Brugte Rdf Plant til salg (3.112)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 390 kW (530,25 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACH V-80 mobil vertikal aksel slagknuser er et fuldt udstyret mobilt sandproduktionsanlæg, der er specielt designet til at producere højkvalitets finkornet tilslag og kubisk formet sand. Anlægget leverer fremragende ydeevne ved 0–5 mm kornstørrelser takket være VSI 800 CR vertikal aksel slagknuser-teknologien, som er udviklet med avancerede ingeniørløsninger. Det kompakte design, den nemme transport og den høje effektivitet giver fremragende resultater – især ved bearbejdning af sten med varierende hårdhed, såsom granit, basalt, dolomit, gabbro og kalksten. V-80 kan fødes med natursten op til 40 mm i størrelse efter primær eller sekundær knusning. Anlægget har en produktionskapacitet på 150 til 200 tons i timen, afhængigt af stenens hårdhed. Under produktionen kan der opnås tre forskellige fraktioner samtidigt, ud over materiale under 5 mm. Det hydrauliske fodsystem, den korte monteringstid og det PLC-baserede automationssystem giver maksimal brugervenlighed for operatøren. Desuden sikrer Siemens – Schneider elektroniske komponenter langvarig og driftssikker funktion. Tekniske specifikationer for V-80 mobil vertikal aksel slagknuser: - Produktionskapacitet: 150-200 t/h - Maks. indføringsstørrelse: 40 mm - Indføringshøjde: 4,5 meter - Hovedkonfiguration: VSI-knuser + vibrationssigte - Samlet motoreffekt: 390 kW - Krav til el-generator: 700 kVA - Anlægsvægt: 40 tons Lodjxpxdkepfx Ac Hohg - Anlæggets dimensioner: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) meter - Chassistype: Enkeltchassis på hjul, udstyret med hydrauliske støtteben Hvorfor vælge V-80 mobil vertikal aksel slagknuser? Hos CONSTMACH tilbyder vi vores kunder maksimal effektivitet, lave vedligeholdelsesomkostninger og hurtige installationsfordele i stenknusnings- og sorteringsprocesser. V-80 modellen tilbyder fleksibilitet og nem betjening i marken med både høj kapacitet og mobilitet. Dens kompakte chassis, der kan transporteres med blot en traktor, muliggør hurtige overgange mellem forskellige byggepladser. Desuden garanterer den uafbrudt produktion under alle forhold med effektivt støvreduktionssystem, fjernbetjening og mulighed for integreret dieselgenerator. Med sin holdbarhed, energieffektivitet og ingeniørkvalitet i verdensklasse er V-80 blevet synonymt med driftssikkerhed og ydeevne i sandproduktion. Om Constmach: Constmach er en førende producent af maskiner, der betjener bygge- og minedriftsindustrien med et bredt sortiment af produkter tilpasset deres behov. Vores portefølje omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusermaskiner, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt mærke på både nationale og internationale markeder. Vores produkter foretrækkes af branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Mobil betonblandingsanlæg PROMAX M100-TWN (100m³/t) Lhjdpfx Acswn Exue Hog Type: Mobil betonblandingsanlæg med dobbeltakslet mixer Kapacitet: 100 m³/time friskbeton Mixerens kapacitet: 3000/2000 l (2 m³ trykbeton) Central smøresystem mærke: ILC (Fremstillet i Italien) Styringssystem: Fuldt automatisk PC - PLC - printer. Elektronisk udstyr: Siemens Andet udstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Opsætning og idriftsættelse af anlægget er vores ansvar. 7/24 SERVICE. Eksport af mere end 1.000 betonblandingsanlæg til over 90 lande. * HØJ EFFEKTIVITET OG DUPLIKATPRODUKTION * NEM TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGER I FUNDAMENTER * HURTIG INSTALLATION

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 105 kW (142,76 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS FABO TURBOMIX FULDAUTOMATISKE MOBILE BETONBLANDEANLÆG er den ideelle løsning for projekter, der kræver kortere lejeperiode og en kompakt placering på et dedikeret arbejdsområde. Da alt udstyr til et betonblandeanlæg er monteret på ét enkelt mobilt chassis, kan anlægget nemt flyttes af blot én lastbil. Kapaciteten på TURBOMIX mobile betonblandeanlæg varierer fra 30 m³/t til 150 m³/t. FABO TURBOMIX-serien af mobile betonblandeanlæg har automatisk styring, statisk/dynamisk vejning af tilslag og tilsætningsstoffer med vejeceller. Betonblandeanlæggene er udstyret med en effektiv og robust betonblander, der sikrer høj kapacitet og en ensartet blanding. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: Lhsdpfeyx Sh Dox Ac Heg Model: TURBOMIX 100 Produktionskapacitet: 100 m³/t Dimensioner (længde x bredde x højde): 16.300 x 3.200 x 4.500 mm Blandertype: Tvillingakslet – 2,3 m³ Tilslagsbunker: 4x15 m³ Transportbånd: 6.250 kg Cementvejning: 1.000 kg Tilsætningsstoffer vejning: 40 kg Vandvejning: 700 l Totalvægt: 27.550 kg Samlet motoreffekt: 105 kW Cementsilo er valgfri/ekstraudstyr. Turbomix 100 består af: • Tilslags-opbevaringsbunker • Tilslags-vejekar • Tilslags-transportbånd • Tværakselblander • Blanderchassis, gangbroer, stige • Vandvejekar • Cementvejekar • Tilsætningsstof-vejekar • Luftkompressor • Cement-snegletransportør • Boltet cementsilo • Topfilter, sikkerhedsventil og tilbehør • Styreskab • PC og automationssystem • Styre- og kraftpanel FOR YDERLIGERE INFORMATION, KONTAKT OS GERNE!

Stand: ny, MOBIL BETONBLANDERANLÆG M100-TWN GENERELT Lhsdpfewkq Tcox Ac Hsg Anlægstype: Mobil betonblandestation med dobbeltaksel-blander (TWIN SHAFT MIXER) Anlægskapacitet: 100 m³/time frisk presset beton Blanderkapacitet: 3000/2000 liter (2 m³ komprimeret beton) Samlet motoreffekt: 143 kW (standardværdi, kan variere afhængigt af udstyr) Spænding/Frekvens: 380V/50Hz (standardværdi) Montering og idriftsættelse af anlægget er vores ansvar. Vi yder fremragende eftersalgsservice. 24/7 SERVICE. FJERNSTYRINGSSERVICE. Mere end 1000 betonblandereksporteret til over 90 lande verden over. * MEGET EFFEKTIV OG DOBBELT PRODUKTION * NEM TRANSPORT * MINIMALT INVESTERINGSBEHOV TIL FORBEREDELSE AF PLADSEN * HURTIG INSTALLATION DETALJER: Komprimeret betongkapacitet: 100 m³/time Kompressorkapacitet: 950 l/min Aggregatbeholder: 4 rum: 4×11,25 = 45 m³ Blandertype: Dobbeltskaftet mixer (2 m³), kapacitet 3000/2000 l Mixer transportbånd: 1000 mm × 13.000 mm Vægtsystemer: Aggregat / Cement / Vand / Tilsætningsstoffer

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Mobil betonblandingsanlæg PROMAX M100-TWN (100m³/t) Type: Mobil betonblandingsanlæg med dobbeltakslet mixer Kapacitet: 100 m³/time friskbeton Mixerens kapacitet: 3000/2000 l (2 m³ trykbeton) Central smøresystem mærke: ILC (Fremstillet i Italien) Styringssystem: Fuldt automatisk PC - PLC - printer. Elektronisk udstyr: Siemens Andet udstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Opsætning og idriftsættelse af anlægget er vores ansvar. 7/24 SERVICE. Eksport af mere end 1.000 betonblandingsanlæg til over 90 lande. * HØJ EFFEKTIVITET OG DUPLIKATPRODUKTION * NEM TRANSPORT Lhsdjwn Etfjpfx Ac Hjg * MINIMALE INVESTERINGER I FUNDAMENTER * HURTIG INSTALLATION

Stand: ny, Mobil betonblandingsanlæg PROMAX M120-TWN (120m³/t) Anlægstype: Mobil betonblandingsanlæg med dobbeltakslet tvangsblander Kapacitet: 120m³/time frisk komprimeret beton Lhsdpewhxptofx Ac Hog Blanderkapacitet: 4500/3000 liter (3m³ komprimeret beton) Centralt smøresystem: ILC (fremstillet i Italien) Styringssystem: Fuldt automatisk pc – PLC – printer Elektrisk udstyr: Siemens Øvrigt udstyr & tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere & fjernadgang Installation og opstart af anlægget er vores ansvar. 24/7 service. Mere end 1000 betonblandingsanlæg eksporteret til over 90 lande. * Meget effektiv og redundant produktion * Let transport * Minimal investering i forberedelse af byggepladsen * Hurtig installation TILVALG: * Cementsilo: 75-100-150-200-500 tons * Udstyr til cementsilo og snegletransportør * Aggregat-tilførselsanlæg Centralt smøresystem: ILC (fremstillet i Italien) Blanderkarrets plader: Manganstål (kapacitet 50.000–450.000 m³) Indvendige slidplader: Ni-hard specialhærdet støbemateriale Nødudtømning: Manuel nød-håndpumpe Nødstop-knap tilgængelig Digitalt blanderstyringssystem (alarm) Automatisk overvågning af smøresystem på pc Styringssystem: Fuldt automatisk pc – PLC – printer Ubegrænset antal brugere Fjernadgang Ubegrænset antal recepter og kundeoprettelse Historik/rapporteringsfunktion Brugerflader på engelsk, russisk, fransk, arabisk, tysk og spansk Skiftende komponenter i MCC-tavle er SIEMENS Tilbagespærring tilgængelig.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Gratis installation og operatørtræning FABO TURBOMIX FULD AUTOMATISKE MOBILE BETONBLANDEANLÆG er den ideelle løsning til projekter, der kræver midlertidig drift og kompakt opstilling på en dedikeret byggeplads. Da alt udstyr til betonblandeanlægget er monteret på et enkelt mobilt chassis, kan anlægget nemt flyttes med blot én lastbil. TURBOMIX mobile betonblandeanlægs kapacitet varierer fra 30 m3/t til 150 m3/t. FABO TURBOMIX-serien af mobile betonblandeanlæg har automatisk styring, statisk/dynamisk vejecellesystem til afvejning af tilslag og tilsætningsstoffer. Betonblandeanlæggene er udstyret med en kraftig betonblander, der sikrer en højkapacitets homogen blanding. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: Lsdpfx Asywf D Njc Hehg Model: TURBOMIX 60 Produktionskapacitet: 60 m3 Dimensioner (længde x bredde x højde): 15500 x 3000 x 4500 mm Blandertype: 1 m3 tvillingakslet blander Tilslagsbunker: 4x10 m3 Transportbånd: 2500 kg Cementvejning: 500 kg Tilsætningsstoffer: 30 kg Vejning af vand: 200 l Totalvægt: 19650 kg Samlet motoreffekt: 60 kW Cementsilo er tilvalg. Turbomix 60 består af: • Tilslagsopbevaringshopper • Tilslagsvejehopper • Tilslagstransportbånd • Panblander • Mixerchassis, gangbroer, stige • Vandvejehopper • Cementvejehopper • Tilsætningsstoffer vejehopper • Luftkompressor • Cement snegletransportør • Boltet cementsilo • Topfilter, sikkerhedsventil og tilbehør • Styreskab • PC og automationssystem • Styre- og kraftpanel FOR YDERLIGERE OPLYSNINGER, KONTAKT OS VENLIGST!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti!* *Installation og operatørtræning er GRATIS* MØD VORES NYE INNOVATION MINIMIX-30! I en tid hvor mange produkter bliver mobile og omkostningsfaktorer undervurderes, fortsætter vi med at tilbyde løsningsorienterede projekter, der adresserer vores kunders behov. Som FABO Company tilbyder vi vores nye innovative MiniMix-30 model til fordelagtige priser, der kan sendes i blot én container, for at reducere vores kunders investeringsomkostninger og give dem en kvalitetsoplevelse. Dette anlæg, som er fuldt konstrueret med nye komponenter på en ny platform, har en økonomisk struktur og kan anvendes til produktion af betonblandinger i henhold til internationale standarder på projekter, hvor der kræves en relativt moderat mængde beton. Fordelene ved den mobile Minimix betonblandeanlæg: - Omkostningseffektiv forsendelse til udlandet i 1 x 40 ft OT-container sammen med alt udstyr - Minimering af anlæggets installationsareal - Kan transporteres ved bugsering på vej - Kan installeres, geninstalleres og transporteres på meget kort tid - Færdig betonblanding føres via fødebånd direkte til betonblanderlastbil - Afhængig af forbruget kan der anvendes Big Bag eller lille bolt-silo - Fuldt automatisk system sikrer ensartet (homogen) betonproduktion Minimix modelanlæg består af følgende dele: - 4 x 5 m3 aggregatbunker - 1 m3 aggregatvejebeholder - 600 x 4250 mm aggregatoverførselsbånd Ljdpfx Acoywf A Ej Hehg - 600 x 12000 mm færdigblandet overførselsbånd - 0,5 m3 panblander - 300 kg cementvejebeholder - 200 l vandvejebeholder - 20 kg tillsætningsvejebeholder - 300 l luftkompressor - Mulighed for Big Bag-udtag eller 30 ton bolt-silo - El-tavle bestående af Siemens-komponenter - PLC automationssystem Produktionskapacitet: 30 m3 FOR YDERLIGERE INFORMATION, KONTAKT OS GERNE!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 450 kW (611,83 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og dækket af 1 års garanti! *Installation og operatørtræning er GRATIS FABO MCK-115 er den største model i MCK-serien, som består af mobile, lukkede kredsløbs knuse- og sorteringsanlæg, der anvendes til forarbejdning af hårde materialer som basalt, granit, gabbro, dolomit og andre hårde stenarter. MCK-115 omfatter to stadier af knusningsprocessen, som udføres af en primær kæbeknuser og en sekundær kegleknuser. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: - Bunker: 35 m3 - Anlægsmål (1. chassis): 13000x4700x4400 mm - 2. chassis: 19620x4619x4364 mm - Produktionskapacitet: 180-300 tons/time - 1. knuser: Kæbeknuser – 1100x850 mm - 2. knuser: Kegleknuser – FABO CC 300 - Maks. indføringsstørrelse: 800 mm - Vibrationssigte dimension og dæk: 2200x5000 mm, 3-4 dæk - Samlet motoreffekt: 450 kW - Generator (valgfri): 600 kVA MCK-115 ER EN KOMBINATION AF: • Bunker (tragt) • Vibrationsgrizzlyføder (bypass) • Primær kæbeknuser • Kegleknuser • Vibrationssigte med højt slag • Foldbare tilførsels-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automatiseret system • Støvdæmpningssystem • Gange til nem vedligeholdelse • Dieselgenerator (ekstraudstyr) FOR YDERLIGERE INFORMATION, KONTAKT OS GERNE! Lsdpfx Aceyubnqe Hehg

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 480 kW (652,62 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS FABO MVSI-serien er en mobil, lukket kredsløbs knuse- og sorteringsanlæg, også kendt som sandfremstillingsmaskine, der anvendes til produktion af sand med høj andel af kubisk form ved bearbejdning af hårde materialer som basalt, granit m.fl. MVSI-serien omfatter et knusetrin, der udføres af en vertikal aksel slagknuser (VSI), som er i stand til at producere en høj andel sand med god kubisk form. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: -Bunker: 25m³ -Anlægsdimensioner: 18.300 x 4.680 x 4.400 mm -Produktionskapacitet: 200-300 tons pr. time -Knusertype & Rotordiameter: Vertikal aksel slagknuser – Ø900 mm -Maks. indføringsstørrelse: 45 mm -Soldimension og dæk: 2.000 x 5.000 mm, 1 dæk -Samlet motoreffekt: 480 kW -Generator (valgfrit): 600 kVA MVSI-900 ER EN KOMBINATION AF: • Tragt • Vibrationsføder • VSI-knuser • Vibrationssigte med høj kast • Foldbare indførings-, returs-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben Ledpfjyubkfsx Ac Hjhg • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automatiseret system • Støvdæmpningssystem • Lettilgængelige gangbroer til vedligehold • Dieseldrevet generator (ekstraudstyr) FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 297 kW (403,81 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatørtræning GRATIS TEKNISKE SPECIFIKATIONER: - Produktionskapacitet: 250-350 tons pr. time - Knuser type & størrelse: Sekundær slagknuser – 1120x1500 mm - Maksimal indføringsstørrelse: 450 mm - Vibrationssigte størrelse og dæk: 2200x5000 mm, 3-4 dæk - Samlet motoreffekt: 297 kW MDMK-03 er en kombination af: • Sekundær slagknuser • Vibrationssigte med høj slaglængde • Foldbare indførings-, retur-, bypass- og lagerbånd Lhedpfxsyubgyj Ac Hjg • Hydrauliske fødder • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automationssystem • Støvundertrykkelsessystem • Let tilgængelige serviceplatforme • Dieseldrevet generator (valgfrit) FOR YDERLIGERE OPLYSNINGER ER DU VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1989, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, PAVAN, Italien PASTAPRODUKTIONSANLÆG, BESTÅENDE AF: 1. SPAGHETTI-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1989 Styring: CNC Specifikationer: Kapacitet: 1250 kg/time Vandforbrug: 400 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 48×7×7 m Linjen består af: - Lille mixer - Stor mixer - Snegl - For-tørrer - Tørrer - ROTOTHERM®, fuldstændigt renoveret og opgraderet - "Nat"-lager - Foliepakker - Kartonpakker 2. NEST PASTA-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1962 Styring: PLC Specifikationer: Kapacitet: 300 kg/time Vandforbrug: 100 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 42×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - For-tørrer - Tørrer - Foliepakker 3. MACARONI-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1970 Styring: Konventionel + PLC Specifikationer: Kapacitet: 850 kg/time Vandforbrug: 280 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 30×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - Elevatorer - For-tørrer - Tørrer - Opsamlingsbeholder - Foliepakker 4. COUSCOUS-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1960 Styring: Konventionel + PLC Specifikationer: Kapacitet: 200 kg/time Lodpfexz Hm Rjx Ac Hehg Vandforbrug: 70 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 40×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - Elevatorer - For-tørrer - Tørrer - Opsamlingsbeholder - Foliepakker ----- Alle linjer er i meget god brugt stand, fuldt funktionsdygtige, stadig i drift og kan besigtiges under produktion. Flere billeder og videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: ny, MOBIL BETONBLANDEANLÆG M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERELT Anlægstype: MOBILT betonblandeanlæg med TWIN-SHAFT BLANDER Anlægskapacitet: 100 m³/time friskkomprimeret beton Blanderkapacitet: 3000/2000 l (2 m³ komprimeret beton) Samlet motoreffekt: 143 kW (standardværdi, kan variere afhængig af udstyr) Spænding/frekvens: 380V/50Hz (standard) Opsætning og idriftsættelse af anlægget påtages af os. Vi tilbyder fremragende eftersalgsservice. 24/7 SERVICE. FJERNBETJENT SERVICE. Over 1.000 betonblandeanlæg eksporteret til mere end 90 lande verden over. * HØJ EFFEKTIVITET OG DOBBELT PRODUKTION * NEM TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGER I FUNDAMENTARBEJDE * HURTIG INSTALLATION DETALJER: Kapacitet for komprimeret beton: 100 m³/h Luftkompressorkapacitet: 950 l/min Aggregathopper: 4 rum: 4×11,25 = 45 m³ Blandertype: Dobbeltskrue/tvillingeaksel (2 m³), 3000/2000 l kapacitet Blanebånd: 1000 mm * 13.000 mm Vægte: til tilslag / cement / vand / tilsætningsstoffer Ledpfx Ajwkq Rhjc Hehg

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 250 kW (339,91 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, Produktionsår: 2026, GNR 03 Mobil kalkstensknuser og sigteanlæg har en kapacitet på 250 / 350 T/t. Den kan nemt knuse sten med forskellig hårdhed. Overholder internationale transportstandarder. Installation og idriftsættelse udføres på kort tid. Ljdpfownqfgsx Ac Hohg Lokale medarbejdere oplæres i betjening og kontrol. Livslang support for reservedele tilbydes. TILVALG - By-pass system - Magnetseparator - Generatorsystem - Støvfjernelsessystem - Frekvensstyringssystem anvendes i stedet for softstarter - Styrekabine med aircondition Kontakt os for yderligere information om andre knuseanlæg og kundetilpassede løsninger.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, samlet vægt: 38.000 kg, akslekonfiguration: 2 aksler, bremser: anden, Produktionsår: 2026, Mobil vertikal akselknuser er et specialdesignet mobilt stenknuse- og sorteringsanlæg opbygget på et transportabelt dobbeltakslet chassis, bestående af fødetragt, VSI 900 vertikal akselstøder (slagleknuser), vibrationssigte og transportbånd. Anlægget kan forsynes direkte med materiale fra vandløbsområder eller anvendes til produktion af sand og grus fra sigtemateriale på eksisterende knuseanlæg. GNR - MVSI 900 Vertikal Akselknuser, som har givet navn til anlægget, har følgende specifikationer: - Maksimal fødestørrelse: 50-55 mm - Rotordiameter: 900 mm - Motorkraft: 2x200 kW - Kapacitet: 80-210 tons pr. time For yderligere information, kontakt os venligst. Ledpfownp Aksx Ac Hjhg

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 300 kW (407,89 hk), samlet vægt: 65.000 kg, dækstørrelse: 6*2, dækkets tilstand: 100 procent, driftsstand: 100 procent, kædens tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, emissionsklasse: Euro 3, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: V9638J96, Udstyr: bordincomputer, firehjulstræk, hydraulik, Sand- og grusproduktionsanlæg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduktionsanlæg er et integreret system designet til produktion af højkvalitets byggeaggregater, herunder sand, grus, knust sten og kunstigt sand. MINGYUAN leverer komplette løsninger inden for knusning og sortering af aggregater til stenbrud, minedrift, byggeri og infrastrukturprojekter, hvilket sikrer effektiv materialehåndtering og ensartet output. Generel introduktion MINGYUAN sand- og grusproduktionslinje kombinerer avanceret knusnings-, sorterings-, vaske- og transportteknologi til behandling af råmaterialer som kalksten, granit, basalt, flodsten og kvarts til forskellige størrelser af bygge-sand og grus. Anlægget omfatter typisk kæbeknusere, kegleknusere, slagknusere, vibrerende sigter, sandvaskere, båndtransportører og støvopsamlere, som tilsammen danner et komplet og automatiseret produktionssystem. Det anvendes bredt inden for vejbyggeri, betonblandingsanlæg, byggematerialer og vandkraftprojekter. Kapacitetsområde: 30–1000 ton/time (kan tilpasses) Indfødningsstørrelse: ≤800 mm afhængig af knusertype Udgivningsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedudstyr: Kæbeknuser (PE/PEX-serie), kegleknuser, slagknuser, VSI sandmaskine, vibrationsføder, vibrerende sigte, sandvaskemaskine, båndtransportør samt styresystem Strømforsyning: Elektrisk eller diesel-drevet efter ønske Automatisering: PLC-styring med realtidsovervågning og justerbart outputforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyder komplette sand- og grusproduktionsløsninger med pålidelig drift, konkurrencedygtige priser og professionel eftersalgsservice til globale kunder inden for minedrift, byggeri og cementindustri. 2. Knusning og sortering: - De udvundne råmaterialer skal ofte gennemgå knusnings- og sorteringsprocesser for at reducere deres størrelse og opdele dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten til mindre stykker, mens sigter sorterer materialet efter størrelse. 3. Vask: Ledpfx Aeq Nia Ijc Hohg - Vaskeprocessen fjerner urenheder som ler, silt og støv fra råmaterialerne. Dette er særligt vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Efter vask gennemgår materialerne gradering og sortering for at blive delt op i forskellige størrelser og kvaliteter. 5. Opbevaring og oplagring: - Behandlede materialer lagres typisk i depoter til videre brug. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere forskellige materialekvaliteter. 6. Transport og overførsel: - Transportsystemer benyttes til at flytte materialer mellem de forskellige procestrin. Lastbiler eller transportbånd benyttes til levering af slutprodukter til distributionspunkter. Nøgleord Sandproduktionslinje, grusproduktionsanlæg, knuseanlæg, stenknuser, sandmaskine, sandvasker, vibrationssigte, kæbeknuser, kegleknuser, slagknuser, VSI-knuser, stenbrudsudstyr, mineudstyr, byggeaggregater, kunstigt sand, knust sten, flodgrus, kalkstensknuser, basaltknuser, granitknuser, sandvaskningsanlæg, sorteringsanlæg, transportsystem, MINGYUAN sandanlæg, aggregatbehandlingsudstyr, stenknuselinje, sand- og grusvaskeanlæg, højeffektivitetsknuser, miljøvenligt sandanlæg, producent af aggregatproduktionslinjer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Stationær betonblanderanlæg PROMAX S130-TWN (130m³/t) Type: Stationært blandingsanlæg med dobbeltakset tvangsblander Kapacitet: 130 m³ pr. time frisk presset beton Blanderkapacitet: 4500/3000 l (3 m³ trykbeton) Centralsmøresystem mærke: ILC (fremstillet i Italien) Styring: Fuldt automatiseret PC – PLC – printer Elektroniske komponenter: Siemens Andet udstyr og tilbehør: Italiensk fabrikat Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Installation og idriftsættelse af anlægget er vores ansvar 24/7 service Eksporteret over 1000 betonblandere til mere end 90 lande. * HØJEFFEKTIV OG DOBBELTPRODUKTION * NEM VEDLIGEHOLDELSE * EGNET TIL DRIFT UNDER HÅRDE FORHOLD Lhodpfx Aoflz Idoc Hsg * KAN PRODUCERE RCC BETON

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Lhsdpfx Aoq Nw Uqjc Hjg Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. Ljdpoq Nxp Sjfx Ac Hjhg 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kæbeknuser til knusning af sten og malm i stenbrud og minedrift Model: PE600X900 Maksimal indføringsstørrelse: 500 mm Lhsdpsq H Shcofx Ac Hog Kapacitet: 80-135 t/t Motor: 75 kW Vægt: 15 t Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 m.fl. Vi har desuden slagknuser, kegleknuser, hammerknuser, VSI-knuser samt komplette stenknusnings- og sorteringsanlæg med kapacitet fra 30-1000 t/t. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger, hvis du ønsker en anden model eller en anden type knuser. Du er velkommen til at sende os en besked, hvis du har brug for en anden model eller type knuser.

Stand: ny, Sand- og grusanlæg: Den essentielle løsning til moderne byggebehov Inden for bygge- og anlægsbranchen er materialer af høj kvalitet som sand og grus afgørende råstoffer til fremstilling af beton, asfalt og andre fundamentale elementer. Et sand- og grusanlæg udgør hjørnestenen i effektiv og storskala produktion af disse materialer. Ved hjælp af avanceret teknologi, fleksibilitet og mulighed for opskalering imødekommer anlæggene et bredt udvalg af projekter, sikrer ensartet kvalitet og opfylder den stigende efterspørgsel på byggematerialer. Denne artikel giver en generel introduktion, beskriver funktioner og anvendelsesområder for sand- og grusanlæg, herunder både stationære og mobile systemer. Generel introduktion til sand- og grusanlæg Et sand- og grusanlæg er et specialiseret anlæg designet til at bearbejde råmaterialer som sand, grus og tilslag til byggeklare produkter. Anlæggene kombinerer forskellige maskiner, herunder knusere, sigteanlæg, transportbånd, vaskeanlæg og lagringsenheder, for at omdanne råmaterialer til færdige tilslag. Ledpfsvlwqljx Ac Hohg Der findes to primære typer sand- og grusanlæg: Stationære anlæg: Faste installationer beregnet til produktion med stor kapacitet. Ideelle til store, langvarige projekter og permanente driftssituationer. Mobile sand- og grusanlæg: Transportable systemer, der kan flyttes til forskellige byggepladser. Perfekte til midlertidige projekter og opgaver i afsidesliggende områder. Begge typer er udstyret med avanceret maskineri og automatiseringssystemer, som sikrer høj effektivitet, præcision og bæredygtighed. Anvendelsesområder for sand- og grusanlæg Sand- og grusanlæg er uundværlige i flere brancher takket være deres evne til at producere tilslag af høj kvalitet. Nøgleanvendelser omfatter: 1. Byggeri og infrastruktur Producerer sand og grus til beton, asfalt og bundopbygning. Understøtter storskala infrastrukturprojekter, såsom motorveje, broer, lufthavne og jernbaner. 2. Bolig- og erhvervsbyggeri Leverer tilslag til fundamenter, indkørsler, landskabspleje og drænsystemer. Spiller en væsentlig rolle i både boliger og erhvervsbyggeri. 3. Vejbyggeri Leverer knuste sten og sand af høj kvalitet til vejunderlag, belægninger og motorveje. Sikrer holdbarhed og lang levetid på vejbelægninger. 4. Minedrift og råstofudvinding Forarbejder effektivt udvundne materialer til anvendelige tilslag. Forøger produktiviteten i grusgrave og stenbrud med optimerede materialehåndteringssystemer. 5. Miljøgenopretning Forsyner tilslag til erosionskontrol, landindvinding og kystsikringsprojekter. Understøtter bæredygtig miljøgenopretning. 6. Genanvendelse af byggeaffald Mobile sand- og grusanlæg er ideelle til genanvendelse af beton og asfalt. Omformer affaldsmaterialer til anvendelige tilslag, reducerer mængden af deponi og fremmer bæredygtighed. Stationære vs. mobile sand- og grusanlæg Stationære anlæg Bedst til: Langvarige, store projekter og industriel drift. Fordele: Produktion med stor kapacitet. Robuste og slidstærke konstruktioner. Avanceret automatisering med minimalt behov for manuel betjening.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Til knusning af dolomit- og fonolitbjergarter kan forskellige typer af stenknusere anvendes, afhængigt af bjergartens egenskaber og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Her er nogle almindelige typer af knusere, der kan være egnede til bearbejdning af dolomit og fonolit: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning og kan håndtere både hårde og slidstærke materialer. De egner sig til både dolomit- og fonolitbjergarter. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og egnede til både primær og sekundær knusning. De arbejder ved at materialet påvirkes af slaglemmer eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad. Slagknusere kan være effektive til formning af det endelige produkt. 3. Konusknuser: - Konusknusere anvendes ofte til sekundær og tertiær knusning. De er velegnede til hårdere bjergarter og kan producere veldefinerede og finkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere bruges til primærknusning i stor skala. De har en konisk knusehoved og er velegnede til håndtering af abrasivt materiale, men anvendes mindre hyppigt end kæbe- eller konusknusere. 5. Vertikal akselstødsnuser (VSI): - VSI-knusere egner sig til formgivning og produktion af kunstig sand. De arbejder ved at kaste materialet mod en ambolt eller hulrumsringe, hvilket reducerer det til finere partikler. Lhsdpeq Nyuvefx Ac Hsg 6. Hammerknuser: - Hammerknusere anvendes til knusning af blødere materialer og kan være egnede til sten som fonolit. De arbejder ved at påføre kraft, så materialet knækker langs naturlige brudlinjer. 7. Valseknuser: - Valseknusere bruges til reduktion af sprøde materialers størrelse. De består af to modgående valser, som komprimerer materialet imellem sig. 8. Sorteringsudstyr: - Efter den indledende knusning kan sorteringsudstyr som vibrationssigter anvendes til at separere forskellige fraktionsstørrelser. 9. Støvreduktionsanlæg: - Knuseprocesser kan frembringe støv, og støvreduktionsanlæg bruges til at minimere miljø- og sundhedspåvirkninger. 10. Mobilknusere: - Mobile knusere, herunder larvebåndsmobile enheder, giver fleksibilitet og kan bruges direkte i grusgrav eller på byggepladsen. Når der vælges knuser til dolomit- og fonolitbjergarter, bør man tage hensyn til materialets hårdhed, ønskede slutkornsstørrelse og den krævede kapacitet. Det er desuden vigtigt at integrere knuseprocessen i et samlet anlægsdesign, hvor der også kan indgå sortering, transportbånd og eventuel vask af materialet, afhængigt af de specifikke behov.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. Lsdpfx Asq Ngb Dec Hohg 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, MOBIL BETONBLANDEANLÆG M100-TWN GENERELT Anlægstype: Mobilt betonblandeanlæg med tvillingaksel-mixer (TWIN SHAFT MIXER) Anlægskapacitet: 100 m³/time frisk komprimeret beton Mixerens kapacitet: 3000/2000 l (2 m³ komprimeret beton) Samlet motoreffekt: 143 kW – standardværdi, kan variere afhængigt af det valgte udstyr. Spænding/frekvens: 380V/50Hz (standard). Installationen og idriftsættelsen af anlægget er vores ansvar. Vi tilbyder enestående eftersalgsservice. 24/7 service. Fjernsupport mulig. Mere end 1.000 betonblandeanlæg eksporteret til over 90 lande verden over. * HØJ EFFEKTIVITET OG DUBLERET PRODUKTION * NEM TRANSPORT * MINIMUM INVESTERING TIL GRUNDARBEJDE * HURTIG INSTALLATION DETALJER: Komprimeret betonkapsitet: 100 m³/time Luftkompressorkapacitet: 950 l/min Aggregatbeholder: 4 rum: 4×11,25 = 45 m³ Mixertype: Tvillingaksel (2 m³), 3000/2000 l kapacitet Mixer transportbånd: 1000 mm × 13.000 mm Lhodpfewhybdjx Ac Heg Vægtsystemer: Aggregat / Cement / Vand / Tilsætningsstoffer

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 25 kg, produktets højde (maks.): 150 mm, produktlængde (max.): 930 mm, produktbredde (maks.): 500 mm, produktionskapacitet: 100 enhed/t, Til salg er et nyt, halvautomatisk Bottom-Up sækkeanlæg. Anlægget blev anskaffet i 2024, er demonteret, nyindpakket og har aldrig været i drift. Nyprisen for maskinen var 235.000 EUR! TEKNISKE DETALJER (ifølge producenten) Kapacitet: ca. 100 sække/t Sækkevægt: 20, 25 kg Sækkestørrelser: Sækkebredde 500 mm, sækkelængde 700-930 mm, sækdybde 150 mm Sæktype: Papir (2-5 lag) med PE-indersæk eller uden PE Vægteområde: 10-30 kg Vægtenøjagtighed: 2 sigma + 50g/-0g Vægtenøjagtighed: I henhold til PTB MASKINDETALJER Opstillingsareal: (ca.) 20 x 4 m Styrespænding: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 faser El-forbrug: 15 kW El-komponenter: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drivmotorer/gearkasser: SEW Pneumatikdele: Festo Materiale: Rustfrit stål DIN 1.4301 Kabelbakke: Fabrikat Cablofill Beskyttelsesklasse: IP54 Zone: ATEX-zone, indvendig Zone 20 op til 500 mm radius, Zone 21 fra 500-1000 mm radius, Zone 22 Arbejdstryk: 6 bar Trykluftforbrug: V=89 Ndm3/sæk Pneumatisk tilslutning: 5-6 bar Luftforbrug: 400 Nl/min Beskyttelsesklasse: IP54 Aspirationsluft: 45 m3/min Bemærk: Yderligere oplysninger om maskinen kan findes i den vedlagte ordrebekræftelse. Lhjdpfx Acoy N Tm Aj Hog