Brugte Norton Grinding Wheel til salg (21.018)

Stand: god (brugt), Diamantkerneboremaskine, kerneboreudstyr - 3x: Borestativ - Maks. borekapacitet: Ø 60 mm - Boredybde: maks. 400 mm - Driftseffekt: 1050 W Hjdpfx Ajb A Idysf Uenl - Omdrejningstal: 1500/3000 o/min - Kernebor: Ø 18/24/29 mm - Sælges kun som komplet sæt - Vægt: 70 kg

Stand: god (brugt), Kernebor, kronebor, stenbor, kerneboremaskine, diamantbor-krone, borekrone - Kernebor: Ø 150 mm Hjdjb A Sm Aspfx Af Uenl - Borelængde: 470 mm - Quick-change fatning - Vægt: 5 kg

Stand: god (brugt), Trykkraft: ca. 6 t Bordstørrelse: 400 x 300 mm (B x D) Åbning i bord: Ø 133 mm Stempelstørrelse: Ø 70 mm Udladning: 178 mm Indbygningshøjde: 240 mm (slag oppe) Slaglængde: 1...100 mm Vægt: ca. 480 kg Hnsdpfxjvxvtxe Af Ujl Drivkraft: 2,2 kW Andet: • hydraulisk drevet • trinløst indstilligt slagantal • med beskyttelsesskærm til indsætningsarbejde med sikre værktøjer • med højdejusterbart monteringsbeslag (fremføring valgfri)

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, ----Opbygningstype: Fugefræser, motor Honda 4,8 kW, maks. klingediameter 350 mm, maks. skæredybde: 125 mm. Vægt: 62 kg Salg kun til erhvervsdrivende. VED EKSPORT ER DET KUN NETTOPRISEN, DER SKAL BETALES!!!!! ALLE OPLYSNINGER UDEN GARANTI, INKL. UDSTYR OG TILBEHØR. Hnedpfx Afoiadm So Uel

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Opbygning: Fugueskærer, vægt: 80 kg Hnedpjiadmnsfx Af Uel Salg kun til erhvervskunder. VED EKSPORT SKAL KUN NETTOPRISEN BETALES!!!! ALLE OPLYSNINGER UDEN GARANTI FOR UDSTYR OG TILBEHØR. Grundlaget for alle købsaftaler, fakturaer, proformafakturaer, ordrer og salgssamtaler er vores generelle forretningsbetingelser (se venligst imprint/oplysninger om virksomheden).

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, tomvægt: 4 kg, i original emballage, uden nogen som helst garanti Hedpsyftbwefx Af Uonl

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 250 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg: Gelejslibemaskine (ombygget fra planslibemaskine) Vi tilbyder en solid gelejslibemaskine, der oprindeligt var en planslibemaskine, som nu er professionelt ombygget. Den primære fordel er dens relativt kompakte størrelse i forhold til arbejdsemnets kapacitet. Tekniske specifikationer: • Udvendige mål (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Påkrævet driftsareal: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ styreskab, kølevandstank, adgang) • Bordstørrelse: 2.000 x 800 mm • Afstand mellem søjler: 1.000 mm • Slaglængder (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Opgraderinger og udstyr: Hnsdpfx Afexx Uudo Uol • Nye kugleskruer og lejer • 2 nye motorer + 2 renoverede motorer • 3 nye frekvensomformere • Nyt Siemens SINUMERIK 802C baseline styringssystem • Stor slibespindel: 2.840 o/min – renoveret + ny motor • Lille slibespindel: 18.000 o/min – renoveret • Inkluderer styreskab, kølevandstank med pumpe samt vægmonteret frekvensomformer til lille spindel Maskinen kan besigtiges og testkøres efter aftale. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, FABO skovlhjulsvaskeanlæg er designet til at sikre optimal understøttelse af forskellige processer, såsom maksimal genindvinding af fines eller maksimal fjernelse af fines ved lavere energiforbrug. Sand- og vandblandingen føres ind i vaskeanlæggets tank, hvor sandet efter vask opfanges og drænes af skovlhjulets impellere. Det snavsede vand føres videre til en spiralbeholder, hvor fines presses ud, hvorefter det pressede fine sand transporteres til skovlhjulsbeholderen via den gradvist roterende spiral. Her opsamles det fine sand af skovlene, drænes yderligere og udledes. Hjdpfx Ajyxz Rhjf Uenl

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Hnjdsvzx Auspfx Af Ujl Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: Hnjdpfx Asq Nfbhjf Usl 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Hnodpfxsq Nxp Se Af Usl Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Hnedpfx Aoq I Nw Iof Uol

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Hnsdpfjq Nyydsx Af Uol Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. Hnodpfxoq Nf Uwe Af Usl 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), Produktionsår: 2025, En spiralformet sandvaskemaskine, også kendt som en spiral sandvasker eller skruesandvasker, er en maskine designet til vask, klassificering og afvanding af sand og andre granulære materialer. Denne type sandvasker er typisk udstyret med en spiral- eller skrueformet konstruktion, der bruges til at løfte, transportere og vaske materialerne. Hnsdpfxeq Nf S Rj Af Usl Nøglefunktioner og egenskaber for en spiral sandvasker: 1. Spiralstruktur: Maskinens kernekomponent er en spiral- eller skrueformet aksel, ofte indkapslet i en kar- eller trughusning. Spiralimpelleren løfter, transporterer og vasker sandet, efterhånden som den roterer. 2. Kar- eller trugdesign: Spiralen er placeret i et kar eller trug, som holder vand-sand-blandingen. Dette design muliggør effektiv vask og separation af urenheder fra sandet. 3. Flere vinger: Spiralimpelleren har typisk flere vinger eller flights, som giver mekanisk omrøring af sandet for grundig rengøring. 4. Vandtilførsel: Vand tilføres i karret/truget for at understøtte vaskeprocessen. Kombinationen af vand og den roterende spiral fjerner urenheder fra sandet. 5. Justerbare overløb: Nogle spiral sandvaskere har justerbare overløb eller sluser, der styrer vandgennemstrømningen og opholdstiden af sandet i maskinen, så vaskeprocessen kan tilpasses. 6. Klassificering og afvanding: Spiral sandvaskere har ofte funktioner til klassificering og afvanding af sandet, f.eks. via et særskilt kammer eller mekanisme til fint sand-genindvinding og dræning af vand. 7. Variabel hastighed: Spiralens rotationshastighed kan ofte justeres for at optimere vaskeprocessen til forskellige materialetyper og partikelstørrelser. 8. Kapacitet: Kapaciteten på en spiral sandvasker afhænger af faktorer som maskinens størrelse, spiralens stigning og vaskeprocessens effektivitet. Der findes modeller med forskellig kapacitet tilpasset forskellige produktionsbehov. 9. Materialehåndtering: Spiral sandvaskere anvendes bredt inden for bl.a. råstofbehandling, minedrift, betonproduktion og andre industrier, hvor det er vigtigt at rense sand for urenheder. 10. Vedligeholdelsesvenlig: Mange spiral sandvaskere er designet med henblik på nem vedligeholdelse med lettilgængelige komponenter og inspektionspunkter. Spiral sandvaskere er effektive redskaber til rengøring og forarbejdning af sand og sikrer, at det endelige produkt lever op til kvalitetskravene til brug i byggeri, betonproduktion m.m. De specifikke egenskaber og funktioner kan variere afhængigt af model og producent.

Stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 20899, Produktionsår: 2019, løftekapacitet: 5.500 kg, løftehøjde: 3.770 mm, mastetype: duplex, gaffelbærebredden: 150 mm, gaffellængde: 1.200 mm, samlet længde: 3.450 mm, samlet bredde: 2.100 mm, driftsvægt: 9.250 kg, yderligere udstyrsfeatures: Dual tread, Front mud guards, Warning triangle, Udstyr: belysning, Kalmar ECG55-6 from Uniktruck Wheel type – Drive wheel: Supersoft Wheel type – Steering wheel: Supersoft Wheel size – Drive wheel: 8.25-15 Wheel size – Steering wheel: 28x9-15 Hjdpfsyuhklsx Af Ujnl

Stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 1984, Produktionsår: 2011, løftekapacitet: 9.000 kg, løftehøjde: 4.040 mm, mastetype: duplex, gaffelbærebredden: 200 mm, gaffellængde: 2.400 mm, samlet længde: 4.140 mm, samlet bredde: 2.050 mm, driftsvægt: 11.900 kg, yderligere udstyrsfeatures: Battery indicator, Manual sliding cabin, Warning triangle, Udstyr: belysning, Kalmar ECF90-6 from Uniktruck Hnedpfx Asyuhihsf Uol Wheel type – Drive wheel: Supersoft Wheel type – Steering wheel: Supersoft Wheel size – Drive wheel: 8.25 x 15 Wheel size – Steering wheel: 8.25 x 15

Stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 1736, Produktionsår: 2002, løftekapacitet: 8.000 kg, løftehøjde: 4.890 mm, mastetype: duplex, gaffelbærebredden: 150 mm, gaffellængde: 2.400 mm, samlet længde: 4.030 mm, samlet bredde: 2.000 mm, driftsvægt: 10.920 kg, yderligere udstyrsfeatures: Battery indicator, Warning triangle, Udstyr: belysning, Kalmar ECD80-6 from Uniktruck Wheel type – Drive wheel: Solid Wheel type – Steering wheel: Solid Wheel size – Drive wheel: 355/65-15 Wheel size – Steering wheel: 825x15 Hjdpfx Ajyuhhkjf Ujnl

Stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 3598, Produktionsår: 2009, løftekapacitet: 16.000 kg, løftehøjde: 5.000 mm, mastetype: triplex, gaffelbærebredden: 200 mm, gaffellængde: 2.400 mm, samlet længde: 4.960 mm, samlet bredde: 2.700 mm, driftsvægt: 31.490 kg, yderligere udstyrsfeatures: Dual tread, Battery indicator, Side extraction of the battery, Udstyr: belysning, Carer R160KN from Uniktruck Hedpjyuippofx Af Uonl Wheel type – Drive wheel: Supersoft Wheel type – Steering wheel: Supersoft Wheel size – Drive wheel: 12.00 x 20 Wheel size – Steering wheel: 12.00 x 20

Stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 3324, Produktionsår: 2017, løftekapacitet: 8.000 kg, løftehøjde: 6.340 mm, mastetype: triplex, gaffelbærebredden: 150 mm, gaffellængde: 2.400 mm, samlet længde: 3.600 mm, samlet bredde: 2.200 mm, driftsvægt: 16.500 kg, yderligere udstyrsfeatures: Dual tread, Warning triangle, Battery indicator, Side extraction of the battery, Udstyr: belysning, Carer A80-900X from Uniktruck Wheel type – Drive wheel: Supersoft Wheel type – Steering wheel: Supersoft Wheel size – Drive wheel: 300-15 Wheel size – Steering wheel: 300-15 Hnjdpfxoyuibro Af Usl

Stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 3182, Produktionsår: 2017, løftekapacitet: 8.000 kg, løftehøjde: 4.510 mm, mastetype: duplex, gaffelbærebredden: 200 mm, gaffellængde: 2.400 mm, samlet længde: 4.090 mm, samlet bredde: 2.400 mm, driftsvægt: 12.355 kg, yderligere udstyrsfeatures: Battery indicator, Side extraction of the battery, Manual sliding cabin, Dual tread, Udstyr: belysning, Kalmar ECG80-6 from Uniktruck Hnsdpfx Afeyuh Sco Usl Wheel type – Drive wheel: Supersoft Wheel type – Steering wheel: Supersoft Wheel size – Drive wheel: 8.25-15 Wheel size – Steering wheel: 3.00-15

Stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 3180, Produktionsår: 2013, løftekapacitet: 7.000 kg, løftehøjde: 5.250 mm, mastetype: duplex, gaffelbærebredden: 150 mm, gaffellængde: 2.400 mm, samlet længde: 3.810 mm, samlet bredde: 2.050 mm, driftsvægt: 11.090 kg, yderligere udstyrsfeatures: Dual tread, Battery indicator, Manual sliding cabin, Udstyr: belysning, Kalmar ECF70-6 from Uniktruck Wheel type – Drive wheel: Supersoft Wheel type – Steering wheel: Supersoft Wheel size – Drive wheel: 8.25-15 Wheel size – Steering wheel: 8.25-15 Hnedpfeyuh R Eox Af Usl

Stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 3008, Produktionsår: 2023, løftekapacitet: 16.000 kg, løftehøjde: 4.000 mm, mastetype: duplex, gaffelbærebredden: 200 mm, gaffellængde: 2.400 mm, yderligere udstyrsfeatures: Centralized greasing system, Front mud guards, Rear mud guards, Weight indicator, Udstyr: belysning, Kalmar ECG160-12 from Uniktruck Hnjdpfxoyuh Dxs Af Uel Wheel type – Drive wheel: Pneumatic Wheel type – Steering wheel: Pneumatic Wheel size – Drive wheel: 12.00 x 20 Wheel size – Steering wheel: 12.00 x 20

Stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 2933, Produktionsår: 2011, løftekapacitet: 8.000 kg, løftehøjde: 4.010 mm, mastetype: duplex, gaffelbærebredden: 150 mm, gaffellængde: 2.400 mm, samlet længde: 4.040 mm, samlet bredde: 2.000 mm, driftsvægt: 10.890 kg, yderligere udstyrsfeatures: Manual sliding cabin, Front mud guards, Rear mud guards, Centralized greasing system, Battery indicator, Dual tread, Udstyr: belysning, Kalmar ECF80-6 from Uniktruck Hedpfsyuhytjx Af Usnl Wheel type – Drive wheel: Pneumatic Wheel type – Steering wheel: Pneumatic Wheel size – Drive wheel: 8.25-15 Wheel size – Steering wheel: 8.25-15

Stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 19733, Produktionsår: 2014, løftekapacitet: 5.500 kg, løftehøjde: 3.520 mm, mastetype: duplex, gaffelbærebredden: 150 mm, gaffellængde: 2.400 mm, samlet længde: 3.430 mm, samlet bredde: 1.600 mm, driftsvægt: 7.243 kg, yderligere udstyrsfeatures: Warning triangle, Battery indicator, Front mud guards, Manual sliding cabin, Rear mud guards, Weight system, Udstyr: belysning, Kalmar KALMAR ECG55-6 from Uniktruck Hjdpfx Afeyuhibj Uenl Wheel type – Drive wheel: Pneumatic Wheel type – Steering wheel: Pneumatic Wheel size – Drive wheel: 300-15 Wheel size – Steering wheel: 225/75-15