Brugte Wat Machinery Bearbejdningscenter til salg (74.707)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet bredde: 1.200 mm, samlet længde: 2.500 mm, total højde: 2.080 mm, samlet vægt: 3.700 kg, Multi Destroyer er en maskine, der er specielt udviklet til knusning af printplader (PCB). Den dobbelte akselmakulator øverst nedbryder effektivt printpladerne og fører dem videre til granulatoren nedenunder. Granulatoren omdanner det findelte materiale til fine granulat, hvilket gør det lettere at genanvende og genbruge. Fsdsfm E E Aspfx Aiijgd Den dobbelte akselmakulator er udstyret med specialknive fremstillet af slidstærkt stål, hvilket sikrer maksimal holdbarhed og ydeevne. Materialets indføringshastighed kan nemt justeres via et brugervenligt betjeningspanel. Granulatoren er optimeret for høj effektivitet og sikrer, at det endelige produkt får den ønskede kornstørrelse. Multi Destroyer anvender et jetfilter til at minimere støvdannelse, hvilket giver et renere og mere sikkert arbejdsmiljø. Denne funktion er særlig vigtig ved følsomme genanvendelsesprocesser. Multi Destroyer er en ideel løsning til genanvendelse af PCB og opfylder branchens krav gennem høj ydeevne. Den avancerede ingeniørkonstruktion sikrer, at maskinen er langtidsholdbar og robust.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 90 kW (122,37 hk), Produktionsår: 2026, Plastklemmetørrere er en uundværlig del af vaskelinjer til plastfilm. Normalt indeholder vaskede folier op til 30 % fugt efter vasken. Høj luftfugtighed påvirker effektiviteten og kapaciteten i den efterfølgende ekstruderings- og pelletiseringsproces. En plastklemmetørrer er derfor nødvendig for at affugte den vaskede film, øge densiteten af de genbrugte film- og fibermaterialer, optimere kapaciteten i ekstruderingen og forbedre kvaliteten af de færdige plastpellets. Selv plastikfilm, der er vandvasket og efterbehandlet i en centrifugetørrer, indeholder stadig over 10 % fugt, hvilket markant nedsætter produktivitet og pelletkvalitet i ekstruderen. Den nyeste teknologi til tørring og genanvendelse af vasket film er plastfilm-klemmetørrere, der kan reducere fugtindholdet til et absolut minimum – det færdige, pressede materiale indeholder maksimalt 3 % og ofte kun ca. 1 % restfugt. Driftomkostningerne er væsentligt lavere end ved varmlufttørring, og resultatet er bedre, da materialet agglomereres kontinuerligt efter vask med +40 % væskefraktion til et tæt, fritflydende agglomerat. I denne form er brugen af cutter-compactor-ekstrudere ikke nødvendig, da materialet er så tørt og kompakt, at det kan indføres direkte i ekstrudere til pelletproduktion. Med mere end 30 års produktionserfaring inden for recirkuleringstørrere og ekstrudere har GENIUS solgt over 600 af disse tørrere til plastgenvindingsmarkedet. Serien omfatter fire modeller med kapaciteter fra 250 kg/t til 1.200 kg/t. Fgedpfewg Sd Usx Aiiod

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet plastgenanvendelseslinje til film- og fibermaterialer fra Taiwans førende producent af genanvendelsesmaskiner, GENIUS Machinery Co., som har mere end 30 års erfaring med produktion af ekstrudere til genanvendelse. Ekstruderen kan tilføres materiale uden forudgående formindskning eller findeling. Materialer i baller, løst eller på ruller kan tilføres direkte. Linjen kan leveres komplet med transportbånd, skærekompaktor, hovedekstruder, filtreringssystem (forskellige typer tilpasset krav), varme pellet-skærehoved, centrifugal pellettørrer, vibrationssigte og opbevaringssilo til pellets. Yderligere hjælpeudstyr kan leveres. En totrins 'Cascade'-udgave er også tilgængelig til kraftigt trykte eller meget snavsede film, som kræver dobbelt filtrering. Alternative størrelser fra 100 kg/t op til 1.200 kg/t kan tilbydes. Fuld salg, support og træning tilbydes i Storbritannien og Europa til disse yderst moderne og økonomiske maskiner. Fgedpfx Aiewg R Rtoisd

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 198 kW (269,20 hk), Plastiske squeeze-tørrere / agglomeratorer er en essentiel del af vaskeanlæg til plastfolie. Normalt tilbageholder vaskede folier op til 40 % fugtighed efter vaskeprocessen. En høj fugtighed vil påvirke effektiviteten og kapaciteten af den efterfølgende ekstruderings- og pelleteringsproces negativt. Det er derfor nødvendigt at have en plast squeeze-tørrer/agglomerator for at dehydrere den vaskede folie og øge densiteten af det genanvendte folie- og fibermateriale. Dette øger også ekstruderingskapaciteten og forbedrer kvaliteten af de færdige plastpiller. Selv plastfolie, der er vandvasket og behandlet i en centrifugetørrer, indeholder stadig over 10 % fugt, hvilket gør det økonomisk uforsvarligt at agglomerere i en konventionel batch-agglomerator. Ved at reducere fugtindholdet så markant øges både ekstruderens produktivitet og kvaliteten af pillerne væsentligt. Den nyeste udvikling indenfor tørring og samtidig agglomerering af vaskede folier er plastfolie squeeze-tørrere, som kan reducere fugtigheden til et minimum, så det færdigt pressede materiale maksimalt indeholder 3 % og oftest kun 1 % restfugt. Driftsomkostningerne er langt lavere end ved varmlufttørring, hvor materialet stadig er i letvægts flageform, og resultatet er bedre, da outputtet løbende agglomereres direkte fra vaskeanlæg med over 40 % væskeindhold ved indløb i tørreren, til et kompakt, fritflydende agglomerat som output. I denne form er det ikke nødvendigt med ekstrudere med cutter-kompaktorer, hvilket sparer yderligere energi, da materialet er så tørt og tæt, at det kan fødes direkte til ekstrudere til pilleproduktion. Med over 30 års erfaring med produktion af recirkuleringstørrere og ekstrudere, har GENIUS solgt mere end 600 af disse tørrere til plastgenanvendelsesmarkedet. Der findes fire modeller i serien, med kapacitet fra 250 kg pr. time op til 1200 kg pr. time. Fedpfx Ajwg Sgcjiijgd

Produktionsår: 2026, stand: ny, Væsken ledes ind i den rørformede spiral, som er omgivet af varmt vand, der opvarmes af tre elektriske varmeelementer. Varmen fra vandet opvarmer væsken og eliminerer bakterierne. Tilgængelige kapaciteter: 300 L/t, 500 L/t Fodpfxeizbcne Aiiogd Pasteuriseringsanlægget er velegnet til opvarmning af forskellige væsker, herunder viskøse væsker: juice, puré, vin, bouillon, mælk og andre. Den maksimale opvarmningstemperatur for den elektriske pasteurisator er 90 ºC (194 °F). Juicen ledes ind i den rørformede spiral, som er omgivet af varmt vand. Den rørformede spiral er fremstillet af rustfrit stål. Kedlen har en integreret spiral. Dette sparer plads og forhindrer varmetab ved pumpning af vand til en ekstern varmeveksler. Resultatet er, at denne teknologi sparer op til 15-20 % på opvarmningsenergien. Opvarmningseffekten er 30 kW. Den elektriske pasteurisator har et touch-skærmpanel med digital termostat, som muliggør automatisk regulering af vandtemperaturen. Automatisk regulering af væskens temperatur sikrer nem justering af tapningstemperaturen via det digitale display. Pasteuriseringsanlægget er hurtigt og nemt at rengøre. Det kan rengøres med CIP-rengøring (Cleaning in Place) sammen med vores Bag in Box påfyldere. Maskinen er udstyret med drejelige hjul. Pasteuriseringsanlægget er nemt at rengøre og vedligeholde. Elektriske pasteuriseringsanlæg fungerer optimalt sammen med vores Bag in Box påfyldere. De har en specialtilslutning, som forhindrer overfyldning af væsken og sikrer enkel betjening.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Pasteuriser-Filler Rocket anvendes til pasteurisering af juice og andre flydende produkter samt til påfyldning i flasker eller Bag in Box-emballage. Maskinen har indbygget opvarmningskedel. Indeni findes en rørformet varmespiral af rustfrit stål. Væsken løber gennem varmespiralen, som er omgivet af varmt vand. Varmen fra vandet opvarmer væsken og eliminerer bakterier. Hvis kedeltemperaturen overstiger den indstillede værdi, slår en automatisk temperatursensor varmeelementerne fra. Juicetemperaturen overvåges manuelt. Kapacitet: 150 – 200 l/t Maksimal opvarmningstemperatur: 90 ºC Fgsdeq Nlz Tjpfx Aiied - Rørformet spiral af hygiejnisk, tyndvægget rustfrit stål - Spiral er integreret i kedlen, hvilket sparer plads og forhindrer varmetab sammenlignet med eksterne varmevekslere. Dette giver en energibesparelse på op til 15-20 % - Pasteuriseren har automatisk vandtemperaturkontrol med digital termostat - Sikkerhedssensorer for tørkøringsbeskyttelse. Pasteuriseren starter ikke, før det korrekte vandniveau er opnået - Nem udskiftning af påfyldningshoveder til Bag in Box eller flaske - Bag in Box-fyldebord med vægt for overvågning af fyldningsvægt - Bag in Box-lukkegreb, der aktiveres med fjeder – for nem åbning og lukning - Automatisk flaskepåfyldning – påfyldning stopper automatisk, når flasken er fuld - Flaskepåfyldningsbordet kan justeres efter flaskestørrelse - Manuel overvågning af juicetemperatur via digitalt termometer - Hurtig og nem rengøring

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Den Mobile Frugtforarbejdningslinje er designet til praktisk at rumme alle nødvendige maskiner til juiceproduktion og et effektivt arbejdsgang. Den indeholder: - Frugt- og grøntsagsvasker, elevator og mølle MAXIMILL 3000 - Båndpresse POWERPRESS 1500 - Transportør til restmasse - Rustfri ståltanke - Diesel pasteuriser - Semi-automatisk Bag-in-Box fylder - Juicefiltre - Håndvask med rustfri stålbordplade Kapacitet: 1500 kg/t. Andre tilgængelige kapaciteter: 400 kg/t, 800 kg/t, 1200 kg/t. Egenskaber: - Den mobile juice-linje indeholder praktisk alle de maskiner, der kræves til frugtforarbejdning og juiceproduktion. Fgedpjq Nl Afjfx Aiisd - Hele linjen kan betjenes af kun én person. - Mobilitet er den største fordel, da det eliminerer omkostninger til lokaler og giver mulighed for at ændre placering. - Udbyttet fra æbler er ca. 75 % juice. - Alle maskiner er forbundet og styres automatisk. - Den mobile juiceproduktionsenhed inkluderer en Bag-in-Box fylder, der fylder juice både i Bag-in-Box og Stand-up-Pouch emballager. - Den mobile juice-linje kan tilpasses efter kundens ønsker. - Linjen er nem at betjene og vedligeholde. - Den mobile frugtforarbejdningslinje er installeret i en specialfremstillet trailer, som nemt kan åbnes til arbejde og lukkes efter behov. - Den største fordel ved vores Mobile Frugtforarbejdningslinje er muligheden for at producere juice hvor som helst. På den måde undgår kunden yderligere udgifter til lokaler og opnår fleksibilitet i arbejdssted. Mobilitet er det centrale aspekt, der giver kunden flere muligheder, såsom at udvikle en mobilt juicepresser-service for eksempel på forskellige æbleplantager eller i forskellige byer.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Den pressede saft løber ned i den integrerede opsamlingstank under pressen. Derefter overfører pumpen saften fra pressen til en ønsket beholder til videre forarbejdning. Presningen foregår kontinuerligt. Fgodpfsq Nl Aqjx Aiied Kapacitet: 3.000 kg/t. Den mest innovative egenskab ved vores Belt press POWERPRESS-serie er, at båndpresserne leveres med integreret pumpe og saftopsamlingstank. Dette betyder, at du sparer penge og ikke behøver en ekstra opsamlingstank og pumpe, som ellers ville optage plads og medføre yderligere omkostninger. - Saftudbyttet for æbler ved brug af vores Belt press 3000 er ca. 75 %. - Der er et integreret filtersi i saftopsamlingstanken, som filtrerer saften og giver et klarere og mere rent produkt. - Båndpresserne fungerer automatisk: Når mospåfyldningstanken er fuld, slukker alle maskinerne før båndpressen automatisk. Når safttanken er fuld, pumper pumpen automatisk saften over i tankene. - Belt press 3000 inkluderer en højtryksrenser, som kontinuerligt vasker båndet i maskinen. Vores båndvaskeanlæg er simpelt, uden motorer eller gear, hvilket forlænger maskinens levetid og reducerer serviceomkostninger. - Pneumatisk løft af sikkerhedsdækslet på pressen sikrer let adgang ved rengøring. - Efter endt arbejde skal båndpressen manuelt vaskes med vandstråle. En fuld vaskeproces tager ca. 15-20 minutter. Rengøringen er nem, og alle dele kan hurtigt afmonteres uden brug af værktøj. - Båndspændingen kan justeres. - Maskinen er fremstillet udelukkende af rustfrit stål og har justérbare fødder for mere bekvem anvendelse. - Let at rengøre uden lukkede eller utilgængelige områder, alle dele er simple at af- og påmontere.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Båndpresse POWERPRESS 300 er designet til presning af frugt-, bær- og grøntsagsmasse. Frugtmasse føres ind på båndet, som presser den mod akslerne. Den udvundne saft ledes ned i en lille opsamlingstank under pressen med et filtreringssieve på toppen. Derefter føres saften med en ekstern pumpe eller en opsamlingstank med pumpe fra pressen til ønsket lagertank eller direkte til ROCKET pasteuriseringsanlæg for videre behandling. Presningen foregår kontinuerligt. Kapacitet: 300 kg/time Markedets mest omkostningseffektive båndpresse! Den mest nyskabende funktion på vores båndpresse POWERPRESS 300 er den store presseaksel, som giver maskinen længere pressetid (båndlængde 4900 mm), og de store akseldimensioner sikrer effektiv juiceudvinding med lavere omkostninger og pladsbehov. Fgjdpfx Aet Rft Usiiod Udbyttet af æblejuice med vores båndpresse er ca. 65-75 %. Udbyttet afhænger i høj grad af friskhed og sort af frugten. Der er integreret et filtreringssieve i saftopsamlingstanken. Derfor filtrerer båndpresse 300 saften allerede under presseprocessen og giver et renere og klarere produkt. Båndpressen er udstyret med en højtryksrenser, som kontinuerligt rengør maskinens bånd. Vores båndvaskesystem er enkelt, uden motorer eller gear, hvilket forlænger levetiden og sænker serviceomkostningerne. Justérbart indløb gør det nemt at fordele frugtmasse på akslen. Knust frugtmasse kan føres på fra MAXIMILL eller direkte fra spand eller kurv. Efter brug skal båndpressen vaskes manuelt med vandstråle. En fuld rengøringsproces tager ca. 15 minutter. Rengøring er enkel, og alle dele kan afmonteres uden værktøj. Båndspændingen er justerbar. Maskinen er fremstillet helt i rustfrit stål og har justerbare fødder. Nem at rengøre – ingen lukkede eller utilgængelige områder, og alle dele er lette at samle og skille ad.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Maskinen muliggør en fuldautomatisk fyldeproces for Bag-in-Box poser i bane/web. Efter indsættelse af den første pose, fjerner maskinen låget, fylder væsken og sætter låget på igen. Herefter frigiver maskinen den fyldte pose og tager automatisk den næste til fyldning. På denne måde er fyldeprocessen kontinuerlig, og operatøren skal kun fjerne den fyldte pose fra maskinen. For påfyldning af enkeltstående Bag-in-Box eller Pouch-poser indsættes emballagen i fylderen, hvorefter START-knappen trykkes – maskinen fjerner automatisk proppen, vakuumerer posen, fylder den med væske og lukker den atter. Kapacitet: ca. 2000 l/t - Perfekt til fyldning af forskellige væsker: fra juice, vin, mælk til bouillon, olie, sæbe osv. - Letbetjent mekanisme udfører alt arbejde automatisk. Derudover kan poser tilføres maskinen både manuelt (enkeltposer eller pouches) eller automatisk (poser i bane/web). - Velegnet til både varm- og koldfyldning. Fodpfxeq Nl A Re Aiisgd - Maskinen fylder Bag-in-Box poser i størrelser fra 1–30 L, Stand Up Pouch pakker fra 0,75–5 L. - Maskinen fylder emballager med taplukning. Mulighed for andre lukningstyper på forespørgsel. - Lasersikkerhedsfunktion beskytter operatørens lemmer ved automatisk at stoppe og annullere fyldningen i tilfælde af uheld. - Maskinen er fremstillet af rustfrit stål (AISI 304). - Touchscreen-styrepanel og flersproget menu giver nem betjening. - Volumengenauigheden er kun ± 0,3 %. - Ekstra påfyldningsbord kan tilvælges, placeres under hovedbordet for fyldning af større poser (20–30 L). - Fylderen er let at rengøre, både med ekstern og CIP-rengøring. - Arbejdsfladen består af transportvalser, som er særdeles lette at rengøre. - Alle dele har IP 65 vandbeskyttelse.

Produktionsår: 2015, stand: brugt, W- og C-profil produktionslinje til salg Designet til produktion af vejrækværk, stolper og befæstelseselementer. Fuldt udstyret linje, egnet til kontinuerlig industriel produktion. Produktionslinjen består af: To decoilere Produktionslinje til stolper Produktionslinje til rækværk To presser til fremstilling af befæstelsesdele Tekniske specifikationer: Fgsdpfxexhf R Io Aiisd Længde: 17 m Bredde: 1 m Højde: 1 m Motoreffekt: 22 kW Vægt: 18 t Årgang: 2015 Producent: Chengxing Machinery (Kina) Formål og fordele: Denne W- og C-profil produktionslinje er beregnet til forskellige vej-sikkerhedselementer: vejskilte, støttestolper og befæstelsesdele. Udstyret sikrer en pålidelig, stabil og konsekvent produktionsproces. Udstyret er klar til inspektion. Kontakt os gerne for yderligere spørgsmål.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, total højde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.480 mm, samlet længde: 1.200 mm, samlet vægt: 2.200 kg, rotordiameter: 350 mm, rotorlængde: 800 mm, siens perforering: 3 mm, antal knive: 18, omdrejningshastighed (maks.): 400 o/min, garantiperiode: 12 måneder, effekt: 30 kW (40,79 hk), MIZAR FGR-serien - Industriel fingranulator til højtydende kabelgenanvendelse Overlegen granulering til behandling af industrielt affald Granulatorerne i FGR-serien fra Mizar Recycling Machinery leverer højtydende resultater inden for behandling af industrielt affald og genanvendelsesprocesser. Disse fingranulatorer er præcisionskonstrueret til effektivt at male og granulere forskellige materialer. Med en overlegen knusekapacitet og hurtige behandlingstider håndterer FGR-serien effektivt udfordrende materialer, herunder kobberkabler, plast og elektronisk affald. FGR-serien er bygget med holdbare materialer og slidstærke knive og sikrer en langvarig og pålidelig ydeevne. Ved at prioritere energieffektivitet leverer disse maskiner en høj behandlingseffektivitet med lavt energiforbrug, hvilket reducerer dine energiomkostninger markant. KERNEFORDELE & FUNKTIONER • Højtydende knusning: Overlegen kapacitet til hurtig og effektiv granulering af affaldsmaterialer. • Industriel holdbarhed: Konstrueret med slidstærke komponenter og knive i høj kvalitet for forlænget levetid. • Energieffektivitet: Optimeret design giver maksimal gennemstrømning med minimalt energiforbrug. • Sikkerhed først: Integrerede nødstopsystemer og sikkerhedsapplikationer sikrer et sikkert industrielt arbejdsmiljø. • Alsidige anvendelser: Ideel til diverse behov, fra komplette genanvendelseslinjer til anlæg til affaldshåndtering. MODELUDVALG & TEKNISKE SPECIFIKATIONER • FGR S: Kapacitet: Op til 400 kg/t | Samlet effekt: 15 kW | Rotor: 350x400 mm | Knive (R+S): 7+2 • FGR M: Kapacitet: Op til 800 kg/t | Samlet effekt: 30 kW | Rotor: 350x800 mm | Knive (R+S): 14+4 Fgedohbhf Tspfx Aiijd • FGR L: Kapacitet: Op til 1.300 kg/t | Samlet effekt: 45 kW | Rotor: 350x1200 mm | Knive (R+S): 21+6 • FGR XL: Kapacitet: Op til 2.000 kg/t | Samlet effekt: 75 kW | Rotor: 350x1600 mm | Knive (R+S): 28+8 Er du klar til at opgradere dine industrielle genanvendelsesmuligheder med højtydende granulering? Kontakt os for et tilpasset tilbud, detaljerede tekniske tegninger eller for at aftale en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet bredde: 780 mm, samlet længde: 1.240 mm, total højde: 1.330 mm, samlet vægt: 480 kg, skærediameter: 120 mm, CBR A3 Cable Stripping Machine er specielt designet til at fjerne det ydre isoleringsmateriale fra kabler i alle størrelser, hvilket gør det nemt at fjerne det ledende materiale indeni. Denne serie tilbyder overlegen ydeevne på; stålarmerede kabler (SWA), dobbelt stålarmerede kabler, stålbånd, PVC-belagte kabler, Fgedpfx Asff H Imoiisd blybelagte kabler, tykke gummibelagte kabler, nylonbelagte kabler, lavkvalitetskabler, TT-kabler og meget mere. Specielt forarbejdede knive med unikt design gør det muligt at klippe og afisolere kabler i alle længder i lang tid uden at gøre knivene sløve. Alle elektriske og elektroniske komponenter i CBR A3-serien er af mærket Siemens. Vores produkter er fremstillet og certificeret i overensstemmelse med CE- og EAC-standarder. Tekniske specifikationer POWER 5,5 KW KABELDIMENSIONER 1-120 mm SKÆREHASTIGHED 25 meter/min LÆNGDE 1240 mm BREDDE 780 mm HØJDE 1330 mm VÆGT 480 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet vægt: 6.500 kg, effekt: 50 kW (67,98 hk), akseldiameter: 800 mm, garantiperiode: 12 måneder, MIZAR Øko-serien - Økologisk kabelgenanvendelsesanlæg og kobbertrådsgranulator Højrent kobbergendannelse med minimalt energiforbrug Fsdpfx Aiozg Ikhjisgd ERP-serien (Eco Recycling Plant) er Mizars seneste innovation inden for miljøvenlig kabelgenanvendelse. Dette højtydende system er designet til at levere maksimal kobbergendannelse med minimalt energiforbrug og giver en pladsbesparende, bæredygtig løsning til at adskille metal- og plastkomponenter fra skrotkabler med op til 99 % renhed. KERNEKOMPONENTER (Avanceret 3-i-1 system) • Fingranulator (FGR): Præcis størrelsesreduktion for at forberede skrotkabler til optimal adskillelse. • Densimetrisk separator (DES): Præcis, densitetsbaseret tør klassificering til den endelige adskillelse af rent kobber og plast. • Støvsamler (DTF): Centraliseret filtreringssystem, der sikrer et rent, støvfattigt og miljøvenligt arbejdsområde. KERNEFORDELE OG FUNKTIONER • Miljøvenlig og energieffektiv: Optimeret materialeflow reducerer strømforbruget drastisk og opretholder samtidig en høj gennemstrømning. • Smart betjening: PLC-styret touchskærm-interface til overvågning i realtid og nem håndtering. • Kompakt og alsidig: Pladsbesparende design, der fungerer perfekt som en selvstændig kobbertrådsgranulator eller som en del af en større genanvendelseslinje. • Heavy-Duty holdbarhed: CE-certificeret og fremstillet af førsteklasses materialer til langvarig industriel brug. MODELUDVALG OG TEKNISKE SPECIFIKATIONER • ERP S1: Kapacitet: Op til 400 kg/t | Samlet effekt: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Knive (R+S): 7+2 • ERP M1: Kapacitet: Op til 800 kg/t | Samlet effekt: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Knive (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapacitet: Op til 1.300 kg/t | Samlet effekt: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Knive (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapacitet: Op til 2.000 kg/t | Samlet effekt: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Knive (R+S): 28+8 Er du klar til at optimere din kabelgenanvendelse med miljøvenlig teknologi? Kontakt os for et tilpasset tilbud, tekniske tegninger eller for at aftale en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Produktionsår: 2026, stand: ny, Indersiden af en udstenings- og purémaskine består af en snegl, der er monteret centralt, samt en si, der er fastgjort på maskinens sider. Når frugter eller bær fyldes i udstenings- og purémaskinen, roterer sneglen hurtigt produktet og presser det derved igennem sien. På denne måde presses en klar frugt- eller bærpuré gennem sien uden sten og skræl. Sten, kerner og skræl forlader maskinen gennem et separat udløb, mens puréen ledes ud gennem et andet udløb. Fås i forskellige kapaciteter: 500 L/t, 1000 L/t, 2000 L/t. For yderligere forarbejdning og en tyndere puré kan udpulpeprocessen gentages med en anden si, eller puréen kan yderligere forarbejdes i en pneumatisk presse. For yderligere forarbejdning og en tyndere puré kan udpulpeprocessen gentages med en anden si. Puréen kan også føres videre til et båndpresseanlæg eller rotationsfilter. Maskinen leveres med én integreret si. Kunden kan bestille ekstra sier efter behov. Udstenings- og purémaskinen fungerer automatisk. Maskinen er let at rengøre, uden lukkede eller utilgængelige områder, og alle dele er nemme at samle. Hele maskinen er fremstillet i rustfrit stål og udstyret med drejelige hjul. Tilgængelige siplademuligheder: Med 0,6-2 mm huller – til presning af puré fra bær med små kerner eller til gentagen pulpeproces af allerede udstenet masse. Fgjdpfxehu Aa Rj Aiisd Med 3 mm huller – til at opnå puré fra knuste kernefrugter såsom æbler, pærer, guavaer mm. Med 3 eller 5 mm huller – til kirsebær og små blommer. Med 8 mm huller – til større blommer, abrikoser, ferskner. Med 10 mm huller – til mango og tilsvarende frugter.

Produktionsår: 2026, stand: ny, AQUA 3000 bruges til vask og rengøring af frugt og grøntsager før videreforarbejdning. Friskt vand og bløde børster, som beskytter produktets integritet, sikrer en skånsom og grundig rengøring. Kapacitet: 3000 kg/t. - Fuldt udført i rustfrit stål. - Monteret på styrehjul. - Let rengøring af hele anlægget efter brug. - Vaskeanlæggets dæksel kan åbnes til inspektion og rengøring. - Betjenes via et centralt betjeningspanel. - Vaskebåndets hastighed kan reguleres og bestemmer kapaciteten for hele behandlingslinjen. Fgodpsflpg Nefx Aiied - Gradvis udskiftning af vaskevandet under processen: Tilførsel af friskvand sker via vaskemaskinens udgang, mens spildevandet fjernes gennem det lille rør ved indgangen. - Lang sliske ved udgangen til sortering af frugt og fjernelse af fremmedlegemer (f.eks. blade, grene, osv.).

Produktionsår: 2026, stand: ny, Den pressede frugtpulp på båndet føres mod valser, og den udvundne saft løber ned i opsamlingsbakkerne under pressen. Presningen med båndpresse 400 foregår kontinuerligt. Kapacitet: 400 kg/t Det mest avancerede element i vores POWERPRESS-serie er den indbyggede pumpe og den tilhørende opsamlingstank i båndpresse 400. Dermed sparer du ikke kun udgifterne til separat tank og pumpe, men også betydeligt med plads. Saftudbyttet fra æbler med båndpressen udgør ca. 75 %. I opsamlingsbakken er der indbygget et soldsystem, så saften allerede filtreres under presningen, hvilket giver et endnu renere produkt. Fsdpfxeflpnyj Aiiegd Båndpressen arbejder automatisk. Når frugtpulpsbeholderen er fuld, slukkes de forreste maskiner automatisk. Når opsamlingsbakken er fyldt, pumper saftpumpen mosten over i lagertankene. Båndpressen er udstyret med en højtryksspuler, der kontinuerligt rengør båndet. Vores båndvaskesystem er enkelt, uden motorer eller gear, hvilket forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Efter endt arbejde skal båndpressen rengøres manuelt med en vandstråle. En komplet vask tager cirka 15–20 minutter. Rengøringen er nem, og alle maskindele kan fjernes uden værktøj. Remspændingen kan justeres. Maskinen er fuldt fremstillet i rustfrit stål og har justerbare fødder. Nem at rengøre – ingen lukkede eller utilgængelige områder, alle dele kan let samles. Interesseret i en båndpresse med anden kapacitet? Se også vores øvrige modeller: POWERPRESS 800, POWERPRESS 1200, POWERPRESS 1500.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Den most, der befinder sig på båndet, presses mod cylindrene, og den udvundne saft løber ned i opsamlingsbakkerne under pressen. Båndpressens presningsproces er kontinuerlig. Kapacitet: 1.200 kg/t Det mest avancerede kendetegn ved vores POWERPRESS-serie er pumpen og den tilhørende opsamlingstank, der er integreret direkte i båndpressen. Dermed sparer du ikke kun omkostninger til separat tank og pumpe, men også plads. Saftudbyttet ved presning af æbler med vores båndpresse er ca. 75 %. Et integreret soldsystem i opsamlingsbakken sikrer, at saften filtreres allerede under presningen og dermed opnås et endnu renere produkt. Båndpressen arbejder fuldautomatisk. Når mostbeholderen er fyldt, slukkes de foranstillede maskiner automatisk. Når opsamlingsbakken er fuld, pumper saftpumpen saften over i tankene. Fsdpfeflppljx Aiiegd Båndpressen er udstyret med en højtryksrenser, som kontinuerligt vasker maskinens bånd. Vores båndvaskesystem er enkelt, kræver hverken motor eller gear, hvilket forlænger maskinens levetid og minimerer vedligeholdelsesomkostninger. Efter brug bør båndpressen vaskes manuelt med en vandstråle. En fuld rengøring tager cirka 15-20 minutter. Rengøringen er nem, og alle dele på båndpressen kan afmonteres uden brug af værktøj. Remspændingen kan justeres. Maskinen er fuldstændig fremstillet af rustfrit stål og har justerbare fødder. Let at rengøre uden lukkede eller svært tilgængelige områder; alle dele er nemme at samle. Interesseret i en båndpresse med en anden kapacitet? Se også vores øvrige modeller: POWERPRESS 400, POWERPRESS 800, POWERPRESS 1500.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Diesel-pasteuriseringsanlægget har en indbygget kedel. Inde i brænderen findes en rørformet varmeflade af rustfrit stål. Væsken føres gennem den spiralformede rørvarmeveksler, der er omgivet af varmt vand. Vandets varme opvarmer straks væsken og fjerner bakterierne. Kapacitet: 900-1100 l/t. Maksimal pasteuriseringstemperatur på 90 ºC. Saften pumpes gennem det inderste rør i den dobbeltvæggede spiralkonstruktion (rør-i-rør-princippet), hvor varmt vand strømmer gennem det yderste rør. Rørspiralen er fremstillet af rustfrit stål. Varmefladen er integreret i kedlen, hvilket sparer plads og undgår varmetab, som man ellers oplever ved en ekstern varmeveksler. Dette reducerer energibehovet til opvarmning med 15-20%. Nem styring af vandtemperatur via digitalt termostat. Nem regulering af saftens temperatur (påtapningstemperatur) med digitalt termostat. Monteret på styrehjul. Fgodeflq Sgopfx Aiied Diesel-pasteuriseringsanlægget har svingbare hjul. Egnet til viskøse fødevarer og stort set vedligeholdelsesfri, da der ikke findes pakninger. Kan opvarmes med enten diesel eller naturgas.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Maskinen fungerer effektivt med forskellige typer frugt, bær og grøntsagsjuice samt puré. Under arbejdsgangen ledes saften gennem det roterende filtreringssigt, hvor overskydende pulp og sediment tilbageholdes, mens den filtrerede saft føres videre til opsamlingstanken. Sigtet roterer kontinuerligt, hvilket sikrer en uafbrudt juiceflow. Kapacitet: 1000 L/t. Den koniske form på filteret gør arbejdsgangen lettere, da pulp opsamles og fjernes problemfrit. På grund af det praktiske koniske design kræves filtervask kun sjældent — typisk én gang dagligt. Den roterende juicefilter er udstyret med integreret opsamlingstank, som samler saften. Opsamlingstanken har automatisk pumpe og niveaustyring. Når tanken er fuld, starter pumpen automatisk og overfører saften til den videre forarbejdning. Maskinen er fremstillet udelukkende af rustfrit stål og er monteret på hjul for nem mobilitet. Anvendelsen og vedligeholdelsen af maskinen er ekstraordinært enkel. Fgedpeizbawefx Aiiod Dette filter anvendes ofte efter vores DESTONE udstenings- og pulpmaskine for at fjerne pulp fra bær eller anden frugt og opnå juice eller puré af ensartet kvalitet.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Læg blot posen i Bag-in-Box påfyldningsmaskinen, og efter få sekunder kan du tage den færdigfyldte pose ud. Kapacitet: 1000 l/t. - Fuldt automatiseret, brugervenlig mekanisme. Når posen er placeret i påfyldningsmaskinen, fjernes tappen automatisk, posen evakueres, fyldes og lukkes derefter. - Mulighed for både varm- og koldpåfyldning af poser fra 0,5 til 220 liter. - Kan fylde poser med forskellige lukkesystemer. - Integreret buffertank til varm påfyldning. - Integreret svømmer i buffertanken til niveaukontrol. - Touchscreen-panel. Fsdpfxeflrkus Aiiogd - Volumenrepetérbarhed med en afvigelse på ± 0,5 %. - Nem justerbart fyldebord til poser i forskellige størrelser. - Arbejdsflade med transportvalser, som er let at rengøre og giver skånsom transport af poserne. - Let at rengøre efter brug. - Monteret på styrehjul. Vi tilbyder også halvautomatiske Bag-in-Box påfyldningsmaskiner SEMIFLOW.

Produktionsår: 2026, stand: ny, En lille, bordmodel halvautomatisk Bag-in-Box påfyldningsmaskine er en nem, økonomisk og mobil løsning til påfyldning af væsker i Bag-in-Box eller Stand up Pouch-emballager. Indsæt posen eller pouch'en i maskinen og træk i håndtaget – emballagen fyldes automatisk. Sæt fyldehåndtaget tilbage i startposition, luk posen med låg og påfyldningsprocessen er afsluttet. - Kapacitet: ca. 250 stk. 3 L emballager (afhængig af pumpe). - Maskinens vægt er kun 50 kg, hvilket gør den særligt nem at flytte eller transportere fra ét anlæg til et andet. - Maskinen fås i to varianter: med eller uden pumpe. Hvis du køber maskinen uden pumpe, kan du tilslutte din egen pumpe eller fylde emballagerne ved hjælp af tyngdekraft. - Mulighed for både varm- og koldpåfyldning af poser og pouch fra 0,5 liter op til 20 liter. - Maskinen er velegnet til påfyldning af både Bag-in-Box og stand up pouch-emballager med tappehane. - Bag-in-Box påfyldningsmaskinen forvakuumerer poserne og pouch’erne før påfyldning. - Leveres med touchscreen-panel og flersproget menu. - Gentagelsesnøjagtighed af volumen med en fejlmargin på ± 0,5 %. Fgodpfxeh S H A Ie Aiijd - Nem justerbar fyldebord til forskellige volumen af poser og pouch. - Arbejdsfladen består af transportvalser, som er lette at rengøre og sikrer en glat håndtering af poserne og pouchen. - Påfyldningsmaskinen er let at rengøre efter brug, både udvendigt og med CIP-rengøring. - Maskinen er pålidelig, enkel og let at anvende samt vedligeholde.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Vaske- og elevator-malningsanlægget er fremstillet af rustfrit stål. Først hælder operatøren frugt og grøntsager sammen med rent vand i vaske-karret. Et transportbånd løfter produkterne op til møllen. Under løfteprocessen sprøjter vanddyserne frugt og grøntsager med rent vand. Maskinen maler frugt og grøntsager til frugtpulp. Til sidst kommer frugt- og grøntsagspulpen ud af møllen. Kapacitet: 1.000 kg/t. - Maskinens knivhoved er rundt, så hele den knuste pulp kommer direkte ud til videre forarbejdning. Denne funktion gør det nemmere at vaske hovedet, da der ikke er nogen hjørner. Vores Round-Shape teknologi er overlegne i forhold til andre producenter, da meget frugtpulp kan sidde fast i hjørnerne af firkantede hoveder i flere timer og forårsage gæring! - Maskinen har et ekstra bord foran karret, hvor man kan placere frugt eller kasser. Det letter påfyldningen af produkter i karret. - V-formet vaske-kar hjælper frugt og grøntsager direkte over på transportbåndet, så der bliver mindre tilbage i karret. - Det integrerede vand-spraysystem sikrer ekstra vask, når frugterne løftes op på transportbåndet. - Båndtransportøren har vandafløb og hastighedsregulering. - Transportørens hastighed kan justeres fra betjeningspanelet. - Udskiftelige river/si til forskellige frugter og bær fås som ekstraudstyr. - Møllen beskadiger ikke frøkernerne i frugten. Fgodsflpfbepfx Aiied - Maskinen er let at rengøre efter brug. - Den kraftige 2,2 kW knivmotor kan findele forskellige frugter, bær og grøntsager – fra bløde hindbær til hårde æbler, rødbeder mv. Maskinen er fuldstændig fremstillet af rustfrit stål.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Vaske-/elevator-/mølleanlægget er fremstillet af rustfrit stål. Først hælder operatøren frugt og grøntsager sammen med rent vand i vaske-karret. Et transportbånd løfter produkterne op til møllen. Under denne løfteproces sprøjtes frugt og grøntsager med rent vand fra vanddyser. Maskinen maler frugt og grøntsager til puré. Til sidst udtømmes frugt- og grøntsagsmassen fra møllen. Kapacitet: 3000 kg/t. - Maskinens knusehoved er rundt, hvilket betyder, at alt findelt puré straks føres til videre forarbejdning. Dette gør hovedet betydeligt lettere at vaske, da der ikke er nogen hjørner. Vores Round-Shape-teknologi er overlegent i forhold til andre producenter, hvor meget frugtpuré bliver siddende i timer i hjørnerne på firkantede hoveder og kan forårsage saftgæring! - Maskinen har et ekstra bord foran karret til at placere frugt eller kasser på. Det letter indføringen af produkterne i karret. - Det V-formede vaskekar hjælper med at føre frugt og grøntsager direkte over på transportbåndet, så der bliver mindre frugt tilbage i karret. - Det integrerede vandsprøjte-system giver ekstra vask, når frugterne løftes op på transportbåndet. - Båndtransportøren har et vandafløbssystem og mulighed for hastighedsregulering. - Transportbåndets hastighed kan justeres via betjeningspanelet. - Udskiftelige river/sier til forskellige frugter og bær fås som ekstraudstyr. - Møllen beskadiger ikke frøene i frugten. - Maskinen er let at rengøre efter brug. Fsdpfxjflpmks Aiisgd - Den kraftige 2,2 kW-knusemotor kan findele forskellige frugter, bær og grøntsager – fra bløde hindbær til hårde æbler, rødbeder m.m. Maskinen er fuldstændig fremstillet af rustfrit stål.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Den resterende frugt-, bær- eller grøntsagsmasse føres ind i sneglevognens fyldetragt. Skruen inde i maskinen roterer kontinuerligt og transporterer således massen fra fyldetragten op til udgangsåbningen på maskinens top. Massen forlader herefter maskinen. Fgjdpfxoizbffo Aiiod Sneglevognen er fremstillet i rustfrit stål. Maskinen har en lukket tunnel. Sikrer nem og effektiv transport af presset restmasse fra pressemaskinen.