Brugte Rijkaart Paipastry Produktionslinje til salg (1.770)

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, servomotorens effekt: 550 W, indgangsspænding: 230 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, pneumatisk tilslutning: 6 stang, trykklufttilslutning: 6 stang, Matchet sæt bestående af fem Brother industrielle overlock-maskiner fra MASI JEANS-fabrikken. Denne samling består af fem Brother industrielle overlock-maskiner (også kendt som symaskiner med overlock-funktion), som er fjernet direkte fra de professionelle produktionslinjer i den tidligere MASI JEANS-fabrik i Estland. Brothers industrielle overlock-maskiner er kendt verden over for deres pålidelige højhastighedsdrift, rene sømme og lave vedligeholdelseskrav. Samlingen omfatter to Brother FB-N210 4-tråds overlock-maskiner (2012) og tre Brother FA-V92A-5050 4-tråds overlock-maskiner (2009) – alle fra den samme modelserie. Alle maskiner er blevet brugt i den samme professionelle produktionsfacilitet og vedligeholdt under det samme vedligeholdelsesprogram, hvilket gør dette til en fremragende mulighed for at anskaffe et fabrikmatchet overlock-produktionssæt med fælles driftsprincipper, et delt lager af reservedele og forenklet vedligeholdelse. Ideel til produktion af denim, jeans, strikvarer, arbejdstøj og andre applikationer, der kræver hurtige og holdbare overlock-sømme. Indhold i samlingen: Maskine 1 Model: Brother FB-N210 (4-tråds) År: 2012 Internt referencenummer: 37B-7268 Maskine 2 Model: Brother FB-N210 (4-tråds) År: 2012 Internt referencenummer: 36B-7267 Maskine 3 Model: Brother FA-V92A-5050-55-E3V År: 2009 Internt referencenummer: 4B-7212 Maskine 4 Model: Brother FA-V92A-5050-55-E3V År: 2009 Internt referencenummer: 30B-7213 Maskine 5 Model: Brother FA-V92A-5050-57-E3V Internt referencenummer: 31B-7214 Tekniske specifikationer: Producent: Brother Industries, Ltd. Modelserie: FB-N210 (2 maskiner) / FA-V92A-5050 (3 maskiner) Maskintype: Industrielle 4-tråds overlock-maskiner Fremstillingsland: Japan 4-tråds overlock-konfiguration Indbygget system til at skære stof af Automatisk smøring Industrielle syborde Kraftige stålstativer Professionelt serviceret (ERMACO ISM servicepartner) Fordele ved produktion: • Fabrikmatchet Brother overlock-produktionssæt • Samme modelserie – fælles dele og knowhow • Højhastighedsoverlock med rene sømme • Pålidelig ydeevne under kontinuerlig produktion • Reduceret behov for operatøruddannelse Hvorfor købe denne samling: • Fem professionelle Brother overlock-maskiner • Matchende maskiner fra én fabrik • Komplet overlock-kapacitet til en produktionslinje fra én kilde • Fælles vedligeholdelsesprocedurer og reservedelslager • Omkostningseffektiv opsætning eller udvidelse af en produktionslinje Anvendelsesområder: • Jeansproduktion • Denimproduktion • Overlock og kantning af sømme • Strikvarer og jersey-tøj Pgjdoznyx Hspfx An Hjt • Produktion af arbejdstøj • Uniformproduktion • Industrielt beklædningsproduktion Tilstand: Tidligere brugt i professionel beklædningsproduktion. Alle maskiner var i drift indtil den nylige lukning af MASI JEANS-fabrikken. God generel industriel tilstand med normalt kosmetisk slid, som er i overensstemmelse med fabriksbrug. Kan inspiceres inden demontering. Placering: Valga, Estland Demontering og transport: Køber er ansvarlig for demontering, pålæsning og transport. Salgsbetingelser: Sælges som beset, hvor det er, uden garanti. En del af MASI JEANS-fabrikkens afvikling. Maskinerne tilbydes primært som ét komplet, fabrikmatchet produktionssæt. Individuelle salg kan overvejes, afhængigt af salgsstatus for hele samlingen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2MOBG00099, servomotorens effekt: 550 W, indgangsspænding: 230 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, pneumatisk tilslutning: 6 stang, trykklufttilslutning: 6 stang, Denne pakke består af fem JUKI MO-6900-serie industrielle overlock-/sikkerhedssting-symaskiner, der er taget direkte fra produktionslinjerne i den tidligere MASI JEANS-fabrik i Estland. JUKI MO-6900-serien er JUKIs topmodel inden for overlock-maskiner og er kendt verden over for sine høje syhastigheder, fremragende sømkvalitet og lange levetid ved kontinuerlig industriel brug. Pakken indeholder både 1-nåls overlock- (MO-6904) og 2-nåls sikkerhedssting- (MO-6916) konfigurationer. Alle maskiner er blevet brugt i det samme professionelle produktionsanlæg og vedligeholdt under det samme vedligeholdelsesprogram, hvilket gør dette til en fremragende mulighed for at erhverve et fabriksmatchet sæt med fælles driftsprincipper, et delt lager af reservedele og forenklet vedligeholdelse. Disse maskiner er ideelle til fremstilling af denim, samling af jeans, arbejdstøj, striktøj og andre anvendelser, der kræver hurtig og holdbar overlock- og sikkerhedssting-søm. Indhold i pakken: Maskine 1 Model: JUKI MO-6916R Intern reference: 62B-V109 Maskine 2 Model: JUKI MO-6916R Klasse: FF6-50H Intern reference: 9-NoNr Maskine 3 Model: JUKI MO-6904S Klasse: OF6-300 Intern reference: 89B-7190 Produktionsnummer: 2M0BG00099 Maskine 4 Model: JUKI MO-6916 (MO-6900-serien) År: 2009 Intern reference: 123A-H79 Maskine 5 Model: JUKI MO-6916-12 År: 2009 Pjdpfsznz Shjx An Hogt Intern reference: 132A-K536 Tekniske specifikationer Producent: JUKI Corporation Modelserie: MO-6916R (2 maskiner) / MO-6904S / MO-6916 / MO-6916-12 Maskintype: Industriel overlock-/sikkerhedssting-symaskine Fremstillingsland: Japan 1-nåls overlock og 2-nåls sikkerhedssting-konfigurationer Maksimal syhastighed: Op til 7.000 sting pr. minut (afhængigt af model) Indbygget stoftrimningsknivsystem Automatisk smøring Industrielle syborde Robuste stålstativer Fordele ved produktionen • Fabriksmatchet MO-6900-serie produktionssæt • Højhastigheds-overlock og sikkerhedssting-søm • Fremragende sømkvalitet på denim og kraftige stoffer • Pålidelig ydeevne under kontinuerlig produktion • Fælles reservedele i hele produktionsenheden • Dokumenteret japansk ingeniørkunst og langtidsholdbarhed Hvorfor købe denne pakke • Fem professionelle JUKI MO-6900-serie maskiner • Matchende maskiner fra én fabrik • Komplet sikkerhedssting-kapacitet til en produktionslinje fra én kilde • Fælles vedligeholdelsesprocedurer og lager af reservedele • Omkostningseffektiv opsætning eller udvidelse af produktionslinjen • Fremragende investering for producenter af denim og arbejdstøj Anvendelser • Jeansproduktion • Denimfremstilling • Sikkerhedssting på indersøm og sidesøm • Kantbåndning og overlock-søm • Arbejdstøjsfremstilling • Uniformsproduktion • Strik- og jerseybeklædning • Industriel beklædningsfremstilling Tilstand Tidligere brugt i professionel beklædningsproduktion. Alle maskiner har været i drift indtil den nylige lukning af MASI JEANS-fabrikken. Generelt god industriel stand med normalt kosmetisk slid, som er i overensstemmelse med fabriksbrug. Kan inspiceres før demontering. Placering Valga, Estland Demontering og transport Køber er ansvarlig for demontering, læsning og transport. Salgsvilkår Sælges som beset, hvor det er, uden garanti. En del af afviklingen af MASI JEANS-fabrikken. Maskinerne udbydes primært som ét komplet, fabriksmatchet produktionssæt. Individuelt salg kan overvejes afhængigt af status for salget af hele pakken.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 3L3YF03390, servomotorens effekt: 550 W, indgangsspænding: 230 V, afstand mellem søjlerne: 262 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, slrotdybde: 130 mm, pneumatisk tilslutning: 6 stang, Denne sending består af seks JUKI LH-serie industrielle symaskiner med to nåle og kædesøm, som er taget direkte fra den tidligere MASI JEANS-fabrik i Estland, hvor de har været i brug i den professionelle produktionslinje. JUKI LH-3100-serien er en af verdens mest udbredte industrielle symaskiner med to nåle, kendt for sin enestående pålidelighed, præcise parallelsøm og fremragende produktivitet i krævende produktionsmiljøer for beklædning. Alle maskiner har været i drift i samme professionelle produktionsfacilitet og vedligeholdt efter det samme vedligeholdelsesprogram, hvilket gør dette til en fremragende mulighed for at anskaffe et produktionssæt, der er perfekt afstemt, med identiske driftsprincipper, et fælles lager af reservedele og en forenklet vedligeholdelse. Disse maskiner er ideelle til produktion af denim, samling af jeans, arbejdstøj, uniformer, teknisk beklædning og andre anvendelser, der kræver stærke, præcise parallelsømme. Indhold i sendingen: Maskine 1 Model: JUKI LH-3188-7 Internt reference: 3A-V256 Maskine 2 Model: JUKI LH-3188-7 År: 2004 Internt reference: 7A-V257 Maskine 3 Model: JUKI LH-3128-7 År: 1998 Internt reference: 37A-5470 Maskine 4 Model: JUKI LH-3178-7 År: 2008 Internt reference: 32A-V459 Maskine 5 Model: JUKI LH-3178-7 År: 2002 Internt reference: 28A-V249 Maskine 6 Model: JUKI LH-3188-7 Internt reference: 47A-K525 Tekniske specifikationer Producent: JUKI Corporation Modelserie: LH-3128-7 / LH-3178-7 / LH-3188-7 Maskinetype: Industriel symaskine med to nåle og kædesøm Fremstillingsland: Japan Symaskine med to nåle og kædesøm Vertikalt griber-system Automatisk smøring Integreret elektronisk styresystem (-7-modeller) Automatisk trådtrimmer Automatisk retursøm Automatisk nålepositionering Industrielle syborde Kraftige stålstativer Fordele ved produktionen • Produktionssæt, der er perfekt afstemt • Hurtig syning med to nåle • Fremragende sømkonsistens • Præcis dannelse af parallelsømme • Pålidelig ydeevne under kontinuerlig produktion • Reducerede krav til operatøruddannelse • Fælles reservedelslager på tværs af produktionslinjen Hvorfor købe denne sending? • Seks professionelle JUKI symaskiner med to nåle • Matchende maskiner fra én fabrik • Fælles vedligeholdelsesprocedurer • Fælles reservedelslager • Omkostningseffektiv udvidelse af produktionslinjen • Ideel til nye eller ekspanderende beklædningsfabrikker • Fremragende investering for producenter af denim og arbejdstøj Anvendelser • Jeansproduktion • Denimproduktion • Dobbelt-række topsting • Syning af taljebånd • Fastgørelse af lommer • Dekorativ topsting • Produktion af arbejdstøj • Uniformproduktion • Teknisk beklædning • Industrielt beklædningsproduktion Tilstand Tidligere brugt i professionel beklædningsproduktion. Alle maskiner har været i drift indtil den nylige lukning af MASI JEANS-fabrikken. Generelt i god industriel stand med almindeligt kosmetisk slid, der stemmer overens med brugen på en fabrik. Kan inspiceres før afmontering. Lokation Podoznbtlopfx An Hsgt Valga, Estland Afmontering og transport Køber er ansvarlig for afmontering, pålæsning og transport. Salgsvilkår Sælges som den er og hvor den er, uden garanti. En del af MASI JEANS-fabrikkens opløsning. Maskinerne tilbydes primært som ét komplet, perfekt afstemt produktionssæt. Individuelle salg kan overvejes afhængigt af den forudgående salgsstatus for den komplette sending.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CORMAK FM500 støvudsug med støvfilter er en højtydende enhed designet til effektivt at fjerne spåner, træstøv og fine partikler, der genereres under træbearbejdning. Takket være brugen af et tredje filtreringsniveau – støvfiltre med en effektivitet på op til 2 mikron – forbedrer enheden markant luftkvaliteten på arbejdspladsen. Denne model opfylder de højeste krav fra professionelle brugere og tilbyder samtidig høj sugeevne, stabil konstruktion og pålidelig drift. Hovedfordele ved maskinen: * Meget høj ydeevne – 5000 m³/h, ideel til tilslutning af flere maskiner samtidigt * Avanceret støvfiltreringssystem (III. trin) – fanger partikler ned til en størrelse på 2 mikron * Metalbalanceret impeller – støjsvag drift uden vibrationer * Trefaset 2,8 kW motor – sikrer konstant undertryk og ydeevne * Mulighed for at tilslutte op til 4 maskiner samtidigt – optimerer produktionsprocesser * Sugehastighed op til 31 m/s – effektiv fjernelse af støv uden aflejring i arbejdsområdet * Stor kapacitet af affaldsposer – 480 l – længere driftscyklusser uden behov for tømning Pgsdpsz A Tl Tsfx An Het * Mobilt stålstel – nem flytning af støvudsugeren i produktionshallen Konstruktion og teknologi: CORMAK FM500 er designet med tanke på krævende industrielle forhold. Sugeenheden er udstyret med en metalimpeller, der arbejder med en hastighed på 2950 o/min, hvilket garanterer højt undertryk og konstant sugekraft. Enhedens konstruktion er baseret på et solidt stålramme med støtte til poser, hvilket sikrer stabilitet og modstand mod deformation. Takket være fire sugetilslutninger (1x200 mm / 4x100 mm) kan enheden arbejde med flere maskiner samtidigt. Præcision og effektivitet: FM500 støvudsugeren udmærker sig ved sin høje sugekraft og avancerede støvfiltreringssystem. Dette minimerer støvdannelsen i produktionshallen, øger maskinernes levetid og forbedrer luftkvaliteten. Den høje ydeevne på 5000 m³/h og et undertryk på op til 2500 Pa sikrer fuld effektivitet, selv ved langvarig drift med tre eller fire maskiner. Anvendelse: FM500 er en uundværlig løsning i: * tømrer- og møbelfabrikker, * værksteder udstyret med høvle, save, slibemaskiner, fræsere og tykkelsesplane, * produktionslinjer, der kræver samtidig støvudsugning ved flere arbejdsstationer, * miljøer, hvor det er kritisk at begrænse spredningen af støv og fine partikler i luften. Standardudstyr: * mobil bund med hjul, * støvfiltre – III. filtreringsniveau (op til 2 mikron), * affaldsposer med en kapacitet på 480 liter, * fordeler til 4 sugetilslutninger (1 x 200 mm, 4 x 100 mm). Ekstraudstyr: * 100 mm sugeslanger, * galvaniserede klemmer til fastgørelse af slanger. Tekniske data: Motoreffekt 2,8 kW Forsyning 400 V / 50 Hz Motoromdrejninger 2950 o/min Sugeydelse 5000 m³/h Undertryk op til 2500 Pa Lufthastighed op til 31 m/s Volumen af affaldsposer 480 l Diameter på tilslutninger 200 mm / 4 x 100 mm Dimensioner (L x B x H) 1525 x 560 x 2460 mm Vægt 64 kg

Produktionsår: 2025, stand: ny, Vi tilbyder et professionelt køleaggregat (chiller), ideelt til effektiv køling af laboratorieudstyr, industrielle maskiner og andre systemer, der kræver præcis temperaturstyring. Tekniske specifikationer: Model: Techjon Strømforsyning: AC 230V ~ 50Hz Effektforbrug: 600 W Køleeffekt: 1780 W Kølemiddel: R32 Maks. pumpe-tryk: 15 m Nettovægt: 32 kg Dimensioner: 400x380x380 mm Tilslutninger: OUT1 / IN1 – kølekredsløb OUT2 / IN2 – ekstra indgange/udgange Alarm og 220V strømforsyning Egenskaber: Moderne konstruktion i rustfrit stål Intuitivt kontrolpanel med digitalt display Integreret ventilator og vandkølingssystem Driftsikker ved kontinuerlig belastning Høj energieffektivitet Mobilitet – transporthjul og sidehåndtag Kompakt kabinet – ideel til arbejde på begrænset plads Anvendelsesområder: Pakningsmaskiner Køling af laserudstyr Podpfewrp Alex An Hjgt Produktionslinjer Industrielle maskiner med kølebehov Præcisionsapplikationer med krav om stabil temperatur Produktet er tilgængeligt med det samme Garanti: 12 måneder Mulighed for udstedelse af momsregning Kontakt os venligst for yderligere information, billeder af udstyret eller for at aftale en præsentation.

Produktionsår: 2019, stand: meget god (brugt), indgangsspænding: 400 V, maskine/køretøjsnummer: 3365, BVL Yukon DAK-2 BL 500/400/4000, byggeår 2019, maskinnummer 3365. Dobbeltsporet gennemløbsvaskeanlæg til vandbaseret rengøring og affedtning af aksler med efterfølgende tørring. De to vaskespor er adskilt af en skillevæg og har hver sit eget vaskebad. På hvert spor rengøres emnerne og tørres efterfølgende ved hjælp af blæseluft. Anlægget er designet til at blive integreret i en produktionslinje med et eksisterende palletransportssystem. Tekniske data: - To vasketanke med hver 1.000 l volumen - Elektrisk tankvarme: 2 x 45 kW - Dokumenteret vasketemperaturområde: 45-60 °C - Vaskepumper: 2 x 4,0 kW; sprøjtetryk henholdsvis 3,0 bar - Grovfilter: 1 mm; posefilter: 50 µm pr. vaskekreds - Brugbar længde: 250 mm; brugbar bredde: 2 x 250 mm; brugbar højde: 400 mm - Styring: Siemens SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN - Betjeningspanel: Siemens TP700 Comfort - Driftsspænding: 3 x 400 V, N+PE, 50 Hz Pgedpfjz A Eidox An Het Udstyr: - Uopvarmet tørring med sidekanalsblæser og blæseventil pr. spor - Automatisk rengøringsmiddeldosering og koncentrationsovervågning via Libelle Cleaner Control - Kondensator - Automatisk rengøring af blæseområdet - Dysesystem med hurtigkobling - Fire inspektionsvinduer med indvendig belysning - Betjeningspanel på støttearmsystemet Transport-/installationsmål i henhold til opstillingsplan: 4.000 x 2.000 x 2.938 mm (L x B x H). Teknisk dokumentation foreligger, herunder driftsvejledning, opstillingsplan, el- og pneumatiske diagrammer, vedligeholdelsesdokumentation, reservedelslister og PLC-projektarkiv. Placering: Waldmohr. Tilstand: meget god (brugt). Pris på forespørgsel. Intern reference: 781461. Tekniske specifikationer i henhold til tilgængelig producentdokumentation.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Professionel industriel udsugningsenhed SCV15000TC VIBER BIG-BAG er et effektivt og pålideligt støvudsugningssystem, der er designet til store træbearbejdningsvirksomheder og industrielle produktionslinjer. Udstyret med to store BIG-BAG-beholdere garanterer den maksimal driftstid og forenklet betjening, samtidig med at nedetiden reduceres. Dette er den ideelle spånsuger til maskiner med et stort behov for effektiv støvudsugning. Væsentlige fordele ved maskinen: Effektivitet på 15.000 m³/t – sikrer effektiv udsugning, selv i de mest krævende industrielle applikationer. 18,5 kW effekt – en højtydende S1-motor til kontinuerlig drift under vanskelige forhold. VIBER-system – automatisk rengøring af filtrene, hvilket garanterer deres lange levetid. TC-kabinet – fuld lydisolering, der reducerer støj og vibrationer. To BIG-BAG-beholdere – markant øget affaldskapacitet og nemmere påfyldning. REHEAT – et system til genvinding af varme fra udsugningsluften, som reducerer energitabet. DAMAGE PROTECT – mekanisk beskyttelse af rotoren og sugekanalen mod skader forårsaget af indtagelse af store genstande. Konstruktion og teknologi: SCV15000TC VIBER BIG-BAG-modellen er baseret på en robust, stålkonstruktion, der er designet til intensiv drift under vanskelige industrielle forhold. Spånsugeren har en balanceret rotor og aerodynamisk optimerede blade, der sikrer en konstant, høj effektivitet ved et lavt støjniveau. Filterenheden består af 117 polyesterfiltre med en filteroverflade, der er tilpasset intensive støvudsugningsprocesser. Præcision og driftseffektivitet: Takket være det høje undertryk og den store indgangsdiameter (400 mm) klarer udsugningsenheden sig godt med at fjerne spåner, støv og savsmuld fra flere arbejdsstationer på én gang. Konstruktionen er designet til at fungere som en central udsugningsenhed, hvilket giver mulighed for at integrere enheden i hele produktionslinjen. Den høje energieffektivitet og det automatiske filterrengøringssystem betyder, at systemet ikke kræver hyppige inspektioner, hvilket reducerer driftsomkostningerne. Anvendelse: SCV15000TC VIBER BIG-BAG er en træ- og industriel udsugningsenhed, der anbefales til brug sammen med: panel- og formatsave, bredbånds-slibemaskiner, kantpressere og CNC-fræsere, automatiske træ- og træbaserede materiale-bearbejdningslinjer. Pgjdpfx Aneup Dife Het Standardudstyr: Automatisk VIBER-filterrengøringssystem Polyesterfiltre (117 stk.) Lydabsorberende TC-kabinet DAMAGE PROTECT-beskyttelsessystem Styreskab med hovedafbryder To BIG-BAG-beholdere med støtteben Tekniske specifikationer: Forsyningsspænding 400 V Motoreffekt 18,5 kW Omdrejningstal 3000 omdr./min Filtertype Polyester, 5 mikron / filterkategori "G" Filterdimensioner Φ160 x 960 mm Filteroverflade 59 m2 Antal filtre 117 stk. Indgangsdiameter 400 mm Kapacitet 15.000 m3 Undertryk 3000 Pa Hastighed 40 m/s Støjniveau 80 dB Antal BigBags 2 stk. BigBag-kapacitet 1250 l / i alt 2500 l Dimensioner (L x B x H) 3850 x 1500 x 3800 mm Vægt 1150 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, driftstimer: 10 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 070826, Udstyr: CE-mærkning, NYT udstyr til at føre optøede fiskeprodukter til blancheringsområdet. Udstyr til blanchering af fiskeprodukter – sørger for mekanisk eller manuel tilførsel af fiskeprodukter (ordnet i et eller flere lag) til området, hvor der anvendes varme. • Tilfører blancheringsvæske til fiskeprodukterne (en blanding af vand, saltvand eller vand og eddike) eller anvender damp. • Hastigheden på blancheringsbåndet kan justeres. • Blancheringstemperaturen kan justeres (50-100 °C) og holdes konstant. • Der er installeret isolering i blancheringsområdet for at forhindre varmetab. • Sørger for kontinuerlig tilførsel af varmebehandlede fiskeprodukter til pakkestationen. • Tilslutninger til vand eller damp samt mulighed for at lede overskydende væske eller kondensvand og blancheringsvæske direkte ud i kloaksystemet. Blancheringseffekt: 600 kg pr. time (hvis der er behov for mere, kan du kontakte os og sende os layoutet af produktionsområdet). Udstyr til dosering af fiskeprodukter i dåser og til pakning af dåser – udstyr (dåsefordeler til Hansa-dåser), som sørger for, at dåserne tilføres sekventielt til doseringsområdet. Hastighed: minimum 75 op til 90 dåser/minut. Pgjdpfx Anjv Dftxe Hot • Udstyr, der sørger for semiautomatisk dosering af blancherede fiskeprodukter i dåser: manuel placering af fiskeprodukter i portionsområdet, mekanisk portionering og mekanisk dosering af fiskeportionen i en kasse. Linjens driftshastighed skal matche dåsefordelerens driftshastighed. • Tilladt afvigelse: +/- 4 gram. Udstyr til opsamling af fyldte dåser, som giver mulighed for at opsamle mindst 2 minutters pakningskapacitet, minimum 150 dåser. • Udstyr, der sørger for kontinuerlig vejning af dåser, med mulighed for at sortere dåser, der ligger under den tilladte afvigelse i den angivne vægt, fra til et separat bånd, og som sikrer, at dåserne returneres til processen efter sorteringen. • Udstyret er nemt at vedligeholde og er hygiejnisk. • Antal medarbejdere, der udfører vedligeholdelse af udstyret: 4 medarbejdere. Automatisk kontrolenhed – sørger for automatisk kontrol af udstyret og mulighed for at justere udstyrets driftshastighed. Teknisk vedligeholdelse og stabilitet: Vi tilbyder ekspertvedligeholdelse, fejlfinding og tilgængelighed af reservedele for at forhindre uplanlagte driftsstop og sikre, at dine produktionslinjer kører problemfrit. Udstyr: Du kan sende separate dele, hvis det er nødvendigt. 1. Bånd til fiskefileter – 1 stk. 2. Blancheringsbånd – 1 stk. (Blancheringsområde 10 m) 3. Doseringsmaskine til fiskefileter – 1 stk. 4. Kontrolvægt – 2 stk. 5. Dåsefordeler – 2 stk. 6. Drejebord – 1 stk. 7. Bånd – 8 stk. Samlet længde af linjen: 24 m Anvendelse: Linjen er designet til blancherede fiskefileter. Automatisk fyldning af blancherede fiskefileter i "Hansa"-dåser og vægtkontrol, hvorefter dåserne føres til en maskine, der påsætter låg.

Stand: brugt, Rexroth industriel hydraulisk kraftenhed, 10 ventiler, 100-160 bar, brugt maskine Producent: Rexroth Producent af elmotor, type: Brook Hansen, WU-DA132SJ Elektrisk effekt: 5,5 kW (1450 omdr./min., 380-415V) Tilstand: Brugt, industriel udførelse Samlede dimensioner: 1100 x 780 x 1380 mm Monteringsdimensioner: 790 x 580 x 380 mm (ca. 170 liter) Tekniske parametre og driftsdata: Driftstryk: 100 bar Maksimalt tryk: 160 bar Ventilmanifold: 10 stk. Rexroth retningsventiler (M-R900561278 4WE6E62, EG24N9K4) Pgjdpfsz Dqxtox An Hjt Hydraulisk akkumulator: Hydraulisk akkumulator med et fortryk på 50 bar Ventilbetjening: 24V DC solenoidstyret Design, drift: Robust, førsteklasses Rexroth hydraulisk kraftenhed, drevet af en 5,5 kW Brook Hansen elmotor. Har en integreret manifoldblok med 10 Rexroth 4WE6 retningsventiler og en 50 bar hydraulisk akkumulator til trykstabilisering og energilagring i systemet. Velegnede anvendelsesområder: Hydraulisk forsyning til industrielle presser, bukmaskiner og specialfremstillede maskiner. Hydrauliske systemer med flere aktuatorer, der styrer flere cylindre eller hydrauliske motorer. Central hydraulisk kraftenhed til automatiserede produktionslinjer og maskinværktøjer.

Produktionsår: 2026, driftstimer: 20 h, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, PE30 kommerciel chokoladeovertræks- og kølelinje – 30 kg tank – 2,7 m køletunnel – næsten som ny Vi sælger vores komplette PE30-chokoladeovertræks- og kølelinje i forbindelse med lukningen af vores nyligt åbnede produktionsanlæg for proteinbarer i London. Udstyret blev købt nyt specifikt til vores egen produktion og blev først taget i brug omkring marts 2026. Siden da er der blevet behandlet cirka 25.000 chokoladeovertrukne proteinbarer på linjen, så den har haft relativt begrænset kommerciel brug og er stadig i fremragende stand. Udstyret sælges udelukkende på grund af lukningen af vores produktionsanlæg af forretningsmæssige og økonomiske årsager – ikke på grund af fejl i selve maskineriet. Det komplette system omfatter: PE30-chokolade-smelte- og overtræksmaskine 30 kg chokolade-smelte-/opbevaringstank Chokoladeovertrækssektion med transportbånd i rustfrit stål Specialfremstillet akrylindkapsling/afdækning for forbedret temperaturstabilitet omkring chokoladen 2,7 m køletunnel Fødevaregodkendt PU-køletransportbånd Copeland-kompressor Ekstern ventilations-/udsugningsventilator Tilbehør, der følger med systemet Den specialfremstillede akrylafækning blev købt separat og designet specifikt til vores maskine for at hjælpe med at opretholde en mere kontrolleret temperatur omkring chokoladen under overtrækningen. Den er inkluderet i salget. PE30-specifikationer Producent: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Model: PE30 Kapacitet: 30 kg Strømforsyning: 220 V / 1 fase / 50 Hz, 1,8 kW Materiale: SUS304 rustfrit stål Arbejdshastighed: 2 m/min Net: 200 × 1000 mm Bånd: 200 × 1200 mm Dimensioner: ca. 1230 × 850 × 1450 mm 2,7 m køletunnel SUS304 rustfrit stål Fødevaregodkendt PU-bånd 200 mm × 2700 mm bånd 220 V / 1 fase / 50 Hz 2,8 kW Copeland 2HP-kompressor Temperaturområde ned til ca. -15 °C Dimensioner: ca. 2800 × 850 × 1380 mm Vægt: ca. 220 kg Disse tekniske specifikationer er hentet fra producentens originale dokumentation. Systemet omfatter også en ventilationsventilator, der er beregnet til at blive installeret/placeret udenfor produktionsområdet. Vi brugte linjen til premium chokoladeovertrukne proteinbarer, men den kan også være velegnet til energi-/ernæringsbars, konfekture, kiks, bagværk og andre chokoladeovertrukne produkter. Producenten angiver også, at køletunnelen kan bruges til en række forskellige fødevareapplikationer. Maskinen befinder sig i øjeblikket i Wimbledon, London, Storbritannien. Besigtigelse kan arrangeres, og videoer af maskinen i drift kan sendes til seriøse købere. Vi sælger også andet udstyr fra vores proteinbar-produktionsanlæg, herunder maskiner til ekstrudering/formning af proteinbarer, udstyr til chokoladeproduktion, flow-wrapping-maskiner, blandere og produktionsudstyr i rustfrit stål. Pjdpfszx D Dbox An Hjgt Maskinerne kan købes individuelt eller som en del af en komplet produktionslinje til protein-/energibars. Afhentning i Wimbledon, London. Køber skal selv arrangere passende transport og installation, medmindre andet aftales.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 14.700 h, maskine/køretøjsnummer: ET194, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne P.E. Labellers rotationsetiketteringsmaskine med optisk centrering er designet til præcis forædling af flasker i en brugt tappeanlægslinje eller ved nyinstallationer. Den er konstrueret til konsekvent højkvalitets etikettering i miljøer til drikkevareproduktion og tilbyder en afbalanceret kombination af hastighed, nøjagtighed og reproducerbarhed. Producent / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Byggeår: 2007 Produktionshastighed: op til 6.500 flasker i timen (bph) Stationer / tallerkener: 4 limstationer; 8 motoriserede roterende tallerkener med dedikerede lyssensorer Optisk centrering: Avanceret system til præcis etiketteplacering på dekorerede, prægede eller uregelmæssige flasker Etiketteringsapplikationer: Krop-, bag-, hals- og valgfri L-/U-forsegling til lukninger (via dedikeret limeenhed på vogn) Beholdertyper: PET- og glasflasker; kan tilpasses til andre stive beholdere (f.eks. aluminium) med passende formatdele Produkter: Velegnet til vand, juice, øl, vin, spiritus, læskedrikke og mere Dimensioner (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Vægt: 2100 kg Elektriske krav: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurationskoder (OEM): Antal tallerkener: 8; Drejeretning: 1; Tallerkenbevægelse: 2; Antal stationer: 4; Etiketteringsmetode: 0,4; Etiketteplacering: 0,1,2,4; Optisk centreringssystem: 2; Hovedjustering: 1 Udvidede automatiserings- & styresystemer Automatiseringen er designet til pålidelig, reproducerbar etikettering i industrielle pakkeanlæg. En touchskærm-HMI og en integreret PLC styrer alle maskinfunktioner og tilbyder receptstyrede omstillinger samt realtidsdiagnostik. Servodrevne eller motoriserede tallerkener arbejder sammen med lyssensorer for synkron optisk centrering og sikrer førsteklasses præsentation ved fuld hastighed. Pgsdpfx Asvlnvrsn Hst Touchskærm-HMI med programmerbare opskrifter (lagring af flere etiketteformater) Integreret PLC og moderne elektronik; frekvensomformerstyret hastighedsregulering Elektrisk hejsevne til hurtig højdejustering af karussel og hoveder 4-aksers hovedjustering på vogn for præcis positionering Etikettering styret af lyssensorer synkroniseret med optisk centrering Drifts-, vedligeholdelses- og programmeringsmanualer tilgængelige Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konstrueret til problemfri integration opstrøms og nedstrøms med skylle-, fylde- og lukkeenheder samt inspektionssystemer, kodere/blækstråleprintere og sekundærpakning (krympe-, wrap-around- eller kartonpakning). Denne brugte etiketteringsmaskine er ideel til at opgradere eller supplere en eksisterende tappeanlægslinje uden at ofre ydeevne. Kompatibel med standardtransportører, opstillingstabeller og linjestyringssystemer Hurtige formatændringer understøttet af gemte opskrifter og mekaniske justeringer

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Brugt kapselpåsætter Robino & Galandrino til champagneflasker op til 000 flasker/timen Maskinen Robino & Galandrino ZENITH til champagneflasker op til 000 flasker/timen leverer højeffektiv kapselpåsætning til specifikke anvendelser inden for tapningssektoren for mousserende vine og champagne. Robino & Galandrino fremstillede desuden ZENITH Z 3-36 OTTICO-modellen i 2016, som indeholder avanceret teknologi for optimale kapselresultater. Tekniske specifikationer for kapselpåsætter Robino & Galandrino ZENITH Produktionshastighed: Denne kapselpåsætter kan behandle op til ,000 flasker pr. time (bph) ved enkelt kapselcentrering. Ved dobbelt centrering, som orienterer både flaske og kapsel optisk, reduceres hastigheden til 9.000 flasker/timen. Beholdere: Maskinen er designet specifikt til glasflasker og opfylder dermed behovene hos producenter af champagne og mousserende vine. Kapselhoveder: Maskinen er udstyret med påføringshoveder, som sikrer ensartet og præcis placering af kapsler – selv ved høje hastigheder. Kapseltyper: Systemet understøtter kapsler til champagne og mousserende vine og garanterer dermed perfekt pasform på flaskens hals. Særlige egenskaber Optisk centreringssystem: Det avancerede optiske centreringssystem sikrer millimeterpræcision ved kapselpåsætningen. Dette er særligt vigtigt for at opnå højeste æstetiske og funktionelle standarder. Venstreløb: Maskinen roterer mod uret, hvilket gør det muligt at integrere den problemfrit i eksisterende produktionslinjer. Podpfx Anovu A Etj Hsgt Forstørret kapsellager: Det udvidede lager for kapsler øger maskinens driftsautonomi betydeligt og minimerer nedetid ved indlæsning af kapsler. Optimeret produktion: ZENITH Z 3-36 OTTICO-modellen maksimerer produktiviteten og sikrer samtidig ensartet kvalitet via sin fleksible konfiguration til forskellige driftsindstillinger. Sikkerhed og eltilslutning Denne maskine overholder strenge sikkerhedsstandarder og skaber dermed et sikkert arbejdsmiljø for operatørerne. Den drives med 400 V strømforsyning, 50 Hz frekvens og 18 A strømforbrug, hvilket sikrer stabil drift og kompatibilitet med standard industrielle installationer. Maskinens aktuelle tilstand Maskinen opbevares aktuelt. Den modulopbyggede konstruktion forenkler tilpasning til forskellige driftsbehov. Ideelle anvendelser Denne kapselpåsætter Robino & Galandrino ZENITH henvender sig til producenter med behov for høje produktionsmængder og fejlfri kapselpåsætning. Dens alsidighed muliggør brug både i nye og eksisterende anlæg og sikrer kompatibilitet og ydeevne på højt niveau. Valget af den brugte kapselpåsætter Robino & Galandrino til champagneflasker op til 000 flasker/timen giver adgang til en pålidelig, højtydende maskine med avanceret optisk centreringsteknologi. Derved udgør den en væsentlig ressource i højkapacitetsproduktionsmiljøer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Pgodpfevxz Axox An Het Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Brugt Schrumpfeanlæg ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 bundter/time Det brugte Schrumpfeanlæg ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 bundter/time er designet til indpakning med krympefilm og leverer høj ydeevne samt driftssikkerhed. Denne model, produceret i 2013, arbejder med en kapacitet på 1650 bundter i timen og er derfor velegnet til produktionsmiljøer med krav om høj effektivitet. Tekniske specifikationer for ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Maskinen har et lige indløb, som sikrer lineær håndtering af emballagenheder inden filmindpakning. Den benytter neutral film, men kan også anvende trykte film, hvilket muliggør tilpasning efter produktionens krav. Anlægget er forsynet med bakke – afgørende for stabilitet under indpakningsprocessen. Det kan håndtere formater fra 3 til 24 styk per karton med justerbar konfiguration afhængig af emballagestørrelse. Ligeså kan maskinen bearbejde amerikanske kasser, hvilket er en bredt anvendt emballagetype i industrien og sikrer produktbeskyttelse og holdbarhed. Eltekniske specifikationer og energiforbrug Pjdpfx Anov Ew Rls Hjgt Anlægget fungerer med 380 V, et effektforbrug på 10 kW og en frekvens på 50 Hz, hvilket opfylder de gængse industrielle standarder for denne type maskineri. Maskinens dimensioner er 3.400 mm i længden og 2.400 mm i dybden, hvilket gør den kompatibel med mange eksisterende produktionslinjer. Emballagemuligheder og fleksibilitet ITAL PAL FCN70 + PK300T1 bearbejder forskellige emballagetyper med hovedfokus på glasflasker og dåser. Det giver fleksibilitet for fødevare- og drikkevareindustrien, da maskinen håndterer varierende emballagebehov effektivt. Driftsstatus og vedligeholdelse Maskinen er aktuelt i produktion, hvilket garanterer fuld driftsduelighed og korrekt funktion af alle komponenter. Teknisk dokumentation og sikkerhedsbeskyttelser medfølger og opfylder industristandarder. Maskinen har gennemgået regelmæssig vedligeholdelse, hvilket sikrer en stabil drift og minimerer risiko for uplanlagt nedetid. Reservedele er tilgængelige, hvilket letter både planlagt og ekstraordinær vedligeholdelse uden at påvirke produktiviteten. Konklusion Den brugte ITAL PAL FCN70 + PK300T1 er en optimal løsning for virksomheder, der ønsker en driftssikker og højtydende indpakningsmaskine. Dens fleksible konfiguration, kompatibilitet med flere emballagetyper og garanteret vedligeholdelse gør den ideel til automatiserede emballagelinjer. Med en kapacitet på 1650 bundter i timen og understøttelse af både neutral og trykt film, er dette anlæg et strategisk valg for at optimere industrielle indpakningsprocesser. Et fremragende investeringsemne for virksomheder, der vil booste emballageeffektiviteten.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Brugt fyldemonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time Den brugte fyldemonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time tilbyder en teknisk løsning til påfyldning af olie i PET-beholdere. Dette modelår fra Sicmea er produceret i 1999 og sikrer en kapacitet på 4500 flasker i timen, hvilket gør den velegnet til emballageformater på 2 L og 5 L. Derfor forbliver maskinen et pålideligt valg til industrielle tappelinjer. Tekniske egenskaber ved den brugte SICMEA fyldemonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time benytter et volumetrisk fyldesystem, som garanterer præcis dosering uanset produktets viskositet. Monoblokken er udstyret med 12 fyldeventiler, som hver har en fast dyse. Dette sikrer en ensartet flow under hele fyldecyklussen og god konsistens i resultatet. Desuden håndterer maskinens kapselpåføringssystem effektivt plastskruelåg. De 12 kapselhovedopererer synkront med fyldeprocessen og sikrer både høj produktionshastighed og hermetisk lukning. Denne opbygning minimerer produktspild og øger doseringspræcisionen. Pjdpsv Nyzbofx An Hegt Maskinen arbejder med en medurs cyklus, som optimerer arrangementet af mekaniske komponenter og sikrer kontinuerlig og problemfri drift. Endvidere bidrager den strukturelle opbygning til en effektiv arbejdsgang. Strømforsyning og elektriske data SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time opererer med 380V, 5 kW og 50 Hz strømforsyning. Disse data gør den kompatibel med store industrielle produktionslinjer og sikrer stabil drift og optimalt energiforbrug. Det elektriske system understøtter desuden en energieffektiv ydeevne. Sikkerhed og overensstemmelse Maskinen er udstyret med sikkerhedsanordninger, som beskytter operatøren og sikrer overensstemmelse med gældende standarder. Mekaniske afskærmninger samt nødstop-sensorer minimerer risikoen for ulykker og opretholder et sikkert arbejdsmiljø. Derudover forbedrer sikkerhedssystemerne arbejdsprocessens effektivitet og reducerer driftsstop. Anvendelse og kompatibilitet SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time er effektiv til oliepåfyldning i PET-flasker og sikrer en præcis og pålidelig tappeproces. Kompatibiliteten med både 2 L og 5 L beholdere giver producenter fleksibilitet i produktion og mulighed for at tilpasse sig forskellige markedskrav. Dette øger virksomhedens alsidighed. Med kapacitet til 4500 flasker/time understøtter denne monoblok høje produktionsmængder og kan let integreres i eksisterende tappelinjer. Det automatiserede design forenkler produktionsprocesserne og øger effektiviteten. Konklusion på brugt fyldemonoblok SICMEA Den brugte fyldemonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time tilbyder en teknisk løsning til volumetrisk oliepåfyldning i PET-beholdere. Maskinens optimerede design, robuste opbygning og fuldautomatiske funktioner sikrer høj produktionseffektivitet. De integrerede sikkerhedssystemer og driftssikre egenskaber gør denne monoblok til en pålidelig løsning for virksomheder, der kræver et ydeevnestærkt og industrielt godkendt system. Samlet set udgør denne maskine en effektiv løsning til oliepåfyldning i stor skala.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PAL49, Anvendt Keber PALPACK DS palleteringsmaskine Keber PALPACK DS er en konventionel, automatisk palleteringsmaskine, der er designet til at palletere færdigpakkede kartoner i slutningen af produktionslinjen i drikkevareindustrien og i industrielle emballeringsmiljøer. Denne brugte løsning forenkler den sidste fase i en eksisterende fyldelinje ved at arrangere forseglede kartoner i stabile lag og placere dem på paller i henhold til foruddefinerede stakmønstre. Den er konstrueret til pålidelig drift og problemfri håndtering og hjælper producenterne med at forberede forsendelser til indpakning, opbevaring og transport med konstant kvalitet og minimalt operatørarbejde. PALPACK DS er fremstillet af Keber og integreres problemfrit i komplette emballeringslinjer og håndterer glasflasker, der er pakket i kartoner. Typiske anvendelser omfatter fyldte drikkevarer i standardiserede detailhandelsformater som 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Dens praktiske layout og robuste konstruktion understøtter en kontinuerlig drift i krævende anlæg, hvor oppetid og palle stabilitet er afgørende. Uanset om det drejer sig om at modernisere en eksisterende, brugt fyldelinje eller udvide kapaciteten, leverer dette palleteringssystem pålidelig ydeevne på et kompakt og brugervenligt areal. Pedpfx Ansxywafs Hogt Tekniske specifikationer og ydeevnedata Producent: Keber Model: PALPACK DS Maskintype: Konventionel, automatisk palleteringsmaskine til kartoner År: 2004 Behandling af containere: Designet til glasflasker, der er pakket i kartoner Flaskeformater: Kompatibel med 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l flaskeformater (i karton) Palleformat: Eur-Epal-palle, 800 × 1200 mm Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer PALPACK DS muliggør automatiseret lagdannelse og ordnet palleopbygning for ensartede, gentagelige resultater. Dens slutningskontrol koordinerer indføring af kartoner, lagplacering og palleudskiftning og hjælper operatørerne med at opretholde stabile stabler til den efterfølgende indpakning. Designet understøtter nem adgang for operatører, sikkerhedslåse og lette justeringer for at sikre effektiviteten under produktkørsler og formatændringer. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne palleteringsmaskine er placeret nedstrøms fra et varmforseglingsstadie og opstrøms fra palleindpakningen, hvilket muliggør en kontinuerlig, automatiseret proces fra pakket karton til færdig palle. Den er kompatibel med standardtransportbåndssystemer og integreres i de eksisterende fyldelinjer til håndtering af glasflaskekartoner. Systemet er velegnet til drikkevareproduktion, hvor flere flaskestørrelser pakkes i kasser og gøres klar til distribution. Typiske integrations eksempler omfatter: Opstrøms: Varmforseglingsmaskine (f.eks. TE-CO 607-98) Nedstrøms: Automatisk palleindpakker (f.eks. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dette udstyr er i driftsklar stand som en del af en komplet linje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: MBI18, Brugt Kosme Monocombi 2T varmlim-kartonmaskine Denne brugte Kosme-kartonmaskine er designet til pålideligt at gruppere flasker og lukke kartoner i et kompakt, industrielt emballeringsanlæg. Den er designet til at understøtte krævende drikkevareproduktionsmiljøer og andre fyldeanvendelser; den udfører flaskesamlingen i kartoner med 6 flasker og udfører varmlimlukningen i en enkelt, integreret enhed. Den monolitiske konstruktion reducerer pladsbehovet, letter integrationen i et brugt fyldeanlæg og strømliner drift og vedligeholdelse. Denne model er fremstillet af Kosme, et anerkendt mærke inden for fylde- og emballeringsmaskiner, og har en ekstra flaskecentreringsanordning, der er udviklet til håndtering af Authentique-flasker, hvilket forbedrer både flaskernes stabilitet og emballeringskvaliteten. Den er velegnet til både PET- og glasflasker og opfylder kravene til drikkevareproduktion, hvor en ensartet kartonpræsentation, pålidelig varmlimlukning og gentagelige resultater er afgørende. Med en praktisk ydelse på 8 kW og tilgængelige manualer understøtter maskinen en effektiv idriftsættelse og rutinemæssig vedligeholdelse for kontinuerlig ydeevne i industrielle emballeringsprocesser. Tekniske data og ydeevnedata Producent: Kosme Model: Monocombi 2T År: 2007 Maskinkategori: Kartonmaskine Emballeringsformat: Kartoner til 6 flasker Lukkesystem: Varmlim Ydelse: 8 kW Emballering: PET- og glasflasker Pgjdpfxoxywb Ae An Hjt Inkluderer: Ekstra centreringsanordning til Authentique-flasker Dokumentation: Brugs- og vedligeholdelsesmanualer tilgængelige Avanceret automatisering og kontrolsystemer Den monolitiske konstruktion integrerer flaskesamling, kartonfyldning og varmlimlukning for en strømlinet automatisering. Brugervenlige betjeningselementer understøtter hurtig idriftsættelse og rutinemæssige justeringer. Varmlimlukkesystemet sikrer en konstant tætningskvalitet med minimal brugerindgriben, hvilket forbedrer driftstiden og minimerer efterbehandling i den kontinuerlige produktion. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Designet til nem integration i en brugt fyldelinje eller som en selvstændig kartonstation; maskinen kommunikerer med opstrøms transportbånd og palleteringsløsninger. Det kompakte monolitiske hus hjælper med at optimere pladsbehovet, samtidig med at adgangen til ombygning og vedligeholdelse bevares. Konfigurationen med 6 flasker pr. karton svarer til gængse logistikstandarder for drikkevarer og kan kombineres med typiske sekundære emballeringsprocesser i drikkevareproduktionen. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Som en brugt industriel emballeringsmaskine leveres denne maskine med drifts- og vedligeholdelsesmanualer, hvilket letter korrekt idriftsættelse og vedligeholdelse. Tilstedeværelsen af manualerne understøtter...

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne 20.000 L aseptiske tank er konstrueret til hygiejnisk lagring og bufferfunktion i drikkevareproduktion samt industrielle emballagemiljøer. Den kombinerer en nyfremstillet trykbeholder med dokumenteret aseptisk systemarv, hvilket gør den til en robust løsning til opgradering af brugte anlæg og tappelinjer. Nominel kapacitet: 20.000 L Konstruktionstryk: 0,09 til −0,1 MPa (positivt tryk og fuldt vakuumområde) Trykprøvning: 0,12 MPa Designtemperatur: 148 °C Hovedmateriale: S31603 rustfrit stål (fødevaregodkendt korrosionsbestandighed) Produktionsår (tanklegeme): 2025 Tankår: 2011 fra Tetra Pak Ingeniørstandard: GB/T 150-2024 (trykbeholdere) Systemarv: Tetra Pak aseptisk modul til drikkevareapplikationer Avanceret automatisering og styresystemer Tanken er forberedt til problemfri integration i automatiserede processtyringssystemer, som det ses på moderne drikkevareproduktionslinjer. Instrumenteringstilslutninger og ventilflanger understøtter niveaumåling, tryk- og temperaturkontrol samt aseptiske SIP- og CIP-rutiner. Dokumentationspakken omfatter aktiverings- og sekvensdiagrammer samt kommunikationsbeskrivelse til S7-baseret styring, hvilket muliggør PLC/HMI-forbindelse, sikkerhedsblokeringer og opskriftsstyret drift. Pgodpfx Anjx E Tbfs Hot PLC-klare signaler for niveau, tryk/vakuum og temperatur Grænseflader for aseptiske ventilklynger samt CIP/SIP-kredsløb Sikkerhedsinterlocks for tryk- og vakuumbeskyttelse Dokumentation for idriftsættelse og parameterisering Produktionslinje-integrationsevne Designet til at fungere som aseptisk buffertank eller lagertank mellem termisk behandling (f.eks. UHT) og efterfølgende tapning. Kan anvendes både som selvstændig enhed eller integreret i en komplet emballagelinje – ideel til håndtering af PET, glas eller kartonpakning. Formatændringer er minimale, idet lagerkapacitet og procesparametre er opskriftsstyrede. Inline integration med UHT, aseptiske ventilmatrixer og fyldere Selvstændig drift til batch-buffering og steril opbevaring Kompatibel med CIP/SIP-forsyning og sanitært rørarbejde Velegnet til modernisering af brugte tappelinjer Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Trykbeholder (tanklegeme) er nyfremstillet i 2025 og kombineret med systemdokumentation samt aseptisk procesarv fra et 2011 Tetra Pak-system. Enheden udbydes som brugt udstyr og er klar til drift ved korrekt installation og idriftsættelse. Tilgængeligheden af tekniske manualer understøtter vedligeholdelsesplanlægning, forebyggende vedligeholdelse og effektiv opstart. Tanklegeme er nyt (2025) med dokumenteret trykprøvning og designparametre Leveres med tekniske manualer, vedligeholdelsesreferencer og flow-/layoutdokumenter Forberedt til hurtig genidriftsættelse i industrielle emballagemiljøer Driftsydelse og alsidighed Konstrueret til hygiejniske og aseptiske forhold, tilbyder tanken stabilt tryk-/vakuumniveau til steril lagring.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 43.373 h, maskine/køretøjsnummer: TP116, Brugt lukkeautomat – Oversigt Denne brugte lukkeautomat, fremstillet af Tetrapak, er designet til højhastighedspåsætning af plastskruelåg på kartonemballager i industrielle pakke- og drikkevareproduktionsmiljøer. Modellen Cap 30 Speed muliggør effektiv lukning med op til 12.000 låg/time og er dermed et pålideligt valg til en brugt fyldelinje, hvor ensartet kapacitet og præcis lågplacering er afgørende. Den er velegnet til integration i moderne pakkeanlæg og kan drives som del af en større brugt fyldelinje til drikkevareproduktion. Maskinen er konstrueret med henblik på nøjagtighed og gentagelighed og er kompatibel med Helicap 23-låg, som ofte anvendes til kartonpakninger. Den robuste konstruktion og afprøvede Tetrapak-teknologi sikrer stabil ydelse for producenter, der ønsker at optimere effektiviteten i industriel emballering uden at gå på kompromis med kvaliteten. Enheden tilbydes med mulighed for test, hvilket garanterer driftsparathed og funktionssikkerhed. Tekniske data og ydelsesoplysninger Producent: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativ betegnelse: Cap30 Speed Produktionsår: 2012 Produktionshastighed: op til 12.000 låg/time Lukningssystem: Helicap 23 (plastskruelåg) Lågdiameter: 23 mm Beholdertype: Kartonemballage Psdpfx Anjx H Tc Es Hegt Avancerede automatiserings- og styresystemer Cap 30 Speed er konstrueret til pålidelig, automatiseret drift under krævende produktionsplaner. Typiske egenskaber omfatter intuitivt operatørinterface for hurtig opsætning og overvågning, integreret sikkerhedslogik samt præcis aktivering for konsekvent lågplacering. Maskinen er udviklet med henblik på høj tilgængelighed og understøtter hurtige omstillinger og ensartet pres, hvilket hjælper med at sikre produktkvalitet og reducere nedetid under lange skift i drikkevareproduktion. Evne til integration i produktionslinjer Denne lukkeautomat kan effektivt integreres i op- og nedstrøms anlæg i en brugt fyldelinje eller et komplet pakkesystem. Den kan konfigureres til inline-drift med transportører og synkroniseringssignaler for at opretholde et jævnt produktflow. Kompatibiliteten med Helicap 23 understøtter udbredte kartonformater og gør den til et godt valg for industrielle pakkelinjer, der kræver pålidelige kapaciteter og minimale flaskehalse. Gulvplads og tilslutninger passer til almindelige layoutkonfigurationer; den kan anvendes som selvstændig station eller som del af en synkroniseret multimaskinlinje. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Applikatoren er tilgængelig med mulighed for test af maskine, hvilket bekræfter funktionsdygtighed og teknisk driftssikkerhed. Som brugt løsning tilbyder den en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger pålidelige lukkeegenskaber med dokumenteret ydeevne.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 34.590 h, maskine/køretøjsnummer: R81, Brugt aseptisk fyldemaskine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversigt Denne brugte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en gennemprøvet aseptisk kartonfylder designet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er konfigureret til Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basispakker) og tilbyder pålidelig, kontinuerlig drift til UHT-mælk, juice og andre langtidsholdbare drikkevarer. Med en nominel kapacitet på ca. 7.000 pakker/timen kombinerer denne brugte fyldemaskine høj gennemstrømning med aseptisk integritet til moderne kartonemballering. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Årgang: 2008 Fyldningstype: Aseptisk (ikke-isobarisk kartonfyldning) Pakningsformat: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominel hastighed: ≈ 7.000 pakninger/timen Driftstimer: ≈ 30.000 timer Medieforsyning Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-faset Installeret effekt: op til ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW afhængig af konfiguration) Trykluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vand/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for proces-/sterilisationsformål) Dimensioner og vægt Pladsbehov (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vægt: ≈ 7.000 kg (modelområde 6.000–8.000 kg) Bemærk: De tekniske værdier er referenceværdier for denne A3/Flex-konfiguration og bør verificeres under inspektion/FAT. Avanceret automations- og styresystem A3/Flex-platformen har OEM PLC-baseret styring med touchscreen HMI til opskriftsstyring, alarmer og diagnostik. Bevægelsesstyring synkroniserer forme-, fylde- og forseglingscyklusser for at opretholde aseptisk integritet og pakningskvalitet ved høje hastigheder. Typiske funktioner inkluderer: Opskriftsstyring til H-mælk, juice og drikkevarevarianter Integreret procesovervågning og hændelses-/alarm-logning I/O-kapacitet til op- og nedstrømsudstyr Anbefalet pre-start-gennemgang: PLC-funktioner, ventilstyring, pumpeydelse og pakningsintegritet Muligheder for integration i produktionslinjer Denne aseptiske kartonfylder kan effektivt integreres i et brugt fyldeanlæg eller en ny layout til drikkevareproduktion: Upstream: Pakningsmaterialetilførsel og steriliseringsmoduler iht. OEM-design Downstream: Transportbånd til akkumulering, sugerør-/lukkeapplikatorer, kartonpakkere, palletere Utilities/proces: Interface til CIP/SIP, steril luft, vand og damp Styring: Standard digital/analog I/O og feltbusklar arkitektur afhængig af konfiguration Ideel til industrielle second-hand emballageprojekter, der kræver aseptiske kartonformater og stabil, højhastighedsdrift. Podpfex H Thuex An Hjgt Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Stand: brugt, aktuelt på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsbemærkning: Kontinuerlig produktion kan opnås med korrekt forebyggende vedligeholdelse Anbefalede pre-start-kontroller: Pumper, aseptiske ventiler…

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Brugt komplet CSD-dåselinje 2018 – 24.000 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette CSD-dåselinje er et brugt fyldeanlæg, der er designet til aluminiumsdåser og konstrueret til pålidelig drikkeproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og er designet til at levere konstant kvalitet til kulsyreholdige læskedrikke i industriel emballeringsskala. Den har et omfattende udvalg af udstyr, der dækker hele processen fra blanding til efterfølgende krympemballering, hvilket muliggør en jævn og kontinuerlig drift. Produktionshastighed: 24.000 dåser pr. time. Emballagetype: Aluminiumsdåser. Pgjdpoydc Ttefx An Hjt Tilgængeligt volumenområde: 0,33 l. Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke). Årstal: 2018 (hovedkomponenter). Hovedudstyr: Blander, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympemballeringsmaskine, depalleteringsmaskine, transportør, COP-system. Producent: ZhongChen. Avanceret automatisering og styring. Linjen er designet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og emballeringstrin. En centraliseret styring sikrer koordineret start/stop, bufferstyring og fejlhåndtering og garanterer dermed en stabil gennemstrømning ved nominel ydelse. Betjeningsgrænsefladerne er designet til nem formatomstilling og rutinemæssige opgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelseshætter understøtter sikker drift og samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne produktionslinje er konfigureret til inline-drift, fra for-blanding til fyldning, lukning, skylning og sekundær emballering. Transportørsystemer sikrer jævne overgange og bufferlag mellem maskinerne for at opretholde et optimalt flow. 0,33 liters dåseformatet understøttes langs hele linjen med standardiserede formskifteprocedurer. Layoutet er kompatibelt med almindelige sirupforberedelser opstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms for at danne et komplet drikkeproduktions- og industrielt emballeringssystem. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen er rapporteret som værende i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i brug på det tidspunkt, hvor dokumentationen er udarbejdet. Årstallet 2018 for de vigtigste maskiner tyder på moderne teknologi og et tidssvarende sikkerhedsdesign. Regelmæssig vedligeholdelse og let adgang til servicefaciliteter muliggøres af nem adgang og standardkomponenter, som er almindelige i ZhongChens emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke specificeret. Driftseffektivitet og alsidighed. Denne brugte fyldemaskine er optimeret til CSD-processer og understøtter konstant kulsyreholdighed og skånsom produktbehandling under fyldning og lukning. Dåserenser og -varmer bidrager til produktkvaliteten og emballageintegriteten nedstrøms, mens krympemballeringsmaskinen former stabile emballager til palletering. Kvalitetskontrollen understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overgange for at minimere skrammer og deformationer og sikre pålidelige resultater i den brugte drikkeproduktion.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC594, Tekniske data & ydeevneoplysninger Denne komplette PET-flaskeanlægslinje er designet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og leverer ensartet performance og pålidelig kvalitet til drikkevareproduktion. Den kombinerer høj-effektiv blæsestøbning, isobarisk påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line-automatisering i en sammenhængende brugt tapperilinje, egnet til industrielle emballagevirksomheder på brugtmarkedet. Pgsdpeydn A Hofx An Hjt Produktionshastighed: 13.000–14.000 flasker i timen Beholdere: PET-flasker, halsfinish 28 1881 Blæsemaskine: Sidel SBO10, 10 kaviteteter Preform-håndtering: Preform-tragt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Rinser/fylde-/lukkemonoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klammer, 1 vandbehandlingsenhed Fyldemaskine: 60 isobariske ventiler Lukker: 10 hoveder Premix/Mixer: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/t Flasketørrer: ACI Etiketteringsmaskine: Krones Contiroll, roterende, 15 tallerkener, PET-omvikling, rulleføring Krympfoliepakker: Acmi Fenix, kun folie-konfiguration Hankapplikator: Smipack HA 35-50-70 Pallevikler: Alsim Valiant 1I 1P, fuldautomatisk, skubbemodel Palleemballer: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen integrerer komponent-HMI’er og automatiske styrefunktioner på hver station for at forenkle drift og formatændringer. Den isobariske fyldeblok sikrer præcis påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer, mens det roterende etiketteringssystem med rulleføring muliggør kontinuerlig, højhastighedsetikettering. Hurtigskift-mekaniske indstillinger og formatdele hjælper med at opretholde oppetid og reducere omstillingstider i drikkevareproduktionsmiljøer. Integration af produktionslinje Systemet er designet til inline-drift fra preform-fødning til palletering og tilbyder jævn flasketransport via lufttransportører og synkroniserede stjernehjul i fyldemonoblokken. Det integrerer upstream blæsestøbning med downstream etikettering, krympning, hankapplikation og palletering og skaber en komplet pakkemaskineløsning. Linjen er egnet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og understøtter flere PET-flaskeformater og -højder i forbindelse med halsfinish 28 1881. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte linje er til salg og præsenteres driftsklar. Komponenternes produktionsår spænder fra 1996 til 2019, hvilket indikerer en nøje udvalgt sammensætning af tappemaskiner. Købere kan arrangere inspektioner for at vurdere ydeevne, anlæggets stand og den overordnede integration af linjen, før den tages i brug i drikkevareproduktionen. Driftspræstation & alsidighed Optimeret til kulsyreholdige produkter tilbyder den isobariske fyldemaskine præcis CO₂-tilbageholdelse og skumkontrol. Sidel-blæsemaskinen l...

Produktionsår: 2018, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT89, Brugt Tetra Pak Helix-akkumulator 44 meter årgang 2018 Den brugte Tetra Pak Helix-akkumulator på 44 meter fra 2018 opsamler og styrer effektivt produktionsflowet i aseptiske pakkelinjer. Tetra Pak producerede denne model, benævnt ACHX10-0400-44, i 2018 til håndtering af murstensformede kartonbeholdere. Tekniske og funktionsmæssige egenskaber Den brugte Tetra Pak Helix-akkumulator fra 2018 opsamler containere med et spiralsystem, der strækker sig over 44 meter. Hovedfunktionen er at udligne hastighedsforskelle mellem for- og efterfølgende maskiner, hvilket optimerer produktionsflowet og forhindrer driftsstop. Model ACHX10-0400-44 tilbyder desuden stor midlertidig lagringskapacitet og sikrer kontinuerlig gennemstrømning af beholdere uden at kompromittere den strukturelle integritet. Den spiralsnoede arkitektur optimerer pladsudnyttelsen og reducerer arealbehovet sammenlignet med andre lineære akkumuleringssystemer. Takket være denne konfiguration sikrer Helix-akkumulatoren høj driftseffektivitet på mindre plads og er derfor velegnet til linjer med komplekse layouts. Pjdpfxjyhbxpj An Hegt Materialer og kompatibilitet Akkumulatoren håndterer murstensformede kartonbeholdere og sikrer skånsom behandling, så deformation eller beskadigelse af emballagen undgås. Konstruktionen anvender korrosionsbestandige og let desinficerbare materialer, så fødevareindustriens standarder overholdes. Samtidig minimerer transportbåndene og de interne komponenter friktion og sikrer smidig beholderbevægelse. Integration med produktionslinjen Den brugte Tetra Pak Helix-akkumulator kan let integreres i eksisterende pakkelinjer takket være kompatibilitet med Tetra Pak fylde- og lukkemaskiner. Det avancerede elektroniske styresystem synkroniserer med produktionen og justerer dynamisk akkumulerings- og udløbshastigheden på beholderne efter de operationelle behov. Dette optimerer styring af produktionsflowet og reducerer risikoen for blokeringer eller forsinkelser betydeligt. Operationelle fordele Ved brug af brugte Tetra Pak Helix-akkumulatorer kan producenter opnå betydelig forbedring af produktionseffektiviteten. Især reduceres maskinens nedetid, og anlæggets samlede ydeevne optimeres. Den kompakte og modulopbyggede konstruktion forenkler installation og vedligeholdelse, hvilket sænker driftsomkostningerne. Tetra Paks kvalitetssikrede konstruktion garanterer systemets pålidelighed og understreger robusthed og holdbarhed. Konklusion om denne Tetra Pak-akkumulator Sammenfattende tilbyder den brugte Tetra Pak Helix-akkumulator en avanceret løsning til styring af produktionsflowet i aseptiske pakkelinjer. Med dens lagringskapacitet, driftseffektivitet og pladsbesparende design udgør den en værdifuld tilføjelse til enhver moderne produktionslinje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: CA38, Tekniske data & ydeevneangivelser Den brugte kapselmaskine Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 er en højpræcis rotationskapselmaskine, designet til påføring af PVC-kapsler på mousserende vinflasker. Maskinen er konstrueret til drift i krævende drikkevareproduktionsmiljøer og kombinerer høj kapacitet med præcis kapselplacering for et professionelt finish på glasflasker. Fabrikat / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Årgang: 2010 Maskinkategori: Kapselmaskine (PVC-kapsler) Produktionshastighed: op til 7.000 flasker/time (afhængigt af format) Antal hoveder: 6-hovedet rotationskarussel til kontinuerlig drift Beholdertype: Glasflasker Flaskestørrelse: 0,75 l (typisk mousserende vin “Spumante”) Produktfokus: Anvendelse til Spumante og mousserende vinlignende produkter Sikkerhed: Sikkerhedsfunktioner inkluderet (beskyttelseskabinet og låst adgang) Stand: Lagerført, brugt Avancerede automatiserings- og styringssystemer MONOSTADIO FT6 er udviklet til pålidelig industriel emballagedrift og er udstyret med automatiserede processer til stabilisering af højhastighedscyklusser og sikring af kapselplaceringskvaliteten. Styresystemet muliggør præcis synkronisering med for- og efterfølgende moduler på en brugt påfyldningslinje. Betjeningspanel til hastighedsjustering, fejldiagnose og produktionsoptælling Sensorer for flasketilstedeværelse og afstand for at forhindre fejlfødninger og reducere driftsstop Automatisk cykluskontrol for ensartet kapseldistribution og finish Låste beskyttelsesafdækninger med nødstop for sikker indgriben Elektrisk design egnet til moderne drikkevareproduktion (detaljer kan oplyses ved forespørgsel) Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne kapselmaskine kan problemfrit integreres i komplette vinlinjer og placeres efter korkning og påsætning af trådnet (Muselet/Agraffe), men før etikettering. Mekaniske og elektriske grænseflader giver mulighed for glidende kommunikation med udstyr som skylleanlæg, påfyldning, lukning/korkning, trådmontering, etikettering og pakning. Kompatibel med forudgående skylning og påfyldning samt efterfølgende etikettering og kartonering Pgodpfjyhbzqex An Hst Kan synkroniseres med transportører og stjernhjul for stabil flaskeføring Konfigureret til 0,75 l glas; yderligere formatdele kan øge fleksibiliteten afhængigt af tilgængelighed Kan indgå i anlæg, hvor andre stationer behandler PET- eller aluminiumsemballage Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Enheden er pt. lagerført og indeholder de beskrevne sikkerhedsfunktioner. Som brugt udstyr fra professionelt vinpakkeri danner den et solidt grundlag for driftssikkerhed i brugte påfyldningslinjer. Visuel inspektion, dokumentation og tilgængelige reservedele kan oplyses på forespørgsel.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Podsyhb Ahspfx An Hsgt Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...