Brugte Cox & Plant Vibrationsfremfører Cox & Plant til salg (3.229)

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 35.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HS6434, målepræcision for bane: 620 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet bredde: 620 mm, samlet længde: 3.820 mm, total højde: 700 mm, samlet vægt: 300 kg, indgangsspænding: 230 V, Cox & Plant HS6434 er et højtydende, robust elektromagnetisk vibrationsbånd designet specifikt til hygiejnisk håndtering af store mængder faste stoffer, partikler og skrøbelige produkter. Denne enhed, der blev fremstillet i 2015, repræsenterer toppen af Cox & Plants specialiserede ingeniørkunst inden for effektiv og vedligeholdelsesvenlig teknologi til fødevare- og kemisk behandling. Systemet bruger en præcis 6 mm slaglængde, der drives af kraftige elektromagnetiske spoler, og det giver mulighed for øjeblikkelig start/stop-kontrol og eliminerer mekaniske sliddele (såsom remme, lejer og excentriske drev), som er almindelige i traditionelle transportbånd. Gsdpszz Ax Aefx Akpskb

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet osteanlæg beliggende i Irland, tilgængeligt omgående. Nuværende opsætning for oste produktion: Oste er i 60 kg format, så de passer til formene i produktionsområdet, 30 oste pr. tank, 20 tanke pr. produktion, 1,8 tanke = 36,0 ton ost på 24 timer. Mælkebehandlingsrum: Mælkeseparator (oprindeligt mælkeklaringsanlæg) - 22.000 liter Mælkebactofuge - 22.000 liter Pladeanlæg inklusive pasteuriseringssektion - 22.000 liter Regens 1+2 fra 4°C til 30°C - 22.000 liter Tetra Alfa-system (online mælkestandard) - 22.000 liter Valle-rum: Valle-klaringsanlæg - 22.000 liter Valle-cremeseparator - 22.000 liter Valle-køleanlæg - 22.000 liter Valle-cremelager og -køler - 5.000 liter 2 RWBT-enheder: RWBT 1 - 30.000 RWBT 2 - 30.000 Tanke: Tank 1 APV - 22.000 liter - installeret før 2006 Tank 2 APV - 20.000 liter - installeret før 2006 Tank 3 APV - 20.000 liter - installeret før 2006 Tank 4 APV - 22.000 liter - 2007 SPX-løbesystem 2 valle-pumper: Gammel valle-pumpe - 22.000/time - N/A Ny valle-pumpe - 22.000/time - 2007 2 for-pressere og blokformat: Pres-tank 1 - 1,8 ton/time - 2007 Pres-tank 2 - 1,8 ton/time - 2007 5 hovedpressere: Pres 1 - 0,45 ton/time - 2007 Pres 2 - 0,45 ton/time - 2007 Pres 3 - 0,45 ton/time - 2007 Pres 4 - 0,45 ton/time - 2007 Pres 5 - 0,45 ton/time - 2007 4 holde-borde: Holde-bord 1 - 2007 Holde-bord 2 - 2007 Holde-bord 3 - 2007 Holde-bord 4 - 2007 Udformningsenhed og vaskeanlæg: 2007 MF-anlæg (lage) - 1 enhed: 1146 liter/time - 2007 Lage: Automatisk kran - tidsstyret/programmeret - 2007 Lagekar 1 (14 hylder pr. kar) - 12,6 ton - 2007 Lagekar 2 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 3 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 4 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 5 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 6 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 7 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 8 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 9 - 12,6 ton - 2007 Gjdpfx Aozzd Dmskpokb 113,4 tons lagekapacitet Lageblandingssilo: 1 blandetank og snegletransportør - 3.000 - før 2006 Skære- og pakkerum: Ferrai-maskine (mulighed for skæring i blokke) - 5 ton/time - 2017 Cryovac-maskine - 5 ton/time - 1980 Metal-detektor - 5 ton/time - omkring 2006 DEM-etiketteringsmaskine - 5 ton/time - 2018 Omledning - 4 ton/time - omkring 2010 2 robotter: Frisk (lagede ost) - 5 ton/time - 2007 Modnet/udpakning - 5 ton/time - 2007 Valle: Den genererede mængde flydende valle pr. time eller pr. tank er ca. 17.500 liter. Faststofindhold 6/7%. Mængden af fedt, der fjernes fra den hele mælk: Bestemmes af det standardiserede fedtindhold, der kræves i osten, typisk 700-800 liter pr. time. TILGÆNGELIG OMKOMMENDE. KAN BESIGTIGES MED KORT VARETID.

Produktionsår: 2026, stand: ny, FABO's mobile sigtesystem er fremstillet til virksomheder, der producerer råmaterialer, og som har brug for højere produktivitet og fleksibilitet. Maskinen kan anvendes til flere formål; den kan bruges som et robust, skråtliggende sigtesystem med to dæk, der kan håndtere opbygning af materialelagre og sigtning før og efter knusere, eller den kan bruges som et selvstændigt system. Derfor kan FABO's mobile sigtesystemer adskille selv de hårdeste materialer. FABO's mobile sigtesystemer hjælper vores kunder med at maksimere produktiviteten og samtidig reducere produktionsomkostningerne. - - - Tekniske specifikationer for det mobile sigtesystem: - *Beholdervolumen: 7 m³ - *Produktionskapacitet: 220–400 ton pr. time Gjdpfxszfp Dao Akpjkb - *Sigtstørrelse: 1530 x 4800 mm - *Samlet effekt: 110 kVA - *Sigtmateriale: Perforeret plade, gitter, Bofors - *Vægt: 31.000 kg - *Sigtvinklen varierer mellem 18–27°.

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2003, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, maskine/køretøjsnummer: 203-654, controller model: Siemens S7-200, Antal kamre: 1, anvendelig tankkapacitet: 4.000 l, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! EXW – Demontering og pålæsning skal arrangeres af køberen! Opsamlingsbeholderen er blevet udskiftet i 2022! TEKNISKE DETALJER Antal kamre: 1 Kammerens volumen: 4.000 l Rengøringsmiddel: Surfaclean 936 eller Surfaclean 980 Koncentration: 5 % Ultralydseffekt: 2 × 2.000 W Ultralydsfrekvens: 25 kHz MASKINDETALJER Styringstype: Siemens S7-200 Tilslutningseffekt: 75 kW Varmeeffekt: 57,5 kW Gjdpfxszx S E He Akpokb Dimensioner på vaskeanlægget: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm med løfteanordning Dimensioner på opsamlingsbeholderen: 3.600 × 3.300 × 400 mm Styrespænding: 24 V DC UDSTYR Løfteanordning Løftevogn med vaskekurve Nyfremstillet opsamlingsbeholder Ultralydsrensning Værktøjer og tilbehør Betjeningsvejledning Elektriske diagrammer Vedligeholdelseshistorik, delvist tilgængelig Bemærk: Ultralydsrensefunktionen fungerede ved sidste brug Løftefunktionen til at flytte beholderen med vasketøj fungerede ikke korrekt Temperaturreguleringen af vaskevæsken fungerede ikke korrekt Olieudskillelsen fra vaskevæsken fungerede ikke korrekt

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 69.000 mm, samlet bredde: 16.000 mm, total højde: 16.000 mm, Anlægget er beregnet til industriel tørring af træspåner, savsmuld eller lignende biomasseprodukter i henhold til Eurocode EN 1993 og er egnet til brug i biomasse-, træ- eller pilleproduktion. Proceskomponenter: Luftvarmer, omløbsruller, indføringsmoduler, udlastningsmoduler, trogkædetransportør, båndspændings- og justeringsanordning, 7 røgafgangsventiler (højde op til ca. 17,6 m) Designet til udnyttelse af varmluft eller spildvarme (f.eks. biomassekedel eller CHP-anlæg), varmebehov 10.270 kW th, installeret elektrisk effekt 690 kW el. Indløbstemperaturen i tørreanlægget er 68°C, udløbstemperaturen er 42°C, og varmeoverføringsmediet er en vand/glykolblanding. Volumenstrømmen ved tørreanlæggets udløb er 1.081.000 m³/h. Støvemisionsværdi 5 mg/Nm³ (fugtig), lydtryk i 1 m afstand 85 dB(A) fra åbningen af udblæsningsrøret og tørreanlægget. Tørreanlægget er designet til en udendørstemperatur på op til -40°C, og transportkapaciteten er mindst 70 m³/h og maksimalt 250 m³/h ved en bulkdensitet på 260 kg/m³. Tørreanlæggets arbejdsplatform står på stålunderstøtninger i ca. 8,00 meters højde og er beklædt med termoisolerende sandwichpaneler. Under og mellem understøtningerne kan der placeres en hal eller andre produktionskomponenter (se under Dokumenter, stålkonstruktion). Anlægget er blevet adskilt og opbevaret af et erfarent monteringsteam, og dette team kan formidles til transport og genopstilling. Gsdpfx Akszw Apgopekb Vi beder om, at følgende bemærkes: Vi sælger udelukkende dette båndtørreanlæg og ingen andre dele! Send venligst dine forespørgsler via WhatsApp til hr. Sörgel, han er i produktionen og kan ikke altid svare i telefonen. Mange tak!

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet anlæg bestående af: Bi-skinne overhængende transportør med to punktstangsunderstøtninger, løfte- og rotationsenhed; Sprøjtekabine til robot med fuld recirkulation og automatisk forfilterskiftesystem; Højtryksbefugter til sprøjtekabine og flash-off rum; Robotbaseret sprøjtesystem til vinduer med jakkenozlerensningsenhed og automatisk farveskift (3 uafhængige), elektrostatiske sikkerhedssystem og lakmængdemåler; Tørretunnel med LDP-system og aksialventilatorer; Supervisorsystem med datainterface og datamatisk læser. Linjen er pakket til transport. Den har været installeret før, men aldrig taget i drift. Gsdpfx Akexw Ux Hjpokb

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, FTS 15-60 er et kompakt og solidt stålstruktureret, bæltekørt sikteanlæg med tredækket sigte. Anlægget er udstyret med et integreret bæltegående system og en robust konstruktion og arbejder via transportbåndssystem. Dette fuldt elektrisk drevne anlæg er designet i forskellige varianter for at maksimere kapaciteten og egnet til indføring af materiale med en maksimal kantlængde på 200 mm. Alle funktioner, samt forudgående og efterfølgende knuseanlæg, transportbånd m.m., kan elektrisk blokeres. Godezwf Ewspfx Akpjkb • Produktionskapacitet: 500-600 t/t • Sigtedimension: 1550x6100 mm • Mobil sigte med tre dæk • Dieselelektrisk drift • Klassificeringsanlæg til op til 4 endelige fraktionsstørrelser Maks. indføringsstørrelse: 100 x 160 mm

Stand: reparationskrævende (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, Produktionsår: 1990, samlet vægt: 92.000 kg, løftekapacitet: 20.000 kg, arbejdshøjde: 8.500 mm, Udstyr: dokumentation / manual, To elektriske containerkraner, der er monteret på skinner, sælges fra en industrigrund i Riga, Letland. Kranerne er designet til at læsse, losse, flytte og stable ISO 1C- og 1CC-containere. Deres løftekapacitet på 20.000 kg, spænd på 25 m og elektrisk drevet bevægelig vogn gør dem velegnede til containerterminaler, jernbaneområder, havne, logistikcentre og industrielle oplagringsarealer. Kranerne blev fremstillet i 1990 af KRAN / Uzlovsky Maskinbyggerværk i Tula-regionen. Fabrikstypebetegnelsen er 20-25-8,5-5. To enheder er tilgængelige. UDSTYR OG DOKUMENTATION Skinnebåret portalkonstruktion med elektrisk drevet kranbevægelsesanordning. Elektrisk drevet bevægelig vogn og hovedløfteanordning. Betjeningspanel i førerkabinen. Gjdpfjzmtcisx Akpskb Fabrikkens tekniske pas specificerer en roterende 20 t containergriber til ISO 1C- og 1CC-containere. Et teknisk pas for fabriksnummer 029 er tilgængeligt på lettisk og russisk, inklusive historiske inspektions- og reparationsoplysninger. Yderligere tekniske oplysninger og detaljerede fotografier kan leveres efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, driftstimer: 5.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: -, samlet vægt: 1.000 kg, samlet længde: 3.500 mm, samlet bredde: 500 mm, total højde: 1.200 mm, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, skærehastighed: 50 mm/min, Oddy Novatek 2 Pocket Roll Plant med Pinner bruges til automatisk at dele, runde, forme og støbe rå brøddej til ensartede boller og rundstykker ved høj hastighed. Den erstatter den arbejdskrævende proces med manuel vejning og formning af dej, hvilket gør den til en uundværlig maskine for små til mellemstore kommercielle bagerier, engrosbagerier og bagerier i supermarkeder. Godpfx Aoz Ad Dcokpekb 1. Primære funktioner: Deling: Den skærer automatisk en stor dejmasse i præcise, lige store portioner uden at ødelægge dejstrukturen. Afrunding: Den ruller de delte dejportioner til faste, ensartede runde dejboller (boller, middagsboller). Formning og støbning: Den integrerede "pinner"-sektion flader og ruller de runde dejstykker ud til aflange former (fingerboller, pølsebrød). 2. Specifikke bageriprodukter, den fremstiller: Ved at udskifte de interne formtromler eller justere "pinner"-båndene kan bagerier bruge denne maskine til at producere: Runde produkter: Hamburgerboller, traditionelle boller, middagsboller og slider-boller. Aflange produkter: Pølsebrød, fingerboller, broboller, sandwichboller og miniaturebaguetter/batarder op til 230 mm lange. 3. Hvorfor bagerier bruger den (vigtigste fordele): Betydelige besparelser på arbejdskraft: Den kan producere op til 6.000 boller i timen (100 boller hvert minut), hvilket er en mængde, der ville kræve et stort team af bager

Produktionsår: 2001, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: begrænset funktionalitet, Brugt Paragon Cox H55 vakuum-dobbeltakselblander med hydraulisk løfte- og drivfunktion til salg. De dele af blanderen, der kommer i kontakt med mediet, er fremstillet af rustfrit stål. Med komplet hydrauliksystem. Uden styreskab. Producent: Cox Paragon. Årstal: 2001. De dele af blanderen, der kommer i kontakt med mediet, er fremstillet af rustfrit stål. Gksdpfx Aezzknljkpjb 1 stk. 800 mm diameter, 3-bladet sommerfugleblander, maks. 400 o/min. SAI GM4-1000 D40J 100 kW hydraulisk stempelmotor. 1 stk. højhastigheds-dispergerblandehoved, ca. 1000 o/min. Sauer-Danfoss MMF046C 45 kW aksialstempel-hydraulikmotor. Hovedmotor til hydraulikaggregatet: 55 kW, 1440 o/min, 400/660 V. 2 stk. 480-liters blandetanke + 4 stk. doseringsringe i rustfrit stål + hydraulisk pressehoved. Blanderen kan hydraulisk løftes ca. 120 cm.

Stand: meget god (brugt), 1 x Oddy Novatek 2-rullers anlæg Gkjdpfx Asy Hk Daokpeb

Produktionsår: 2023, driftstimer: 1.500 h, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Resumé Det drejer sig om et højkvalitetsanlæg, der blander og homogeniserer op til 3 additiver i en varmblander. Styringen hertil er inkluderet i leverancen. Først transporteres materialet fra produktionen til en lagertank. Fra denne første tank overføres materialet til varmblanderen, derefter til køleren og til den anden tank til midlertidig opbevaring. Herefter har man mulighed for enten at fylde pulveret direkte på en BigBag-påfyldningsvægt eller presse det til pellets ved hjælp af en pelleteringspresse og fylde dem på poser. Stålkonstruktionen er inkluderet i leverancen. Anlægget er, hvor det er nødvendigt, udført i henhold til ATEX-standarder. Godpfx Akoztc Nfspokb Under sektionen "Dokumenter" finder du en detaljeret beskrivelse af anlæggets samlede omfang på engelsk og tysk. Tøv ikke med at kontakte os, så vi kan forklare og demonstrere anlægget. Et lignende anlæg kan besigtiges i Europa. Hovedmaskiner: • Mixaco varmblander HM3000 – 400 kW • Mixaco køleblander KM9000 – 90 kW • Stålkonstruktion • AZO påfyldningsstation og gravimetrisk dosering til 2 faste stoffer og 1 væske • AZO 2 specialdoservægte til pulver eller faste stoffer med dårlig flydeevne • AZO 4 transportlinje med tryk- og vakuumtransport • AZO 2 godkendte Big Bag-påfyldningsstationer • AZO kontrolsystem • Kreyenborg siloer ATEX 15 m³ • Kahl pelleteringsmaskine 37-850 – 132 kW med bokskøler og tilbehør Anlægget har været i drift i et forsknings- og udviklingscenter i Israel. Da virksomheden nu har startet produktion i Europa, lukkes forsknings- og udviklingscenteret. Maskinerne transporteres til Europa på ejerens regning og kan afleveres i en havn eller på produktionsstedet i Europa, EXW. Detaljerne for en optimal transport skal afklares. Maskinprisen er eksklusive emballage.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Til knusning af dolomit- og fonolitbjergarter kan forskellige typer af stenknusere anvendes, afhængigt af bjergartens egenskaber og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Her er nogle almindelige typer af knusere, der kan være egnede til bearbejdning af dolomit og fonolit: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning og kan håndtere både hårde og slidstærke materialer. De egner sig til både dolomit- og fonolitbjergarter. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og egnede til både primær og sekundær knusning. De arbejder ved at materialet påvirkes af slaglemmer eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad. Slagknusere kan være effektive til formning af det endelige produkt. Gksdpjq Nyuvofx Akpob 3. Konusknuser: - Konusknusere anvendes ofte til sekundær og tertiær knusning. De er velegnede til hårdere bjergarter og kan producere veldefinerede og finkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere bruges til primærknusning i stor skala. De har en konisk knusehoved og er velegnede til håndtering af abrasivt materiale, men anvendes mindre hyppigt end kæbe- eller konusknusere. 5. Vertikal akselstødsnuser (VSI): - VSI-knusere egner sig til formgivning og produktion af kunstig sand. De arbejder ved at kaste materialet mod en ambolt eller hulrumsringe, hvilket reducerer det til finere partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere anvendes til knusning af blødere materialer og kan være egnede til sten som fonolit. De arbejder ved at påføre kraft, så materialet knækker langs naturlige brudlinjer. 7. Valseknuser: - Valseknusere bruges til reduktion af sprøde materialers størrelse. De består af to modgående valser, som komprimerer materialet imellem sig. 8. Sorteringsudstyr: - Efter den indledende knusning kan sorteringsudstyr som vibrationssigter anvendes til at separere forskellige fraktionsstørrelser. 9. Støvreduktionsanlæg: - Knuseprocesser kan frembringe støv, og støvreduktionsanlæg bruges til at minimere miljø- og sundhedspåvirkninger. 10. Mobilknusere: - Mobile knusere, herunder larvebåndsmobile enheder, giver fleksibilitet og kan bruges direkte i grusgrav eller på byggepladsen. Når der vælges knuser til dolomit- og fonolitbjergarter, bør man tage hensyn til materialets hårdhed, ønskede slutkornsstørrelse og den krævede kapacitet. Det er desuden vigtigt at integrere knuseprocessen i et samlet anlægsdesign, hvor der også kan indgå sortering, transportbånd og eventuel vask af materialet, afhængigt af de specifikke behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, Hos Constmach udvikler vi mobile asfaltanlæg, der tilbyder fleksibilitet, hastighed og effektivitet til infrastruktur- og vejbygningsprojekter. Takket være deres transportable design kan vores mobile anlæg let flyttes fra projekt til projekt, hvilket minimerer spildtid ved at muliggøre hurtig opstilling. Med en gennemsnitlig kapacitet på 60 til 160 tons/time har disse anlæg kraften til at producere asfalt med samme kvalitet som stationære anlæg. Deres kompakte konstruktion, integrerede chassis-system og avancerede automationsudstyr forenkler både produktionen og øger effektiviteten på pladsen. Nøglefunktioner: Høj Kapacitet: 60–160 tons/time for løsninger, der passer til projekter i forskellige størrelser. Fleksibelt Design: Moduler, der kan tilpasses efter projektkrav. Hurtig Installation: Tages i drift på kort tid uden behov for omfattende grundforberedelse. Avancerede Styringssystemer: Præcis og fejlfri produktion med PLC-baseret fuldautomatisk kontrolenhed. Constmach mobile asfaltanlæg kombinerer hastighed, kvalitet og effektivitet i én løsning. Med nem transport, energieffektiv produktion og slidstærke komponenter er de din mest pålidelige partner til asfaltproduktion. Vælg Constmach mobile asfaltanlæg – kom hurtigt i gang med dine projekter og opnå forskel i kvalitetsasfalt! Hvorfor vælge Constmach Mobile Asfaltanlæg? Overlegen Kvalitet: Alle hovedkomponenter er fremstillet af højstyrkematerialer og kan bruges sikkert i mange år. Høj Effektivitet: Sikrer kontinuerlig produktionsydelse under alle forhold takket være avancerede varme-, blande- og doseringssystemer. Miljøvenlig: Miljøbevidst produktion med posefiltersystemer med lave emissionsværdier. Nem Transport: Modulopbygget og kompakt design gør transport på lastbil eller trailer enkel. Gkedpfxexp Utne Akpeb Kundesupport: Vi følger dig hele vejen, fra ingeniørplanlægning før købet til teknisk kundeservice efter levering. Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og minedriftsindustrien med et bredt produktudvalg. Vores sortiment omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovative produktionsmetoder og kundetilpassede løsninger skiller Constmach sig ud som et pålideligt mærke på både nationale og internationale markeder. Vores produkter er fortsat det foretrukne valg blandt fagfolk, da de er holdbare, effektive og har lang levetid.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, væggemateriale: rustfrit stål, Udstyr: køleenhed, Til salg: Produktionsreaktorer, opsamlingstanke, styrepaneler med frekvensomformer, platforme og udstyr fremstillet af højkvalitets rustfrit stål til brug ved fremstilling af diverse kemikalier (polymerer osv.), især syntetiske fortykningsmidler. Maskinerne er fuldt funktionelle og særdeles velegnede til produktion inden for tekstil, fødevarer, kosmetik, byggematerialer m.fl. Komplet sæt eller separat salg muligt. Der tilbydes desuden konsulenttjenester ved ønske om fortykningsmiddelproduktion. Gkedey Aggpopfx Akpjb Mulige produkter: Akryl-fortykningsmidler, bindere, alkydharpikser – opskrifter kan medfølge ved køb. Maskinpark: 1. REAKTOR, 17 ton kapacitet - Meget lidt anvendt - Udført i AISI 316 rustfrit stål (10-12mm gods) - 37 kW eksplosionssikker motor med gear - Styrepanel (Delta inverter) - Ydre spiralrør til opvarmning og nedkøling - Opvarmning via termisk olie, nedkøling med kølevand fra chiller - Udstyret med Loadcell for kalibreret vejning - Komplet med alle flange, tilslutninger og platform 2. REAKTOR, 22,5 ton kapacitet - Ubrugt - Fremstillet af 304 rustfrit stål/8mm gods, 10mm endeplader - 22 kW motor med gear - Styrepanel (Delta inverter) - Ydre spiralrør og kappe til opvarmning/nedkøling - Loadcell integreret - Komplet med tilslutninger og platform 3. OPSAMLINGS-/FØDE-TANK, 10 ton - 304 rustfrit stål - Ubrugt - 8 mm ender, 6 mm kegle - Inspektionsglas for niveaukontrol - Mulighed for montering af mixer - Komplet med alle nødvendige tilslutninger 4. HOMOGENISATOR/DISPERSER/MIXER (IKA, Atex) - Kapacitet: 17 l/t, 30 kW, 10 bar Bemærk: Systemerne er designet og konstrueret A-klasse med fokus på detalje og kvalitet af specialister til fortykningsmiddelproduktion og tilsvarende anvendelser. Motorvalg, pladetykkelser, frekvensomformere m.v. er af højeste klasse og sikrer pålidelig drift. Kontakt for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. Gjdpfx Aeq Ngb Dskpokb 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 125 kW (169,95 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: bordincomputer, hydraulik, kabine, CONSTMACH FIXED 30 er et fuldautomatisk, stationært betonværk, der er specielt designet til mellemstore eller langvarige færdigbetonprojekter. Anlægget, der er produceret i overensstemmelse med CE-standarder, er et af de mest foretrukne valg blandt professionelle brugere takket være den høje holdbarhed, robuste konstruktion og lave vedligeholdelsesbehov. Dets evne til at producere alle typer beton i præcise blandingsforhold giver en alsidig løsning på de mange forskellige behov i byggebranchen. Afhængigt af den type beton, der skal fremstilles på FIXED 30-modellen, kan der bruges pan-, enkeltakset-, dobbeltakset- eller planetblandere. Systemet kan udstyres med cementtanke med kapaciteter fra 50 til 500 tons afhængigt af projektets omfang, og med valgfri integration af trykbunkerer forenkles påfyldning af cement i sække. Anlægget kan tilpasses til forskellige klimaforhold: I kolde områder kan det opvarmes med dampgenerator og isoleringssystem, mens kølesystemer i varme egne sikrer optimal betontemperatur. Præ-fremføringssystemer, der eliminerer behovet for ramper til tilførsel af tilslag, øger driftseffektiviteten. En skovltransportør kan vælges på pladser med begrænset plads og muliggør fleksible layoutløsninger. Stationary-30 Fast Betonværk Tekniske Specifikationer: Produktionskapacitet: 30 m³/h Egenvægt: 38 tons (ekskl. cementsilo) Samlet motoreffekt: 125 kW Krav til generator: 200 kVA Miksertyper: Pan – Enkeltakset – Dobbeltakset – Planet Pladskrav: 700 m² Tilslagsbunker: 4 x 20 m³ Tilslagsvejebunker: 1,5 m³ Gkodpfexp Uy Uox Akpjb Tilslagstransportbånd: 800 x 22.000 mm Mixer vådbetonvolumen: 1 m³ Cementvejebunker: 600 kg Vandvejebeholder: 300 liter Tilsætningsstof-vejebeholder: 30 liter Luftkompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilo-kapacitet: 50 – 500 tons Styringssystem: Fuldautomatisk Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og minedriftsbranchen med et bredt sortiment. Vores produktprogram inkluderer betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, stenknusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger skiller Constmach sig ud som et pålideligt brand i både nationale og internationale markeder. Vores produkter foretrækkes fortsat af branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, Som Constmach fremstiller vi stationære asfaltblandeanlæg, der er designet til at sikre maksimal effektivitet, holdbarhed og kvalitet til dine bygge- og infrastrukturprojekter. Takket være vores moderne produktionsteknologier muliggør anlæggene, med kapaciteter fra 60 til 200 tons i timen, produktion af højkvalitets asfaltblandinger. Hvert enkelt komponent – tørretromle, mixer, brænder og filtersystemer – er udviklet med fokus på lang levetid og høj ydeevne. Dette sikrer et minimalt energiforbrug, maksimal blandingshomogenitet og lave vedligeholdelsesomkostninger under produktionsprocessen. Nøglefunktioner: Høj Kapacitet: Forskellige modeller med produktionskapacitet fra 60 til 200 tons/time giver den rette løsning til ethvert projekt. Fleksibelt Design: En tilpasset konstruktion i henhold til dine projektkrav. Hurtig Installation: Driftssættes på kort tid takket være det modulære system. Avancerede Styresystemer: PLC-baseret automatisering minimerer operatørfejl og optimerer produktionsprocessen. Giv dine projekter ekstra gennemslagskraft med Constmach's stationære asfaltanlæg. Skab forskel i asfaltproduktionen med vores anlæg, der tilbyder langtidsholdbare, effektive og miljøvenlige produktionsfordele. Vælg Constmach for en kvalitetsløsning til din infrastruktur! Hvorfor vælge Constmach stationært asfaltblandeanlæg? Overlegen Kvalitet: Vores stationære asfaltanlæg sikrer driftssikkerhed i mange år takket være stærke stålkonstruktioner og slidstærke komponenter. Høj Effektivitet: Produktionsprocessen er hurtigere og mere ensartet grundet fuldautomatisk styring og præcis doseringsteknologi. Gjdpfx Akoxp Ut Iepjkb Miljøvenlig: Støvfiltersystemer med lave emissioner muliggør produktion uden at belaste miljøet. Nem Vedligeholdelse: Modulært design gør vedligeholdelsesarbejdet hurtigt og enkelt. Kundesupport: Vi står til rådighed fra præ-salgs ingeniørrådgivning til teknisk support efter levering. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent med et bredt sortiment inden for bygge- og minedriftsindustrien. Vores produktportefølje omfatter blandt andet betonblokmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltblandeanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger er Constmach et pålideligt mærke på både nationale og internationale markeder. Vores produkter foretrækkes af branchefolk, der stiller krav til holdbarhed, effektivitet og vedvarende ydeevne.

Produktionsår: 2002, stand: brugt, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, Sandbehandlingsanlæg til fremstilling af sand af høj kvalitet, 0-2 mm. Til salg udbydes et komplet sandbehandlingsanlæg fra grus- og sandværket Rheinstetten-Forchheim, der tilhører Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Anlægget er blevet anvendt til rensning af sand, fjernelse af organiske forurenende stoffer og fremstilling af sandkvaliteter med definerede egenskaber. Tekniske nøgledata: Indgangskapacitet op til 200 t/t Behandling af sand 0-2 mm Fremstilling af kontrolleret sand 0-2 mm allflux® AFX-F 750 fluidiseret lagseparator Faststofkapacitet op til 200 t/t Blandingsvolumen ca. 375 m³/t Gkedpezx Uytjfx Akpeb Maskinvægt ca. 8 t allflux® AFS-F 500 hvirvelstrømsseparator Faststofkapacitet op til 60 t/t Kornstørrelse 0-0,25 mm Fint sandopsamling med hydrocykloner 3 afvandingssigter til fint, mellem-fint og groft sand Reverserbare transportbånd Siloanlæg med 6 buffertiloer á 220 m³ Doseringsanlæg med 8 doseringsbånd og 8 elektriske afvandingsspjæld Leveringsomfang: allflux® AFX-F 750 fluidiseret lagseparator Fint sandopsamling med hydrocykloner og buesigte allflux® AFS-F 500 hvirvelstrømsseparator 3 afvandingssigter Fint sandopsamling – groft sand Fint sandopsamling – mellem-fint sand Transportteknik Siloanlæg Doseringsanlæg

Stand: god (brugt), Peter Cox Engineering – industriel maskine til fremstilling af tynde strimler/skiver. Fremstillet i rustfrit stål og designet til at bearbejde grøntsager og producere tynde strimler/skiver af friske råvarer. Velegnet til integration i produktionslinjer til klargøring og bearbejdning af grøntsager. Kompakt, industriel design. Maskinen er brugt. Gjdszzzmfjpfx Akpokb

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: A1106011/1300, arbejdsbredde: 1.300 mm, samlet vægt: 7.500 kg, emne højde (maks.): 120 mm, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Maks. arbejdsbredde: 1.300 mm Maks. emnetykkelse: 120 mm MASKINDETALJER Spænding: 400 V Strømforbrug: 36 A Sikring: 63 A Tilslutningseffekt: 17,0 kW Vægt: 7.500 kg Transportvægt: 7.500 kg Antal transportpakker: 8 stk. Gsdpfx Akozzbcgspjkb UDSTYR 4 sprøjtepistoler Wagner-pumpesystem

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2020, Vi tilbyder dette brugte IWT Moldrup-SPP hydro-termiske behandlingsanlæg. Gedpfxjymxqae Akpskb Industrielt MOLDRUP-SPP anlæg konstrueret til hydro-termisk modifikation af træ op til 2.600 mm i diameter og 12.000 mm i længde. Anlægget er udført i kraftigt rustfrit stål og designet til kontinuerlig industriel drift med fuldautomatisk PLC-styring. Industrielt hydro-termisk behandlingsanlæg til træ – Ø2.600 x 12.000 mm Anlægget er udviklet til effektiv og ensartet termisk modifikation af træ under kontrollerede iltfrie forhold. Anlæggets kerne er en robust, rustfri stål-autoklave på Ø2.600 mm × 12.000 mm, med kapacitet til ca. 15–22 m³ træ pr. batch og et maksimalt driftstryk på op til 12 bar (abs). Anlægget er fuldautomatisk via PLC, hvilket sikrer præcis styring af vakuum, tryk, temperatur og flertrinsprocesser. Det integrerede vakuumsystem sikrer sikker fjernelse af ilt, mens termoolie-opvarmningssystemet muliggør nøjagtig temperaturregulering gennem hele behandlingsprocessen. Den komplette installation omfatter trykbeholder, varmesystem, vakuumpumpe, cirkulationsblæser, kondensathåndtering, læssesystem på vogn og sikkerhedsudstyr. Termooliekedel-unit og emissionskontroludstyr medfølger. Teknisk dokumentation tilgængelig på forespørgsel. Det samlede hydro-termiske træbehandlingsanlæg sælges som beset/"as is". Har du spørgsmål eller brug for yderligere oplysninger, er du velkommen til at kontakte os på mail eller telefon.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, driftstimer: 326 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: A20221005, fremføringslængde X-akse: 5.500 mm, fremføringslængde Y-akse: 1.300 mm, fremføringslængde Z-akse: 100 mm, tilførselsrate X-akse: 3 m/min, emne vægt (maks.): 500 kg, arbejdsbredde: 1.300 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, volumenstrøm: 12.000 m³/t, sugekapacitet: 6.000 m³/t, trykklufttilslutning: 6 stang, Der tilbydes en fuldautomatisk belægningslinje i fremragende stand, bestående af følgende komponenter: 1 -----VEN SPRAY SMART sprøjteanlæg----- Byggeår 2019 Fremføringshastighed: 1,5-4,0 m/min Arbejdshastighed: 2,0 m/min Arbejdshøjde: 920±20 mm Arbejdsbredde: 1.300 mm Min. emnestørrelse: 300x100x10 mm Maks. emnestørrelse: 3.600x1.200x50 mm Belægningsmateriale: Vandbaserede lakker, opløsningsmiddellakker Sprøjteproces: Air, Airmix, Airless 326 driftstimer 2-----VEN MOVE TRANSFER----- Type: VEN MOVE TRANSFER 180° Byggeår 2022 Længde: ca. 6000 mm Bredde: ca. 8.078 mm Hastighed: 3,2 m/min Maks. belastning: 20 kg/m 766 driftstimer 3 -----VEN TRANS BELT (x3)----- Type: VEN TRANS BELT båndtransportør Byggeår 2022 Længde: ca. 5.635 mm Udvendig bredde: ca. 1.511 mm Arbejdsbredde: ca. 1.300 mm Transportørhastighed: 3,0 m/min Maks. belastning: 20 kg/m 766 driftstimer 4 -----VEN TRANS BELT med støvbeskyttelseshætte----- Type: VEN TRANS BELT båndtransportør Byggeår 2022 Længde: ca. 3.800 mm Arbejdsbredde: ca. 1.300 mm Arbejdshøjde: 920±20 mm Transportørhastighed: 3,0 m/min Maks. belastning: 20 kg/m 5 -----VEN MOVE TRANSFER med tørrerum----- Type: VEN MOVE TRANSFER med tørrerum Byggeår 2022 Længde: ca. 6.000 mm Bredde: ca. 8.078 mm Transportørhastighed 3,0 m/min Maks. belastning 20 kg/m Tørrerum: Producent: Adolph&Co GmbH Min. udsugningsvolumen: 1.200 m³/h 6 -----Lufttilførsel HC12----- Producent: Berliner Luft Cirkulationsvolumen: maks. 12.000 m³/h Maks. opvarmningstemperatur/varmeeffekt: 70°C / 174.14 kW 1620 driftstimer -----Tekniske egenskaber----- - Fuldautomatisk belægningsproces - Programmerbar flerlagsbelægning - Automatisk styring af hele belægningsprocessen - 6 frit programmerbare sprøjtepistoler - Egnet til vandbaserede og opløsningsmiddellakker - Egnet til automatiserede belægningsprocesser i industriel anvendelse Anlægget blev installeret i 2022 og har kun været i drift i ca. 1 år (326 driftstimer i pistol-drevet). Det er i meget god stand, fuldt dokumenteret og ideelt til industrielle belægningsprocesser med høje kvalitetskrav. Godpfjzcmy Uox Akpokb Den oprindelige investeringsværdi var ca. 760.000 € i 2022. Salgsprisen er til forhandling.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Gsdpfxjq Nw Uqs Akpokb Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, Hos FABO designer og installerer vi stationære stenknusnings- og sigteanlæg, skræddersyet til vores kunders specifikke behov. Produktionskapaciteten for vores stationære anlæg varierer fra 100 til 1000 tons i timen. Knusnings- og sorteringsanlæg med en kapacitet på 250–350 TPH: • TBX-35 / Vibrationsføderbunker – 1 stk. • TE-1430 / Mellemsigte (1400x3000 mm – 2 dæk) – 1 stk. • PDK-130 / Primær slagknuser – 1 stk. Gkodpfeyzxctsx Akpjb • TE-2060 / Vaske-sigte (2000x6000 mm – 3 dæk) – 1 stk. • TK-100 / Tertiærknuser – 1 stk. • TE-2060 / Vibrationssigte (2000x6000 mm – 3 dæk) – 1 stk. • Hydraulikenhed til TK-100 • Hydraulikenhed til PDK-130 • Transportbåndssystem (bredder: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Styrekabine, el-tavle, kontrolpanel og automationssystem Alle vores produkter fremstilles med stor omhu og leveres med 1 års garanti. Montering og operatøruddannelse er GRATIS! KONTAKT OS FOR YDERLIGERE OPLYSNINGER!