Brugte Zlomiarze Recycling Water Separator Swz - 700 Copper Alumini til salg (19.919)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldautomatisk skæring af store aluminiumprofiler med brugervenlig automatisering. Læg blot en hvilken som helst aluminiumprofil på maskinen – den registrerer automatisk emnet og udfører præcise snit efter opgave vha. servomotor-styret materialepositionering. Importér store skærelister direkte fra Excel over WIFI for en effektiv arbejdsgang. Fås med valgfri fuldautomatisk, integreret optimering. Automatisk måling af profilernes længde via lasersensor og løbende optimering af skæringer i forhold til den målte længde for at minimere spild. Automatisk udskrivning af job- og styklister til mærkning af hver produceret del (tilvalg). Enkel og lynhurtig alternativ løsning til dobbelt-kapsave. Indtast blot eller importer længder og vinkler, tryk START – maskinen fremstiller kontinuerligt dine vinkelsnit med høj præcision og hastighed. • Fuldautomatisk køre-/fodrings- og længdeskæring • Brugervenligt interface til automatisk drift – indtast job og begynd skæring på få sekunder • Enkel skæring af enkeltdele, batch eller omfattende Excel-skærelister • Bundt- eller flerprofilskæring og optælling Laedomdqwhepfx Anfja • Remote jobliste-indlæsning via WIFI med avanceret datamapping • Justerbare føde- og savhastigheder for optimal produktionseffektivitet • Automatisk optimering med lasermåling af emnelængde og minimering af spild (tilvalg) • Automatisk udskrivning af etiketter baseret på jobdata (manuel etiketanbringelse, tilvalg) • Inline direkte mærkning på materialet uden operatørindblanding (tilvalg) • Mulighed for stregkode-/QR-kodeudskrivning eller scanning til jobhåndtering (tilvalg) • Automatiseret servojustering af savens geringsvinkel op til ±75° (tilvalg) Særligt velegnet til: • Serieproduktion af aluminiumsemner • Fremstilling af gerede aluminiumsrammer og -strukturer • Vindues- og døroproduktion • Produktion af persienner, gardiner og møbler • Produktion af forarbejdede aluminiumsstrukturer • Produktion af aluminiumsfacader Model: A700 Længde: 6 m Materialelængde: 4680 mm Trykkapacitet: 20–40 kg Software: Optimeringsmodul AUSTRALSK KVALITET – MASKINER TIL PROFESSIONEL BRUG.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldautomatisk skæring af store aluminiumsprofiler med brugervenlig automation. Placér en hvilken som helst aluminiumsprofil, og maskinen registrerer automatisk emnet og udfører skæringen med højpræcis servomotorstyret materialepositionering. Excel-joblister kan indtastes via WIFI for effektiv håndtering af store skærelister. Valgfri fuldautomatisk inline-optimering. Automatisk måling af aluminiumsprofilers længde med lasersensor og løbende optimering af joblisten ud fra den målte længde – for at minimere spild og reststykker. Automatisk udskrivning af job-/dellabels til hver enkelt produceret del (valgfrit). Simpelt og hurtigt alternativ til dobbelthovedede save. Indtast eller importer blot de ønskede længder og vinkler – tryk START. Maskinen producerer kontinuerligt dine vinklede emner, præcist og med høj hastighed. • Fuldautomatisk skæreproces med stangfremføring og længdeskæring. • Brugervenligt interface til automatisk drift – indtast job og påbegynd skæring på få sekunder. • Forenklet delforarbejdning – både enkeltdele, serier eller store Excel-skærelister. • Bundt-/flerstangsskæring med tællefunktion. • Fjernindlæsning af joblister via WIFI med avancerede databearbejdningsmuligheder. • Fuldt justerbare save- og fremføringshastigheder for maksimal produktivitet. • Automatisk optimeringsfunktion med aluminiumslaser-måling og optimering for minimalt spild (ekstraudstyr). Lajdpfx Ansmdqrkefja • Automatisk partslabel-udskrivning via jobliste (manuel labelpålægning, valgfrit). • Inline direkte print på materiale uden behov for operatørindgriben (valgfrit). • Udskrivning eller scanning af streg- eller QR-koder for jobindlæsning (valgfrit). • Automatisk servopositionering af savvinkel op til ±75° (valgfrit). Særdeles velegnet til: • Masseproduktion af aluminium • Fremstilling af gerede aluminiumsstrukturer • Vindues- og dørproduktion • Produktion af persienner, gardiner og møbler • Produktion af svejste aluminiumsstrukturer • Produktion af aluminiumfacader Model: A700 Længde: 4,5 m Materialelængde: 3180 mm Fremføringskapacitet: 20 - 40 kg Software: Optimiser KVALITETSMASKINER – FREMSTILLET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Uanset hvilket arbejde du skal udføre, er A700 den eneste kap-/geringssav, du nogensinde får brug for. Med den største kapacitet i sin klasse og et enormt geringsområde på ±75º er den udviklet til ægte høje geringssnit uden at gå på kompromis med størrelsen på de aluminiumsprofiler, du måtte skulle bearbejde. Saven egner sig til bundtskæring, så du kan bearbejde flere profiler ad gangen med høj præcision. Højhastighedsbearbejdning af aluminium med præcis PLC-styret bevægelse. Pneumatisk aktiveret sikkerhedsskærm, der åbnes og lukkes med et enkelt tryk for fuld og uhindret adgang til savbordet. Sikkerhedsafbryder, som deaktiverer saven, når skærmen løftes. Mulighed for CNC-styret geringsvinkelpositionering via touchpad-betjening. • Ø700 mm TCT-savsblad med 4 kW drivenhed • AS / NZS 4024:2014 sikkerhedsstandard, to-hånds betjeningsfunktion • Overliggende sikkerhedsskærm med sikkerhedstunneller, 900 mm på hver side af saven • Sikkerhedsskærm, der kan løftes pneumatisk med et tryk på en knap • Sikkerhedsafbryder, der afbryder savens drift, når skærmen er oppe • 2x vertikale og mulighed for 2x horisontale holdere med justerbart tryk • Geringsvinkel ±75° med fastlåsning ved 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Spray-tåge smøresystem til savblad • Luftblæser og LED-belysning i arbejdskammer • 2× Ø100 mm tilslutninger til spånudsug • Valgfri 2,2 kW spånudsuger • Valgfrit automatiseret geringsvinkelstyringssystem Særdeles velegnet til: • Serieproduktion af aluminiumemner • Produktion af geringsskårne aluminiumskonstruktioner • Fremstilling af vinduer og døre • Produktion af persienner, rullegardiner og møbler • Fremstilling af præfabrikerede aluminiumskonstruktioner Lajdpfx Ansmb U Tusfoa • Produktion af aluminiumfacader

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldt automatisk skæring af store aluminiumprofiler med brugervenlig automatisering. Placer blot en hvilken som helst aluminiumprofil, maskinen registrerer den automatisk og skærer den op til opgaver med højpræcisions servomotor-baseret materialepositionering. Excel-joblister kan indlæses via WIFI for effektiv håndtering af store skærelister. Valgfri fuldautomatisk inline optimeringsenhed. Automatisk måling af aluminiumprofilens længde med lasersensor og løbende optimering af joblisten i forhold til den målte længde for at minimere spild. Automatisk udskrivning af job-/delsnumre etiketter for hver produceret del (valgfrit). • Fuldautomatisk skæreproces med stangføring og målopskæring. • Brugervenlig grænseflade for automatisk drift – indtast job og skær på få sekunder. • Nem håndtering af både enkelte dele, batches eller større Excel-skærelister. • Bundtet eller fler-stangs skæring og tælling. • Fjernindlæsning af Excel-joblister via WIFI med omfattende datamapping. • Fuldt justerbare savskærehastigheder og tilspænding for maksimal produktivitet. • Automatisk optimeringsfunktion med lasersensor for minimum spild (valgfrit). • Automatisk udskrivning af etiketter til dele med data fra joblisten (manuel påsætning, valgfrit). • Inline direkte mærkning på materialet uden operatørindgriben (valgfrit). • Udskrivning eller scanning af stregkoder/QR-koder for jobinput (valgfrit). • Automatisk servo-justering af geringsvinkler op til ±75° (valgfrit). Særligt velegnet til: • Masseproduktion af aluminium • Produktion af geringssamlede aluminiumskonstruktioner • Vinduer og døre • Gardiner, persienner og møbler Laedpol Sm Npsfx Anfja • Færdigfremstillede aluminiumskonstruktioner • Aluminiumfacader Model: A700 Længde: 9 m Materialelængde: 8580 mm Skubbekapacitet: 20 – 40 kg Software: Optimiser KVALITETSMASKINER FREMSTILLET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldautomatisk savning af store aluminiumprofiler med brugervenlig automatisering. Læg enhver aluminiumprofil på maskinen – den registrerer automatisk profilen og udfører opgaver med højpræcis servomotorpositionering af materialet. Excel-joblister kan indlæses via WIFI for nem og effektiv håndtering af store skærelister. Valgfrit fuldautomatisk inline optimeringssystem. Automatisk måling af aluminiumprofilernes længde med lasersensor og dynamisk joblisteoptimering baseret på de målte længder for at minimere spild. Automatisk udskrivning af job-/delsnumre på etiketter for hvert produceret emne (option). • Fuldautomatisk skæreoperation med automatisk tilføring og længdeskæring. • Enkel brugerflade til automatisk drift – indtast opgave og start savning på få sekunder. • Forenklet emne-, batch- eller store Excel-joblister til skæring. • Bundtet/multistangsavning og -optælling. • Fjernindlæsning af Excel-joblister via WIFI med avancerede datakortlægningsmuligheder. • Fuldt justerbare skære- og fremføringshastigheder af aluminium for maksimal procesproduktivitet. • Optimeringstilstand med lasermåling af aluminiumslængder og optimering for minimalt spild (option). • Automatisk etiketudskrivning af emner via data fra joblisten (manuel påsætning, option). • Inline direkte emneprint uden operatørindgriben (option). • Udskrivning/indlæsning af stregkoder eller QR-koder til jobindlæsning (option). • Automatisk servopositionering af savens geringsvinkel op til ±75° (option). Velegnet til: • Masseproduktion af aluminium • Produktion af geringsskårne aluminiumskonstruktioner • Produktion af vinduer og døre • Produktion af persienner, gardiner og møbler • Fremstilling af svejste/forarbejdede aluminiumkonstruktioner • Produktion af aluminiumsfacader Model: A700 Længde: 7,5 m Materialelængde: 6180 mm Trykkapacitet: 20–40 kg Ljdel Sm Ndopfx Anfoaa Software: Optimiser KVALITETSMASKINER FREMSTILLET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldautomatisk skæring af store aluminiumprofiler med brugervenlig automation. Læg en hvilken som helst aluminiumprofil på maskinen, og den vil automatisk detektere og skære den til ordre med højpræcisions servomotor-positionering af materialet. Excel-joblister kan indlæses via WIFI for en effektiv håndtering af store skærelister. Valgfri fuldautomatisk inline-optimering. Automatisk måling af aluminiumprofilernes længde ved hjælp af lasersensor og dynamisk optimering af joblisten ud fra de målte længder for at minimere spild fra reststykker. Automatisk udskrivning af job- og delnummeretiketter for hver produceret del (valgfrit). • Fuldautomatisk skærefunktion med stangindføring og længdeskæring. • Simpelt brugerinterface til automatisk drift – indtast opgave og skær på få sekunder. • Forenklet emne-, batch- eller stor Excel-listeopdeling af job. • Bundt-/multistangskæring og optælling. Lasdpfx Anel Sm I Iofsa • Fjernindlæsning af Excel-joblister via WIFI med omfattende datakortlægningsmuligheder. • Fuldt justerbar savskærehastighed og aluminiumindføring for maksimal produktivitet. • Automatisk optimeringstilstand med lasermåling af aluminiumslængde og optimering for minimalt spild (valgfrit). • Automatisk etiketudskrivning til emner baseret på data fra joblisten (manuel påføring af etiketter, valgfrit). • Inline direkte print på emner uden operatørindblanding (valgfrit). • Udskrivning eller scanning af stregkoder eller QR-koder til jobindlæsning (valgfrit). • Automatiseret servopositionering af savens geringsvinkel op til ±75° (valgfrit). Meget velegnet til: • Serieproduktion af aluminium • Produktion af geringssamlede aluminiumskonstruktioner • Produktion af vinduer og døre • Produktion af persienner, gardiner og møbler • Produktion af forarbejdede aluminiumskonstruktioner • Produktion af aluminiumfacader Model: A700 Længde: 6 m Materialelængde: 4680 mm Fremføringskapacitet: 20 – 40 kg Software: Optimiser KVALITETSMASKINER FREMSTILLET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldautomatisk skæring af store aluminiumprofiler med brugervenlig automatisering. Læg enhver aluminiumprofil på maskinen; den registrerer automatisk profilen og udfører skæringen med højpræcis servomotor-styret materialepositionering. Excel-joblister kan indlæses via WIFI for effektiv håndtering af store skærelister. Valgfri fuldautomatisk inline-optimering. Automatisk måling af aluminiumprofilernes længde med lasersensor og løbende optimering af skærelister i forhold til den målte længde for at minimere spild i reststykker. Automatisk udskrift af job-/delsnumre på etiketter til hver produceret del (tilvalg). Enkel og hurtig løsning som alternativ til dobbelthovedsave. Indtast eller importer blot de ønskede længder og vinkler, og tryk på START. Maskinen producerer kontinuerligt skrå skæringer nøjagtigt og med høj hastighed. Lajdemdqwljpfx Anfja • Fuldautomatisk skæreoperation med stangindføring og længdeskæring. • Brugervenligt interface til automatisk drift – indtast job og skær på få sekunder. • Forenklet skæring af enkeltdele, serier eller store Excel-joblister. • Samlet/parallel stangskæring og styktælling. • Fjernindtastning af Excel-joblister via WIFI med omfattende datatilknytning. • Fuldt justerbare savskære- og profilindføringshastigheder for maksimal procesproduktivitet. • Automatisk optimeringsfunktion med lasermåling og skæreoptimering af aluminium for minimalt spild (valgfrit). • Automatisk etiketudskrift for dele med data direkte fra joblisten (manuel etiketpåføring, valgfrit). • Inline direkte til-materiale print uden operatørindgreb (valgfrit). • Udskrivning eller scanning af stregkode/QR-kode til jobindtastning (valgfrit). • Automatisk servopositionering af savens geringsvinkel op til ±75° (tilvalg). Velegnet til: • Serieproduktion af aluminium • Produktion af geringsskårede aluminiumskonstruktioner • Produktion af vinduer og døre • Produktion af persienner, gardiner og møbler • Fremstilling af bearbejdede aluminiumskonstruktioner • Produktion af aluminiumsfacader Model: A700 Længde: 7,5 m Maks. materialelængde: 6180 mm Skubbekapacitet: 20 - 40 kg Software: Optimiser KVALITETSMASKINER FREMSTILLET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldt automatisk skæring af store aluminiumprofiler med brugervenlig automation. Placer blot en aluminiumprofil, og maskinen registrerer den automatisk og skærer den i opgaver med højpræcis servomotorpositionering af materialet. Excel-joblister kan indlæses via WIFI for en effektiv håndtering af større skærelister. Valgfri fuldautomatisk inline-optimering. Automatisk måling af aluminiumprofilers længde med lasersensor og løbende optimering af joblisten ud fra den målte længde—så spildrester minimeres. Automatisk udskrivning af job-/delsedler for hver produceret del (valgfrit). Enkel og hurtig løsning som alternativ til dobbelthovedede save. Indtast (eller importer) blot de ønskede længder og vinkler, og tryk Start. Maskinen producerer kontinuerligt dine emner med vinkel, både hurtigt og præcist. • Fuldt automatisk skæreproces med stangindføring og længdeskæring • Simpelt brugerinterface for automatisk drift, indtast opgaven og skær på få sekunder • Let skæring af enkeltdele, batches eller store Excel-lister • Samlet/parallel skæring og optælling af flere stænger • Fjernindlæsning af Excel-joblister via WIFI og avanceret datamapping • Fuldt justerbart sav- og aluminiumsindføringshastighed for optimal produktivitet • Automatisk optimering med længdemåling via laser og minimering af spild (valgfrit) • Automatisk del-seddel print baseret på joblisten (manuel mærkning, valgfrit) • Inline direkte-til-materiale-mærkning uden operatørindgriben (valgfrit) • Stregkode eller QR-kode print og/eller scanning ved jobinput (valgfrit) • Automatisk servoindstilling af savens vinkel op til ±75° (valgfrit) Særdeles velegnet til: • Serieproduktion af aluminium Lasdpfxsmdqq Ho Anfoa • Produktion af vinkelskårne aluminiumkonstruktioner • Vindues- og dørproduktion • Produktion af persienner, gardiner og møbler • Produktion af prefabrikerede aluminiumkonstruktioner • Produktion af aluminiumfacader Model: A700 Længde: 3 m Materialelængde: 1680 mm Skubkapacitet: 20 - 40 kg Software: Optimiser KVALITETSMASKINER PRODUCERET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldt automatisk skæring af store aluminiumprofiler med brugervenlig automatisering. Placer enhver aluminiumprofil på maskinen, som automatisk registrerer profilen og skærer den i opgaver med højpræcis servomotor-materialepositionering. Excel-joblister kan indtastes via WIFI for effektiv håndtering af store skæreopgaver. Valgfri fuldautomatisk inline-optimering. Automatisk måling af aluminiumprofilers længder med lasersensor og løbende optimering af joblisten ud fra den målte længde for minimal spild af reststykker. Automatisk udskrivning af job-/delsnummer-etiketter for hver produceret del (valgfrit). • Fuldt automatisk skæreproces med stangfremføring og længdeskæring. • Enkel brugerflade til automatisk drift – indtast opgave og skær på sekunder. • Forenklet del-, batch- eller store excel-listeskæringer. Lsdpfxjl Sm Hqo Anfjaa • Bundtet/multi-stang skæring og optælling. • Fjernindlæsning af excel-joblister via WIFI med omfattende datamapping-muligheder. • Fuldt justerbar savskærehastighed og aluminiumfremføringshastighed for maksimal effektivitet. • Automatisk optimering med laserbaseret længdemåling og restminimering (valgfrit). • Automatisk etiketudskrivning for dele ud fra joblisten (manuel påføring af etiketter, valgfrit). • Inline direkte-print på materiale uden operatørindgriben (valgfrit). • Udskrivning eller scanning af stregkoder eller QR-koder til jobinput (valgfrit). • Automatisk servopositionering af savens geringsvinkel op til ±75° (valgfrit). Meget velegnet til: • Masseproduktion af aluminium • Produktion af geringsskårne aluminiumskonstruktioner • Produktion af vinduer og døre • Produktion af persienner, gardiner og møbler • Fremstilling af aluminiumkonstruktioner • Produktion af aluminiumfacader Model: A700 Længde: 4,5 m Materialelængde: 3180 mm Skubkapacitet: 20 - 40 kg Software: Optimiser KVALITETSMASKINER FREMSTILLET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldautomatisk skæring af store aluminiumsprofiler med brugervenlig automatisering. Læg blot en aluminiumsprofil på, hvorefter maskinen automatisk detekterer profilen og udfører opgaven med højpræcis servomotor-positionering. Excel-joblister kan sendes via WIFI for effektiv håndtering af store skærelister. Lasdpfx Anjl Sm Eljfea Ekstra mulighed for fuldautomatisk inline optimeringsfunktion. Automatisk måling af aluminiumsprofilens længde via lasersensor og løbende optimering af skærelisten baseret på de målte længder for at minimere restaffald. Automatisk udskrivning af job-/delenummer-etiketter for hvert produceret emne (ekstraudstyr). • Fuldautomatisk skæreproces med stangsnekring og længdeskæring. • Brugervenlig grænseflade til automatisk drift – indtast job og start skæring på få sekunder. • Forenklet håndtering af enkeltdele, batches eller omfattende excel-joblister. • Bundt-/multistangsskæring og optælling. • Fjernindlæsning af excel-joblister via WIFI med avancerede datamappingsfunktioner. • Fuldt justerbar savskærings- og fremføringshastighed for maksimal produktivitet. • Automatisk optimeringstilstand med laserbaseret længdemåling og skæreoptimering for minimalt spild (ekstraudstyr). • Automatisk udskrivning af etiketter til emner baseret på joblisten (manuel påsætning, ekstraudstyr). • Inline direkte materialetryk uden behov for operatørindgreb (ekstraudstyr). • Udskrivning eller scanning af stregkoder/QR-koder til jobindlæsning (ekstraudstyr). • Automatisk servopositionering af savens geringsvinkel op til ±75° (ekstraudstyr). Ideel til: • Masseproduktion af aluminium • Fremstilling af gerede aluminiumskonstruktioner • Produktion af vinduer og døre • Fremstilling af persienner, gardiner og møbler • Produktion af bearbejdede aluminiumsstrukturer • Produktion af aluminiumsfacader Model: A700 Længde: 3 m Materialelængde: 1680 mm Skubbekapacitet: 20 - 40 kg Software: Optimiser KVALITETSMASKINER - FREMSTILLET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, samlet vægt: 6.500 kg, effekt: 75 kW (101,97 hk), akseldiameter: 1.200 mm, garantiperiode: 12 måneder, ERP-serien – Eco Recycling Plant er Mizars nyeste innovation inden for kabelgenvinding og er udviklet til at levere maksimal ydeevne med minimalt energiforbrug. Dette kompakte og kraftfulde system består af to hovedkomponenter: FGR – Fin-granulator og DES – Densimetrisk Separator. Sammen tilbyder de en avanceret, miljøvenlig løsning til separation af metaller og plast med høj renhedsgrad. ERP-serien imponerer med sit lave energiforbrug, optimerede materialeflow og præcis separationsteknologi – alt sammen integreret i et pladsbesparende design. Uanset om det anvendes som en selvstændig enhed eller som en del af en større linje, leverer ERP effektivitet uden at gå på kompromis med kvaliteten. Lajdpexb A S Nefx Anfsa Operatører drager fordel af et intelligent, PLC-styret touchskærmsinterface, som muliggør nem betjening og realtids-overvågning. Alle komponenter er CE-certificerede og fremstillet af materialer i høj kvalitet for lang levetid. ERP-serien fås i tre størrelser, der matcher forskellige behov: ERP S1, ERP M1, ERP L1. Med ERP-serien opnår du maksimale genvindingsrater, højeste materialerenhed og energieffektiv drift – alt samlet i et miljøvenligt system.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Mizar Compact-seriens kabelgenvindingsmaskiner er designet til effektiv genvinding af kabler med forskellige diametre og materialer. Maskinerne nedbryder kablerne og adskiller metal- og plastkomponenter, hvilket sikrer maksimal materialegenvinding. ✅ Effektiv kabel- og radiatorgenanvendelse – Adskiller effektivt metal og plast. ✅ Turbo Mill-teknologi (CMT-modeller) – Opnår højere renhed ved fuldstændig adskillelse af fine kobbertråde. ✅ Kompakt design – Ideel til faciliteter med begrænset plads. ✅ Energieffektiv og omkostningseffektiv – Minimerer driftsomkostninger. 🔸 Genanvendelige materialer: ✔ Kabel ✔ Radiator 🔸 Tekniske specifikationer 🔹 CMT Effekt: 20 kW Granulatormotor: 11 kW Granulatorblade: 3+2 Laedpfx Ansv Hbdrefea Længde: 1300 mm Bredde: 1500 mm Højde: 2140 mm Vægt: 1380 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, samlet bredde: 780 mm, samlet længde: 1.240 mm, total højde: 1.330 mm, samlet vægt: 480 kg, CBR A3 Cable Stripping Machine er specielt designet til at fjerne det ydre isoleringsmateriale fra kabler i alle størrelser, hvilket gør det nemt at fjerne det ledende materiale indeni. Denne serie tilbyder overlegen ydeevne på; stålarmerede kabler (SWA), dobbelt stålarmerede kabler, stålbånd, Ledsff H Imopfx Anfoaa PVC-belagte kabler, blybelagte kabler, tykke gummibelagte kabler, nylonbelagte kabler, lavkvalitetskabler, TT-kabler og meget mere. Specielt forarbejdede knive med unikt design gør det muligt at klippe og afisolere kabler i alle længder i lang tid uden at gøre knivene sløve. Alle elektriske og elektroniske komponenter i CBR A3-serien er af mærket Siemens. Vores produkter er fremstillet og certificeret i overensstemmelse med CE- og EAC-standarder. Tekniske specifikationer POWER 5,5 KW KABELDIMENSIONER 1-120 mm SKÆREHASTIGHED 25 meter/min LÆNGDE 1240 mm BREDDE 780 mm HØJDE 1330 mm VÆGT 480 kg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1980, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Westafalia Separator SB 60-36 brugt i drikkevareindustrien, i fremragende stand. Lsdpsq U Dbdjfx Anfsaa

Stand: ny, Produktionsår: 2025, 🔨 Maksimer din genanvendingskraft med Mizar Hammer Mill! ♻️ Mizar Hammer Mill er en højtydende formalingmaskine, der er udviklet til at imødekomme de strengeste krav inden for genanvendelses- og forarbejdningsindustrierne. Med sine højhastighedsroterende hamre knuser, findeler og pulveriserer den en bred vifte af materialer – herunder plast, træ, landbrugsaffald og komplekse metaller – til fine, håndterbare partikler. Ledpfjwhap Ujx Anfsaa 🔧 Hvorfor vælge Mizar Hammer Mill? ✅ Robust og innovativ konstruktion – Bygget til krævende drift med minimal vedligeholdelse ✅ Justerbar udgang – Tilpasbart partikelstørrelse til forskellige materialer ✅ Høj kapacitet – Sikrer ensartet og storstilet bearbejdning ✅ Energieffektiv – Designet til lavere driftsomkostninger og højere produktivitet ♻️ Ideel til genanvendelse af 🟢 Printplader 🟢 Kølere 🟢 Fler-metalliske materialer Uanset om du behandler elektronikaffald, metalblandinger eller industrielle biprodukter, leverer Mizar Hammer Mill enestående ydeevne, holdbarhed og alsidighed. 🔩 Få fuld kontrol over din genanvendingsproces med en løsning, der er betroet af branchefolk.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, samlet bredde: 1.200 mm, samlet længde: 2.500 mm, total højde: 2.080 mm, samlet vægt: 3.700 kg, Multi Destroyer er en maskine, der er specielt udviklet til knusning af printplader (PCB). Den dobbelte akselmakulator øverst nedbryder effektivt printpladerne og fører dem videre til granulatoren nedenunder. Granulatoren omdanner det findelte materiale til fine granulat, hvilket gør det lettere at genanvende og genbruge. Den dobbelte akselmakulator er udstyret med specialknive fremstillet af slidstærkt stål, hvilket sikrer maksimal holdbarhed og ydeevne. Materialets indføringshastighed kan nemt justeres via et brugervenligt betjeningspanel. Granulatoren er optimeret for høj effektivitet og sikrer, at det endelige produkt får den ønskede kornstørrelse. Multi Destroyer anvender et jetfilter til at minimere støvdannelse, hvilket giver et renere og mere sikkert arbejdsmiljø. Denne funktion er særlig vigtig ved følsomme genanvendelsesprocesser. Lodpefm E E Aefx Anfoaa Multi Destroyer er en ideel løsning til genanvendelse af PCB og opfylder branchens krav gennem høj ydeevne. Den avancerede ingeniørkonstruktion sikrer, at maskinen er langtidsholdbar og robust.

Stand: ny, effekt: 120 kW (163,15 hk), samlet vægt: 6.500 kg, Produktionsår: 2025, CUA-serien adskiller effektivt de indvendige og udvendige komponenter i kabler med henblik på genanvendelse. Det integrerede system, bestående af granulerings-, separations- og ventilatorenheder, findeler og adskiller effektivt 99,6 % af kabelkomponenterne. Materialet kan tilføres manuelt via et transportbånd eller automatisk med SSH-seriens formonteringsmaskine, der er udstyret med intelligent PLC-software. Den kompakte opbygning og det brugervenlige PLC-touchpanel gør betjeningen let og overskuelig. CUA-serien er udstyret med komponenter i høj kvalitet for øget levetid og er CE-mærket. Fås i tre modeller: CUA S3, CUA M3 og CUA L3. Lasdpfx Ansd R Slajfea

Stand: ny, Produktionsår: 2025, TRM Series Turbo Mills er et avanceret kværnsystem, der primært anvendes til genanvendelse af printplader og kabler med effektiv knusning og findeling af disse materialer. Plast, metaller og andre komponenter i elektroniske printplader og kabler reduceres til fine partikler og omdannes til genanvendelige råmaterialer ved hjælp af denne maskine. Med sine højhastighedsrotorer udfører Turbo Mill formalingsprocessen og nedbryder materialer til mikronstørrelse via friktion og slagkraft. ✅ Overlegen formalingsydelse – Friktion og slagkræfter sikrer ultrafine partikelstørrelser. ✅ Højhastighedsrotorer – Maksimal effektivitet i materialereduktion. ✅ Robust & højtydende – Designet til kontinuerlig og langvarig drift. ✅ Miljøvenlig & bæredygtig – Ideel til genanvendelse af elektronisk affald. 🔸 Vælg den rigtige model til dine behov! Tekniske specifikationer 🔹 TRM S1 Effekt: 15 kW Rotordiameter: 380 mm Længde: 1420 mm Bredde: 700 mm Højde: 700 mm Vægt: 660 kg 🔹 TRM M1 Effekt: 30 kW Rotordiameter: 500 mm Længde: 1680 mm Bredde: 820 mm Højde: 920 mm Vægt: 870 kg 🔹 TRM L1 Effekt: 45 kW Rotordiameter: 620 mm Længde: 1790 mm Bredde: 940 mm Højde: 1040 mm Ledpfx Aev Hm S Ienfsaa Vægt: 1000 kg

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 210 kW (285,52 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: sølvfarvet, samlet vægt: 27.000 kg, tomvægt: 27.000 kg, driftsvægt: 36.000 kg, maksimal lastvægt: 50.000 kg, dækstørrelse: 6*2, dækkets tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: MYM-J57C90, Udstyr: gummibånd, hydraulik, lavt støjniveau, Mobil knuser: Intelligent løsning til genbrug af bygge- og anlægsaffald Gør nedrivningsaffald til profit Bygge- og anlægsaffald udgør 30-40 % af den globale affaldsmængde. Vores mobile knuseløsning håndterer C&D-affald på stedet og forvandler dyrt affald til værdifulde genbrugsmaterialer. Tekniske specifikationer 900×1060 Mobil kæbeknuser Knuseenhed: Kæbeåbning: 900 mm × 1060 mm Maks. indføringsstørrelse: 750 mm Udstødningsstørrelse: 75-200 mm (justerbar) Kapacitet: 80-180 t/t Effekt: 90-110 kW Sigte: 2-dækket eller 3-dækket konfiguration Sigteareal: 3,6-4,8 m² Laedpfx Aoq Nf Tvenfsa Motor: 15 kW Producerer 3-4 fraktioner samtidigt Føder: Bredde: 1000 mm Variabel hastighed: 0-25 m/min Effekt: 7,5 kW Tragtkapacitet: 5-8 m³ Generelt: Dimensioner: 12-14 m (L) × 2,8-3,2 m (B) × 3,8-4,2 m (H) Vægt: 38-45 tons Samlet effekt: 120-150 kW Brændstofforbrug: 25-35 l/t (dieselvariant) Materialer vi behandler ✓ Beton (u/armeret) ✓ Asfaltbelægning ✓ Mursten og tegl ✓ Fliser og keramik ✓ Blandet nedrivningsaffald ✓ Vejbygningsaffald Komplet genbrugsproces 1. Indføring Stor tragt (5-8 m³) modtager blandet C&D-affald op til 750 mm 2. Primær knusning 900×1060 kæbeknuser reducerer materialet til 75-200 mm med reduktionsforhold 4-6:1 3. Magnetisk separation Automatisk fjernelse af armeringsjern (>95 % genvindingsgrad) 4. Sortering Multidæk-sigte leverer flere fraktioner: 0-5 mm (sand) 5-10 mm 10-20 mm 20-40 mm 5. Støvkontrol Integreret vandsprøjtesystem (8-12 dyser) undertrykker >90 % støv Nøglefunktioner Mobilitet: Bæltegående: Selvkørende, 0,8-1,2 km/t Hjulgående: Transportabel på offentlig vej Opstillingstid: 30-60 minutter 360° arbejdsradius Automatisering: PLC-styresystem Fjernbetjening (op til 50 m) Live-overvågning Automatisk overbelastningsbeskyttelse Ydelse: Beton: 120-150 t/t Asfalt: 100-130 t/t Blandet affald: 80-120 t/t Sorteringseffektivitet: >95 % Udleverede produkter Genbrugsaggregater: 0-5mm: Beton, mørtel (15-20 % af output) 5-10mm: Asfalt, dræn (20-25 %) 10-20mm: Beton, vejfyld (25-30 %) 20-40mm: Bundsikringslag, opfyld (25-30 %) Anvendelsesområder Bygningsnedrivning Vejrenovering Bro-nedbrydning Lufthavnsbane-genbrug Katastrofeaffaldshåndtering Byfornyelse Servicepakke inkluderet Fabriksafprøvning Installationsovervågning Operatøruddannelse (3-5 dage) 12 måneders garanti Livslang teknisk support Reservedele lagerført Kom godt i gang Omforvandl C&D-affald fra udgift til indtjening. Vores 900×1060 mobile knuser leverer dokumenteret ydelse, fremragende ROI og miljømæssig bæredygtighed. Kontakt os for: Detaljerede specifikationer Skræddersyede løsninger Pladsvurdering Demonstration af udstyr Konkurrencedygtigt tilbud Få affaldet til at arbejde for dig. Vælg dokumenteret, mobil knusningsteknologi til bæredygtig genbrug af bygge- og anlægsaffald.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 260 kW (353,50 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, samlet vægt: 42.000 kg, driftsvægt: 42.000 kg, kædens tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, Produktionsår: 2026, Byggebranchen bevæger sig væk fra den traditionelle "byg-nedriv-bortskaff"-cyklus og over mod Urban Mining. I centrum af denne forandring finder vi den mobile stenknuser – en effektiv maskine, der forvandler bunker af beton- og murbrokker til højkvalitets genbrugstilkørselsmateriale direkte på arbejdspladsen. --- ## 1. Ingeniørlogik: Fra affald til værdi Traditionelt bortskaffes nedrivningsaffald på losseplads – en dyr, CO₂-tung og ineffektiv løsning. En mobil knuser vender processen på hovedet: Fabrikken flyttes ud til affaldet. Ved at bearbejde materialet på stedet sparer entreprenøren transportomkostninger og kan straks producere "bærelag" eller "stabilt grus". ### Centrale komponenter i et mobilt C&D-anlæg: * Vibrationsfoder: Med "Grizzly" gitter sorteres findeling (jord/sand) fra, så kun de større fraktioner ledes til knuseren. * Knuseenhed: Typisk kæbeknuser (til primær komprimering) eller slagknuser (for bedre kornform og højere reduktion). * Magnetseparator: Den afgørende C&D-løsning – fjerner armeringsjern og metalrester fra det genanvendte tilslag. * Udslagsbånd: Transporterer det færdige produkt til oplagspladsen. --- ## 2. Tekniske specifikationer & ydeevne Ved vurdering af disse maskiner er "kapacitet" (TPH – tons/time) nøgletal. Ved C&D-genbrug skal maskinen kunne håndtere varierende indfødning og materialehårdhed. ### Typisk specifikationstabel | Funktion | Specifikation | Betydning | | ----- | ----- | ----- | | Kapacitet | 100 – 500 t/h | Effekt på projektets tidsplan | | Maks. indfødning | 500mm – 1.100mm | Bestemmer behov for knusehammer | | Strømkilde | Diesel-el eller hydraulik | Dual-forsyning kan minimere støj og emissioner | | Knusertype | Kæbe eller slag | Slagknuser giver mere kubisk slutprodukt | | Mobilitet | Beltedrevne larvefødder | Vigtigt på ujævnt byggeaffald | --- ## 3. "C&D"-specialisering Genbrug af byggeaffald handler ikke kun om at knuse sten – det handler om renhed. Moderne mobile anlæg er udstyret med: 1. Overbåndsmagneter: Specifikt til at udtage armeringsjern fra betonstrømmen. Lsdjq I Nvijpfx Anfoaa 2. Støvdæmpning: Højtrykståge anlæg for arbejdsmiljø og naboskab, især i byområder. 3. Aktiv forudsortering: Fjerner klæbrigt jord- og asfaltmateriale før knusning og forhindrer "stop" i knuseren. > Viden: Brug af mobil knuser kan reducere projektets CO₂-aftryk med op til 40%, alene ved at eliminere behovet for transport af materialer til og fra pladsen. --- ## 4. Vedligeholdelse og levetid C&D-affald er ekstremt abrasivt og kan gemme på "overraskelser" som træ eller plast. Derfor er vedligeholdelse afgørende: * Kæbeplader: Skal vendes/udskiftes regelmæssigt for at opretholde den ønskede "Closed Side Setting" (CSS), som bestemmer udgangens størrelse. * Slagplader: I slagknusere er disse sliddele centrale, da de optager størstedelen af belastningen. --- Ønsker du en sammenligning mellem økonomien i kæbe- hhv. slagknusere til et konkret nedrivningsprojekt – eller er der interesse for gældende myndighedskrav til mobilt knusearbejde på pladsen?

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: Lajdpfjq Nw Uqjx Anfoa 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Ljdpfx Aovn D I Nonfjaa Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. Laodeq N Ud Iepfx Anfea - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: Ledpeq Nia Iofx Anfoaa - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 7024NL256160890J, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, vandring på Y-aksen: 200 mm, omdrejningshastighed (maks.): 4.000 o/min, Stangdiameter (maks.): 80 mm, afstand mellem centre: 700 mm, Tilstand: Kuglespindler i X, Y og Z er nye + omfattende vedligeholdelsespakke for ca. et år siden (ikke anvendt siden da)! TEKNISKE DETALJER Afstand mellem spidser: 700 mm Spindelomdrejningstal: 1 - 4.000 o/min Værktøjsspindelomdrejningstal: 10.000 o/min Stangdiameter: 80 mm Optagelse: MT5, medløbende uden centerspids Revolver: 12 positioner, boltmonteret revolver Udkragning for drevne værktøjer: ±100 mm Moduler: Integreret leje MK4 til centerspids Spån- og kølesystem Skrabebåndspåntransportør: med magnetisk udskilning, udkastshøjde ca. 1.000 mm Kølesystem: forhøjet tryk 5 bar, pumpe 800 W, flow 20 l/min Kølemiddelsprøjt ved spændechuck, inkl. pumpe med øget ydelse Trykluftudblæsningssystem for værktøjsholdere Trykluftudblæsningssystem for pinoldok-centerspids Liniefilter til kølesystem MASKINDETALJER Styring: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Samlet effekt: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % DC / 50 % DC / konstant) Værktøjsspindeleffekt: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / konstant) UDSTYR Interface til olieforstøver (diameter: 150 mm) Signallampe rød, gul, grøn, blå EtherNet/IP interface til automatisering Robotinterface til portalrobot DMG Mori Seiki Transformer: 45 kVA, trefaset spartransformator X-akse-retning ISO Ljdpfx Aoy A Icronfoaa Bemærk: Maskinen leveres uden spænde, uden forindstillingsudstyr til værktøjer og uden opstemmingsmidler.