Brugte Nmteh Transportsystem til salg (445)

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, driftstimer: 26.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC673, Brugt TETRA PAK TBA19 200 ml Slim påfyldningslinje. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne brugte påfyldningslinje er en Tetra Pak-kartonpåfyldnings- og sekundær emballeringsløsning, der er bygget op omkring en Tetra Pak TBA 19 V10-påfyldningsmaskine. Linjen er konfigureret til 125 ml Slim-kartonformatet og omfatter påfyldnings-, sugerørsanbringelses-, bakkeemballerings- og transportteknologi til kompakt drikkevareproduktion og industrielle emballeringsprocesser. Påfyldningsmaskine: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml Slim-karton Byggeår: ca. 1996 Driftstimer: ca. 26.000 timer Transportbåndlængde: ca. 30 meter Transportbåndskonfiguration: 4 × 90° kurver og 2 × kædestrammere Avancerede automatiserings- og styringssystemer Anlægget er designet som en integreret påfyldnings- og emballeringslinje, så påfyldningsmaskinen, sugerørsapplikatoren, bakkeemballeringsmaskinen og transportsystemet kan fungere som sammenkoblede produktionsstadier. Linjeopsætningen understøtter kontinuerlig kartonoverførsel mellem de enkelte maskiner og kan evalueres under live online-testkørsler. Elektriske nominelle værdier, styringshardware og automatiseringsspecifikationer er ikke inkluderet i de tilgængelige tekniske data. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Kdodpfjzy Rctsx Anret Denne Tetra Pak-emballeringslinje kombinerer primær påfyldning af kartoner med efterfølgende sugerørsanbringelse og bakkeemballering. Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed-bakkeemballeringsmaskinen er kompatibel med folieemballering og kan konfigureres til dette formål. Derudover er en Tetra Pak TTS 51-bakke-svindfoliemaskine tilgængelig som en valgmulighed til sekundære emballeringsbehov. Maskintype Producent / model Byggeår Påfyldningsmaskine Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Forskelligt udstyr – sugerørsapplikator Tetra Pak TSA 21 Forskelligt udstyr – transportanlæg Transportssystem Folieemballeringsmaskine Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Svindfoliemaskine Tetra Pak TTS 51 Transportssystemet sikrer forbindelsen over ca. 30 meter af produktionslinjen. Dens kurver og kædestrammere understøtter en kontrolleret pakningsstrøm gennem påfyldnings- og industrielle emballeringsstadier. Denne konfiguration er velegnet til virksomheder, der leder efter brugte kartonemballeringsmaskiner med integreret…

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, driftstimer: 26.600 h, maskine/køretøjsnummer: LC612, Brugt Tetra Pak-linje, renoveret TBA 19 200 ml Slim Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en second hand-løsning fra Tetra Pak til aseptisk kartonemballage, konfigureret til 200 ml slim-pakninger. Linjen er designet til industriel emballering og produktion af drikkevarer som mælk og frugtjuice, med pålidelig drift og effektiv downstream-håndtering. Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyldemaskine + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartonpakker + transportsystem + linjecontroller og papirmagasin Produktionskapacitet: Op til 7.500 pakker/timen Pakkevolumen: 200 ml Slim Kdsdpfx Ansyvilzerot Fyldeteknologi: Aseptisk Beholdertype: Karton (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26.600 Årgange: Fylder 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har en industriel automationsarkitektur, velegnet til højtilgængelig fødevare- og drikkevareproduktion. Vurderingen indikerer GE PLC-system på downstream-udstyr, anbefaling er PLC- og I/O-opgraderinger for langvarig driftssikkerhed. Styring: Central linjecontroller med integreret transportlogik PLC/HMI: GE PLC-opgradering anbefales til downstream-udstyr Formatomskift: Kit til 200 ml Slim-format inkluderet; yderligere formatdele påkrævet for andre størrelser Sikkerhed: Beskyttelsesanordninger og låse som på aseptiske pakkemaskiner Produktionslinjens integrationsmuligheder Denne brugte fyldelinje er designet til inline-drift fra aseptisk fyldning over sugerørsapplikator til kartonpakning. Transportsystemer sikrer glidende overgang mellem maskinerne og muliggør en balanceret produktionsflow samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fylder → sugerørsapplikator → kartonpakker Materialehåndtering: Transportsystem med tilslutning til linjecontroller Anvendelsesområde: Ideel til mælk og juice i 200 ml slim kartoner Skalerbarhed: Mulighed for tilpasning til andre kartonstørrelser med passende formatdele Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er blevet vurderet efter service og før fuld genindkøring. Fyldemaskinen kan køres til produktionsstadiet (vandtest gennemført). Udstyr downstream tænder, men kræver yderligere indgreb, før varme og fuld drift kan opnås. Renovering anbefales, inkl. udskiftning af komponenter i superstrukturen, maskinkrop, kæbesystem, endefalsning, serviceenhed, sugerørsapplikator og elsystemer. Aktuel status: Under vedligeholdelse/ombygning Tilstandsresumé: Fylder rimelig/udelukkende stand

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 45.000 h, Brugt Strækblæsningsmaskine KOSME KSB 4L op til 6.800 flasker/time KSB 4L strækblæsningsmaskinen er specifikt udviklet til produktion af PET-flasker. Maskinen tilbyder en robust og kompakt løsning til højtydende produktion og kombinerer innovativt design med teknisk enkelhed. Resultatet er optimal effektivitet og en gunstig pris-ydelses-ratio. Med fire blæsekaviteter producerer KSB 4L op til 6.800 flasker i timen og kan håndtere flaskestørrelser fra 0,1 til 2,5 liter. Maskinens solide og overskuelige konstruktion giver operatøren fleksibilitet og reduceret vedligeholdelse. Maskinen har akkumuleret 22.000 driftstimer og leveres med to originale forme: én til 0,5 liter og én til 1 liter. Opvarmningssystem og preformfødning i KOSME KSB 4L Opvarmningssystemet på KSB 4L anvender fire varmeenheder og otte varmezoner, med en samlet varmeeffekt på 46 kW. Det patenterede positionssystem sikrer præcis placering af infrarøde lamper og optimal udvendig opvarmning af preformene, uden at ovnen åbnes. Transportsystemet for preforms orienterer og positionerer præformene effektivt, hvilket optimerer varmeprocessen og minimerer forberedelsestiden. Kdodpfx Ansvgvb Ejrot Blæseproces og produktionseffektivitet KSB 4L’s pneumatiske preformseparering justerer afstand fra 40 mm i ovnen til 120 mm i formen. Blæseprocessen sker i en fuldt udskiftelig blæseenhed, der kan tilpasses forskellige flaskediametre efter behov. Transfereenheden flytter de opvarmede preforms ind i formkaviteterne, hvor de gennemgår forsegling, strækning og blæsning. Hver kavitet producerer op til 1.700 flasker i timen, hvilket muliggør høj præcision og stabil produktion. Forbrug og energikrav KSB 4L drives med en spænding på 3 x 230/400 V, en frekvens på 50 eller 60 Hz, installeret effekt på 56 kW og et gennemsnitligt forbrug på 36 kW. Trykluftsystemet arbejder ved 10 bar og blæsning op til 40 bar med et luftforbrug på 470 Nm³/t. Kølesystemet kræver en vandgennemstrømning på 6,6 m³/t ved en indløbstemperatur på 5-7 °C, hvilket giver en kølekapacitet på 20,8 kW. Operatørfordele og vedligeholdelse Maskinens design sikrer nem adgang til alle komponenter og hurtige formatændringer. Formskift tager i gennemsnit kun 30 minutter. Det lineære bevægelsessystem og holdbare materialer minimerer vedligeholdelsesbehov. Den brugervenlige touchskærm gør det muligt at indtaste parametre for forskellige preforms og flaskestørrelser, og systemet har adgangsbeskyttelse for øget driftssikkerhed. Konklusion vedrørende KOSME KSB 4L strækblæsningsmaskinen KSB 4L er en ideel løsning for virksomheder, der søger en pålidelig og højtydende brugt maskine til præcis og effektiv produktion af PET-flasker med optimeret energi- og ressourceforbrug.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, driftstimer: 26.000 h, maskine/køretøjsnummer: R94, Brugt Tetra Pak TBA 19 200ML Slim fyldemaskine. Tekniske data og ydelseskendetegn. Denne aseptiske kartonfyldemaskine er en brugt Tetra Pak TBA 19 V10, konfigureret til 200 ml Slim-formatet. Den er blevet gennemgået på værksted, er fuldt testet og har gennemgået en komplet renovering i 2026 for at sikre pålidelig ydeevne i industrielle emballerings- og drikkevareproduktionsmiljøer. Ideel til opgradering af en eksisterende, brugt fyldelinje eller som en selvstændig, aseptisk emballeringscelle, og den kan problemfrit integreres i efterfølgende anlæg for komplette end-of-line-løsninger. Producent: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Maskintype: Aseptisk kartonfyldemaskine Byggeår: Ca. 1996 Driftstimer: Ca. 26.000 Format/volumen: 200 ml Slim Renovering: Komplet renovering udført i 2026 Generel tilstand: Gennemgået på værksted, fuldt testet, god driftsstand Medfølgende linjekomponenter: Sugerørsapplikator Tetra Pak TSA 21; Bakkeemballeringsmaskine Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/valgfri til omslags-emballering); Bakkesvindeemballeringsmaskine Tetra Pak TTS 51; Ca. 30 m transportsystem med 4 x 90°-kurver og 2 x kædestrammere Kodpezrgqwefx Anredt Avanceret automatisering og styresystemer Denne fyldemaskine er konstrueret til konstant aseptisk ydeevne og har et integreret styresystem, der er typisk for Tetra Pak-systemer. Den understøtter effektiv opstart, stabil gennemstrømning og forenklet formathåndtering til 200 ml Slim-linjen. Central betjening via HMI strømliner processerne og letter vejledte omstillinger og diagnostik. Maskinen er blevet fuldt testet under værkstedsforhold; live online-testkørsler er tilgængelige for at verificere automatiseringens reaktion og processtabilitet med vandfyldte emballager. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger er installeret i hele produktionscellen for at beskytte operatører under drift og vedligeholdelse. Muligheder for linjeintegration TBA 19 V10 kan bruges som en selvstændig, aseptisk fylder eller som en del af en komplet, brugt fyldelinje til drikkevareproduktion. Det medfølgende transportbåndssæt – ca. 30 meter med fire 90°-kurver og to kædestrammere – sikrer problemfri overførsel til efterfølgende emballeringsmoduler. TCBP 70 Multiinfeed bakkeemballeringsmaskine er kompatibel/valgfri til omslags-emballage, mens TTS 51 bakkesvindeemballeringsmaskine tilbyder fleksible muligheder for sekundær emballering. Maskintype/kategori Producent / Model Byggeår Fyldemaskine Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (ca.) Sugerørsapplikator Tetra Pak TSA 21

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 759 h, maskine/køretøjsnummer: LC644, Brugt Krones CSD-aftapningslinje til glas, 36.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne linje er bygget i 2012, komplet Krones-linje til CSD i glas, designet til 36.000 flasker/time i 1,0 liters format, med en isobarisk fyldemaskine med 70 ventiler og 18 forseglerhoveder. Klar til drift med 759 driftstimer. Producent: Krones Byggeår: 2012 Nominel kapacitet: 36.000 flasker/time Produkttype: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Emballagetype: Glasflasker Flaskehalsdiameter: 28 mm Volumenformat: 1,0 L Skyllehoveder/dyser: 90 Fyldeventiler: 70 (isobarisk fyldemaskine til CSD) Forseglerhoveder: 18 Driftstimer: 759 Elektriske værdier: 400/230 V, 50 Hz; op til 46 A på hovedmoduler Linjekomponenter: Krones Linatronic inspektion af tomme beholdere; roterende skyllemaskine (90 dyser); isobarisk fyldemaskine (70 ventiler, 18 forseglerhoveder); Krones Checkmat inspektion af fyldte beholdere; Krones Autocol etiketteringsmaskine; Krones Variopac krympemballageanlæg; Krones Modulpal palleteringsmaskine; integreret transportsystem Dokumentation: Betjeningsvejledninger er tilgængelige Kdjdpfxozd Ufte Anrst Layout: Linjelayout er tilgængeligt Forbedret automatisering og styring Krones-automatisering med centralt HMI muliggør opskriftsbaserede formatændringer og synkroniserede drev til højtydende CSD-drift. Operatør-HMI til opsætning og overvågning Automatisk synkronisering af skylning, fyldning, etikettering, emballering, palletering Elektronisk niveaukontrol, optimeret til isobrisk CSD-fyldning Låste sikkerhedsafskærmninger og distribueret nødstopfunktion Trefaset 400 V forsyning med 230 V styrekredse, 50 Hz Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet som en sammenhængende Krones-platform og aftapningsstation med præcis glashåndtering fra indløb til palletering. Inline-drift med fuld transportintegration fra inspektion af tomme beholdere til færdige paller Formatområde med fokus på 1,0 L, 28 mm glas Isobarteknologi til kulsyreholdige læskedrikke Etikettering via Krones Autocol for præcis påføring på glas Krympemballageanlæg (Variopac) og palleteringsmaskine (Modulpal) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Under strøm og klar til drift med få driftstimer. Dokumentation og layout muliggør hurtig installation og serviceplanlægning. Driftstilstand: Klar til drift Få driftstimer: 759 timer Håndbøger og layout medfølger Driftsmæssig ydeevne og alsidighed Konfigureret til CSD i glas med stabil CO₂-retention og skumkontrol ved 36.000 flasker/time. Som CSD-aftapningsmaskine.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: LC564, Brugt SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker, 25.200 flasker/time Det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker med en kapacitet på 25.200 flasker/time tilbyder en komplet løsning til påfyldning af stille vand. Anlægget er stadig tilsluttet strømforsyningen, så købere kan teste det direkte på stedet. SIDEL udviklede systemet i 2006 til håndtering af PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, hvilket sikrer høj produktivitet og fleksibilitet. Generelle linjeoplysninger Det anvendte SIDEL tappeanlæg til stille vand i PET-flasker behandler op til 25.200 flasker i timen. Der anvendes flasker med 30/25-hals, hvilket overholder standardformatet indenfor branchen. Afblæsningsmaskinen SB014 fra SIDEL, udstyret med 14 kavitationer, indgår i linjen. Fylde- og kapselmonoblokken har 40 fyldeventiler og 10 kapselhoder, specielt egnet til stille produkter. Nøgleudstyr i installationen Serien inkluderer bl.a. en AF-højtrykskompressor (model CE46A) og en Fusheng lavtrykskompressor (model SA110A). Et BAC-køletårn regulerer effektivt procestemperaturerne. SIDEL SB014 blæsemaskinen, som har tragt, elevator og støvfjerner, er direkte forbundet med SIDEL SFGL40/10 tappeanlægget og sikrer optimal effektivitet gennem hele processen. Kdodpfxjw Ahfys Anret Etikettering og pakning SIDEL-integreret Rollquattro etiketteringsmaskine påfører nøjagtigt rundum-etiketter i Rollfed. En krympefolie-enhed fremstiller stabile multipak-bundter af plastfolie. Kartonpakkeren VANTA WSD-B350 fra 2011 kan håndtere op til 35 kartoner i minuttet. En palleteringsmaskine automatiserer slutprocessen og forbereder produkterne til forsendelse. Transportudstyr og intern logistik Transportsystemet er forsynet med transportbånd, bygget af SIDEL, gennem hele processen. Dette sikrer en uafbrudt strøm fra blæsemaskinen til palleteringsmaskinen. Automatiseringen reducerer manuelle indgreb og forbedrer ensartethed. I modsætning til fragmenterede anlæg forbedrer denne konfiguration driftsstyringen og minimerer nedetid. Driftsforhold og fordele Dette brugte SIDEL-tappeanlæg til stille vand i PET-flasker med 25.200 flasker/time er elektrisk tilsluttet og kan afprøves på stedet. Integrationen af SIDEL-maskiner forbedrer ydeevnen og forenkler vedligeholdelsen. Operatørerne kan dermed regne med ensartet kvalitet og driftssikkerhed på lang sigt. Anvendelser og kompatibilitet

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: LC606, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette brugte flaskepåfyldningsanlæg er designet til højhastigheds ølproduktion i glasbeholdere og er velegnet til industrielle emballageapplikationer med brugte maskiner. Anlægget integrerer vask, inspektion, påfyldning, kapsling, pasteurisering, kassepakning, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevarefremstilling. Produktionshastighed: 60.000 flasker i timen. Beholdertype: ravfarvede ølflasker i glas. Flaskestørrelse: 0,45 L (nominelt volumen); fuld til kant 0,464 L ± 4 ml. Fyldehøjde: 45 mm fra overkant. Primær fyldemaskine/kapsellukker: Krones MECAFILL. Tomflaskeinspektion: Toptronic 19 (EBI). For-/efter-påfyldningsinspektion: Krones Checkmat; fuldt flaskeinspektion og kontrol af fyldningsniveau/låg. Flaskeskyl: Krones Lavatec. Tunnelpasteurisator: SHIELD. Kassepakker: SmartPac til kasseindsætning. Palleteringsanlæg: Krones Pressant S. Transportsystem: Krones Synco S. Elforsyning: 400/230 V, 50 Hz. Repræsentative laster (komponenter): op til 182 A (styreenhed), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleteringsanlæg), 8 A (våde inspektionsenheder). Produktionsår (nøglekomponenter): 2009. Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen kombinerer synkroniserede transportørsystemer med integrerede inspektionsmoduler for at sikre ensartet produktkvalitet ved høje kapaciteter. Centraliserede betjeningsflader giver tydelig statusfeedback for fyldemaskine/kapsellukker, inspektionsmoduler, pasteurisator og downstream-udstyr. Den elektriske arkitektur følger gængse industristandarder for pålidelighed og vedligehold. Hovedstrøm: 400/230 V, 50 Hz. Integreret inspektion: tomflaskeinspektør og Checkmat-kontrol før og efter påfyldning. Automatisk flaskebehandling og kasseindsætning for kontinuerlig drift. Designet til hurtig fejldetektion og linjeopretning via modulopdelte stationer. Kdedpfx Aneyr Huqorjt Kapacitet for produktionslinjeintegration: Konfigureret som inline-system, er denne brugte tappepakke designet til problemfri overgang mellem vådbane, påfyldning/kapsling, varmebehandling og tørsluts-emballering. Krones Synco S transportnet sikrer stabil flaskestrøm og effektiv ophobning. Inline-drift med koordinerede stjernehjul og transportører. Glasflaskehåndtering optimeret til øl. Downstream-kompabilitet med kassepakning og palletering. Fokus på 0,45 L glas til højhastighedskørsel. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen sælges som brugt løsning i funktionsdygtig stand. Centrale komponenter fra 2009, hvilket afspejler moderne teknologi til hurtig ølpåfyldning. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedligeholdelsesprotokoller kan matches med inspektion og afprøvning på stedet under ibrugtagning. Driftsydelse og alsidighed: Specielt udviklet til øl, med fokus på hygiejnisk fyldning, robust glashåndtering og gennemgående kvalitetssikring.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: LC617, Brugt KRONES glasfyldelinje – 18.000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette glasfyldelinje til spiritus er en højtydende, brugt fyldelinje opbygget omkring førsteklasses OEM-komponenter. Med en nominel kapacitet på 18.000 flasker per time leverer den en pålidelig gennemstrømning til mellemstore til store drikkevareproduktions- og industrielle emballeringsmiljøer. Linjen håndterer almindelige spiritusflaskeformater med høj præcision og er fuldt integreret fra depalletering til etikettering og sluteemballering. Produktionshastighed: 18.000 flasker/time Flaskeformater: Kompatibel med 0,7L, 0,75L, 1,0L flasker Kodsyzz Hhopfx Anrsdt Beholdertyper: Designet til glasflasker Væsentlige OEM’er: Krones (hovedlinje), Zalkin (lukning), samt Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hovedmoduler og modeller: Krones Sensometic fyldemaskine, Krones Variojet skyller, Zalkin T9/360 lukker (x3), Krones Prontomodul etiketteringsmaskine, Krones Linapac autopack, Krones Variocart C-40 kartonrejsere (x2), Krones Variocol H-120 kartonlukker, Garvens E40-DMS checkvægte (x2), Videojet 3330 laserkoder (x2) Byggeår (overvejende): 2004 hovedlinje, med etiketterings- og kodningsopgraderinger i 2015 og 2016 Linjeomfang: Fuldt integreret fra depalletering, skylning, fyldning, lukning, etikettering, inspektion, kodning, pakning, kartonrejse og -lukning til transportteknologi Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen er udstyret med omfattende automatisering på alle stationer for at sikre en stabil, synkroniseret drift ved 18.000 flasker/time. Zalkins løbende flerhovedslukning sikrer ensartet applikation af lukninger. In-line-inspektion og vejning giver realtidskvalitetskontrol og automatisk udskillelse. Laserkodning og kartontryk er sømløst integreret for sporbarhed og overholdelse i drikkevareproduktionen. Integrerede styringer for koordinerede maskinsekvenser og formatændringer In-line-inspektion (fyldningsniveau/visuel) og checkvægte med automatisk udsortering Laserkoder til højhastigheds, permanent mærkning af glasbeholdere End-of-line-automatisering inkl. autopack, kartonrejse og -lukning Produktionslinjens integrationsmuligheder Som et komplet brugt emballagesystem tilbyder linjen gennemgående integration og pålidelig håndtering af glasflasker. Den er egnet til spirituspåfyldning og tilbyder formatfleksibilitet til de mest almindelige størrelser: 0,7L, 0,75L og 1,0L. Transportbåndssystemet dækker alle niveauer fra beholdere til pakker til paller og understøtter effektiv materialestrøm samt effektive bufferfunktioner. Sammenhængende linjedrift fra depalleterer til etikettering og end-of-line Formatfleksibilitet til 0,7L, 0,75L og 1,0L Komplet transportsystem til flasker, pakker og paller Kompatibel med ekstra ind- og udgående udstyr efter behov

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 75080154.1/TKT 2, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 transportbåndsbord-system med 3 niveauer – Modulopbygget transportløsning til skæreværelset Beskrivelse FINN-CONVEY V307 transportbåndsbord-systemet med 3 niveauer udbydes til salg, designet til brug i tekstile skæreværelser. Systemet fungerer som en modulær, transportbåndsbaseret bordløsning til materialehåndtering og flytning af stoffer inden for produktionen. Det muliggør en effektiv arbejdsgang mellem udlægning, buffer, kontrol og skæring. Anlægget blev anvendt som en del af en fuldt integreret skærelinje i kombination med en Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (enhed 35 C). Denne integration reducerer markant det manuelle arbejde og nedetid, især ved skift af stofruller og materialetilførsel. Videomateriale viser også en GERBER XLS-125-180-L spreder (enhed 32 C), som blev brugt i samme produktionslinje. Anlægget har været anvendt i professionel beklædningsproduktion og var fuldt funktionsdygtigt indtil fabrikslukningen. Senest serviceret den 27/02/2026. Omfang af levering • FINN-CONVEY V307 transportbåndsbord-system • Flertrins transportstruktur (3 niveauer) • Integreret transportbåndssystem • Drivmotorer og gearenheder • Sensorer til positionering og styring • Styreskab Tekniske data • Producent: Finn-Convey • Model: V307 • Type: Transportbåndsbord-system • Anvendelse: Håndtering og transport af stof i skæreværelset • Konfiguration: Modulopbygget system med flere niveauer • Niveauer: 3-trins bufferstruktur • Strømforsyning: Industrielt trefaset system Fordele • Fuldt integrerbart i automatiserede skæresystemer (Lectra-kompatibel) • Reduceret manuelt arbejde ved materialehåndtering • Kontinuerlig materialestrøm for optimerede skæreprocesser • Modulært system, tilpasningsdygtigt til forskellige produktionslayouts • Robust industriel konstruktion for lang levetid Produktionseffektivitet Den 3-trins bufferstruktur muliggør kontinuerlig drift af skæremaskinen med konstant materialetilførsel, hvilket reducerer nedetid og muliggør: • Højere kapacitet i skæreproduktionen • Effektiv batch-håndtering • Bedre koordinering af produktionsprocesser Bearbejdningeskvalitet Finn-Convey-systemer er kendt for deres robuste mekaniske konstruktion, designet til mangeårig industriel drift. Korrekt vedligeholdelse sikrer pålidelig drift i mange år. Stand Kjdpfx Aoy Akpzenrjdt Brugt, produktionsklar stand Fuld funktionsdygtig før fabrikslukning Normale brugsspor fra produktionen Inspektion før demontering muligt Sælges som beset ("as-is, where-is"), uden garanti Typiske anvendelser • Transportsystemer i skæreværelser • Stoftransport og materialehåndtering • Optimering af produktionsprocesser i beklædningsindustrien • Tekstile produktionslinjer Placering Valga, Estland Demontering og transport Skal organiseres af køber Professionel demontering anbefales på grund af anlæggets størrelse.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 1.800 mm, samlet længde: 16.500 mm, indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Stoflægger – Komplet skærebordsanlæg Beskrivelse Til salg tilbydes et GERBER Spreader SY 101 industrielt stoflæggesystem inklusive læggemaskine og komplet bordanlæg. Systemet er designet til effektiv og præcis lægning af stoflag på lange skæreborde i beklædningsproduktionen. Det sikrer ensartet materialeføring, nøjagtig lagkontrol og øger produktiviteten betydeligt i skæreafdelingen. Anlægget blev anvendt som del af en fuld produktionslinje sammen med en Gerber automatisk stoffeeder (enhed 31 C) og et Lectra VT-FA-MH-71 CNC-skæresystem (enhed 29 C). Denne konfiguration muliggør en sammenhængende arbejdsgang fra rullehåndtering over lægning til skæring og reducerer manuelt arbejde, samtidig med at kapaciteten øges. Maskinen var i brug indtil fabrikkens lukning, blev serviceret den 27.02.2026 og er dokumenteret i en driftsvideo fra 05.03.2026. Omfang • GERBER Spreader SY 101 Kdsdpfxsy Avqde Anrst • Skinneført motoriseret drivsystem • Integreret betjeningspanel • Lange lægborde (ca. 16,5 m) • Stofrulleholder • Transportsystem med transportbånd eller luftkudebord • Interface til integration med loader- og skæresystemer Tekniske data • Fabrikat: Gerber Technology • Model: SY 101 • Type: Stoflægger • Anvendelse: Skærerum / lægelinje Kapacitet • Maks. rullebredde: ca. 1800 mm • Maks. rullevægt: ca. 100 kg • Maks. rullediameter: ca. 500 mm • Maks. laghøjde: ca. 230 mm Ydelse • Læggehastighed: op til 100 m/min • Længdepræcision: ±2 mm Tilslutninger • Spænding: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Effekt: ca. 2,5 kW • Trykluft: ca. 6 bar Systemfunktioner • Luftkudebord for friktionsfri håndtering af tunge stoftlag • Spændingsfri stofindføring • Præcis længdemåling til minimering af materialeaffald • Kompatibel med automatiske federe og CNC-skæresystemer Fordele • Høj præcision reducerer materialespild • Kontinuerlig produktionsflow • Mindre manuelt arbejde • Velegnet til denim, arbejdstøj og tekniske tekstiler • Modulopbygget system for fleksibel layout Stand Brugt industristand Fungerede før nedlukning Normale brugsspor Besigtigelse før demontering muligt Sælges som beset ("as-is, where-is"), uden garantier Placering Valga, Estland Demontering og transport Skal organiseres af køber Faglig demontering anbefales

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 09020018, indgangsspænding: 230 V, pneumatisk tilslutning: 5,5 stang, Til salg udbydes en VIBEMAC 3022 WB 406-1CS industriel båndpåsyningsmaskine, tilbudt som komplet arbejdsstation. Denne maskine, fremstillet i Italien, er designet til præcis påsyning af bukselinninger samt forstærkede sømme inden for produktion af denim, bukser og arbejdstøj. Den leverer stærke og ensartede kædesting og bliver ofte anvendt i professionelle tekstilfabrikker. Maskinen har været i løbende produktion og var fuldt funktionsdygtig indtil fabrikkens lukning. Anlægget blev dokumenteret i drift på video den 01.04.2026. VIBEMAC-maskiner er kendt for deres holdbarhed, præcision og høje driftssikkerhed, og anses som en foretrukken løsning til denimproduktion. Hovedfunktioner: • Automatisk båndpåsyningssystem • Kædesting for stabile og fleksible sømme • Velegnet til tunge materialer som denim og arbejdstøj • Ensartet sømkvalitet og høj gentagelsesnøjagtighed • Designet til kontinuerlig industriel brug • Integreret transportsystem for jævn materialefremføring Leveringsomfang: • VIBEMAC 3022 WB 406-1CS syhoved • Integreret motor og drivsystem • Industribord med robust stålstel • Fodpedalstyring • Trådstander og trådføringer • Integreret betjeningspanel Tekniske data: • Fabrikat: VIBEMAC S.p.A., Italien • Model: 3022 WB 406-1CS • Årgang: 2009 • Stingtype: Kædesting • Nålesystem: 62x57 F120 • Strømforsyning: 220 / 380V Tilstand: • Brugt, industriel stand • Fuldt funktionsdygtig indtil fabrikkens lukning Kedpfx Ansy Ipnaorjdt • Videooptagelse fra drift er tilgængelig (01.04.2026) • Nyligt serviceret (27.02.2026) • Almindelige brugsspor fra produktionen • Salg som beset, uden garanti Typiske anvendelser: • Påsyning af bukselinninger (jeans, bukser) • Forstærkede sømme • Produktion af tungt arbejdstøj Placering: Valga, Estland Demontering & transport: Demontering og transport udføres af køber

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 20082, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 2.000 mm, samlet længde: 6.700 mm, indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatisk stoflægger – Industrielt læggesystem Beskrivelse Til salg er en GERBER XLS-125-180-L automatisk stoflægger, designet til storskala tekstil- og beklædningsproduktion. Dette industrielle læggesystem muliggør præcis og effektiv lagvis udlægning af tekstiler direkte på et transportbord. Den motoriserede læggeunit sikrer jævn materialeføring, nøjagtig justering og konstant produktionstempo, hvilket gør systemet ideelt til krævende produktionsmiljøer. Maskinen anses for at være en driftssikker arbejdshest i branchen og kan håndtere mange forskellige materialetyper – fra tung denim til lette stoffer. Systemet har indgået som en del af en fuldt integreret skærelinje sammen med en Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 cutter (enhed 35 C) og et FINN-CONVEY V307 transportsystem (enhed 30 C). Denne konfiguration forbedrer produktionsflowet betydeligt, reducerer manuelt arbejde og muliggør kontinuerlig drift ved høj kapacitet. Anlægget har været anvendt i professionel beklædningsproduktion og var fuldt funktionsdygtig indtil fabrikslukningen. Senest serviceret den 27.02.2026. Driftsvideo tilgængelig (05.03.2026). Leveringsomfang • GERBER XLS automatisk stoflægger • Motoriseret læggeunit • Rulleholder-system • Integreret touchscreen-betjeningspanel Kdsdpfey Alcisx Anrjt • Tekstil-retning og indføringssystem • Monteret skinnesystem til bordinstallation Tekniske data • Producent: Gerber Technology • Model: XLS-125-180-L • Årgang: 2009 • Serienummer: 20082 • Maks. rullevægt: 125 kg • Maks. rullediameter: ca. 600–650 mm • Maskinvægt: ca. 400 kg • Lægbredde: op til 1800 mm • Hastighed: op til ca. 100 m/min (afhængig af materiale) • Spænding: 3 x 380–415 V • Frekvens: 50/60 Hz • Strømforbrug: ca. 10 A Vigtige egenskaber • Fuldt automatisk stoflægning minimerer manuelt arbejde • Velegnet til både rullevarer og foldede materialer • Præcis spændingsregulering forhindrer materialeforskydning • Nøjagtig kantstyring for optimal materialeanvendelse • Touchscreen-styring for nem programmering • Integrerede sikkerhedssystemer inkl. nødstop og sensorer Produktionsfordele • Høj præcision minimerer materialespild • Hurtig udlægning øger effektiviteten i skæresalen • Ensartet spænding sikrer formstabile udskæringer • Optimal forberedelse til multilags skæring Vedligeholdelse & driftssikkerhed Gerber-læggesystemer er kendt for god reservedelstilgængelighed og lang levetid. Tilstand Brugt, egnet til produktion Fuld funktionsdygtig før nedlukning Senest serviceret 27.02.2026 Driftsvideo tilgængelig (05.03.2026) Normale brugsrelaterede tegn fra produktionen Inspektion før demontering muligt Salg som beset ("as-is, where-is"), uden garanti Typiske anvendelser • Automatisk stoflægning • Forberedelse til multilags skæring • Produktion af denim og kraftige tekstiler • Storvolumen-beklædningsproduktion • Skæresal-applikationer Placering Valga, Estland Demontering og transport Skal organiseres af køber Korrekt demontering anbefales grundet anlæggets størrelse

Stand: næsten som ny (brugt), Tekniske data: Drivmotorer / Motor Antal: 6 stk. tilgængelige Producent: SEW Eurodrive Stand: brugt, ikke taget i brug Ydelse: 50Hz/ o/min 1440/140 KW 0,75 S1 Skræddersyede løsninger til din intralogistik Vi er din kompetente partner til rullebaner, båndtransportører, skråtransportører eller teleskopiske transportsystemer til lastning og losning af dine varer! Vi udarbejder gerne et individuelt tilbud til dig eller rådgiver dig om design- eller monteringsspørgsmål. Bare fortæl os om dine behov og de lokale forhold. Kedpfx Asf N Hd Rsnrsdt Udnyt vores mangeårige erfaring og vores fremragende netværk af eksperter. Vi har allerede med succes realiseret projekter for virksomheder i en lang række brancher, såsom logistik, farmaceutisk industri, håndværk eller elektronikbranchen. Sammen vil vi finde måder at optimere dine processer og materialeflow omkostningseffektivt og bæredygtigt. Selv fuldautomatiske sorteringssystemer eller supplerende komponenter som plukkereoler eller beholdere kan vi tilbyde dig.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, ! Kort leveringstid, under 10 uger! Modelbetegnelse: Impuls Packaging Box-Motion BF Produktionsretning: Horisontal Transportsystem: Kædetransportør eller indløbsbånd Filmtildeling: Nedefra Formskulder: Fleksibel og fast Kdedpfxsq Ikgye Anret Betjeningsdisplay: 10" touchskærm med hukommelsesfunktioner, drejeligt via svingarm for komfortabel betjening Drev og styring: 9 servomotorer og PLC-styring Emballagelængde: 120-600 mm Emballagebredde: maks. 350 mm (afhænger af filmens bredde) Emballagehøjde: maks. 150 mm (afhænger af formskulderen) Hastighed: 10-60 poser/min. Filmbredde: op til 900 mm, afhængig af model Anlægsvægt: ca. 900-1500 kg Maskinens materiale: 304 rustfrit stål Trykmærkesensor: Ja Ekstern trykluft påkrævet: Ja Printerholder: Mod merpris Leveringstid: Aktuel leveringstid under 10 uger Funktioner: • Box-Motion-endsvejsning • Manuel fastgørelse af afvikleren uden trykluft • Automatisk rullemidterering for præcis anvendelse • Automatisk stop ved tomme produkter (no product – no bag) • Enkel touchskærmsbetjening via farvesymboler • Kontinuerlig produktindføring via sensorsystem • Trykmærkesensor inkluderet • Sikkerhedsafdækninger • 3-sidet svejsesømme (finnesøm) + langsgående svejsning • Kan kombineres med op- og efterfølgende maskiner • Kundespecifikke ændringer / konstruktioner på forespørgsel Yderligere muligheder (på forespørgsel og mod merpris): • Termotransferprinter, fx til holdbarhedsdato, trykbredde op til 60 mm • Eurohulstempel mv. • Gassystemer til beskyttelsesatmosfære (forlænger produktets holdbarhed) • Automatiske produktindføringssystemer, pulserende indskubssystemer • Længdeafhængig produktbehandling via fotocellekontrol

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder dette brugte Schlick sandblæsningsanlæg, årgang 2003. Med kastehjul, slynghjul og trykbeholder, fuldautomatisk sandfilter og transportsystem med udsugning samt elektronisk styrede transporthjul. Anlægget kører meget godt. Vi tilbyder professionel demontering og genmontering inden for Schweiz til meget fordelagtige betingelser. Produktionsår: 2003 Fabrikationsnummer: 24/23717 Type: Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, så skriv gerne en besked eller ring til os. Kjdpfx Aozbzwxenrjdt

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Barberan-maskine fra 2007. Denne Barberan PUR-33-L er et kontinuerligt omslagsanlæg, der er designet til påføring af PVC-folie, CPL, papir og finer på forskellige materialer ved hjælp af hotmelt-teknologi. Maskinen har en robust, ét-delt, elektrosvejset stålramme, motoriserede transporthjul med gummibelægning samt et spalte-dyse-ekstrusionssystem til præcis limapplikation. Hvis du søger en effektiv løsning til omslag, bør du overveje den Barberan PUR-33-L maskine, som vi udbyder til salg. Kontakt os for yderligere information. • Grundramme: Ét-delt, elektrosvejset stålramme med høj strukturel stivhed. Designet til at absorbere vibrationer og opretholde korrekt positionering af trykrullerne. • Transportsystem: Motoriserede, gummibelagte transporthjul med inverterstyret hastighed, som sikrer præcis synkronisering mellem limpåføring og profilfremføring. • Pres-/kalandersone: Universelle understøtninger og flere trykruller i forskellige former og hårdhedsgrader, velegnet til komplekse profilgeometrier. • Systemtype: Spalte-dyse-ekstrusionssystem med justerbare læber. • Arbejdsbredde: 330 mm. • Limapplikationsnøjagtighed: Konstant gram pr. kvadratmeter, uafhængigt af linjehastigheden. Lukket system reducerer oxidering, forhindrer for tidlig PUR-hærdning og minimerer materialespild. Kdjdpszug Dcjfx Anrot • Justering: Mikrometrisk justering af dyseåbning til præcis kontrol af limfilmens tykkelse. • Type: 20-kg PUR tøndesmælter med opvarmet plade, hvor kun det øverste lag smeltes for at bevare den kemiske integritet af resten af limen. • Forseglingssystem: Lufttæt design med specielle pakninger, som forhindrer indtrængen af luft og fugt. • Pumpe: Integreret tandhjulspumpe sikrer en konstant, pulsfri limstrøm til påføringshovedet. • Funktion: Fastholder limens arbejdstemperatur under transport fra smelteenhed til spaltedysehoved mellem ca. 120-150 °C. • Længde: 4,5 meter. • Tekniske funktioner: Indvendig kerne af PTFE (teflon), højtryks- og PUR-bestandig. Inkluderer ensartet elektrisk varmeelement for at forhindre kolde zoner, højtydende varmeisolering, integreret termoelement samt temperaturstyring via maskinens PLC.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, emne vægt (maks.): 200 kg, temperatur: 220 °C, varmekapacitet: 115 kW (156,36 hk), emne højde (maks.): 1.500 mm, emnestykke længde (max.): 3.000 mm, Pulverlakeringsanlæg, manuelt, med 3-zone forbehandling og tværgående transportør Nøglefærdigt pulverlakeringsanlæg med forbehandling i rustfrit stål. Maksimal fleksibilitet til din produktion: Kaskaderet 3-zone forbehandling inkl. demineraliseret vandbehandling, energieffektiv ovn (gas eller el) og robust transportsystem med tværbewægelse. Komplet inkl. montage og oplæring – kan individuelt tilpasses dine halvmål/produktudvalg og krav! Til salg tilbydes et gennemtænkt koncept for et nøglefærdigt, manuelt pulverlakeringsanlæg. Anlægget kombinerer: en vådkemisk forbehandling i rustfrit stål, et tilgængeligt pulverlakeringskabinet, en energieffektiv tørre- og hærdningsovn samt et fleksibelt transportsystem med tværbewægelse. Alle komponenter er designet som et modulært grundkoncept. Anlægskomponenterne: 1. Kemisk 3-zone sprayforbehandling (rustfrit stål), proces: 1. Afrensning/fosfatering (elektrisk opvarmet, 72 kW) 2. Skyl med ledningsvand 3. Skyl med demineraliseret vand Konstruktion: - Robuste vægge og behandlingskar i højkvalitets rustfrit stål AISI 304. Udstyr: - Automatisk kaskade-genopfyldningssystem til optimering af vandforbruget, kemikaliebestandige og justerbare dyser, olieskraber til at forlænge levetiden af afrensningsbadet, automatisk doseringsenhed samt en kraftfuld udsugningsventilator (5.000 m³/h). Vandbehandling: - Inklusive integreret omvendt osmoseanlæg (300 l/h) med 2.500 liters tank og PLC-styring for konstant høj kvalitet af skyllevandet. - Maks. emnestørrelse: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x B x H). 2. Kombineret hærdningstørrings- og hærdningsovn (termoblok): - Arbejdsområde: For hver ovn 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x B x H) med en brugbar åbning på 2.000 x 2.200 mm (B x H). - Opvarmningssystem: kombineret via gas (Riello BS2 brænder, 82 kW) og/eller el (82 kW) - Isolering og recirkulation: 180 mm mineraluld-isolering på vægge og tag (100 mm i bunden). Inverterstyret recirkulation med 7.500 m³/h garanterer en jævn varmefordeling op til maks. 220 °C. 3. Tilgængeligt pulverlakeringskabinet - Dimensioner: Generøse kabinetmål på 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x B x H) - Udsugning og filtrering: Effektiv udsugningskapacitet på 8.000 m³/h (5,5 kW motor) med 4 patronfiltre inkl. aut. pulsrensning med trykluft. Derudover et absolut-lommefilter på taget. 4. Transportsystem med tværbewægelse - Belastningskapacitet: 200 kg bæreevne pr. produktbærer eller op til 600 kg samlet belastning i vognen. - Layout: Ca. 127 m skinnenet inkl. 2 vogne til tværbewægelsestransportøren, traverser (L = 3 m) samt pneumatiske spærre- og frigørelsesenheder for ergonomisk materialehåndtering. Kdedpfxszu Rpie Anrot 5. Central Siemens PLC-styring - Central Siemens 7" farve-touchscreen: alle temperaturprofiler, skyllecyklusser, transportsekvenser og udsugningsanlæg kan intuitivt overvåges og styres. Individuelle tilpasningsmuligheder: Da hvert B2B-projekt er unikt, kan den viste konfiguration tilpasses i stort set alle parametre: Fri skalering af alle anvendelige dimensioner (L x B x H) af forbehandling, ovne og kabinet. Tilpasning af transportsystemet til din halgeometri og højere belastningskapaciteter. Opvarmningsmetode (ren gas, ren el eller hybrid) kan frit vælges. Udvidelse af forbehandlingszonerne (f.eks. passivering, demineralisering).

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2001, År: 2001 Størrelse: maks. 510 x 310 mm min. 140 x 100 mm Tykkelse på bogblok: maks. 60 mm min. 3 mm Omslagsstørrelse: maks. 642 mm min. 203 mm Hastighed: maks. 15.000 eksemplarer/time Består af: Samlemaskine Kodpfx Ajzhukwjnrsdt Müller Martini 3681 Beskrivelse: - Kædestramningsstation - 22 samlestationer - 20 samleafsender 3681 - ASIR – Automatisk billedgenkendelse af ark - ASAC – Automatisk, selvjusterende kaliber - 1 afvisningsport 3717 til ufuldstændige produkter - 2 x 3643 – Mellemelement med vibration - 1 x 3642 – Grundplade til bogblokafsender med afsender - 1 x 3643 – Mellemelement med vibration - Overførsel til indbindingsmaskinen Indbindingsmaskine Müller Martini Corona 3010 C15 S-31 År: 2000 Beskrivelse: - Halvautomatisk indstilling - Commander – Hovedfræsningsstation - 1. forberedelsesstation til ryg - 2. forberedelsesstation til ryg - Børstestation - Grundplade til 1. limsystem til ryg - 1. varmesmeltelim-enhed til ryg, udskiftelig - Forvarmningsenhed til limsystem til ryg: ICS C80 - Grundplade til limesystem til sider - Varmesmeltelim-enhed til sider, udskiftelig - Forvarmningsenhed til limesystem til sider - Grundplade til 2. limsystem til ryg - PUR-lim-enhed til ryg, udskiftelig - Arkfremføring til omslag - Prægningsstation - 1. knib- og presstation - 2. knib- og presstation - Læggeanordning Transportsystem - Transportbånd, ca. 60 meter - Udleveringsanordning Maskine til deling af bogblokke Müller Martini 3501 År: 2000 - Omledningsbånd - Vendebånd Treknivsskærer Müller Martini 3672 Zenith År: 2001 Beskrivelse: - Halvautomatisk indstilling - Venstre sideindføring - Integreret modstandsopsamler - Forindstillingsanordning til knive - Knivsæt: 2 - Udskiftelige skæreboards (standard): 4 – 17 Stakmaskine Müller Martini 3631 CB 16 Beskrivelse: - Kompenserende stakmaskine - Udlevering til venstre og højre Tilstand: Klar til omgående levering Maskinen kan ses i drift.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2006, Baujahr: 2006 Maximale Formatgröße: 320 x 510 x 70 mm Maximale Geschwindigkeit: 15.000 Zyklen/Stunde Zusammentragmaschine: 18 Stationen ZU 841 - Optische Bogenkontrolle: SignalLynx - ATC-Dickenkontrolle - 1 Ausschleuser AS 841 Klebebinder: - Anzahl der Greifer: 30 - Hauptfrässtation - 1. Rückenaufraustation - 2. Rückenaufraustation - 3. Rückenaufraustation - Bürststation - Basis für 1. Rückenleimaggregat - Heißleim-Rückenleimaggregat, austauschbar - Vorschmelzer für Rückenleimaggregat: LH 375.C - Basis für 2. Rückenleimaggregat - Heißleim-Rückenleimaggregat, austauschbar - Vorschmelzer für Rückenleimaggregat: LH 375.C - Basis für Seitenleimsystem Kdsdpjx Np Szefx Anrst - Heißleim-Seitenleimaggregat, austauschbar - Vorschmelzer für Seitenleimaggregat: LH 375.A - Stream-Cover-Anleger: SAL 411.C - Rillstation max. 6 - 1. Press- und Anquetschstation - 2. Press- und Anquetschstation - Auslagesystem (linksseitig) Transportsystem: Kolbus TSE - Transportsystem, Länge ca. 50 Meter - Förderturm Ambaflex - Ausschleuseinheit Dreimesser-Schneider: Kolbus HD 152P - Zählerstand: nur 14,367 Mio! - Co-Pilot mit Touchscreen - Rechtseinlauf - Abstapler - Messer-Voreinstellgerät - Messersätze: 2 - Wechselbare Schneidetische (Standardsatz): 7–18 - Silikonsprühvorrichtung Stapelablage: - Rima Stacker 3310 (Kolbus XRS 130) - Rima Statikgerät 110

Stand: god (brugt), År: 2014 Størrelse maks: 360 x 310 mm min: 140 x 100 mm Bogbloktykkelse maks: 60 mm min: 3 mm Omslagsstørrelse maks: 642 mm min: 203 mm Hastighed maks: 15.000 bøger/time Består af: Indsamlingsmaskine Müller Martini 3697 Beskrivelse: - Luftpumpe - Blæser - Kædestrammerstation - Antal indsamlingsstationer: 12 - ASIR Automatisk Signatur Billedgenkendelse: III - ASAC Automatisk Selvjusterende Kaliber - 10 Stream Feedere 3741 - 3 Buntklemmer: Müller Martini Buntklemmer - 1 Udsorteringsport 3717 til ufuldstændige produkter - 2x 3643 Mellemelement med vibrering - 1x 3642 Bogblokindføringsbase - Overførsel til limbinderen Boglimbinder Müller Martini Corona C15 S/36 (18") År: 2014 Beskrivelse: - Book Data Center BDC - Semiautomatisk indstilling - Commander med touchskærm - Hovedfræsningsstation - 1. ryggforberedelsesstation - 2. ryggforberedelsesstation - Børstestaton - Basis til 1. rygklæbesystem - 1. hotmelt rygklæbeenhed, udskiftelig - Forvarmer til rygklæbeenhed: ICS C80 - Basis til sidelimningssystem - Hotmelt sidelimningsenhed, udskiftelig - Forvarmer til sidelimningsenhed: Robatech MOD - Stream omslagsfremfører - Rilningsstation - Pressenipningsstation - 2. pressenipningsstation - Udlægningsenhed Transportsystem - Transportbånd ca. 70 meter - Udlægsbånd Trestiksskærer Müller Martini 3675 Orbit Beskrivelse: - Farveskærm med touchskærm - Semiautomatisk indstilling - Indføring fra højre - Integreret tællestabler - Knivforindstillingsenhed - Knivsæt: 2 - Udskiftelige skæreplader (standardsæt): 4 - 17 Bogstabler Müller Martini 3632 CB 18 Beskrivelse: - Kompenserende stabler Kdsdezbux Njpfx Anret - Udlæg til venstre og højre Stabeltækkeanordning Müller Martini 457 Option: - 2 Kortlimere

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1999, Fremstillet: 1999 Størrelse: Maks. 510 x 310 mm Min. 140 x 100 mm Tykkelse på bogblok: Maks. 60 mm Min. 3 mm Omslagsstørrelse: Maks. 642 mm Min. 203 mm Hastighed: Kjdpfxszhtt De Anrsdt Maks. 12.000 eksemplarer/time Består af: Samlemaskine Müller Martini 3691 Beskrivelse: - Kædespændingsstation - 24 samlestationer - 24 samletilførselsanordninger 3691 - ASAC automatisk, selvjusterende kaliber - 1 afvisningsport 3614 til ufuldstændige produkter - 2 x 3643 mellemelement med vibration - Overførsel til indbindingsmaskinen Indbindingsmaskine Müller Martini Corona 3010 C15 S-31 År: 1999 Beskrivelse: - Halvautomatisk indstilling - Commander - Hovedfræsningsstation - 1. station til forberedelse af ryggen - 2. station til forberedelse af ryggen - Børstestations - Basis for 1. limsystem til ryggen - 1. varmelims-limenhed til ryggen, udskiftelig - Formsmelter til limenhed til ryggen: ICS C80 - Basis for limesystem til siderne - Varmelims-limenhed til siderne, udskiftelig - Formsmelter til limenhed til siderne - Basis for 2. limsystem til ryggen - Omslagstilførselsanordning - Prægningsstation - 1. nip- og presstation - 2. nip- og presstation - Placeringsanordning Transportsystem - Transportbånd, ca. 20 meter - Udleveringsanordning Treknivsskæremaskine Müller Martini 251 År: 1999 Beskrivelse: - Venstrehåndstilførsel - Integreret modstabler 289 - Knivforindstillingsanordning - Knivsæt: 2 Bogstabler Müller Martini 3631 CB 16 Beskrivelse: - Kompenserende stabler - Udlevering til venstre og højre

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 700 kg, emne højde (maks.): 2.300 mm, emnestykke længde (max.): 6.000 mm, isoleringsmateriale: Mineralwolle, isolationstykkelse: 150 mm, emnestykkebredde (maks.): 2.000 mm, Udstyr: belysning, Komplet anlæg med kemisk forbehandling (7 zoner) til GSB-certificering (QUALICOAT) (multimetal-egnet) Alle dimensioner og yderligere ændringer kan tages i betragtning ved projektering og planlægning. Tilbuddet omfatter følgende komponenter: - Forbehandlingskabine inkl. omvendt osmoseanlæg - Gå-ind pulverlakeringskabine - Pulverpistol - Pulverlakeringsovn - Tørrer - Manuel transportsystem - Hæve-sænke station - Elektrisk styring Detaljer: 1. Gå-ind rensekabine, forbehandling af stål og aluminium Rensekabinen er beregnet til automatisk rengøring med mulighed for sprøjtning med middeltryk. Kabinen har 7 forskellige sprøjtetanke. Maks. emnestørrelser: L= 6000mm, B= 2000mm, H= 2300mm. 1 Kabinemål Længde 6.500 mm Bredde 3.000 mm Højde 3.600 mm 2 Forbehandlingsmål komplet Længde 6.600 mm Bredde 4.640 mm Højde 4.300 mm Procestrin: 1. Affedtning/neutral bejdsning Opvarmet kar, 50-55°C, varighed = 3-6 minutter, afdrypningstid = 80 sekunder 2. Sur mineralbejdsning Opvarmet kar, 50-55°C, varighed = 3-6 minutter, afdrypningstid = 80 sekunder 3. Skylning 1 Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 0,75-1,5 minutter, afdrypningstid = 1 minut 4. Skylning 2 Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 0,75-1,5 minutter, afdrypningstid = 45 sekunder 5. Skylning 3 Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 0,75-1,5 minutter, afdrypningstid = 45 sekunder 6. Nano-keramisk proces Proces ved omgivelsestemperatur, varighed = 0,75-1,5 minutter, afdrypningstid = 60 sekunder 7. Loftssprøjte ring til efterskyl efter proces 6 Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 1 minut, afdrypningstid = 60 sekunder 8. Passivering, no-rinse for aluminium Skylning med omgivelsestemperatur, varighed = 2-3 minutter, afdrypningstid = 1-2 minutter 1.1. Omvendt osmoseanlæg Omvendt osmoseanlæg, kapacitet 250 liter/time 1.2 Olie-skimmer Tank 1 er udstyret med olie-skimmer "UniSkim-21-100". Kdedpfoffv Tpox Anrst Opbygning: Sprøjteanlægget er todelt og bevægeligt og kan flyttes op til 500 mm med et pneumatisk skubbesystem. Returtilførslen til tankene er også mobil via et pneumatisk skubbesystem med 7 positioner til at betjene de 7 tanke. 2. Gå-ind pulverlakeringskabine 1 Kabine mål Længde 7.400 mm Bredde 4.000 mm Højde 3.236 mm 2 Kabine inkl. udsugning Længde 8.552 mm Bredde 6.232 mm Højde 4.393 mm Kabinen har 2 pneumatiske døre på den ene side til ind-/udløb af emnerne, samt 1 sidedør til coateren. 3. Pulverlakeringsanlæg Wagner, manuel model "Sprint 2 B" 4. Pulverlakeringsovn 1 Indvendige mål Længde 6.500 mm 2 Indvendige mål Bredde 2.200 mm 3 Indvendige mål Højde 3.416 mm 5. Tørrer 1 Indvendige mål Længde 6.500 mm 2 Indvendige mål Bredde 1.200 mm 3 Indvendige mål Højde 3.416 mm 6. Manuel transportsystem Transportsystemet er dimensioneret til en traversvægt på 700 kg. Trallebæreren kan bære maks. 2.000 kg på 3 skinner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, temperatur: 250 °C, isoleringsmateriale: Mineralwolle 75 kg/m³, isolationstykkelse: 150 mm, Industrielle pulverlakkeringsovne – Fleksible konstruktioner, dimensioner og avancerede udvidelsesmuligheder Leder du efter en kraftfuld, pålidelig og effektiv lakkeringsovn til din pulverlakering? Vi leverer skræddersyede løsninger til ethvert anvendelsesområde – fra kompakte kammerovne til fuldt integrerede anlæg! Alsidige konstruktioner til enhver proces: Uanset hvordan din produktion er organiseret, tilbyder vi det rette ovnkoncept til dit materialeflow: - Kammerovne: Klassisk udførelse med ensidige døre til stykvis påfyldning. - Tunnelovne: Praktisk gennemgangsløsning med døre på begge sider for en optimeret på- og aflæsningsproces. - Specialovne til gennemstrømningsanlæg: Specielt designede ovne til kontinuerlige produktionsprocesser, perfekt tilpasset automatisk transportudstyr med transportkæde. - Fleksible dørsysteme: Afhængigt af pladsforholdene og kravene kan de udstyres med svingdøre eller pladsbesparende skydedøre. Kjdpfjfhv Tlsx Anrsdt Din ovn efter mål – Standardydelse eller 100 % specialfremstilling: Vores standardmodelserie: - Fleksible dimensioner: Standardindvendig længde op til 6,5 m med valgbar indvendig bredde på 1,7 m eller 1,9 m (standardhøjde: 2,0 m) - Valgfri opvarmning: Kan leveres som fuldt fleksibel elektrisk udførelse eller med effektiv gasbrænder - Alsidig påfyldning: Standardmæssigt forberedt til brug med vogn eller til integration i et transportsystem Individuelle specialløsninger (Customized Engineering) - Frie dimensioner og geometrier: Enhver ønsket specialdimension, afvigende byggehøjde eller komplekse rumgeometrier fremstilles præcist efter dine specifikationer - Specialopvarmningskoncepter: Specifikke brænderydelser eller tilpassede varmzoner til komplekse komponentkrav - Specialtransportudstyr: Skræddersyede løsninger til integrerede overhead-transportkæder, automatiske takttransportører eller individuelle kran- og løftesystemer Smarte ekstraudstyr og udvidelser: - Automatisk dørstyring: Komfortabel, automatisk åbning og lukning ved skydedøre - Inverterstyring af cirkulationsluften: Ved åbne døre reduceres ventilatorens omdrejningstal automatisk Dette forhindrer, at varm luft blæses ud, minimerer energitabet mærkbart og sparer penge. - Temperaturkurveoptagelse: Uafbrudt registrering og logning af lakkeringsprocessen til kvalitets- og procesdokumentation - Udvidet sensorik og temperaturkontrol: Alle vores ovne har som standard en højpræcis, ensartet temperaturfordeling på ±5 °C. Efter ønske kan der integreres yderligere sensorer til at dokumentere homogeniteten i hele ovnrummet. Tekniske højdepunkter ved vores ovne: Maksimal effektivitet: Højkvalitets 150 mm stenuld-isolering for minimale varmetab Kraftig cirkulationsluft: Kraftige ventilatorer for perfekt varmefordeling og ensartede lakkeringsresultater Højere temperaturområder: Maksimal driftstemperatur op til 250 °C Holdbar og robust: Rustfrit stål-termoblock med integreret overtemperaturbeskyttelse og varmebestandige lejer Inklusive styring: Komplet elektrisk styring er inkluderet i leveringen Kontakt os! Få en uforpligtende rådgivning. Vi planlægger og fremstiller din pulverlakkeringsovn præcis, som du har brug for den til din produktion.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, emne vægt (maks.): 700 kg, temperatur: 220 °C, varmekapacitet: 150 kW (203,94 hk), emne højde (maks.): 2.500 mm, emnestykke længde (max.): 6.000 mm, Udstyr: belysning, Komplet pulverlakeringsanlæg inkl. forbehandling, hærdovn, transportsystem og montage Til salg: Et kraftfuldt, gennemtænkt og fuldt koordineret komplet pulverlakeringsanlæg til yderst professionelle lakeringsprocesser. Anlægget dækker hele produktionsprocessen – fra grundig overfladeforberedelse (3 zoner) via præcis pulverpåføring til pålidelig termohærdning. (Bemærk: En individuel tilpasning af anlægget efter kundens ønsker/behov er mulig efter forespørgsel!) Hoveddata & tekniske data: - Maskintype: Pulverlakeringsanlæg / Kompletanlæg - Stand: Ny maskine - Anlægskomponenter: - Kombineret kabine til manuel/automatisk forbehandling - Gennemgangs-pulverlakeringskabine - Pulverhærdovn - Manuelt transportsystem - Pulverpistol - Elektrisk styring inkl. installation - Brugsmål (ovn / kabiner): Komponentdimensioner op til L x B x H: ca. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Ovnkapacitet / tilslutningseffekt: Dimensionering afhængigt af opvarmningstype (gas / el) og størrelse (f.eks. ca. 80–150 kW el eller tilsvarende dimensioneret gasbrænder) - Leveringsomfang: Kompletanlæg inkl. montage på stedet Detaljeret oversigt over de inkluderede anlægskomponenter: 1. Kombineret forbehandlingskabine: - Designet til både manuelle og automatiske forbehandlingstrin. Sikrer optimal rengøring, affedtning og påføring af et hæftegrundlag på emnerne som basis for holdbare lakeringsresultater. 2. Gennemgangs-pulverlakeringskabine: - Ergonomisk designet, gennemgangs-kabinekonstruktion for maksimal bevægelsesfrihed under lakeringen. Muliggør effektiv pulvergenvinding, hurtige farveskift og et rent arbejdsmiljø. 3. Kraftfuld pulverhærdovn: - Jævn varmefordeling for en homogen hærdning af pulverlakken. Designet til høj energieffektivitet og stabile processtemperaturer. 4. Manuelt transportsystem: - Robust og fleksibelt transportsystem til sikker materialeflow mellem forbehandling, lakering og hærdovn. 5. Ergonomisk pulverpistol: - Moderne påføringsteknologi for jævn pulverpåføring, høj aflejring og førsteklasses overfladekvalitet. 6. Central styring og elektronik: - Komplet elektrisk styring inkl. kabelføring, kontrolskab og komplet, driftsklar installation på stedet. Kdedpobhh Awsfx Anrjt Fleksibilitet & individuel tilpasning Hver produktionsvirksomhed har specifikke krav til pladsforhold, komponentstørrelser og gennemløb. Alle komponenter og dimensioner i dette anlæg kan fleksibelt tilpasses dine individuelle driftsforhold og kundeønsker. Kontakt os gerne for at afstemme specialdimensioner, ændrede transportsystemer eller udvidede automatiseringsgrader.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Vi producerer pille- og briketteringsanlæg. Vi er de eneste producenter i Litauen, og de eneste med vores eget servicecenter. Vi leverer, installerer, opsætter og instruerer i brugen af anlæggene. Vi sammensætter løsningen efter jeres budget. Vi fremstiller ikke kun udstyret selv, men vi producerer også selv piller – du er velkommen til at komme og se det arbejdende udstyr. Pilleproduktionslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Vi producerer: - Tromletørrer - Båndtørrer - Rørtørrer - Pelletfabrikker/kverne - Knusere - Briketpresser (Brsgistoyp) - Transportsystemer (transportbånd, snegle) Kdedpfx Anoghmp Njrjt - Kølere - Cykloner - Siloer/bunkere - Pakkeanlæg TSF-Justinas