Brugte Chemical Production Plant/Reactors Trykbeholder til salg (20.447)

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, væggemateriale: rustfrit stål, Udstyr: køleenhed, Til salg: Produktionsreaktorer, opsamlingstanke, styrepaneler med frekvensomformer, platforme og udstyr fremstillet af højkvalitets rustfrit stål til brug ved fremstilling af diverse kemikalier (polymerer osv.), især syntetiske fortykningsmidler. Maskinerne er fuldt funktionelle og særdeles velegnede til produktion inden for tekstil, fødevarer, kosmetik, byggematerialer m.fl. Komplet sæt eller separat salg muligt. Der tilbydes desuden konsulenttjenester ved ønske om fortykningsmiddelproduktion. Mulige produkter: Akryl-fortykningsmidler, bindere, alkydharpikser – opskrifter kan medfølge ved køb. Djdoy Aggpepfx Ahmjwb Maskinpark: 1. REAKTOR, 17 ton kapacitet - Meget lidt anvendt - Udført i AISI 316 rustfrit stål (10-12mm gods) - 37 kW eksplosionssikker motor med gear - Styrepanel (Delta inverter) - Ydre spiralrør til opvarmning og nedkøling - Opvarmning via termisk olie, nedkøling med kølevand fra chiller - Udstyret med Loadcell for kalibreret vejning - Komplet med alle flange, tilslutninger og platform 2. REAKTOR, 22,5 ton kapacitet - Ubrugt - Fremstillet af 304 rustfrit stål/8mm gods, 10mm endeplader - 22 kW motor med gear - Styrepanel (Delta inverter) - Ydre spiralrør og kappe til opvarmning/nedkøling - Loadcell integreret - Komplet med tilslutninger og platform 3. OPSAMLINGS-/FØDE-TANK, 10 ton - 304 rustfrit stål - Ubrugt - 8 mm ender, 6 mm kegle - Inspektionsglas for niveaukontrol - Mulighed for montering af mixer - Komplet med alle nødvendige tilslutninger 4. HOMOGENISATOR/DISPERSER/MIXER (IKA, Atex) - Kapacitet: 17 l/t, 30 kW, 10 bar Bemærk: Systemerne er designet og konstrueret A-klasse med fokus på detalje og kvalitet af specialister til fortykningsmiddelproduktion og tilsvarende anvendelser. Motorvalg, pladetykkelser, frekvensomformere m.v. er af højeste klasse og sikrer pålidelig drift. Kontakt for yderligere information.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2009, driftstimer: 467 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Pløj og leg. Meget lidt brugt, fuldt udstyret, mobil anlæg til produktion af tøris: Den samlede driftstid for granuleringsmaskinen er 467 timer. Den seneste fulde service blev udført i 2026. Granuleringsmaskine • Mobil, containeriseret produktionssystem • "Produktionscenter med Triventek PE80 granuleringsmaskine, 80 kg/t" (Danmark), bygget ind i en bærbar container med belysning. • ISO CO2-tank 8 m3, mobil på ramme, producent Wessington Cryogenics Ltd, England. • 3 termokontainere, kapacitet 200 kg pr. stk. Nypris 250.000 €. • Alt fremstillet i 2009, men meget lidt brugt. Mobil og modulær: Bygget direkte ind i en 10 fods High Cube ISO-fragtcontainer, og kan nemt transporteres til vanskelige eller afsidesliggende steder. Dwodoy R I Tmepfx Ahmob Verdensomspændende forsendelse. Cold Jet tørismaskine til salg, tørismaskine til salg, tørisstrålemaskine til salg, køb af tørisstrålemaskine, tørisblæser til salg, tørisstrålemaskine til salg, industriel tørisblæser til salg, CO2-rensemaskine til salg, Cold Jet Aero 30 til salg, Cold Jet Aero 40FP til salg, Cold Jet Aero 40HP til salg, Cold Jet Aero 75 til salg, Cold Jet Aero 75 DX til salg, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, brugt Cold Jet-maskine, brugt tørisstrålemaskine, Cold Jet Aero-serie, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet granuleringsmaskine, tørisblæser, tørisrensemaskine, industrielt tørisrensesystem, tørisgranulatblæser, tørisstråleudstyr, kryogen rensemaskine, CO2-strålemaskine, kuldioxidblæser, industriel rengøring, maskinrengøring, vedligeholdelsesrengøring, produktionslinjerengøring, formrengøring uden demontering, fjernelse af maling ved hjælp af tøris, fjernelse af belægning ved hjælp af tøris, fjernelse af rust, rengøring af brand- og sodskader, rengøring af elektriske skabe, rengøring i fødevareindustrien, rengøring i bilindustrien, rengøring af trykpresser, tørisblæser 20 bar, tørisblæser med højt tryk, rengøringsmaskine, der ikke er slibende, renoveret tørismaskine, 20 fods stråleslange, tørisstrålepistol, Venturi-dyse, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion tørisblæser, ICEsonic tørisblæser, tørisstrålemaskine Holland, tørismaskine Noordwijkerhout, industrielt rengøringsudstyr Europa, eksport af tørismaskine, DrDryice.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer. Dsdpoq Ngb Djfx Ahmowb

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. Dwedpfxoq N U Duo Ahmeb 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 300 kW (407,89 hk), samlet vægt: 65.000 kg, dækstørrelse: 6*2, dækkets tilstand: 100 procent, driftsstand: 100 procent, kædens tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, emissionsklasse: Euro 3, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: V9638J96, Udstyr: bordincomputer, firehjulstræk, hydraulik, Sand- og grusproduktionsanlæg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduktionsanlæg er et integreret system designet til produktion af højkvalitets byggeaggregater, herunder sand, grus, knust sten og kunstigt sand. MINGYUAN leverer komplette løsninger inden for knusning og sortering af aggregater til stenbrud, minedrift, byggeri og infrastrukturprojekter, hvilket sikrer effektiv materialehåndtering og ensartet output. Generel introduktion MINGYUAN sand- og grusproduktionslinje kombinerer avanceret knusnings-, sorterings-, vaske- og transportteknologi til behandling af råmaterialer som kalksten, granit, basalt, flodsten og kvarts til forskellige størrelser af bygge-sand og grus. Anlægget omfatter typisk kæbeknusere, kegleknusere, slagknusere, vibrerende sigter, sandvaskere, båndtransportører og støvopsamlere, som tilsammen danner et komplet og automatiseret produktionssystem. Det anvendes bredt inden for vejbyggeri, betonblandingsanlæg, byggematerialer og vandkraftprojekter. Kapacitetsområde: 30–1000 ton/time (kan tilpasses) Indfødningsstørrelse: ≤800 mm afhængig af knusertype Udgivningsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedudstyr: Kæbeknuser (PE/PEX-serie), kegleknuser, slagknuser, VSI sandmaskine, vibrationsføder, vibrerende sigte, sandvaskemaskine, båndtransportør samt styresystem Dwedpfx Asq Nia Ishmjb Strømforsyning: Elektrisk eller diesel-drevet efter ønske Automatisering: PLC-styring med realtidsovervågning og justerbart outputforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyder komplette sand- og grusproduktionsløsninger med pålidelig drift, konkurrencedygtige priser og professionel eftersalgsservice til globale kunder inden for minedrift, byggeri og cementindustri. 2. Knusning og sortering: - De udvundne råmaterialer skal ofte gennemgå knusnings- og sorteringsprocesser for at reducere deres størrelse og opdele dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten til mindre stykker, mens sigter sorterer materialet efter størrelse. 3. Vask: - Vaskeprocessen fjerner urenheder som ler, silt og støv fra råmaterialerne. Dette er særligt vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Efter vask gennemgår materialerne gradering og sortering for at blive delt op i forskellige størrelser og kvaliteter. 5. Opbevaring og oplagring: - Behandlede materialer lagres typisk i depoter til videre brug. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere forskellige materialekvaliteter. 6. Transport og overførsel: - Transportsystemer benyttes til at flytte materialer mellem de forskellige procestrin. Lastbiler eller transportbånd benyttes til levering af slutprodukter til distributionspunkter. Nøgleord Sandproduktionslinje, grusproduktionsanlæg, knuseanlæg, stenknuser, sandmaskine, sandvasker, vibrationssigte, kæbeknuser, kegleknuser, slagknuser, VSI-knuser, stenbrudsudstyr, mineudstyr, byggeaggregater, kunstigt sand, knust sten, flodgrus, kalkstensknuser, basaltknuser, granitknuser, sandvaskningsanlæg, sorteringsanlæg, transportsystem, MINGYUAN sandanlæg, aggregatbehandlingsudstyr, stenknuselinje, sand- og grusvaskeanlæg, højeffektivitetsknuser, miljøvenligt sandanlæg, producent af aggregatproduktionslinjer.

Produktionsår: 2021, stand: brugt, Rørproduktionsanlæg Fabrikat: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Rørproduktionsanlæg bestående af: Dobbeltarbejdsstationsafvikler Funktion: Afvikler røret passivt Opbygning: 2-arbejdsstationsudførelse med 180° drejning, manuel udvidelse Fordele: Hurtig indlæsning, enkel og bekvem betjening Hydraulisk saks og stumpesvejsemaskine Funktion: Klipper næsten hele den forreste og bageste del af, centrerer røret og svejser strimlen sammen igen Opbygning: Manuel hydraulisk saks med udligger, for- og bageste trykruller, for- og bageste centreringsruller, svejseanordning Skæremetode: Hydraulisk saks Pressmaterialemetode: Dobbeltcylinderpresse Dwodpfxszuz H So Ahmob Svejsmetode: Manuel svejsning Båndlageranlæg Funktion: For at sikre en kontinuerlig produktion af det svejsede rør, skal der efter saksen og stumpesvejseplatformen installeres en lagerenhed, så lageret kontinuerligt kan føre båndene frem, mens stålstrimlen forberedes til indlægning, afvikling, stumpeskæring og svejsning. Opbygning: Rammetype, der findes bevægelige og faste rammer (inkl. fødeenhed) Fødehastighed: maks. 120 m/min Lagerhastighed: maks. 200 m/min Længde på lagrede strimler: 200 - 400 m Knuserrullemotor: AC 11 kW Form- og kalibreringsmaskine Arbejdshøjde: +850 mm Effekt: AC/DC motor: 160 kW, 1000 - 2000 omdr./min Reduktionsstykke: Gearhærdning Opbygning: Passiv fem-valseformningsmaskine, vertikale valser til fødematerialet, formning ved hjælp af 7 horisontale valserækker og 8 vertikale valserækker, føring, presning, afgratning, køling og kalibrering ved hjælp af 6 horisontale valserækker og 5 vertikale valserækker, 1 rundkalibreringsstation Rundkalibreringsstation: 1 sæt glattevalser, to sider med 8 valser, hver side 4 valser. 30 mm, 40Cr, hærdning, anløbning og hærdet Horisontal rulleakse: 60 mm, leje ved position 55, fremstillet af materiale 40Cr Varmebehandling horisontal valse: Overfladehærdning, HRC 50-55 Lejestyring: Smedestål 45# Vertikal rulleakse: 40 mm, materiale 40Cr, hærdet, anløbet og hærdet Vertikal og horisontal valse - konstruktion: Portalstruktur, åbningsbredde: 120 mm, fastgørelse af den horisontale valsestativ: justering via snekkegear Materiale til den horisontale og vertikale valsestativ: svejset (ældningsglødning) Gear: Tandhjul: Spiralkeglehjul Akse på knuserullen: 50 mm, 2 valser til knusning, der justeres via en manuel skruestang Føringsakse: 40 mm Afgratningskniv: 2 stk., en til brug og den anden som reserve Kølebeholder Koldskæresav Funktion: Koldskæresaven er en af de vigtigste maskiner i ERW-rørlinjen. Den kan skære rørene til den forudindstillede længde under højhastighedsproduktionen. Type: KK-5-50 Rørdiameter: Runde rør 16-63,5 mm og tilsvarende firkant- og rektangulære rør Længdeskæring: Enhver længde mellem 1 - 6 m Materialetykkelse: 0,6-2,5 mm Drivmotor: 11 kW servo Yaskawa Fødemotor: 2,9 kW serco Yaskawa Sagemotor: 11 kW, AC-motor med frekvensomformer Fødemetode: Servo-multitrinshastighedsfremføring Hastighedsjustering: maks. 110 m/min Spændkraft: Pneumatisk Trækkæde Savblad: 400 mm Model på savegear: KK-80 Savslaglængde (værktøjslængde): 3 m Mål på værktøjet: 4500 x 1500 x 1300 mm Transportbånd, bord og pakkemaskine Funktion: De formede rør føres automatisk fra rullen...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Lagersted: Nattheim Dedpsvwdmwofx Ahmjwb

Produktionsår: 1990, stand: klar til brug (brugt), Et komplet nonwoven-produktionsanlæg, inklusive periferiudstyr og en komplet formix-anlæg, er tilgængeligt. 1) Formixanlæg med kardeværk Houget Duesberg Bosson, årgang 1972, arbejdsbredde: 1500 mm, tromle: 1, arbejder-vender-par: 3, udgangsarbejder: 1, indtræksvalser: 2, anlægsdimensioner L/B/H: ca. 11000 mm/1800 mm/3100 mm, driftstimer: ca. 16414 t, inkl. indføringsbord og fiberballeåbner. 2) Fyldskakt Spinnbau Bremen, årgang 1989, maskindimensioner L/B/H: ca. 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Båndvægt med vibrerende skakt fra Protec. 4) Karde Hergeth, årgang 1990, arbejdsbredde: 2500 mm, indtræksvalser: 2, diameter indtræksvalser: 94 mm, forvalsediameter: 413 mm/550 mm, arbejder/vender-valserdiameter: 219 mm/123 mm, overførselsvalsediameter: 550 mm, tromlediameter: 1500 mm, udtræksvalsediameter: 850 mm, pressevalsediameter: 260 mm, trykvalsediameter: 2500 mm. 5) Batlæggemaskine Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, årgang 2006, min. finesseområde: 0,7 dtex, fibertyper: kemiske/natur/regenerat/blandinger, maks. batvægt: 100 g/m², maks. batvægt med lægger: 5000 g/m², maks. læggerbredde: 3500 mm, arbejdsbredde: 2500 mm, maks. lægge-hastighed: 130 m/min, læggerløft: 100 mm, maskindimensioner L/B/H: ca. 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Strækkeværk, arbejdsbredde: 2500 mm, maskindimensioner L/B/H: ca. 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Dobbeltnålefiltermaskine Dilo CBF 31/HVSL 31, årgang 2007, maks. arbejdsbredde: 3100 mm, nålefrekvens: 1375/min, nålebjælkens slaglængde: 60 mm, horisontal bjælkeslagområde: 0-6 mm, antal nåle pr. 1 m arbejdsbredde: ca. 15430, maskindimensioner L/B/H: ca. 3350 mm/5150 mm/4500 mm, vægt: ca. 38000 kg. 8) Varelager Suchy WOB 3200, lagervolumen: 40 m³, varens vægtområde: 50-2000 g/m², maks. arbejdshastighed: 40 m/min, maks. produktionshastighed: 20 m/min, arbejdsbreddeområde: 1000 mm/3000 mm, valsebredde: 3200 mm, maskindimensioner L/B/H: ca. 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Langssnit-enhed Suchy, årgang 2006, vægt: ca. 250 kg. 10) Opruller med stigende dokke, oprulningsvalsens diameter: 350 mm, min. oprulningsdiameter: 3 tommer, maks. oprulningsdiameter: 1500 mm. 11) Kantudriver Hepp-Schwamborn. 12) Røntgenmåleudstyr Protagon Q6. Dette er et komplet og automatiseret nonwoven-produktionsanlæg, startende fra fiberballer. Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Forventet tilgængelig fra slutningen af marts 2026. Djdpfx Aeymfc Aohmjwb

Produktionsår: 2001, stand: klar til brug (brugt), En Omag produktionslinje til belægningssten, der løbende er blevet optimeret og bragt op på den nyeste tekniske standard, står til rådighed. Renoveringsforanstaltninger: 1) Ombygning til en ekstra hydraulikenhed for topbelastning i 2020. 2) Ombygning til servorystelse med Siemens S7-styring i 2016. 3) Ombygning til digital positionsmåling af form og presser i 2017. 4) Nye kernefuglevogne i 2017. Anlægskomponenter: 1) Brætudstabler og -stabler inkl. rullebane. 2) Brætindføring (fremføring) og brætbane (skubber) til løfterammen. 3) Bræt-vender. 4) Horisontale og vertikale båndningsmaskiner Ridder & Signode, produktionsår: 1994 og 1983. 5) Køreplatform Trafo inkl. motorer uden styring, produktionsår: 1983. 6) Doppelanlæg inkl. hydraulikenhed, produktionsår: 2004. 7) Stenpakker Omag K1400 inkl. hydraulikenhed, produktionsår: 1997. Anlægget leveres uden understøttelsesplader. 8) Stenmaskine Omag S22 140-90, produktionsår: 2001. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Dedpew R Uzijfx Ahmowb

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Tekniske detaljer: Styrke: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Længde: 100 mm Arbejds­hastighed: 1,5 - 3 m/min Effekt driftmotor: 45 kW Trykluft: 7 bar Samlet vægt ca.: 4500 kg Maskinens dimensioner ca. LxBxH: samlet: 20 m / 2,6 m / 3 m Vores tilbud omfatter 2 stk. SANDWICH PANEL-FULDAUTOMATISKE LIME- OG PRODUKTIONSLINJER. Anlægget er særligt velegnet til produktion af lette, laminerede paneler. Produktionslinjen består af et materialefremføringssystem (transportbånd), et skæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrolsystem. Maskinen har en længde på ca. 20,0 m, en bredde på ca. 2,6 m og en højde på ca. 3,0 m. Den samlede vægt af anlægget er ca. 4,5 t. Det anvendte materiale til de indvendige lag er svær brandhæmmende polystyren eller andre lette isoleringsmaterialer. Pladen forbindes stabilt med polystyrenen ved at påføre lim på begge sider og derefter sammenføje dem under tryk og varme. Panelerne har meget gode fysiske egenskaber såsom varme- og lydisolering, fugtbestandighed, bøjnings- og trykstyrke samt mekaniske egenskaber. Længden på de laminerede paneler er fleksibel og kan indstilles efter kundens ønske. - Effektforbrug for anlægget (med varmesystem): 36 kW - Arbejdstemperatur: den optimale temperatur til produktion af paneler er ca. 25 °C. - Produktionshastighed: 1,5-3 m/min, afhængigt af temperatur (optimalt 25 °C) og limtype. - Materiale: galvaniseret plade på ruller, pladetykkelse 0,3-0,6 mm og bredde 1200 mm. - Strømforsyning: 380V50Hz - Maks. motoreffekt: 45 kW - Trykluft: 7 bar Dimensioner for de laminerede paneler: Model 1: - Bredde 800 mm-1200 mm x tykkelse 20 mm-300 mm Model 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50 mm-150 mm (justerbar) Panelernes længde er vilkårlig. Farven på panelerne afhænger af de anvendte pladers farve. Produktionslinjen består af: Dwsdpfx Aju Nxa Hjhmjb - Aflæsningsvogn - Fremføringssystem - Belægning - Skæreenhed - Limning - Udsugningsenhed - Stablingsenhed - Elektronisk kontrolsystem (Mitsubishi) m.v.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, Plastpaller 1200x850x40, 17 euro pr. stk., tilgængeligt antal: 1800 stk. Den angivne pris er pr. stk. Djdpfsxl Rpqex Ahmowb

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dobbeltindføringsmaskine, årgang 1993, 2 stk. forme, ny styring Dwedpfx Ahsxl S Uhsmob

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 1995, Betonstensproduktion til plader komplet produktionsanlæg fuldautomatisk drejebordsovertrykspresse Uni 2000/600/7 fuldautomatisk direkte vaskeanlæg Weser 100/2 forme elektrisk anlæg/styring Djdey Sinnjpfx Ahmewb med palleproduktion

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 205 kW (278,72 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: bordincomputer, hydraulik, kabine, CONSTMACH COMPACT-120 fuldautomatisk betonværk er et kompakt betonproduktionsanlæg, designet til at levere høj kapacitet, selv på begrænset plads. Takket være de reducerede dimensioner kræver anlægget minimal areal, men yder samme præstation som stationære værker med en produktionskapacitet på 120 m³/t. Denne egenskab gør anlægget ideelt til byprojekter, smalle byggepladser eller projekter med behov for hyppig flytning. COMPACT-120 betonværket kan fremstilles med enten lineært eller firkantet aggregatbunker, afhængigt af brugerens behov. Dette giver fleksibel anvendelse i både stationære og mobile anlægskoncepter. Anlægget er produceret i overensstemmelse med CE-standarder og tilbyder virksomheder betydelige omkostningsfordele gennem hurtig montering, nem transport og lave infrastrukturelle krav. Stålfundamenterede cementsiloer eliminerer behovet for betonfundament, mens tilførselsrampen for aggregater nemt kan etableres med et metalsystem. Den tværakslede mixer med 3 m³ kapacitet i produktionslinjen sikrer homogen blandekvalitet. Hele anlæggets automationssystem er udstyret med avancerede komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER. Det PLC-styrede system med moderne softwaregrænseflade giver operatører brugervenlig betjening og maksimal kontrol. COMPACT-120 Kompakt Betonværk Tekniske Specifikationer: - Produktionskapacitet: 120 m³/t - Vægt: 55 tons - Samlet motoreffekt: 205 kW - Elgeneratorbehov: 300 kVA Dwedpfjxp U Iljx Ahmsb - Mixertype: Tværakset mixer - Arbejdsareal: 600 m² - Aggregatopbevaringsbunker: 4 x 30 m³ - Aggregatvejebunker: 4,5 m³ - Aggregatvejebånd: 1.000 x 11.100 mm - Aggregatoverførselsløsne: 6 m³ - Mixer vådbetonomfang: 3 m³ - Cementvejebunker: 1.800 kg - Vandvejebeholdning: 1.000 liter - Tilsætningsvejebeholdning: 100 liter - Luftkompressor: 500 liter, 5,5 kW - Cementsilo: kapacitetsmuligheder mellem 100 og 500 tons - Styringstype: Fuldautomatisk Hvorfor vælge COMPACT-120 Betonværket? CONSTMACH COMPACT-120 kombinerer høj produktionskapacitet med et kompakt design og giver investorer maksimal effektivitet. Med lave driftsomkostninger, nem installation og transportmuligheder er det den perfekte løsning til både kort- og langtidsprojekter. Dette anlæg, hvor alle komponenter kommer fra verdenskendte producenter, er designet til at levere langvarig og uafbrudt produktion. Leveret med CONSTMACH-garanti forener COMPACT-120 kvalitet, holdbarhed og ingeniørmæssig ekspertise i én samlet løsning. Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende producent af maskiner, der tilbyder et bredt sortiment skræddersyet til bygge- og råstofindustrien. Vores produktpalette omfatter bl.a. maskiner til produktion af betonblokke, stationære og mobile betonværker, stenknusere, stenknusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltværker, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger er Constmach en betroet leverandør i både nationale og internationale markeder. Vores produkter er branchens foretrukne valg på grund af deres holdbarhed, effektivitet og driftssikkerhed.

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 35.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HS6434, målepræcision for bane: 620 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet bredde: 620 mm, samlet længde: 3.820 mm, total højde: 700 mm, samlet vægt: 300 kg, indgangsspænding: 230 V, Cox & Plant HS6434 er et højtydende, robust elektromagnetisk vibrationsbånd designet specifikt til hygiejnisk håndtering af store mængder faste stoffer, partikler og skrøbelige produkter. Denne enhed, der blev fremstillet i 2015, repræsenterer toppen af Cox & Plants specialiserede ingeniørkunst inden for effektiv og vedligeholdelsesvenlig teknologi til fødevare- og kemisk behandling. Systemet bruger en præcis 6 mm slaglængde, der drives af kraftige elektromagnetiske spoler, og det giver mulighed for øjeblikkelig start/stop-kontrol og eliminerer mekaniske sliddele (såsom remme, lejer og excentriske drev), som er almindelige i traditionelle transportbånd. Dwodozz Ax Aopfx Ahmjb

Stand: brugt, Type produktionslinje Produktionslinje til radiatorer Yderligere informationer kan findes i den vedlagte PDF-fil. Djdpfx Aezpbl Djhmowb Tilbehør, afbildede værktøjer og spændeelementer er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer forbeholdes!

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet osteanlæg beliggende i Irland, tilgængeligt omgående. Nuværende opsætning til osteproduktion: Oste er i 60 kg-formater, der passer til formene i produktionsområdet, 30 oste pr. tank, 20 tanke pr. produktion, 1,8 tanke = 36,0 tons ost på 24 timer. Mælksiloer (udendørs): Mælksilo 1 – 136.000 liter – installeret 2006 Mælksilo 2 – 136.000 liter – installeret 2006 Mælksilo 3 – 136.000 liter – installeret 2006 Mælksilo 4 – 160.000 liter – installeret 2007 Mælkbehandlingsrum: Mælkeseparator (oprindeligt mælkeklaringsanlæg) – 22.000 liter Mælkebakteriofuge – 22.000 liter Pladeanlæg inklusive pasteuriseringssektion – 22.000 liter Regen 1+2 fra 4 °C til 30 °C – 22.000 liter Tetra Alfast-system (online mælkstandard) – 22.000 liter Valle-rum: Valle-klaringsanlæg – 22.000 liter Valle-fløde-separator – 22.000 liter Valle-køleanlæg – 22.000 liter Valle-flødeopbevaring og -køler – 5.000 liter 2 RWBT-enheder: RWBT 1 – 30.000 RWBT 2 – 30.000 2 endelige valletanke: Valletank 1 – 272.000 liter Valletank 2 – 272.000 liter Tanke: Tank 1 APV – 22.000 liter – installeret før 2006 Tank 2 APV – 20.000 liter – installeret før 2006 Tank 3 APV – 20.000 liter – installeret før 2006 Tank 4 APV – 22.000 liter – 2007 SPX-system til dosering af osteløbe 2 ostemassepumper: Gammel ostemassepumpe – 22.000/time – ikke relevant Ny ostemassepumpe – 22.000/time – 2007 2 forpressere og formateringsanlæg: Pres-tank 1 – 1,8 ton/time – 2007 Pres-tank 2 – 1,8 ton/time – 2007 5 hovedpressere: Pres 1 – 0,45 ton/time – 2007 Pres 2 – 0,45 ton/time – 2007 Pres 3 – 0,45 ton/time – 2007 Pres 4 – 0,45 ton/time – 2007 Pres 5 – 0,45 ton/time – 2007 4 holdepladser: Holdeplads 1 – 2007 Holdeplads 2 – 2007 Holdeplads 3 – 2007 Holdeplads 4 – 2007 Afdæknings- og rengøringsanlæg: 2007 Dsdpfx Ahozzd Dmjmewb MF-anlæg (lage) – 1 enhed: 1.146 liter/time – 2007 Lage: Automatisk kran – tidsindstillet/programmeret – 2007 Lagebassin 1 (14 hylder pr. bassin) – 12,6 ton – 2007 Lagebassin 2 – 12,6 ton – 2007 Lagebassin 3 – 12,6 ton – 2007 Lagebassin 4 – 12,6 ton – 2007 Lagebassin 5 – 12,6 ton – 2007 Lagebassin 6 – 12,6 ton – 2007 Lagebassin 7 – 12,6 ton – 2007 Lagebassin 8 – 12,6 ton – 2007 Lagebassin 9 – 12,6 ton – 2007 Samlet lagringskapacitet: 113,4 ton Lagesilo – 1 enhed: Lagesilo – 55.000 – 2007 Lageblandingssilo: 1 blandetank og snekkepumpe – 3.000 – før 2006 Skære- og pakkerum: Ferrai-maskine (mulighed for blokskæring) – 5 ton/time – 2017 Cryovac-maskine – 5 ton/time – 1980 Metaldetektor – 5 ton/time – ca. 2006 DEM-etiketteringsmaskine – 5 ton/time – 2018 Bypass – 4 ton/time – ca. 2010 2 robotter: Frisk (lagerost) – 5 ton/time – 2007 Moden/udpakning – 5 ton/time – 2007 Valle: Mængden af flydende valle, der genereres pr. time eller pr. tank, er ca. 17.500 liter. Faststofindhold 6/7 %. Mængde fedt, der fjernes fra den hele mælk: Bestemmes af det standardiserede fedtindhold, der kræves i osten, typisk 700-800 liter pr. time. TILGÆNGELIG OMIDDELBART. KAN BESIGTIGES MED KORT VARELSE.

Produktionsår: 2022, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 3352, RAMPF-doseringsanlæg med blandingssystem MS-S (statisk) Anvendt materiale: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, komponent A og komponent B Doseringshovedet er udvidet med en Y-slæde. - Manuelt justeringssystem til blandingssystemet - RAMPF blandingssystem MS-S (statisk) Dwsdpfxszgck Nj Ahmeb - Trykovervågning, komp. A + B - Materialtrykbeholder 50 l til komp. A - Niveauovervågning for komponent A + B - Materialrecirkulation til doseringspumpen for komp. A og B - Materialevakuering for komp. A - Vakuumpumpe 25 m³/h - Affaldsbeholder 60 l med rør -> Opsamlingsbakkerne er blevet erstattet med mobile bakker. - Vogn til affalds- eller skyllebeholder - Beholderramme/maskinramme, 3-delt - Arbejdsbord, ca. 1.400 mm x 500 mm med bordplade - Ompumpestation til tromle med låg, komponent A - Ompumpestation til tromle med fordybning, komponent B - Doseringsstyring (Siemens SPS-styring baseret på S7-300) - Præcisions-stempel-doseringspumpe til komp. A og B - EKDP A-komponent, 257 ccm - EKDP B-komponent, 64 ccm --> 1 x reserve-EKDP A og EKDP B er inkluderet. Disse er blevet renoveret hos Rampf som en del af en udskiftningsordning. (se billede) Bemærk: Støbeanlægget befinder sig på vores lokation i Østrig.

Stand: ny, Anlægstype: Stationært betonblandeanlæg med dobbeltakselblander Djdpsflz Injfx Ahmowb Anlægskapacitet: 200 m³/time kompakt frisk beton Blandekapacitet: 7500/5000 liter (5m³ kompakt beton) Central smøresystem, mærke: ILC (fremstillet i Italien) Styringssystem: Fuldt automatisk pc-styring - PLC - printer Elektroniske komponenter: Siemens Øvrigt udstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Installation og opstart af anlægget er vort ansvar 24/7 service Eksporteret over 1000 betonblandeanlæg til mere end 90 lande * HØJEFFEKTIV OG DOBBELT PRODUKTION * NEM VEDLIGEHOLDELSE * EGNET TIL DRIFT UNDER KRÆVENDE FORHOLD * KAPACITET TIL RCC-BETONPRODUKTION

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, SUNHUB – Kompakt dispenser Byggeår: 10/2023 Tilstand: God stand, som den fremstår og fungerer Udstyr: HEAD SunHub -20-NH-UV-20-N.00 DOSERINGSHANER BP2 5-N-50 – BLÆKPUMPE 2,5 kg VÆGT ICS06s-6M/f METTLER TOLEDO ETIKETPRINTER + STREGKODESCANNER Dsdpfx Aozf H Rdjhmswb Ekstern pumpe 25 kg TILSLUTNING X-RITE

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Dette tilbud omfatter et brugt farveproduktionssystem "Xerox Iridesse Production Press". Dedpezap Sbofx Ahmowb Salgsgenstand: 1 x Xerox Iridesse Production Press med følgende udstyr: inkl. Fiery Server EX-P6 inkl. Paperdeck A-CF03 + A-CF04 inkl. Stacker Matcher konfigurationen ikke dine behov? Det er ikke et problem – maskinen kan tilpasses efter dine ønsker. Kontakt os gerne! Tællerstande: Total: Ca. 14.303.610 sider Farve: Ca. 14.006.634 sider Sort: Ca. 296.976 sider Stand: Der er tale om en brugt maskine, som kan have brugsspor (mindre ridser eller gulninger). Enheden er testet og fuldt funktionsdygtig. Testudskrift kan ses på foto. Emballage og forsendelse: Du er velkommen til at se maskinen i vores åbningstid. Book venligst en tid på forhånd! Sødygtig emballering og verdensomspændende forsendelse muligt efter aftale! Før afsendelse eller afhentning udføres og dokumenteres en funktionstest på video. For yderligere information er du naturligvis velkommen til at kontakte os personligt.

Stand: brugt, Tekniske detaljer: Løftekapacitet: 800 t Samlet vægt: 12,0 / 8,6 t Spænding: 380/440 V Dwedov A Uzispfx Ahmeb Mål L x B x H: 6,9 x 1,5 x 1,8 m Mål L-B-H: 5,8 x 1,25 x 1,25 m To ophængsbukke, se tekniske detaljer 1x ophængsbuk med integreret el-skab, drevet 1x ophængsbuk medløbende Køre-hastigheden kan reguleres trinløst via frekvensomformer Højre-/venstreløb

Stand: reparationskrævende (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, Produktionsår: 1990, samlet vægt: 92.000 kg, løftekapacitet: 20.000 kg, arbejdshøjde: 8.500 mm, Udstyr: dokumentation / manual, To elektriske containerkraner, der er monteret på skinner, sælges fra en industrigrund i Riga, Letland. Kranerne er designet til at læsse, losse, flytte og stable ISO 1C- og 1CC-containere. Deres løftekapacitet på 20.000 kg, spænd på 25 m og elektrisk drevet bevægelig vogn gør dem velegnede til containerterminaler, jernbaneområder, havne, logistikcentre og industrielle oplagringsarealer. Kranerne blev fremstillet i 1990 af KRAN / Uzlovsky Maskinbyggerværk i Tula-regionen. Fabrikstypebetegnelsen er 20-25-8,5-5. To enheder er tilgængelige. UDSTYR OG DOKUMENTATION Skinnebåret portalkonstruktion med elektrisk drevet kranbevægelsesanordning. Dwedpfx Aezmtcishmeb Elektrisk drevet bevægelig vogn og hovedløfteanordning. Betjeningspanel i førerkabinen. Fabrikkens tekniske pas specificerer en roterende 20 t containergriber til ISO 1C- og 1CC-containere. Et teknisk pas for fabriksnummer 029 er tilgængeligt på lettisk og russisk, inklusive historiske inspektions- og reparationsoplysninger. Yderligere tekniske oplysninger og detaljerede fotografier kan leveres efter anmodning.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2012, driftstimer: 1.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 100.000 kg, Pilleproduktionslinje, italiensk fremstilling. Ansete maskinmærker som General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL og andre mærker. Linjens kapacitet: 1,3 ton pr. time Pillepresse General Dies TAU4 – 110 kW Beholder med bevægeligt bund og hydraulisk enhed Trepasse-rotortørrer, katalogkapacitet 2,5 ton (effektiv kapacitet op til 1,5 ton/time) Transportsektion til adskillelse af biomassen Dodoi Akrkspfx Ahmowb Pezzolato PTH 660/700 (træhakker, kan efter købers ønske fjernes fra linjen) Forbrændingsanlæg til rotortørreren og supplerende udstyr Hammerkværn „Miller SRL“ – 75 kW Transportbånd til transport af biomasse Cyklon til støvafskillelse Kølesilo til støvafskillelse Væge- og pakkeanlæg Elskabe til hele linjen inklusive kabler Ventilationsrør til transport af savsmuld og træflis Skruekompressor, 860 l Pumpe til smøremiddelforsyning i presseens centrale smøresystem Derudover medfølger yderligere udstyrskomponenter som filterslangeposer, metalforbindelser osv. (Hele linjen omfatter i alt ca. 4 til 5 fuldt lastede lastbil-ladninger med udstyr.)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Kompakt betonblandingsanlæg PROMAX C60-SNG L (60 m³/t) "Type: Kompakt betonblandingsanlæg med enkeltakslet mixer Kapacitet: 60 m³/time friskpresset beton Blandekapacitet: 1500/1000 liter (1 m³ trykbeton) Centralsmøresystem mærke: ILC (Fremstillet i Italien) Styresystem: Fuldt automatisk PC - PLC - Printer Elektronisk udstyr: Siemens Andet udstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Meget lave transportomkostninger: To containere Opsætning og idriftsættelse af anlægget er vores ansvar Vi tilbyder fremragende eftersalgsservice 24/7 SERVICE Eksport af mere end 1000 betonblandingsanlæg til over 90 lande verden over * LAVE FRAGTOMKOSTNINGER (to 40F-OT-containere eller to standardtrailere) Dwodpsflz Hfefx Ahmjb * HURTIG INSTALLATION * NEM OG BRUGERVENLIG BETJENING"