Brugte Eliog Tørring, Tørring Af Fødevarer, Opvarmning, Ovn til salg (5.966)

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: serie nr 3149, samlet vægt: 11.800 kg, samlet bredde: 6.615 mm, samlet længde: 8.890 mm, total højde: 2.050 mm, spindeldiameter: 50 mm, type indgangsstrøm: trefaset, pladskrav længde: 16.000 mm, krævet bredde: 8.000 mm, fræsespindel længde: 650 mm, trykklufttilslutning: 8 stang, spindelhastighed (min.): 3.500 o/min, spindelhastighed (maks.): 3.500 o/min, længdestop: 3.450 mm, indgangsspænding: 125 V, effekt: 65 kW (88,38 hk), hovedsavklinge diameter: 450 mm, vinkelopstilling til karm-, vindues- og dørrammer inkl. værktøj. Styres fra kontoret (Groeneveld). Interpolering (skrå stifter). Streckkodelaser. Returtransport. Dokumentation forefindes. Komplette sæt med reserveknive/save inkl. fræsehoveder, der er forbundet med Groeneveld. Automatisk modstykke. Maksimal emnelængde 6000. Etiketprinter til stregkoder. Gbedpfx Absztptqsajt Automatisk voks- og smørepumpe. Automatisk central smøring. Forbindelser til stifter, huller og modforme. Automatisk længdestop og drejning af emner, der skal bearbejdes. Inkl. udsugningsrør med automatisk ventil. Tykkelser fra 38 til 150 mm. Stiftbank: 1 x sav, 40 mm. 2 x stiftaksel, 50 x 650. 2 x kantbryder, 30 x 40. Fræsemaskine: 1 x rundfræser, 30 x 40. 3 x fræseaksel, 50 x 600. Maskinen kan afhentes her, i samarbejde med Bos Machines (demontering og transport er ikke inkluderet i prisen). Pris ekskl. moms.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, driftstimer: 2.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Lamineringslinje til plader med AKRYL, PET, PVC, HPL, CPL MASTER PUR-1400 Panel Lamineringslinje Gbedszkmqbjpfx Abaet Professionel linje til ensidig laminering af plader ved hjælp af PUR-smeltelim. Anvendelse Maskinen er beregnet til laminering af: MDF spånplader krydsfiner PVC-plader gipsplader andre træbaserede materialer Understøttede overfladematerialer: AKRYL PVC HPL PET CPL dekorativt papir Tekniske specifikationer Arbejdsbredde: 1400 mm Maksimal pladestørrelse: 2800 × 1300 mm Pladetykkelse: 2–40 mm Driftshastighed: 5–17 m/min Produktivitet: 3–5 stk./min Maksimalt op til ca. 1200 stk./8 timer Motoreffekt: 21,49 kW Varmeeffekt: 51,7 kW Linjens dimensioner: ca. 16 × 2,5 × 2 m Krævet areal: min. 6 × 22 m Linjens udstyr fremføringssystem med rulletransportør børstemaskine til rengøring af plader IR-ovn til opvarmning af materialet 3-rullelimpåfører til PUR-lim foliefremføringsstation rullepresse udgående transportør smeltetank til PUR-lim, 208 liter Fordele høj overfladekvalitet jævn påføring af lim mulighed for laminering af højglansfolie lavt limforbrug stabil drift i serieproduktion

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Mål (længde/bredde/højde) 1300x1700x2550 mm Vægt 1200 kg Samlet effektbehov 2 kW Varmelufteovn MARTINA 240 Gbodpfx Absvz Hqgsaet MARTINA varmelufteovne er en ideel løsning til energigenvinding i træbearbejdende industrivirksomheder og håndværksvirksomheder. Disse ovne er udviklet til opvarmning af større brugsarealer såsom værkstedshaller og arbejdsrum i håndværk og industri. Varmelufteovnenes system kræver ingen lange opvarmningsfaser og varmer på kort tid værksteds- eller snedkerhaller samt andre produktionslokaler op. Som brændsel kan anvendes massivt træ og dets biprodukter, fx rester af massivtræsplader, spåner, savsmuld, piller eller briketter. MARTINA-varmelufteovne opfylder EU-direktiv 98/37CE italiensk præsidentdekret nr. 459 af 24. juli 96 samt sikkerhedsdirektivet i bilag 89/392 CE. Alle varmelufteovne i MARTINA-serien – 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 – opfylder begge emissionsniveauer i henhold til 1. BImSchV. - Automatisk og kontinuerlig drift - Termisk effekt 233 kW - Termisk effekt Kcal 199.000 - Brændstofforbrug 50 kg/t - Luftydelse 18.000 m3/t - Fyrboksdybde 1200 mm - Fyrlåge 460 x 600 mm - Varmeluftblæser 1,96 kW / 230 V - Undertryk i fyrboks 0,2-0,3 mbar - Skorstenstræk ved nomineffekt 0,18 mbar - Opvarmeligt rum ca. 4500 m3 - Opvarmeligt areal ca. 900 m2 - Pladsbehov: Bredde 1300 mm, dybde 1700 mm, højde 2550 mm - Vægt 1200 kg - Røgafgang diameter (studs) 250 mm - Skorstensdiameter (vejledende) 300 mm - Virkningsgrad 85-90 % - Skorstentræk 16 PA - Røggastemperatur 290 °C - Varmeluftafgangsstuds: 2 x Ø 450 mm - Yderligere data findes i det vedhæftede datablad De to rørstudse til udgående varmluft er placeret på ovnens bagside i den nederste del. Pr. rørstuds må der maksimalt monteres 20 meter rør til luftfordeling.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, temperatur: 250 °C, isoleringsmateriale: Mineralwolle 75 kg/m³, isolationstykkelse: 150 mm, Industrielle pulverlakkeringsovne – Fleksible konstruktioner, dimensioner og avancerede udvidelsesmuligheder Leder du efter en kraftfuld, pålidelig og effektiv lakkeringsovn til din pulverlakering? Vi leverer skræddersyede løsninger til ethvert anvendelsesområde – fra kompakte kammerovne til fuldt integrerede anlæg! Alsidige konstruktioner til enhver proces: Uanset hvordan din produktion er organiseret, tilbyder vi det rette ovnkoncept til dit materialeflow: - Kammerovne: Klassisk udførelse med ensidige døre til stykvis påfyldning. - Tunnelovne: Praktisk gennemgangsløsning med døre på begge sider for en optimeret på- og aflæsningsproces. - Specialovne til gennemstrømningsanlæg: Specielt designede ovne til kontinuerlige produktionsprocesser, perfekt tilpasset automatisk transportudstyr med transportkæde. - Fleksible dørsysteme: Afhængigt af pladsforholdene og kravene kan de udstyres med svingdøre eller pladsbesparende skydedøre. Din ovn efter mål – Standardydelse eller 100 % specialfremstilling: Vores standardmodelserie: - Fleksible dimensioner: Standardindvendig længde op til 6,5 m med valgbar indvendig bredde på 1,7 m eller 1,9 m (standardhøjde: 2,0 m) - Valgfri opvarmning: Kan leveres som fuldt fleksibel elektrisk udførelse eller med effektiv gasbrænder - Alsidig påfyldning: Standardmæssigt forberedt til brug med vogn eller til integration i et transportsystem Individuelle specialløsninger (Customized Engineering) - Frie dimensioner og geometrier: Enhver ønsket specialdimension, afvigende byggehøjde eller komplekse rumgeometrier fremstilles præcist efter dine specifikationer - Specialopvarmningskoncepter: Specifikke brænderydelser eller tilpassede varmzoner til komplekse komponentkrav - Specialtransportudstyr: Skræddersyede løsninger til integrerede overhead-transportkæder, automatiske takttransportører eller individuelle kran- og løftesystemer Smarte ekstraudstyr og udvidelser: - Automatisk dørstyring: Komfortabel, automatisk åbning og lukning ved skydedøre Gjdpfxofhv Tlo Abaobt - Inverterstyring af cirkulationsluften: Ved åbne døre reduceres ventilatorens omdrejningstal automatisk Dette forhindrer, at varm luft blæses ud, minimerer energitabet mærkbart og sparer penge. - Temperaturkurveoptagelse: Uafbrudt registrering og logning af lakkeringsprocessen til kvalitets- og procesdokumentation - Udvidet sensorik og temperaturkontrol: Alle vores ovne har som standard en højpræcis, ensartet temperaturfordeling på ±5 °C. Efter ønske kan der integreres yderligere sensorer til at dokumentere homogeniteten i hele ovnrummet. Tekniske højdepunkter ved vores ovne: Maksimal effektivitet: Højkvalitets 150 mm stenuld-isolering for minimale varmetab Kraftig cirkulationsluft: Kraftige ventilatorer for perfekt varmefordeling og ensartede lakkeringsresultater Højere temperaturområder: Maksimal driftstemperatur op til 250 °C Holdbar og robust: Rustfrit stål-termoblock med integreret overtemperaturbeskyttelse og varmebestandige lejer Inklusive styring: Komplet elektrisk styring er inkluderet i leveringen Kontakt os! Få en uforpligtende rådgivning. Vi planlægger og fremstiller din pulverlakkeringsovn præcis, som du har brug for den til din produktion.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 30.000 mm, total højde: 4.300 mm, samlet bredde: 6.500 mm, emne vægt (maks.): 100 kg, temperatur: 220 °C, varmekapacitet: 80 kW (108,77 hk), emne højde (maks.): 1.200 mm, emnestykke længde (max.): 2.500 mm, isoleringsmateriale: Mineralwolle 75 kg/m³, isolationstykkelse: 150 mm, emnestykkebredde (maks.): 800 mm, Udstyr: belysning, Fuldt automatisk, kontinuerlig pulverlakeringsanlæg (takt-transportør, forbehandling, Wagner-lakeringsudstyr, ovne) Til salg er et professionelt, fuldt automatisk pulverlakeringsanlæg som et kontinuerligt anlæg (takt-proces) fra handelsagenturet Klaus Benecke. Anlægget er ideelt til effektiv lakering af aluminiumskomponenter samt andre metaldele. En individuel tilpasning af anlægget er mulig efter anmodning! Højdepunkter og kernekomponenter: - Kemisk forbehandling: 2-trins sprøjtekabine (L=3.600 mm, B=1.500 mm, H=2.250 mm) inklusive afrensning/fosfatering og skyllezones med sprøjtekranse. - Tørrings- og hæfteoverfladebehandlings-ovn: Kontinuerlig ovn op til 120°C med 40 kW LPG-gasbrænder (Riello). (Andre energikilder er mulige) - Pulverlakeringskabine PVC 3.600: Antistatisk plastikkabine med enkeltcyklon (12.000 m³/h sugekapacitet) og efterfilter. - Wagner Premium-applikationsteknologi: 2 løfteanordninger, 6 automatiske sprøjtepistoler PEA-C4, 2 håndholdte sprøjtepistoler og styring, dimensioneret til op til 10 pistoler. - Hærdnings-ovn: Kontinuerlig ovn op til 220°C med 80 kW LPG-gasbrænder (Riello). (Andre energikilder er mulige) - Transportteknologi: Cardin-kædetransportør C-100 i takt-drift (50 m transportbane, 54 m kæde). - Styring: Moderne PLC-styring med 7" farveskærm (Easy View), frekvensomformer og modem til fjernvedligeholdelse. Tekniske data: - Anlægstype: Pulverlakeringsanlæg (kontinuerlig / takt-proces) - Maks. emnestørrelse: (L x B x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Maks. belastning pr. varebærer: 100 kg/traverse - Estimeret produktionskapacitet: ca. 50 m²/h (begge sider) - Materiale: Aluminium / metaldele - Transportbånd: Kæde Cardin C-100 (50 m) - Brænderkapacitet: Tørre-/ovn 40 kW / 80 kW (LPG-gas eller anden energikilde efter anmodning) - Styring: PLC med 7" touchscreen Tilstand: Ny anlæg / projekt Gsdpfxsum Uflo Abajbt Komponenter inkluderet: - Kemisk forbehandling (2-trins sprøjtekabine) - Tørrings- og hæfteoverfladebehandlings-ovn - Pulverlakeringssystem (PCB 3.600) - Wagner-applikationsteknologi - Pulverhærdnings-ovn - Transportteknologi - Elektrisk styring - Serviceydelser & tilbehør

Stand: meget god (brugt), Roterende autoklave LAGARDE 1 – Industrielt steriliseringsanlæg Gbjdpfxszw D T Ho Abaet Roterende autoklave LAGARDE med kapacitet til 1 beholder, designet til sterilisering, pasteurisering og termisk behandling af emballerede fødevarer gennem industrielle batchprocesser. Fremstillet af LAGARDE, en specialist i autoklaver til fødevareindustrien. Enheden har et system til at rotere belastningen under den termiske cyklus, hvilket er særligt relevant for produkter, hvor varmeoverførslen kan forbedres ved at bevæge emballagen. Kombinationen af kontrolleret termisk behandling og rotation gør det muligt at anvende den i en bred vifte af konserverings- og tilberedte fødevareapplikationer. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: LAGARDE - Type: Industriel roterende autoklave - Kapacitet: 1 beholder - Anvendelse: sterilisering/pasteurisering - System til at rotere belastningen - Termisk batchbehandling - Horisontalt kammer - Konstruktion i rustfrit stål - Frontdør med stor diameter - Mekanisk sikkerhedslåsesystem - Motoriseret drev til rotation - Automatisk cykluskontrol - Integreret kontrolpanel - System med rør og procesventiler - Designet til industrielle fødevareapplikationer PROCES Den roterende LAGARDE-autoklave med 1 beholder er designet til at udføre kontrollerede termiske behandlinger på forudgående emballerede produkter. Beholderen med emballagen placeres i kammeret, og når den er lukket, udføres det programmerede cyklus, hvor de forskellige faser af opvarmning, termisk vedligeholdelse og afkøling kontrolleres. Under processen tillader systemet rotation af belastningen, hvilket skaber bevægelse af produktet inde i emballagen i de applikationer, hvor det er hensigtsmæssigt. Dette kan fremme termisk overførsel og ensartethed i behandlingen, afhængigt af det anvendte produkt, format og opskrift. ANVENDELSER Især velegnet til konserveringsindustrier, producenter af tilberedte retter, saucer, vegetabilske produkter, kødprodukter, dyrefoder og andre fødevareindustrier, der kræver steriliserings- eller pasteuriseringsprocesser. Afhængigt af konfigurationen og processen kan den bruges med dåser, glas og andre emballager, der er kompatible med termisk behandling og rotation i en autoklave. Dens 1-beholder-konfiguration er særligt interessant for batchproduktion, industrielle tests, udvikling af nye produkter eller anlæg, der kræver fleksibilitet mellem forskellige opskrifter og formater. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Gbjdpfx Aeyg H Erebaot Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Marel Townsend TFM 630 melmaskine er en industriel maskine designet til ensartet panering af fødevarer før stegning eller videreforarbejdning. Den anvendes integreret i produktionslinjer til at påføre et jævnt lag mel eller rasp, især inden for produktion af kød, fjerkræ eller forarbejdede produkter. Dette sikrer en ensartet forberedelse, hvilket er afgørende for den endelige kvalitet og konsistens i batchproduktionen. Med sit kontinuerlige transportsystem sikrer TFM 630 en præcis fordeling af mel på hvert enkelt produkt. Den standardiserede båndbredde giver et glat produktflow, hvilket forbedrer paneringskvaliteten. Derfor reducerer maskinen spild og optimerer det samlede udbytte. Desuden bidrager den til en mere stabil produktion ved at minimere variationer mellem batchene. Melmaskinen kan nemt integreres i en fuldautomatisk fødevarelinje, typisk placeret mellem materialeforberedelse og termisk behandling som stegning eller bagning. Den rustfri stålkonstruktion sikrer et højt hygiejneniveau og nem rengøring. Derudover muliggør det kontinuerlige design højere produktionshastigheder uden at gå på kompromis med kvaliteten. Marel Townsend TFM 630 er dermed en strategisk løsning for fødevareproducenter, der ønsker at automatisere paneringsprocessen og samtidig bevare kontrol over omkostningerne. Som en renoveret maskine tilbyder den et fremragende kompromis mellem ydeevne, pålidelighed og rentabilitet. Tekniske specifikationer: Mærke: Marel Townsend Model: TFM 630 Type: Industriel melmaskine (panering) Båndbredde: 630 mm Strømforsyning: 3 × 400 V Frekvens: 50 Hz Konstruktion: Rustfrit stål System: Kontinuerligt transportbånd med ensartet panering Integration: Automatisk linje (før stegning eller bagning) Funktion: Melpanering / forpanering ❓ Hvad skal kontrolleres før investering i TFM 630 Hvad er den reelle produktionskapacitet? Den afhænger af hele linjen, men 630 mm båndbredde muliggør kontinuerlig behandling i industriel skala. Hvorfor vælge en automatisk melmaskine frem for manuel panering? Den sikrer optimal ensartethed, reducerer spild og stabiliserer produktionen. Er maskinen kompatibel med en eksisterende linje? Ja, den kan typisk placeres mellem produktforberedelse og stegning (friture eller ovn). Hvilke produkttyper kan behandles? Kød, fjerkræ, forarbejdede eller rekonstituerede produkter, der kræver ensartet panering. Gbedpoy Na Dhofx Abaot U4C1ML8C

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 7.597 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: NL257200651, drejediameter: 366 mm, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, controller model: Mitsubishi 730UM CELOS, arbejdslængde: 700 mm, antal pladser i værktøjsmagasinet: 12, TEKNISKE DETALJER Bearbejdningslængde maks.: ca. 700 mm Drejediameter maks.: 366 mm Emne længde ved støttepind maks.: 728 mm Spindelomdrejningstal maks.: 4.000 o/min Værktøjsrevolver: 12-positions BMT60 stjerne-revolver Værktøjsdrevet: 40 / 14 Nm Omdrejningstal for drevne værktøjer maks.: 10.000 o/min Udliggerlængde for drevne værktøjer: 100 mm Spændepatron: 10" hulspændepatron Ø 254 mm Spændecylinder: hulspændecylinder BB210A821 Støttepind: NC-støttepind Støttepindskegle: MK 5 MASKINDETALJER Kølevæsketype: vandopløselig kølevæske / emulsion Kølevæsketryk: 5 bar Aftrækstilslutning: Ø 150 mm Netspænding: 380 V Frekvens: 50 Hz Transformatorstyrke: 45 kVA Faser: 3 faser Separatransformator: 400 V ± 5 % Strømstyrke: 65 A Styresystem: Mitsubishi 730UM CELOS Brugergrænseflade: CELOS med ERGOline Touch-Panel Maskinens driftstid: 7.597 timer Programkørselstid: 2.138 timer Seneste vedligeholdelse: april 2024 Vægt: 5.800 kg UDSTYR DMG MORI M730UM styresystem med CELOS Gsdpfx Ajzy Hx Dobaebt ERGOline Touch-Panel 12-positions BMT60 stjerne-revolver med drevne værktøjer 10" hulspændepatron Ø 254 mm Hulspændecylinder BB210A821 Dobbeltfodkontakt med beskyttelseshætte NC-støttepind med MK-5-optagelse Olie-blæserkøler til cirkulerende spindelkølevæske Hængslet båndspånetransportør Højtryks-kølevæskesystem 5 bar Olietågefilter AFS 1100 inkl. interface Manuel, drejelig værktøjsindstillingsenhed SCHNEIDER transformator 45 kVA Teknologi-cyklus "Alternerende omdrejningstal" Yderligere tekniske data kan findes i dokumentet i bilaget!

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. Gbedpfofy T H Iox Abaet 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: brugt, Polygonmach stationært asfaltblandeanlæg henviser til et asfaltværk, der er fast installeret et sted og producerer varm asfaltblanding kontinuerligt. Det er ikke flytbart og anvendes typisk til storskala asfaltproduktionsprojekter. Kapaciteten varierer fra 60 til 400 ton pr. time. Funktionerne for Polygonmach stationært asfaltanlæg omfatter: Aggregatopbevaring og -håndtering: Anlægget er udstyret med opbevaringsbunkere eller siloer til de forskellige størrelser af tilslag. Disse tilslag sorteres og føres videre til processen. Tørring og opvarmning: Tilslagene tørres og opvarmes i en tromle eller tørrer for at fjerne fugt og opnå den ønskede temperatur til korrekt asfaltblanding. Opbevaring og opvarmning af bitumen: Anlægget har lagertanke til opbevaring af bitumenbinderen, som opvarmes til en specificeret temperatur, inden det blandes med tilslagene. Gbedpfxjx D A D Re Abajt Blanding: De opvarmede tilslag og bitumenblanderen blandes i anlægget for at producere varm asfaltblanding. Blandeprocessen kan foregå som batch- eller kontinuerlig proces afhængigt af anlægstypen. Opbevaring og udlevering: Den færdige varme asfaltblanding opbevares i siloer eller bunkere, indtil den er klar til udlevering til lastbiler og transporteres til byggepladsen. Anvendelsesområder for Polygonmach stationære asfaltanlæg inkluderer vejbyggeri, motorvejsprojekter, lufthavnsbaner, parkeringspladser og andre større asfaltbelægningsopgaver. Betjeningen af et Polygonmach stationært asfaltanlæg omfatter typisk følgende trin: - Tilslag opbevares i anlæggets udpegede bunker/siloer. - Tilslag føres til tørretromlen, hvor de opvarmes og tørres. - De opvarmede tilslag transporteres videre til blandeenheden. Muligheder: stationær, kontinuerlig Kapacitet: Maks.: 400 t/t (245 lb/s) Min.: 60 t/t (37 lb/s)

Stand: god (brugt), Brugt isoleret rustfri ståltank med elektrisk opvarmning Seneste anvendelse: Fødevarer Varenummer: 10345 Volumen: 90 L Type: Stående på fire hjul Materiale (medieberørt): 1.4301 / AISI 304 Udførelse: Enkelvægget med isolering Bund: Flad bund Låg: Klaplåg Driftstryk ifølge typeskilt: ATM Gjdsd Ngdajpfx Abaobt Tankens dimensioner: Udvendig diameter: 500 mm Indvendig diameter: 450 mm Mandhul: 450x305 mm Samlet højde: 1340 mm Benhøjde: 440 mm Samlet bredde: 970 mm Samlet længde: 1030 mm Materialer: Indvendig: 1.4301 / AISI 304 Udvendig: 1.4301 / AISI 304 Udstyr: Klaplåg Forskellige tilslutninger Isolering Elektrisk varmelegeme i tanken Styreskab Svejset gitterplade

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: belysning, Kravene til moderne maleranlæg og tørrekabiner er steget markant. Nye laksystemer som vandbaseret lak, polyurethanharpiks og epoxymaling kræver avancerede systemløsninger. Emnetransport spiller en nøglerolle. Vores ingeniører tilbyder skræddersyet rådgivning. Uanset om det gælder tør- eller vådsprøjteudskilning, luftbefugtning eller lufttørring – vi har løsninger til ethvert behov. Komponenter i et moderne maleranlæg: Malerkabine: Anlæggets kerne, udstyret med avancerede luftfiltersystemer og ventilation for støvfri lakering. 🎨 Luftforberedelse: Sikrer konstant lufttilførsel i sprøjtekabinen ved at tilføre filtreret luft. 🌬️ Udsugningssystem: Fjerner overspray og flygtige organiske forbindelser (VOC’er) for at sikre luftkvaliteten. 🌿 Tørre- og hærdeovn: Efter lakering hærdet emnerne i ovnen for en langtidsholdbar og kvalitetsmæssig overflade. 🔥 Transportsystem: Det automatiserede transportsystem flytter effektivt emner fra sprøjteområdet til ovnen. 🚜 Betjeningspanel: Anlæggets kontrolcenter, hvor alt styres – fra temperatur til transportbåndshastighed. ⚙️ Belysning: Energieffektiv LED-belysning giver optimal synlighed og sparer strøm. 💡 Hvorfor vælge vores maleranlæg: Kvalitet: Vores anlæg er omhyggeligt udviklet og garanterer maksimal effektivitet og ydeevne. 🎯 Sikkerhed først: Effektive udsugningssystemer, brandsikring og ildfaste materialer giver et sikkert arbejdsmiljø. 🛡️ Tilpasning: Vi tilbyder skræddersyede løsninger til dine specifikke behov. 🛠️ Gbjdoun R Ufspfx Abajt Let vedligeholdelse: Vores kabiner er lette at vedligeholde med holdbare og rengøringsvenlige materialer. 🔧 Fremragende support: Teknisk support til installation og vedligeholdelse, så dit anlæg altid kører optimalt. 🧰 Miljøansvar: Energieffektive systemer og miljøvenlig teknologi sikrer ren og bæredygtig overfladebehandling. 🌍 Totalløsninger til maleranlæg: Transportsystemer: Automatiserede transportsystemer til male- og sandblæsningshaller, med kryds og skiftespor til op til 2.000 kg emner. 🚛 Nem filterudskiftning: Maleranlæg med loftudsugning og let udskiftelige filtrelementer. 🧹 Opvarmnings- og tørringsmuligheder: Forskellige tørringsløsninger – olie- eller gasopvarmning, varmegenvinding og aktive kulfiltre ved højere opløsningsmiddelindhold. 🌡️ Integreret farveforsyningssystem: Airless-pumper til forsyning af hele malerkabinen med maling. 🎨 Vores totalløsninger leverer alt, hvad du har brug for til effektiv og sikker lakering. Få rådgivning af vores eksperter for at optimere dit individuelle maleranlæg!

Stand: næsten som ny (brugt), SACOME – Industrielt anlæg til forarbejdning af juice – Rustfrit stål Industrielt anlæg fra SACOME til forarbejdning og behandling af juice, nektar og flydende drikkevarer, designet til at integrere forskellige operationer, herunder forberedelse, cirkulation og termisk behandling af produktet i en kontinuerlig proces. Anlægget omfatter procesbeholdere, varmevekslere, hygiejniske pumper, rør, ventiler og instrumentering, monteret på en fælles konstruktion i rustfrit stål med en øvre platform for adgang. Anlægget gør det muligt at konditionere produktet under kontrollerede parametre, før det sendes videre til de efterfølgende produktions- eller emballeringstrin. HOVEDEGENSKABER - Producent: SACOME - Type: Industrielt anlæg til forarbejdning af juice - Anvendelse: Juice, nektar og flydende drikkevarer - Kontinuerligt forarbejdningssystem - Procesbeholdere i rustfrit stål - System til cirkulation og genopcirkulation af produkt - Rørformede varmevekslere - Indirekte termisk behandling - Hygiejniske produktpumper - Procesrør og -ventiler - Instrumentering til måling af tryk og temperatur - Kontrol af procesbetingelser - Kredsløb til termiske funktioner - Konstruktion primært i rustfrit stål - Øvre platform til drift og vedligeholdelse - Selvstøttende industriel konstruktion - Hygiejnisk design til fødevareindustrien - Kan integreres med systemer til forberedelse, homogenisering og fyldning PROCES Det forberedte produkt føres ind i SACOME-anlægget og cirkuleres ved hjælp af hygiejniske pumper gennem de forskellige procesenheder. Varmevekslersystemet gør det muligt at opvarme produktet indirekte, og holder produktet og servicevæsken adskilt. Afhængigt af den valgte arbejdsindstilling kan forskellige trin i opvarmning, opretholdelse af termisk niveau og efterfølgende afkøling udføres. Temperaturkontrollen og den installerede instrumentering gør det muligt at opretholde de ønskede betingelser under behandlingen. Hvis produktet ikke når de krævede parametre, kan det, afhængigt af kredsløbets konfiguration, recirkuleres for at gennemgå processen igen. Efter behandlingen kan produktet sendes til en lagerbeholder, en homogenisator eller direkte til den relevante fyldelinje. ANVENDELSER Særligt velegnet til producenter af juice, nektar, frugtdrikke og andre flydende fødevarer, der har brug for et industrielt anlæg til termisk behandling og produktkonditionering. Afhængigt af varmevekslernes egenskaber og den installerede konfiguration kan anlægget bruges til: Frugtjuice Gsdsynkgcjpfx Abaobt Grøntsagsjuice Nektar Drikkevarer med frugtkød Flydende puréer Frugtbaser Formulerede drikkevarer Andre kompatible flydende eller semiliquide produkter Anlægget kan integreres med blandingssystemer, homogenisatorer, buffertanke, CIP-systemer og fyldeanlæg for at danne en komplet drikkevareproduktionslinje. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, kapaciteter, proces temperaturer, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), TETRA PAK SPIRAFLO – Aseptisk, fler-rørformet varmeveksler TETRA PAK SPIRAFLO, en aseptisk, fler-rørformet varmeveksler, der er designet til kontinuerlig termisk behandling af flydende og viskøse fødevarer i industrielle proceslinjer. Tetra Spiraflo-systemet anvender rørformet varmevekslerteknologi til at udføre indirekte opvarmnings- og køleoperationer, samtidig med at produktet og varmebærende væske holdes adskilt. Dens fler-rørformede konstruktion gør den særligt velegnet til pasteurisering, UHT-behandling, aseptisk forarbejdning, opvarmning, køling og varmeindvinding. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: TETRA PAK -Serie: Tetra Spiraflo -Type: Aseptisk, fler-rørformet varmeveksler -Teknologi: Rørformet / fler-rørformet varmeveksling -Hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål -Kontinuerlig termisk behandling -Indirekte opvarmning og køling af produktet -Flere varmevekslingssektioner -Hygiejniske tilslutninger -Velegnet til pasteuriserings- og UHT-processer -Kan integreres i aseptiske forarbejdningslinjer -Designet til kontinuerlig industriel brug ANVENDELSER Afhængigt af installationens konfiguration kan Tetra Pak Spiraflo bruges til: Forvarmning og opvarmning Pasteurisering UHT-behandling Aseptisk forarbejdning Køling Varmeindvinding Termisk konditionering før fyldning Den kan integreres med procesbeholdere, pumper, homogenisatorer, afgasningsanlæg, rør til vedligeholdelse, aseptiske beholdere og fyldeanlæg. Gbedpszm U Nqsfx Abaet Særligt velegnet til mejeriprodukter, drikkevarer, juice, forarbejdede frugter, saucer og flydende fødevarer. Afhængigt af konfigurationen kan den bruges til mælk, juice, drikkevarer, puréer, koncentrater, saucer og andre produkter, der kræver kontrolleret termisk behandling. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: brugt, Polygonmach mobil eller transportabelt asfaltblandeanlæg er en type asfaltanlæg, der er designet til nem transport og opsætning på forskellige byggepladser. I modsætning til stationære anlæg kan Polygonmach mobile anlæg hurtigt samles, skilles ad og flyttes til nye lokationer efter behov. Kapaciteten varierer fra 40 til 200 tons pr. time afhængigt af designet. Funktionerne ved Polygonmach mobile/transportable asfaltanlæg svarer til funktionerne i stationære anlæg og omfatter: Aggregatopbevaring og -håndtering: Polygonmach mobile anlæg har opbevaringssiloer eller -beholdere til forskellige størrelser af aggregater. Aggregaterne sorteres og føres ind i anlægget til videre bearbejdning. Tørring og opvarmning: Aggregaterne tørres og opvarmes i en tromle eller tørreanlæg for at fjerne fugt og opnå den ønskede temperatur til korrekt asfaltblanding. Opbevaring og opvarmning af bitumenbindemiddel: Polygonmach mobile anlæg har opbevaringstanke til bitumen, som opvarmes til den specificerede temperatur, før det blandes med aggregaterne. Blanding: De opvarmede aggregater og bitumenbindemidlet blandes i anlægget for at producere varmblandet asfalt. Blandingen kan foregå enten batchvis eller kontinuerligt afhængigt af anlægstypen. Opbevaring og udlevering: Den færdigblandede varmblandede asfalt opbevares midlertidigt i siloer eller beholdere, indtil den er klar til udlevering til lastbiler, der transporterer materialet til byggepladsen. • Muligheder: mobil, kontinuerlig • Kapacitet: Max.: 200 t/time (122 lb/s); Min.: 40 t/time (24 lb/s) Gsdpfx Ajx D A Agsbaebt

Produktionsår: 2021, driftstimer: 100 h, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PROJECT NO : 21 P 10 082 00, I december 2021 installerede vi en elektrisk ovn til EPP-produkter. Desværre gik forretningen med den specifikke kunde ikke som forventet. Flot elektrisk ovn (december 2021), som aldrig har været i brug. 125.000 + 12.375 + 39.150 = € 176.525 Dette var prisen for ovnen og vognene. Se venligst vedlagte billeder og dokumenter. Gsdpoy E R Ucefx Abaobt Jeg kan forsikre dig om, at alt stadig er som nyt.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: 618, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 800 h, effekt: 80 kW (108,77 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 250 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, temperatur: 1.200 °C, indre længde: 600 mm, indre bredde: 400 mm, indre højde: 400 mm, samlet længde: 4.900 mm, samlet bredde: 2.950 mm, total højde: 2.900 mm, samlet vægt: 10.000 kg, Antal kamre: 1, antal hylderækker: 1, styretype: PLC-styret, aktueringstype: elektrisk, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, Tilstanden er meget god, og ovnen er kun blevet brugt til 100 produktioner. Leveringen inkluderer en elektrisk vogn til indlæsning og tre kurve til materialet. Kun direkte salg til slutbruger. Prisen inkluderer lastning på sælgers adresse: Gjdpfx Aszz A Rrebasbt W-Technology s.r.o. Polní 8 79201 Bruntál Tjekkiet

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Funktionalitet: ukontrolleret, indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 32 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, temperatur: 125 °C, Antal kamre: 1, Vi tilbyder to brugte katalytiske ovne til fjernelse af harpiks, 125°C, Zahner Electronic, produktionsår 2014. Ovnen blev købt med det formål at bruge dens komponenter som reservedele. Den er ikke blevet taget i brug. Intet er blevet afmonteret. Produktionsår: 2014 Nominel frekvens: 50 Hz Nominel spænding: 3L,N,PE 3×400 V AC Beskyttelsesgrad: IP40 Styrespænding: 24 V DC Gbodjzq Ax Uopfx Abast Nominel strøm: 32 A Kortslutningsstrøm Icp: 10 kA Kortslutningsstrøm Ipk: 17 kA Typeprøvning: ikke udført Berøringsbeskyttelse: for uddannet personale. Den angivne pris er for to enheder. Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere oplysninger, bedes du sende en besked eller kontakte os telefonisk.

Stand: meget god (brugt), Roterende autoklave BARRIQUAND STERIFLOW 5 kurve – Industriel sterilisering Roterende autoklave BARRIQUAND STERIFLOW med kapacitet til 5 kurve, designet til sterilisering, pasteurisering og termisk behandling af emballerede fødevarer ved hjælp af industrielle batchprocesser. Udstyret er udstyret med et system til at rotere lasten under den termiske cyklus, hvilket muliggør, at emballagen holdes i kontrolleret bevægelse under processen. Denne teknologi er især interessant for produkter, hvor varmeoverførslen kan drage fordel af omrøring, hvilket fremmer en homogen termisk behandling og, afhængigt af produktet og emballagen, optimerer processtiderne. Dens 5-kurvekonfiguration giver en høj kapacitet til industrielle produktionsanlæg. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: BARRIQUAND STERIFLOW -Type: Industriel roterende autoklave -Kapacitet: 5 kurve -Anvendelse: sterilisering / pasteurisering -System til rotation af lasten -Termisk batchbehandling -Horisontalt kammer -Industriel konstruktion i rustfrit stål -Stor diameter på frontdør -Mekanisk sikkerhedslåsesystem -Motoriseret rotationsdrev -Automatisk kontrol af procesparametre -Integreret rør- og ventilsystem -Designet til industriel drift -Kan integreres i automatiske steriliseringslinjer PROCES Den roterende BARRIQUAND STERIFLOW-autoklave med 5 kurve er designet til at udføre kontrollerede termiske behandlinger på produkter, der tidligere er blevet emballeret. Kurvene placeres i kammeret, og når det er lukket, udføres den programmerede cyklus gennem faserne opvarmning, termisk vedligeholdelse og afkøling. Under behandlingen tillader systemet kontrolleret rotation af lasten og genererer bevægelse af produktet inde i emballagen, når dette er muligt. Dette kan fremme varmeoverførslen og opnå en mere jævn termisk fordeling. Den kan integreres med: Systemer til ind- og udlæsning af kurve Kurvetransportører Automatiske ind- og udlæsningssystemer Overførselssystemer Udstyr til forberedelse af procesvand Automatiske steriliseringslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til konservesindustrier, producenter af færdigretter, saucer, grøntsagsprodukter, kødprodukter, dyrefoder og andre fødevareindustrier, der kræver industrielle steriliserings- eller pasteuriseringsprocesser. Afhængigt af konfigurationen og processen kan den bruges med dåser, glas og andre emballager, der er kompatible med termisk behandling og rotation i autoklaven. Kombinationen af BARRIQUAND STERIFLOW-teknologi, roterende system og kapacitet til 5 kurve giver en særlig interessant løsning til industrielle steriliseringsanlæg med høj kapacitet. Gbjdpfx Aozbt Szsbaet Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere teknisk information, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1977, Ovns brugbare bredde: 600 mm, ovns brugbare højde: 310 mm, fri gennemløbshøjde: 350 mm, ovnzones længde: 3500 mm, antal varmezoner: 3, regulering af strålerør: til/fra, overvågning af strålerør: via UV-celle, maks. temperatur: 1050 °C, arbejdstemperatur: ca. 800-1000 °C, produkt: transformator- og snitbåndkerner, netto-/brutto-gennemstrømning: 750/860 kg/time, maks. belastning pr. rist: 250 kg, tilladt ristvægt: 50 kg, cyklustid pr. rist: ca. 20 min., opvarmning, udligning, fastholdelse: ca. 850 °C, ca. 120 min., afkøling: fra ca. 850 °C til under ca. 200 °C på ca. 180 min., antal riste: indføringssluse: 1, glødeovn: 6, ovntragt: 1, kølebane: 9, udføringssluse: 0, ristreturtransport (buffer): 18, ristbredde: 600 mm, ristlængde: 600 mm, ristehøjde: 60 mm, ristens samlede højde: 210 mm, rammehøjde: 150 mm, vægt pr. rist: ca. 50 kg, glødeovnens længde: 5000 mm, kølezones længde: 5700 mm, ovnanlæggets samlede længde: 15.100 mm, anlæggets indføringshøjde: 700 mm, med eksogasgenerator fra Gebrüder Hammer GmbH og dokumentation. En inspektion på stedet er mulig. Gbedpfx Asztrbksbaot

Produktionsår: 2005, stand: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 815 1015 1794, Producent: CFS Germany GmbH Type: JuniorPak M420 Årgang: 2005 Spænding: 400 V Gbjdpfx Abezka Ruoaet Faser: 3-faset + N + PE Strøm: 29 A Effekt: 20 kW Frekvens: 50 Hz Vægt: 2200 kg Dette er en termoformningsmaskine (dybtrækningsmaskine) til produktion af vakuumemballeret eller MAP-emballeret fødevare. Den er beregnet til mellemstore produktionslinjer og bruges ofte til kød, pålæg, ost, fisk og færdigretter. Sådan fungerer JuniorPak M420: 1. Indføring af bundfilm En rulle med plastfilm monteres bagerst på maskinen. Filmen trækkes frem ved hjælp af transportkæder med griber. Almindelige materialer: APET/PE PA/PE PP PET-barrierefilm 2. Opvarmning Bundfilmen går ind i varmeområdet. Her opvarmes plasten til ca.: 90–140 °C afhængigt af materialetype. Temperaturen styres af elektriske varmeplader. 3. Dybtrækning Dette er maskinens vigtigste proces. Formværktøjet lukkes. Derefter sker normalt: vakuum under filmen eventuelt trykluft over filmen filmen trækkes ned i formen Resultatet er færdige plastbægre eller skåle. Formdybden bestemmes af værktøjet. 4. Fyldzone Efter formning stopper banen. Operatører eller automatisk udstyr placerer produktet i skålene. Eksempler: kød frikadeller bacon ost fisk 5. Topfilm En ny film føres ind ovenfra. Denne ligger oven på produktet. 6. Vakuum/MAP Forseglingskammeret lukkes. Maskinen kan: trække vakuum spule med gas sveise direkte Ved MAP bruges ofte: CO₂ N₂ O₂ Gasblandingen afhænger af produktet. 7. Svejsning Topfilmen svejses mod bundfilmen. Svejsning sker med: temperatur tryk tid Disse tre parametre er afgørende for en tæt emballage. 8. Stansning Stanseværktøjet skærer hver enkelt pakke ud. Overskydende film transporteres ud som skrot. 9. Udføring Færdige pakker transporteres ud på et transportbånd. De kan derefter: etiketteres vejes metaldetekteres pakkes i kasser En JuniorPak M420 består normalt af: Ramme i rustfrit stål Filmtransport med kæder Opvarmningsstation Formstation Fyldzone Vakuum-/MAP-kammer Svejseværktøj Stanseværktøj Udføringstransportør Vakuumpumpe Pneumatisk system Hydraulik (på visse udførelser) PLC-styring med HMI Typiske tekniske data For M420-serien er typiske værdier: Maks. filmbredde: ca. 420 mm Formdybde: op til ca. 100–120 mm, afhængigt af værktøj Cyklustid: 5–15 cyklusser/min Kapacitet: fra nogle hundrede til flere tusinde pakker/time, afhængigt af produkt og værktøj Tilslutning: 400 V 3-faset Effekt: 20 kW (som angivet på typeskiltet)

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 45.000 h, Brugt Strækblæsningsmaskine KOSME KSB 4L op til 6.800 flasker/time KSB 4L strækblæsningsmaskinen er specifikt udviklet til produktion af PET-flasker. Maskinen tilbyder en robust og kompakt løsning til højtydende produktion og kombinerer innovativt design med teknisk enkelhed. Resultatet er optimal effektivitet og en gunstig pris-ydelses-ratio. Med fire blæsekaviteter producerer KSB 4L op til 6.800 flasker i timen og kan håndtere flaskestørrelser fra 0,1 til 2,5 liter. Maskinens solide og overskuelige konstruktion giver operatøren fleksibilitet og reduceret vedligeholdelse. Maskinen har akkumuleret 22.000 driftstimer og leveres med to originale forme: én til 0,5 liter og én til 1 liter. Opvarmningssystem og preformfødning i KOSME KSB 4L Opvarmningssystemet på KSB 4L anvender fire varmeenheder og otte varmezoner, med en samlet varmeeffekt på 46 kW. Det patenterede positionssystem sikrer præcis placering af infrarøde lamper og optimal udvendig opvarmning af preformene, uden at ovnen åbnes. Transportsystemet for preforms orienterer og positionerer præformene effektivt, hvilket optimerer varmeprocessen og minimerer forberedelsestiden. Blæseproces og produktionseffektivitet KSB 4L’s pneumatiske preformseparering justerer afstand fra 40 mm i ovnen til 120 mm i formen. Blæseprocessen sker i en fuldt udskiftelig blæseenhed, der kan tilpasses forskellige flaskediametre efter behov. Transfereenheden flytter de opvarmede preforms ind i formkaviteterne, hvor de gennemgår forsegling, strækning og blæsning. Hver kavitet producerer op til 1.700 flasker i timen, hvilket muliggør høj præcision og stabil produktion. Forbrug og energikrav KSB 4L drives med en spænding på 3 x 230/400 V, en frekvens på 50 eller 60 Hz, installeret effekt på 56 kW og et gennemsnitligt forbrug på 36 kW. Trykluftsystemet arbejder ved 10 bar og blæsning op til 40 bar med et luftforbrug på 470 Nm³/t. Kølesystemet kræver en vandgennemstrømning på 6,6 m³/t ved en indløbstemperatur på 5-7 °C, hvilket giver en kølekapacitet på 20,8 kW. Operatørfordele og vedligeholdelse Maskinens design sikrer nem adgang til alle komponenter og hurtige formatændringer. Formskift tager i gennemsnit kun 30 minutter. Det lineære bevægelsessystem og holdbare materialer minimerer vedligeholdelsesbehov. Den brugervenlige touchskærm gør det muligt at indtaste parametre for forskellige preforms og flaskestørrelser, og systemet har adgangsbeskyttelse for øget driftssikkerhed. Konklusion vedrørende KOSME KSB 4L strækblæsningsmaskinen KSB 4L er en ideel løsning for virksomheder, der søger en pålidelig og højtydende brugt maskine til præcis og effektiv produktion af PET-flasker med optimeret energi- og ressourceforbrug. Gbodovgvb Eepfx Abast

Stand: god (brugt), Brugt rustfri ståltank med elektrisk opvarmning og pumpe Seneste anvendelse: Fødevarer Varenummer: 10346 Volumen: 90 L Type: Stående Mediumberørt materiale: 1.4301 / AISI304 Udførelse: Enkelvægget Godped Ngdbofx Abaobt Bund: Konveks Top: Åben Arbejdsttryk ifølge typeskilt: ATM Tankdimensioner: Udvendig diameter: 405 mm Indvendig diameter: 395 mm Totalhøjde: 1300 mm Fodhøjde: 255 mm Total bredde: 520 mm Total længde: 850 mm Materialer: Indvendig: 1.4301 / AISI 304 Udvendig: 1.4301 / AISI 304 Udstyr: Diverse tilslutninger Indvendig varmelegeme Pumpe El-skab

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. Gbsdsflk Awepfx Abaot 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.