilstand. Maskinens betjeningspanel gør det muligt at indstille antal opgaver og produktlængde, enten som enkeltopgaver eller i multitasking. Efter opsætning af de nødvendige parametre vil maskinen automatisk rulleformgive og afskære metalbefægningspanelerne i den ønskede størrelse. Kunden opnår derved et færdigt produkt hurtigst muligt og i højeste kvalitet. Rulleformningshastigheden kan justeres og er op til 10-15 meter i minuttet. SPM-2 produktionslinjen til metalfacadepaneler har særligt værktøj til udstansning af monteringshuller i panelets side. Dette giver kunden mulighed for at tilbyde mere interessante løsninger og et bredere produktsortiment til slutbrugeren. Maskinens rulleformningsdel har 18 sæt formningsvalser, hvilket sikrer høj kvalitet af slutproduktet. Maskinen kan leveres med eller uden beskyttelsesafdækning efter ønske. Specifikationer: Materialebredde (mm): 416 Materialetykkelse (mm): 0,4-0,5 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Podpfxsxghnge Apajgr Rulleformningshastighed (m/min): 10-15

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Metalbeklædnings 'Soffit' produktionslinje SPM-1 auto Metalbeklædnings 'Soffit' produktionslinje SPM-1 auto er en fremragende løsning for virksomheder, der arbejder med produktion af metalbeklædning og dekorative metalelementer til forskellige bygninger og konstruktioner. Soffit-profiler er meget populære til beklædning af gavle, udhæng og loftrum, og uden perforering kan de indgå i facadebeklædninger med forskellige konfigurationer. Perforerede huller sikrer ekstra ventilation af tagetagen og dermed optimale forhold for tagkonstruktionen. Luftcirkulationen hjælper med at forhindre dannelse af kondens, forhøjet fugtighed samt korrosion på metaltag eller trapezplader. Metalbeklædnings Soffit SPM-1 auto er en fuldautomatisk produktionslinje. Udstyret kan leveres som en selvstændig automatisk enhed, bestående af valseværk med automationssystem og automatisk profilguillotine, eller kombineret med en afvikler. Metalafvikleren kan være manuel til håndtering af metalruller op til 800 kg eller automatisk, med løkkeomformer og hastighedsregulering til ruller op til 1500 kg. Tekniske specifikationer: Mål (mm): 6650x1200x1600 Vægt (kg): 2900 Valsemaskinens motoreffekt: 3 kW, 380V Guillotineklippermotoreffekt: 1,1 kW Maks. pladetykkelse (mm): 0,6 Antal formningsstationer: 18 Valseaksel diameter (mm): 55 Valsehastighed (m/min): 10-15 Pgjdpfxewwip Aj Apasr Den automatiske rulleformningslinje SPM-1 auto fremstiller paneler i vilkårlig længde. Maskinen har 18 par formvalser, hvilket sikrer høj kvalitet i slutprodukter. Der sidder et specielt perforeringsmodul i maskinens slutfase, som udstanser ventilationshuller samtidigt med formningen. Maskinen kan anvendes både med og uden perforeringsmodul, hvilket muliggør fremstilling af paneler med eller uden perforation afhængigt af kundens ønsker. Vi anvender legeret værktøjsstål til maskinens valser og producerer dem på CNC-drejebænke med høj præcision, hvilket garanterer ensartede kvalitetsstandarder. Guillotineprofilklipperen sidder ved maskinudløb og drives elektrisk. Elektrisk drev på klipperen er en mere pålidelig løsning sammenlignet med pneumatiske eller hydrauliske systemer, hvilket ofte ses hos andre producenter. Linjehastigheden er 10-15 meter pr. minut, med mulighed for programmerbar regulering. Tekniske data: Materialebredde (mm): 409 Materialetykkelse (mm): 0,4-0,6 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valsehastighed (m/min): 10-15

Produktionsår: 2025, stand: brugt, Funktionalitet: ukontrolleret, Komplet, automatisk produktionslinje til valseprofilering (fuldt kompatibel med alle Unistrut-produkter) Fremstillingsår: 2025 Model: CIRF-2019-2486 Unistrut-profiler: 41 x 41 og 41 x 21 Ca. 15 meter pr. minut Psdszc Hkgjpfx Apajgr Britisk/irsk standard for elektriske installationer (britiske installationsdiagrammer, sikkerhedsafbrydersystem omkring hovedmaskiner) Med 2-tons afvikler 3-trins stansestation med 3 stempler (hulstørrelse: ca. 12 mm × 25 mm / hulafstand: ca. 50 mm) Fuldt automatisk, lodretgående skæremaskine Automatisk hydraulisk printer/stemplingsmaskine til logoer Udlæringsbord Samlet længde: ca. 30 meter

Stand: generelrenoveret (brugt), Rullformningslinje Pgodpfx Apeg Rkv Ejasr

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Robust valset linje 10 stationer Pgedpfxeymzzue Apajr Bredde: 260 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.300 mm, samlet længde: 9.000 mm, total højde: 2.300 mm, samlet vægt: 9.000 kg, Mobil valseformningsmaskine til rammeløse stålhalbygninger Automatisk produktionslinje til selvbærende stålhaller og buede tagkonstruktioner Den mobile valseformningsmaskine er designet til at producere selvbærende, buede stålpaneler på stedet, som bruges til opførelse af rammeløse stålbygninger, buede haller og selvbærende metaltag. Teknologien gør det muligt at opføre stålbygninger med store spænd uden en traditionel, indvendig stålkonstruktion. Stålrullen formes til en konstruktionsprofil, klippes til den ønskede længde og bøjes derefter til den ønskede radius for bygningen. Flere buede paneler forbindes ved hjælp af en speciel samlingsmaskine for at danne en stærk, sammenhængende og selvbærende buekonstruktion. Udstyret kan bruges til opførelse af: rammeløse stålhaller flyhangarer landbrugsbygninger lagre for korn og maskiner lagre industribygninger værksteder garager husdyrbygninger sportsfaciliteter selvbærende stål tagkonstruktioner midlertidige bygninger militære og logistiske lagerfaciliteter Mobil produktion direkte på byggepladsen En af de største fordele ved denne teknologi er muligheden for at producere komplette konstruktionspaneler direkte på byggepladsen. Det primære formnings- og bøjeudstyr er monteret på en mobil trailerchassis. Maskinen kan derfor transporteres til byggepladsen, hvor stålruller omdannes til færdige, buede konstruktionspaneler. Dette er især vigtigt for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller dyre at transportere. Den leverede maskine har to aksler og otte dæk, der er beregnet til at bevæge sig rundt på byggepladsen. Produktionsproces Den komplette produktionsproces består af flere trin: Stålrulle → Afvikling → Formning af lige profil → Tilskæring til længde → Bøjning → Samling af paneler → Løft → Installation Den medfølgende tekniske manual beskriver maskinen som en kombination af en valseformningssektion og en buesektion med elektrisk drevne formnings- og bøjeenheder og hydraulisk skæring. Vigtigste tekniske specifikationer Pgjdpfxoztwx Uj Apasr Parameter Specifikation Maskintype Mobil valseformningslinje til buede ark Anvendelse Rammeløse / selvbærende stålbygninger Indføringsbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Ca. 610 mm Materialetykkelse 0,8–1,5 mm Formningsstationer 13 + 1 Hastighed for formning af lige paneler Op til 15 m/min Hastighed for formning/bøjning af buede paneler Op til 13 m/min Samlingshastighed Ca. 6 m/min Formningsmotor 7,5 kW Bøjningsmotor 5,5 kW Skæremotor 4,0 kW Ekstra drev 3,0 kW Samlet installeret motoreffekt Ca. 20 kW Skæresystem Hydraulisk Skære værktøjsmateriale Cr12MoV, varmebehandlet Valsemateriale 45# stål, forkromet og hærdet Valsehårdhed HRC 58–62 Styresystem PLC Maskinens dimensioner Ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinvægt Ca. 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dæk Forskellige profil størrelser tilgængelige Maskinen kan også fremstilles til forskellige konstruktionsprofil dimensioner i henhold til den ønskede bygningsspændvidde og anvendelse. Tilgængelige konfigurationer kan omfatte forskellige: rulleindføringsbredder færdige profilbredder profil dybder ståltykkelser bueradius bygningsspænd Afhængigt af maskinkonfigurationen kan profilerne f.eks. designes til relativt små bygninger såvel som store, selvbærende buekonstruktioner.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2023, driftstimer: 400 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2022LW160, Højhastighedsrulleformnings profilproduktionslinje. Udstyret med værktøjer til produktion af GELAN- og SCHÜCO-metalprofiler, der anvendes til fremstilling af PVC-vinduesrammer. Maskinens hastighed op til 55 m/min ved produktion af 6 m lange profiler. Maksimal materialetykkelse: 2,5 mm. Over- og underakseldiameter: 60 mm, afstand mellem stativer: 360 mm, individuel gearkasse på hver station drevet af to kardanaksler. Over- og underaksel drevet på hver station. 15 arbejdsstationer + to retteenheder (tyrkiske hoveder). Alle værktøjsruller har en overfladehårdhed på 62 HRC. Alle hjælpevalsere og aksler, der er i kontakt med materialet, er induktionshærdede til 58-62 HRC (afløbsbordruller og ruller i horisontal akkumulering). Flyvende afskæringssystem med servopositionering (DELTA servomotor 7,5 kW + kuglespindel + linearføringer). Produktlængde indstilles via HMI. Hydraulisk skæresystem. Afløbsbord med automatisk system til profiludkast, transport og separation (kontinuerlig produktion uden stop). Horisontal indføringsakkumulator for båndmateriale sikrer kontinuerlig produktion uden afbrydelse, udstyret med trykruller. Individuelle drev. Dobbelt-sidet hydraulisk opruller. Udstyret med kontinuerligt blækhjælps-mærkningssystem fra KONING (Tyskland). Automatisk stablingssystem ikke monteret (se billeder). Maskinen har recirkulerende køle- og smøresystem på alle 15 stationer. Elektroniske dele: SIEMENS (PLC, kontaktorer), SCHNEIDER (kontakter) og DELTA (Taiwan-drev og servo). Hovedelmotorer: Siemens Lejer: SKF Mekanisk ramme spændingsaflastet og fræset. Maskinen har kun været brugt til testproduktion og har kun behandlet 250.000 m materiale (maskinen er næsten ny). Maskinen er installeret og tilsluttet el. Mulighed for test på stedet. Prisen gælder for maskinen adskilt og læsset på lastbil. Komplet detaljeret dokumentation til opsætning af maskinværktøj til hver profil medfølger (detaljerede monteringsrulletegninger). Pgodpoyw Rzajfx Apajr Model: LW160 Forsyningsspænding: 380 V Installeret effekt: 73,5 kW (ved produktion af 2 mm bånd forbruger maskinen kun 40 % af effekten) Frekvens: 50 Hz Vægt: 16.500 kg Strømstyrke: 160 A Serienummer: 2022LW160 Produktionsår: 2022 Installationsår på stedet: 2023

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Metal tagstensmaskine med snaplås SLP-1 auto med sideperforeringsmulighed er det nyeste projekt fra vores virksomhed inden for udstyr til produktion af metaltag. Snaplås-maskinen SLP-1 auto kan producere klik-fals-paneler med fastgørelseshuller og stanse sidekanterne af panelerne, hvilket gør det muligt at bukke panelkanten og efterfølgende samle den til tagelementer. Vores maskine er udstyret med automatiksystem og muliggør fuldautomatisk produktion. Processen forløber således: operatøren indsætter enden af metalrullen i maskinens trækvalser, som fører den videre til valseafsnittet. I starten af valsetrinnet laver to pneumatiske stanseenheder i hver side af maskinen sideudskæringer i panelerne. Efter stansning føres materialet videre gennem næste valsesektion. Her formes gradvist tagpanelsprofilerne, og fikseringshuller udstanses med specielle stansevalser. Når valserne er færdige, afskærer en automatisk saks panelet i den ønskede længde. Da maskinen stanse sidekanterne allerede i starten, skal guillotinesaksen i slutningen kun skære det plane område af panelet. Det sikrer bedre panelkvalitet og undgår deformationer, som ellers kan opstå ved profilklip, hvor saksen også skærer i låsedelen af panelet. Specifikationer: Mål (mm): Valselinje: 3000x1400x900 Guillotinesaks: 400x1120x1130 Vægt (kg): Valselinje: 643 Guillotinesaks: 110 Motorkraft: Valselinje: 1,5 kW, 220V (380V på forespørgsel) Guillotinesaks: 1,1 kW Maks. pladetykkelse (mm): 0,6-0,7 Emnebredde (mm): 250-700 Valsehastighed (m/min): op til 10 Metal tagpanelmaskine SLP-1 auto har automatik, så operatørens arbejdsindsats minimeres – han indtaster blot det ønskede antal paneler og deres længde på computeren, hvorefter maskinen automatisk valser og klipper dem. Dette reducerer den menneskelige faktor, minimerer produktionsfejl og sikrer, at panelerne er ens i størrelse og klar til montage. Pgodpjuzv Tzofx Apaor SLP-1 auto klik-lås-profilvalse har et brugervenligt breddejusteringssystem, så det er hurtigt og nemt for operatøren at skifte fra én panelbredde til en anden ved at dreje justeringshjulet. Ekstraudstyr til SLP-1 auto tagpanelvalsemaskine inkluderer: - Skærekniv til at adskille metal fra coilen efter valsning for at reducere restmateriale - Ribbede panelvalser til at påføre smalle eller brede ribber i midten af tagpanelerne - Mikrobølgepanelmodul – en enhed til at lave små bøjninger over hele panelbredden for et mere interessant visuelt udtryk - Metalafvikler (gulvstående, manuel konsol eller automatisk konsol)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vinduesdrypkant rulleformningsmaskine PO-1 gør det muligt at producere "vinduesbeklædnings"-profiler ved at forme metalpladen gennem profileringsvalserne. En vinduesbeklædning er et element, der anvendes bredt i byggeriet ved montering af vinduer. Traditionelt bøjes vinduesbeklædningen trin for trin med en manuel kantpresse. Dette er en billigere, men langt mere tidskrævende proces. Metalpladen skal forudmærkes til hver enkelt bøjning. Hver bøjning udføres derefter med en manuel bukkemaskine. Operatøren skal indstille de nødvendige mål efter mærkerne, fastgøre metalpladen med maskinens fastspændingsmekanisme og derefter bøje den. Længden på vinduesbeklædningen er begrænset af den maksimale arbejdslængde på bukkemaskinen. Dermed er hver manuel bearbejdning tidskrævende og produktionsprocessen bliver dyr og ineffektiv. For at optimere produktionen tilbyder vi vinduesdrypkant rulleformningsmaskine PO-1. Denne maskine former vinduesbeklædningsprofilen på begge sider samtidig i én arbejdsgang. Profileringshastigheden er 10 m/min. Maskinen er udstyret med 7 sæt profileringsvalser. Den minimale bredde på vinduesbeklædningen er 120 mm ved samtidig bearbejdning af begge sider, og den maksimale bredde er 610 mm. For at ændre bredden på vinduesbeklædningen benytter man blot justeringshåndtaget, hvilket gør det nemt og hurtigt at indstille maskinen til en ny bredde. Selve indstillingsprocessen er dermed ikke tidskrævende. Pjdjlwt Adjpfx Apajgr Det er også muligt at forme vinduesdrypkanten i to arbejdstrin på denne maskine.

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, HEAVY DUTY RULLFORMNINGSANLÆG 11 STATIONER BREDDE: 450 mm FULDSTÆNDIG RENOVERING Pgodpfjy Rxzhsx Apaor

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Rulleformningsmaskine Pgodoztkw Depfx Apajr

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet nøglefærdig produktionslinje til akustiske støjskærmspaneler med profilvalsnings-, stanse- og klippesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er producent af spolebehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og pressefødesystemer, og leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger på verdensplan. Denne produktionslinje til akustiske barrierer er designet til fremstilling af støjskærmspaneler af høj kvalitet til anvendelse ved motorveje, jernbaner og infrastrukturprojekter. Systemet tilbyder en komplet og integreret løsning fra spoleindføring til færdigt paneludløb. Linjen omfatter hydraulisk spolevogn, hydraulisk opruller, retter-føder med svejseenhed, hydraulisk presse, stanse- og hulsystem, profilvalsemaskine, klippesystem og udløbstransportører og sikrer kontinuerlig og effektiv produktion. Materialeegnethed: Koldvalset og varmvalset stål, galvaniseret stål (HDG), rustfrit stål og højkvalitets aluminiumslegeringer Materialetykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialetykkelse (aluminium): Op til 4,00 mm Maks. spolebredde: Op til 1250 mm (kompatibel med internationale standard spoleformater) Spolevægtskapacitet: Op til 10 ton (integration med højkapacitets oprullere) Produktionshastighed: Variabel op til 30 m/min (optimeret til højvolumenproduktion) Profileringstolerance: Højpræcisions profilvalsning med avanceret servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk spolindlæsningsvogn Hydraulisk opruller Retter-føder med end-to-end svejsesystem Hydraulisk presse (20 ton) Hulstansnings- og hakningssystem Profilvalsemaskine (mulighed for 22–28 stationer) Hydraulisk klippesystem Udløbstransportsystem TEKNISKE EGENSKABER CNC-bearbejdet, robust maskinramme Profilvalseanlæg med høj præcision Servostyret fødesystem Hærdede valser (58–60 HRC) Modulært og kundetilpasset design Integreret automationssystem FORDELE Fuldt nøglefærdig produktionsløsning Høj præcision og gentagelsesnøjagtighed Kontinuerlig og stabil produktion Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Tilpasset design efter projektkrav ANVENDELSESOMRÅDER Støjskærme til motorveje Akustiske paneler til jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprojekter VALGFRIE KONFIGURATIONER Forskellige antal stationer (22 / 26 / 28) Kundetilpasset paneldesign og værktøj Pgjdjyy Spkspfx Apaor Opgraderinger af automatisering og styring Integration med spolebehandlingssystemer REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til akustiske barrierer, der med succes er leveret og idriftsat i de senere år. Projekterne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetencer og internationale projektoplevelse. Yderligere referencer kan fremsendes efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet, nøglefærdig valseanlægslinje til produktion af perforerede stilladsplanker med høj præcision og automatisering. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og valseanlæg, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Denne valseanlægslinje til stilladsplanker er designet til produktion af perforerede stålplanker, der anvendes i stilladssystemer og byggebranchen. Systemet tilbyder en komplet nøglefærdig løsning fra coilindføring til færdigt plankudløb. Linjen er konstrueret til kontinuerlig industriel produktion og sikrer højpræcis formning, ensartet hulbilledekvalitet og driftssikkerhed over tid. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet er designet til produktion af: - Perforerede stilladsplanker - Skridhæmmende plankoverflader - Forskellige bredder og længder af planker (tilpasselige) LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Opruller (decoiler) - Retter (straightener) - Servoindføring (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og prægerværktøj/form - Valseanlæg (flerstationsdesign) - Klippesystem - Transport- og stablesystem TEKNISKE EGENSKABER - Præcist perforerings- og prægesystem - Servo-styret indføring for nøjagtig hulning - Flerstations-valseanlægsstruktur for stabil formning - Kraftig maskinramme til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasses efter behov - PLC- og HMI-styret automationssystem DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj effektivitet og produktionshastighed - Ensartet produktkvalitet - Fleksibel produktion til forskellige plankedesigns - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægsbranchen - Producenter af stilladssystemer - Produktion af industrielle platforme - Infrastrukturprojekter REFERENCEPROJEKTER Medfølgende billeder viser referenceinstallationer af stilladsplanke-produktionslinjer, der med succes er fremstillet og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Flere referencer og tekniske detaljer kan fremlægges efter forespørgsel. EKSEMPLER PÅ ANLÆG VI HAR ERFARING MED: - Autoværnsproduktionslinjer - C, U, Z og solcelleramme-produktionslinjer - Traverseproduktionslinjer til logistiklagre - Kabelbakke-produktionslinjer - Markeds-/butiksreol-produktionslinjer - Nedhængt metallofter-produktionslinjer - Solcelleophæng og rammelinjer - Armaturhus- og dæksel-produktionslinjer - Panelradiator top- og sidenkapslingslinjer Pedpeyzfyfjfx Apaogr - Metalnet- og planke-produktionslinjer - Metal- og dørkarm-produktionslinjer - PVC-vindue- og gipsprofil-linjer - Maskiner til landbrugs- og husdyrpraksis - Anvendelser i landbrugskøretøjer - Produktionslinjer til malingsanlægspaneler - Løsninger til bilbranchen - Coil-stanseapplikationer - Anvendelser i husholdningsapparatbranchen

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, året for sidste hovedreparation: 2023, PL: Komplet og funktionsdygtigt produktionsanlæg til profilering af stålplader fra bånd, f.eks. Magnelis, til forskellige profiler, f.eks. C-profiler, der anvendes i solcelleanlæg og solcelleparker, konstruktion af stålhaller, overdækninger samt til fremstilling af møbler osv. Anlægget, inklusive afvikler, befinder sig i en opvarmet hal under næsten laboratorielignende forhold, og køberen har mulighed for at afprøve det før køb. Jeg har kontakter til virksomheder, der leverer sæt af profilvalser til specifikke profiler, samt til virksomheder, der beskæftiger sig med modernisering af disse maskiner med henblik på udvidelse osv. Prisen inkluderer profileringsanlægget uden tilbehør og afvikler, som kan købes separat. *Profileringsmaskine: Maksimal tykkelse af stålplade til profilering: 3 mm Maksimal bredde af stålplade: 300 mm Maksimal profileringshastighed: 40 m/minut (trinløs og glidende regulering) Antal arbejdsstationer: 3 sæt Antal profilværktøjer: 15 sæt *Opsamlingsbord efter profilering: Længde: 650 cm *Afvikler til stålplade, sælges separat: Maksimal vægt af stålplade: 5000 kg Maksimal ydre diameter af spole: 150 cm Maksimal bredde af plade: 90 cm Maksimal afviklingshastighed: 40 m/minut (trinløs og glidende regulering) Yderligere information gives kun telefonisk, jeg svarer ikke på beskeder. Der udstedes en momsregistreret faktura for produktionsanlægget. UA: Komplet og funktionsdygtigt produktionsanlæg til profilering af stålplader fra bånd (f.eks. Magnelis) til forskellige profiler (f.eks. C-profiler), der anvendes i solcelleanlæg og solcelleparker, konstruktion af stålhaller, overdækninger samt til fremstilling af møbler osv. Anlægget, inklusive afvikler, befinder sig i en opvarmet hal under næsten laboratorielignende forhold, og køberen har mulighed for at afprøve det før køb. Jeg har kontakter til virksomheder, der leverer sæt af profilvalser til specifikke profiler, samt til virksomheder, der beskæftiger sig med modernisering af disse maskiner med henblik på udvidelse osv. I prisen indgår profileringsanlægget uden tilbehør og afvikler, som kan købes separat. *Profileringsmaskine: Maksimal tykkelse af stålplade til profilering: 3 mm Maksimal bredde af stålplade: 300 mm Maksimal profileringshastighed: 40 m/min (glidende trinløs regulering) Antal arbejdsstationer: 3 sæt Antal profilværktøjer: 15 sæt *Opsamlingsbord efter profilering: Længde: 650 cm *Afvikler til stålplade, sælges separat: Maksimal vægt af stålplade: 5000 kg Maksimal ydre diameter af rulle: 150 cm Pgedpfeu A U Utjx Apasr Maksimal bredde af plade: 90 cm Maksimal afviklingshastighed: 40 m/min (glidende trinløs regulering) Anlægget befinder sig i Polen, tæt på grænsen til Ukraine (byen Krosno) Yderligere oplysninger gives kun telefonisk, jeg svarer ikke på beskeder.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet bredde: 750 mm, samlet længde: 2.900 mm, total højde: 1.160 mm, garantiperiode: 12 måneder, samlet vægt: 400 kg, Kompakt valseudstyr til fremstilling af metalnedløbsrør til tagrender Denne mobile valsemaskine er designet til fremstilling af rektangulære metalnedløbsrør og tagrendenedløb af forbehandlet eller belagt stålplade. Maskinen former gradvist en flad metalstrimmel til en færdig rektangulær profil, der er egnet til tagvandafledningssystemer i boliger, kommercielle bygninger og industrianlæg. Dimensionerne og geometrien på det færdige nedløbsrør kan fremstilles i overensstemmelse med kundens tekniske krav. Valseværktøjet er designet til en specifik rektangulær profil og tager hensyn til den ønskede bredde, højde, hjørneform, overfladestruktur, materialetykkelse og forbindelsestype. Maskinen er velegnet til producenter af: rektangulære metalnedløbsrør; tagrendenedløb; tagvandafledningssystemer; tagrende- og nedløbskomponenter; tagtilbehør; facade- og metalpladeprodukter; specialfremstillede koldformede metalprofiler. Dens kompakte størrelse og relativt lave vægt gør den velegnet til mindre værksteder, tagdækningsfirmaer og produktionssteder, hvor en stor, stationær valselinje ikke er nødvendig. Skræddersyede profildimensioner Den færdige profil fremstilles i henhold til kundens tegning, prøve eller tekniske specifikation. Maskinen leveres derfor som en skræddersyet valsemaskine til rektangulære nedløbsrør, konfigureret til det ønskede færdige produkt. Den grundlæggende produktionsproces er: Afvikler → Valseanlæg → Manuelt skæreanlæg Vigtigste fordele Kompakt og mobil konstruktion Skræddersyet værktøj til den ønskede nedløbsrørstørrelse Produktion direkte fra belagt stålplade Velegnet til forbehandlet og galvaniseret materiale Gradvis valsning med kontrolleret materialedeformation Lavt installeret motoreffekt Enkel betjening og vedligeholdelse Velegnet til små serier og regelmæssig produktion Færdige produkter kan skæres til den ønskede længde Reduceret afhængighed af indkøbte, færdiglavede nedløbsrør Velegnet til værksteder med begrænset produktionsplads Materiale Standardkonfigurationen er designet til belagt stålplade med en tykkelse på ca. 0,4–0,5 mm. Pgjdpozrnxcefx Apajr Afhængigt af den aftalte konfiguration kan maskinen bearbejde: forbehandlet stål; galvaniseret stål; polymerbelagt stålplade; andre tynde metalpladematerialer efter teknisk godkendelse. Den nøjagtige materialekvalitet, trækstyrke, tykkelse og belægning skal angives, før valseværktøjet designes. Tekniske specifikationer: Maskintype Mobil valsemaskine Færdigt produkt Rektangulært metalnedløbsrør Profildimensioner I henhold til kundens specifikation Materiale Belagt stålplade Materialetykkelse Ca. 0,4–0,5 mm Valsningshastighed Ca. 3–8 m/min Hovedmotor effekt 3 kW Transmission Gear- og tandhjulstræk Yderligere formelementer Polyurethanhjul Skæreanlæg Manuelt rundsavsskæreanlæg Maskindimensioner Ca. 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvægt Ca. 400 kg Elektrisk forsyning 380 V, 50 Hz, 3-faset* Kompakt maskindesign Dette gør den velegnet til: tagdækningsfirmaer; producenter af tagvandafledningssystemer; metalværksteder; producenter af tagrender og nedløbsrør; producenter af bygningskomponenter; små og mellemstore produktionsanlæg; virksomheder, der producerer specialfremstillet tagtilbehør. Leveringsomfang Et skræddersyet sæt valseværktøj vil derefter blive designet til det ønskede produkt.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Tilpassede rulleformningslinjer til standard- og specialstålprofiler med nøglefærdige automatiseringsløsninger. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og rulleformningslinjer og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores specialudviklede rulleformningslinjer er designet til serieproduktion af pladeprofiler direkte fra coil med høj præcision, ensartethed og produktionseffektivitet. Vi producerer komplette anlæg efter kundens profiltegninger, produktionstakt og automatiseringskrav. Fra standardprofiler til fuldt kundetilpassede sektioner leverer Bosporas nøglefærdige rulleformningsløsninger, inklusiv coil-indføring, stanseoperationer, formning, klipning, stabling og fuldautomatiske systemer. Systemerne kan udstyres med avanceret teknologi såsom hurtig kassetteudskiftning, fleksible stansesystemer, automatisk breddejustering og servostyret indføring. ⚙️ PROFILTYPER & BRANCHER Vi producerer rulleformningslinjer til en bred vifte af brancher og anvendelser, herunder: - Produktionslinjer til autoværn - Produktionslinjer til akustiske støjbarrierer - Solcelle-profiler til rammer og montering - C, U og Z-profiler - Kabelbakke- og kabelstigeprofiler - Lagertværgående profiler - Profiler til butiksreoler - Nedhængte metalloftsprofiler - Profiler til belysningsarmaturer - Panelradiator top- og sideafdækninger - Industrigitter- og metalprofiler - Metal- og dørkarmprofiler - PVC-vindues- og gipspladeprofiler - Stolper til vinmarker og frugtplantager - Landbrugskomponenter - Autokomponenter - Panelprofiler til maleranlæg - Hvidevarekomponenter - Stanseoperationer direkte fra coil - Tilpassede specialprofiler ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER - Specialdesignet maskine efter profiltegning - Højpræcisions rulleværktøj - Servostyrede indføringssystemer - Hurtig udskiftning af kassetter - Automatisk breddejustering - Fleksible stanseløsninger - Kraftigt maskinkorpus - Modulopbygning til fremtidige opgraderinger ⚡ DRIFTSFORDELE - Komplette nøglefærdige produktionsløsninger - Høj effektivitet og serieproduktion direkte fra coil - Ensartet produktkvalitet - Reduceret mandskab og produktionsomkostninger - Fleksible løsninger til mange brancher - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægssektoren - Lager- og logistikløsninger - Solenergi-industrien - Landbrug - Autounderleverandører Pjdpoy Anxaofx Apaogr - Hvidevareindustrien - Metalindretning og -møbler - Infrastrukturprojekter - Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Fuld kundetilpasset profildesign - Højhastigheds stansesystemer - Automatisk breddejustering - Hurtig kassetteudskiftning - Specialværktøjspakker - Nøglefærdige fabriksintegrationsløsninger

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Automatisk snaplås tagpanelmaskine SL-1 auto er designet af vores virksomhed til produktion af selv-låsende tagpaneler i fuldautomatisk drift. Denne maskine former et taglås ved valsning ved hjælp af specielle valsevalser. Samtidig med valsningen, udstanser den befæstelseshuller til fastgørelse af tagpanelerne. Den automatiske snaplås tagpanelmaskine SL-1 auto består af: - Valseenhed, som direkte former det ønskede profil på panelet med valsruller. Maskinen er udstyret med et breddejusteringssystem, så du nemt kan ændre panelets bredde ved blot at dreje et særligt justeringshjul. Valsemaskinen har 10 sæt formruller til at danne click-samlingen. Derudover er der værktøj til udstansning af befæstelseshuller i panelerne. - Automatiseringssystem, med hovedkomponenter som: automatisk kontrolpanel, manuelt kontrolpanel, styreskab og målehjul. Med dette system kan operatøren programmere maskinen til automatisk metalvalsning og skæreopgaver. Det er nemt at indstille antal paneler og længder - man skal blot føre metallet ind, så udfører maskinen automatisk produktionen af paneler med ønsket længde og antal. Der kan udføres flere opgaver samtidigt (multitasking). Ved brug af det manuelle kontrolpanel kan hvert driftsstep afprøves enkeltvist inden overgang til fuldautomatisk drift. - Elektrisk guillotinsaks til afskæring af click-paneler i forskellige bredder. Særligt udformede knive sikrer flot og præcis afskæring af profilen, så slutproduktet får høj kvalitet. Saksen drives af elmotor for lettere betjening. Som tilbehør tilbydes: Psdsn Hqmmopfx Apaogr - manuel metalafvikler for nem montering og indføring af rullemetal. - fuldautomatisk decoiler for fuldautomatisering af valseprocessen. - rillede formruller til at danne ekstra styrkeribber i click-foldpaneler for forbedret æstetik og øget stivhed. - ribbet panelmaskine RPFM (mikrobølgepanelmaskine) til dannelse af mikrobølger i tagpanelerne. Maskinens lave vægt gør den velegnet til brug både på byggepladser for civil- og industribyggeri, i fabrikshaller og værksteder samt direkte på tagmonteringsstedet. Installation tæt på montagestedet reducerer transportomkostninger og minimerer risikoen for beskadigelse af tagpanelerne under transport. Profilhøjde på snaplås-tagpanel efter montering er 26 mm. Som option kan vi levere maskiner til produktion af paneler med 31 mm låsehøjde. Maksimal emnebredde er 700 mm. Minimum emnebredde er 250 mm. Den automatiske snaplås tagpanelmaskine SL-1 auto har et specielt beskyttelsesdæksel, der forhindrer fremmedlegemer i at komme ind i arbejdsmaskinen. Snaplås automatisk valsemaskine SL-1 auto er let at bruge via det automatiske styresystem, hvilket minimerer operatørens arbejdsbyrde og sikrer paneler af høj kvalitet og høj produktivitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Dura fence metal automatisk rulleformningsmaskine MPF-1 auto Dura fence metal automatisk rulleformningsmaskine MPF-1 auto kan være en effektiv løsning for virksomheder, der ønsker at øge eller igangsætte produktionen af metalstakit (durafence) planker. Et metalstakit er en speciel profil, som fremstilles ved at føre fladmetal gennem maskinens rullende valser for efterfølgende anvendelse i produktion og montering af metalhegn. Et durafence (europæisk stakit) har et attraktivt udseende og kan indgå i ethvert design uden at virke dominerende eller overbelastet med unødvendige elementer. Durafence er derfor en fremragende løsning ved opførelse af huse, sommerhuse eller andre bygninger. Dura fence metalrulleformningslinje MPF-1 er fuldautomatisk og kan gennemføre produktionen af metalhegnsplanker i en komplet automatisk proces. Linjen består af følgende enheder: Pgsdjtp H Eropfx Apajr - Automatisk metalafflader kan håndtere ruller op til 1,5 tons og en coil-bredde op til 350 mm. Affladningen sørger for indføring af metallet i rulleformningsmaskinen, hvor rullen monteres på afviklingsakslen, og den indre diameter tilpasses. Metallet føres derefter under maskinens kompensationsmekanisme, inden det føres videre til rulleformningsdelen. Som tilvalg kan linjen også udstyres med manuel unwinder eller helt uden rindføring. - Selve rulleformeren består af valsesæt med forskellige diametre og konfigurationer, som former metallet til den ønskede profil. - Automatisk guillotineklipper til afkortning af færdige produkter. Guillotinen arbejder automatisk og muliggør præcis opdeling i ønskede længder og mængder. - Automatisk styringssystem består af et manuelt betjeningspanel, et automatisk styrepanel og et stativ med display. Med den manuelle betjening kan maskinen opsættes og testes, mens det automatiske panel anvendes under drift, hvor antal og længde indstilles, og programmeret klipning udføres. Med dura fence metal linje MPF-1 auto opnås således en fuldautomatisk løsning til produktion af metalhegnsprofiler med minimalt arbejdstid, samtidig med høj kvalitet, præcise mål og antal efter behov. Specifikation: Maks. materialetykkelse (mm): 0,55 Motoreffekt (kW): 1,5+1,1+2,2 Valsningshastighed (m/min): 10-15

Stand: ny, Produktionsår: 2025, samlet bredde: 1.000 mm, samlet længde: 1.600 mm, total højde: 950 mm, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), Tagplade rullformningsmaskine F3-27 med kliprelief LLC "Evolutioner" har designet tagplade rullformningsmaskine F3-27 med kliprelief til produktion af metaltag med dobbeltfalset profil. Stående fals tage anvendes i vid udstrækning til fremstilling af forskellige bygninger og konstruktioner samt til restaurering af gamle huse og arkitektoniske objekter. Stående fals giver taget et flot udseende og fremhæver dets unikke og æstetiske design. I moderne byggeri benyttes stående fals paneler ofte også som facadebeklædning på forskellige bygninger. Tagmaskinen F3-27 gør det muligt at rulle tagplader i metal i enhver ønsket længde – rullængden er ubegrænset. Maskinen er relativt let, hvilket gør det muligt at bruge den direkte på byggepladsen ved taglægning og forme panelerne på stedet. Dermed undgås transport af færdige tagplader fra værkstedet til montagestedet, hvilket minimerer risikoen for beskadigelse og sparer transportomkostninger. Tekniske data: Rullængde – ubegrænset; Antal formningsstationer: 7; Falshøjde (mm): 27 Metal tagplade maskine F3-27 er udstyret med et nemt justerbart system til regulering af pladebredden – det kræver blot et drej på specialhjulet. Følgende ekstraudstyr kan leveres til F3-27 rullformningsmaskinen: - tværskærende kniv; - længdemåler; - ribbet panelvalser; - radius panelvalser; - manuelle falselukkere; Pgedpfx Apsp Stgneasr - elektrisk falselukker ESM-1; - glidende klipformere; - faste klipformere; - gulvafvikler; - ribbet panel rullformningsmaskine RPFM; - automatisk klipper med automatisk styring. Den transportable tagplade maskine F3-27 har seks valsepar til at fremstille en profilhøjde på 27 mm, samt et ekstra stativ til at rulle klipreliefen. Klipreliefen er en særlig bøjning på panelet, som skjuler de anvendte glidende eller faste clips. Disse clips bruges til at fastgøre tagpanelet til tagkonstruktionen. Derudover producerer vi følgende maskiner til metaltagplader: - stående fals metaltagmaskine F3; - tagplade maskine F3-9 med kliprelief; - snap lock tagpanel rullformningsmaskine SL-1; - automatisk snap lock tagpanelmaskine SL-1 auto.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Automatisk opskærings- og tilskæringslinje Opskærings- og tilskæringslinje til plader, der anvendes i metalbearbejdning Den automatiske opskærings- og tilskæringslinje er designet til at opskære og tilskære metalplader i strimler og flade plader med programmerbare længder. Produktionslinjen kombinerer flere operationer i et kompakt system: Materialefremføring Opskæring Præcisionsudjævning Servostyret længdemåling Tilskæring Udførte pladers transport Automatisk stabling Maskinen er velegnet til bearbejdning af galvaniseret stål, forbehandlet stål og andre belagte pladematerialer, der anvendes i HVAC-produktion, tagdækning, facadekonstruktioner, valseformning og generel metalbearbejdning. Vigtigste funktioner Kombineret opskæring og tilskæring i én produktionslinje Fuldt automatisk drift Hydraulisk skæresystem Præcis pladeudjævning Servostyret længdemåling PLC-styret produktion Touchscreen-betjeningspanel Høj produktionsnøjagtighed Kompakt maskinlayout Pålidelig industriel konstruktion Materialebearbejdning Velegnede materialer omfatter: Galvaniseret stål (GI) Forbehandlet galvaniseret stål (PPGI) Belagt pladestål Opskæringssektionen er udstyret med hærdet værktøj, der er designet til præcis strimmelproduktion. Opskæringssystemet giver præcise strimmelbredder med stabil skærekvalitet under kontinuerlig produktion. Produktionslinjen er udstyret med et automatisk hydraulisk tilskæringssystem. Typisk skæretolerance: ±2,5 mm for pladelængder op til 5000 mm ±3,0 mm for pladelængder mellem 5000 og 10000 mm Drivsystem Valseformnings- og fremføringssystemet drives af: Hovedmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhed: 3 kW Kraftoverførsel: Kædedrev Industriel gearkasse Pgjdszrwhmopfx Apasr Kraftig mekanisk transmission Styresystem Tekniske specifikationer Parameter Specifikation Maskintype Automatisk opskærings- og tilskæringslinje Materiale GI / PPGI Maksimal spolebredde 1000-1250 mm Materialetykkelse 0,25–0,1 mm Minimum opskæringsbredde 60 mm Kraftig 120 mm akseldiameter Maksimalt antal opskæringsknive 5 Produktionshastighed 10–15 m/min Hovedmotor 4 kW Hydraulisk effekt 3 kW Skærenøjagtighed ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skæretype Hydraulisk tilskæring Transmission Kædedrev Maskinkonstruktion Vægpladeramme + kolonnekonstruktion Maskindimensioner Ca. 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk forsyning 380 V / 50 Hz / 3 fase Produktionslinjen er velegnet til fremstilling af: HVAC-kanaldåser Ventilationskomponenter Tagplader Vægbeklædningspaneler Valseformningsdåser Metalpladedele Laser-skæredåser Pressedåser Elskabs-paneler Industrielle pladeprodukter Fordele Opskæring og tilskæring i én produktionslinje Kompakt maskinlayout Høj bearbejdningsnøjagtighed Lave vedligeholdelseskrav Hurtig omstilling af produktionen Automatisk pladestabling Høj produktivitet Pålidelig hydraulisk skæring Præcis udjævning Velegnet til kontinuerlig industriel produktion Standardudstyr Afhængigt af kundens krav kan produktionslinjen leveres med: Manuel spoleafvikler Hydraulisk spoleafvikler Dobbelt spoleafvikler Spolelastningsvogn Beskyttende filmlamineringsenhed Forskellige opskæringsknivkonfigurationer Øget materialetykkelseskapacitet Forskellige spolebredder 1,5 m transportbånd 3,0 m automatisk stakkesystem

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Maskine til stående fals tagpaneler F3-39 (1,5 tommer) Maskinen til stående fals tagpaneler F3-39 udgør en logisk udvidelse af vores serie af maskiner til produktion af dobbeltstående fals tagpaneler. I Europa er den mest almindelige låsehøjde 25 eller 27 mm, men uden for Europa, især i visse regioner i Amerika og Canada, er tagbeklædning med stående fals på 39 mm også populært. Derfor har vores virksomhed besluttet at fremstille udstyr til denne type produktion for at udvide markedsområderne og tilbyde vores produkter til et stadigt stigende antal kunder med dette behov. Metal tagpanelmaskinen F3-39 er udstyret med ekstra valser til clip-relief-profilering, som er inkluderet som standard i maskinens leveringsomfang. Clip-reliefen er en let bukning tæt ved falsene, som muliggør skjult montering af fastgørelsesclips under panelet. Maskinen til stående fals F3-39 har otte sæt hovedvalser, der danner selve låsen, og en niende station, der profilerer clip-reliefen. Valser og basen i maskinen er forstærket sammenlignet med standardversionen – tagpanelvalsemaskinen F3. Maskinen har også valser med større diameter for at kunne fremstille en 39 mm (1,5 tommer) høj lås. På trods af disse forstærkninger er stående fals tagpanelmaskinen F3-39 stadig transportabel, hvilket gør det muligt at tage den direkte med til byggepladsen - og den kan dermed bruges direkte ved tagmontagen. Dette giver kunden mulighed for at minimere antallet af beskadigede paneler samt reducere transportomkostningerne. Der findes en paneltegning, som viser, hvilke profiler du kan fremstille med vores F3-39 maskine. Pjdpfjq U N T Rsx Apasgr Tagpanelvalsemaskinen F3-39 kan producere paneler med eller uden clip-relief efter kundens ønske. Maskinen kan arbejde med belagte eller ubelagte materialer og er velegnet til stål, kobber, aluminium, zink mv. Afstanden mellem valserne kan nemt justeres alt efter materialets tykkelse. Maskinen har desuden et brugervenligt system til enkel justering af panelbredden. Operatøren skal blot dreje på justeringshjulet. Ekstraudstyr: - Længdemåler for indstilling af antal og længde på paneler - Tværgående saks til metalskæring - Valser til produktion af profilerede (rib) paneler - Gulvafvikler (decoiler) - Håndværktøj til lukning af false - Glidende clip-formere - Faste clip-formere Vi producerer også andre maskiner til tagproduktionsformål: - Stående fals tagmaskine F3 til 25 mm låsehøjde - Stående fals maskine F3-27 til 27 mm låsehøjde - Snap lock tagpanelmaskine SL-1 - Automatisk snap lock tagpanelmaskine SL-1 auto

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Automatisk valseprofileringslinje til produktion af lette stålkonstruktioner Denne automatiske valseprofileringslinje er designet til fremstilling af lette stålkonstruktioner (LGS) og koldformet stål (CFS), der anvendes til stålrammehuse, modulære bygninger, kommercielle bygninger og præfabrikerede konstruktionssystemer. Produktionslinjen udfører automatisk materialetilførsel, udjævning, stansning, valseprofilering, profilmærkning og hydraulisk skæring i henhold til digitale produktionsdata. Den er en ideel løsning for producenter af: Lette stålkonstruktioner Stålrammehuse Præfabrikerede bygninger Modulære bygninger Små huse Kommercielle stålkonstruktioner Boligstålkonstruktioner Koldformede stålkonstruktionssystemer Fleksibel maskinkonfiguration Valseprofileringslinjen kan leveres i to forskellige konfigurationer afhængigt af produktionskravene. Fast profilmaskine Designet til producenter, der fremstiller én profilstørrelse med maksimal produktivitet og forenklet maskinopsætning. Multiprofilvalseprofileringsmaskine Et justerbart valseprofileringssystem, der kan fremstille flere profilbredder på én maskine ved at ændre valseprofileringskonfigurationen. Denne løsning giver større produktionsfleksibilitet og reducerer investeringsomkostningerne sammenlignet med at købe flere dedikerede produktionslinjer. Komplet automatisk produktionsproces Maskinen udfører automatisk følgende operationer: Materialetilførsel fra spole Udjævning af plader Servostyret stansning Hulstansning Slidsstansning Servicehulstansning Valseprofilering Profilidentifikationsmærkning Hydraulisk tilskæring til længde Udløsning af færdigprofil Produktionslinjen er designet til at fungere med professionel software til design af stålkonstruktioner. Operatøren importerer produktionsdata genereret fra et bygningsdesign til maskinens styresystem. Baseret på disse oplysninger fremstiller maskinen automatisk hvert enkelt konstruktionselement, herunder: vægstolper spor gulvbjelker tagspær spær bjælker konstruktionsforstærkninger Hver komponent fremstilles med den korrekte længde, stansmønster og identifikationsmærkning, der kræves til den endelige samling. Automatisk profilmærkning Hver profil kan mærkes automatisk under produktionen. Typiske mærkningsoplysninger omfatter: Profilnummer Vægidentifikation Elementposition Samlingsreference Projektidentifikation Automatisk mærkning forenkler markant profilsortering og fremskynder samlingen på stedet. I stedet for manuelt at identificere hver komponent, modtager montører et komplet produktionssæt, hvor hver profil er tydeligt identificeret. Automatisk stansesystem Alle stansoperationer synkroniseres med valseprofileringsprocessen for at opnå høj nøjagtighed og repeterbarhed. Vigtigste fordele Fuldt automatisk produktion Computerstyret fremstilling Automatisk profilmærkning Servostyret stansesystem Hydraulisk skæring Høj dimensionsnøjagtighed Reduceret materialespild Pgsdezrt Ivjpfx Apasr Hurtig produktion Fleksible profilstørrelser Velegnet til specialdesignede huse Reduceret manuelt arbejde Nem samling takket være profilidentifikation Anvendelser Tekniske specifikationer Typiske muligheder omfatter: Enkeltprofilvalseprofileringsmaskine Multiprofil, justerbar maskine Automatisk profilmærkning Servostyret stansning Hydraulisk skæring Automatisk afviklingsmaskine Hydraulisk afviklingsmaskine Computerstyret system Kompatibilitet med produktionsstyringssoftware

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Rulleformningsmaskine til tagpaneler F3 med afdækning Rulleformningsmaskinen F3 til tagpaneler er et tagdækningsudstyr, der anvendes til produktion af stående false-tagpaneler samt montering af stående falsede tage. Via en elmotor overføres drejningsmomentet gennem tandhjul og forbindelseskæder til maskinens formningsvalser, som derved roterer og former den ønskede profil. For at beskytte operatøren under arbejdet med rulleformningsmaskinen tilbyder vi levering med standard sideafdækninger samt en ekstra afdækning på toppen for at beskytte formningsdelen af maskinen. Ved brug af stående false-tagmaskine F3 med beskyttelsesafdækninger opnår operatøren bedre personbeskyttelse mod skader, samtidig med at maskinen beskyttes mod indtrængning af fremmedlegemer i maskinens arbejdsmekanisme. Det er dog muligt under arbejdet at afmontere den øverste afdækning og kun anvende sideafdækningerne. Ønskes den øverste afdækning ikke, kan maskinen bestilles uden denne. Vores rulleformningsmaskine F3 er let og mobil, hvilket gør det muligt at arbejde både på værkstedet og direkte på byggepladsen, hvilket sparer transportomkostninger. Rulleformningsmaskine F3 har en speciel indstillingsskrue, der gør det muligt at tilpasse maskinen til forskellige panelbredder; du drejer blot på skruen til det ønskede panelmål opnås. Pgsdpfx Ajh R I Iuspasr Maskinen kan anvendes med forskellige materialer såsom stål, aluminium og kobber og kan justeres til at arbejde med forskellige pladetykkelser. Som ekstraudstyr til F3-maskinen kan der tilkøbes: - Længdemålesystem - Ribbede panelvalser - Radiuspanelvalser - Tværskærende kniv - Gulvaftrækker (decoiler) - Håndfalsere - Elektrisk falsestangs-maskine ESM-1 - Glideskoblingsformere - Ribbet panelformningsmaskine RPFM