Brugte Honsel & Co. Taskefremstillingsmaskine til salg (27.553)

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Hot-melt-kasselukker – Oversigt Denne brugte hot-melt kasselukker fra TE-CO er udviklet til slutpakning i industrielle anlæg inden for brugte tappe- og emballeringslinjer. Model 607-98 sikrer pålidelig og ensartet lukning af bølgepapkasser med et hot-melt limsystem, hvilket gør den til en afprøvet løsning til produktionsmiljøer i bryggerier og vinproduktion, hvor vinkasser skal forsegles sikkert inden palletering. Med robust konstruktion og enkel betjening integreres den problemfrit med upstream kasserejsere og downstream palleteringsudstyr og understøtter kontinuerlig drift samt optimeret gennemløb. Produceret af TE-CO, er denne brugte enhed fokuseret på driftsikker kasselukning med ren limapplikation, tætte forseglinger og minimale vedligeholdelsesbehov. Maskinen egner sig især til kasser med glasflasker i gængse formater, som anvendes af vin- og drikkevareproducenter. Designet til at indgå i en komplet brugt tappe-/emballeringslinje eller som stand-alone maskine med kompatible transportører, lever op til branchens bedste praksis for effektivitet og produktsikring. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: TE-CO Model: 607-98 Årgang: 1998 Forseglingsmetode: Hot-melt (lim) Anvendelse: Lukning af kasser/æsker efter pakning Typisk brug: Vinkasser i brugt tappe-/emballeringslinje Kompatible flaskeformater i kasser: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstruktion: Industriel slutpakker til kontinuerlig drift Drift: Inline mellem kasserejser og palleteringsudstyr Avanceret automation & styringssystemer Blodpfxoxywf Io Anqjk TE-CO hot-melt kasselukkeren er konstrueret til pålidelig automatisering i industriemballage. Typiske funktioner inkluderer temperaturkontrol af lim til ensartet binding, synkroniseret in- og outfeed for jævn kasseføring samt sikkerhedsafbrydere for beskyttet drift. Brugervenlige betjeningselementer muliggør hurtige justeringer og stabil ydelse ved formatændringer. Hot-melt applikationssystemet sikrer rene, gentagelige limbaner for sikker og ensartet forsegling. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne kasselukker er let at integrere i en brugt tappe-/emballeringslinje og placeres direkte efter kassepakkeren og før palleteringen. Maskinen kan synkroniseres med upstream-udstyr som kasserejsere og pakkesystemer og forbindes downstream med palleteringsanlæg for automatisk materialehåndtering. Den understøtter inline-drift med standardtransportører og kan også køre som enkeltstående maskine ved korrekt indføring. Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Maskinen præsenteres køreklar til brug i en brugt tappe-/emballeringslinje. Sikkerhedsfunktioner og dokumentation medfølger, hvilket understøtter idriftsættelse og regelmæssig vedligeholdelse. Den industrielle konstruktion sikrer pålidelig drift i drikkevareproduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 1974, driftstimer: 10.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 8002/6410, boredybde: 1.000 mm, boringsdiameter: 30 mm, type indgangsstrøm: trefaset, spindelmotorens effekt: 21 W, bordlængde: 1.000 mm, indgangsspænding: 550 V, monteringsdiameter: 160 mm, antal spindler: 1, borekapacitet: 1.000 mm, quill diameter: 30 mm, Udstyr: rotationshastighed trinløst variabel, Dybhulsboremaskine til op til 1000 mm og en diameter på 30 mm, brugt til boring i aluminium, løbende serviceret, inklusiv et stort antal bor. Maskinen er fuldt funktionsdygtig og i konstant drift. Siemens-styring, Simatic PANEL, dokumentation tilgængelig. Bodpex Ehg Tsfx Anqslk

Produktionsår: 2003, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 203501, Nr. 203501 Produktionsår: 2003. Antal tryk: 103.255.905 stk. Minimum format: 320*280 mm. Bljdpfx Aneyb S Smjqjk Maksimum format: 815*560 mm. Mulighed for inspektion. Demontering mulig. Dokumentation tilgængelig.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 50 h, maskine/køretøjsnummer: LW250*1000, Dekantercentrifuge, fremstillet i 2020, men først taget i drift i maj 2021! Maskinen fremstår som næsten ny (samlet driftstid ca. 50 timer)! Dekanteren sælges på grund af teknologiskift og fungerer fejlfrit! Producent: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., KINA Fremstillingsår: 2020 Bjdpfepu A D Aox Anqslk Serienummer: LW250*1000 Maskinsignal: 02-001 Dekanter-identifikationsnummer: 2647 Dekanterens slamdannelsekapacitet: 500 kg/t Hovedmotorens effekt: 7,5 kW Vice-motorens effekt: 3 kW Kapacitet: 1-5 m3/t Netto vægt af dekanter: 1000 kg Materiale for væskebærende dele: 1.4404 Indløbsvolumenstrøm: 0,5t – 3t/t Rustfrit stål Referencenummer: 2590

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne højde (maks.): 1.500 mm, emnestykke længde (max.): 7.000 mm, Pulvermaling Anlæg til Aluminium Profiler – Næsten Nyt, Fuld Funktionsdygtigt og Klar til Salg Vi tilbyder en komplet automatisk pulvermaling linje fra NYS Equipments Co., Ltd., meget let brugt, fuldt operationel og i øjeblikket i kommerciel produktion. Dette anlæg er ideelt til overfladebehandling af aluminiumprofiler op til 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x B x H), med en kapacitet på op til 15 stativer/time. Vigtigste tekniske specifikationer: ✅ Proces: Automatisk elektrostatisk pulvermaling med 16 automatiske og 4 manuelle corona-pistoler ✅ Hærdeovn: Gasfyret opvarmning (RIELLO), kapacitet 700.000 kcal/t, indvendige mål 11,1 x 7,8 x 2,59 m, PID temperaturstyring med ±2 °C nøjagtighed ✅ Tørreovn: Gasopvarmning (200.000 kcal/t), indvendige mål 8,0 x 1,5 x 2,3 m Bljdpfewvaaijx Anqok ✅ Transportsystem: Dobbelt kædesystem med justerbare stativer (2.250 mm afstand), automatisk smøring og drivmotor på 3,75 kW med justerbar hastighed (0–6 m/min) ✅ Pulvergenvindingssystem: Cyklon og efterfilter med automatisk vibrationssold og 24 langfiberfiltre. Blæserkapacitet op til 19.263 m3/t, automatisk reversluft-rengøring ✅ Styresystem: PLC med touch-screen interface, fuldautomatisk overvågning og styring af pulverpåføring, hærdning og genvinding Yderligere fordele: – I øjeblikket i kommerciel drift, mulighed for inspektion og personaleuddannelse – Salg sker efter "as is, where it is"-betingelser – Nedtagning og transport er ikke inkluderet, men kan arrangeres på stedet Pris: €60.000

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 12 OZ papirkopper Bjdpfxoignz Hs Anqolk Maskinen er udstyret med en inspektionsenhed, der registrerer, om kopperne er korrekt forseglet og rene. Hvis der opdages en fejl, bliver koppen automatisk fjernet. Bordet til opsamling af kopper medfølger. Maskinens reelle arbejdshastighed er 90 - 100 kopper/minut. SMD-90 er designet til fremstilling af enkeltbelagte papirkopper, velegnet til både kolde og varme drikke. Maskinen er i perfekt stand og kan ses i drift når som helst.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 1.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, stansekraft: 300 t, samlet vægt: 18.000 kg, Udstyret er brugt meget lidt, det fremstår næsten som nyt og har under 1.000 driftstimer. Maks. arkstørrelse: 1060×740 mm Min. arkstørrelse: 400×360 mm Bljdpfewhvq Ijx Anqek Materialeområde: Pap 157~2000 g/m² Bølgepap (E, B bølge) Min. gribekant: 4 mm Maks. stanseformat: 1040×730 mm Maks. tryk: 250 tons Maks. hastighed: 7.500 ark/t Regelhøjde: 23,8 mm Hovedmotorkapacitet: 11 kW Samlet effekt: 23 kW Dimensioner (L×B×H): 6000×4200×2400 mm Nettovægt: 18.000 kg

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 1.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, total højde: 1.600 mm, samlet bredde: 1.600 mm, samlet længde: 15.000 mm, samlet vægt: 6.440 kg, Udstyret er brugt meget lidt, er næsten som nyt og har under 1.000 driftstimer. Tre-hjørne-indpakningslimemaskine med automatisk dannelse og limning af kassens bund med koldlim. - Maksimalt format: åbning 98 cm - Linjehastighed: 0-300 m/min, trinløst justerbar - Papirtykkelse: 280-700 g/m² - Kassetyper: automatbundkasse, lige kasse, dobbeltvægsboks. - Foldsmetode: 1. fold ved 180°, 3. fold ved 135°, 2. og 4. fold ved 180°, drejeskive til andre modeller. Andre specifikationer: - Udstyret med sensorer. - Betjening via touchskærm med visning af alle vigtige informationer om maskinens status. - Remme justeres centralt med drejeknapper. Bsdpfx Aswqcrqsnqjlk - Remmene kan svinges til siden for nem adgang ved intervention for at frigøre kasserne. - Separate, justerbare remme samt stabling og fjernelse. - Afstanden mellem produkterne kan justeres via kobling. - Fjernbetjeningspanel med kabel for nem formatindstilling. - Special drejeplade gør det muligt at lime andre kassetyper, f.eks. CD-emballager. - Kassetyper: automatbundkasse, lige kasse, dobbeltvægsboks - foldsmetode: 1. fold ved 180°, 3. fold ved 135°, 2. og 4. fold ved 180°, drejeskive til andre modeller. - Fødesystem: Automatisk vibrationsfødning, - Slibenhed - Korrigeringssektion - Præfinish-sektion - Motorisering til formatændring - Elektrisk effekt: 11,5 kW - Udvendige mål: 15.000 x 1.600 x 1.600 mm - Vægt: 6.440 kg

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, omdrejningshastighed (min.): 4.500 o/min, fremføringslængde Z-akse: 500 mm, brændstoftype: elektrisk, brændstof: elektricitet, slrotdybde: 500 mm, Modelår: 2013 Patrondiameter: 12" Bodjx Nhx Topfx Anqolk Antal akser: 2 Længde: 500 mm Halsdiameter: 500 mm Spindelhastighed (Omdr./min): 3000 Bearbejdelige materialetyper: Stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, delrin, peek

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelhastighed (min.): 4.000 o/min, vandring på Z-aksen: 500 mm, Modelår: 2012 Chuckdiameter: 10" Antal akser: 2 Længde: 500 mm Bledpfx Anjx Nmm Asqok Svangdiameter: 400 mm Spindelhastighed (omdr./min.): 4.000 Bearbejdelige materialer: Stål, Aluminium, Titan, grafit, Kobber, Invar, Komposit, Delrin, Peek

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2010, spindelhastighed (min.): 1.500 o/min, vandring på Z-aksen: 650 mm, Modelår: 2010 Pladediamenter: 17" Antal akser: 2 Længde: 650 mm Spindeldiameter: 650 mm Spindelhastighed (o/min): 1500 Blsdpfsx N A A Tox Anqsk Bearbejdelige materialer: Stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, derlin, PEEK

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelhastighed (min.): 3.000 o/min, fremføringslængde Y-akse: 500 mm, Modelår: 2013 Chuck-diameter: 10" Akseantal: 3 Blsdpsx Nmuajfx Anqjk Længde: 500 mm Svingdiameter: 400 mm Spindelhastighed (omdr./min): 3000 Bearbejdelige materialer: Stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, derlin, PEEK

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2006, spindelhastighed (min.): 4.000 o/min, vandring på Z-aksen: 700 mm, slrotdybde: 300 mm, Modelår: 2006 Blodpfx Aox Npv Tjnqsk Chuckdiameter: 8" Antal akser: 3 Længde: 500 Borediameter: 300 mm Spindelhastighed (RPM): 4000 Bearbejdelige materialetyper: Stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, derlin, peek

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1995, spindelhastighed (min.): 4.000 o/min, vandring på Z-aksen: 250 mm, slrotdybde: 300 mm, Modelår: 1995 Chukkens diameter: 8" Akseantal: 3 Bedpfxsx Nuxgj Anqslk Længde: 250 Svangdiameter: 300 mm Spindelhastighed (Rpm): 4000 Bearbejdelige materialetyper: Stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, Invar, komposit, Delrin, Peek

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejediameter: 500 mm, vandring på Z-aksen: 800 mm, Modelår: 2015 Chuckdiameter: Med spændetang Bledpfx Anjx Nn Eysqok Antal akser: 2 Længde: Med fører Halsdiameter: 35 mm Spindelhastighed (Omdr./min.): 4500 Bearbejdelige materialetyper: Stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, delrin, peek

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Modelår: 2007 Bredde: 1100 mm Længde: 410 mm Højde: 640 mm Antal akser: 3 Holder: BT50 Spindelhastighed (omdr./min): 6.100 Bearbejdelige materialer: Stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, delrin, peek Bjdpfx Anox Tt I Ujqolk

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, omdrejningshastighed (min.): 3.000 o/min, fremføringslængde Z-akse: 500 mm, brændstoftype: elektrisk, brændstof: elektricitet, slrotdybde: 500 mm, Patrondiameter: 12" Spindelboring: 500 mm Bledex Nnryepfx Anqek Bearbejdelige materialer: stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, derlin, PEEK

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2014, spindelhastighed (min.): 2.000 o/min, vandring på Z-aksen: 500 mm, Modelår: 2014 Patrondiameter: 15'' Bljdjx Nwphopfx Anqsk Akseantal: 3 Længde: 500 mm Svingdiameter: 450 mm Spindelhastighed (RPM): 2000 Bearbejdelige materialetyper: Stål, aluminium, titanium, grafit, kobber, invar, komposit, delrin, peek

Stand: ny, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: K09002KEP142020260601, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 15 kW (20,39 hk), indgangsspænding: 380 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 40 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 40 mm/s, bakgearshastighed: 200 mm/s, bordbredde: 500 mm, bordlængde: 1.200 mm, bordhøjde: 1.150 mm, slrotdybde: 330 mm, stempel pladens længde: 1.200 mm, afstand mellem søjlerne: 970 mm, tilbagetrækningskraft: 40 t, samlet længde: 1.340 mm, samlet bredde: 1.310 mm, total højde: 2.170 mm, samlet vægt: 2.800 kg, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: elektrisk, Udstyr: CE-mærkning, sikkerhedslysgitter, 1. Grundlæggende information - Producent: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, selvudviklet, proprietært design - Fordele i forhold til hydrauliske bremser: 80 % energibesparelse, oliefrit og miljøvenligt, højere hastighed, præcision og ensartethed - Anvendelsesområder: Skabe, elevatorer, køkkener, solcelleanlæg, autodele, husholdningsapparater og andre pladebearbejdningsindustrier 2. Mekanisk struktur 1. Stel: Fuldsvejset stål, FEA-optimeret, 5-sidet bearbejdning i én omgang for høj stivhed og langvarig præcision 2. Effektboks: Kraftig kuglegevind + importerede forseglede lejer for stabil bøyningsbelastning 3. Automatisk kompensationsbord: Indbyggede afbøjningslister, justeringsskive, standard reduktionsmotor og skala 4. 4-akset bagstop: AC-servodrevet, automatisk kollisionsbeskyttelse under bøjning 5. Bøjningsværktøjer: Hærdede og slebne, høj tolerancepræcision, mindre behov for efterbehandling, længere levetid 6. Elektrisk kabinet: Lukket konvektionskøling, pæn kabelføring, konsolbetjent betjeningsboks; selvkontrol, nødstop og tekstbaseret fejlalarm 7. Touchskærm: 5-leder type, over 10 millioner driftscykler 3. CNC-system (Taiwan SYNTEC) - 15-tommer industriel touchskærm, EMC- og temperaturtestet industrimoderkort - Direkte programmering til simple bøyningsopgaver - Centrale intelligente funktioner: ±5 μm gentagen positionering (fuld lukket kredsløb via gitter/magnetisk skala); automatisk beregning af bagstop; værktøjsbibliotek; kompensering af bøjningsvinkel ved første forsøg; automatisk beregning af bøyningspres og overbelastningsalarm; kontinuerlig bøjning i bue; adgangskodebeskyttelse - Systemside: Bearbejdning, manuel betjening, værktøj, program, kompensering, alarm, I/O-signaler 4. Centrale tekniske parametre - Bøyningskraft: 400 KN; Bordlængde: 1250 mm; C-formet stel - Slaglængde: 200 mm; Maks. åbning: 500 mm; Indgreb: 330 mm - Hastighed: Hurtig/tilbagetrækning 200 mm/s, arbejdsgang 40 mm/s - 6 styrede akser: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Dobbelt 11 KW Y-akse servo, maksimal fremføringseffekt 15 KW - Samlet størrelse: 1340 × 1310 × 2170 mm; Vægt: 2,8 T 5. Standardmærker for centrale komponenter - Styring og servo: Taiwan SYNTEC - Kontakter: OMRON (JP); Gitterskala: GIVI (IT); Elektriske dele: Schneider (DE) - Lejer: INA (DE); Lineær føring: Fulei (DE); Tidsbestemte dele: Shanghai Fulong - Y-akse spindel og føring: Nanjing-mærke - Bemærk: Lignende mærker kan anvendes, hvis de originale komponenter ikke er tilgængelige 6. Generelle fordele - Mekanisk: Høj stivhed, fuld lukket kredsløbspræcision, automatisk afbøjningskompensation, antikollisionsbagstop, holdbare værktøjer Blsdpfeza Rm Tsx Anqjk - Styring: Intelligent proceskompensation, flerfaglig sikkerhedsbeskyttelse, realtidsfejldiagnose - Betjening: Energibesparende, nulforbrug af hydraulikolie, færre efterfølgende processer, høj effektivitet ved masseproduktion

Stand: ny, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: KF0409HKP20260601, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 380 V, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 10 mm/s, bakgearshastighed: 170 mm/s, slrotdybde: 400 mm, samlet længde: 1.685 mm, samlet bredde: 2.300 mm, arbejdsbredde: 3.200 mm, emnestykke længde (max.): 3.200 mm, emne højde (maks.): 370 mm, Bøjevinkel (max.): 90 °, antal spindler: 4, maks. pladetykkelse aluminium: 6 mm, maks. pladetykkelse stål: 4 mm, garantiperiode: 12 måneder, Mekanisk konstruktion 1. Ramme: Integreret, tyk stålplade, svejset konstruktion med sandblæsning for at reducere spændinger, høj torsionsmodstand, stabil præcision over tid; bearbejdet på en stor CNC-bore- og fræsemaskine. 2. Skyder: Forbundet til cylindre via sfæriske led; selvsmørende, rektangulære føringsskinner; udstyret med 0,005 mm gitterlinjaler på begge sider for synkron, lukket sløjfestyring. 3. Arbejdsbord: Udstyret med en motorstyret, integreret, mekanisk kilespændingsanordning til at kompensere for deformation. 4. Bagstop: Servostyret kuglespindel med dobbelte lineære føringer, modulært, multi-akse, udvidelsesmuligt design, hurtig og præcis positionering. 5. Værktøj og tilbehør: Hurtigspændende, øvre matricer; dobbelte, V-formede, nedre matricer for hurtigt værktøjsskift; justerbar, forreste støtte med horisontal og vertikal bevægelse. 6. Struktur mod afvigelser: Dobbeltsidede gitterlinjaler eliminerer interferens fra deformation i arbejdsområdet, høj kapacitet til at modstå ubalanceret belastning. 7. Konsolformet betjeningsboks, der overholder ergonomiske principper for nem betjening. Hydraulisk system 1. Integreret PHUCHIN hydraulikmanifold, kompakt design og nul lækage. 2. Originale SKF/PARKER tætningsringe for lang levetid. 3. Speciel olietank med høj renhed; visuelt display for olie niveau og temperatur; indbygget overbelastningsbeskyttelse. Elektrisk og styresystem 1. Hovedkomponenter fra SCHNEIDER, modstandsdygtig over for interferens og sikker. 2. Flytbar fodkontakt med nødstop; ryddelig, varmestyrende elektrisk kabelføring. 3. DA53T CNC-styring (4+1 akser som standard, kan udvides til 6+1 akser): - 15-tommers farvet LED-touchskærm, understøtter flere sprog, kompatibel med mus - Lagerplads: 999 emner, 20 øvre matricer + 20 nedre matricer, 100 programmer med 25 trin hver - Flere porte: USB, RS232, Ethernet; understøtter robotforbindelse og automatisk produktionslinjeforbindelse - Grafisk visning af matrice i realtid, programmerbar trin-hastighed, funktion til sammenkobling af to maskiner Bljdpfxowfwkwo Anqek Vigtigste komponentmærker Hydraulisk system: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Oliepumpe: Hi-Tech/SUNNY; Gitterlinjale: Italien GIVI; Tætninger: SKF/PARKER; Elektriske dele: Schneider; Hovedmotor: Siemens/Lido Andre fordele - Overholder nationale JB- og GB-standarder for pladebukkemaskiner; Støjniveau ≤82dB(A) - 12 måneders garanti; 8 timers responstid og 24 timers service på stedet II. Tekniske parametre 1. Nominel bøjekraft: 1000KN 2. Maks. bøjelængde: 3200 mm; Afstand mellem søjler: 2700 mm 3. Skyder-slaglængde: 200 mm; Maks. åbningshøjde: 450 mm; Arbejdsområde dybde: 400 mm 4. Hastighed: Hurtig bevægelse 180 mm/s, arbejdshastighed 0–10 mm/s, returhastighed 170 mm/s 5. Hovedmotor-effekt: 7,5 kW; Strømforsyning: 380V/50Hz, trefaset 6. Præcisionsindeks - Y1/Y2 skyder-positionsnøjagtighed: ±0,02 mm; Gentagen positionering: ±0,01 mm - Tolerence for emnevinkel: ±30' over hele længden - X-akse bagstops gentagne nøjagtighed ≤±0,01 mm; R-akse ≤±0,02 mm 7. Miljøkrav: Temperatur -5℃ ~ 40℃, luftfugtighed 55–85% RH, højde ≤1000m 8. Standardakser: Y1,Y2,X,R,V (4+1 akser)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: KF0310KMB20260601, type indgangsstrøm: trefaset, pladetykkelse (maks.): 2 mm, maks. pladetykkelse stål: 2 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 4 mm, pladskrav længde: 6.200 mm, krævet højde: 2.650 mm, krævet bredde: 2.500 mm, controllerproducent: Self-developed brand, emnestykke længde (max.): 2.500 mm, emne højde (maks.): 160 mm, nominel (tilsyneladende) effekt: 45 kVA, antal spindler: 14, Vigtigste produktegenskaber og tekniske parametre for KMB2500-bukkecenter (pladebukker) 1. Vigtigste produktegenskaber * Bukkeevne: * Hurtig bukning: 0,2 sekunder pr. slag, bukning i ét trin * Universelle værktøjer til buede former, kanter og bukning i flere vinkler, skæreværktøj og reducerede arbejdskraftomkostninger * Bearbejder kulstofstål, rustfrit stål, aluminium og plader med beskyttende film * Skiftbar positionering af kant/hjørne for ensartet præcision; 3 bearbejdningsprogrammer (høj præcision/standard/ultrahurtig) * Mekanisk konstruktion: * Svejst stålramme, der er spændingsaflastet, hvilket giver større stivhed og bedre vibrationsdæmpning end støbte rammer * Trykarmsfremføringsenhed: Maksimal fremføringshastighed på 120 m/min., acceleration på 1,9 G * Hærdede, kraftige bukknive til lang levetid * Børste- og kugleleje-arbejdsbord, automatisk smøring, visuel advarsel om ubalanceret belastning * Intelligent styring: * EtherCAT-bus med fuld, lukket sløjfe, op til 64 akser, 2 ms opdateringshastighed, ±0,01 mm præcision * Automatisk vinkel-/rotationskompensation, undgåelse af værktøjskollision, offline-simulering * IoT- og cloudadgang, fjernfejlfinding og -opgradering; reserverede grænseflader til robot/produktionslinje * Enkel grafisk programmering, lave krav til operatørens færdigheder * Fordele ved drift: * Fuldt servostyret, lavt strømforbrug, lav vedligeholdelse, ca. 55 dB støjniveau 2. Tekniske parametre: * Strøm: 380 V, gennemsnitligt 7 kW; Samlede dimensioner: 6200 × 4500 × 2650 mm * Maksimal bukkestørrelse: 2500 × 1250 mm; Minimal tykkelse: 0,3 mm * Maksimal tykkelse: 3 mm stål/rustfrit stål, 4 mm aluminium * Bukkervinkel: -90°~90° (≤2,5 mm stål), 0°~180° (≤2 mm stål) * Maksimal bukkehøjde: 170 mm, minimal radius for buet form: 2 mm * Minimal indvendig formstørrelse kan tilpasses; Spillerum i reduktionsgear: 3 bueminutter Bledpexu Uhvofx Anqsk

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Rørdiameter (maks.): 38 mm, Rørlængde (maks.): 3 mm, Rørvæggtykkelse (maks.): 2 mm, Bøjevinkel (max.): 190 °, bøjningsradius (maks.): 200 mm, bøjeradius (min.): 2 mm, dornlængde: 150 mm, antal akser: 2, bordlængde: 3 mm, samlet vægt: 1.300 kg, samlet længde: 3.900 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 20 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, oli-etankkapacitet: 80 l, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 36 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hurtigskifteenhed, nødstopp, Fuldt automatisk rørbøjningsmaskine DW38CNC-2A-1S Udstyret med en berøringsskærm og et CNC-styresystem; kan gemme op til 500 sæt parametergrupper. Har et program til kompensering for tilbageslag samt indbygget beskyttelse af programmer og behandlingsdata. Servostyring anvendes til hjørnebøjning, rørbøjning og materialetilførsel. Operativsystemet er beskyttet med adgangskoder og fysiske nøgler og understøtter registrering af produktionsantal og driftstid for effektiv produktionsstyring. Bsdpfxey Uuw Ts Anqelk Leveres med funktioner til langsom bøjning og langsom udtrækning af kerne. Fejlmeddelelser vises på skærmen for at hjælpe operatører med hurtigt at fejlfinde problemer. Berøringsskærm Denne rørbøjningsmaskine er udstyret med en Weinview-industriel berøringsskærm, som fungerer som brugergrænseflade, hvilket giver en intuitiv brugeroplevelse og gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. Du kan direkte redigere rørbøjningsprocessens parametre på brugergrænsefladen, såsom tilførselsafstand, rotationsvinkel og bøjningsvinkel, og separat indstille driftsfarten for hvert trin. Under drift viser brugergrænsefladen realtidsakseparametre, bøjningsfremskridt og produktionscyklus og tæller automatisk det samlede output og output pr. skift for at hjælpe dig med at styre produktionseffektiviteten effektivt. Den understøtter også manuel enkelttrinsfejlfinding, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og indstilling af udstyrsparametre. Forskellige tilstande kan skiftes med et enkelt klik, hvilket gør det praktisk både til maskinetestkørsler og masseproduktion. Hydraulisk solenoidventilmanifold Denne integrerede hydrauliske solenoidventilmanifold fungerer som kontrolcenteret for CNC-rørbøjningsmaskinens hydrauliske system. Den er designet med et modulært design i industriel kvalitet og integrerer flere solenoidventiler for at styre bevægelserne af tilførselsaksen, rotationsaksen, bøjningsaksen samt klemning og andre hjælpefunktioner uafhængigt. I forbindelse med CNC-systemet omdannes kontrolkommandoer til præcis hydraulisk effekt, hvilket muliggør en jævn drift under tilførsel, rotation og formning af røret. Sammen med højdryks-tætningshydraulikslanger sikrer den nul lækage og høj stabilitet under fuld belastning, hvilket giver pålidelig ydeevne til langvarig masseproduktion. Servodrev Disse fire enheder er Mitsubishi-servodrev, der er installeret på vores rørbøjningsmaskine, og de fungerer som kraftkernen, der styrer vigtige bevægelser, herunder materialetilførsel, rørrotation og rørbøjning. Ved at bruge Mitsubishi MR-JE-seriens avancerede servodrev i industriel kvalitet har de høj positionsnøjagtighed og hurtig respons. Både tilførselsafstand og rotationsvinkel kan styres præcist uden afvigelser. Med fremragende stabilitet mister de sjældent trin eller fungerer forkert under langvarig, kontinuerlig drift. Dette sikrer en ensartet bøjningspræcision for hvert rør og et højt udbytte af færdige produkter.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Nanjing Estun, controller model: E21S, arbejdsbredde: 3.200 mm, skærevinkel (min.): 0,5 °, slaghastighed (min.): 15 omdr/min, slagfrekvens (maks.): 15 omdr/min, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 10 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 4 mm, bordhøjde: 850 mm, justering af bagstop: motordrevet, bagstop: 600 mm, bagstop hastighed R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 400 V, oli-etankkapacitet: 220 l, samlet vægt: 7.000 kg, samlet længde: 3.950 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.150 mm, antal støttearme: 3, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: CE-mærkning, Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, fingerbeskyttelse, fodfjernbetjening, nødstopp, sikkerhedslysgitter, QC11K-8/3200 Guillotinesaks Rammen er konstrueret i fuldsvejset stålstruktur, som sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed. Indre spændinger fjernes via normalisering og højfrekvent vibrationsbehandling for at sikre maskinens overordnede præcision. Til præcisionsbearbejdning benyttes tysk fremstillet, store gulvstående boring- og fræsemaskiner ved engangs-processering, hvilket garanterer fremragende bearbejdningsnøjagtighed. Maskinen har en hydraulisk svingkonstruktion med retur af øvre knivholder via nitrogencylindre, hvilket muliggør hurtig returhastighed. Det hydrauliske system har et integreret logikkredsløb styret af sekvensventiler, hvilket sikrer stabil drift, lavt støjniveau og nem vedligeholdelse. Knivholderens bevægelse styres præcist af hydrauliske ventiler. Materialetrykanordningen består af et integreret kredsløb og uafhængige, parallelt arbejdende trykcylindre. Ved ujævne plader kan cylindrene frit ud- og indtrækkes for sikkert at fastholde materialet. Trykket justeres efter materiale og tykkelse, for at undgå skader på pladeoverfladen. Der tilbydes motordrevet justering af knivspalten for hurtig indstilling, hvilket gør det let at tilpasse maskinen til forskellig pladetykkelse og -materiale. Styringen sker via numerisk kontrol (NC), som muliggør faste slaglængde-klip. Optisk linjeindretning giver mulighed for præcis klipning efter opskrevne linjer. Elstyringen er centraliseret og driftssikker med følgende funktioner: Alle kraftforsyninger er installeret i maskinkroppen og betjenes via kontrolpanelets knapper. Der medfølger fodpedal for direkte og bekvem aktivering af klippefunktionen. Kernekomponenter i elskabet er fra Schneider, for at sikre kvalitet og driftsikkerhed. Automatsikringer beskytter styrekredsløbet mod kortslutning. Motorens termisk-magnetiske automatsikringer beskytter mod overbelastning og kortslutning. Hydrauliksystemet er designet med henblik på sikkerhed og driftssikkerhed: Hydraulikkredsløbsblokken er udstyret med direktevirkende sikkerhedsventil for præcis trykregulering. Speciel kontra-ventil på pumpens udløb beskytter oliepumpen mod hydraulisk stød. Både over- og underkniv er fremstillet af materialer af høj kvalitet og varmebehandlet for optimal hårdhed og lang levetid. Kugleunderstøttet arbejdsbord og frontmaterialestøtte forenkler indføring og beskytter emnegodset mod ridser under bearbejdningsprocessen. CNC-bagstop er udstyret med højtydende servomotorer, drivere, præcisionskuglespindler og lineære føringsskinner, hvilket sikrer positioneringsnøjagtighed på ≤±0,1 mm. Bsdpey Uquhsfx Anqelk CNC-elsystemet: Bagstop styres af E21S's enkle CNC-system. Brugeren kan indtaste ønsket mål, hvorefter bagstop automatisk positionerer sig. Transmission sker via motorstyret præcisionsspindel/nøgle-samling, med digital visning. Finjustering er ikke indbygget, for at sikre klippepræcision på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearme er fastmonteret på arbejdsbordet for nem placering af plademateriale til klipning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slaglængde: 800 mm, driftshastighed: 120 mm/s, bakgearshastighed: 100 mm/s, bordbredde: 1.160 mm, bordlængde: 1.260 mm, bordhøjde: 600 mm, stempelpladens bredde: 1.160 mm, stempel pladens længde: 1.260 mm, afstandstabel til stempel: 1.250 mm, afstand mellem søjlerne: 1.160 mm, tilbagetrækningskraft: 30 t, oli-etankkapacitet: 510 l, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 3.500 mm, samlet vægt: 13.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, YQ32-315T Hydraulisk Presse Blsdsy Uiyvspfx Anqok Denne serie af presser er alsidige hydrauliske presser, der anvendes bredt inden for maskinproduktion, automobilindustrien, elektromotorer, elektriske apparater, let industri og andre sektorer. De er velegnede til metalbearbejdningsprocesser såsom trækning, bukning, flanging, koldekstrusion og udstansning. Maskinerne kan også udføre retning, sammenpresning samt kompressionsformning af pulverprodukter, slibeprodukter, plastprodukter og isoleringsmaterialer. Arbejdstykket, pressehastigheden og stemplets slaglængde kan justeres inden for de specificerede parametre i henhold til proceskrav. Udstyret med en selvstændig kraftenhed og elektrisk styringssystem, anvender pressen centraliseret betjeningspanel med trykknapskontrol og understøtter tre driftsformer: manuel, semiautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressetilstande: trykindstilling og slagin­dstilling. Driftssekvens: Motorstart → Hovedcylinderstempel hurtig tomgangsnedslag → Lavhastighedspresning → Trykhold (tid kan justeres) → Trykaflastning → Glidebord returslag → Arbejdsstop → Total stop Hovedramme Hovedrammen har en vertikal tre-bjælke-fire-søjle konstruktion bestående af en overbjælke, et glidebord og en underbjælke, der er forbundet med fire søjler, som fastgøres med møtrikker for at danne en lukket, stiv ramme. Alle større rammeelementer er fremstillet af svejsede stålplader med CO₂-beskyttet svejsning. Efter svejsning gennemgår hele rammen vibrationsstress­afspænding for at eliminere indre spændinger. Nøglekomponenter bearbejdes på avancerede maskiner såsom portalfresemaskiner, store gulvstående bore- og fræsemaskiner samt store præcisionsdrejebænke, hvilket sikrer en høj samlet præcision af maskinen. Hovedrammen er forspændt med hydrauliske møtrikker. Glidebordet er forbundet med hovedcylinderens stempelstang og bevæger sig op og ned guidet af søjlerne. T-noter findes på undersiden af glidebordet og oversiden af det bevægelige arbejdsbord til montering af værktøjer. Søjlerne er fremstillet i højkvalitets 45 kulstofstål med hårdkrombelægning; styrbøsningerne er af kompositmateriale, hvilket giver fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Blodpfoy Ugtasx Anqsk Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Fremragende selvjusteringsevne Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.