Brugte Alco/Shomaker Complete Forming To Frying Line til salg (42.215)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, samlet bredde: 1.000 mm, samlet længde: 1.600 mm, total højde: 950 mm, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), Tagplade rullformningsmaskine F3-27 med kliprelief LLC "Evolutioner" har designet tagplade rullformningsmaskine F3-27 med kliprelief til produktion af metaltag med dobbeltfalset profil. Stående fals tage anvendes i vid udstrækning til fremstilling af forskellige bygninger og konstruktioner samt til restaurering af gamle huse og arkitektoniske objekter. Stående fals giver taget et flot udseende og fremhæver dets unikke og æstetiske design. I moderne byggeri benyttes stående fals paneler ofte også som facadebeklædning på forskellige bygninger. Tagmaskinen F3-27 gør det muligt at rulle tagplader i metal i enhver ønsket længde – rullængden er ubegrænset. Maskinen er relativt let, hvilket gør det muligt at bruge den direkte på byggepladsen ved taglægning og forme panelerne på stedet. Dermed undgås transport af færdige tagplader fra værkstedet til montagestedet, hvilket minimerer risikoen for beskadigelse og sparer transportomkostninger. Tekniske data: Rullængde – ubegrænset; Antal formningsstationer: 7; Falshøjde (mm): 27 Gedpfxep Stgns Akpokb Metal tagplade maskine F3-27 er udstyret med et nemt justerbart system til regulering af pladebredden – det kræver blot et drej på specialhjulet. Følgende ekstraudstyr kan leveres til F3-27 rullformningsmaskinen: - tværskærende kniv; - længdemåler; - ribbet panelvalser; - radius panelvalser; - manuelle falselukkere; - elektrisk falselukker ESM-1; - glidende klipformere; - faste klipformere; - gulvafvikler; - ribbet panel rullformningsmaskine RPFM; - automatisk klipper med automatisk styring. Den transportable tagplade maskine F3-27 har seks valsepar til at fremstille en profilhøjde på 27 mm, samt et ekstra stativ til at rulle klipreliefen. Klipreliefen er en særlig bøjning på panelet, som skjuler de anvendte glidende eller faste clips. Disse clips bruges til at fastgøre tagpanelet til tagkonstruktionen. Derudover producerer vi følgende maskiner til metaltagplader: - stående fals metaltagmaskine F3; - tagplade maskine F3-9 med kliprelief; - snap lock tagpanel rullformningsmaskine SL-1; - automatisk snap lock tagpanelmaskine SL-1 auto.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Stående fals tagmaskine F3 med længdemåler er designet af vores firma til produktion af stående fals tagpaneler til montering på tage og facader af forskellige bygninger og konstruktioner. Pladeemner føres gennem maskinens formvalser for at opnå den ønskede profil på stående fals panelen. Denne metode muliggør produktion af paneler med en hastighed på ca. 10 meter pr. minut og kan tilpasses enhver tagdækningsvirksomhed. Maskinen er udstyret med et let anvendeligt breddejusteringssystem, hvilket betyder, at det kun tager få minutter at omstille fra én bredde til en anden. F3-maskinen kan arbejde med panelbredder fra 200 til 700 mm. Det er muligt at arbejde med metalplader og coils af galvaniseret stål, kobber, zink, aluminium, rustfrit stål m.m. Maksimal materialetykkelse: 0,8 mm. Stående fals tagmaskine F3 kan leveres i standardudførelse eller med ekstraudstyr, som giver maskinen yderligere funktionalitet og forenkler arbejdsprocessen. Som ekstraudstyr kan vi tilbyde en gulvafvikler, som på grund af dens lave vægt og kompakte størrelse kan bruges direkte på byggepladsen, så du kan placere coil direkte på afvikleren og føre den til maskinen. Som valgmulighed kan der også tilkøbes et længdemålesystem for at fremstille tagpaneler i samme længde i halvautomatisk drift, uden behov for manuel opmærkning. Ved brug af disse accessories sparer du både tid og opnår større nøjagtighed. Vores kunder vælger ofte at kombinere længdemåleren med en tværgående klipper for at skære paneler i ønsket længde direkte fra coil. Yderligere tilvalg er f.eks. rulleværktøjer til produktion af ribbede falspaneler, som giver yderligere stivhed i tagkonstruktionen. Maskinen kan anvendes med eller uden disse valser. Ekstra ruller til radiusbøjede paneler gør det muligt at fremstille paneler med stor bøjningsradius, hvilket gør dem velegnede til specielle konstruktioner såsom haller og lignende. Vi tilbyder færdige løsninger til produktion af tagpaneler til haller og andre store bygninger. For at beskytte mod skader kan maskinen udstyres med et topdæksel, som beskytter mod fremmedlegemer og gør arbejdsprocessen mere sikker – rulleformningsmaskine F3 med topdæksel. Gsdpfxoh Aw Rno Akpokb Til lukning af falslåsen anbefaler vi specialværktøj til stående fals tage. Ved montering af tagpaneler anvender taglæggere specielle fastgørelseselementer – glideklips – og vi tilbyder derfor også pressemaskiner til fremstilling af disse glideklips. Med stående fals tagmaskine F3 og de nævnte accessories kan vores kunder og samarbejdspartnere effektivt producere stående fals tagpaneler og gøre hele processen hurtigere og mere bekvemt.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Metalbeklædnings 'Soffit' produktionslinje SPM-1 auto Metalbeklædnings 'Soffit' produktionslinje SPM-1 auto er en fremragende løsning for virksomheder, der arbejder med produktion af metalbeklædning og dekorative metalelementer til forskellige bygninger og konstruktioner. Soffit-profiler er meget populære til beklædning af gavle, udhæng og loftrum, og uden perforering kan de indgå i facadebeklædninger med forskellige konfigurationer. Perforerede huller sikrer ekstra ventilation af tagetagen og dermed optimale forhold for tagkonstruktionen. Luftcirkulationen hjælper med at forhindre dannelse af kondens, forhøjet fugtighed samt korrosion på metaltag eller trapezplader. Metalbeklædnings Soffit SPM-1 auto er en fuldautomatisk produktionslinje. Udstyret kan leveres som en selvstændig automatisk enhed, bestående af valseværk med automationssystem og automatisk profilguillotine, eller kombineret med en afvikler. Metalafvikleren kan være manuel til håndtering af metalruller op til 800 kg eller automatisk, med løkkeomformer og hastighedsregulering til ruller op til 1500 kg. Tekniske specifikationer: Mål (mm): 6650x1200x1600 Vægt (kg): 2900 Valsemaskinens motoreffekt: 3 kW, 380V Guillotineklippermotoreffekt: 1,1 kW Maks. pladetykkelse (mm): 0,6 Antal formningsstationer: 18 Valseaksel diameter (mm): 55 Gkjdpfswwip Ajx Akpjb Valsehastighed (m/min): 10-15 Den automatiske rulleformningslinje SPM-1 auto fremstiller paneler i vilkårlig længde. Maskinen har 18 par formvalser, hvilket sikrer høj kvalitet i slutprodukter. Der sidder et specielt perforeringsmodul i maskinens slutfase, som udstanser ventilationshuller samtidigt med formningen. Maskinen kan anvendes både med og uden perforeringsmodul, hvilket muliggør fremstilling af paneler med eller uden perforation afhængigt af kundens ønsker. Vi anvender legeret værktøjsstål til maskinens valser og producerer dem på CNC-drejebænke med høj præcision, hvilket garanterer ensartede kvalitetsstandarder. Guillotineprofilklipperen sidder ved maskinudløb og drives elektrisk. Elektrisk drev på klipperen er en mere pålidelig løsning sammenlignet med pneumatiske eller hydrauliske systemer, hvilket ofte ses hos andre producenter. Linjehastigheden er 10-15 meter pr. minut, med mulighed for programmerbar regulering. Tekniske data: Materialebredde (mm): 409 Materialetykkelse (mm): 0,4-0,6 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valsehastighed (m/min): 10-15

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Rulleformningsmaskine til tagpaneler F3 med afdækning Rulleformningsmaskinen F3 til tagpaneler er et tagdækningsudstyr, der anvendes til produktion af stående false-tagpaneler samt montering af stående falsede tage. Via en elmotor overføres drejningsmomentet gennem tandhjul og forbindelseskæder til maskinens formningsvalser, som derved roterer og former den ønskede profil. For at beskytte operatøren under arbejdet med rulleformningsmaskinen tilbyder vi levering med standard sideafdækninger samt en ekstra afdækning på toppen for at beskytte formningsdelen af maskinen. Ved brug af stående false-tagmaskine F3 med beskyttelsesafdækninger opnår operatøren bedre personbeskyttelse mod skader, samtidig med at maskinen beskyttes mod indtrængning af fremmedlegemer i maskinens arbejdsmekanisme. Det er dog muligt under arbejdet at afmontere den øverste afdækning og kun anvende sideafdækningerne. Ønskes den øverste afdækning ikke, kan maskinen bestilles uden denne. Vores rulleformningsmaskine F3 er let og mobil, hvilket gør det muligt at arbejde både på værkstedet og direkte på byggepladsen, hvilket sparer transportomkostninger. Rulleformningsmaskine F3 har en speciel indstillingsskrue, der gør det muligt at tilpasse maskinen til forskellige panelbredder; du drejer blot på skruen til det ønskede panelmål opnås. Maskinen kan anvendes med forskellige materialer såsom stål, aluminium og kobber og kan justeres til at arbejde med forskellige pladetykkelser. Som ekstraudstyr til F3-maskinen kan der tilkøbes: - Længdemålesystem - Ribbede panelvalser - Radiuspanelvalser - Tværskærende kniv Gjdpfxjh R I Iuj Akpekb - Gulvaftrækker (decoiler) - Håndfalsere - Elektrisk falsestangs-maskine ESM-1 - Glideskoblingsformere - Ribbet panelformningsmaskine RPFM

Produktionsår: 2019, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, TECNOVA 130 GENBRUGSLINJE Re-pelletiseringslinje til plastgenbrug Materialer, der kan bearbejdes: LDPE, LLDPE, HDPE Skrue-diameter: 130 mm Dobbelt stempelfilter Fødesilo Enkelt afgasning Pelletiseringssystem med varm skæredie Centrifuge og vibrationssigte Gkjdpeyph I Hsfx Akpeb Årgang: 2019

Stand: brugt, Komplet indføringslinje, fremstillet af OTO MILLS - Dobbelt afruller med øvre/nedre spændevalse - Spiralåbner og trækruller - Automatisk båndlimemaskine - Ekstra stort vandret akkumulatormagasin Leveringsomfanget omfatter: Dobbelt afruller AD508SD – Dobbelt hydraulisk ekspanderende spindel – Hydraulisk rotation af spindel – Hydraulisk rotation/låsning af afruller – Hydraulisk vandring af afruller for justering. – Pneumatisk betjent skivebremse OTO Mills Pinch-Roll og retter PRS566 – 3+2 valser – Hydraulisk positionsstyring af valser OTO Mills Fuldt automatisk for-/bagsvejsenhed GG566 – Fuldautomatisk samlings- og svejseproces – Udgangsbord med encoder – Motordrevet udgangspinchrulle OTO Mills Vandret akkumulatormagasin – Kraftig vandret akkumulering – Motordrevet indføringspinchrulle – 106 kW – Rotationsbord med hovedmotor 106 kW – Udvendigt bord ca. 6,5 meter – Båndudgangsvejledning med revolver Rørdiameter: 76,1 - 168,3 mm Materialetykkelse: 2 - 6,3 mm Dobbelt afruller: AD508SD Pinch-Roll og retter: PRS566 Fuldt automatisk for-/bagsvejsenhed: GG566 Gkedpfxoymatie Akpeb Akkumulator: Kraftig vandret akkumulatormagasin

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, samlet længde: 75.000 mm, samlet bredde: 17.000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/efterbehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner til panelbearbejdning Gkodpfxsyv Hzgj Akpsb *Maksimal arbejdsbredde: 1650 mm *Automatisk læssesystem med integreret robot *Linjemål: 75 x 17 m *Linjekonfiguration: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/malingsmaskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo efterbehandlingsmaskine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-hærdningstunneller (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-hærdningstunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-hærdningstunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motoriseret transportbåndslinje *Cefla automatisk panelvender *Costa topslibemaskine med 1 rulle og 1 slibepad *Automatisk læssesystem med 2 x ABB robotter

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1974, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 817, Komplet koldstødningslinje (inkluderer 3 maskiner) En-matrice to-slags stødmaskine (One Die Two Blow Header) Maks. trådafskæringsdiameter: 25 mm Afskæringslængde: 300 mm Skaftlængde under hoved: 260 mm Gkjdpfxotqu U Tj Akpsb Ekstruderingsmaskine Afskærings-/trimningsmaskine

Produktionsår: 2007, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, UHMS Brun/frisk fuldautomatisk kartoffelforarbejdnings- og friturelinje (2007), installeret men aldrig idriftsat. Kapacitet: ca. 1.000 kg/time Dette er en sjælden mulighed for at erhverve en komplet europæisk industrilinje i næsten ny stand til en brøkdel af nyprisen (>€1,5 mio.). Nøglefunktioner: - UBRUGT – 0 driftstimer - Installeret men aldrig taget i produktion - Komplet linje: indfødningsmodul → friture → køling → pakning - Højkvalitets europæiske producenter - Øjeblikkelig tilgængelighed Hovedudstyr: - Blancherer – Komen-Kuin (UBRUGT) - Vibratorer – Kiremko / Atraco (UBRUGT) - Friturelinje – Florigo (UBRUGT) - Transportbånd – Florigo (UBRUGT) - Forkøling – Ferguson (UBRUGT) - Kølemaskine & styretavle – Ferguson (BRUGT, inkl.) - Pakkemaskine – Campagnolo (UBRUGT) - Kedelanlæg – Maxxtec (UBRUGT) - Olietank – Florigo (UBRUGT) - Hovedstyretavle (UBRUGT) Stand: Størstedelen af udstyret er UBRUGT (0 timer). Installeret men aldrig idriftsat. Placering: Grækenland Tilgængelighed: Øjeblikkelig Besigtigelse: Mulig Gjdpfx Asy Axfkjkpokb Nedtagning & lastningsstøtte: Tilgængelig Bemærk: Forespørgsler om køb af hele linjen prioriteres. Kun seriøse henvendelser.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplette nøglefærdige produktionslinjer til opdeling, længdeskæring, kombinerede opdelings- og længdeskæringssystemer samt pressetilførselsanlæg. Bosporas Machinery er producent af båndbehandlings- og pressetilførselssystemer og leverer højtydende, kundetilpassede industrielle løsninger over hele verden. Vi tilbyder komplette nøglefærdige båndbehandlingslinjer, udviklet til moderne pladebearbejdningsanlæg. Vores løsninger dækker hele processen fra coilhåndtering og -indføring til skæring, tilbagerulning, stabling og automation. Uanset om det drejer sig om nye fabriksinvesteringer, kapacitetsudvidelser eller moderniseringsprojekter, tilbyder Bosporas pålidelige, effektive og kundetilpassede produktionslinjer, skræddersyet til dine materialspecifikationer, produktionstal og fabriksopbygning. Fra enkeltstående maskiner til fuldt integrerede automatiske systemer leverer vi komplette ingeniørløsninger med international projekterfaring. ⚙️ TILGÆNGELIGE LØSNINGER Opdelingslinjer (Slitting Lines): Til præcis længdedeling af coils i smallere strimler med tilbagerulningssystemer. Længdeskæringslinjer (Cut to Length Lines): Til nøjagtig pladeskæring med stabler for planpladeproduktion. Gjdpfjy A Ia Dsx Akpskb Kombinerede opdelings- og længdeskæringslinjer: Fleksible systemer, der kan opdele coils og producere skårne plader i én integreret linje. Kompakte pressetilførselsanlæg: Integrerede afspoler-, retter- og servoføderløsninger til presseautomatisering og stanseopgaver. 🔧 LINJEKONFIGURATION Afhængig af projektet kan produktionslinjer omfatte: - Hydraulisk coil-ladekærre - Afspoler/opruller - Retter/planer-enheder - Servoføder-systemer - Opdelingshoved - Roterende/hydraulisk/mekanisk sakse - Skrotoprulning - Træk- & separatorenheder - Opruller-systemer - Automatisk stablingssystem - Transportsystemer - PLC- & HMI-automatisering - Sikkerhedssystemer og mulighed for CE-mærkning ⚙️ INGENIØRFUNKTIONSER - Maskindesign efter kundens krav - Præcisionsbearbejdning - Kraftig maskinopbygning - Servo-styret tilførsel og automation - Modulopbygning til fremtidige udvidelser - Brugervenlige kontrolsystemer - Driftssikkerhed til kontinuerlig industriel produktion ⚡ DRIFTSFORDELE - Komplette nøglefærdige produktionsløsninger - Én leverandør af hele projektet - Reducerede arbejds- og produktionsomkostninger - Høj effektivitet og ensartet produktkvalitet - Hurtig installation og idriftsættelse - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladebearbejdningsvirksomheder - Leverandører til bilindustrien - Hvidevareindustrien - Produktionen af byggematerialer - Producenter af ventilations- og klimaanlæg (HVAC) - Produktion af metalmøbler og komponenter - Generel industriel fremstilling 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONER - Tilpassede linjekapaciteter - Forskellige tykkelses- og breddeområder - Komplette automatiseringspakker - Projektudvikling af fabriksopbygning - Fjernsupport-løsninger - Reservedels- og træningspakker 📸 REFERENCEPROJEKTER Du kan se og gennemgå vores færdiggjorte (producerede og installerede) projekter på vores Youtube-kanal. For maskinvideoer og referencer, besøg vores YouTube-kanal. Søg på Youtube efter Bosporas Makina / Ayika Group.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Tilpassede rulleformningslinjer til standard- og specialstålprofiler med nøglefærdige automatiseringsløsninger. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og rulleformningslinjer og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores specialudviklede rulleformningslinjer er designet til serieproduktion af pladeprofiler direkte fra coil med høj præcision, ensartethed og produktionseffektivitet. Vi producerer komplette anlæg efter kundens profiltegninger, produktionstakt og automatiseringskrav. Fra standardprofiler til fuldt kundetilpassede sektioner leverer Bosporas nøglefærdige rulleformningsløsninger, inklusiv coil-indføring, stanseoperationer, formning, klipning, stabling og fuldautomatiske systemer. Systemerne kan udstyres med avanceret teknologi såsom hurtig kassetteudskiftning, fleksible stansesystemer, automatisk breddejustering og servostyret indføring. ⚙️ PROFILTYPER & BRANCHER Vi producerer rulleformningslinjer til en bred vifte af brancher og anvendelser, herunder: - Produktionslinjer til autoværn - Produktionslinjer til akustiske støjbarrierer - Solcelle-profiler til rammer og montering - C, U og Z-profiler - Kabelbakke- og kabelstigeprofiler Gkedpfxsy Anxaj Akpob - Lagertværgående profiler - Profiler til butiksreoler - Nedhængte metalloftsprofiler - Profiler til belysningsarmaturer - Panelradiator top- og sideafdækninger - Industrigitter- og metalprofiler - Metal- og dørkarmprofiler - PVC-vindues- og gipspladeprofiler - Stolper til vinmarker og frugtplantager - Landbrugskomponenter - Autokomponenter - Panelprofiler til maleranlæg - Hvidevarekomponenter - Stanseoperationer direkte fra coil - Tilpassede specialprofiler ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER - Specialdesignet maskine efter profiltegning - Højpræcisions rulleværktøj - Servostyrede indføringssystemer - Hurtig udskiftning af kassetter - Automatisk breddejustering - Fleksible stanseløsninger - Kraftigt maskinkorpus - Modulopbygning til fremtidige opgraderinger ⚡ DRIFTSFORDELE - Komplette nøglefærdige produktionsløsninger - Høj effektivitet og serieproduktion direkte fra coil - Ensartet produktkvalitet - Reduceret mandskab og produktionsomkostninger - Fleksible løsninger til mange brancher - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægssektoren - Lager- og logistikløsninger - Solenergi-industrien - Landbrug - Autounderleverandører - Hvidevareindustrien - Metalindretning og -møbler - Infrastrukturprojekter - Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Fuld kundetilpasset profildesign - Højhastigheds stansesystemer - Automatisk breddejustering - Hurtig kassetteudskiftning - Specialværktøjspakker - Nøglefærdige fabriksintegrationsløsninger

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet og nøglefærdig profilvalselinje til produktion af autoværn og vejbeskyttelsesbarrierer med mulighed for flere profiltyper. Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdnings- og profilvalselinjer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger verden over. Denne autoværns-profilvalselinje er designet til produktion af vejbeskyttelsessystemer med høj præcision og effektivitet. Systemet leverer en komplet nøglefærdig løsning fra coil-indføring til færdig pakning. Linjen er konstrueret til kontinuerlig drift, hvilket sikrer stabil drift, ensartet produktkvalitet og langtidsholdbar pålidelighed i krævende industrielle miljøer. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet kan producere forskellige autoværns- og støtteprofiler: - 2-bølge (W-bjælke) autoværn - 3-bølge autoværn - C-stolpe profil - Sigma-profil - Omega-profil - Ray A & Ray B profiler LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Hydraulisk decoiler (10 tons kapacitet) - Retnings- og servoføder - Hydraulisk presse - Stanse- og udstansningssystem - Profilvalsemaskine - Flying shear klippesystem - Transportsystem - Automatisk stablingssystem TEKNISKE EGENSKABER - Højpræcisions profilvalsesystem - Servostyret indføring for nøjagtig stansning og formning - Kraftig maskinstruktur til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasselig linjekonfiguration - Avanceret automationssystem (PLC- og HMI-styret) DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning Godpfx Aoyzfi Tokpskb - Høj produktionseffektivitet - Ensartet produktkvalitet - Fleksibilitet i profilproduktion - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter VALGFRI KONFIGURATIONER - Forskellige profildesign og værktøjsmuligheder - Opgraderinger af automations- og styresystemer - Integration med coilforarbejdningslinjer - Skræddersyede ingeniørløsninger ANVENDELSESOMRÅDER - Vej- og sikkerhedssystemer - Vejinfrastrukturprojekter - Bygge- og anlægssektoren - Industrielle barrièresystemer VI HAR ERFARING MED FØLGENDE LINJER: - Autoværnsproduktionslinjer - C-, U-, Z- og solpanelprofil-produktionslinjer - Produktionslinjer til lagerreoglagertraverser - Kabelbakke-produktionslinjer - Hyldesystem-produktionslinjer til detailsektoren - Produktionslinjer til nedhængte metallofter - Indramnings- og stativproduktionslinjer til solenergi - Produktionslinjer til armaturhuse og -låg - Produktionslinjer til panelradiator over- og sideplader - Produktionslinjer til metalgitter og -planker - Produktionslinjer til metal- og dørkarme - PVC-vindues- og gipsprofil-produktionslinjer - Landbrugs- og husdyrproduktionsudstyr - Anvendelser for landbrugsmaskiner - Produktionslinjer til maleanlæg/paneler - Anvendelser til bilindustrien - Coil-stanseanvendelser - Produkter til husholdningsindustrien

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet, nøglefærdig valseanlægslinje til produktion af perforerede stilladsplanker med høj præcision og automatisering. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og valseanlæg, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Denne valseanlægslinje til stilladsplanker er designet til produktion af perforerede stålplanker, der anvendes i stilladssystemer og byggebranchen. Systemet tilbyder en komplet nøglefærdig løsning fra coilindføring til færdigt plankudløb. Linjen er konstrueret til kontinuerlig industriel produktion og sikrer højpræcis formning, ensartet hulbilledekvalitet og driftssikkerhed over tid. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet er designet til produktion af: - Perforerede stilladsplanker - Skridhæmmende plankoverflader - Forskellige bredder og længder af planker (tilpasselige) LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Opruller (decoiler) - Retter (straightener) - Servoindføring (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og prægerværktøj/form - Valseanlæg (flerstationsdesign) - Klippesystem - Transport- og stablesystem TEKNISKE EGENSKABER - Præcist perforerings- og prægesystem - Servo-styret indføring for nøjagtig hulning - Flerstations-valseanlægsstruktur for stabil formning - Kraftig maskinramme til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasses efter behov - PLC- og HMI-styret automationssystem DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj effektivitet og produktionshastighed - Ensartet produktkvalitet - Fleksibel produktion til forskellige plankedesigns - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægsbranchen - Producenter af stilladssystemer - Produktion af industrielle platforme - Infrastrukturprojekter REFERENCEPROJEKTER Medfølgende billeder viser referenceinstallationer af stilladsplanke-produktionslinjer, der med succes er fremstillet og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Flere referencer og tekniske detaljer kan fremlægges efter forespørgsel. EKSEMPLER PÅ ANLÆG VI HAR ERFARING MED: - Autoværnsproduktionslinjer - C, U, Z og solcelleramme-produktionslinjer - Traverseproduktionslinjer til logistiklagre - Kabelbakke-produktionslinjer - Markeds-/butiksreol-produktionslinjer - Nedhængt metallofter-produktionslinjer - Solcelleophæng og rammelinjer - Armaturhus- og dæksel-produktionslinjer - Panelradiator top- og sidenkapslingslinjer - Metalnet- og planke-produktionslinjer Gkodjyzfyfspfx Akpsb - Metal- og dørkarm-produktionslinjer - PVC-vindue- og gipsprofil-linjer - Maskiner til landbrugs- og husdyrpraksis - Anvendelser i landbrugskøretøjer - Produktionslinjer til malingsanlægspaneler - Løsninger til bilbranchen - Coil-stanseapplikationer - Anvendelser i husholdningsapparatbranchen

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet nøglefærdig produktionslinje til akustiske støjskærmspaneler med profilvalsnings-, stanse- og klippesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er producent af spolebehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og pressefødesystemer, og leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger på verdensplan. Denne produktionslinje til akustiske barrierer er designet til fremstilling af støjskærmspaneler af høj kvalitet til anvendelse ved motorveje, jernbaner og infrastrukturprojekter. Systemet tilbyder en komplet og integreret løsning fra spoleindføring til færdigt paneludløb. Linjen omfatter hydraulisk spolevogn, hydraulisk opruller, retter-føder med svejseenhed, hydraulisk presse, stanse- og hulsystem, profilvalsemaskine, klippesystem og udløbstransportører og sikrer kontinuerlig og effektiv produktion. Materialeegnethed: Koldvalset og varmvalset stål, galvaniseret stål (HDG), rustfrit stål og højkvalitets aluminiumslegeringer Materialetykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialetykkelse (aluminium): Op til 4,00 mm Maks. spolebredde: Op til 1250 mm (kompatibel med internationale standard spoleformater) Spolevægtskapacitet: Op til 10 ton (integration med højkapacitets oprullere) Produktionshastighed: Variabel op til 30 m/min (optimeret til højvolumenproduktion) Profileringstolerance: Højpræcisions profilvalsning med avanceret servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk spolindlæsningsvogn Hydraulisk opruller Retter-føder med end-to-end svejsesystem Hydraulisk presse (20 ton) Hulstansnings- og hakningssystem Profilvalsemaskine (mulighed for 22–28 stationer) Hydraulisk klippesystem Udløbstransportsystem TEKNISKE EGENSKABER CNC-bearbejdet, robust maskinramme Gkjdpoyy Spksfx Akpob Profilvalseanlæg med høj præcision Servostyret fødesystem Hærdede valser (58–60 HRC) Modulært og kundetilpasset design Integreret automationssystem FORDELE Fuldt nøglefærdig produktionsløsning Høj præcision og gentagelsesnøjagtighed Kontinuerlig og stabil produktion Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Tilpasset design efter projektkrav ANVENDELSESOMRÅDER Støjskærme til motorveje Akustiske paneler til jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprojekter VALGFRIE KONFIGURATIONER Forskellige antal stationer (22 / 26 / 28) Kundetilpasset paneldesign og værktøj Opgraderinger af automatisering og styring Integration med spolebehandlingssystemer REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til akustiske barrierer, der med succes er leveret og idriftsat i de senere år. Projekterne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetencer og internationale projektoplevelse. Yderligere referencer kan fremsendes efter anmodning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Godpfx Ajq I Nw Iokpskb

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spolens ydre diameter: 1.500 mm, indre diameter på spolen: 508 mm, produktets højde (maks.): 200 mm, fremføringslængde X-akse: 1.520 mm, fremføringslængde Y-akse: 3.020 mm, fremføringslængde Z-akse: 80 mm, garantiperiode: 24 måneder, total højde: 2.380 mm, samlet længde: 8.900 mm, samlet bredde: 2.300 mm, løftekapacitet: 1.300 kg, indgangsfrekvens: 50 Hz, indgangsspænding: 380 V, samlet vægt: 180 kg, repetitionsnøjagtighed: 0,02 mm, emne vægt (maks.): 15.000 kg, Udstyr: køleenhed, GS-J Serien fås med forskellige arbejdsbordstørrelser såsom 3015, 4015, 4020 og 6015 for at imødekomme forskellige bearbejdningsbehov. Egnet til serieforarbejdning af tyndplader med høje planhedskrav på 0,6–3,0 mm. Aftræksmaskine – tekniske data: Maksimal coilvægt (kg): 15.000 Coilbredde (mm): 200–1.524 Ydre diameter på coil (mm): Φ800–Φ1.500 Indre diameter på coil (mm): Φ508–Φ610 (støbejernssadel) Coiltykkelse (mm): 0,6–2,0 mm (rustfrit stål) ≤1.524 mm 0,8–3,0 mm (kulstofstål) ≤1.524 mm Tilføringslængde (mm): 0 ～ maksimal slaglængde for udstyret Aftrækningshastighed (m/min): 0–15 Bevægelseshastighed (mm/s): 0–8 Løftehastighed (mm/s): 3,0 Løfteslag (mm): 350 Planhed efter retning (mm/m²): ≤±3 Gedpfov Awguex Akpskb Fast tilføringslinjehøjde (mm): 870 Målpræcision (mm/m): længderetning ≤±0,2 diagonal retning: ≤±0,8 Revolutionér din coilforarbejdning med én maskine, fem funktioner! Afvikling, retning, tilførsel, klipning og blankning – alt i ét automatiseret system for maksimal effektivitet. Smart, fleksibel og alsidig - Skærer ubesværet specialformede emner og tilpasser sig forskellige produktionskrav - Valgfri touchskærmsstyring med førende internationale skæresystemer - Højkvalitets kabelføring i trækæde – slidstærk, bøjningsstærk og fri for elektrisk støj

Stand: brugt, kilometerstand: 524.695 km, effekt: 397 kW (539,77 hk), første registrering: 01/2021, brændstoftype: diesel, tomvægt: 8.163 kg, maksimal lastvægt: 9.837 kg, samlet vægt: 18.000 kg, akslekonfiguration: 4x2, akselafstand: 3.750 mm, næste syn (TÜV): 01/2027, farve: grøn, førerhus: anden, geartype: automatisk, emissionsklasse: Euro 6, affjedring: stål-luft, antal sæder: 2, Produktionsår: 2020, Udstyr: ABS, differentialespær, fartpilot, hydraulik, klimaanlæg, navigationssystem, parkeringsvarmer, Farve: Grøn, egenvægt: 8163 kg, tilladt totalvægt: 18000 kg, 1. aksel: 385/65 R22.5, 2. aksel: 315/80 R22.5, sæder i læder, bladfjeder med luftaffjedring, retarder, digital fartskriver, saddeltræk: SK-S36.20W, -660 mm, elektronisk bremsesystem EBS, elektronisk stabilitetsprogram ESP, klimaanlæg, klimaanlæg til parkering, adaptiv fartpilot ACC, sædevarme, LED-forlygter, forlygterens, automatisk kørelys, justering af forlygternes højde, forberedelse til mobiltelefon med Bluetooth, regnsensor, justerbar ratstamme, tyverialarm, letmetalfælge, soltag, tagspoiler, tågeforlygter, sidespejle elektriske og opvarmede, kantstensspejl elektrisk, vidvinkelspejl, startsspærre, central lås med fjernbetjening, vindafvisere, køleboks, akselbelastningsvisning, hjælpesystem til start på bakke, LED-kørelys, tilslutningsstik 1x15-polet, sejlfuktion, kurvelys, telematiksystem, TV, sidebeklædning, uforpligtende tilbud, med forbehold for fejl og mellemsalg. Billedet behøver ikke at svare til tilbuddet. Gkedpfxozxum Ho Akpjb

Stand: brugt, Universal paneringsanlæg, egnet til fin- og grovpanering (japanske brødkrummer og cornflakes) Komplet udført i rustfrit stål Mobil (på hjul) Gedpezvbz Ejfx Akpokb Trinløs hastighedsregulering Med afblæsningssystem Med trykrulle Sporbredde: 1.000 mm Dimensioner (L x B x H): ca. 2.800 x 1.850 x 2.500 mm

Stand: god (brugt), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 – Automatisk maskine til prægning Fuldt funktionel og klar til brug. Dette er det mest effektive system til prægning og perforering på markedet, kendetegnet ved et robust design. Fremstillet i Italien. Kontinuerlig vakuumføring med mulighed for at tilføre materiale under drift. Indbygget kompressor. Sættet inkluderer værktøjer til prægning og perforering. Tekniske data: Maksimal arkstørrelse: 500 x 700 mm Gkodpfxezt H Rae Akpjb Minimum arkstørrelse: 80 x 100 mm Maksimal hastighed (for A4-format): 8000 ark/time Materialets vægt: 80-400 g/m² Maksimalt antal prægninger pr. ark: 20 Afstand mellem prægningerne: 0,1 mm Indstillingsnøjagtighed: 0,1 mm Strømforsyning: 230 V Strømforbrug: 2 kW Vægt: 180 kg Dimensioner: 1500 x 750 x 1200 mm

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet osteanlæg beliggende i Irland, tilgængeligt omgående. Nuværende opsætning for oste produktion: Oste er i 60 kg format, så de passer til formene i produktionsområdet, 30 oste pr. tank, 20 tanke pr. produktion, 1,8 tanke = 36,0 ton ost på 24 timer. Mælkebehandlingsrum: Mælkeseparator (oprindeligt mælkeklaringsanlæg) - 22.000 liter Mælkebactofuge - 22.000 liter Pladeanlæg inklusive pasteuriseringssektion - 22.000 liter Regens 1+2 fra 4°C til 30°C - 22.000 liter Tetra Alfa-system (online mælkestandard) - 22.000 liter Valle-rum: Valle-klaringsanlæg - 22.000 liter Valle-cremeseparator - 22.000 liter Valle-køleanlæg - 22.000 liter Valle-cremelager og -køler - 5.000 liter 2 RWBT-enheder: RWBT 1 - 30.000 RWBT 2 - 30.000 Tanke: Gsdpfozzd Dmex Akpekb Tank 1 APV - 22.000 liter - installeret før 2006 Tank 2 APV - 20.000 liter - installeret før 2006 Tank 3 APV - 20.000 liter - installeret før 2006 Tank 4 APV - 22.000 liter - 2007 SPX-løbesystem 2 valle-pumper: Gammel valle-pumpe - 22.000/time - N/A Ny valle-pumpe - 22.000/time - 2007 2 for-pressere og blokformat: Pres-tank 1 - 1,8 ton/time - 2007 Pres-tank 2 - 1,8 ton/time - 2007 5 hovedpressere: Pres 1 - 0,45 ton/time - 2007 Pres 2 - 0,45 ton/time - 2007 Pres 3 - 0,45 ton/time - 2007 Pres 4 - 0,45 ton/time - 2007 Pres 5 - 0,45 ton/time - 2007 4 holde-borde: Holde-bord 1 - 2007 Holde-bord 2 - 2007 Holde-bord 3 - 2007 Holde-bord 4 - 2007 Udformningsenhed og vaskeanlæg: 2007 MF-anlæg (lage) - 1 enhed: 1146 liter/time - 2007 Lage: Automatisk kran - tidsstyret/programmeret - 2007 Lagekar 1 (14 hylder pr. kar) - 12,6 ton - 2007 Lagekar 2 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 3 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 4 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 5 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 6 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 7 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 8 - 12,6 ton - 2007 Lagekar 9 - 12,6 ton - 2007 113,4 tons lagekapacitet Lageblandingssilo: 1 blandetank og snegletransportør - 3.000 - før 2006 Skære- og pakkerum: Ferrai-maskine (mulighed for skæring i blokke) - 5 ton/time - 2017 Cryovac-maskine - 5 ton/time - 1980 Metal-detektor - 5 ton/time - omkring 2006 DEM-etiketteringsmaskine - 5 ton/time - 2018 Omledning - 4 ton/time - omkring 2010 2 robotter: Frisk (lagede ost) - 5 ton/time - 2007 Modnet/udpakning - 5 ton/time - 2007 Valle: Den genererede mængde flydende valle pr. time eller pr. tank er ca. 17.500 liter. Faststofindhold 6/7%. Mængden af fedt, der fjernes fra den hele mælk: Bestemmes af det standardiserede fedtindhold, der kræves i osten, typisk 700-800 liter pr. time. TILGÆNGELIG OMKOMMENDE. KAN BESIGTIGES MED KORT VARETID.

Stand: meget god (brugt), Til salg: komplet brandslukningsanhænger udstyret med professionelt ALCO MONITOR vandkanon. Sættet er fuldt mobilt – ideelt til brandslukningsformål, brandbeskyttelse samt sikring af store arealer (tankstationer, savværker, produktionsvirksomheder, lagerpladser). Gkjdsx Edrrjpfx Akpeb Teknisk stand: • ALCO MONITOR vandkanon – robust støbejernskonstruktion • Fuld justering af retning og strålevinkel (styrehjul) • Retningsdyse på forlænget udligger • KALI Anhänger Service GmbH trailer, tilladt totalvægt 700 kg • Træk: Peka Fahrzeugbau, type DV127 • To sidemonterede tanke med påfyldningsstudse • Afspærringsventiler, brandkoblingslynkoblinger • Højdejusterbare støtteben • Lysinstallation, skærme og hjul i meget god stand • Alt er velholdt, komplet og klar til brug Anvendelse: • Frivillige og professionelle brandvæsener • Større produktionsanlæg • Træ- og savværkspladser • Kemiske og brændstofanlæg • Sikring af store arrangementer • Brandslukningsopgaver på lang afstand / stor vandstrøm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. Gksdpfx Akoq N U Duepjb - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1997, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 1 x Comas DP-anlæg, model Type-800, 8-baners (serienummer 2614, fremstillingsdato – 1997). Videoer kan rekvireres. Gksdpfxszcaz Es Akpsb Alt udstyr skal fjernes fra fabrikken af køberen.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2003, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, REF: MM6450 Gksdpfozcb E Ssx Akpjb 1 x Comas MUFFIN LINE, 8-kanals dispenseringsmaskine. Type-IS 800. Serienummer 3505. Fremstillingsdato – 2003. Alt udstyr skal fjernes fra fabrikken af køberen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Programstyring Luftbord i midten + sideborde Lysbarrierer Gjdpfx Akjzwkpuspokb Udskiftningsknive Snitlængde: 780 mm Stakhøjde: 120 mm