Brugte Brugt Autofrigor 40L Pasteurisator til salg (19.600)

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2008 / 576, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 15 kW (20,39 hk), skærehøjde (maks.): 250 mm, skærebredde (maks.): 150 mm, savdrev: 15.000 W, garantiperiode: 6 måneder, NEVA-garantien omfatter plug & play-udstyr: - materialeføring efter ønske: kanaler, centerguide, sideguide - 2 rammer, 2 sæt savklinger og 2 sæt afstandsstykker - monteringsramme og tilbehør - momentnøgle, værktøjssæt mv. - Maskinen er gennemgribende renoveret i 02/2026 - nye lejer, nye linearføringer, nye valser, nye olie- og luftslanger, ny kobling og bremse, begge krumtaparme nye ... Maskinen fremstår som ny. ORBIT Plus Finspændingsrammesaven er udviklet til opskæring af massive træblokke til limbare lameller med minimalt savspild. ORBIT Finspændingsrammesav anvender en unik op-/ned-bevægelsesmetode til opskæring af finerlameller. I modsætning til konventionelle rammesave, der bevæger sig op og ned i en lineær bevægelse, anvender ORBIT en patenteret svingende friløbsbevægelse i bunden af savslaget. Ljdpeyv D Tasfx Annsrk Anvendelsesområder: Parket og lamelgulve, døre, vinduer, trapper, møbler, musikinstrumenter, blyanter, sportsudstyr (ski, snowboards, hockeystave), trælåg til frugt og grønt mv. Denne unikke bevægelse på ORBIT finspændingsrammesav giver flere klare fordele sammenlignet med rammebevægelsen på ældre, konventionelle rammesave. Ved en traditionel rammesav opstår der betydelig varme, fordi savsmuld pakkes ind omkring savtænderne og ikke kan bortledes under opbevægelsen. Dette er især udtalt ved dybe snit, hvor tænderne i midten af savbladet aldrig kommer fri af snittet. Da ORBIT-savens ramme bevæger sig ud af snittet på opbevægelsen, falder træspåner og savsmuld uhindret fra savklingen. Resultatet er mindre varmepåvirkning af savbladet, længere levetid på klingen, støvfrie lameller, muligheden for at anvende smallere snitbredde og – først og fremmest – øget produktionskapacitet med ORBIT-rammesaven.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 20.000 h, maskine/køretøjsnummer: FA47, Technische Daten & Leistungsmerkmale Die SMI SK 450F ist ein gebrauchter Schrumpfpacker, konzipiert für den industriellen Hochgeschwindigkeits-Einsatz in der Getränkeabfüllung und verwandten Bereichen. Dieses Modell eignet sich ideal für den Einsatz hinter Rinser-, Füller-, Verschließer- und Etikettierblöcken innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie und sorgt für stabile, markenfähige Gebinde für Transport und Handel. Hersteller / Modell: SMI SK 450F Baujahr: 2009 Kategorie: Schrumpfpacker (Folienapplikation mit Schrumpftunnel) Leistung: bis zu 28.000 Flaschen/Stunde (formatabhängig) Gebundleistung: bis zu 45 Gebinde/Minute (abhängig von der Gruppierung) Betriebsart: Automatischer, kontinuierlicher Schrumpfverpackungsprozess Produktauslauf: Gerader Inline-Einlauf für Hochgeschwindigkeitslinien Folienzuführung: Verarbeitung von bedruckter Folie (Druckmarkierungserkennung) sowie von Neutralfolie Verpackungsarten: Nur Folie sowie Tray+Folien-Konfigurationen (abhängig vom Setup) Typische Gruppierungen: 4×3 0,33 l, 3×2 0,33 l, 4×3 0,50 l, 3×2 1,5 l, 2×2 1,5 l, 3×2 1,5 l, 3×2 2,0 l, 2×2 2,0 l Behältermaterialien: PET- und Glasflaschen, Aluminiumdosen Produkttypen: Wasser, Saft, Bier, Wein, kohlensäurehaltige Softdrinks, Energydrinks und mehr Technische Maße: Abmessungen und Gewichte laut Handbuch Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Speziell für anspruchsvolle Getränkeabfüllungen entwickelt, bietet die SK 450F robuste Automatisierung zur Sicherstellung von Ausstoß und Packqualität bei hoher Geschwindigkeit. Lsdpfjyhbzwox Annerk Bedienerfreundliches HMI zur Rezeptwahl, Formatparametern und Diagnose Automatische Folienabwicklung mit Spannungsregelung für die stabile Verpackung von PET, Glas und Dosen Druckmarkensensor für exakte Folienpositionierung bei bedruckter Folie Schrumpftunnel mit Zonen-Temperaturregelung für gleichmäßige, faltenfreie Gebinde Integrierte Sicherheitsschalter, Not-Aus und Schutzverkleidungen enthalten Elektrische Spezifikationen und Schaltpläne im Handbuch verfügbar Integration in Produktionslinien Dieser Schrumpfpacker lässt sich nahtlos in gebrauchte Abfülllinien integrieren, sowohl mit vorgelagerten Rinser-, Füller-, Verschließer- und Etikettiersystemen als auch mit nachgeschalteter Fördertechnik, Gebinde- und Palettenhandling. Inline-Anbindung an Förderbänder, Puffertische und Inspektionssysteme Schneller Formatwechsel durch Rezeptanpassung für verschiedene Gruppierungen Geeignet für Multiproduktfahrpläne (Wasser, Saft, Bier, Wein, Mischgebinde) Synchronisationsoptionen für liniengeführte Geschwindigkeit und Start/Stopp-Signale Zustand & Wartungshistorie Zustand: EINLAGERT, Gebrauchtmaschine aus 2009 Sicherheitseinrichtungen im Lieferumfang enthalten Handbücher zur Bedienung, Wartung und Elektrik verfügbar Optischer Zustand: dem Alter und Einsatzzweck einer gebrauchten Verpackungsmaschine entsprechend; Besichtigung und Probelauf im Rahmen der Linienintegration möglich

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol Lrodpfx Aneyhbibenek El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Ljdpfxeyhb Aho Annjrk Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Dette brugte fyldeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og tilbyder en komplet proceskæde fra filtrering til kartonpakning og palletering. Der er tale om en brugt løsning til industriel emballering og drikkevareproduktion, som integrerer anerkendte europæiske producenter. Konfigurationen omfatter skylning, fyldning, lukning (flush-kork og aluminium), isætning af kapsel (krympe- og polylaminatkapsler), limetikettering og end-of-line emballering. Beholdertype: Glasflasker Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning–fyldning–lukning) Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Ledpfx Ansyhbhqsnerk Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (før etikettering) Kapselanbringelse: Nortan Prisma 40 (krympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: front/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationstabel (transportør) Kartonhåndtering (optionssæt 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonrejser, MA 88/1 connector, IAM 2T AP kartonpakker, MARA HM kartonlukker, PAC 2000 palleteringsanlæg Kartonhåndtering (optionssæt 2): Mas Pack MAS 1200 kartonrejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlukker, Mas Pack Exacta R Astride connector Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte byggeår for komponenter: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack moduler Avancerede automatiserings- og styringssystemer Anlægget samler automatiseret kapselanbringelse, limetikettering med multistationsstyring samt end-of-line kartonrejse, limning og pakning. Modulerne er udstyret med integrerede sikkerhedskredsløb og CE-kompatible styringer. Påføring af hotmelt foretages af PREO-smelteanlæg for at sikre pålidelig kartonlukning. Hurtige justeringer af etiketteringsstationer og ved formatændringer sørger for effektiv omstilling inden for glasflaskefamilier. Limetikettering med 3-stationsstyring for front/bagside/hals etiketter Automatiseret påføring af krympe- og polylaminatkapsler Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder CE-kompatible styretavler på Mas Pack emballeringsmoduler Brugervenlige HMI/styringer på emballeringsstationerne (pr. modul) Produktionslinjens integrationsmuligheder Systemet er designet til inline-drift og integrerer filtrering, monoblok skylning–fyldning–lukning, etikettering og komplet end-of-line emballering. Det transporttekniske akkumulationsbord understøtter bufferhåndtering for et jævnt flow mellem våd og tør sektion. End-of-line kan alt efter ønske udstyres med Bortolin & Kemo eller...

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: M313, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne MESAL fyldemonoblok er en tri-blok-konfiguration, der integrerer skylning, fyldning og lukning på en kompakt, roterende platform. Den er designet til håndtering af PET-flasker og egnet til stille drikke som juice og te og tilbyder pålidelig ydeevne samt ensartet produktkvalitet til industriel emballage og drikkevareproduktion. Med fuldautomatisk drift, vægtbaseret (gravimetrisk) fyldning og et robust, roterende karusseldesign er denne enhed velegnet som opgradering af en brugt aftapningslinje eller til kapacitetsudvidelse på et secondhand-drikkevareanlæg med moderne automatisering. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Årgang: 2013 Produktionshastighed: op til 18.000 flasker/timen Konfiguration: Skyller/Fylder/Lukker tri-blok Fyldeventiler: 60 Skyllergribere: 50 Lukkekurve: 15 Beholdertype: PET Basisformat: 0,38 L (380 ml) Halsdesign: 38 mm Fyldeprincip: Vægtbaseret (gravimetrisk) fyldning Betjeningsform: Automatisk Elforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLC/HMI Ca. vægt: 8.000 kg Avanceret automatiserings- og styresystemer: Maskinen er udstyret med Omron PLC-baseret styring og touch HMI for effektiv drift, fejldiagnose og hurtige formatændringer. Den automatiserede flaskeføring gennem skyller, fylder og lukker sikrer smidig overgang mellem de roterende borde, med synkroniserede bevægelser og opskriftsbaserede indstillinger for at minimere omstillingstiden. De elektriske specifikationer er tilpasset industrielle miljøer, og integrerede sikkerhedslåse sikrer beskyttet adgang under drift. Omron PLC med modulære I/O og tydelige statusindikatorer Touchscreen-HMI til parameterstyring og alarmer Fuldautomatisk drift med synkroniserede roterende borde Designet til stabil, vægtbaseret fyldepræcision Elforsyning: 400 V, 60 Hz Integrationsmuligheder i produktionslinjer: Denne fyldemonoblok kan nemt integreres i komplette drikkevareproduktionslinjer. Ind- og udløb er designet til PET-flasketransportører, med mellemliggende transportører mellem skyller, fylder og lukker for at sikre kontinuerlig materialestrøm. Platformen er ideel til industrielle emballagelinjer, der har behov for effektiv skylning, præcis fyldning og pålidelig lukning på kompakt plads. Inline-integration med standard flasketransportører Skyller/Fylder/Lukker tri-blok-layout for reduceret pladsbehov Egnet til stille drikke: juice og te Designet til PET-flasker med 38 mm hals Basisformat 0,38 L; andre formater mulige med formatdele Ledpfxsyhbgas Annsrk Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen er ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 39.000 h, maskine/køretøjsnummer: SO134, Tekniske data & ydelsesparametre Denne Nissei ASB ASB-50MB er en et-trins, biaxial orienteret strækblæsemaskine til præcis produktion af PET-flasker. Som en kompakt, roterende indeksplatform integrerer den sprøjte- og strækblæsning i én cyklus og sikrer nøjagtige flaskehalsudformninger samt ensartet vægtykkelsesfordeling. Denne brugte maskine tilbyder pålidelig ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballageprojekter, der søger en gennemprøvet, omkostningseffektiv løsning. Fabrikant: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Årgang: 2010 Proces: Et-trins ISBM (injektions-strækblæsning) Produktionshastighed: ca. 1.000 flasker/time (bph) ved 4 kaviteter Kaviteter: Nuværende konfiguration 4 (maskinen understøtter 1–6 kaviteter afhængigt af artikel) Flaskeformater: 40 ml til 750 ml Beholdertype: PET-flasker Elektriske data (typeskilt): Opvarmning 400 V AC, 6,1 kW; Motor 380 V AC 18,5 kW og 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Installeret effekt (ca.): 25,35 kW Avancerede automatiserings- & styresystemer ASB-50MB-platformen tilbyder stabil, reproducerbar drift med synkroniseret styring af sprøjte-, konditionerings-, strække- og blæsningsstationer. Dens roterende indekseringsbord sørger for præcis timing mellem stationerne og understøtter flaskedannelse i høj kvalitet på kompakt gulvareal. Betjeningspaneler forenkler rutinemæssige justeringer og procesovervågning, mens integreret varmejustering sikrer præcise temperaturprofiler for konsekvent forform-konditionering. Roterende et-trins-indekssystem med koordineret stationsstyring Lrjdpeyhbf Aofx Annek Separat varmezone for præcis termisk styring Struktureret strømforsyning ved 50 Hz for stabil drift Designet til hurtige værktøjs- og formatudskiftninger inden for det kompatible størrelsesområde Integrerede beskyttelsesanordninger og låsemekanismer for sikker maskinadgang Integration i produktionslinjer Denne strækblæsemaskine kan problemfrit integreres i en eksisterende påfyldningslinje eller anvendes som selvstændig PET-flaskeproduktionsenhed. Dens output kan forsyne transportbånd til efterfølgende skylle-, fylde-, lukke- og etiketteringsmaskiner i drikkevareproduktion og andre industrielle emballageapplikationer. Selvstændig eller inline-konfiguration med efterfølgende påfyldningsanlæg Kompatibel med standard transportørinterfaces Formatfleksibilitet for 0,04 L til 0,75 L PET-flasker Velegnet til vand, juice, læskedrikke (CSD) og andre PET-applikationer i forbindelse med relevante downstream-systemer Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte ASB-50MB er i driftsklar stand. Maskinen har ca. 39.000 driftstimer, hvilket svarer til normal industriel brug, og har stadig et solidt ydelsespotentiale for nye produktionsmiljøer. Driftsklarhed: driftsklar Driftstimer: ca. 39.000

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 33.000 h, maskine/køretøjsnummer: SO135, Tekniske data & ydelsesoplysninger Denne et-trins, biaxialt orienterede strækblæsemaskine sikrer ensartet PET-flaskeproduktion med pålidelig udbytte og kompakt fodaftryk. Fremstillet af ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), kombinerer ASB-50 MB sprøjtestøbning, konditionering og blæsestøbning i én maskine, hvilket reducerer håndtering og forbedrer kvalitetskontrollen – ideel til en brugt aftapningslinje, der kræver stabil PET-flaskeforsyning. Producent: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Ledpfx Ansyhbfijnork Maskintype: Et-trins, biaxialt orienteret strækblæsemaskine Årgang: 2006 Produktionskapacitet: ~1.000 flasker/time med 4-kavitetsform Kaviteter: Konfigurerbar 1–6; leveres i 4-kavitetskonfiguration Formater: 40 ml til 750 ml (typiske PET-flaskestørrelser i dette område) Beholdere: PET-flasker Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installeret effekt (observeret): ca. 20,1 kW Motorstrømkredse: 380 V AC – 13,5 kW; 200 V AC – 0,5 kW Varmestrømkredse: 400 V AC – 6,1 kW Avanceret automatisering & styresystemer ASB-50 MB-arkitekturen muliggør præcis regulering af opvarmnings- og strækblæseparametre for stabil flaskeproduktion på tværs af forskellige formater. Typiske ettrins-styringer koordinerer sprøjtestøbe-, konditionerings- og blæsestationer for reproducerbare resultater med sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger til operatørsikkerhed. Værktøjsskifteanordning understøtter hurtige formatændringer og minimerer driftsstop ved produktskift, som krævet i industrielle emballerings- og drikkevareproduktionsmiljøer. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til PET-flaskeproduktion opstrøms fra fylde-, kapsel- og etiketteringsanlæg, kan denne maskine integreres effektivt med transportører, akkumuleringsborde og nedstrøms fyldeanlæg. Den ettrins proces eliminerer behovet for separat håndtering af præforme (som præformudtrækkere, vippere og elevatorer), hvilket forenkler layoutet for en brugt aftapningslinje. Fleksibilitet fra 40 ml til 750 ml understøtter anvendelser til vand, juice, kulsyreholdige læskedrikke (CSD) og andre drikkevarer, såfremt de tilsvarende forme anvendes. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte maskine tilbydes i funktionsdygtig stand og er egnet til umiddelbar integration i et eksisterende drikkevareproduktions- eller emballageanlæg. Som med enhver brugt strækblæsemaskine anbefales det at udføre opstartsinspektioner og rutinemæssig vedligeholdelse for at tilpasse installationen til de lokale forsyningsforhold og produktspecifikationer. Driftsydelse & alsidighed ASB-50 MB leverer stabil drift på ca. ~1.000 flasker/time i 4-kavitetskonfiguration, med mulighed for omkonfiguration op til 6 kaviteter afhængig af forme og procesparametre. ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: PR21, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Lredpfx Asyhbd Sjnnjk Denne Husky sprøjtestøbemaskine er designet til højvolumenproduktion af PET-præformere og egner sig til integration i en brugt fyldelinje eller som et supplement til industrielle emballagevirksomheder. Den 120-ton lukkeenhed er kombineret med et 32-kaviteters varmekanalsystem, hvilket sikrer en ensartet produktion af PET-præformere til flere flaskeformater. Maskinen er fremstillet af Husky i 2009 og er konstrueret til hurtige værktøjsskift og stabile cyklustider – ideel til drikkevareproduktion med præcise halsdimensioner og præformvægte. Producent: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Årgang: 2009 Lukkekraft: 120 ton Kaviteter: 32 Varmekanalsystem: Husky 32-kaviteters varmekanal, ensartet i de medfølgende værktøjer Halsdimensioner: 29/25 mm primært; yderligere dele til 30/25 mm Præformvægte (29/25 mm sæt): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Yderligere 30/25 mm dele: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (et komplet monteret sæt ved 22,0 g) Typiske cyklustider: 7 s, 8 s, 9 s El-tilslutning: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Hovedstrømforsyning: 191 A (hjælpeforsyning: 40 A) Kortslutningsstyrke (styreskab): 10 kA Inkluderet periferiudstyr: Plastic Systems granulat-tørrer med materialetragt, værktøjs-affugter og tilgængelige reservedele Understøttede flaskeformater via præformere: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Beholdermateriale: PET Avanceret automatisering og styresystemer Maskinen er udstyret med Husky-teknologi for præcis temperaturkontrol, skudstabilitet og effektiv varmestyring i det 32-kaviteters varmekanalsystem. Sprøjtesystemet understøtter hurtig opstilling med plug-and-play kold-halvformplader, der gør format- og vægtskift nemme. Betjening sker via en integreret styreflade med opskriftsstyring, alarmdiagnose og procesovervågning. Styreskabet er dimensioneret til industriel drift med 10 kA kortslutningsstyrke og tydelig opdeling af hoved- og hjælpestrøm. Integreret HMI for processtyring og overvågning Temperaturkontrol af varmekanal over alle 32 kaviteter Hurtigskift-kold-halvformplader, værktøjsplader og kølegreb El: 400 V, 50 Hz, trefaset med nul og beskyttelsesleder Integrationsmuligheder i produktionslinjer Optimeret til produktion af PET-præformere kan dette system nemt integreres i opstrøms materialeforsyning og nedstrøms transport til strækblæsemaskiner, kvalitetskontrol og pakningsstationer i drikkevareproduktionen. Den medfølgende Plastic Systems granulat-tørrer og værktøjs-affugter stabiliserer materiale- og værktøjsbetingelser og forbedrer repetitionsnøjagtighed og gennemløb i komplette fylde- og emballageanlæg. Inline eller selvstændig drift til forsyning med præformere Kompatibel med ind...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: PR22, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne Husky sprøjtestøbemaskine er udviklet til yderst effektiv produktion af kapsler og låg og er dermed et fremragende valg til drikkevarefremstilling, hvor konsistente og højkvalitetsresultater kræves. Maskinen er fremstillet i 2009 og har en lukketrykplatform på 160 tons kombineret med et 24-kavitetsværktøj, optimeret til 29/25 mm flaskehalslukninger. Den leveres med robuste hjælpeudstyr, der stabiliserer procesbetingelserne og gør den daglige drift i industrielle emballageanlæg enklere. Fabrikant: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Årgang: 2009 Anvendelse: Formning af kapsler/låg til drikkevareemballage Formtype: 24 kaviteter Lukningsspecifikation: 29/25 mm, "Free-Start" kapsel Nominel emnevægt: 1,20 gram (kapsel) Lukketryk: 160 ton Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, 3-faset + N + PE Hovedforsyningsstrøm: 101 A Maks. motoreffekt: 42 A Maks. opvarmningsstrøm: 31 A Lrsdpoyhbdxsfx Annsk Kortslutningsmodstand (SCCR): 10 kA Indhold: Altanium varmecontroller, formaffugter, tragtføder, farveblander, tilgængelige reservedele Avancerede automations- og styresystemer Maskinen er udstyret med en Altanium varmecontroller for præcis temperaturstyring over hotrunner-zonerne. Denne nøjagtige temperaturregulering giver ensartet smelteflow, hurtigere opstart og mindre spild, hvilket er afgørende for tyndvæggede kapselværktøjer. Den industrielle styretavle understøtter 3-faset + nul + jord strømforsyning med klart definerede belastningsværdier for motor- og varmekredse, for let og sikker integration og forudsigelig drift. Præcis varmestyring med Altanium-teknologi Entydigt dimensioneret eldistribution til motorer og varmekredse Stabile procesforhold for konsekvent kapselkvalitet Designet til hurtig opstilling og gentagne værktøjsskift Integrationsmuligheder i produktionslinjer Enheden integreres problemfrit i kapsel- og lågproduktionsceller – både som tilkobling til en brugt tappe- eller fyldelinje og til selvstændige kapselproduktionsanlæg. Den kan forsyne nedstrøms systemer som visionskontrol, liner/tryk og bulk-håndtering til PET-flaskelåg. 29/25 mm specifikationerne svarer til de gængse flaskehalsmål i drikkevareemballage og understøtter høje gennemløb i industrielle miljøer. Stand-alone eller inline-drift med efterfølgende håndtering Kompatibel med PET-flaskepakning til drikkevareproduktion Medfølgende hjælpeudstyr til stabilisering af materialetilførsel og farvedosering Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik Maskinen angives som værende i produktion, hvilket indikerer løbende drift og vedligeholdelse.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LA14, Tekniske data & ydeevnedata Flaskeskylle- og tørremaskinen 5008 er en roterende karussel-tørreenhed designet til pålidelig flaskebehandling i brugte tappeanlæg eller som selvstændig tørrestation. Fremstillet af Cimec, leverer denne brugte maskine stabil ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsapplikationer, hvor effektiv fugtfjernelse er nødvendig før efterfølgende processer som mærkning, kapselpåsætning eller kartonering. Model: 5008 Årgang: 2002 Produktionshastighed: op til 3.500 flasker pr. time Flaskestørrelser (volumen): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l formater Flaskekroppens geometri: Cylindriske beholdere Flaskediameter-område: 60 mm til 115 mm Tørreteknologi: Roterende karussel (varmluft) med anti-kondensfunktioner PLC installeret: Nej Dokumentation: Papirmanualer og elektriske diagrammer tilgængelige Avanceret automations- & styresystem 5008 lægger vægt på et robust mekanisk design med nem operatørkontrol og er ideel til virksomheder, der prioriterer enkelhed og vedligeholdelsesvenlighed. Selvom der ikke er installeret PLC, integrerer varmlufttørresystemet en anti-kondensstyring for at forbedre tørreeffekten og reducere restfugt på flaskeoverfladen. Beskyttelsesanordninger og låse er typisk inkluderet i denne maskinkategori og sikrer sikker drift i produktionsmiljøer. Hurtige mekaniske justeringer gør det nemt at skifte format inden for det specificerede diameterområde og minimerer derved nedetid mellem batchskift. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne roterende flasketørreenhed kan fungere som en dedikeret station eller integreres in-line med skylle-, fylde-, kapsel- og etiketteringsmaskiner. Den er velegnet til drikkevareproduktionslinjer, der håndterer både PET- og glasflasker i cylindriske formater. Det kompakte karusselbaserede layout sikrer gnidningsfri ind- og udløb med standardtransportører. Formatjustering mellem 60–115 mm diameter giver fleksibilitet til gængse flaskestørrelser og gør den til en praktisk løsning for linjer, der håndterer 0,5 l og 0,75 l formater. Lsdpfjyhbdlex Annjrk Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er delvist renoveret i 2025 og har stået ubrugt i ca. en måned. Den er aktuelt pakket og overdækket og kan besigtiges. Tilstedeværelsen af papirmanualer og elektrisk dokumentation gør genopstart og opsætning nem. Samlet fremstår enheden som en velholdt brugt maskine, der egner sig til integration i et brugt tappeanlæg eller som målrettet retrofit i en eksisterende drikkevareproduktionslinje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 18.625 h, maskine/køretøjsnummer: LC598, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linje er en integreret aseptisk pakkeløsning, udviklet af Tetra Pak til applikationer med flydende fødevarer. Kernepåfyldningsmaskinen blev fremstillet i 2006 og suppleres af downstream-emballeringsudstyr. Udviklet til industriel pakning og drikkevareproduktion tilbyder den pålidelig ydelse som brugt udstyr med hygiejnisk forarbejdning og effektiv materialehåndtering. Produktionshastighed: Op til 3.600 pakninger/time Beholdertype: Kartonbaserede aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-serien) Understøttede volumener: 1,0 L Aktuelt hovedprodukt: Mælk Byggeår for hovedpåfyldningsmaskinen: 2006 Yderligere modul: SOCO System-enhed, byggeår 2014 Tilbehør: Vogn til emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m kædetransportør Lrjdpfxoyh E Apo Annok Avanceret automatisering og styresystemer Linjens industrielle kontrolpanel muliggør central styring af påfyldning og downstream-håndtering. Den aseptiske fyldemaskine integrerer automatiske procestrin til sterilisering, påfyldning og forsegling under kontrollerede forhold. Sikringskredsløb for operatører og maskinafdækninger understøtter sikker drift, mens en standardiseret HMI-navigation forenkler valg af opskrifter og formatændringer. Linje-arkitekturen er konstrueret til hurtig genstart og konstant tilgængelighed i krævende miljøer. Produktionslinjeintegration Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til inline-drift og forbinder den aseptiske fyldemaskine med transportører og et SOCO System-emballeringsmodul. Den tillader integration af typiske perifere enheder som produktudleveringssystemer, lukke- eller sugerørsapplikatorer samt slutpakningsmaskiner. Formatændringer muliggør flere kartonvolumener i området 0,2 L til 1,0 L og tilbyder multiproduktfleksibilitet til mælk- og juiceproduktion. Transportøropsætningen sikrer blide produktoverførsler og balanceret buffer mellem stationerne. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Udstyret er i drift og samlet set i god stand. Kontinuerlig drift med mælk indikerer stabil ydeevne og konsekvent opfyldelse af hygiejnekrav. Fyldemaskinen fra 2006 og nedsræksmodulet fra 2014 bliver vedligeholdt for at bevare den aseptiske integritet og emballagekvaliteten, hvilket gør denne brugte industrielle pakkelinje til en stærk kandidat for hurtig genidrift. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til flydende fødevarer understøtter linjen aseptisk pakning af produkter som mælk og juice i pude-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Hovedfordele omfatter forlænget holdbarhed ved stuetemperatur uden konserveringsmidler, flerlagshøjspærringsmaterialer og hermetisk forsegling. Layoutet giver pålidelig fyldepræcision, skånsom produktbehandling og ensartet kvalitet, velegnet til drikkevareproduktion med lang holdbarhed og stabil logistik. Installationskrav og lokaleforberedelse …

Stand: brugt, Brugt BCD Engineering Ltd lodret reaktorkrop i rustfrit stål. Nominel kapacitet ca. 4.000 liter. Enheden måler cirka 1.800 mm i diameter × 1.700 mm lige side. Med svejset konveks top- og bundhoved. Internt designtryk på 10 bar / fuldt vakuum ved -29 til 200°C. Udvendig rustfri stålkappe med spiral, ca. 324 liter kapacitet, designtryk på 6 bar / fuldt vakuum ved -29 til 200°C. Enheden inkluderer topmonteret omrører af anker-type i rustfrit stål, men uden tilsluttet motor/gearkasse. Monteret på sidebærer-ører. Lredpfx Asykn Ipennjk

Stand: brugt, Bordstørrelse 630 x 200 mm X/Y/Z - 250/200/300 mm Lredpfxeyaai Ro Annek Spindelomdrejninger 2000 pr/min Spindelkonus MK 4 Automatisk tilspænding & ilgang i alle retninger Udstyret med: Kipbart bord 500 x 200 mm Borehoved m/60 mm borebevægelse Rundbord 250 mm dia. Rundbord m/deleskive Delehoved Skruestik 140 mm Spændetangsholder m/div. tænger Kølevandspumpe

Stand: brugt, Brugt rustfrit stål planetarisk røremaskine fra Grieser (DE), model VPL 350. Røremaskinen er udstyret med to spiralomrørere samt én sidemonteret vægskraber. Omrørerne drives af en 15 kW elmotor via remtræk, 1460 o/min, 400 V, 50 Hz samt planetgear. Hævning og sænkning af omrørerne foretages hydraulisk. Maskinen leveres med 9 mobile rustfri rørekar. Hvert kar har en indvendig diameter på 695 mm, dybde 500 mm, samlet volumen 365 l, arbejdsvolumen ca. 350 l. To rørekare har bundudløb med manuelt betjente ventiler. Der medfølger desuden en mekanisk hæve- og vippeanordning til tømning af kar. Røremaskinen har lokalt betjeningspanel samt el-skab. Teknisk dokumentation - generel manual og el-diagrammer foreligger digitalt. Maskinen er aktuelt demonteret. Sidst anvendt i levnedsmiddelproduktion. Lrsdpfx Aneyma E Esnjk Specifikationer: Effekt: 15 kW

Stand: brugt, Brugt rustfri ståltvindelsblander med ca. 400 liters kapacitet (afhængig af produkt). Blandekammeret måler cirka 1.300 mm i længden x 850 mm i bredden x 650 mm i dybden. Rustfri stål-blanderarme drives af elmotor/gearbox. Enheden inkluderer hydraulisk aggregat til kipudtømning. Udstyret med lokale betjeningspaneler. Lrjdpfx Aoyi Evbonnjk

Stand: brugt, Produktionsår: 1991, består af: - SIGMATHERM pladevarmeveksler (varmevekslingsflade 21,5 m²) - Forspædningstank 1.200 l - Hilge produktpumpe med manuelt reguleringsventil - Hilge varmtvandscirkulationspumpe - 500 l udligningstank - Rørbundtvarmeveksler - Trykluftreduktionsstation - Styreskab med betjeningspanel Maskintype (tilføjelse): Juiceopvarmningsanlæg til pasteurisering Kapacitet: 100 hl/t Tilladt driftsovertryk PWT: 16 bar, prøvetryk 20,8 bar Lredpfxjvcqy Us Annjk Varmevekslingsflade: 21 m² Længde: 5,6 m Bredde: 2 m Højde: 2,4 m Betjening / Styring: Styreskab med betjeningsknapper Materiale: Rustfrit stål Baskonstruktion: Ramme Udstyr: 2 x tanke; Pladevarmeveksler; Rørbundtvarmeveksler; 2 x produktpumper; måle-, sensor- og reguleringsteknik, diverse ventiler og andre armaturer

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, maskine/køretøjsnummer: M305, Brugt rotationsfylde-/lukke-monoblok 24/8 til PET- og HDPE-flasker – Oversigt Denne brugte rotations-monoblok kombinerer en volumetrisk stempelfylder med 24 hoveder og en 8-hovedet pick-and-place spindellukker, der er designet til PET- og HDPE-flasker op til 1 liter. Maskinen er udviklet til industrielle emballagemiljøer og udgør en robust komponent til et brugt fyldeanlæg, hvor der håndteres trykløse produkter som rengøringsmidler og flydende sæbe. Udstyret har en lakeret jernramme, rustfri stålpanele og en fuldt lukket beskyttelseshætte med sikkerhedsudstyr, hvilket sikrer pålidelig drift ved høj kapacitet. CE-mærkning og komplet dokumentation letter integrationen i drikkevareproduktion samt i husholdnings- og personlig pleje-linjer, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fyldning er påkrævet. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Konfiguration: Rotationsfylde-/lukke-monoblok (24/8) Beholdermaterialer: PET, HDPE Produkttyper: Flydende vaskemidler, flydende sæbe (velegnet til ikke-kulsyreholdige, ikke-aseptiske applikationer) Fyldeteknologi: Volumetrisk stempelfyldning Antal fyldeventiler: 24 Dysetype: Mobile dyser Maks. fyldevolumen: op til 1 L Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoveder Kapseltype: Plastskruelåg (én kapselstørrelse aktuelt kørt) Maskinrotation: Med uret Nom. hastighed: op til 5.000 flasker/time (afhængig af produkt, flaske og låg) Isobar: Nej (trykløs fyldning) Aseptisk: Nej Integreret skylleenhed: Ikke inkluderet Sektion Fyldning Indløbsskrue til flasker Central produkttank med magnetiske niveaufølere 24 pneumatisk cylindre, øvre plader, nedre plader Indvendige plader med tætningslister i rustfrit stål/Viton Åbning/lukning af ventiler pr. station Sektion "Lukning" 8 pneumatiske lukkhoveder med spindelmoment Pick-and-place lågtransport Vibrationsskål til låg (én lågstørrelse) Lågkop og lågskakt (én lågstørrelse) Automatisk lågløfter Mekanisk & Konstruktion Ramme: Lakeret jern Udvendige paneler: Rustfrit stål Beskyttelseshætte: Lukket med døre og sikkerhedsudstyr Avancerede automations- og styresystemer Pneumatisk betjeningspanel til fylder og lukker El-skab med CE-godkendte komponenter El-diagram til optimeret opstart inkluderet Magnetisk niveaukontrol i produkttanken for stabil fyldning Ledpfx Anoyhb R Sjnsrk Muligheder for integration i produktionslinjer Denne monoblok kan problemfrit integreres i brugte fyldeanlæg til industriel emballage og drikkevareproduktion af stille, trykløse væsker. Karusselrotation med uret, flaskeindfødningsskrue og låg-håndteringssystem sikrer nem sammenkobling med forudgående transportbånd, depalleteringsanlæg, blæse- ...

Stand: brugt, driftstimer: 35.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC581, Brugt komplet CSD-dåsefyldelinje – 14.000 dåser/time – Oversigt Denne brugte, komplette dåsefyldelinje til kulsyreholdige læskedrikke (CSD) er designet til produktion og industriel emballering af kulsyreholdige drikkevarer og når op til 14.000 dåser i timen i 250 ml-formatet. Hovedkomponenten i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk dåsefiller med 45 ventiler, parret med en Ferrum 706 dåselukker med 6 hoveder (dåsebund størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletering, dåsevask, fyldning og lukning, tunnelpasteurisering, inline-inspektion, kodning, sekundær emballering, palletering og end-of-line-håndtering, hvilket giver en nøglefærdig brugt fyldelinjeløsning. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Kerne-monoblok: Filler–lukker Filler: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (årgang: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoveder (årgang: 1982) Produkttype: kulsyreholdige læskedrikke (CSD) Nominel kapacitet: 14.000 dåser/time ved 250 ml Dåsebund: type 200 (industristørrelse 200) Monoblok-konfiguration: integreret fylder–lukker-blok til minimering af optaget ilt (DO) Formater & kapacitet Primært dåseformat: 250 ml Linjens hastighed: op til 14.000 cph (afhængig af format og produkt) Inkluderet procesteknisk udstyr Kaeser kompressoranlæg med booster og to trykluftbeholdere (årgang 2010, idriftsat 2011) CIP-anlæg, tre tanke (årgang 2011) Sirupsrum med kølesystem (årgang 2011) Nagema mixer (årgang 1992) Fem færdigdryktanke à 100 hl, stål med fødevareegnet indvendig belægning Drikkevarefilter (årgang 2011) Frezart dåsedepalleterer (årgang 2009, idriftsat 2011) To dåsevaskemaskiner, tilpasset til 250 ml (årgang 2011) Lrodpoyhbpzsfx Annok Hermis tunnelpasteur (årgang 2015) Stratec niveaumåling for dåser (årgang 2000) Victor dåsemærker / koder (årgang 2020) Kisters pakkemaskine (årgang 1993) Keber palleter (årgang 1997) Sita strækvikler (årgang 2011) Komplet transportsystem til sammenkobling af alle maskiner + to dåseakkumuleringsdrejeskiver (årgang 2011) Termoskrumpmærkningslinje til blankodåser (årgang 2015) Avancerede automations- & styringssystemer Inline kvalitetskontrol: Stratec niveaumåling for dåser til kontinuerlig overvågning og udskillelse af beholdere uden for specifikation Produktmærkning: Victor industriprinter til dato-/batchkodning CIP-kapacitet: Tre-tanks CIP-anlæg understøtter hygiejniske rengøringscyklusser for fylder og produktveje Integreret transport- og akkumulationsteknik: Transportsystem med to drejeskiver sikrer jævn flow og buffermanagement for maksimal oppetid Detaljeret elektrisk dokumentation og styringspapirer kan leveres efter anmodning. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Forzone Depalletering af tomme dåser (Frezart) og overførsel til vaskemaskinen Dobbelte dåsevaskemaskiner tilpasset 250 ml-formatet...

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette CSD-dåsepåfyldningslinje er en brugt fyldelinje, konfigureret til aluminiumsdåser og designet til pålidelig drikkevareproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og konstrueret til at levere konstant kvalitet for kulsyreholdige læskedrikke (CSD) i industriel emballageskala. Den omfatter et omfattende udstyrspakke fra blandestation til efterfølgende pakning og muliggør gnidningsløse, kontinuerlige processer. Produktionshastighed: 18.000 bph Beholdertype: Aluminiumsdåser Tilgængeligt volumenområde: 0,33 L Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Produktionsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedudstyr: Mixer, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympefoliepakkemaskine, depalleter, transportsystem, CIP-system Producent: ZhongChen Lrsdpfx Aoydc Ttjnnjk Avanceret automatisering & styresystemer Linjen er opstillet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og pakkestadier. Et centraliseret styrekoncept sikrer koordineret start/stop, buffermanagement og fejlhåndtering, hvilket giver en stabil gennemstrømning ved nominel kapacitet. Betjeningsgrænsefladerne er designet til ukomplicerede formatændringer og rutineopgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger garanterer sikker drift med samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne produktionslinje er konfigureret for inline-drift fra primær produktblanding over fyldning, lukning, skylning til sekundærpakning. Transportsystemer sikrer blide overgange og buffring mellem maskinerne og bevarer et optimalt flow. 0,33 L dåseformatet understøttes gennem hele linjen med faciliteter til standardiserede formatvekslinger. Layoutet er kompatibelt med typiske upstream-sirupforberedelser og downstream-palleteringsløsninger for at danne et komplet drikkevareproduktions- og industripakningssystem. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorie Det oplyses, at linjen stadig er i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i drift på dokumentationstidspunktet. Produktionsår 2018 for nøglemaskinerne indikerer moderne konstruktion og nutidig sikkerhedsdesign. Rutinemæssig vedligeholdelse og servicevenlighed lettes gennem lettilgængelige adgangssteder og standardiserede komponenter, som det kendes fra ZhongChen-udstyr. Driftstimer er ikke oplyst. Driftsydelse & alsidighed Optimeret til forarbejdning af CSD understøtter denne brugte fyldelinje ensartet kulsyrebevarelse og skånsom håndtering af produktet under fylde- og lukningsprocesserne. Dåserenser- og dåsevarmermodulerne bidrager til at sikre produktkvaliteten og integriteten af den efterfølgende emballering, mens krympefoliepakkeren danner stabile pakker til palletering. Kvalitetskontrol understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overførsler, der forhindrer skrammer og deformationer.

Stand: brugt, driftstimer: 54.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC597, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er designet til pålidelig drikkevareproduktion og efterfølgende industriel emballering og opnår op til 8.000 flasker pr. time (bph). Konfigurationen integrerer et MBF fylde-monoblok (årgang 2002), bestående af skyller, fylder og lukkemaskine, specifikt udviklet til lige korkforsegling (planforsænkning). Linjen omfatter desuden en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskine, efterfulgt af APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsudstyr. Denne maskinpark leverer robust ydelse til brugt udstyr og fleksibel formatstyring, som det kræves til både glas- og PET-flasker. Produktionshastighed: 8.000 flasker pr. time Fyldemonoblok: MBF (årgang 2002) – skyller, fylder, lukker Lukkesystem: lige korkforsegling (planforsænkning) Kapsling/krympning: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (årgang 2002) Kompatible formater: Standard kassepakning 12 x 0,75 L; ekstra formater kan håndteres med omstillingssæt Beholderhåndtering: Tilpasset flasker; velegnet til glas (cylindriske containere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (koldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklæbende) Etiketteringsmuligheder: Applikation af for-, bag- og halsbåndsetiketter (collarino) Emballagemoduler: APE FORMA 2000 (kartonrejser), APE INCA 2010 (kartonpakker), APE INSER 2001 (indsatsapplikator) El (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; installeret effekt 17 kW El (etiketteringsmaskiner): 400 V, 50 Hz; installeret effekt 4 kW (STAR) hhv. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbrug 200 Nl/min Lsdpfx Aneyh E Hujnork Vægte: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Overensstemmelse: CE-mærkede komponenter Avancerede automations- og styresystemer Linjen anvender modulopbygget automation over tappe-, etiketterings- og kartonstationer for stabilt output. MBF-monoblokken og Robino & Galandrino POKER Z arbejder synkront for præcise fyldningsniveauer, hermetisk korklukning og professionel kapselpåsætning. KOSME-etiketteringssystemerne er konfigureret til komplekse dekoreringskrav og muliggør synkron applikation af front-, bag- og halsbåndsetiketter. Brugervenlige kontrolpaneler ved hvert modul understøtter hurtig idriftsættelse og formatændringer. APE Impianti emballagemoduler leverer synkroniserede bevægelser og interlocked sikkerhedsafskærmninger i den efterfølgende proces. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne produktionslinje er designet til at arbejde inline med transportører og bufferzoner for at opnå målet om 8.000 bph. MBF-tappekernen

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 47.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC582, Brugt komplet Krones CSD PET-tappeanlæg – 22.000 flasker/t – Oversigt Dette brugte ultra-ren Krones CSD PET-tappeanlæg er en yderst effektiv totalløsning til drikkevareproduktion og industriel emballering af kulsyreholdige læskedrikke, cider, danskvand, stille vand samt kulsyreholdige juiceblandinger. Anlægget er bygget i 2010 af Krones og GEA og er løbende serviceret af OEM. Linjen har kapacitet op til 22.000 flasker i timen (0,5 l) og 18.000 flasker i timen (1,5 l), og blæsemaskinen Contiform S12M er direkte koblet til en ultra-ren isobar fylde/lukke-blok. Der er tale om et markedsmodent brugt tappeanlæg, designet til driftssikkerhed, høj hygiejne samt hurtige formatomstillinger i PET. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: Krones og GEA Årgang: 2010 Driftstimer: ca. 47.000 Nominel kapacitet: 22.000 flasker/time (0,5 L) | 18.000 flasker/time (1,5 L) Forarbejdede produkter: kulsyreholdige læskedrikke, cider, danskvand, stille vand, kulsyreholdig juice Tappeteknologi: Ultra-ren, isobar, volumetrisk PET-påfyldning Aktuel produktion: Æblejuice med vand og CO2 Halsformater: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kort hals Styring: Siemens Simatic S7 PLC-platform Hovedudstyrsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT fuldautomatisk CIP-anlæg, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces: GEA TDS-anlæg med pasteur, mixer, karbonator, degasser og procestanke Preforms: Preform-kipper og indløbsbånd; Krones Preform-indfødningssystem Contifeed RS; Prejet lineær preform-vasker Caps: Cassner kapseltilføring med skylning og sterilisering Blæsemaskine: Krones Contiform S12M, direkte forbundet til Ultra Clean-blokken (ingen lufttransportør) Lsdpfeyhbmtsx Annork Fylde-/lukkeblok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integreret lukker; Krones Vario Dos fylderblok-rengøring Kodning & inspektion: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L niveaukontrol; Krones Checkmat 731 EM etiketinspektør Transport & test: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner tæthedstester for flasker Etiket: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbeltrulle wrap-around-etikettering med hotmelt Sekundær emballage: Krones VarioPro FS shrink-tray-pakker; Krones Multico S pakke-transportør; Twin Pack applikator med greb Pakningkodning: Leisinger Jet 3 inkjet-koder Palettering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjestyring & PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordineret linjestyring, låsninger og diagnostik Integreret fyldestedsrengøring via Krones Vario Dos for validerede ultra-clean-cyklusser Opskrifts- og parametermanagement for hurtige skift mellem PET-formater Kvalitetssikring & sporbarhed Laser dato-kodning (Domino DDC 3) på primær emballage; inkjet-kodning (Leisinger Jet 3) på kartoner Inline inspektion med Krones Checkmat-systemer for niveau- og etikettens tilstedeværelse/placering Lækagedetektion med Krones Flowliner for emballageintegritet Muligheder for integrati...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 15.000 h, maskine/køretøjsnummer: M312, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte monoblok er fremstillet af Omar og integrerer tørre-, kapselpåførings- og selvklæbende etiketteringsfunktioner i et kompakt rotationssystem, der er designet til professionel drikkevareproduktion. Maskinen er udstyret med en dobbelt kapselapplikator med roterende hoveder for præcis kapselpåføring samt tre selvklæbende mærkningsenheder til for-, bag- og halsetiketter. Den er ideel til præsentation af kvalitetsvine og kan integreres i eksisterende fyldelinje eller anvendes som selvstændigt modul i et industrielt emballagemiljø. Ledpfoygh I Uox Annerk Fabrikant: Omar Model: Simphony vaske- og tørremaskine Årgang: 2010 Konfiguration: Tørremodul + dobbel kapselanlæg med rullehoved + 3 selvklæbende etiketteringsstationer (for/bag/hals) Flaskeformater: Kompatibel med Bordeaux- og Bourgogneflasker Etiketpåføring: Trykfølsom (selvklæbende) til for-, bag- og halsmærkning Beholdertype: Glasflasker Formateksempler: Referencekapacitet 0,5 L Anvendelse: Egnet til integration i drikkevareproduktionslinjer og industriel fyldning Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er designet til synkroniseret drift af tørre-, kapsel- og etiketteringsenhederne. De selvklæbende etiketteringsstationer sikrer præcis påføring med finjustering af for-, bag- og halsetiketter. De dobbelte lukkeenheder med rullehoveder sikrer en ensartet afslutningskvalitet af vinkapsler. Hurtige mekaniske justeringer muliggør skift fra Bordeaux- til Bourgogneflasker og øger produktionsfleksibiliteten i eksisterende fyldeanlæg. Produktionslinjeintegrationsmuligheder Enheden er designet til in-line operation og forbindes opstrøms til fyldere og kapselpåføringsmaskiner samt nedstrøms til inspektions- og pakkelinjer. Den tilpasses standard logistik på transportbånd og muliggør dermed en gnidningsfri transport af glasflasker. Formatændringer mellem kompatible vinflaske-geometrier understøttes, hvilket gør maskinen velegnet til produktion af multi-SKU-drikkevarer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen har gennemgået en grundig restaurering, herunder indkøb, transport og geninstallation, hvilket resulterer i et fuldt funktionsdygtigt og pålideligt brugt anlæg. Den er klar til brug i et produktionsmiljø og egnet til hurtig integration i en eksisterende fyldelinje. Ydelse og alsidighed Optimeret til glasvinflasker kombinerer monoblokken tørring, præcis kapselpåføring med rullehoved og trepunkts selvklæbende mærkning. Denne konfiguration understøtter premium emballagestandarder og er egnet til vingårde og drikkevareproducenter, der ønsker ensartet præsentationskvalitet i et industrielt emballagemiljø. Krav til installation og forberedelse af placering Den kompakte gulvflade for rotationsmaskinen gør det nemt at placere den i typiske fylderum. Tilslutning til eksisterende transportbånd og...

Stand: meget god (brugt), Båndsliber HOLZKRAFT LBSM 2505 - brugt - Slibebåndsafdækning, Højre-/venstreløb, Svingbart slibeaggregat ----- Tekniske data ----- Bordstørrelse: 2.400 x 800 mm, Udhæng: 650 mm, Ledpfsyfwcrsx Annork Motor: 3 kW, Slibebåndsmål (LxB): 150 x 6.400 mm Kvalitetsinformation: - Båndløb kontrolleret - Slibesko kontrolleret - Højdejustering kontrolleret - Bordføring kontrolleret - Kompletrengjort - Elektrisk system kontrolleret - Klar til omgående brug

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Arbejdsområde 3000 x 1500 mm Max. laserkapacitet 4 Kw (TruDisk 4001) Max. pladetykkelse 25/20 mm (st. 37/Rustfrit) Integreret kamera for processovervågning (med monitor interface) Styring: Siemens Sinumerik 840 D SL m/18” touch skærm Automatisk hastighedsregulering Programmerbar automatisk nedlukning af maskinen Kobber skærepakke Messing skærepakke Udstyret med: Automatisk paletteveksler Lrsdpfx Ansxr U U Rsnjk Anskaffelsespris i 2021: Dkk. 2.700.000 ekskl. moms.