Brugte Tapemaster® til salg (737)

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 22/0471, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet bredde: 275 mm, samlet længde: 535 mm, total højde: 250 mm, indgangsspænding: 230 V, samlet vægt: 18 kg, TAPEMASTER® er den elektroniske dispenser for fugtigt klæbebånd "Made in Germany". Den robuste TAPEMASTER® er designet til industriel brug og opfylder de højeste krav. Det præcisionsskårne knivblad fra Solingen sikrer pålidelig skæring af papir fra 40 g/m² op til fiberforstærkede bånd. Med et enkelt tryk på det overskuelige, vaskbare folietastatur udleveres klæbebåndet straks i den ønskede længde. Mellemlængder kan vælges i trin á 5 cm. Den tilsluttelige varmeenhed sikrer tempereret vandtilførsel i særlig kolde omgivelser og øger båndets klæbeevne. Tekniske data Vægt: ca. 18 kg Kabinetmål: 535 x 275 x 250 mm (L x B x H) Papirkvaliteter: Fra 40 g/m² og op til fiberforstærkede varianter Båndlængde: 100–1450 mm, tilgængelig via 14 taster med forudindstillede længder, samt ekstra "+5"-tast til forlængelse af båndlængden med yderligere 50 mm Båndbredde: Op til 100 mm Made in Germany Njdpfx Asu R Nu Dobkjcu TAPEMASTER produceres i Tyskland og kan serviceres på eget værksted.

Produktionsår: 2012, driftstimer: 500 h, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT107, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Dette UHT-system med integreret homogenisator er designet til kontinuerlig ultrahøjtemperaturbehandling i drikkevareproduktion og industrielle pakningsmiljøer. Enheden tilhører kapacitetsklassen 6,3T og er velegnet til aseptisk påfyldning som efterfølgende led i en brugt fyldelinje eller som et selvstændigt, brugt procesmodul. Systemet er konstrueret til høje steriliseringstemperaturer og sikrer produktsikkerhed og forlænget holdbarhed uden køling i kombination med aseptisk håndtering. Procestype: Kontinuerlig indirekte UHT-behandling med integreret homogenisering. Kapacitetsklasse: 6,3T. Maksimal procestemperatur: Op til 144°C. Konfiguration: UHT-modul plus homogenisator. Drift: Kontinuerlig behandling for høj anlægstilgængelighed. Konstruktion: Industrielt, hygiejnisk design til drikkevare- og mejerianvendelser. Avanceret automatisering og kontrolsystemer Systemet er forberedt til moderne automationsarkitekturer og understøtter PLC/HMI-baseret drift med receptstyret kontrol og overvågede procesparametre. Operatørvejledning og sikkerhedslåse sikrer stabile temperaturprofiler og ensartede homogeniseringsresultater. Automatisk temperaturstyring for varme-, holde- og kølezoner. Receptbaserede setpunkter for reproducerbare produktomstillinger. Operatør-HMI for realtidsstatus, alarmer og trendvisning. Låsefunktioner for sikker drift og procesintegritet. Integrerbarhed i produktionslinjer Denne enhed kan integreres med råvaremottagelse på indgangssiden og aseptiske tanke, fyldningsmaskiner samt pakkelinjer på udgangssiden. Den kan bruges som et selvstændigt skid eller integreres i en større drikkevareproduktionslinje. Inline- eller stand-alone-drift for fleksible anlægsopstillinger. Kompatibel med aseptiske tanke og fyldningsmaskiner. Understøtter multiprodukt-workflows (fx mælk og juice) med receptstyring. Designet for effektiv omstilling mellem produkter inden for samme kategori. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Udstyret tilbydes som brugt enhed i as-is-stand uden manglende dele. Med kun 150 driftstimer er maskinen i fremragende, funktionsdygtig stand. Den nye modelgeneration sikrer tidssvarende konstruktionsprincipper, mens as-is-salget muliggør hurtig ibrugtagning for virksomheder, der ønsker afprøvet teknologi med korte leveringstider. Stand: As-is (kun 150 driftstimer). Fuldt udstyret: Ingen manglende dele. Modelgeneration: Ny model. Driftsydelse og alsidighed Kombinationen af UHT-behandling og integreret homogenisator sikrer både mikrobiel stabilitet og kontrolleret produkttekstur. Dermed er systemet ideelt til drikkevareproduktion, der kræver lang holdbarhed med bibeholdte sensoriske egenskaber. Velegnet til procesanvendelser med mælk og juice. Nedpfx Aey Uc T Nebkocu

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, driftstimer: 4.689 h, maskine/køretøjsnummer: R89, Brugt Tetra Pak A3-speed aseptisk fyldemaskine – Byggeår 2013. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne A3/Speed aseptiske kartonfyldemaskine leverer pålidelig ydeevne til emballering af drikkevarer af høj kvalitet i industrielle miljøer. Fremstillet af Tetra Pak og er designet til præcis fyldning, høj driftssikkerhed og hygiejnisk drift. Med få driftstimer og moderne, servo-styret bevægelse er den et stærkt alternativ til at opgradere en brugt fyldelinje eller udvide eksisterende industrielle emballeringskapaciteter i drikkevareproduktionen. Producent: Tetra Pak Model: A3/Speed Byggeår: 2013 Driftstimer: 4689 Fyldeteknologi: Aseptisk kartonfyldning Nodpfx Abezguffokecu Emballeringsformater: 0,25 l Prisma, 0,2 l (slank) Emballagestørrelse: Karton Hovedtilslutning: Designet til standard industrielle trefaseforsyninger Frekvens: 50/60 Hz Styrespænding: 24 V DC IP-beskyttelsesgrad for kontrolskabets kabinet: Høj beskyttelsesgrad, egnet til rengøring i fødevare- og drikkevareindustrien (typisk IP54/IP65) Status: Installeret og tilsluttet Avanceret automatisering og styresystemer Denne maskine er designet med en moderne automatiseringsarkitektur og integrerer en central PLC, feltbuskommunikation og et omfattende HMI for effektiv drift. Touchscreen-betjeningsfladen understøtter overvågning i realtid, alarmdiagnose, opskriftshåndtering og automatiske vaskecyklusser, hvilket reducerer omstillingstiden og øger linjeeffektiviteten i emballeringsmaskineapplikationer. PLC/HMI: Central PLC med touchscreen-HMI Feltbus: Industriel feltbus til distribueret I/O og drev Bevægelseskontrol: Børsteløse servoer til præcis kartonindeksering, -foldning og -forsegling Elektronisk synkronisering: Virtuelle elektroniske aksler erstatter mekaniske koblinger for højere nøjagtighed ved hastighed Operatørsikkerhed: Låsbare hovedafbrydere med dørlås på hovedkontrolskabet Lavspændingsstyringer: 24 V DC til sensorer, aktuatorer og sikkerhedslogik Muligheder for linjeintegration Denne aseptiske fyldemaskine integreres problemfrit i en komplet drikkevareproduktionslinje. Den kan betjenes som en selvstændig maskine eller inline med opstrøms- og nedstrømsudstyr, såsom kartonfremføringssystemer, transportbånd, case packers og palleteringsmaskiner. Hurtige, opskriftsbaserede justeringer forenkler omstillingen mellem 0,25 l Prisma og 0,2 l slanke formater og understøtter fleksible industrielle emballeringsprocesser. Driftstyper: Selvstændig eller inline Formater: Kompatibel med 0,25 l Prisma og 0,2 l slanke kartoner Transportteknik: Allerede forberedt til integration i standardtransportbåndssystemer Opskriftshåndtering: HMI-baseret

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC540, Brugt aseptisk fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 200S, op til 7.000 l/t Det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 200S, op til 7.000 l/t, tilbyder en avanceret løsning til aseptisk fyldning af mejeriprodukter og frugtsafter. Denne linje fylder 200 ml Slim Brick-beholdere, hvilket sikrer høj produktionseffektivitet og opretholder produktets sterilitet under hele emballeringsprocessen. Anlæggets funktioner i det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX Fyldeanlægget har en kapacitet på op til 7.000 liter i timen, hvilket sikrer høje sikkerheds- og kvalitetsstandarder. Derudover forhindrer det aseptiske system bakteriel kontaminering, hvilket gør denne løsning ideel til emballering af følsomme væsker. Linjen har også et transportbåndsystem, der muliggør en jævn transport af beholdere mellem de forskellige behandlingsfaser og sikrer et uafbrudt arbejdsflow. Maskiner inkluderet i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim-fylder (produktionsår 2006) Det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX benytter Tetra Pak A3 FLEX-fylderen, som aseptisk fylder 200 ml Slim-beholdere. Derudover bruger denne maskine et avanceret steriliseringssystem til at sikre den mikrobiologiske sikkerhed af det emballerede produkt. Fyldeprocessen sikrer præcision, hvilket minimerer spild og sikrer præcis dosering. Tetra Pak sugerørspåføringsmaskine 22 (produktionsår 2009) Tetra Pak sugerørspåføringsmaskine 22 fastgør automatisk sugerør på 200 ml-brickbeholdere. Integrationen i produktionslinjen muliggør en præcis og hurtig påføring og forbedrer produktets ergonomi for slutbrugeren. Flowstyring og buffring: Tetra Pak akkumulator ACHX30-0500-47M (produktionsår 2010) Akkumulatoren ACHX30-0500-47M optimerer produktionsflowet ved at regulere transporten af beholdere mellem forskellige behandlingsfaser. Derudover sikrer denne komponent et kontinuerligt arbejdsflow, forhindrer afbrydelser og opretholder en konstant produktionshastighed, selvom efterfølgende maskiner arbejder med variable hastigheder. Tetra Pak kartonpakker 70 (produktionsår 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker stablede beholdere i transportkasser. Det automatiserede system muliggør dermed hurtig og effektiv emballering, beskytter enhederne under transport og letter distributionslogistikken. Aseptisk fyldeproces i det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX Hele systemet udfører en aseptisk fyldning, en teknologi, der opretholder produktets sterilitet uden behov for nedkøling. Konkret steriliseres beholderen, før den fyldes, hvilket forhindrer bakteriel kontaminering og sikrer en længere holdbarhed. Nedpfxszfzh Re Abkocu Sikkerhed og overholdelse af standarder Det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer til at beskytte både operatøren og produktet under behandlingen. Derudover overholder hver maskine de standarder, som er fastlagt af fødevareindustrien...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC539, Brugt aseptisk fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapacitet op til 9.000 l/t Det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapacitet op til 9.000 l/t, tilbyder en avanceret løsning til aseptisk fyldning af flydende produkter. Konkret kan det opnå en produktionskapacitet på 9.000 liter i timen. Denne linje sikrer maksimal effektivitet og pålidelighed ved fyldning af mejeriprodukter og juice. Derudover bevarer den fuldt integrerede aseptiske proces de organoleptiske og mikrobiologiske egenskaber ved produktet. Ncodev Ai Haopfx Abksu Vigtigste komponenter i Aseptic A3 Flex 1000S-linjen Homogenisator og sterilisator – 12 ton pr. time. Homogeniserings- og steriliseringssystemet i det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapacitet op til 9.000 l/t, stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gennem kontrolleret termisk behandling. Derudover muliggør dets kapacitet på 12 ton i timen håndtering af store mængder, samtidig med at produktkvaliteten og -sikkerheden opretholdes. Alsafe-tank – aseptisk. Tetra Alsafe-tanken opbevarer produkterne aseptisk før fyldning. Som følge heraf sikrer de fødevaregodkendte, certificerede materialer fuldstændig isolering og forhindrer kontamineringsrisici. Tetra Pak CIP-system. CIP-systemet (Cleaning In Place) automatiserer rengøringen af rørsystemet. Som følge heraf rengøres alle produktberørende dele internt, hvilket reducerer nedetid og forbedrer driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyldemaskine. Fyldemaskinen A3 FLEX 1000S udgør kernen i det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapacitet op til 9.000 l/t. Konkret fylder den mejeriprodukter og juice aseptisk i kartonbeholdere. Derudover sikrer den høj doseringsnøjagtighed, hvilket minimerer spild og garanterer fremragende emballeringskvalitet. CAP21 forsegler. Forsegleren CAP21 forsegler beholdere hermetisk og forhindrer dermed kontaminering og forlænger holdbarheden. Derudover sikrer den problemfri integration i fyldemaskinen en uafbrudt arbejdsgang. ACHX30 akkumulator, 47 meter. Akkumuleringssystemet ACHX30 optimerer emballageflowet langs produktionslinjen. Som følge heraf reduceres nedetiden og den samlede effektivitet af fyldningen øges.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC555, Brugt aseptisk aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generel beskrivelse af linjen Den brugte aseptiske aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t tilbyder en industriel konfiguration, der er specielt designet til steril påfyldning af flydende fødevarer. Den egner sig især til følsomme produkter såsom UHT-mælk og frugtjuice, som kræver kontrollerede procesmiljøer. Systemet arbejder med 1-liters kvadratiske beholdere og opnår en produktionskapacitet på 7.000 liter i timen. Dette sikrer en høj mikrobiologisk kvalitet. I denne konfiguration bidrager hver maskine væsentligt til at opretholde aseptiske forhold fra påfyldning til slutpakning. Njdswkux Nepfx Abkjcu Aseptisk påfyldningsmaskine Tetra Pak A3 FLEX Kernen i den brugte aseptiske aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX påfyldningsmaskinen (version 100V), produceret i 2004, der foretager den aseptiske påfyldning med et integreret sterilisationssystem, mikrobiel barriere og præcise doseringsmekanismer. Den kan derfor behandle pasteuriserede eller steriliserede produkter for forlænget holdbarhed og holde disse intakte uden køling. Desuden sikrer påfyldningsmaskinen et sterilt miljø gennem hele processen. Ligeledes garanterer den konstant produktdosering og eliminerer variation i fyldeydelsen, hvilket giver producenter mulighed for at opretholde strenge fødevaresikkerhedskrav. Aseptisk lukkeanlæg Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også lukkeanlægget Tetra Pak TCA88, bygget i 2006. Denne enhed monterer plastikkapsler på de fyldte beholdere, hvor enten induktions- eller mekaniske systemer sikrer hermetisk forsegling i et aseptisk miljø. Lukkeanlægget er nøje synkroniseret med påfyldningsmaskinen for at sikre en uafbrudt produktion. Denne integration minimerer forureningsrisikoen efter påfyldning væsentligt sammenlignet med konventionelle systemer. TCA88 er desuden udstyret med integrerede kvalitetskontroller, der overvåger hver kapsels placering og drejningsmoment. Sikkerhedsfunktioner såsom låste afskærmninger og fejlovervågning overholder branchens standarder fuldt ud. Kartonkasser TCBP70 i denne brugte aseptiske aftapningslinje Kartonkasser-pakkeren Tetra Pak TCBP70, bygget i 2007, håndterer sekundær emballering. Dette automatiske system former og fylder bølgepapkasser i wrap-around- eller præfabrikerede konfigurationer. Maskinen arbejder med fuldt elektronisk kontrol, hvilket muliggør realtidsjustering og overvågning. Den understøtter fleksible emballagelayouts og hurtige formatændringer. Sikkerhedssystemer som lysgitre og nødstop er implementeret. Hvis en operatør går ind i sikkerhedszonen, stopper systemet automatisk for at forhindre ulykker. Dermed forbliver pakkeprocessen både effektiv og sikker. Industrielle anvendelser og driftsfordele Den brugte aseptiske aftapningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t henvender sig til producenter inden for mejeri- ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, driftstimer: 26.600 h, maskine/køretøjsnummer: LC612, Brugt Tetra Pak-linje, renoveret TBA 19 200 ml Slim Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en second hand-løsning fra Tetra Pak til aseptisk kartonemballage, konfigureret til 200 ml slim-pakninger. Linjen er designet til industriel emballering og produktion af drikkevarer som mælk og frugtjuice, med pålidelig drift og effektiv downstream-håndtering. Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyldemaskine + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartonpakker + transportsystem + linjecontroller og papirmagasin Produktionskapacitet: Op til 7.500 pakker/timen Pakkevolumen: 200 ml Slim Fyldeteknologi: Aseptisk Beholdertype: Karton (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Ncedpfx Ajyvilzsbkeu Driftstimer: 26.600 Årgange: Fylder 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har en industriel automationsarkitektur, velegnet til højtilgængelig fødevare- og drikkevareproduktion. Vurderingen indikerer GE PLC-system på downstream-udstyr, anbefaling er PLC- og I/O-opgraderinger for langvarig driftssikkerhed. Styring: Central linjecontroller med integreret transportlogik PLC/HMI: GE PLC-opgradering anbefales til downstream-udstyr Formatomskift: Kit til 200 ml Slim-format inkluderet; yderligere formatdele påkrævet for andre størrelser Sikkerhed: Beskyttelsesanordninger og låse som på aseptiske pakkemaskiner Produktionslinjens integrationsmuligheder Denne brugte fyldelinje er designet til inline-drift fra aseptisk fyldning over sugerørsapplikator til kartonpakning. Transportsystemer sikrer glidende overgang mellem maskinerne og muliggør en balanceret produktionsflow samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fylder → sugerørsapplikator → kartonpakker Materialehåndtering: Transportsystem med tilslutning til linjecontroller Anvendelsesområde: Ideel til mælk og juice i 200 ml slim kartoner Skalerbarhed: Mulighed for tilpasning til andre kartonstørrelser med passende formatdele Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er blevet vurderet efter service og før fuld genindkøring. Fyldemaskinen kan køres til produktionsstadiet (vandtest gennemført). Udstyr downstream tænder, men kræver yderligere indgreb, før varme og fuld drift kan opnås. Renovering anbefales, inkl. udskiftning af komponenter i superstrukturen, maskinkrop, kæbesystem, endefalsning, serviceenhed, sugerørsapplikator og elsystemer. Aktuel status: Under vedligeholdelse/ombygning Tilstandsresumé: Fylder rimelig/udelukkende stand

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 5.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC631, Brugt, renoveret Tetra Pak TBA19 330 Prisma-linje, 9000 emballager/time - 2008. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne brugte påfyldningslinje er en renoveret Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration, der er specielt designet til 0,33 liters Tetra Prisma-kartoner – ideel til brug i brugt industriemballage og drikkevareproduktion. Den er designet til aseptisk drift og muliggør pålidelig højhastighedsemballering af mejeriprodukter og juice med konstant kvalitet og tilgængelighed. Producent: Tetra Pak Hovedpåfyldningsmaskine: TBA 19, version 300V Produktionshastighed: Op til ca. 7.500 emballager/time Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Beholdertype: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Påfyldningsmaskine, år: 2009 Lukkeudstyr: CAP 30 til Dream Cap (årstal 2019) Emballeringsmaskine: TCBP 32, kartonemballeringsmaskine (årstal 2012) Perifert udstyr: Transportbånd, linjestyring, Domino-printer, papirrulle Aseptisk emballering: Ja (til langtidsholdbare produkter) Nsdpfx Aey Rrirsbkocu Registrerede timer: Påfyldningsmaskine ca. 5.000 timer; emballeringsmaskine ca. 30.000 timer; lukkeudstyr ca. 25.000 timer Yderligere komponent: Bonino mekanisk indføringsenhed (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Avanceret automatisering og styresystemer Linjen har integreret automatisering til synkroniseret drift af påfyldning, lukning, emballering og transport. Linjestyringen koordinerer start/stop, hastighedssynkronisering og fejlhåndtering, mens Domino-printeren er integreret til inline-kodning uden at påvirke gennemløbet. Sikkerhedslåse og beskyttelsesdæksler beskytter operatører og opretholder den hygiejniske integritet under drikkevareproduktionen. Centraliseret linjestyring med koordineret hastighedsregulator Printerintegration til datums-, batch- og sporbarhedskodning Operatørbeskyttelse og låste beskyttelsesindkapslinger Formatspecifikt opsætning til 0,33 L Prisma for hurtige, reproducerbare omstillinger Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet som en komplet emballeringslinje, og den integreres problemfrit fra aseptisk påfyldning til sekundæremballering. Transportbåndene er konfigureret til at sikre skånsom håndtering af kartoner og et stabilt flow til emballeringsmaskinen. Platformen er optimeret til mejeriprodukter og juice og understøtter konstant forsegling, påsætning af Dream Cap og kartonemballering til distribution. Inline-drift via påfyldningsmaskine, lukkeudstyr, printer, transportbånd og emballeringsmaskine Kartonhåndtering afstemt efter geometrien i 0,33 L Prisma Velegnet til mælke- og juiceproduktionsprocesser Downstream-kompatible overemballeringsløsninger fra TCBP 32 Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen er tidligere blevet brugt til mælk og juice og er ifølge oplysninger i god stand efter vedligeholdelse. Drifttimerne indikerer regelmæssig brug i industriel drift, som det er normalt for brugte A...

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 34.590 h, maskine/køretøjsnummer: R81, Brugt aseptisk fyldemaskine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversigt Denne brugte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en gennemprøvet aseptisk kartonfylder designet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er konfigureret til Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basispakker) og tilbyder pålidelig, kontinuerlig drift til UHT-mælk, juice og andre langtidsholdbare drikkevarer. Med en nominel kapacitet på ca. 7.000 pakker/timen kombinerer denne brugte fyldemaskine høj gennemstrømning med aseptisk integritet til moderne kartonemballering. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Årgang: 2008 Fyldningstype: Aseptisk (ikke-isobarisk kartonfyldning) Pakningsformat: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominel hastighed: ≈ 7.000 pakninger/timen Driftstimer: ≈ 30.000 timer Ncodpfxsx H Thus Abkju Medieforsyning Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-faset Installeret effekt: op til ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW afhængig af konfiguration) Trykluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vand/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for proces-/sterilisationsformål) Dimensioner og vægt Pladsbehov (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vægt: ≈ 7.000 kg (modelområde 6.000–8.000 kg) Bemærk: De tekniske værdier er referenceværdier for denne A3/Flex-konfiguration og bør verificeres under inspektion/FAT. Avanceret automations- og styresystem A3/Flex-platformen har OEM PLC-baseret styring med touchscreen HMI til opskriftsstyring, alarmer og diagnostik. Bevægelsesstyring synkroniserer forme-, fylde- og forseglingscyklusser for at opretholde aseptisk integritet og pakningskvalitet ved høje hastigheder. Typiske funktioner inkluderer: Opskriftsstyring til H-mælk, juice og drikkevarevarianter Integreret procesovervågning og hændelses-/alarm-logning I/O-kapacitet til op- og nedstrømsudstyr Anbefalet pre-start-gennemgang: PLC-funktioner, ventilstyring, pumpeydelse og pakningsintegritet Muligheder for integration i produktionslinjer Denne aseptiske kartonfylder kan effektivt integreres i et brugt fyldeanlæg eller en ny layout til drikkevareproduktion: Upstream: Pakningsmaterialetilførsel og steriliseringsmoduler iht. OEM-design Downstream: Transportbånd til akkumulering, sugerør-/lukkeapplikatorer, kartonpakkere, palletere Utilities/proces: Interface til CIP/SIP, steril luft, vand og damp Styring: Standard digital/analog I/O og feltbusklar arkitektur afhængig af konfiguration Ideel til industrielle second-hand emballageprojekter, der kræver aseptiske kartonformater og stabil, højhastighedsdrift. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Stand: brugt, aktuelt på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsbemærkning: Kontinuerlig produktion kan opnås med korrekt forebyggende vedligeholdelse Anbefalede pre-start-kontroller: Pumper, aseptiske ventiler…

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO1, Brugt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator Nedpfx Aozd Ul Tobkocu Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne industrielle homogenisator er konstrueret til højtryksbehandling og pålidelig reduktion af partikelstørrelsen i forskellige drikke- og fødevareapplikationer. Den er fremstillet af Tetra Pak, og TA200-platformen er kendt for stabil drift, hygiejnisk design og robuste komponenter, der er velegnede til kontinuerlig drift. Denne enhed er designet til at kunne håndtere et tryk på 250 bar, hvilket opfylder de almindelige krav til mejeriprodukter, juice og drikkevarer, inden de fyldes og emballeres på en brugt flaskeopfyldningslinje eller et brugt industrielt emballeringssystem. Producent: Tetra Pak Model: TA200 Trykklassificering: op til 250 bar (som angivet på maskinens typeskilt) Designformål: Højtrykshomogenisering til drikkevareproduktion CE-mærkning: Til stede Aseptisk funktion: Inkluderer forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering Anvendelsesområde: Drikkevareproduktion og industrielle emballeringslinjer Avanceret automatisering og kontrolsystemer TA200-platformen fra Tetra Pak er designet til at integreres med moderne automationsarkitekturer, der anvendes i drikkevareproduktion. Typiske grænseflader understøtter opstrøms og nedstrøms synkronisering med behandlings- og flaskeopfyldningsudstyr. Brugervenlige betjeningselementer og tydelig statusindikation hjælper med at opretholde gentagelige resultater og reducere nedetid. Integrationsklare kontrolgrænseflader til linjeautomatisering Procesovervågning for tryk- og flowstabilitet Designet til ensartet homogeniseringsydelse ved et bestemt tryk Sikkerhedsspærrer i overensstemmelse med industriel praksis Muligheder for integration i produktionslinje Denne homogenisator er velegnet til installation opstrøms fra fyldemaskiner og andet flaskeopfyldningsudstyr i en brugt flaskeopfyldningslinje eller et brugt anlæg til drikkevareproduktion. Dens aseptiske opgraderingsforberedelse understøtter integration i hygiejniske og ultrarene processegmenter, hvor produktsikkerhed og holdbarhed er prioriteret. Kompatibel med både separat og inline-drift Grænseflader til mixere, pasteurisatorer og fyldemaskiner i industrielle emballeringslinjer Fleksibel placering før påfyldning af PET- eller glasbeholdere Velegnet til drikkevareproduktionsprocesser med flere produkter Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden udbydes til salg med mulighed for forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering. Den er klar til hurtig idriftsættelse i drikkevareproduktionsmiljøer. Rutinemæssig vedligeholdelse kan udføres i overensstemmelse med Tetra Paks retningslinjer for at bevare ydeevnen og pålideligheden. Kommercielt tilbud som et brugt industrielt aktiv Klar til drift efter standardinstallation og idriftsættelse Driftsydelse og alsidighed Højtrykshomogenisering forbedrer stabiliteten, mundfølelsen og produktets ensartethed, hvilket muliggør efterfølgende påfyldning i PET- og glasemballage. TA200-platformen bruges i vid udstrækning i drikkevareproduktion, hvor ensartethed og kvalitetskontrol er afgørende. Stabil reduktion af partikelstørrelsen ved defineret ...

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO2, Brugt Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne aseptiske homogenisator er konstrueret til højtrykshomogenisering af produkter i drikkevare- og fødevareindustrien. TA25-serien er fremstillet af Tetra Pak og er bredt anerkendt for pålidelig ydeevne og hygiejnisk design. Den tilbudte enhed svarer til en TA25-konfiguration med en identificeret 6.3T-variant og en trykklasse, der er angivet til 250 BAR. Den er CE-mærket og bygget til anvendelser, der kræver aseptisk procesintegritet. Et forberedelses- og opgraderingssæt til aseptisk drift er inkluderet, hvilket sikrer, at maskinen er klargjort til sterile produktionsprocesser i industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Producent: Tetra Pak Model: TA25 Variant/Konfiguration: 6.3T Trykklasse: 250 BAR Fremstillingsår: 2012 Overensstemmelse: CE-mærket Maskintype: Aseptisk højtrykshomogenisator Omfang: Forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisator Avanceret automatisering og kontrolsystemer TA25-platformen er designet til pålidelig processtyring og understøtter præcis trykregulering og ensartet homogeniseringsydelse. Maskinen har integrerede betjeningselementer til opstart, indstilling af driftsparametre og sikkerhedsfunktioner. Dens aseptiske konfiguration muliggør kontrolleret produktbehandling, hvilket fremmer ensartet kvalitet og reproducerbarhed i produktionscyklusser. Kontrolinterfacet er optimeret til hurtige parameterjusteringer og rutinemæssige operationer, hvilket bidrager til at reducere nedetid og forbedre den generelle effektivitet i brugte flaskelinjer. Muligheder for integration i produktionslinjen Denne homogenisator integreres problemfrit i produktionslinjer opstrøms for fyldemaskiner i drikkevareproduktion og industrielle emballagefaciliteter. Den er velegnet til inline-drift med pasteuriserings-, steriliserings- og CIP-systemer og kan tilpasses til både selvstændige og fuldt integrerede konfigurationer. Opgraderingssættet til aseptisk drift understøtter kompatibilitet med aseptiske tanke, ventiler og nedstrøms aseptisk fyldeudstyr til håndtering af PET- eller glasbeholdere på flaskeanlæg. Dens kompakte design og let tilgængelige servicepunkter letter installationen i eksisterende, brugte flaskelinje-layouts. Nsdpozd Ulyefx Abkocu Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden tilbydes som en brugt maskine i driftsklar tilstand. Inkluderingen af forberedelse og opgradering til en aseptisk homogenisatorkonfiguration understøtter hurtig idriftsættelse og overensstemmelse med hygiejniske produktionskrav. Rutinemæssig vedligeholdelse af denne model omfatter typisk kontrol af tætninger, kontrol af pumper og ventiler, trykkalibrering og verifikation af aseptisk barriereintegritet. Driftsydelse og alsidighed TA25-serien er kendt for stabil trykudledning og effektiv reduktion af partikelstørrelse, hvilket bidrager til produktstabilitet, mundfølelse og holdbarhed i drikkevareproduktionen. Dens aseptisk-klare design understøtter længere driftstider og reducerer risikoen for kontaminering, hvilket gør den til et godt valg til industrielle emballageanlæg med høj efterspørgsel. 250 BAR-trykklassificeringen muliggør robust homogenisering over et bredt område ...

Stand: meget god (brugt), Til salg: Professionelt monteringsværktøj (SETTING TOOL) til KOENIG EXPANDER®-elementer, fremstillet af SFC KOENIG. Model: ExTool 040-2 Type: Monteringsværktøj / Installationsværktøj Anvendelse: Montering og aktivering af KOENIG EXPANDER®-elementer Produktion: Tyskland Enheden anvendes til kontrolleret isætning (aktivering) af propper, restriktorer samt ventiler fra KOENIG EXPANDER® i præcise boringer – uden gevindskæring og uden varmebehandling. ⸻ Stand Nsdpjyc Ig Ajfx Abkscu • Meget god teknisk og visuel stand • Ingen revner eller skader • Arbejdsdel lige, ren og ikke slidt • Almindelige, mindre brugsspor • Komplet sæt som vist på billederne ⸻ Anvendelse • Montering af KOENIG EXPANDER®-propper • Bilindustrien • Præcisionshydraulik • Hydraulikblokke, kabinetter, maskindele • Serieproduktion og vedligeholdelse ⸻ Sættet indeholder • Monteringsværktøj KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 • Original transportkuffert • Arbejdsslange • Arbejdsbeholder / tank • Producentens manual • Tilbehør som vist på billederne

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 3.862 h, maskine/køretøjsnummer: LC619, Brugt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml påfyldningslinje. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette aseptiske kartonemballeringslinje er baseret på en Tetra Pak TBA/8-1000 SQ og leverer pålidelig ydeevne til produktion af drikkevarer af høj kvalitet og industrielle emballageapplikationer. Linjen er designet til 1,0 liters kartoner og integrerer påfyldning, forsegling, transport, kartonering og krympemballage i en sammenhængende, brugt påfyldningslinjeløsning til virksomheder, der leder efter pålidelig drift og konstant produktion. Primær påfyldningsmaskine: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisk) (3.862 driftstimer). Produktionshastighed: op til 5.000 emballager pr. time. Beholder type: Karton (Tetra Pak-stil). Formatkompatibilitet: 1,0 liters kartoner. Forseglingsenhed: Tetra Cap Applicator 88 Lid (til Stream Cap-forseglinger) (7.709 driftstimer). Sekundær emballage: Tetra Cardboard Packer TCBP-70. Krympetunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51. Transportteknologi: Akkumulationsbåndtransportør med Dicolube TP-smøring. Fremstillet af: Tetra Pak Engineering. Linjeapplikation: Drikkevareproduktion og industriel emballage. Avanceret automatisering og styring. Linjen integrerer Tetra Pak-automatisering i alle moduler for koordinerede processer og optimeret gennemløb. Den aseptiske enhed TBA/8-1000 SQ sikrer kontrollerede påfyldningsforhold, mens forseglingsmaskiner, transportører og udstyr til slutningen af linjen er synkroniseret for at sikre jævn håndtering og minimere flaskehalse. Sikkerhedslåse og CE-mærkede beskyttelsesanordninger understøtter sikker drift. Hurtige omstillinger på forseglingsmaskinen og pakkemaskinen muliggør effektiv håndtering af forskellige formater inden for 1,0 liters området. Centraliserede modulstyringer for synkroniseret drift af linjen. Automatisk påføring af Stream Cap-forseglinger. CE-konform sikkerhedsarkitektur i de vigtigste moduler. Smøremiddelstøttet transportdrift med Dicolube TP. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Som et koordineret sæt emballeringsmaskiner er denne brugte linje designet til plug-and-produce-integration gennem påfyldning, forsegling, transport, emballering og krympning. Akkumulationsbåndtransportørsystemet stabiliserer produktstrømmen mellem enhederne og beskytter de aseptiske processer opstrøms og den sekundære emballage nedstrøms. Konfigurationen er ideel til producenter, der ønsker at standardisere på 1,0 liters kartoner. Inline-konfiguration fra aseptisk påfyldning til krympning ved slutningen af linjen. Transportbuffer for jævn strøm og reduceret nedetid. Velegnet til drikkevareproduktion med aseptisk kartonemballage. Optimeret til 1,0 liters kartoner; nemme justeringer inden for dette format. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Anlægget leveres i fremragende driftsstand og er klar til brug og repræsenterer en pålidelig, brugt påfyldningslinje til hurtig idriftsættelse. Detaljer på komponentniveau er tilgængelige. Nedpfx Abjzc Impokocu

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Fladt jern, stående / Ø: 60 x 10 mm / 500 mm Fuld materiale, firkantet / Ø: 35 x 35 mm / 900 mm Rør, rundt / Ø: 70 x 2 mm / 1000 mm Akseldiameter: 50 mm Valsediameter: 138 mm Bøjehastighed: 4,5 / 9 m/min Spænding: 400 V Motoreffekt: 0,6 / 0,9 kW Mål (BxDxH), ca.: 780 x 1040 x 1470 mm Vægt ca.: 360 kg Udstyr: - Maskine i kraftig stålsvejsekonstruktion - Valsefremdrift via gear - Hærdede valser (standard valse sæt medfølger) - Optageaksler hærdet og slebet - Alle koblings- og betjeningselementer på mobil styrepult med fodpedal til højre-/venstreløb - Manuel justerbare retteruller - Kan bruges horisontalt og vertikalt Optioner på forespørgsel: - Hydraulisk overvalseindstilling - Tostget motor - Digitalt display - Bremsemotor til fremstilling af præcisionsbøjninger - Valsesæt Ncsdpfxjpxmauo Abkju

Stand: ny, Maks. pladetykkelse*: 2,5 mm Arbejds­hastighed: 5 o/min Vælgelængde: 250 mm Vælgediameter: 65 mm Motoreffekt: 1,5 kW Tilslutning: 400 V Vægt, ca.: 400 kg * Materialestyrke 400 N/mm² Nsdpfxopxl U To Abkecu uden anslag Egenskaber: - Udvidet anvendelsesområde med 8 forskellige, valgfrit tilgængelige valsepar - Øverste valse med hurtigjustering og stabil fastspænding - Aksialt forskydelig anslagsplade for høj gentagelses­nøjagtighed - Betjening via fodpedal, så begge hænder er fri til at holde emnet - Effektstærk drevmotor til bearbejdning af plader op til 2,5 mm stålplade - Høj præcision takket være præcisionslejede valser - Til økonomisk produktion af forskellige former for profileringsspor Leveringsomfang: - Profileringsvalser - Mobilt fodpedal-betjeningspanel - Emneanslag - Værktøjsnøgle til valserne

Stand: ny, Kompakt hydraulisk pladesaks, ideel til metal- og beholdningskonstruktion. De rummelige støttearme og bordet med integrerede ruller muliggør præcis og nem justering og bearbejdning af store emner. Maskinen betjenes via fodpedal, så begge hænder er fri til at positionere emnet. Tekniske data: Skærelængde: 1320 mm Pladetykkelse: 3,5 mm Slag/min: 35 - 47 Antal nedholdere: 9 Tryk på nedholdere: 2,5 t Ncjdetvnczepfx Abkeu Forreste støttearme: 1000 mm Bagstop: 600 mm Skærevinkel: 1/2 - 2° Motoreffekt: 5,5 kW Udstyr: - Kvalitets, højtlegerede skæreknive med højt chromindhold - Øverste kniv med 2 skæresider, nederste kniv med 4 skæresider - Hydraulisk justerbar skærevinkel - Manuel kløftjustering (fra 4,5 mm) - Store støttearme med justerbart stop - Sidestop med dobbelt skala - Indføringbord med kugleruller - Gennemgående værngitter foran - Uafhængige hydrauliske nedholdere - Manuel bagstop, 600 mm - Overbelastningsbeskyttet hydrauliksystem - Sikkerhedsfodkontakt Tilvalg: - Hydraulisk pladeholdesystem - Forøget motoreffekt for flere slag/min - Bagstop med løftefunktion - Forlænget støttearm (1500 / 2000 / 3000 mm) - Forlænget sidestop foran (1500 / 2000 / 3000 mm) - Vinkelstop med skala - NC-bagstop 800 mm med M15S styring - CE-overensstemmelse

Stand: ny, Tekniske data: Borekapacitet stål Ø: 50 mm Borekapacitet støbejern Ø: 60 mm Gevindskæring stål Ø: 40 mm Gevindskæring støbejern Ø: 50 mm Søjlediameter: 300 mm Udladning (min./max.): 305 - 1275 mm Spindelhovedets vandring (horisontal): 970 mm Afstand spindelnæse - bundplade (min./max.): 438 - 1330 mm Udlægsarmens løftehøjde: 625 mm Opspændingsflade kubebord: 635 x 520 x 420 mm Bundpladestørrelse: 1830 x 785 x 185 mm Spindelkonus: MK 5 Spindelslag: 270 mm Omdrejningstal: (12) 44 - 1206 min⁻¹ Forskubninger: (3) 0,06 / 0,10 / 0,20 mm/omdr. Motoreffekt, ca.: 3,7 kW Samlet højde maks.: 2795 mm Vægt, ca.: 2300 kg Egenskaber: - Enkel én-knaps betjening med integreret kredsløb for automatisk frigivelse af svingarmens bevægelse, automatisk stop og automatisk fastspænding. - Udliggerarm og borehoved med uafhængig hydraulisk fastspænding. - En speciel løftesikring forhindrer armen i at falde ned eller bevæge sig af sig selv, selv efter lang tids brug og slid. Denne sikring beskytter operatøren mod skader, selv hvis gevindmøtrikken er stærkt slidt. - Søjle, arm og gear kan fastspændes samtidigt ved tryk på en knap. Standardudstyr: - Gevindskæringsanordning - Kølemiddeludstyr inkl. pumpe - Maskinlampe - Kubebord 635 x 520 x 420 mm - Betjeningsværktøj i kasse - Betjeningsvejledning og reservedelsliste - Spindelbeskyttelse - CE Njdpsp Atipefx Abkecu

Stand: ny, Trinløs søjleboremaskine med fuldt integreret gevindskæringsfunktion. Maskinen er som standard udstyret med digitalt omdrejningstæller. Bordet kan justeres i højden via tandstang og svinges rundt om søjlen. Motorsikring inkluderet. Tekniske data: Njdpfjqfdywex Abkjcu Borekapacitet: 40 mm Gevindskæring: M24 Spindel: MK 4 Boredybde: 150 mm Spindelhastigheder, trinløst regulerbare Område A: 65 - 540 o/min Område B: 245 - 2000 o/min Udladning: 265 mm Pinoletilførsel: 0,05 / 0,1 / 0,2 mm/omdr. Søjlediameter: 115 mm Bordstørrelse: 560 x 470 mm / 14 mm Fodpladestørrelse: 685 x 485 mm Ca. mål (B x D x H): 580 x 950 x 2000 mm Tilslutningseffekt: 1,7 kVA Vægt, ca.: 370 kg Udstyr: - Gearforsats - Stort maskinbord - Digital omdrejningstæller - Trinløs hastighedsregulering - Gevindskæringsudstyr - Bordfastspænding og højdejustering forfra - Boredybdestop - Overbelastningssikring Leveringsomfang: - Kølemiddeludstyr - To reduktionsbøsninger MK 3/2 - LED-maskinlampe - Højdejusterbar beskyttelsesskærm med mikroafbryder - Brugsanvisning - CE/IEC-overensstemmelse

Stand: ny, Permanent bore capacity: 25 mm Normal bore capacity: 30 mm Thread cutting capacity: M12 Spindle: MT 3 Drilling depth: 135 mm Stepless spindle speeds: 150 - 3000 rpm Table size: 460 x 360 mm Weight: 225 kg Power supply: 400 V, 50 Hz Features: - Thread cutting device - Standard digital speed display - Coolant system - LED machine lamp - Infinitely variable speed adjustment Nsdped R Acbsfx Abkscu - 24 V electrical system - Base plate with T-slots - Drill table adjustable via rack and pinion and swiveling around the column - Emergency stop button - Full motor protection - Star knob - CE conformity

Stand: ny, Maks. borekapacitet: 35 mm Gevindskæring: M 24 Værktøjsoptagelse: MK 4 Spindelhastigheder, trinløs: 65 - 2000 o/min Udladning: 265 mm Boredybde: 150 mm Spindelforskyder: 0,05 / 0,1 / 0,2 mm/omdr. Søjlediameter: 115 mm Bordstørrelse / T-notstørrelse: 685 x 485 mm / 14 mm Motoreffekt: 1,5 kW Maskindimensioner (B x D x H): 950 x 580 x 2000 mm Vægt ca.: 385 kg Funktioner: - Variodrev for trinløs indstilling af den ønskede hastighed - Spindelføring enten manuelt eller via mekanisk fremføring - Indstillet hastighed kan hurtigt og nemt aflæses via digitalt display - Stabilt støbejernsbord med T-noter og kølemiddelrende - Justerbar boredybdestop, boredybde kan aflæses via skala - Gevindskæringsudstyr - Geartrinsforvalg - CE / IEC, tysk dokumentation og dansk kundeservice Standardtilbehør: - Bordklemning og højdejustering forfra - Hurtigspændende borepatron 1 - 16 mm / B 18 - Borepatronadapter MK 3 / B 18 - Kølemiddeludstyr - Digitalt omdrejningstæller Ncjdpsd Sd Tvjfx Abksu - Reduktionsbøsninger MK 3/2, MK 3/1 - LED-maskinlampe - Højdejusterbart beskyttelsesskjold

Stand: ny, Trinløs søjleboremaskine til alsidige anvendelsesmuligheder. Standardudstyret med digital omdrejningstæller. Bordet kan indstilles via tandstang og svinges rundt om søjlen. Motorsikringsafbryder, stjerngreb. Billedet viser SB 25 S. Tekniske data: Borekapacitet: 30 mm Ncedpjp Duagefx Abksu Spindel: MK 3 Boredybde: 130 mm Udladning: 250 mm Spindelhastigheder, trinløs: 230 - 2700 omdr./min Bordstørrelse: 460 x 360 mm Søjlens diameter: 100 mm Mål ca. (BxDxH): 600 x 810 x 1780 mm Motoreffekt: 1,5 kW Eltilslutning: 400 V Vægt ca.: 230 kg Udstyr: - Trinløs hastighedsregulering med digital visning - Højre-/venstreløb - T-notsten - 24 V elektrisk system - Højdejusterbart spindelbeskyttelse med mikrosikkerhedsafbryder - Grundplade med T-noter - Bord indstilles via tandstang og snekkegear samt kan svinges rundt om søjlen - Omstillingskontakt for R/L-drift (option) Leveringsomfang: - Maskinlampe - Nødstop-knap - Fuldmotorsikring - Stjerngreb - CE-mærkning

Stand: ny, MIOTAL® GB 50 VG søjleboremaskine med gear og gevindskæreenhed Tekniske data: Borekapacitet: 50 mm Værktøjsoptagelse: MK 4 Pinolslag: 200 mm Gevindskærekapacitet: M33 Planfræser: 100 mm Skaftfræser: 25 mm Udhæng: 340 mm Bordstørrelse: 600 x 600 mm Søjlens diameter: 180 mm Antal T-noter: 2 T-notestørrelse: 22 x 35 mm Motoreffekt: 3 kW Vægt, ca.: 750 kg Njdpfxopxmlis Abkjcu Udstyr: - Kølemiddelanlæg - Automatisk spindelfremføring - Gevindskæreenhed - LED-maskinlampe - Højdejusterbart beskyttelsesdæksel - Drejeligt bord - Manuel finfremføring - Spindelbeskyttelse med endestopafbryder

Stand: ny, TC 180 x 1000 V Afstand mellem centre: 1000 mm Spidshøjde: 178 mm Sving over bænk: Ø 356 mm Bænkbredde: 190 mm Tværslæde vandring: 160 mm Overslæde vandring: 90 mm Spindeltilslutning: DIN 55029 (Camlock) D 1 - 4 Spindelboring: Ø 40 mm Maks. patrondiameter: Ø 200 mm Spindelhastighed, trinløs: 30 - 2500 o/min Mekaniske geartrin: 3 Motoreffekt: 2,2 kW Langsfrekvens Z: (40) 0,044 - 1,96 mm/omdr Tværforskydning X: (40) 0,022 - 0,98 mm/omdr Metriske gevind: (32) 0,4 - 7,0 mm Tommergevind: (32) 4 - 56 TPI Modul gevind: (32) 0,4 - 7,0 Diametral gevind: (32) 7,5 - 112 Halespindeldiameter: Ø 40 mm Indvendig kegle i halespindel: MK 3 Halespindel vandring: 100 mm Sidetilpasning: ± 10 mm Vægt, ca.: 750 kg Mål, ca.: 1880 x 880 x 1390 mm Funktioner: - Overensstemmelsesprotokol iht. DIN - Præcise, hærdede og slebne føringer - Robust spindelhoved med oliecirkulation, præcisionslejeret spindel, hærdede og slebne tandhjul for langvarig kvalitet - Elektromagnetisk spindelbremse (TC), frekvensomformer med elektrisk bremse (V-modeller) - Torsionsstiv maskinbænk af MEEHANITE-gods, spændingsfri glødet og forstærket for maksimal jævn drift - Elektrisk udstyr fra SIEMENS/SCHNEIDER - Overbelastningssikring for fremføringsgear - Puls-tast for hovedspindel - CE / IEC samt tysk dokumentation og service Nedpfeir Imyex Abkecu Standardudstyr (standardtilbehør): - Maskinstand med stænkskærm - 3-bakke drejepatron - 4-positions stålholder - Fodpedal med mekanisk bremse - Kølemiddeludstyr - Patron- og spindelbeskyttelse iht. europæiske sikkerhedsstandarder CE - 1 fast centerspids til hovedspindel - 1 fast centerspids MK3 - 1 prøvningsprotokol - Beskyttelsesudstyr og elektrisk udstyr iht. CE - Reducermuffe til hovedspindel og betjeningsværktøj Fås med følgende tilvalg: - 3-akset digitalt display - Hurtigskiftestålhoder System Multifix Også tilgængelig i gearkasseversioner

Stand: ny, Tekniske data: Fast vinkelbord: Opspændingsflade for det faste vinkelbord: 800 x 400 mm Maks. bordbelastning: 200 kg Arbespindel: Værktøjsoptagelse, horisontal og vertikal: ISO 40 Hovedmotor, effekt / 100% ED: 2,2 kW Vertikalfresehoved: Omdrejningsområde, trinvis: (12) 50 - 2000 omdr./min. Borepinol, slaglængde: 100 mm Svingområde: +/- 90° Arbejdsvandringer: X-akse automatisk/manuel: 385/400 mm Y-akse automatisk/manuel: 185/200 mm Z-akse automatisk/manuel: 365/380 mm Tilspændinger: Tilspændingsområde: 0-650 mm/min. Antal tilspændinger: trinløs regulering Rapid: 1000 mm/min. Egenskaber: - Maskinnøjagtighed i henhold til DIN 8615 - 3-aksers digitaldisplay FAGOR® Innova (option) Ncedpfx Abed R S Ndjksu - Spindelløb max. 0,005 mm, inkl. testprotokol iht. DIN 8615 (rullelejer SKF®/NSK®) - Vertikalfresehovedet kan drejes ud til horisontalfræsning (uden demontering) - Alle væsentlige maskindele, som maskinbase, bord, fresehoved, kabine osv. er fremstillet af spændingsfri MEEHANITE® kvalitetsstøbegods (FC 30) og i vidt omfang ribbeforstærket for maksimal stabilitet og nøjagtighed. Alle føringsflader er belagt med TURCITE®-B - Alle bearbejdede overflader i arbejdsområdet såsom føringer, bordoverflader, T-noter m.v. er hærdet og præcisionsslebne. - Den kraftige drivlinje overfører motorens kraft via rem til gearkasse. - Alle akser har egne DC-servomotorer, hvilket muliggør følsom, trinløs indstilling af tilspændingshastigheden. Standardudstyr: - DC-servomotorer til alle akser X/Y/Z, inkl. elektromagnetisk bremse - Fast boksbord - Originale Ganter Norm® sikkerhedshåndhjul - Spånebakke - Slørfri HIWIN® præcisions-kuglespindler på alle akser X/Y/Z - Gearkasse til hovedspindel - Sikkerhedsudstyr iht. CE eller bedre: - Spindelbeskyttelse med flere mikro-endswitche, flere justeringsmuligheder (indkapsling som option) - To nødstopknapper (1 x maskinstativ, 1 x betjeningspanel) - Mekaniske Ganter Norm® sikkerhedshåndhjul på alle akser - Elektromagnetisk spindelbremse (til øjeblikkelig standsning af spindel) - Elektrisk overbelastningssikring for alle akser - Elektrisk udstyr SIEMENS®, BALLUFF® - Bremsesystem forhindrer nedsynkning af bordet - Tre reduktionsbøsninger SK40 til MK 1, 2, 3 - Spændetangspatron iht. DIN 2080 inkl. sæt spændetænger (Ø 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 mm) - Trækstang - Horisontalfræsearbor (Ø27 mm) - Automatisk centralsmøring - Lamelleret rustfri ståldæksel for føringsbane på Z-aksen i arbejdsområdet - Maskinlampe - Kølemiddeludstyr integreret i maskinsoklen - Testprotokol iht. DIN 8615 - Betjeningsværktøj - Maskine iht. CE - Brugsvejledning, reservedelsliste inkl. el-diagram mv.

Stand: ny, Kraftfuld hydraulisk værkstedspresse med sideforskydelig cylinder (via håndhjul), ideel til store og tunge emner. Billedet viser WHP 160 Tekniske data: Kapacitet: 250 t Indbygningshøjde: 900 mm Maks. arbejdsområde: 1300 x 450 mm Stempelslag: 400 mm Fremføringshastighed: 8,58 mm/s Tilbageløbshastighed: 13,03 mm/s Motorydelse: 15 kW Bredde: 2450 mm Dybde: 1200 mm Højde: 2650 mm Vægt, ca.: 3100 kg Udstyr: - Sideværts forskydelig cylinder via tandstang, tandhjul og håndhjul - Generøst dimensioneret arbejdsområde - Højdejusterbart bord - Vridsningsstiv konstruktion i svejst stål - Manometer - Fint trykjustering - Ekstra håndpumpe Nodpfsp Dt Uuex Abkocu Dine fordele: - En af de tungeste udgaver på markedet - Fås med kapacitet op til 500 ton - Maksimal ydelse og stabilitet - Forskellige standerbredder kan leveres efter ønske - Frit posionerbar hydraulikcylinder horisontalt, håndhjul, tandstang og tandhjul (fra 160 t) Fås med ekstraudstyr: - Præcis trykjustering - PLC-styring - Arbejdsplade med T-riller til fastgørelse af uregelmæssigt formede emner - Sidelæns hydraulisk cylinderjustering