Brugte Llc Evolutioner 10-20-35-44 Or 57Mm til salg (67.304)

Produktionsår: 2023, stand: ny, Vi tilbyder en helt ny, automatisk rulleformningslinje til produktion af bølgeformede metalplader. Afhængigt af kundens ønsker kan vi producere linjer til profilhøjder på 10, 20, 35, 44 eller 57 mm. Nogle af linjerne har vi klar på lager. Linjen er udstyret med elektrisk opruller til coils op til 10 ton, rulleformningssektion, hydraulisk klippesaks samt pladestabler til længder op til 10 meter. Vi producerer også kundetilpassede rulleformningslinjer, linjer til metaltegl, cut-to-length-linjer, slitterlinjer m.m. Hnodokhaadjpfx Amneu For yderligere information om vores maskiner bedes du kontakte vores salgsafdeling.

Produktionsår: 2022, driftstimer: 2.000 h, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder denne næsten nye Ulmatec filterenhed, slangeudgave FES 20-35-4, til tørafsugning af aluminium/plast, byggeår 2022. Producent: Ulmatec Model: Filterenhed, slangeudgave FES 20-35-4 Byggeår: 2022 Stand: næsten ny Type: Tørafsugning til aluminium/plast Kategori nr.: 376 Hvis du har spørgsmål eller ønsker yderligere information, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os. Hnedozlr Dcspfx Amneu

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1999, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 4608 1999, effekt: 5,6 kW (7,61 hk), volumenstrøm: 200 m³/t, Tørreluftstørrer Producent: Motan Type: ADC 200/10/20 Tilslutningseffekt: 5,6 kW Tørreluftmængde: 200 m3/t Materialesilo, 5 stk. Producent: Motan Type: BC-30 Ltr. Ekstra varmelegeme: 1,55 kW Materialetransportudstyr, 5 stk. Hnedpsyvfibsfx Amnsu Producent: Motan Type: HLS-06-1-A000-0 PRISREDUKTION FRA 5500 TIL 5000 EUR!!!

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet bredde: 750 mm, samlet længde: 2.900 mm, total højde: 1.160 mm, garantiperiode: 12 måneder, samlet vægt: 400 kg, Kompakt valseudstyr til fremstilling af metalnedløbsrør til tagrender Denne mobile valsemaskine er designet til fremstilling af rektangulære metalnedløbsrør og tagrendenedløb af forbehandlet eller belagt stålplade. Maskinen former gradvist en flad metalstrimmel til en færdig rektangulær profil, der er egnet til tagvandafledningssystemer i boliger, kommercielle bygninger og industrianlæg. Dimensionerne og geometrien på det færdige nedløbsrør kan fremstilles i overensstemmelse med kundens tekniske krav. Valseværktøjet er designet til en specifik rektangulær profil og tager hensyn til den ønskede bredde, højde, hjørneform, overfladestruktur, materialetykkelse og forbindelsestype. Maskinen er velegnet til producenter af: rektangulære metalnedløbsrør; tagrendenedløb; tagvandafledningssystemer; tagrende- og nedløbskomponenter; tagtilbehør; facade- og metalpladeprodukter; specialfremstillede koldformede metalprofiler. Dens kompakte størrelse og relativt lave vægt gør den velegnet til mindre værksteder, tagdækningsfirmaer og produktionssteder, hvor en stor, stationær valselinje ikke er nødvendig. Skræddersyede profildimensioner Den færdige profil fremstilles i henhold til kundens tegning, prøve eller tekniske specifikation. Maskinen leveres derfor som en skræddersyet valsemaskine til rektangulære nedløbsrør, konfigureret til det ønskede færdige produkt. Den grundlæggende produktionsproces er: Afvikler → Valseanlæg → Manuelt skæreanlæg Vigtigste fordele Kompakt og mobil konstruktion Skræddersyet værktøj til den ønskede nedløbsrørstørrelse Produktion direkte fra belagt stålplade Velegnet til forbehandlet og galvaniseret materiale Gradvis valsning med kontrolleret materialedeformation Lavt installeret motoreffekt Enkel betjening og vedligeholdelse Velegnet til små serier og regelmæssig produktion Færdige produkter kan skæres til den ønskede længde Reduceret afhængighed af indkøbte, færdiglavede nedløbsrør Velegnet til værksteder med begrænset produktionsplads Materiale Standardkonfigurationen er designet til belagt stålplade med en tykkelse på ca. 0,4–0,5 mm. Afhængigt af den aftalte konfiguration kan maskinen bearbejde: forbehandlet stål; galvaniseret stål; polymerbelagt stålplade; andre tynde metalpladematerialer efter teknisk godkendelse. Den nøjagtige materialekvalitet, trækstyrke, tykkelse og belægning skal angives, før valseværktøjet designes. Tekniske specifikationer: Maskintype Mobil valsemaskine Færdigt produkt Rektangulært metalnedløbsrør Profildimensioner I henhold til kundens specifikation Materiale Belagt stålplade Materialetykkelse Ca. 0,4–0,5 mm Valsningshastighed Ca. 3–8 m/min Hovedmotor effekt 3 kW Transmission Gear- og tandhjulstræk Yderligere formelementer Polyurethanhjul Skæreanlæg Manuelt rundsavsskæreanlæg Maskindimensioner Ca. 2860 × 730 × 1160 mm Hnsdjzrnxcspfx Amnou Maskinvægt Ca. 400 kg Elektrisk forsyning 380 V, 50 Hz, 3-faset* Kompakt maskindesign Dette gør den velegnet til: tagdækningsfirmaer; producenter af tagvandafledningssystemer; metalværksteder; producenter af tagrender og nedløbsrør; producenter af bygningskomponenter; små og mellemstore produktionsanlæg; virksomheder, der producerer specialfremstillet tagtilbehør. Leveringsomfang Et skræddersyet sæt valseværktøj vil derefter blive designet til det ønskede produkt.

Produktionsår: 2010, stand: brugt, Gostol DP 10-F-OR-2900 løfte-vippe-enhed egnet til Escher dejskåle Samlet højde: 420 cm Tippehøjde: ca. 290 cm Udtømningsanordning Sikkerhedsafdækning Maks. bæreevne: 1.000 kg Årgang: 2010 Hsdpfoiv Alrsx Amnonu Billeder FØR renovering

Produktionsår: 2010, stand: brugt, Gostol DP 10-F-OR-2900 løftekipper, egnet til Escher dejkar. Hedpfx Aeiv Alnsmnonu Samlet højde: 420 cm Tippehøjde: ca. 290 cm Udtømningsfunktion Sikkerhedsafdækning Maksimal løftekapacitet: 1.000 kg Årgang: 2010 Billeder før renovering

Produktionsår: 1984, stand: klar til brug (brugt), Trykkraft: 200 t, arbejdsbredde: 3550 mm, gennemgang: 3050 mm, længde: 4000 mm, bredde: 2000 mm, højde: 3000 mm, vægt 16 t. Maskinen er teknisk set fuldt funktionsdygtig, der findes overværktøjer, men underværktøjet (matriceblok/prisma) mangler. En inspektion på stedet er mulig. Hjdpfx Aszrn H Hemnsnu

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.300 mm, samlet længde: 9.000 mm, total højde: 2.300 mm, samlet vægt: 9.000 kg, Mobil valseformningsmaskine til rammeløse stålhalbygninger Automatisk produktionslinje til selvbærende stålhaller og buede tagkonstruktioner Den mobile valseformningsmaskine er designet til at producere selvbærende, buede stålpaneler på stedet, som bruges til opførelse af rammeløse stålbygninger, buede haller og selvbærende metaltag. Teknologien gør det muligt at opføre stålbygninger med store spænd uden en traditionel, indvendig stålkonstruktion. Stålrullen formes til en konstruktionsprofil, klippes til den ønskede længde og bøjes derefter til den ønskede radius for bygningen. Flere buede paneler forbindes ved hjælp af en speciel samlingsmaskine for at danne en stærk, sammenhængende og selvbærende buekonstruktion. Udstyret kan bruges til opførelse af: rammeløse stålhaller flyhangarer landbrugsbygninger lagre for korn og maskiner lagre industribygninger værksteder garager husdyrbygninger sportsfaciliteter selvbærende stål tagkonstruktioner midlertidige bygninger militære og logistiske lagerfaciliteter Mobil produktion direkte på byggepladsen En af de største fordele ved denne teknologi er muligheden for at producere komplette konstruktionspaneler direkte på byggepladsen. Det primære formnings- og bøjeudstyr er monteret på en mobil trailerchassis. Maskinen kan derfor transporteres til byggepladsen, hvor stålruller omdannes til færdige, buede konstruktionspaneler. Dette er især vigtigt for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller dyre at transportere. Den leverede maskine har to aksler og otte dæk, der er beregnet til at bevæge sig rundt på byggepladsen. Produktionsproces Den komplette produktionsproces består af flere trin: Stålrulle → Afvikling → Formning af lige profil → Tilskæring til længde → Bøjning → Samling af paneler → Løft → Installation Den medfølgende tekniske manual beskriver maskinen som en kombination af en valseformningssektion og en buesektion med elektrisk drevne formnings- og bøjeenheder og hydraulisk skæring. Hodpjztwx Uofx Amnenu Vigtigste tekniske specifikationer Parameter Specifikation Maskintype Mobil valseformningslinje til buede ark Anvendelse Rammeløse / selvbærende stålbygninger Indføringsbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Ca. 610 mm Materialetykkelse 0,8–1,5 mm Formningsstationer 13 + 1 Hastighed for formning af lige paneler Op til 15 m/min Hastighed for formning/bøjning af buede paneler Op til 13 m/min Samlingshastighed Ca. 6 m/min Formningsmotor 7,5 kW Bøjningsmotor 5,5 kW Skæremotor 4,0 kW Ekstra drev 3,0 kW Samlet installeret motoreffekt Ca. 20 kW Skæresystem Hydraulisk Skære værktøjsmateriale Cr12MoV, varmebehandlet Valsemateriale 45# stål, forkromet og hærdet Valsehårdhed HRC 58–62 Styresystem PLC Maskinens dimensioner Ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinvægt Ca. 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dæk Forskellige profil størrelser tilgængelige Maskinen kan også fremstilles til forskellige konstruktionsprofil dimensioner i henhold til den ønskede bygningsspændvidde og anvendelse. Tilgængelige konfigurationer kan omfatte forskellige: rulleindføringsbredder færdige profilbredder profil dybder ståltykkelser bueradius bygningsspænd Afhængigt af maskinkonfigurationen kan profilerne f.eks. designes til relativt små bygninger såvel som store, selvbærende buekonstruktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Formatrundsav ALTENDORF F 35 Type 3 - 1000 med forridser 7,5 kW (10 HK), 3 omdrejningshastigheder, Motorisk højde- og vippeindstilling, Stor beskyttelseshætte, Dobbelt rullebord 3.200 mm, Forridseraggregat med LED-belysning, CNC-parallelanslag, snitbredde 1.000 mm, Vinkel-/geringsanslag Digit - L Bordforlængelse/bordudvidelse, Med den gennemprøvede CDF-overflade Hjdpoxyl Ecjfx Amnjnu ----- Tekniske data ----- Vippeområde: 0 - 46°, Vognlængde: 3.200 mm, Snitlængde: 3.100 mm, Snitbredde: 1.000 mm, Snithøjde: 154 mm, Maks. klinge-ø: 450 mm, Motoreffekt: 7,5 kW, Skærmstørrelse: 15 tommer, Arbejdsbordshøjde: 910 mm, Udsugningsstuds ø: 80 + 120 mm Udstyr: Altendorf F 35 Type: III - 1000 7,5 kW (10 HK) 3 omdrejninger (M51064) Vinkel-/geringsanslag Digit L Option (M44154) Placering: fra lager 54634 Bitburg - straks til rådighed -

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Segmentfoldemaskinen SM 2020x1,2mm er en maskine til bukning af forskellige elementer fra plademetal med en maksimal længde på 2020 mm og en maksimal tykkelse på 1,2 mm. Kan udstyres med tredjesegmenteret skinne. Foldemaskiner anvendes typisk til produktion af tagelementer, ventilationsdele, dele til afvandingssystemer mv. Segmentfoldemaskinen SM giver dog, takket være de specielle segmenterede skinner, mulighed for at bukke både kasser og facade-kassetter udover standardemner. En segmenteret skinne består af dele med forskellige længder, så den kan tilpasses ønsket længde, hvilket gør det muligt at bukke kasser omkring denne segmenterede del. Vi fremstiller tre modeller af segmentfoldemaskinen SM: • Segmentfoldemaskine SM-1270 x 2mm • Segmentfoldemaskine SM-1550 x 1,8mm • Segmentfoldemaskine SM-2020 x 1,2mm Hedpfxov Tyr Io Amnjnu Disse segmentmaskiner har to segmenterede skinner: Over- og rotationsskinne. Overskinnen har en vinkel på 135 grader, så det er muligt at bukke emner med en maksimal bukkervinkel på 135 grader. Segmentfoldemaskinen SM leveres standard med: Selve folderen SM, hærdede segmenter, vinkelmåler, firepositions vinkelstop, to segmenter med sideudskæringer samt multifunktionelt aflæggerbord. Som ekstraudstyr kan leveres en tværskærende kniv til segmentfoldemaskinen. Den maksimale godstykkelse kniven kan skære er 0,8 mm stål. Segmenterne i maskinen er hærdede og har en hårdhed på ca. 30 HRC. Dette gør det muligt at bukke tykt metal i alle maskinens områder uden beskadigelse. Vi har produceret segmentfoldemaskinen SM siden 2003 og har stor erfaring på området, hvilket gør at vi kan tilbyde den optimale løsning til netop din virksomhed. Specifikationer Materiale Materialebredde (mm): 2020 Materialetykkelse (mm): 1,2

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, !!! Vi har to enheder på lager. Prisen er kun for én enhed!!! Ydeevne og måling Hjdpfx Aoz Hq Rbemnsnu • Måleprincip: Termisk masseflow-bypass-sensor med et laminært flowelement. • Flowområde (10K underkode): Konfigureret til lavt til medium flow, nominelt 0,08 til 10 l/min (op til 15 l/min afhængigt af den specifikke gaskalibrering). • Nøjagtighed: ±0,5 % af aflæsningen plus ±0,1 % af fuld skala (standard for tørre/rene gasser). • Gentagelsesnøjagtighed: < ±0,2 % af aflæsningen. • Stabiliseringstid: Standard 1 til 2 sekunder. • Omløbsforhold: 1:50 i analog tilstand (kan udvides digitalt op til 1:187,5). Mekaniske egenskaber og miljøpåvirkning • Indtrængningsbeskyttelse: IP65 – støvtæt og beskyttet mod vandstråler, robust kabinet. • Trykklassificering: Op til 64 bar absolut (PN64). • Driftstemperatur: -10 °C til +70 °C. • Materialer i kontakt med mediet: Rustfrit stål 316L eller tilsvarende. • Vægt: 1,4 kg. Elektriske egenskaber og kommunikation • Strømforsyning: +15…24 Vdc (±10 %). • Strømforbrug: Maks. 320 mA (ca. 3,5 W typisk ved 24 V). • Analog I/O: 0…5 (10) Vdc eller 0 (4)…20 mA. • Digitale grænseflader: Standard RS232 med konfigurerbare feltbusmuligheder (f.eks. PROFIBUS DP, DeviceNet, Modbus RTU, EtherCAT, PROFINET). Modelkodeopdeling: • AGD: Angiver den præcise hardwarekonfiguration, størrelsen på den interne kontrolventil og den grundlæggende orificeprofil. • 44: Angiver den primære elektriske tilslutningskonfiguration (typisk et 8-polet DIN-stik til strøm/analog/RS232 plus sekundære M12-feltbusmuligheder, der er optimeret til IP65-miljøer). • V: Angiver Viton (FKM) som materiale til de interne elastomeriske tætninger og stempler. Helt ny og aldrig brugt. Se også vores andre annoncer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Automatisk valseprofileringslinje til produktion af lette stålkonstruktioner Denne automatiske valseprofileringslinje er designet til fremstilling af lette stålkonstruktioner (LGS) og koldformet stål (CFS), der anvendes til stålrammehuse, modulære bygninger, kommercielle bygninger og præfabrikerede konstruktionssystemer. Produktionslinjen udfører automatisk materialetilførsel, udjævning, stansning, valseprofilering, profilmærkning og hydraulisk skæring i henhold til digitale produktionsdata. Den er en ideel løsning for producenter af: Lette stålkonstruktioner Stålrammehuse Præfabrikerede bygninger Modulære bygninger Små huse Kommercielle stålkonstruktioner Boligstålkonstruktioner Koldformede stålkonstruktionssystemer Fleksibel maskinkonfiguration Valseprofileringslinjen kan leveres i to forskellige konfigurationer afhængigt af produktionskravene. Fast profilmaskine Designet til producenter, der fremstiller én profilstørrelse med maksimal produktivitet og forenklet maskinopsætning. Multiprofilvalseprofileringsmaskine Et justerbart valseprofileringssystem, der kan fremstille flere profilbredder på én maskine ved at ændre valseprofileringskonfigurationen. Denne løsning giver større produktionsfleksibilitet og reducerer investeringsomkostningerne sammenlignet med at købe flere dedikerede produktionslinjer. Komplet automatisk produktionsproces Maskinen udfører automatisk følgende operationer: Materialetilførsel fra spole Udjævning af plader Servostyret stansning Hulstansning Hedezrt Ivopfx Amnjnu Slidsstansning Servicehulstansning Valseprofilering Profilidentifikationsmærkning Hydraulisk tilskæring til længde Udløsning af færdigprofil Produktionslinjen er designet til at fungere med professionel software til design af stålkonstruktioner. Operatøren importerer produktionsdata genereret fra et bygningsdesign til maskinens styresystem. Baseret på disse oplysninger fremstiller maskinen automatisk hvert enkelt konstruktionselement, herunder: vægstolper spor gulvbjelker tagspær spær bjælker konstruktionsforstærkninger Hver komponent fremstilles med den korrekte længde, stansmønster og identifikationsmærkning, der kræves til den endelige samling. Automatisk profilmærkning Hver profil kan mærkes automatisk under produktionen. Typiske mærkningsoplysninger omfatter: Profilnummer Vægidentifikation Elementposition Samlingsreference Projektidentifikation Automatisk mærkning forenkler markant profilsortering og fremskynder samlingen på stedet. I stedet for manuelt at identificere hver komponent, modtager montører et komplet produktionssæt, hvor hver profil er tydeligt identificeret. Automatisk stansesystem Alle stansoperationer synkroniseres med valseprofileringsprocessen for at opnå høj nøjagtighed og repeterbarhed. Vigtigste fordele Fuldt automatisk produktion Computerstyret fremstilling Automatisk profilmærkning Servostyret stansesystem Hydraulisk skæring Høj dimensionsnøjagtighed Reduceret materialespild Hurtig produktion Fleksible profilstørrelser Velegnet til specialdesignede huse Reduceret manuelt arbejde Nem samling takket være profilidentifikation Anvendelser Tekniske specifikationer Typiske muligheder omfatter: Enkeltprofilvalseprofileringsmaskine Multiprofil, justerbar maskine Automatisk profilmærkning Servostyret stansning Hydraulisk skæring Automatisk afviklingsmaskine Hydraulisk afviklingsmaskine Computerstyret system Kompatibilitet med produktionsstyringssoftware

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Automatisk opskærings- og tilskæringslinje Opskærings- og tilskæringslinje til plader, der anvendes i metalbearbejdning Den automatiske opskærings- og tilskæringslinje er designet til at opskære og tilskære metalplader i strimler og flade plader med programmerbare længder. Produktionslinjen kombinerer flere operationer i et kompakt system: Materialefremføring Opskæring Præcisionsudjævning Servostyret længdemåling Tilskæring Udførte pladers transport Automatisk stabling Maskinen er velegnet til bearbejdning af galvaniseret stål, forbehandlet stål og andre belagte pladematerialer, der anvendes i HVAC-produktion, tagdækning, facadekonstruktioner, valseformning og generel metalbearbejdning. Vigtigste funktioner Kombineret opskæring og tilskæring i én produktionslinje Fuldt automatisk drift Hydraulisk skæresystem Præcis pladeudjævning Servostyret længdemåling PLC-styret produktion Touchscreen-betjeningspanel Høj produktionsnøjagtighed Kompakt maskinlayout Pålidelig industriel konstruktion Materialebearbejdning Velegnede materialer omfatter: Galvaniseret stål (GI) Forbehandlet galvaniseret stål (PPGI) Belagt pladestål Opskæringssektionen er udstyret med hærdet værktøj, der er designet til præcis strimmelproduktion. Opskæringssystemet giver præcise strimmelbredder med stabil skærekvalitet under kontinuerlig produktion. Produktionslinjen er udstyret med et automatisk hydraulisk tilskæringssystem. Typisk skæretolerance: ±2,5 mm for pladelængder op til 5000 mm ±3,0 mm for pladelængder mellem 5000 og 10000 mm Drivsystem Valseformnings- og fremføringssystemet drives af: Hovedmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhed: 3 kW Kraftoverførsel: Kædedrev Industriel gearkasse Kraftig mekanisk transmission Styresystem Tekniske specifikationer Parameter Specifikation Maskintype Automatisk opskærings- og tilskæringslinje Materiale GI / PPGI Maksimal spolebredde 1000-1250 mm Materialetykkelse 0,25–0,1 mm Minimum opskæringsbredde 60 mm Kraftig 120 mm akseldiameter Maksimalt antal opskæringsknive 5 Produktionshastighed 10–15 m/min Hovedmotor 4 kW Hydraulisk effekt 3 kW Skærenøjagtighed ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skæretype Hydraulisk tilskæring Transmission Kædedrev Maskinkonstruktion Vægpladeramme + kolonnekonstruktion Maskindimensioner Ca. 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk forsyning 380 V / 50 Hz / 3 fase Produktionslinjen er velegnet til fremstilling af: HVAC-kanaldåser Ventilationskomponenter Tagplader Vægbeklædningspaneler Valseformningsdåser Metalpladedele Laser-skæredåser Pressedåser Elskabs-paneler Industrielle pladeprodukter Fordele Opskæring og tilskæring i én produktionslinje Kompakt maskinlayout Høj bearbejdningsnøjagtighed Lave vedligeholdelseskrav Hurtig omstilling af produktionen Automatisk pladestabling Høj produktivitet Pålidelig hydraulisk skæring Præcis udjævning Velegnet til kontinuerlig industriel produktion Standardudstyr Afhængigt af kundens krav kan produktionslinjen leveres med: Hjdezrwhmepfx Amnonu Manuel spoleafvikler Hydraulisk spoleafvikler Dobbelt spoleafvikler Spolelastningsvogn Beskyttende filmlamineringsenhed Forskellige opskæringsknivkonfigurationer Øget materialetykkelseskapacitet Forskellige spolebredder 1,5 m transportbånd 3,0 m automatisk stakkesystem

Stand: meget god (brugt), EN-SIDET FORMAT- OG KANTLIMERMASKINE (VENSTRE) "SOFTFORMING" Rullemateriale (kanter) Tykkelse (min/max) mm: 0,4 / 3 Pladetykkelse (min/max) mm: 8 / 60 Styring/Software: PC 22 / WoodCommander Fremføringshastighed (justerbar) m/min: 10 - 40 Manuel sidejustering af aggregatholder mm: 30 - 80 FORMATBEARBEJDNING: - Sprøjteanlæg (til flydende slipmiddel) - Dobbelt fræseaggregat KD 10 (2 x 6,6 kW) - Fræseaggregat til softforming (2 x 1,85 kW) 0°-20° - Båndslibeaggregat til lige kant KS 10 (120 x 2100 mm) - Friplads (700 mm) Hjdpjt N H Tajfx Amnonu KANTLIMNING: - Limaggregat (Hot-Melt lim + for-smelter) E34 softforming - Trykrullebane G (revolver med 4 positioner) til lige og profilerede kanter (softforming) - Med over- og undermesser (in-lay) - Kantmagasin til ruller E3 (rum nr. 6) - Afkappningsaggregat HL 84 (2 x 0,8 kW) 0°-30° (maks. 25 m/min) - 1. fræseaggregat (2 x 0,55 kW) 0°-30° (pneumatisk justering) - 2. fræseaggregat (2 x 0,55 kW) 0°-30° (pneumatisk justering) - Universalfræser til notning/falsning og profilering UF11 (1 x 4 kW) 0°-90° - Profiltrækskraber PN20 (pneumatisk) - Finishaggregat (fladtrækskraber + glitteaggregat) FA11

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Skydeclips-formere anvendes til at fremstille fikserings-skydeclips til dobbelt-fals-tagpaneler. Før montering skal tagpanelerne fremstilles ved hjælp af rulformningsmaskiner til tagdækning. Når produktionen af panelerne er afsluttet, og tagarbejdet er forberedt, kan panelerne monteres på taget med specielle fikseringsclips. Disse clips kan afhængigt af design være enten faste eller skydeclips. Faste clips har et simpelt og billigt design og egner sig derfor godt til mindre tage, hvor panelerne ikke er særlig lange. Skydeclips er velegnede til større tage med forskelligartede designs og lange paneler. Skydeclips kan bevæge sig og finde en optimal position, hvilket forhindrer skader og beskytter taget mod temperaturbetingede udvidelser. Vi tilbyder excenterpresser til produktion af både faste og skydeclips. Vi fremstiller skydeclips-formere til 25, 27 eller 39 mm cliphøjde. Til produktion af udvidelses-skydeclips anvendes tre presser: Den første, bunddelspressen, bruges til stansning af bunddelen af skydeclippen med både runde fastgørelseshuller og et ovalt forbindelseshul. Samtidig klipper denne presse metalstrimlen til den nødvendige længde. Emnet kan let fremstilles med en manuel guillotine eller en længdeklippe-/slitte-maskine. Hnodpeqxalxefx Amnsu Den anden presse, bunddel-bukkeren, bruges til at bukke bunddelen af skydeclippen i en 90 graders vinkel. Efter denne operation er bunddelen klar. Den tredje clip-former fremstiller overdelen af skydeclippen, idet den på samme tid former og bukker denne del. Efter produktion af bund- og overdel kan disse nemt samles til én fungerende skydeclip. Ved hjælp af de skydeclip-formere vi tilbyder, kan du nemt fremstille udvidelsesclips og anvende dem ved installation af dobbelt-fals-tag uden risiko for unødvendige deformationer. Den maksimale metaltykkelse, maskinen kan bearbejde, er 1 mm. Kontakt venligst vores salgsafdeling for yderligere information om de skydeclip-formere, vi producerer.

Stand: ny, Produktionsår: 2020, Elektrisk albuebukkemaskine er en maskine til formgivning af albuer fra runde og rektangulære rør i forskellige diametre. Albuebukkemaskine EEM-200plus er en forbedret version af EEM-200 modellen. Denne variant er udstyret med et ekstra fjerde bundpresseværktøj, hvilket betyder, at rørene presses fra alle fire sider under bukningen og dermed sikrer en højere kvalitet af de fremstillede albuer. Vores maskine kan anvendes til både runde og rektangulære rør. Albuebukkemaskine EEM-200plus kan bearbejde rør med diametre fra 80 til 200 mm. Vær opmærksom: Den indvendige diameter på røret, som skal bukkes, skal være 1 mm større end bukkeværktøjets matrice! Rørets samling/lås skal være lukket eller svejset for at forhindre, at røret åbner sig under bukning! Albuebukkemaskine EEM-200 er elektrisk drevet og kræver derfor ikke luft- eller oliesystem for drift. Elforbruget er 1,5 kW/time for denne albuemaskine, og den kræver en spænding på 380V. Maskinen kan anvendes i arbejdsmiljøer med temperaturer fra -5 til +45 grader Celsius. Maskinen egner sig til bukning af rør med en maksimal godstykkelse på 0,8 mm. Albuebukkemaskine EEM-200plus bukker albuer ved hjælp af specielle presseværktøjer. Der medfølger ét sæt værktøj til én rørdiameter, men ønsker du at bukke flere diametre, skal du tilkøbe ekstra presseværktøjer. Hodpfx Amof Epznsnjnu Maskinen leveres med fire pressværktøjssæt, så du kan bukke fire valgfri rørdiametre inden for intervallet 80-200 mm.

Stand: brugt, Montering af strømretter til veksel- og jævnstrøm De tekniske data er producentens eller operatørens oplysninger og er derfor ikke bindende for os. Vi forbeholder os retten til at sælge varen til en anden inden levering; kun vores forretnings- og salgsbetingelser er gældende. Om os: Mere end 400 maskiner på eget lager Over 15.000 m² lagerplads, kranløftkapacitet 70 ton Mere end 10.000 artikler – tilbehør til dit værksted Hvis du ønsker at sælge maskiner, produktionslinjer eller din virksomhed, er du velkommen til at kontakte os. Hodpfx Aszdu S Temnonu Du finder yderligere tilbud på vores hjemmeside. Besøg er muligt efter aftale. Vi ser frem til dit besøg. Dit Markus Hirsch-team

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Laserkilde: Producent: SYNRAD, et Novanta-selskab Model: FSV40SFD Hjdpfxsxzuimj Amnonu Type: V40 Serie: firestar Årgang: 2018

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Brugt maskine Byggeår 2019 Video: Grundmaskine - Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Dynestic-bord Til klassisk nesting-bearbejdning med slidplade Bearbejdningslængde 3700 mm Arbejdsretning fra højre mod venstre Maskinramme i svejset konstruktion med slibede og hærdede prismeglidelejer til tværslæden, aggregathoved og konsoller Tværslæde i portaludførelse Tandstangsdrift, skråtandet, i X- og Y-retning Kuglegevindsspindler i Z-retning til præcis positionering Hsdpezt Twyofx Amnjnu Tekniske data: Bearbejdningsmål: Maks. belastning på nestingbord X = 3700 mm Y = 2200 mm Maks. bevægelsesafstand X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Maks. overhøjde DYNESTIC bord Z = 250 mm fra bordets overkant (uden slidplade) Maksimal programmerbar hastighed Vektorhastighed: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min 4-trins udsugningshætte med pneumatisk højdejustering og observationsrude Spænding 400 V, 50/60 Hz STYRING: Dual-core processor Operativsystem Windows XP 80 GB harddisk / 1 GB RAM RJ45 netværksport 10/100 Base-T Fast Ethernet US-tastatur og Microsoft IntelliEye mus (optisk) CD-ROM / CD-RW drev (CD-brænder) Fjernvedligeholdelse Integreret netværkskort til dataoverførsel af kontrol- og programdata. Dataoverførsel sker via højhastigheds-internetforbindelse Forudsætning: Højhastigheds-internetforbindelse på maskinen. DYNESTIC bord Fast, gennemgående bearbejdningsbord med rasterinddeling, gennemgående spor i X- og Y-retning, afstand mellem sporene 50 mm med 25 meter tætningssnor til fastspænding af slidpladen 1 bearbejdningsfelt med anslagslister/anslag Højde 30 mm, pneumatisk sænkeligt 2 anslagslister i Y-retning og 1 anslag i X-retning til højre (set fra maskinens forkant) Vakuumpunkter 1-kredsløbs vakuum system Boreaggregat 7881-R, 24 spindler Driftseffekt 3,0 kW, inkl. savaggregat 18 vertikale spindler, kan tilkaldes individuelt Anordning i L-form, 11+2 i X- og 6 i Y-retning 32 mm raster Maks. borehoveddiameter: 35 mm Borehovedets samlede længde: 70 mm fra monteringsende (afhængigt af pladens tykkelse) Spindeludslag: 70 mm Rotationsretning: Skiftende højre-/venstreløb n(max.) 1000 - 5710 min-1, trinløs regulerbar Optagelse: M 10 gevind - pasform 11 mm uden værktøj, uden optagelse 6 horisontale spindler 2 dobbeltborehoved i X-retning (afstand 32 mm mellem 1. og 2. horisontale borehoved) 1 dobbeltborehoved i Y-retning Optagelse: M 10 gevind, pasform 11 mm Borehovedets samlede længde max. 70 mm fra monteringsende uden værktøj, uden optagelse Trykbooster, øgning af standardtrykket fra 6 til 8 bar 5-akset fræseaggregat 7844, Effekt: 10,0 kW (S6) kardanisk, C-akse +/- 360° drejelig, A-akse +/- 180° drejelig n(max.) = 0 - 24000 min-1, trinløs regulerbar, max. effekt ved 12000 min-1 til 24000 min-1 Væskekøling (køleaggregat inkluderet) med HSK-F 63 værktøjsoptagelse med højrehåndsgevindsbolt (til højrehånds værktøjer) med spændetangshylster med HSK-skaft Keramikkugleleje (hybridleje) Værktøjsvægt max. 6 kg (inkl. optagelse) Værktøjer:

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fiberlaser-skæremaskine til plademateriale – Forskellige størrelser og lasereffekter Beskrivelse Industriel CNC-fiberlaser-skæremaskine til hurtig og præcis skæring af plademateriale. Velegnet til generel metalbearbejdning samt produktion af komponenter til varme-, ventilations- og klimaanlæg (HVAC), ventilationsdele, elektriske kabinetter, maskinindkapslinger, beslag, tag- og facadeelementer samt andre produkter af plademateriale. Maskinen kan konfigureres individuelt i henhold til kundens ønskede arbejdsområde, materialetype og skæretykkelse. Velegnede materialer: Kulstof-/lavlegeret stål Rustfrit stål Galvaniseret stål Aluminium Messing Kobber Eksempel på standardkonfiguration Arbejdsområde: 1500 × 3000 mm Lasereffekt: 1500 W Skæretykkelse: ca. 0,5–10 mm, afhængigt af materialet og skæreforholdene Positionsnøjagtighed: op til ±0,01 mm Maks. tomgangshastighed: 80–110 m/min Acceleration: op til 1G Køling: vandkøling Skæregasser: ilt / nitrogen / trykluft Strømforsyning: 380 V, 3 faser, 50/60 Hz Filformater: DXF, PLT, AI, NC og andre Andre arbejdsområder og lasereffekter fås Afhængigt af produktionsopgaven kan maskiner leveres med forskellige arbejdsområder, herunder: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Tilgængelige lasereffekter omfatter ca.: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, afhængigt af maskinkonfigurationen. Kataloget omfatter store formater op til 2500 × 14000 mm og lasergeneratorer op til 60 kW. Højere lasereffekt muliggør bearbejdning af tykkere materialer og/eller øger skærehastigheden markant ved tyndere plademateriale. Den nødvendige lasereffekt vælges i henhold til stålkvalitet, maksimal tykkelse, ønsket skærehastighed og skæregas. Tilgængelige konfigurationer: Åbent enkelt arbejdsbord Udskifteligt bord Fuldt lukket maskine Storformats-skæremaskine Automatisk ind- og udlæsning Hodoztx Epopfx Amnonu Støv- og røgsugning Automatisk smøring Forskellige lasereffekter og borddimensioner Anvendelsesområder Ideel til bearbejdning af plademateriale, HVAC- og ventilationsproduktion, stålkonstruktion, maskinproduktion, elektriske kabinetter, bygningskomponenter, metalmøbler, tag- og facadeelementer. Maskinen kan integreres med afkantpressere, guillotiner, valseværker og andet udstyr til bearbejdning af plademateriale. SEO-nøgleord fiberlaser-skæremaskine, CNC-laser, laser-skæremaskine til plademateriale, metal-laser, stål-laser, fiberlaser 1500W, 3000W laser, 6000W fiberlaser, 12000W laser-skæremaskine, højtydende fiberlaser, storformat laser-skæremaskine, laser til plademateriale, CNC metal-skæremaskine, industriel laser, laser til galvaniseret stål, laser til rustfrit stål, HVAC laser-skæremaskine, metalbearbejdningsudstyr, 1500x3000 laser, 2000x6000 lasermaskine, 2500x12000 laser.

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Sternplade-rullformningslinjen er designet af vores virksomhed til produktion af væg- og sternpaneler i forskellige længder. Linjen er udstyret med et automatisk system, hvor du kan indtaste den ønskede panel længde og mængde, hvorefter maskinen automatisk producerer og afkorter panelerne. Maskinen er udstyret med en specialskæresaks til præcis afkortning af panelerne. Linjen kan som option leveres med manuel eller automatisk afvikler. Dette gør linjen til en effektiv løsning til produktion af sternpaneler. Hsdjrqg U Depfx Amnonu

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, Dobbeltsidet kantlimermaskine, årgang 2004. Denne HOMAG OPTIMAT KFR 526/10/A3/35 er kendetegnet ved sin robuste konstruktion, som gør den velegnet til forskellige anvendelser. Den arbejder med en spænding på 400 V og har en belastningskapacitet på 250 A. Hvis du leder efter kantlimeringsløsninger af høj kvalitet, bør du overveje den maskine, vi tilbyder til salg, HOMAG OPTIMAT KFR 526/10/A3/35. Kontakt os for yderligere information. - Spænding: 400 V - Frekvens: 50 Hz - Fase: 3~+N Hnjdpfx Asz Ah Ixomnsu - Styrespænding: 24 V - Mærkestrøm: 190 A - Hovedsikring: 250 A

Stand: brugt, akslekonfiguration: 2 aksler, tilladt akselbelastning (aksel 1): 10.000 kg, tilladt akselbelastning (aksel 2): 10.000 kg, første registrering: 03/2008, længde af lastrum: 11.540 mm, læsningsbredde: 2.490 mm, lastepladshøjde: 2.650 mm, samlet længde: 11.750 mm, samlet bredde: 2.550 mm, affjedring: luft, dækstørrelse: 275/75, dækkets tilstand: 30 procent, akselafstand: 7.960 mm, farve: anden, Udstyr: ABS, bagklap med lift, = Yderligere muligheder og tilbehør = - BPW-aksler - Bagklap - Løfteaksel - Luftaffjedring - Styret aksel = Yderligere information = Generelle oplysninger Byggeår: 2008 Registreringsnummer: OK-85-FZ Hnjdoz Sm Nmspfx Amneu Akselkonfiguration Akselmærke: BPW Dækmønster: 30 % Bagaksel 1: Dækstørrelse: 275/75; Maks. aksellast: 10.000 kg Bagaksel 2: Dækstørrelse: 275/70; Maks. aksellast: 10.000 kg; Styret; Bremser: Tromlebremser Vægte Egenvægt: 7.000 kg Nyttelast: 28.000 kg Totalvægt: 35.000 kg Funktionelt Læsserampe: D`Hollandia, bagklap, 2.000 kg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1990, Motoreffekt: 15 kW Maksimalt tryk: 10 bar Hnodpfxev I Sqfj Amnju

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Lock Former-maskinen LFM er den mest efterspurgte blandt vores kunder. Den anvendes til at forme ventilationslåse som Pittsburgh-lås, stående fals, enkelt buk, dobbelt buk, låsetap og albueradius-element. Disse låsetyper anvendes bredt ved opførelse af forskellige industrielle og civile bygninger. Fordelen ved vores Lock Former-maskine sammenlignet med andre maskiner er muligheden for at forme rør-låse, så den også kan bruges til produktion af runde rør. På den måde kan vores kunder spare penge på køb af ekstra udstyr og leje af yderligere produktionsarealer. LFM-maskinen er udstyret med 7 par hærdede formvalser til at forme forskellige ventilationslåse, hvilket sikrer en lang levetid. Produktionsprocessen for ventilationskomponenter starter med fremstilling af Pittsburgh-låse og enkelt buk ved hjælp af LFM-låseformeren. Efter at låsene er formet, skal enkelt bukken sættes ind i Pittsburgh-låsen og lukkes med en hammer eller en speciel Pittsburgh-lukker. Herefter er ventilationsdelen klar til brug. Hodpsf Epzcofx Amnsnu Det er meget nemt at arbejde med vores LFM-låseformer, da linealer og føringer hjælper med at positionere metalpladerne korrekt under formningen. LFM-låseformeren kan leveres enten til 380V (1,5kW motorstyrke) eller 220V (1,1-1,5kW motorstyrke) afhængigt af kundens ønske. Maskinen er velegnet til arbejde med både farvebelagte metalplader og rustfrit stål. Vi har produceret låseformningsmaskiner til ventilation siden 2008 og har gennemprøvede løsninger klar til dig. Dimensioner: 110,00 cm x 51,00 cm x 100,00 cm Vægt: 300,00 kg Maksimal metaltykkelse: 1,2 mm