Brugte Orion G9 til salg (157)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, tankkapacitet: 4.000 l, anvendelig tankkapacitet: 4.000 l, samlet bredde: 1.600 mm, total højde: 3.500 mm, væggemateriale: rustfrit stål, mandhul diameter: 400 mm, brøndplacering: Top, Rustfri ståltank (Inox) – 4.000 L Tilgængelighed: 7 stk. Dimensioner & detaljer Variant 1 (2 stk.): Diameter: 180 cm Højde: 250 cm Variant 2 (5 stk.): Diameter: 160 cm Højde: 360 cm (kan forkortes til 300 cm) Gbedpfoyw Tp Hjx Akdsl Ekstra udstyr Lagfilter: Seitz Orion 40/60 – 2 stk.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Brugt komplet linje til stillevin - 5000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og omfatter en komplet procesrække fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brugt løsning designet til industriel emballering og drikkevareproduktion med integration af velkendte europæiske producenter. Konfigurationen inkluderer skylning, påfyldning, lukning (flush korkprop og aluminiumshætter), kapselpåføring (varmekrympe- og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line pakning. Beholdertype: Glasflasker Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning – påfyldning – lukning) Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (pre-etikettering) Kapselpåføring: Nortan Prisma 40 (varmekrympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: forside/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationsbord (transportbånd) Håndtering af pakkekasser (option 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kasseoprejser, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palleter Håndtering af pakkekasser (option 2): Mas Pack MAS 1200 kasseoprejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack-moduler Gbedpsyhbhqsfx Akdel Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen forbinder automatiseret kapselpåføring, etikettering med lim via multistationskontrol samt end-of-line kartondannelse, lukning og pakning. Moduler har integrerede sikkerhedskredsløb og CE-overensstemmende styringer. Hotmelt-påføring udføres med PREO-meltere for pålidelig kartonforsegling. Hurtige skift på etiketteringsstationerne og ved formatændringer muliggør effektiv omstilling inden for glasflaskesortimentet. - Etikettering med lim og multistationskontrol - Automatiseret kapselpåføring - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder - CE-overensstemmelse for alt Mas Pack-udstyr - Brugervenlige HMI/betjeningspaneler på pakkestationerne (pr. modul) Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til inline-drift integrerer systemet filtrering, monoblok skylle–påfyldning–lukning, etikettering og fuld end-of-line emballering. Transportbåndets akkumulationsbord understøtter bufferstyring for jævn overgang mellem våde og tørre sektioner.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, Der er tilgængelig et komplet kombineret dybtryk-/dypvalsseanlæg til tapetruller fra Chadwick. Arbejdsbredde: ca. 560 mm, substrat: papir/nonwoven, dybtryksmetode: vandbaseret, antal trykværker: 7, teknisk kapacitet: 180 m/min, reel kapacitet: 140 m/min, produktionskapacitet: ca. 13.000–15.000 ruller/24 timer. 1) Afvikler Windmöller & Hölscher 892C, årgang: ca. 1970'erne. 2) 7x dybtrykværker Chadwick. 3) Under-papirafviklings- og limestation. 4) Trækstation Lenze. 5) 2x koldprægestationer Saueressig, årgang: 1986/1989. 6) 2-sektions gennemløbstørrer, samlet længde: ca. 8 m. 7) Dobbeltvalsekøleenhed. 8) Banebefogtningssystem WV-Star 500, årgang: 2016. 9) Justerings- og skæreanlæg Saueressig 200440Y, mærket: G9, årgang: 1989. 10) Rulleautomat Ritter. 11) Vendestation Saueressig 201482Y, årgang: 1989. 12) Skråt transportbånd, arbejdsbredde: ca. 1.000 mm, længde: ca. 3.000 mm. 13) Centraliseret tillufts- og udsugningsenhed SitVerba, årgang: 2016, tilluftventilatorer: 7, udsugningsventilator: 1. Hele anlægget blev i 2016 opgraderet med nye direkte drev, drevstyring, anlægsstyring, kontrolskabe, rørsystemer, procesluftteknik m.m. og gennemgik en omfattende renovering. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Gedpfxjwqqv Dj Akdjbl

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2013, driftstimer: 26.646 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 20360, Kan demonstreres i drift på vores produktionsanlæg. Vandskærer 6x3m med 1x 2.5D skærehoved, inkl. HD-pumpe 4000 bar, rustfri snitbakke, abrasivfjerner. Indkøbsdato: 03-12-2013 Serienummer: 20360 Model: Resato ACM 3060 Driftstimer: 26.646 timer (24. oktober 2025) XY-maskinegrænser: 3020 & 6020 mm Nøjagtighed i X eller Y-akse: +/-50 µm Maksimal frihøjde mellem portal: 210 mm +/- 10 mm Z-akse grænser: -220 - 0 mm Maksimal arbejdstryk: 4000 bar Minimal hastighed: 1 mm/min Hastighedsområde: 1 - 30.000 mm/min Maksimal acceleration: 500 mm/s2 (afhænger af skæreprocessen) Omgivelsestemperatur: 12 - 32°C Relativ luftfugtighed: 30 - 80% Overordnet beskyttelsesklasse: IP54 Specifik beskyttelsesklasse: IP65 Spændings-frekvens: 1x 230 ± 5%VAC, 50-60Hz Elektrisk tilslutning: 1 x 16A + N + PE Betjeningspanel: 17’’ touchscreen, farve Netværk-/internetforbindelse: RJ45 stik Kommunikation: 100BaseT CAT5e Skærebord belastning: 1000 kg/m2 Gulvbelastning: 5 N/mm2 Lufttilslutning: Lynkobling, type Orion Luftkvalitet: Tør og filtreret luft Dugpunkt: 3°C ved 7 bar Min. 7 bar, maks. 12 bar 30 Nl/min Krav til gulvplanhed: Max 15 mm niveauforskel over 6 m Typisk lydtryk: 87 – 92 dB Bemærkning: Karret var oprindeligt plast, men er ombygget til rustfrit stål Gbsdoxu U Nmepfx Akdsl Pumpe-specifikationer (ekstra pumpe kan evt. købes som reserve) PJ4-4000 - Resato vandstråle Centix-id: 601194 Model: Resato Powerjet 4000 Serienummer: 18996 Indkøbsdato: 26-11-2012 Max. kapacitet: 3,8 L/min Max. tryk: 4000 bar Max. effekt: 30 kW Antal trykforstærkere: 1 Lavt støjniveau.

Produktionsår: 2025, driftstimer: 100 h, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, HMD-G200 — Højtydende roterende pakkemaskine HMD-G200 er en kraftfuld, roterende pakkemaskine udviklet til automatisk fyldning og emballering af et bredt udvalg af produkter — fra fine pulver til granulære eller stykkevarer som nødder, bælgfrugter, ris, frø eller snacks. Maskinen kombinerer høj præcision med nem betjening og sikrer maksimal effektivitet i produktionen — ideel til små, mellemstore og store virksomheder inden for fødevare-, kemi-, kosmetik- og medicinalindustrien. ⚙️ Hovedfunktioner Fuldautomatisk pakkeløsning: Automatiseret proces fra påsætning af pose, åbning, fyldning, forsegling og datoudskrivning — sikrer en konstant effektiv produktionsflow. Alsidige anvendelsesmuligheder: Velegnet til en bred vifte af produkter: Pulver: f.eks. mel, krydderier, proteinpulver Granulære produkter: f.eks. linser, bønner, ris, nødder, snacks, frø Granulater eller blandinger Gbjdpfx Akjxqccmjdjl Kompatibel med færdiglavede poser: Arbejder med højkvalitets, præfabrikerede poser af flerlags kompositfolier eller papir — med eller uden lynlås. Præcis dosering: Udstyret med integreret snekkedosering eller valgfrit volumetrisk doseringssystem for præcis vejefyldning — med en nøjagtighed på ±0,3–1,5%. Intuitiv styring: Det moderne SIEMENS-touchpanel giver fuld kontrol over alle parametre via en brugervenlig brugerflade. Hygiejnisk rustfrit ståldesign: Alle produktberørte dele er fremstillet af rustfrit stål 304 eller 316, overholder internationale hygiejnekrav og er nemme at rengøre. Sikkerhed & effektivitet: Automatisk fejldetektering forhindrer forseglingsfejl eller materialetab. Indbyggede alarmer for lufttryk, overbelastning og posefejl øger driftssikkerheden. 🔩 Tekniske specifikationer Parameter Værdi Model HMD-G200 Pakkehastighed 5 – 55 poser/min Poseformat Bredde: 90–200 mm / Højde: 150–350 mm Posetype Færdiglavet pose med/uden lynlås Effekt 2,1 kW Strømforsyning AC 380 V ±10 %, 3 faser, 60 Hz Lufttryk 5 – 8 kg/cm², Luftforbrug 0,4 m³/min Støjniveau ≤ 80 dB Åbningsmekanisme Vakuumposeåbning Ekstra funktioner Datoudskrivning, nitrogenudskylning, vibration, luftudsugning 🧠 Komponenter fra førende producenter Komponent Fabrikat Touchpanel & styring SIEMENS Frekvensomformer Bosch Rexroth Temperaturregulator & relæer OMRON Pneumatik & ventiler AIRTAC / Festo Vakuumpumpe ORION 🚀 Leveringsomfang - Snekkedoseringsenhed til pulver og fine produkter - Rustfri snegletransportør til automatisk produktfødning - Integreret datoprinter - Horisontalt transportbånd for færdige poser 💡 Dine vigtigste fordele ✅ Spar lønomkostninger med fuldautomatisering ✅ Høj produktionstakt med ensartet kvalitet ✅ Fleksibel anvendelse til pulver, nødder, bælgfrugter & mixprodukter ✅ Hygiejnisk, driftssikker og let at vedligeholde ✅ Nem betjening med intelligent Siemens-styring

Stand: brugt, Funktionalitet: ukontrolleret, Til salg: HK Orion (Hahn+Kolb) planslibemaskine. Maskinen er i alderssvarende stand, er ikke afprøvet og sælges i nuværende tilstand. Vores service-løfte: Kvalitet, kompetence og kundetilfredshed er vores topprioriteter. Vores team består af kvalificerede og erfarne teknikere, som er specialiserede i Mazak-maskiner såvel som andre maskintyper. Vi lægger stor vægt på personlig rådgivning og støtter dig gerne også efter købet. Hos os er du i de bedste hænder – professionelt, pålideligt og med passion for maskiner! PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Alle oplysninger er uden garanti. Godpoxyyqyefx Akdjbl

Stand: brugt, Brugt fyldelinje til mousserende vin PROCOMAC op til 6000 flasker/time (BPH) Tilstand og kapacitet Fyldelinjen har en kapacitet på op til 6000 flasker i timen (BPH), hvilket gør den til en effektiv løsning for virksomheder, der ønsker at optimere deres tappeproces. Linjen er p.t. i oplagring og tilbyder fleksibilitet ved håndtering af forskellige glasemballagestørrelser, specifikt 0,375 L, 0,75 L og 1,5 L, til både mousserende og stille vine. Den isobariske fyldeteknologi sikrer produktets integritet under hele processen. Vigtige komponenter i brugt fyldelinje til mousserende vin PROCOMAC op til 9000 flasker/time Systemet består af flere nøglemaskiner. Først håndterer TMG depalleteringsanlæg, model VEGA 60 fra 2004, de tomme flasker. Dernæst integrerer Procomac fyldemonoblok, model 56 8 8 141 fra 2004, fyldestadierne i en kompakt løsning. Bertolaso kapselpåsetter, model EMN 550/350 fra 1995, sikrer korrekt forsegling af hver flaske. Rengøring og vedligeholdelse For at opretholde kvalitet og hygiejne er Procomac CIP (Cleaning-In-Place) system, model 92.003.657 fra 2004, en essentiel komponent, der muliggør effektiv og automatisk rengøring uden demontering. Dette er afgørende for både levetid og effektivitet af fyldelinjen. Automatisering og etikettering Automatisering er central for linjens effektivitet. Transportører fører flasker fra depalleteringen til triblockens udgang, hvilket understreger vigtigheden af et sammenhængende flaske-flow. Kosme etiketteringsmaskine, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE fra 2006, påsætter etiketter præcist og sikrer et ensartet, professionelt branding af slutproduktet. Pakning Den endelige pakning håndteres af TMG-udstyr: ORION kartonrejser fra 2008 klargør papkasser, mens TM90S kartonlukker fra 2004 lukker og forsegler kasserne, klar til distribution. Disse sidste trin er afgørende for korrekt præsentation og beskyttelse af det færdige produkt under transport. Ydeevne for brugt fyldelinje til mousserende vin PROCOMAC op til 9000 flasker/time Gbodpfx Akjvgt I Aedjl Linjen tilbyder stor fleksibilitet i ydelse med en nominelhastighed på 6.000 flasker/time for mousserende vin (0,75 L format) og 9.000 flasker/time for stille vin (samme format). Denne fleksibilitet gør PROCOMAC fyldelinjen til en værdifuld løsning for enhver vingård, der ønsker at tilpasse produktionen til forskellige behov.