Brugte Fyldemaskine - Fuldvolumetrisk Fyldemaskine til salg (334)

Stand: generelrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, Vakuumfyldemaskine HANDTMANN VF 80 – fremstillet i Tyskland. Isdpfxszumltj Acqobb Maskinen kan bruges til portionering, dosering og snoning. Fuldt ud renoveret og istandsat på fabrikken af MM SERVICE. 1 års garanti med levering og installation, inkluderet i prisen.

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Oversigt  Denne vakuumfylder blev produceret i 1998 af den italienske producent GAI. I 2024 er maskinen blevet fuldt renoveret og er nu tilgængelig.   Tekniske detaljer  Effektiv kapacitet: ca. 4.500-5.000 flasker/time  Maskinen er udstyret til følgende flasketyper: Bordeaux 75 cl (diameter 78 mm) – Bourgogne 75 cl – 37,5 cl – Magnums  Skyller med 20 positioner, inspiceret  Fyldemaskine med 20 ventiler og vakuumsystem (ny turbine) – ventiler inspiceret, nye pakninger. Nye tallerkenfjedre.  AROL Saturno kapselmotor med 4 hoveder og vakuum – næsten nye kæber i perfekt stand – ny vakuumpumpe og kredsløb  Nyt magnetventil til vinindløb  Stik til fødepumpe  Maskinen er totalrenoveret (magnetventil, kæber, vakuumturbine, pakninger, vakuumpumpe)  Elektrisk tilslutning: 400 Volt / 50 Hz, 3 faser  Dimensioner:  Længde 380 cm x Bredde 140 cm x Højde 250 cm  Vægt: 3.500 kg   Iedpfx Ajuch Tmscqsbb

Stand: næsten som ny (brugt), JBT automatisk dåselukker med 48-stempel-fydeenhed – Rustfrit stål Automatisk dåselukker fra JBT med en 48-stempel-fydeenhed, designet til at integrere produktpåfyldnings- og hermetisk forsegling i industrielle emballeringslinjer med høj produktionskapacitet. Enheden omfatter et 48-stempel-fyldsystem, der muliggør kontinuerlig og synkron påfyldning, før emballagen overføres til lukkeområdet. Konfigurationen er særligt velegnet til anlæg, hvor der kræves høj produktionshastighed, ensartet påfyldning og pålidelig emballageforsegling. Maskinen har en industriel konstruktion, primært i rustfrit stål, med et fuldstændigt lukket og beskyttet arbejdsområde for at sikre sikkerheden under produktionen. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: JBT - Type: Fyldemaskine + automatisk dåselukker - Fyldeenhed: 48 stempler - Roterende fyldsystem - Automatisk og kontinuerlig dosering - Automatisk dådetilførsel - Synkroniseret overførsel mellem fyldning og lukning - Automatisk system til tilførsel/positionering af låg - Mekanisk, hermetisk forsegling af dåserne Ijdpfx Acozbi Nisqjbb - Kontinuerlig industriel drift - Designet til linjer med høj produktionskapacitet - Konstruktion primært i rustfrit stål - Fuldstændig lukning af arbejdsområdet - Adgangsdøre med inspektionsvinduer - Sikkerhedsbeskyttelse - Automatisk smøresystem/vedligeholdelse afhængigt af konfiguration - Kan integreres i komplette fylde- og forseglinglinjer PROCES Tomme dåser føres automatisk ind i maskinen og overføres til den roterende 48-stempel-fydeenhed. Under bevægelsen udfører stemplerne den kontrollerede dosering af produktet i hver emballage, hvilket giver en gentagende proces, der er velegnet til kontinuerlig produktion. Når dåserne er fyldt, overføres de synkront til lukkeområdet. Låget placeres på emballagen, og lukkesystemet udfører den mekaniske forsegling mellem dåsens krop og låget, hvilket resulterer i en hermetisk forseglet emballage. Dåserne kan efterfølgende fortsætte til: Dåsevaskemaskiner Inspektionssystemer Vægtkontrolsystemer Detektorer Autoklaver/retorter Pasteuriseringsanlæg Kølesystemer Etiketteringsmaskiner Kartonneringsmaskiner Palletiseringsanlæg ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesfabrikker og industrielle fødevareproducenter, der emballerer fødevarer i dåser, og som har brug for at integrere fyldning og lukning i en automatisk linje med høj kapacitet. Afhængigt af konfigurationen, formatet og det installerede doseringssystem kan den bruges til forskellige fødevareprodukter, der emballeres i dåser, herunder produkter med flydende eller halvflydende komponenter og andre formuleringer, der er kompatible med fyldsystemet. JBT's 48-stempel-fydeenhed er særligt interessant for anlæg, der søger høj produktionskapacitet og samtidig dosering af flere emballager, efterfulgt af automatisk lukning. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dåseformater, kapaciteter, produktionshastighed, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan fremlægges efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), Automatisk forsegler ZILLI & BELLINI med 12-stempel-fyldeenhed – rustfrit stål Automatisk forsegler ZILLI & BELLINI med en 12-stempel-fyldeenhed, designet til at integrere doserings- og forseglingstrinnene i en automatisk produktionslinje. Enheden kombinerer et fyldesystem med 12 stempler med en automatisk forseglersektion, hvilket muliggør, at begge operationer udføres synkront og kontinuerligt. Stempel-fyldeteknologien er især velegnet til produkter, hvor doseringen kræver en præcis og gentagelig volumenkontrol. Dens konstruktion, primært i rustfrit stål, sammen med den fuldstændige indkapsling af arbejdsområderne og det integrerede kontrolpanel, gør den velegnet til professionelle installationer i fødevare- og konservesindustrien. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: ZILLI & BELLINI - Type: Fyldemaskine + automatisk forsegler - Fylde-eenhed: 12 stempler - Volumetrisk doseringssystem - Automatisk og kontinuerlig fyldning - Automatisk tilførsel af emballager - Synkroniseret positionering og overførsel - Roterende proceseringssystem - Dosering ved hjælp af stempler - Automatisk forseglersektion - Tilførsel / positionering af låg, afhængigt af konfiguration - Kontinuerlig industriel drift - Konstruktion primært i rustfrit stål - Fuldstændig indkapsling af arbejdsområderne - Døre med inspektionsvinduer - Integreret kontrolpanel - Sikkerhedsbeskyttelse - Konstruktion på justerbare støtteben - Kan integreres i komplette emballeringslinjer PROCES Emballagerne føres automatisk ind i maskinen og overføres til 12-stempel-fyldeenheden. Systemet udfører en kontrolleret volumetrisk dosering og fylder hver emballage med den forudindstillede mængde produkt. Når fyldningen er afsluttet, overføres emballagerne automatisk til forseglersektionen. I dette andet trin placeres lågene på emballagerne, og den tilhørende mekaniske forsegling udføres, hvilket resulterer i et produkt, der er klar til de efterfølgende operationer i linjen. Kan integreres med: - Emballage-depalleteringsmaskiner - Vaske-/skyllemaskiner - Produkt-tilførselsanlæg - Låg-tilførselsanlæg - Transportbånd - Vægtkontrolsystemer Isdpfxjzxwxfo Acqjbb - Inspektionsudstyr - Pasteuriseringsanlæg - Autoklaver / retortanlæg - Etiketmaskiner - Kartonmaskiner - Palleteringsmaskiner ANVENDELSER Særligt velegnet til konserves- og fødevareproducenter, der ønsker at automatisere både fyldnings- og forseglingstrinnene. 12-stempel-systemet kan være passende til forskellige flydende, semi-flydende eller viskøse produkter, afhængigt af produktets egenskaber og den specifikke konfiguration af udstyret. Emballagestørrelser, doseringsvolumener, kompatible produkter og forseglingstype afhænger af det aktuelt installerede værktøj og den specifikke konfiguration. Kombinationen af ZILLI & BELLINI-teknologi, fyldning med 12 stempler og automatisk forsegling giver en kompakt løsning til automatiske produktionslinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, formater, kapaciteter, produktionshastighed, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan fremlægges efter anmodning.

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO1, Brugt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne industrielle homogenisator er designet til højtryksbehandling og pålidelig reduktion af partikelstørrelsen i drikkevare- og fødevareapplikationer. Fremstillet af Tetra Pak er TA200-platformen kendt for stabil drift, hygiejnisk design og robuste komponenter, der er velegnede til kontinuerlig drift. Denne enhed er forbundet med en trykklassificering på 250 bar og opfylder almindelige krav til behandling af mælk, juice og drikkevarer før påfyldning og emballering på en brugt påfyldningslinje eller et brugt industrielt emballeringssystem. Producent: Tetra Pak Model: TA200 Trykklassificering: Op til 250 bar (som angivet på typeskiltet) Designformål: Højtrykshomogenisering til drikkevareproduktion CE-mærkning: Til stede Aseptisk evne: Inkluderer forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering Anvendelsesområde: Drikkevareproduktion og industrielle emballeringslinjer Avanceret automatisering og styresystemer Tetra Paks TA200-platform er designet til integration i moderne automatiseringsarkitekturer til drikkevareproduktion. Typiske grænseflader understøtter synkronisering med opstrøms- og nedstrøms proces- og påfyldningsudstyr. Brugervenlige styreenheder og klare statusindikatorer hjælper med at sikre reproducerbare resultater og reducere nedetid. Integrationsklare styregrænseflader til linjeautomatisering Procesovervågning for tryk- og flowstabilitet Designet til konstant homogeniseringsydelse ved indstillet tryk Sikkerhedslåse i overensstemmelse med industriel praksis Muligheder for integration i produktionslinjer Denne homogenisator er velegnet til installation før fyldemaskiner og andet påfyldningsudstyr i en brugt påfyldningslinje eller et brugt drikkevareproduktionsanlæg. Forberedelsen til aseptisk opgradering understøtter integration i hygiejniske og ultrarene processegmenter, hvor produktsikkerhed og holdbarhed har højeste prioritet. Kompatibel med både stand-alone- og inline-drift Grænseflader til blandere, pasteurisatorer og fyldemaskiner i industrielle emballeringslinjer Fleksibel placering før påfyldning i PET- eller glasbeholdere Ibsdpfxjzd Ul Ts Acqeb Velegnet til flerproduktworkflows i drikkevareproduktionen Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden sælges med inkluderet forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering. Den er designet til hurtig idriftsættelse i drikkevareproduktionsmiljøer. Rutinemæssige vedligeholdelsesprocedurer kan anvendes i overensstemmelse med Tetra Paks retningslinjer for at opretholde ydeevne og pålidelighed. Kommercielt tilbudt som brugt industrielt udstyr Driftsklar under forudsætning af standardinstallation og idriftsættelse Driftsydelse og alsidighed Højtrykshomogenisering forbedrer stabiliteten.

Stand: meget god (brugt), ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Aseptisk, multitubulær steriliseringsmaskine – Rustfrit stål Aseptisk, multitubulær steriliseringsmaskine ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, designet til kontinuerlig termisk behandling af flydende, semilflydende og viskose fødevarer i industrielle aseptiske forarbejdningslinjer. Iodpszw E D Tsfx Acqebb Systemet anvender tubulær/multitubulær varmevekslerteknologi til at opvarme og efterfølgende køle produktet indirekte og kontrolleret. Det er designet til processer, hvor det er nødvendigt at opnå steriliseringsbetingelser, før man fortsætter til opbevaring eller aseptisk fyldning. Den brede konfiguration af tubulære sektioner i rustfrit stål giver en stor overflade til varmeveksling og gør det muligt at integrere de forskellige faser af processen i en enkelt installation. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: ROSSI & CATELLI - Serie: OLIMPIC - Model: TC XX/ASD - Type: Aseptisk, multitubulær steriliseringsmaskine - Tubulær/multitubulær varmevekslerteknologi - Kontinuerlig termisk behandling - Indirekte opvarmning af produktet - Opvarmnings- og kølesektioner - Rør til termisk vedligeholdelse - Konstruktion i rustfrit stål - Flere varmevekslermoduler - Sanitetstilslutninger - Selvstående industriel konstruktion - Designet til aseptiske processer - Kan integreres i komplette aseptiske forarbejdnings- og fyldningslinjer PROCES ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD er designet til at udføre de forskellige trin, der er nødvendige for den termiske behandling af produktet, kontinuerligt. Produktet cirkulerer gennem det multitubulære system, hvor det kan gennemgå forskellige faser af forvarmning, opvarmning, sterilisering, termisk vedligeholdelse og køling, afhængigt af konfigurationen og de parametre, der er fastlagt for hver proces. Indirekte varmeveksling gør det muligt at kontrollere produktets temperatur, samtidig med at det holdes adskilt fra varmevæsken. Kan integreres med: - Produktforberedelsestanke - Sanitetspumper - Homogenisatorer - Afgassere - CIP-systemer - Aseptiske tanke - Aseptiske fyldemaskiner - Komplette UHT/aseptiske forarbejdningslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til juice-, frugt- og grøntsagsindustrien, tomat-, sauce-, puré-, koncentrat- og andre flydende eller viskose fødevarer, der kræver kontinuerlig termisk behandling. Afhængigt af konfigurationen kan den bruges til juice, puréer og frugtkød, koncentrater, tomatprodukter, saucer og andre pumpbare produkter, der er beregnet til aseptisk forarbejdning. Kombinationen af ROSSI & CATELLI-teknologi, OLIMPIC-systemet og multitubulær konfiguration giver en industriel løsning til kontinuerlige steriliserings- og aseptiske produktionsprocesser. Maskinen er tilgængelig for inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: klar til brug (brugt), God brugt kompakt metaldetektor til frit fald-applikationer – 55 mm borehul i denne RP55-enhed – ideel til brug med fyldemaskine eller ved overførsel mellem fylder og pose- eller sachetmaskine – testet og funktionsdygtig – klar til forsendelse verden over Ijdey Nzbzepfx Acqebb

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Bag in Box automatisk linje til industriel væskepakning (2021). Meget lidt brugt. Konstrueret til standard VITOP® DN15 Bag in Box-fitments. Velegnet til volumen fra 3 til 20 liter. Komplet linje, bestående af ECOPACK MASTERFORM automatisk kasseformer til B1–B1-kartoner med centreret lukning, minimum/maksimum kassestørrelser 100 × 220 / 115 × 225 mm og minimum/maksimum kassehøjde 210 / 400 mm; ECOFILL MASTER automatisk fyldemaskine med kapacitet på ca. 780 poser/time ved 2,25 liter, 600 poser/time ved 5 liter og 290 poser/time ved 20 liter; 100-liters tryksat buffertank; ECOPACK HOTMELT varmklæber-kasselukker; samt automatisk kartesisk palleteringsanlæg til 3 til 10 liters Bag in Box-kartoner, konfigureret til kontinuerlig, præcis og pålidelig produktion. Ibodpfx Acoyid Dbsqsb

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt (H2) Denne lavtryks-vakuumfyldemaskine blev fremstillet af MBF i 2004. Maskinen var i drift indtil 2017 og var fuldt funktionel på tidspunktet for udfasningen. Den blev udskiftet på grund af den stigende efterspørgsel efter kulsyreholdige produkter, som krævede et andet fyldeprincip (modtryk). Siden da er maskinen blevet opbevaret tørt og beskyttet, og der er kun lidt støv. Den er tilgængelig for salg med øjeblikkelig virkning. Tekniske data (H3) - Kapacitet: - 6.000 flasker/time (1,0 l flasker) - 7.000 flasker pr. time (0,75 l flasker) Isdpfxswiu Nle Acqsbb - Flaskediameter: 55-120 mm (via trinløst justerbare ind-/udløbsstjerner) - Flaskehøjde: 150-370 mm - Antal fyldeventiler: 36 - Fyldeprincip: Lavtryks-vakuumfyldning - Retning: Fra venstre til højre - Type fyldeventil: Elektropneumatisk - Særlige funktioner: - Programmerbare flaskeparametre med automatisk justering af flaskehøjde og fyldehøjde - Egnet til varmfyldning med automatisk afbrydelse ved temperaturafvigelse - Automatisk hastighedstilpasning afhængigt af flasketilførslen - CO₂-forvask af flaskerne - Mulighed for inertgasdækning i påfyldningsbeholderen - Automatisk niveaukontrol afhængigt af produkttemperaturen - Automatisk skift til vin via CIP-bakke - CIP-dummyflasker og halvautomatisk rengøringsprogram - Fjernvedligeholdelsesmodem - Komplet dokumentation (reservedelsliste, diagram) - Central elektrisk niveaujustering Leveringsomfang - MBF Fillmatic 36LV fyldemaskine - CIP-dummyflasker - CIP-bakke - Tele-modem - Komplet dokumentation (elektrik og reservedele)

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 18.625 h, maskine/køretøjsnummer: LC598, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linje er en integreret aseptisk pakkeløsning, udviklet af Tetra Pak til applikationer med flydende fødevarer. Kernepåfyldningsmaskinen blev fremstillet i 2006 og suppleres af downstream-emballeringsudstyr. Udviklet til industriel pakning og drikkevareproduktion tilbyder den pålidelig ydelse som brugt udstyr med hygiejnisk forarbejdning og effektiv materialehåndtering. Produktionshastighed: Op til 3.600 pakninger/time Beholdertype: Kartonbaserede aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-serien) Understøttede volumener: 1,0 L Aktuelt hovedprodukt: Mælk Byggeår for hovedpåfyldningsmaskinen: 2006 Yderligere modul: SOCO System-enhed, byggeår 2014 Tilbehør: Vogn til emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m kædetransportør Avanceret automatisering og styresystemer Linjens industrielle kontrolpanel muliggør central styring af påfyldning og downstream-håndtering. Den aseptiske fyldemaskine integrerer automatiske procestrin til sterilisering, påfyldning og forsegling under kontrollerede forhold. Sikringskredsløb for operatører og maskinafdækninger understøtter sikker drift, mens en standardiseret HMI-navigation forenkler valg af opskrifter og formatændringer. Linje-arkitekturen er konstrueret til hurtig genstart og konstant tilgængelighed i krævende miljøer. Produktionslinjeintegration Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til inline-drift og forbinder den aseptiske fyldemaskine med transportører og et SOCO System-emballeringsmodul. Den tillader integration af typiske perifere enheder som produktudleveringssystemer, lukke- eller sugerørsapplikatorer samt slutpakningsmaskiner. Formatændringer muliggør flere kartonvolumener i området 0,2 L til 1,0 L og tilbyder multiproduktfleksibilitet til mælk- og juiceproduktion. Transportøropsætningen sikrer blide produktoverførsler og balanceret buffer mellem stationerne. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Udstyret er i drift og samlet set i god stand. Kontinuerlig drift med mælk indikerer stabil ydeevne og konsekvent opfyldelse af hygiejnekrav. Fyldemaskinen fra 2006 og nedsræksmodulet fra 2014 bliver vedligeholdt for at bevare den aseptiske integritet og emballagekvaliteten, hvilket gør denne brugte industrielle pakkelinje til en stærk kandidat for hurtig genidrift. Ibedpfx Ajyh E Apjcqob Driftsydelse og alsidighed Optimeret til flydende fødevarer understøtter linjen aseptisk pakning af produkter som mælk og juice i pude-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Hovedfordele omfatter forlænget holdbarhed ved stuetemperatur uden konserveringsmidler, flerlagshøjspærringsmaterialer og hermetisk forsegling. Layoutet giver pålidelig fyldepræcision, skånsom produktbehandling og ensartet kvalitet, velegnet til drikkevareproduktion med lang holdbarhed og stabil logistik. Installationskrav og lokaleforberedelse …

Stand: meget god (brugt), FENCO Multirør-aseptisk steriliseringsmaskine – Rustfrit stål FENCO multirør-aseptisk steriliseringsmaskine, designet til kontinuerlig termisk behandling og sterilisering af flydende, halvflydende og viskøse fødevarer i industrielle aseptiske forarbejdningslinjer. Udstyret anvender et rørformet/multirør-varmevekslersystem, der muliggør indirekte og kontrolleret udførelse af de forskellige faser af opvarmning og afkøling af produktet. Denne teknologi er særligt velegnet til processer, hvor der kræves en præcis termisk behandling før opbevaring eller aseptisk fyldning. Dens konstruktion med flere rørformede sektioner i rustfrit stål giver en stor overflade til varmeveksling og muliggør integration af forskellige termiske stadier i en enkelt, kontinuerlig procesinstallation. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: FENCO -Type: Multirør-aseptisk steriliseringsmaskine -Teknologi: Rørformet/multirør-varmeveksling -Kontinuerlig termisk behandling -Indirekte opvarmning af produktet -Opvarmnings- og afkølingssektioner -Flere varmevekslermoduler -Konstruktion i rustfrit stål -Hygiejniske produktforbindelser -Integreret rørsystem og ventiler -Procespumper -Selvbærende industriel konstruktion -Designet til aseptiske processer -Kan integreres i komplette aseptiske forarbejdnings- og fyldningslinjer PROCES FENCO-aseptisk steriliseringsmaskine er designet til at cirkulere produktet kontinuerligt gennem forskellige varmevekslingssektioner. Afhængigt af proceskonfigurationen kan produktet gennemgå trin med forvarmning, opvarmning, sterilisering, termisk vedligeholdelse og afkøling, hvor de nødvendige betingelser kontrolleres, før det overføres til en tank eller et aseptisk fyldningssystem. Indirekte varmeveksling muliggør behandling, hvor produktet holdes adskilt fra det termiske medie. Kan integreres med: Forberedelsestanke Hygiejniske pumper Homogenisatorer Afgasere CIP-systemer Aseptiske tanke Aseptiske fyldemaskiner Komplette UHT/aseptiske linjer ANVENDELSER Særligt velegnet til frugt- og grøntsagsindustrien, tomat-, juice-, puré-, koncentrat-, sauce- og andre pumpbare fødevarer, der kræver kontinuerlig sterilisering før aseptisk emballering. Afhængigt af konfigurationen kan den bruges til juice, frugtkød og puré, koncentrater, tomatprodukter, saucer og andre flydende eller viskøse produkter. Kombinationen af FENCO-teknologi, multirør-varmeveksling og hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål giver en industriel løsning til kontinuerlige steriliserings- og aseptiske produktionsprocesser. Ibjdpszw E R Tofx Acqob Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan rekvireres.

Stand: næsten som ny (brugt), Finisher / industriel raffineringsmaskine JBT – rustfrit stål Industriel finisher JBT i rustfrit stål, designet til kontinuerlig raffinering af frugtkød, puréer og fødevarer, hvilket muliggør adskillelse af den nyttige fraktion fra skaller, kerner, grove fibre og andet uønsket fast stof. Denne type udstyr bruges typisk efter knusnings-, ekstraktions- eller forvarmningsprocesser for at opnå et produkt med en finere og mere homogen tekstur, før yderligere trin som koncentrering, varmebehandling eller emballering. Systemet fungerer ved hjælp af en intern rotor og en perforeret sigte, der udfører en kontinuerlig mekanisk adskillelse mellem det raffinerede produkt og det faste affald. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: JBT - Type: Finisher / industriel raffineringsmaskine - Anvendelse: raffinering og adskillelse af frugtkød - Automatisk og kontinuerlig proces - Roterende raffineringssystem - Intern sigte til adskillelse - Adskillelse af fast stof og væske / frugtkød og affald - Kontinuerlig påfyldning af produkt - Separate udløb for produkt og affald - Hovedsageligt konstrueret i rustfrit stål - Drevet af en elektrisk motor - Lukket proceskammer - Robust design til industriel drift - Adgang til rengøring og vedligeholdelse - Kan integreres i kontinuerlige proceslinjer PROCES Det forudgående knuste eller behandlede produkt føres kontinuerligt ind i JBT-finisheren. Indvendigt presser rotoren produktet mod en perforeret raffineringsflade. Frugtkødet, puréen eller den flydende fraktion, der opfylder den krævede størrelse, passerer gennem sigten, mens større partikler forbliver tilbageholdt og føres til et separat udløb. Denne proces muliggør operationer som: Raffinering af frugtkød og puréer Adskillelse af skaller og kerner Fjernelse af grove fibre Reduktion af uønsket fast stof Homogenisering af teksturen Forberedelse af produkt før koncentrering Forberedelse før aseptisk sterilisering ANVENDELSER Særligt velegnet til tomatindustrien, frugt- og grøntsagsforarbejdningsvirksomheder, producenter af juice, frugtkød, puréer, koncentrater og saucer. Ibsdpfxoyz Ttms Acqeb Afhængigt af den installerede sigte og konfiguration kan den bruges til tomater, frugt og forskellige grøntsagsprodukter og udgør en del af industrielle ekstraktions- og raffineringslinjer. Den kan integreres med knusere, forvarmere, pumper, fordampere, aseptiske sterilisatorer og fyldemaskiner. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan stilles til rådighed efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: LC617, Brugt KRONES glasfyldelinje – 18.000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette glasfyldelinje til spiritus er en højtydende, brugt fyldelinje opbygget omkring førsteklasses OEM-komponenter. Med en nominel kapacitet på 18.000 flasker per time leverer den en pålidelig gennemstrømning til mellemstore til store drikkevareproduktions- og industrielle emballeringsmiljøer. Linjen håndterer almindelige spiritusflaskeformater med høj præcision og er fuldt integreret fra depalletering til etikettering og sluteemballering. Produktionshastighed: 18.000 flasker/time Ibjdpeyzz Hhefx Acqob Flaskeformater: Kompatibel med 0,7L, 0,75L, 1,0L flasker Beholdertyper: Designet til glasflasker Væsentlige OEM’er: Krones (hovedlinje), Zalkin (lukning), samt Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hovedmoduler og modeller: Krones Sensometic fyldemaskine, Krones Variojet skyller, Zalkin T9/360 lukker (x3), Krones Prontomodul etiketteringsmaskine, Krones Linapac autopack, Krones Variocart C-40 kartonrejsere (x2), Krones Variocol H-120 kartonlukker, Garvens E40-DMS checkvægte (x2), Videojet 3330 laserkoder (x2) Byggeår (overvejende): 2004 hovedlinje, med etiketterings- og kodningsopgraderinger i 2015 og 2016 Linjeomfang: Fuldt integreret fra depalletering, skylning, fyldning, lukning, etikettering, inspektion, kodning, pakning, kartonrejse og -lukning til transportteknologi Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen er udstyret med omfattende automatisering på alle stationer for at sikre en stabil, synkroniseret drift ved 18.000 flasker/time. Zalkins løbende flerhovedslukning sikrer ensartet applikation af lukninger. In-line-inspektion og vejning giver realtidskvalitetskontrol og automatisk udskillelse. Laserkodning og kartontryk er sømløst integreret for sporbarhed og overholdelse i drikkevareproduktionen. Integrerede styringer for koordinerede maskinsekvenser og formatændringer In-line-inspektion (fyldningsniveau/visuel) og checkvægte med automatisk udsortering Laserkoder til højhastigheds, permanent mærkning af glasbeholdere End-of-line-automatisering inkl. autopack, kartonrejse og -lukning Produktionslinjens integrationsmuligheder Som et komplet brugt emballagesystem tilbyder linjen gennemgående integration og pålidelig håndtering af glasflasker. Den er egnet til spirituspåfyldning og tilbyder formatfleksibilitet til de mest almindelige størrelser: 0,7L, 0,75L og 1,0L. Transportbåndssystemet dækker alle niveauer fra beholdere til pakker til paller og understøtter effektiv materialestrøm samt effektive bufferfunktioner. Sammenhængende linjedrift fra depalleterer til etikettering og end-of-line Formatfleksibilitet til 0,7L, 0,75L og 1,0L Komplet transportsystem til flasker, pakker og paller Kompatibel med ekstra ind- og udgående udstyr efter behov

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1998, Funktionalitet: ukontrolleret, type indgangsstrøm: trefaset, Volumetrisk roterende fyldemaskine med indfødningsstation, 40-stations volumetrisk fylder inklusive indføringssystem kapacitet 200/min (720 ml) Iedpfx Aoxnmwpecqsbb værktøjer nu til 52,5 mm diameter hul ekstra sæt: 48/67/88 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: LC606, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette brugte flaskepåfyldningsanlæg er designet til højhastigheds ølproduktion i glasbeholdere og er velegnet til industrielle emballageapplikationer med brugte maskiner. Anlægget integrerer vask, inspektion, påfyldning, kapsling, pasteurisering, kassepakning, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevarefremstilling. Produktionshastighed: 60.000 flasker i timen. Beholdertype: ravfarvede ølflasker i glas. Flaskestørrelse: 0,45 L (nominelt volumen); fuld til kant 0,464 L ± 4 ml. Fyldehøjde: 45 mm fra overkant. Primær fyldemaskine/kapsellukker: Krones MECAFILL. Tomflaskeinspektion: Toptronic 19 (EBI). For-/efter-påfyldningsinspektion: Krones Checkmat; fuldt flaskeinspektion og kontrol af fyldningsniveau/låg. Flaskeskyl: Krones Lavatec. Tunnelpasteurisator: SHIELD. Kassepakker: SmartPac til kasseindsætning. Palleteringsanlæg: Krones Pressant S. Transportsystem: Krones Synco S. Elforsyning: 400/230 V, 50 Hz. Repræsentative laster (komponenter): op til 182 A (styreenhed), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleteringsanlæg), 8 A (våde inspektionsenheder). Produktionsår (nøglekomponenter): 2009. Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen kombinerer synkroniserede transportørsystemer med integrerede inspektionsmoduler for at sikre ensartet produktkvalitet ved høje kapaciteter. Centraliserede betjeningsflader giver tydelig statusfeedback for fyldemaskine/kapsellukker, inspektionsmoduler, pasteurisator og downstream-udstyr. Den elektriske arkitektur følger gængse industristandarder for pålidelighed og vedligehold. Hovedstrøm: 400/230 V, 50 Hz. Integreret inspektion: tomflaskeinspektør og Checkmat-kontrol før og efter påfyldning. Automatisk flaskebehandling og kasseindsætning for kontinuerlig drift. Designet til hurtig fejldetektion og linjeopretning via modulopdelte stationer. Kapacitet for produktionslinjeintegration: Konfigureret som inline-system, er denne brugte tappepakke designet til problemfri overgang mellem vådbane, påfyldning/kapsling, varmebehandling og tørsluts-emballering. Krones Synco S transportnet sikrer stabil flaskestrøm og effektiv ophobning. Inline-drift med koordinerede stjernehjul og transportører. Glasflaskehåndtering optimeret til øl. Downstream-kompabilitet med kassepakning og palletering. Fokus på 0,45 L glas til højhastighedskørsel. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen sælges som brugt løsning i funktionsdygtig stand. Centrale komponenter fra 2009, hvilket afspejler moderne teknologi til hurtig ølpåfyldning. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedligeholdelsesprotokoller kan matches med inspektion og afprøvning på stedet under ibrugtagning. Iodpfeyr Huqox Acqebb Driftsydelse og alsidighed: Specielt udviklet til øl, med fokus på hygiejnisk fyldning, robust glashåndtering og gennemgående kvalitetssikring.

Stand: meget god (brugt), MECOM Automatisk Teleskopfyldemaskine – Roterende fyldemaskine til dåser MECOM automatisk teleskopfyldemaskine, designet til volumenbaseret fyldning af faste og partikelformede fødevarer i dåser og stive emballager i kontinuerlige produktionslinjer. Maskinen er udstyret med et roterende teleskopfyldningssystem, der er designet til at dosere og introducere produktet i emballagen på en kontrolleret og kontinuerlig måde. Dette fyldningssystem er særligt velegnet til produkter, der kræver en kontrolleret volumenbaseret dosering og korrekt introduktion af det faste eller partikelformede produkt i emballagen. Dens robuste konstruktion i rustfrit stål og roterende konfiguration gør den særligt velegnet til industrielle konserveslinjer. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: MECOM -Type: Automatisk teleskopfyldemaskine -System: Volumenbaseret teleskopfyldning -Roterende konfiguration -Designet til dåser og stive emballager -Velegnet til faste og partikelformede produkter -Flere fyldestationer -Automatisk håndtering af emballager -Integreret emballagebånd -Automatisk ind- og udgang af emballager -Konstruktion i rustfrit stål -Kontinuerlig industriel drift -Kan integreres i eksisterende konserveslinjer ANVENDELSE Emballagerne føres automatisk ind i maskinen via transportbåndet og overføres til den roterende fyldsektion. Teleskopsystemet letter den kontrollerede introduktion af produktet i hver emballage under maskinens kontinuerlige drift. Når fyldningen er fuldført, tømmes emballagerne automatisk og overføres til næste trin i processen. Kan integreres med: Produktforsyningssystemer Dåsefoder og -transportbånd Iodpjzw Av Hsfx Acqjbb Doseringsanordninger til væske eller lage Dåselukkere Lågfeedere Vægtkontrolsystemer Dåsevaskemaskiner Pasteurisatorer og autoklaver Etiketterings- og kodningsudstyr Komplette automatiske konserveslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrien, grøntsagsforarbejdningsvirksomheder, bælgfrugt- og andre fødevareindustrier, der kræver automatisk fyldning af faste eller partikelformede produkter. Afhængigt af konfigurationen kan denne type fyldemaskine bruges til grøntsager, bælgfrugter, oliven og andre faste eller partikelformede produkter, der er beregnet til efterfølgende lukning og forarbejdning. Kombinationen af roterende drift, teleskopfyldningsteknologi og automatisk emballagehåndtering giver en effektiv løsning til kontinuerlige konserveslinjer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere teknisk information, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2023, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder denne som en ny PRODUKTIONSLINJE TIL SOLCELLEPANELER/MODULER (SOLAR PHOTOVOLTAIC – PV), fremstillet i 2023. En produktionsfacilitet til fremstilling af solcellepaneler, der kan behandle både PERC- og TOPCon-solceller og producere et bredt udvalg af populære PV-moduler, som i øjeblikket er efterspurgte på markedet. Den fuldautomatiske produktionslinje har en årlig kapacitet på 250 MW og kan fremstille forskellige modulkonfigurationer, herunder 450W-, 585W- og 630W-moduler med TOPCon 16BB-teknologi, tilgængelige med sort ramme og sort bagside, glas-til-glas, hvid bagside og gennemsigtig bagside. Faciliteten kan også producere 10BB PERC-moduler op til 550W. Udstyret med en dobbeltlags, dobbeltkammerlaminator, automatisk rammesystem, automatisk sorteringssystem og fuldt integrerede, højtydende produktionsprocesser tilbyder denne komplette produktionslinje fleksible produktionsmuligheder til de førende solcellepaneldesigns på markedet. Med en yderst konkurrencedygtig pris er dette en sjælden investeringsmulighed for seriøse købere, der ønsker at træde ind på eller udvide sig inden for solcelleproduktionsindustrien. Populære paneltyper som 550 W PERC, 585 W TOPCON glas-til-glas og 630 W TOPCON glas-til-glas kan produceres med denne linje. Producent: ARGUS SUNIC Model: 2023 Fremstillingsår: 2023 Tilstand: som ny Kategori-ID: 33 Maskintype: PRODUKTIONSLINJE TIL SOLCELLEPANELER (SOLAR PV) Produktionskapacitet: Komplet produktionslinje til fotovoltaiske (PV) moduler, der dækker hele produktionsprocessen fra cellestrengning til endelig testning og sortering. Understøttede solcelletyper: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Layout: Eksisterende layout vises på billederne. Inkluderer tabber- og strengemaskine Inkluderer automatisk robotplaceringssystem Inkluderer automatisk glasfremførings- og transportsystem Inkluderer EVA-skære- og placeringsmaskiner Inkluderer TPT/bagside-skære- og placeringsmaskine Inkluderer automatisk samlestation Inkluderer automatisk tapeapplikator Inkluderer automatisk dobbeltglasfremførings- og punktmarkeringsmaskine Inkluderer automatisk dobbeltkammerlaminator Inkluderer automatisk rammebelægnings- og rammesamlingsmaskine (3-i-1) Inkluderer automatisk kantbåndningsmaskine Inkluderer automatisk kanttrimningsmaskine Inkluderer automatisk fyldemaskine til samledåser Inkluderer automatisk maskine til påføring af lim i samledåser Inkluderer EL-inspektionssystem Inkluderer IV-modultester (A+A+A+ klasse) Inkluderer Hi-Pot-tester Inkluderer automatisk modulsorteringsmaskine Ibsdpfsznmhhox Acqob Inkluderer automatisk lasermaskine til mærkning Inkluderer solcelletester Inkluderer automatisk maskine til afrunding af hjørner Inkluderer automatisk maskine til påsætning af hjørnebeskyttelse Inkluderer automatisk system til ind- og udlæsning af moduler Inkluderer pladekædehærdende transportør Inkluderer glasstableringsmaskine Inkluderer visuelle inspektionsstationer Inkluderer inspektionsbord med drejefunktion Inkluderer transportørsystemer (tværgående og langsgående) Inkluderer bufferdstationer Inkluderer roterende enheder Inkluderer enheder til drejning af hjørner Inkluderer system til udskrivning af stregkoder Inkluderer kontrolskabe Inkluderer materialehåndteringsvogne og hjælpeudstyr Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Brugt Fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time Monoblok-struktur Den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker pr. time, består af tre separate enheder: en automatisk skyllemaskine, en isobarisk fyldemaskine med dobbelt vakuumsystem og en kapselpåsætter til kronkapsler. Denne konfiguration optimerer håndteringen af skylning, påfyldning og forsegling. Systemet er således velegnet til behandling af øl i 0,5-liters glasflasker. Den modulopbyggede form letter desuden vedligeholdelse og udskiftning af dele, hvilket øger driftssikkerheden. Roterende skyller ZPC-12 Skyllemaskinen i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, opererer med et kontinuerligt rotationssystem og benytter 12 gribeklemmer. Først håndteres flaskernes indføring, dernæst udføres indvendig skylning med behandlet vand, efterfulgt af dryp og endelig udgang. Maskinen håndterer glasflasker med en højde mellem 150 og 330 mm og en diameter mellem 50 og 90 mm, og den kan processe 600 til 800 flasker i timen. Den installerede motor yder 1,5 kW. Desuden muliggør konstruktionen hurtige format-omstillinger, hvilket øger fleksibiliteten i produktionen. Isobarisk fyldning med dobbelt vakuum Fyldeenheden BFP-12, hjertet i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, er udstyret med 12 fyldeventiler og anvender en isobarisk proces med dobbelt vakuum. Systemet udfører to evakueringscyklusser og CO₂-genindblæsninger inden selve fyldningen. Dette reducerer væsentligt restilt indhold af ilt og bevarer øllets kvalitet. Enheden understøtter flaskevolumener fra 250 til 1000 ml. Desuden er den udstyret med centrale komponenter som Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA touchskærm, koreansk fremstillede sensorer og AUTONICS pneumatik. Maskinen drives også af en 1,5 kW motor. Det elektriske interface muliggør realtidsjusteringer, hvilket forbedrer præcisionen i produktionen. Kronkapselpåsætter ZDS-3 Kapselpåsætteren i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, påsætter metal kronkapsler på glasflasker. Maskinen er udstyret med 3 kapselhoved og arbejder med kontinuerlig rotation. Den håndterer flasker op til 330 mm i højden og kapsler med diameter fra 20 til 30 mm (cP-størrelse), kompatibel med den almindelige europæiske flaskehals. Bemærk, at kapselpåsætteren kan nå op til 1500 flasker/time, hvilket tilføjer en buffer, så nedstrømsprocessen ikke bremses. Sammenlignet med standard påsættere leverer denne model højere præcision og kapselstabilitet. Den solide ramme mindsker desuden vibrationer ved høje hastigheder. Ibedpow Tlz Eefx Acqjb Elektriske egenskaber og kompatibilitet Maskinerne i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, anvender driftssikre og industristandardiserede elektriske komponenter. Hele linjen har et samlet strømforbrug på ca. 4,5 kW. Dette gør systemet velegnet til installationer med mellemstor kapacitet. Systemet håndterer udelukkende 0,5-liters glasølflasker og udfører påfyldning under kontrolleret tryk for at bevare kulsyreindholdet og sikre stabiliteten af det færdige produkt. Samlet set leverer anlægget ensartet ydelse, reducerer iltoptag og sikrer høj emballagekvalitet. Sidst men ikke mindst gør det kompakte design det nemt at installere selv på steder med begrænset plads.

Stand: brugt, Produktionsår: 1986, Oversigt Denne isobariske glasflaskefyldemaskine blev fremstillet af det tyske firma Krones i 1986-87 og taget i brug i 1988. Det er en Krones Mecafill VK2V K126-308 med 96 fyldeventiler og 18 forseglingshoveder til kronkorkforseglinger. Fyldemaskinen er løbende blevet opgraderet med ny teknologi, blandt andet med et Siemens S7-300 styresystem (2009) og en eftermonteret Krones-forsegler (2004). Den er velegnet til øl, æblecider, sodavand, cocktails, limonade, kulsyreholdigt og stillestående vand. Maskinen er stadig i drift (kan ses på videoen) og vil blive demonteret senest ved udgangen af september 2025. Reservedele fra lageret er inkluderet i leverancen. Tekniske data Ibedexc H Tgepfx Acqjb - Kapacitet: 30.000 flasker/time (alle formater) - Formater: 0,275 l, 0,33 l, 0,5 l (i alt 9 formater) - Fyldeventiler: 96 - Forsæglingshoveder: 18 - Forseglingstype: Kronkork - Rotationsretning: Med uret (venstre-til-højre) - Diameter: 2.880 mm - Fyldesystem: Isobarisk, med dobbelt evakuering, HDE (varmtvandsindsprøjtning) og splintfjernelse - Produkter: Øl, alkoholfri øl, æblecider, cocktails, limonade, sodavand, kulsyreholdigt vand, stillestående vand - Styresystem: Siemens S7-300 PLC (eftermonteret i 2009) Leveringsomfang - Fyldemaskine og forsegler | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (ibrugtaget i 1988) | 96 fyldeventiler, 18 forseglerhoveder, kronkorkforseglinger, højrehåndet, diameter 2.880 mm, kronkorktransportør - Styring | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC eftermonteret - Beskyttelseshegn - Reservedele

Stand: meget god (brugt), Automatisk dåselukker ANGELUS 61H med ZACMI 52V vakuumenhed Automatisk dåselukker ANGELUS 61H udstyret med ZACMI vakuumenhed med 52 ventiler, designet til lufttæt lukning af metalemballage i industrielle produktionslinjer med høj kapacitet til fødevare- og konservesindustrien. Systemet kombinerer ANGELUS' lukketeknologi med et ZACMI-system, der arbejder under vakuum, hvilket muliggør forberedelse af emballagen før lukning og efterfølgende udførelse af en dobbeltlukning mellem dåsens krop og låg. Denne konfiguration er særligt interessant for konserveringsprocesser, hvor det er nødvendigt at reducere den luft, der er til stede i emballagens "headspace", før lukning, afhængigt af produktet og procesparametrene. HOVEDEGENSKABER - Fabrikant af lukker: ANGELUS - Model: 61H - Ekstraudstyr: ZACMI - Vakuumenhed: 52 ventiler - Type: Automatisk dåselukker med vakuumsystem - Lufttæt lukning ved hjælp af dobbeltlukning - Forberedelse af emballagen under vakuum - Rotations- og kontinuerlig drift - Automatisk håndtering af dåser - Automatisk tilførsel og positionering af emballage - Automatisk låg-tilførselssystem - Robust industriel konstruktion - Omkringliggende indhegning med sikkerhedsbeskyttelse - Integreret kontrolpanel - Designet til konserveringslinjer med høj kapacitet - Kan integreres i automatiske fylde- og lukkelinjer ANVENDELSE Systemet er designet til at automatisere de operationer, der udføres før lukning, og selve den lufttætte lukning af dåser i en kontinuerlig proces. Emballagen transporteres til ZACMI-enheden, hvor vakuumprocessen udføres, før den overføres til ANGELUS 61H dåselukkeren. Derefter udføres dobbeltlukningen mellem dåsen og låget, hvilket resulterer i en emballage, der er klar til at fortsætte til de næste produktionsstadier. Kan integreres med: Fyldemaskiner Doseringssystemer til væsker, olie eller saltlage Låg-tilførselssystemer Dåsetransportører Emballagevaske- og tørreanlæg Inspektionssystemer Pasteuriseringsanlæg Autoklaver / retorter Etiketmaskiner og udstyr til slutningen af linjen ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrien for fisk og skaldyr, grøntsager, kødprodukter, dyrefoder og andre fødevarer, der konserveres og kræver et automatisk lukkesystem med forudgående vakuumbehandling. Iodpfx Aozw E N Aecqebb Kombinationen af ANGELUS 61H + ZACMI 52 ventiler giver en særlig interessant industriel løsning til automatiske konserveringslinjer med høj kapacitet. Maskinen er tilgængelig for inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan fremlægges efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), TIL SALG: Komplet, automatiseret produktionslinje til fremstilling af maling, grunder og akrylmaling – DIAMAC (Italien) Ibodpfx Aoztwp Hocqjb Til salg: Højeffektiv, professionel produktionslinje fra den anerkendte italienske producent DIAMAC. Installationen er i perfekt stand – den er kun blevet brugt et par gange. VIGTIGSTE FORDELE OG ARBEJDSGANG: * Kontinuerlig produktionscyklus (uden nedetid): Mens operatøren tømmer den første tank via påfyldningslinjen, forberedes den næste portion i den anden opløsningsbeholder. * Komplet sæt: Installationen er fuldt udstyret med alle nødvendige pumper, transportrør, filtre og elskabe. * Komplet dokumentation: Maskinerne har komplette tegninger, elektriske diagrammer, teknisk dokumentation, betjeningsvejledninger og CE-certifikater. SAMMENSÆTNING AF PRODUKTIONSLINJEN: 1. Gruppe af hovedopløsningsbeholdere: - 2 x stationær opløsningsbeholder 50 HK (2 x 1500 l) med frekvensomformer: * Monteret på en høj, stålkonstruktion (platform + trappe) * Fremstillet af rustfrit/syrefast stål INOX * Automatisk styring og programmering af cyklusser * Automatisk påfyldning af vand, 4 typer harpikser og tørre/løse råmaterialer * Integreret rengøringssystem: automatisk tilførsel af vand til rengøring af beholderen og bortledning af skyllevand til separatorer (mulighed for genbrug af renset vand) * Fast forbindelse til en semiautomatisk fyldemaskine - Stationær opløsningsbeholder 30 HK med frekvensomformer (2500 l) - Stationær langsomtrækkende blandemaskine 10 HK (6000 l) - Kolonneopløsningsbeholder 15 HK med frekvensomformer + dedikeret beholder/tank - Laboratorieopløsningsbeholder 2 HK med frekvensomformer (trinløs regulering af omdrejningstal til prøver og opskrifter) 2. Industriel tintometer (doserings- og farvesystem): * Høj stålkonstruktion med 16 beholdere af stål INOX og langsomtrækkende blandere. * Anvendelse: Fremstilling af farvet maling og specifikke, flerkomponentprodukter (op til 16 tilsætningsstoffer). * Mulighed for udvidelse: Installationen er i øjeblikket konfigureret til manuel drift, men er fuldt ud forberedt til semiautomatisk drift (vægt-/volumendosering) eller fuldautomatisk drift (efter tilslutning af valgfri PLC + doseringsenheder/flowmålere, hvilket muliggør computerstyring af opskrifter). 3. Emballering og pakning: * Semiautomatisk fyldemaskine DIAMAC model DPC30: * Designet til emballering af færdigprodukter i enhedsemballage (spande, dåser osv.) * Med mulighed for fast forbindelse til de primære 50 HK opløsningsbeholdere YDERLIGERE OPLYSNINGER: * Der er mulighed for at tilkøbe yderligere udstyr. * Udstyret er klar til inspektion og afhentning. Kontakt mig for yderligere oplysninger, et tilbud og aftale om en inspektion.

Produktionsår: 1994, stand: brugt, Tappelinje – Emballering af sennep og peberrod Linjen består af: 1. Stempelfyldemaskine – KUPER 2. Maskine til lukning af glas 3. Fyldemaskine til flasker – NOVOPACK 4. Maskine til adskillelse af glas 5. Transportbånd Isdpfszzax Hjx Acqsbb

Stand: brugt, Komplet aftapningslinje til vand (PET 1,5L) – Oversigt Denne brugte PET-aftapningslinje er konfigureret til stillestående vand i 1,5-liters flasker og leverer en kapacitet på ca. 12.000 til 16.000 flasker pr. time. Linjen er designet til industriel emballering og drikkevareproduktion og kombinerer afprøvet brugt udstyr fra anerkendte producenter for at tilbyde en pålidelig og effektiv løsning inden for brugte aftapningsanlæg. Konfigurationen inkluderer forformhåndtering, blæsestøbning, fyldning, kapselpåsætning, etikettering, krympepakning, hankeapplikation, palletering og transportbånd, hvilket muliggør en problemfri pakkeløsning fra start til slut. Nøglekomponenter omfatter forformtipper og elevator fra Sameto Technifil, en Siedel SBO10 blæseformmaskine, en Alsim Asmojet fyldemaskine, en Arol kapselautomat, en Kronos Contiroll etiketteringsmaskine, en ACMI Fenix 165 krympepakker og en Smipack HA50 hankeapplikator. Denne alsidige pakkelinje er ideel for drikkevareproducenter, der ønsker at udvide eller udskifte en eksisterende brugt linje med driftssikkert udstyr og stabil kapacitet. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Produktionshastighed: 12.000–16.000 flasker/time Primær produkt: Vand Beholdertype: PET Flaskestørrelse: 1,5L Forformtipper og elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Blæseformmaskine: Siedel SBO10 (2010) Fyldemaskine: Alsim Asmojet (1999) Kapselautomat: Arol Etiketteringsmaskine: Kronos Contiroll (2004) Krympepakker: ACMI Fenix 165 (2019) Hankeapplikator: Smipack HA50 (2002) Ekstra enheder: Mixer, palletering, transportører Ibedoxywglepfx Acqsb Avanceret automatisering & styresystemer Linjen understøtter synkroniseret drift på tværs af blæsestøbning, fyldning, etikettering og slutpakning via standard industrielle grænseflader. Individuelle maskin-HMI’er giver mulighed for formatrelaterede justeringer, receptvalg og realtidsstatus. Sikkerhedsafbrydere, afskærmning og nødstop sikrer integreret start/stop-logik på transportører og procesenheder, hvilket garanterer stabilt flow og minimal nedetid under produktionen. Integrationsmuligheder for produktionslinje Denne komplette linje er designet til inline-drift med kontinuerligt flaskeflow fra forformhåndtering til palletering. Medfølgende transportører sikrer gnidningsfri overførsel mellem maskiner, så det specificerede kapacitetsområde opretholdes. Konfigurationen er tilpasset PET-flaskeaftapning af vand i 1,5L og kan imødekomme typiske krav til industriel emballering i drikkevareproduktion. Integration med opstrøms forformtilførsel og nedstrøms logistik sker via standard mekaniske og elektroniske grænseflader. Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte aftapningslinje består af udstyr fra produktionsår 1999 til 2019. Linjen udbydes til salg i funktionsdygtig stand og er velegnet til idriftsættelse i drikkevareproduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Oversigt Denne komplette PET-fyldeanlæg er fremstillet mellem 2000 og 2012 af en gruppe anerkendte europæiske producenter, herunder SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona og andre. Anlægget er velegnet til både stille og kulsyreholdige drikkevarer og omfatter en blæsemaskine, en fyldemaskine, en etiketteringsmaskine, en pakkemaskine samt forskellige transport- og inspektionssystemer. Anlægget har en kapacitet på op til 36.000 flasker/time ved 1,5 liter og er tilgængeligt med det samme. Alle maskiner er godt vedligeholdt og har originale komponenter og tilhørende periferiudstyr. Tekniske data - Kapacitet: - 36.000 flasker/time ved 1,5 l vand - 35.000 flasker/time ved 1,5 l sodavand (sød) - 32.000 flasker/time ved 1,5 l drikkevarer (let) - Formater: - 0,5 l og 1,5 l flasker - PCO 28-1881 lukning - Produkt: - Vand og kulsyreholdige drikkevarer (7,5 g CO₂) - Lukkemekanisme: - Skruelåg, tilførsel via rutsjebane og vippemekanisme (Zalkin + NSM) - Pakning: - Krympefolie: 3x2 flasker (dobbeltbane) - Pallettype: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Elektriske data: - 400 V / 50 Hz - Styring: ABB, Siemens - Driftsretning: Standard Leveringsomfang - Streckblæsemaskine: SIG Corpoplast Blomax 24, årgang 2008 - 24 stationer, opvarmningsovn med 20 bokse, ABB-styring Iedpfxjwh U Ave Acqobb - Inkl. præformkipper MD3, præformtragt SBT, elevator HFT, transportør RGTD, rutsjebane ASTK - Lufttransport: NTS Mistral, årgang 2000 - Pneumatisk justerbare skinner, kabelbakke - Fyldemaskine: KHS Innofill EV-VF, årgang 2000 - 176 elektroniske fyldeventiler, ventilknudepunkt (APV), lufttransport, indløbstragt, spændebånd - Skruelågspåfører (Zalkin, 22 hoveder), lågtilførsel (NSM), skumrensning (ECOLAB, 2001), doseringsenheder (2011) - Mixer/Afgasning: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, årgang 2000 - 65.000 l/time, 5 komponenter, Brix-meter (Anton Paar), Hilge-pumper - Etiketteringsmaskine: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, årgang 2012 - 26 plader, smeltelim, wrap-around, rulleføring, parallel føring, sikkerhedsliftversion - Inspektion & Kodning: - Fyld- og lukningskontrol: KHS Innocheck CUB Vision Circle, årgang 2013 - Flaske-laser kodning: Videojet med indkapsling - Pakkeinspektion: KHS Innocheck CUB, årgang 2015 - Pakkemaskine: Kisters SP060V, årgang 2000 - Krympepakker 3x2 (dobbeltbane), 60 takter/min, manuel banebredde, kun folie - Transportører & Pakkeetikettering: - Flasketransportør: KHS Innoline BTR, årgang 2000, plastikkæde, tørresmøring - Emballagetransportør: Paxona + Schaefer, årgang 2009 - Emballageetikettering: Contact 100, selvklæbende etiket fra rulle

Stand: brugt, Produktionsår: 1995, driftstimer: 26.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC668, Brugt Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml slim, helicap 23. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne brugte, komplette, aseptiske kartonfyldelinje er konfigureret til mælkeproduktion i slanke 1,0 l brikkartonemballager. Kernen i linjen er en Tetra Pak TBA 8 V100-fyldemaskine, der er fremstillet omkring 1995 og har ca. 26.000 driftstimer. I 2026 blev der udført en komplet renovering, efterfulgt af en testkørsel og en inspektion. Hovedfyldemaskine: Tetra Pak TBA 8 V100 Emballageformat: Slim 1,0 l aseptisk kartonemballage Hastighed: 6.000 enheder/time Produktanvendelse: Mælkeproduktion Årstal: ca. 1995 Driftstimer: ca. 26.000 timer Renovering: komplet renovering i 2026 Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen leveres som en integreret industriel emballageløsning, bestående af fylde-, forsegler-, transport- og wrap-around-bakkeemballeringssystemer. Tetra Pak TCAP 45/47-forsegleren er blevet modificeret til HeliCap 23 og er designet til at håndtere skrueforseglinger med forstanset papiremballage. Transportanlægget i standardopstilling sikrer produktoverførsel mellem de angivne processtadier. Maskiner af denne type er beregnet til koordineret drift som emballeringsanlæg og muliggør kontinuerlig transport af fyldte kartonemballager fra fyldemaskinen via forseglingen til sekundæremballagen. Ved den endelige driftsopsætning bør det valgte kartonmateriale, forseglerkomponenterne, grænsefladen til produktprocessen og de nødvendige linjestyringer tages i betragtning. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte fyldelinje er designet til håndtering af aseptiske brikkartonemballager og ikke til konventionel forarbejdning af PET- eller glasflasker. Den kombinerer en Tetra Pak-fyldemaskine med en speciel skrueforsegler, ca. 30 meter transportudstyr og en bakkeemballeringsmaskine til wrap-around-bakker. Anlægget er velegnet til integration i et produktions- og industrielt emballage miljø for mælkeprodukter. Maskintype Iodezwu Unopfx Acqobb Producent/model Årstal Fyldemaskine Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Forsegler Tetra Pak TCAP 45/47 Transportanlæg Transportbånd Wrap-around-emballeringsmaskine Tetra Pak TCBP 70