Brugte Geberit Elektrofusionssvejsning, Elektromuffe til salg (12)

Stand: brugt, Elektrofusionssvejsemaskine, svejseapparat til elektrosamlinger, svejseenhed, brugt maskine. Hnodpfxsznk Nve Ah Tot Producent: Geberit Model: ESG 40/200 Samlede dimensioner: Bredde: 220 mm Dybde: 170 mm Højde: 170 mm

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter Hnjdpfx Ahez Agv Ue Tst - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig. Hodpfxez Ag Rre Ah Tont

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. Hnsdpfxsz Agw Es Ah Tet - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. Hsdpfxozz Rpcj Ah Tent - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Stand: god (brugt), driftstimer: 20.080 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Kf262 622 E35, samlet vægt: 720 kg, løftekapacitet: 12 kg, arms rækkevidde: 2.665 mm, drejeområde: 300 °, Udstyr: dokumentation / manual, Komplet automatiseret glasur- og håndteringsløsning Til salg tilbydes en automatiseret robotglasurcelle med en Kawasaki 6-akset glasurrobot, en Yaskawa håndteringsrobot, CeramDetect 3.0 emnegenkendelse, en fodpoleringsmaskine samt et tilførsels- og transportsystem. Anlægsoversigt: - Komplet automatiseret robotglasurcelle til keramiske sanitetsartikler - Automatiseret materialeflow fra tilførselsbåndet via emnegenkendelse og karussel til glasering, fodbearbejdning og overførsel til transportbånd - Designet til forskellige modeller af sanitetskeramik - Sælges som en sammenhængende procesløsning med robotteknologi, genkendelse og håndtering Glasurrobot: - Producent: Kawasaki Robotics. Type: KF262, 6-akset industrirrobot, anvendes til automatiseret glasering/belægning af sanitetskeramik Håndterings-/overførselsrobot: - Producent: Yaskawa Europe GmbH - Serie: Motoman ES165D - Robottype: YR-ES0165D-B00 - Styring: Yaskawa DX100 - Dato ifølge typeskilt: 03.10.2013 - Forsyning: 3-faset, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Gennemsnitlig effekt: 5,0 kVA - Fuldlaststrøm: 14,4 A - CE-mærkning er til stede - Funktion: automatiseret overførsel mellem karussel, fodpoleringsstation og transportbånd Emnegenkendelse – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 til automatisk emne- og positionsgenkendelse - CeramDetect lasermodul og kamera - Genkendelse i området for overførsel fra tilførselsbåndet til karussellen - Den eksisterende CeramDetect-software tilbydes sammen med anlægget Fodpoleringsmaskine: - Automatiseret fodpoleringsmaskine som en del af robotcellen - Overførsel og afhentning udføres af Yaskawa håndteringsrobot Yderligere anlægskomponenter: - Tilførselsbånd til emnetilførsel - Automatisk overførselsanordning fra tilførselsbåndet til karussellen - Karussel til positionering og videreførsel af emnerne - Transportbånd til optagelse af de færdigbehandlede emner - Beskyttelses- og sikkerhedsanordninger - Styrings- og elektriske komponenter i hele anlægget Hnodpfxszz Ra Uo Ah Tst Materialeflow: 1. Tilførsel af sanitetskeramik via et tilførselsbånd 2. Afhentning af emnerne fra tilførselsbåndet via en automatisk overførselsanordning 3. Overførsel af emnerne til karussellen 4. Ved overførselspositionen foretages emnegenkendelse via CeramDetect 5. Registrering af type og position af emnet til den automatiserede glasurproces 6. Transport af emnet på karussellen til glasurpositionen 7. Automatisk glasering udføres af Kawasaki 6-akset glasurrobot 8. Overførsel af emnerne af Yaskawa håndteringsrobot til fodpoleringsstationen 9. Overførsel til fodpoleringsstationen og efterfølgende afhentning 10. Afsætning af emnerne på et transportbånd Særlige fordele: - Automatisk emnegenkendelse og positionsbestemmelse - Fleksibel bearbejdning af forskellige modeller af sanitetskeramik - Kombination af glasurrobotteknologi, automatiseret håndtering og fodpoleringsbearbejdning - Komplet procescelle i stedet for individuelle robotkomponenter Leveringsomfang og bemærkninger: - Salget omfatter de eksisterende komponenter i den beskrevne robotglasurcelle - Teknisk dokumentation, diagrammer, robotprogrammer og eksisterende softwareversioner udleveres sammen med anlægget, såfremt de er tilgængelige - Demontering, læsning og transport skal aftales Yderligere tekniske detaljer kan stilles til rådighed.

Produktionsår: 2020, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Gennemløbsreol med hjælpemiddel til udtagning Info om reolen: - 131 produktfelter + 4 returfelter: - 5 enheder fra venstre til højre (1. enhed: 26 felter / 1 retur. 2. enhed: 28 felter. 3. enhed: 26 felter / 1 retur. 4. enhed: 26 felter / 1 retur. 5. enhed: 25 felter / 1 retur (oprindeligt 26 felter / 1 retur)) - 5. enhed – 25 felter, kan udstyres med Strödter-løftehjælpemiddel - Supermarkedet kan også opbygges modulært i andre bredder og med forskellige feltinddelinger. - I begyndelsen af 2025 blev 4 felter ombygget med forstærkede ruller og et forlænget indsættelsesområde. Hnedpfxszz Ruxj Ah Tjt - Producent: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Produktionsår: 2020 - Mål: Dybde: 12 m / Bredde: 5 enheder med hver 7,5 m --> Samlet bredde: 38 m - Hylder: Mål: 800 x 400 x 20 L/B/H, 294 stk., nye og i originalemballage, tilgængelige. - Reservedele er tilgængelige - Bemærk! Rullerne er delvist defekte. Info om løftehjælpemidlet: - Løftehjælpemidlet fra producenten Strödter Handhabungstechnik GmbH er fra 2023. Griberen kan drejes op og ned (90°C) og er designet til at tage toiletter ud af reolen. Toiletterne blev taget ud af gennemløbsreolen ved hjælp af løftehjælpemidlet, drejet 90° og placeret på en bakke på en palle. - Med en ny griber kan løftehjælpemidlet også bruges til forskellige produkter. Den maksimale bæreevne er 45 kg. Tilføjelse: Gennemløbsreolen og løftehjælpemidlet kan også købes separat.

Produktionsår: 2003, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HWO 1/9-5.2​, - Anlægget er placeret på Geberit Keramik GmbH's anlæg i Wesel. - Anlægget udfører, sammen med tilhørende sikkerhedsudstyr, teknisk forbrænding og genforbrænding og er forberedt til dette. - Maksimal forbrændingstemperatur [°C] = 1300 - Aktuel driftstemperatur [°C] = 1238 - Antal brændergrupper = 10 - Antal brændere = 38 - Antal ovnvogne = 18 - Antal ovnvogne i ovnen = 9 - Aktuel forbrændingscyklus [timer] = 17–23 - Bruttoenergiforbrug [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Specifikt energiforbrug [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Gasanslutningseffekt [m³n/t] = 770 - Udnyttelig spildvarme [m³/t] = 4000 - Standardlastmængde [stk.] = 900–980 keramiske emner Dimensioner for kabinettet: - Længde [m] = 14,4 - Bredde [m] = 6,4 - Højde [m] = 5,7 - Volumendensitet [m³] = 146,3 Hedszu Nvzspfx Ah Tent Dimensioner for ovnvognen: - Effektiv længde [m] = 1,45 - Effektiv bredde [m] = 5,2 - Effektiv højde [m] = 2,156 - Sporvidde [m] = 1,5 (2x) Særlige egenskaber: I 2023 blev ovnen gennemgribende renoveret og opdateret til den nyeste teknologi. Følgende ændringer blev foretaget: - Udskiftning af ovnens dæk: Fiberbeklædningen i den øvre del blev erstattet med kordieritsten. - Udskiftning af brænderne, inklusive nye dyser, flammerør og styringer. - Udskiftning af medieventiler; montering af servomotorer på gas- og luftledningerne foran brænderne. - Installation af ny software; Simatec-betjeningspanelet blev udskiftet – styringen foregår nu udelukkende via pc. - Udskiftning af O₂-reguleringssystemet; montering af et Zerox-sensor; installation af et O₂-analyseapparat til O₂-korrektion (til forbedring af energieffektiviteten med ca. 12–14 %). - Anlægget skal demonteres, pakkes og afhentes af køberen.

Stand: brugt, Elektrofusionssvejsemaskine, Elektrofittingssvejser, Svejseenhed, DYTRON SVEL-1a, Brugt maskine Producent: DYTRON Model: SVEL-1a Hnjdpfjyiarhsx Ah Tjt Samlede dimensioner: Bredde: 300 mm Dybde: 270 mm Højde: 90 mm

Stand: brugt, Pressemaskine, REMS Power-Press XL ACC, brugt udstyr Producent: Rems Model: Power-Press XL ACC Pressområde: Ø 10 – 108 mm (op til 110 mm) Preskraft: 32 kN Motor: 450 W universal motor Strømtilslutning: 230 V eller 110 V, 50–60 Hz Vægt: ca. 5,5 kg Mål (H x B x D): 800 x 335 x 230 mm Kabel længde: 2900 mm Tilbehør: mere end 400 typer REMS pressebakker, adaptere til andre fabrikater Yderligere funktioner: - Automatisk tilbagetrækning (Automatic Circuit Control – ACC) - Drejelig pressebakkeholder med automatisk lås - Kompatibel med pressebakker fra andre producenter - Hurtig presning, f.eks. Geberit Mapress rustfrit stål Ø 108 mm forbindelse på 15 sekunder Hnodpoxlp T Isfx Ah Tet Presbakker: 76,1; 88,9; 108 mm

Stand: ny, Stand: ny Leveringstid: ca. 4 uger fra ordre Oprindelsesland: Italien Pris: 9.340 € Leasingrate: 180,26 € Maks. diameter (stålrør): 48 mm Længde: 570 mm Bredde: 410 mm Højde: 1.000 mm Vægt: 110 kg Maks. bøje-E-modul: 6 cm³ Standard stålrør: 48 x 3,5 mm Gasrør til rørsystemer: 1"1/2 x 3,68 mm Møbelbygningsrør: 54 x 1,5 mm St35 (til hydraulikrør): 50 x 4 mm Rustfrit stål AISI304-318: 48 x 2 mm Rustfrit stål AISI308 (fødevare): 48 x 2 mm Blødmessing: 60 x 3 mm Hårdkobber og aluminium: 64 x 2 mm Blødkobber: 64 x 2 mm Kanalrør (TAZ): 60 x 2 mm Mepla, Geberit og lignende: 50 x 4 mm Rundstål (S275JO): 32 mm Fladjern (S275JO): 45 x 16 stående, 45 x 25 mm Maks. bøjebradius: 300 mm Min. bøjebradius: 10 mm Min. rør Ø: 10 mm Maks. bøjhastighed: 2/3 omdr./min. Motor: 1,5 kW Trefaset Digital visning af bøjvinkel Digital visning af klemposition Returfjedringskompensation Hurtigskiftesystem til værktøj 2 sekskant værktøjsholdere (40 og 50 mm) Præcis positionering af glidesko Mobil via køreenhed Fodpedal Betjeningsvejledning ALTERNATIVT OGSÅ TILGÆNGELIG SOM FØLGENDE MODEL (PRIS PÅ FORESPØRGSEL): SB 48M (enfaset, 2 omdr./min) Model med TCPlus betjeningspanel på forespørgsel MASKIN-KIT MED VÆRKTØJ (PRISER PÅ FORESPØRGSEL): Hjdpfxewirlko Ah Tent Maskine: Rør Radius SB 48M K2D SB 48M Gas tommer 2 x Ø SB 48T K2D SB 48T Gas tommer 2 x Ø Bøjsegmenter: Ø 1/2" (21,3 mm), R46 Ø 3/4" (26,9 mm), R56 Ø 1" (33,7 mm), R67 Ø 1" 1/4 (42,25 mm), R90 Ø 1" 1/2 (48,25 mm), R100 Maskine: Rør Radius SB 48M K3D SB 48M Gas tommer 3 x Ø SB 48T K3D SB 48T Gas tommer 3 x Ø Bøjsegmenter: Ø 1/2" (21,3 mm), R67 Ø 3/4" (26,9 mm), R82 Ø 1" (33,7 mm), R112 Ø 1" 1/4 (42,25 mm), R130 Ø 1" 1/2 (48,25 mm), R150

Stand: ny, Stand: Ny Leveringstid: ca. 8 uger fra ordrebekræftelse Oprindelsesland: Italien Pris: 39.500 € Leasingrate: 754,45 € Maks. diameter (stålrør): 127 mm Længde: 850 mm Bredde: 1.200 mm Højde: 850 mm Vægt: 720 kg Maks. bøje-E-modul: 80 cm³ Standard stålrør: 127 x 7,1 mm Gasrør til rørledninger: 4'' x 8,56 mm Rør til møbelproduktion: 127 x 7,1 mm Rustfrit stål AISI304-318: 114,3 x 5,6 mm Rustfrit stål AISI308 (fødevare): 114,3 x 5,6 mm Messing, blød: 139,7 x 8,8 mm Hårdkobber og aluminium: 139,7 x 8,8 mm Kobber, blød: 64 x 6 mm Hjdeynmr Uspfx Ah Tont Foringsrør (TAZ): 88,9 x 3,65 mm Mepla, Geberit og lignende: 50 x 4 mm Rundstål (S275JO): 90 mm Fladjern (S275JO): 130 x 25 mm stående, 130 x 6 mm Maks. bøjearbejde: 700 mm Min. bøjearbejde: 36 mm Min. rørdiameter: 10 mm Maks. bøjehastighed: 0 - 0,75 o/min Motor: 3,5 kW Hurtigt værktøjsskiftesystem Digital visning af bøjning Udliging af returfjeder Præcis positionering af glidesko Fodpedal 4 sekskantede værktøjsholdere (40, 50, 80 og 110 mm) Venstre og højre bøjning mulig Betjeningsvejledning Værktøj efter forespørgsel