Brugte Miwe Bagerovn + Læssesystem til salg (179)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, savklinge diameter: 285 mm, skærehøjde (maks.): 80 mm, Skærekapacitet rundt stål ved 90°: 80 mm, savklingehastighed: 200 o/min, Skæreområde firkantstål ved 90°: 50 mm, skærediameter: 80 mm, omdrejningshastighed (min.): 200 o/min, omdrejningshastighed (maks.): 200 o/min, Udstyr: rotationshastighed trinløst variabel, Fulautomatisk hurtigtkørende rundsav – CHK-80 Rundsavsmaskiner er industrielle skæremaskiner, der anvendes til hurtig og præcis skæring af rør, profiler og massivt metal. De foretrækkes især på produktionslinjer, hvor der kræves hurtige, gentagelige og rene snit. CRONOSSTECH CHK-seriens fuldautomatiske, hurtigtkørende rundsavsmaskiner sikrer høj produktionseffektivitet med deres robuste mekaniske konstruktion og avancerede automationssystem. Takket være det PLC-styrede automationssystem og brugervenlige touchpanel kan skæreparametre indstilles nemt, og serieproduktion udføres med høj præcision. Det sfærografiske støbejernskabinet, den kraftige transmissionsløsning og servo-fremføringsteknologi giver vibrationsfri drift og lang værktøjslevetid. CHK-seriens maskiner er udviklet til hurtig og præcis skæring af rør, profiler og massivt materiale. Fremhævede fordele Kjdeyq N Hmspfx Aphona • Fulautomatisk skæreoperation • Højhastigheds rundsavsteknologi • Servo-drevet fremføringssystem • PLC-styret automationssystem • Høj skærepræcision og stabilitet • Robust maskinkonstruktion til industriel brug Anvendelsesområder • Stålservicecentre • Metalforarbejdningsanlæg • Rør- og profilproducenter • Maskinproduktionsindustrien • Bil- og underleverandørindustri Standardfunktioner • Præcis skæring og glat overfladekvalitet • Specielt transmissionsdesign • Automatisk smøresystem • Centralt smøresystem • Justerbart skruetvingetryk • Servo-drevet fremføringssystem • Automatisk læssesystem • Palletbåndstransportsystem • Elektromagnetisk bremsesystem • Restmaterialeseparationssystem • Diameterkontrolsystem • Hydromotor-drevet spånbørste • Lufttrykskontrolsystem • Nem betjening via PLC-kontrolenhed • Drejningsmoment-kontrolsystem for forlænger klinge-levetid • Nem justering af skruetvingetryk efter materialetype Tekniske data – CHK-80 Skærekapacitet (rund): Ø10 – 80 mm Skærekapacitet (firkant): Max 50 × 50 mm Skærekapacitet (rektangel): Max 70 × 50 mm Hovedmotoreffekt: 7,5 kW Hydraulikmotoreffekt: 3 kW Fremføringsmotor: 2,2 kW Rundsavdimension: Ø285 × 1,7 × 2 mm Klingeomdrejningsområde: 20 – 200 omdr./min Max. enkelt-fremføringslængde: 750 mm Bundt-fremføringslængde: 3000 mm Restlængde: 60 – 70 mm Maskinvægt: 3050 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, savklinge diameter: 360 mm, skærehøjde (maks.): 100 mm, Skærekapacitet rundt stål ved 90°: 100 mm, savklingehastighed: 160 o/min, Skæreområde firkantstål ved 90°: 75 mm, skærediameter: 100 mm, omdrejningshastighed (min.): 160 o/min, omdrejningshastighed (maks.): 160 o/min, Udstyr: rotationshastighed trinløst variabel, Fuldautomatisk højhastigheds rundsavmaskine – CHK-100 Rundsavmaskiner er industrielle skæremaskiner, der bruges til præcis og hurtig skæring af rør, profiler samt massive metalemner. De anvendes i vid udstrækning på serieproduktionslinjer for at opnå hurtige, gentagelige og rene snit. CRONOSSTECH CHK-seriens fuldautomatiske højhastigheds rundsavmaskiner sikrer høj produktionseffektivitet med deres robuste mekaniske konstruktion og avancerede automationssystem. Takket være det PLC-styrede automationssystem og den berøringsfølsomme operatørpanel kan skæreparametre nemt indstilles, og serieproduktion med høj præcision kan opnås. Den sfærografiske støbejernskrop, det kraftige transmissionssystem og servofremføringsteknologien sikrer vibrationsfri drift og lang værktøjslevetid. CHK-serien er udviklet til hurtig og præcis savning af rør, profiler og massive emner. Fremtrædende fordele • Fuldautomatisk skæreoperation • Højhastigheds rundsavskæringsteknologi • Servo-drevet fremføringssystem • PLC-styret automationssystem • Høj skærepræcision og stabilitet • Robust maskinkonstruktion til industriel brug Anvendelsesområder Kjdpfoyq N Iwox Aphjna • Stålservicecentre • Metalforarbejdningsanlæg • Rør- og profilproducenter • Maskinindustrien • Bilindustri og underleverandørindustri Standardfunktioner • Præcis skæring og glat overfladekvalitet • Specialdesignet gearkasse • Automatisk smøresystem • Centralt smøresystem • Justerbart skruestiktryk • Servo-drevet fremføringssystem • Automatisk læssesystem • Kædebåndtransportør • Elektromagnetisk bremsesystem • Affaldsseparationssystem • Diameterkontrolsystem • Spånbørste drevet af hydraulikmotor • Trykluftreguleringssystem • Nem betjening via PLC-styreenhed • Momentkontrolsystem, der forlænger klingelevetiden • Nem justering af skruestiktryk efter materialetype Tekniske specifikationer – CHK-100 Skærekapacitet (rund): Ø25 – 100 mm Skærekapacitet (kvadratisk): Maks. 75 × 75 mm Skærekapacitet (rektangulær): Maks. 90 × 70 mm Hovedmotoreffekt: 11 kW Hydraulikmotoreffekt: 3 kW Materialefremføringsmotoreffekt: 2,2 kW Rundsavsblad: Ø360 × 2,25 × 2,6 mm Omdrejningsområde for klinge: 40 – 160 omdr./min. Fremføringslængde pr. slag: 630 mm Bundtmaterialefremføring: 3000 mm Restemner længde: 60 – 70 mm Maskinvægt: 3800 kg

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, samlet længde: 75.000 mm, samlet bredde: 17.000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/efterbehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner til panelbearbejdning *Maksimal arbejdsbredde: 1650 mm Kodjyv Hzgjpfx Aphsna *Automatisk læssesystem med integreret robot *Linjemål: 75 x 17 m *Linjekonfiguration: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/malingsmaskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo efterbehandlingsmaskine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-hærdningstunneller (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-hærdningstunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-hærdningstunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motoriseret transportbåndslinje *Cefla automatisk panelvender *Costa topslibemaskine med 1 rulle og 1 slibepad *Automatisk læssesystem med 2 x ABB robotter

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af linjer til coil-forarbejdning, profilvalsning og pressetilførselsanlæg, og tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Heavy-duty klippelinje til længdeskæring designet til præcis ark-klipning med avanceret konfiguration og op til 20 tons coilkapacitet. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Pladetykkelse: 0,5 – 3 mm / op til 4 mm (heavy-duty konfiguration) Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Klip-/skæretype: Tandhjulsdrevet guillotine-saks, pneumatisk kobling ekscentersaks, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: op til 40 m/min (afhængigt af konfiguration) Rettesystem: Fler-rullers Finretter, Præcisionsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel eller dobbelt stablermulighed) Materialetyper: Koldvalset stål (CR), varmvalset stål (HR), galvaniseret, rustfrit stål, aluminium Denne heavy-duty længdeskærelinje er designet til præcis og effektiv bearbejdning af stålcoils med bredder op til 1500 mm og coilvægte op til 20 tons. Systemet sikrer høj nøjagtighed, stabil drift og langtidsholdbarhed i industrielle produktionsmiljøer. Linjen består af integrerede enheder inkl. hydraulisk afvikler, coil-læssesystem, retteenhed, fødesystem, klipseenhed, transportsystem og automatisk stabelenhed. KONFIGURATION & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres efter produktionskrav og materialespecifikationer: - 0,5 – 3 mm standard duty konfiguration - op til 4 mm heavy-duty konfiguration Forskellige skæreteknologier kan anvendes afhængigt af produktionshastighed, nøjagtighed og materialetype: - Tandhjulsdrevet guillotine-saks - Pneumatisk kobling ekscentersaks Knodpfjyy R Rmex Aphea - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt eller dobbelt loop-pit-systemer for at optimere linjefart, materialeflow og anlægsopbygning. NØGLEFUNKTIONER - Heavy-duty design til 20-tons coils - Højpræcis arkklipning - Avanceret rettersystem til planhedskontrol - Forskellige klippeløsninger - Automatiske stabel- og transportsystemer - Robust mekanisk opbygning for lang levetid INGENIØRKUNST & YDELSE Maskinen er opbygget med en robust mekanisk struktur og kvalitetskomponenter for at sikre langvarig drift under heavy-duty forhold. Præcisionsrettersystemet eliminerer indre spændinger og forbedrer planhed, hvilket muliggør præcise og gentagende klipperesultater. Avancerede automations- og styringssystemer sikrer stabil drift, reducerer operatørafhængighed og effektiv produktionsstyring. DRIFTSFORDELE - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter - Høj produktionseffektivitet og kontinuerlig drift - Lavt vedligeholdelsesbehov - Fleksibelt og kundetilpasset design - Driftssikkerhed under krævende industrielle forhold ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Produktion af bil- og metaldele - Bygge- og infrastruktormaterialer - Generel pladeforarbejdning TILVALGSUDSTYR - Dobbelt stablingsystem - Vakuumstabler - Coilhåndtering- og transfersystemer - Avancerede automationsløsninger *Billeder i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende klippelinjer til længdeskæring (3 mm og 4 mm tykkelse), som med succes er produceret og idriftsat i de senere år i forskellige lande. Disse referencer dokumenterer vores velafprøvede ingeniørkompetence, pålidelige produktionskvalitet og internationale projekterfaring.