Brugte Mtm Mtm Akkumulator An65 til salg (133)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1983, driftstimer: 50.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drifttryk: 200 stang, samlet vægt: 33.000 kg, pressekraft: 1.000 t, slaglængde: 650 mm, maks. kørehastighed: 3.600 mm/min, TEKNISKE DETALJER Pressetryk: 1.000 t Kernepladernes trykkraft: 30 t Slaghastighed: ca. 60 mm/s Driftstryk: 200 bar Slaglængde for den bevægelige plade: 650 mm Slaglængde for formholderpladen mod operatøren: 980 mm Varmeplader og varmesystem Varmepladestørrelse: 1.000 mm x 1.000 mm Antal varmeplader: 7 Antal åbninger: 6 Åbningsmål pr. åbning: ca. 108 mm Specifikt tryk på pladerne: 100 kg/cm² Hydraulik og enheder Effekt af hydraulikpumpen: 9 kW Effekt af oliedynamikpumpen: 11 kW Installeret elektrisk effekt: 21,5 kW Mængde hydraulikolie: ca. 160 l Driftsmidler Mængde hydraulikvæske emulgeret med vand og 5 % olie CIL-SOLIOIL-BK: ca. 1.300 l Nitrogenflasker med 60 l ved 200 atm til foropladning af akkumulatoren: ca. 10 stk. Fjdey Hhqdopfx Amvegc MASKINE-DETALJER Vægte Pressevægt: 33 t Vægt af olieaggregat: 0,4 t Vægt af pumpe og akkumulator: 1,9 t Vægt af elaggregat: 0,2 t Samlet leveringsvægt: 35,5 t UDSTYR Varmesystem med mættet damp Elektrohydraulisk enhed til effektregulering Elektroventil-udluftning

Produktionsår: 2016, stand: meget god (brugt), 2016 MODEL * Evner til at behandle selv vanskelige industrielle plastaffaldstyper nemt og materialebeskyttende * Outputkapacitet på op til 1.000 kg i timen afhængig af materiale * Start og stop med ét enkelt tryk på en knap * Hurtig og nem opstart og stop * Pladsbesparende design med lille fodaftryk Fgjdpszblm Refx Amvsc Maskinen håndterer ikke kun alle typer plastaffald, men kan også nemt bearbejde voluminøse materialer såsom store baller og tæppeunderlag uden forudgående forreduktion. Den er absolut topklasse hvad angår effektivitet. Takket være den materialebeskyttende granuleringsenhed og den optimerede ekstruderingsproces kan du med X-modellen opnå dine mål om nul affald på en bæredygtig måde (alt produktionsaffald regenereres). Plastaffald behandles af en kraftig, langsomt kørende granuleringsenhed, hvilket sikrer minimal materialetab under processen. En hydraulisk cylinder presser materialet ind mod granuleringsakslen. Granulator- og ekstrudermotorer styres separat og automatisk afhængigt af belastningen. Efter granuleringsprocessen føres det formalede materiale direkte til ekstruderen via en indføringsskrue. I ekstruderen bringes materialet til en homogen smeltetemperatur og kan om nødvendigt afgasses. Alle komponenter er placeret tæt sammen for at forhindre oxidering af materialet og optimere udnyttelse af den varme, der genereres under granuleringsprocessen. I én arbejdsgang granulerer de langsomt roterende knive plastaffaldet, og det findelte materiale transporteres kontinuerligt til ekstruderen via indføringsskruen. Bredt, tykt eller voluminøst affald kan forarbejdes direkte, så længe det passer i kammeret, uden behov for forudgående opdeling. Styresystemet sikrer problemfri start af alle maskinkomponenter. I tilfælde af uventet stop kan maskinen genstartes på under to minutter, selv med fuldt fyldt kammer og ekstruder. Materialeniveauet i kammeret overvåges kontinuerligt og tilførslen reguleres derefter. Ujævn påfyldning af transportøren er mulig – resten håndteres af NGR-styreenheden.

Produktionsår: 2016, stand: meget god (brugt), 2016 MODEL * Evner til at behandle selv vanskelige industrielle plastaffaldstyper nemt og materialebeskyttende * Outputkapacitet på op til 1.000 kg i timen afhængig af materiale * Start og stop med ét enkelt tryk på en knap Fgsdpfx Aozbliremvjc * Hurtig og nem opstart og stop * Pladsbesparende design med lille fodaftryk Maskinen håndterer ikke kun alle typer plastaffald, men kan også nemt bearbejde voluminøse materialer såsom store baller og tæppeunderlag uden forudgående forreduktion. Den er absolut topklasse hvad angår effektivitet. Takket være den materialebeskyttende granuleringsenhed og den optimerede ekstruderingsproces kan du med X-modellen opnå dine mål om nul affald på en bæredygtig måde (alt produktionsaffald regenereres). Plastaffald behandles af en kraftig, langsomt kørende granuleringsenhed, hvilket sikrer minimal materialetab under processen. En hydraulisk cylinder presser materialet ind mod granuleringsakslen. Granulator- og ekstrudermotorer styres separat og automatisk afhængigt af belastningen. Efter granuleringsprocessen føres det formalede materiale direkte til ekstruderen via en indføringsskrue. I ekstruderen bringes materialet til en homogen smeltetemperatur og kan om nødvendigt afgasses. Alle komponenter er placeret tæt sammen for at forhindre oxidering af materialet og optimere udnyttelse af den varme, der genereres under granuleringsprocessen. I én arbejdsgang granulerer de langsomt roterende knive plastaffaldet, og det findelte materiale transporteres kontinuerligt til ekstruderen via indføringsskruen. Bredt, tykt eller voluminøst affald kan forarbejdes direkte, så længe det passer i kammeret, uden behov for forudgående opdeling. Styresystemet sikrer problemfri start af alle maskinkomponenter. I tilfælde af uventet stop kan maskinen genstartes på under to minutter, selv med fuldt fyldt kammer og ekstruder. Materialeniveauet i kammeret overvåges kontinuerligt og tilførslen reguleres derefter. Ujævn påfyldning af transportøren er mulig – resten håndteres af NGR-styreenheden.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: GP6000H2, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, pressekraft: 12 t, samlet længde: 6.000 mm, samlet vægt: 2.600 kg, arbejdsbredde: 180 mm, arbejdslængde: 6.000 mm, Udstyr: chassis, dokumentation / manual, MASSIV LIMEPRESSE TIL LIMTRÆ Tekniske specifikationer: Limlængde: 6 m Flere presser kan kombineres efter behov for at opnå den ønskede længde (segmenter á 6 m) Trykstangens længde: 980 mm Limningsbredde: fra 80 mm til 180 mm Samlet limningshøjde: fra 800 mm til 1300 mm (fås på forespørgsel) Cylinderslag: 150 til 300 mm Spændekraft: maks. 10 ton pr. cylinder; den ønskede kraft indstilles på trykregulatoren Vi udarbejder en 3D-model af maskinen til dig, så du kan planlægge opstillingsarealet Hydraulikkenheden er udstyret med hydraulikakkumulator og trykswitch, hvilket tillader intermitterende drift af hydraulikpumpen under presningen. Akkumulatoren sikrer konstant tryk, også når pumpen ikke kører. Når trykket falder, starter pumpen og fylder akkumulatoren op. Cykeltid: ca. 10 sekunder. Alle overflader der kommer i kontakt med limen, er beskyttet med poleret rustfrit stål, hvilket gør det nemt at rengøre limrester med vand. Pressen er forsynet med to vogne udstyret med pneumatiske cylindre for lateral justering af det limede emne. Maskinens vægt: 2600 kg Strømforsyning: 5 kW, 3 x 400 VAC Fsdpfx Aju Axfcemvogc Tilvalg: - Kundetilpasset længde op til 6 meter - Kundetilpasset arbejdslængde - Antal vogne til lateral justering efter ønske - Vogn med rulle til limpåføring fås efter forespørgsel - Flere presser kan kombineres efter behov for at opnå ønsket længde (segmenter af 6 m), sidste segment fra 2,0 til 6,0 meter efter ordre - Kundetilpasset limningshøjde

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, samlet vægt: 3.000 kg, samlet længde: 1.500 mm, samlet bredde: 700 mm, total højde: 600 mm, indgangsspænding: 380 V, type indgangsstrøm: trefaset, året for sidste hovedreparation: 2010, Joint Strip Oto Mills (båndsamler), udstyr egnet til samling af bånd ved indgangen til profilvalsens akkumulator. Fedpfxoxmaa Is Amvsgc

Stand: brugt, Komplet indføringslinje, fremstillet af OTO MILLS - Dobbelt afruller med øvre/nedre spændevalse - Spiralåbner og trækruller - Automatisk båndlimemaskine - Ekstra stort vandret akkumulatormagasin Leveringsomfanget omfatter: Dobbelt afruller AD508SD – Dobbelt hydraulisk ekspanderende spindel – Hydraulisk rotation af spindel – Hydraulisk rotation/låsning af afruller – Hydraulisk vandring af afruller for justering. – Pneumatisk betjent skivebremse OTO Mills Fedpfxoymatie Amvjgc Pinch-Roll og retter PRS566 – 3+2 valser – Hydraulisk positionsstyring af valser OTO Mills Fuldt automatisk for-/bagsvejsenhed GG566 – Fuldautomatisk samlings- og svejseproces – Udgangsbord med encoder – Motordrevet udgangspinchrulle OTO Mills Vandret akkumulatormagasin – Kraftig vandret akkumulering – Motordrevet indføringspinchrulle – 106 kW – Rotationsbord med hovedmotor 106 kW – Udvendigt bord ca. 6,5 meter – Båndudgangsvejledning med revolver Rørdiameter: 76,1 - 168,3 mm Materialetykkelse: 2 - 6,3 mm Dobbelt afruller: AD508SD Pinch-Roll og retter: PRS566 Fuldt automatisk for-/bagsvejsenhed: GG566 Akkumulator: Kraftig vandret akkumulatormagasin

Stand: brugt, PRODUKTIONSLINJE TIL RØR 130 x 4,5 fremstillet af VAI SEUTHE Producenter: - Valsværk: VAI (Østrig) teknologi - Højfrekvenssvejser: ELOMAT - Pakkemaskine: Lokal produktion Specifikationer: - Rundt rørdiameter: 42 – 130 mm - Firkantet rørdiameter: 40x40 – 100x100 mm - Rektangulært rørdiameter: 60x30 – 80x120 mm - Godstykkelse: 1 – 4,5 mm - Klippelængde: 4.000 – 8.000 mm - Maksimal produktionshastighed: 80 m/min - Maksimal akkumuleringshastighed: 200 m/min Leveringsomfang: - Coil-arbel til læsning - Simpelt ekspanderende afvikler - Indføringsrulle - Halvautomatisk klipper og ende-til-ende-svejser - Horisontal akkumulator - Formningssektion 4+3 - Sektionssvejsning: Kraftig 3-rulle svejsestøtte - Udvendig dobbelt afgratning med hydraulisk op/ned-bevægelse - Køletunnel - Kalibreringssektion: 4 støttepunkter - Tyrkerhovede-sektion - Flyvende sav med præcision +-1,5 mm - 300 kW højfrekvenssvejser, fremstillet af ELOMAT - AUTOMATISK EMBALLERING med udløbstransportør (ca. 24 meter) til rør op til 8 m - KOMPLET EMULSIONSANLÆG inkluderer: Emulsionsfiltreringsenheder, varmeveksler, pumper og alt nødvendigt styring Fgsdpfx Ajyl Uipjmvsc - Hydrauliske, pneumatiske og elektriske enheder og forbindelser - VÆRKTØJ OG TILBEHØR: Eksisterende rullesæt Rundt rørdiameter: 42 – 130 mm Firkantet rørdiameter: 40x40 – 100x100 mm Rektangulært rørdiameter: 60x30 – 80x120 mm Klippelængde: 4.000 – 8.000 mm Akkumuleringshastighed: 200 m/min

Stand: brugt, OTO 101.3 rørproduktionslinje Producenter: OTO MILLS, SEUTHE og THERMATOOL Linjen er i drift og kan inspiceres under produktion. Komplet produktionslinje bestående af: - OTO MILLS indføringslinje med dobbelt afvikler, bundstrimlingssplejser og akkumulator - CANTI-SAG TWL RS90 formnings-, kalibrerings- og tyrkerhovedenheder - THERMATOOL HF-svejsemaskine CFI 300kW - SEUTHE flyvende sav TS90 - ATTL fuldautomatisk pakkemaskine - ITIPACK omsnøringsenhed - OSU metalliseringssystem Tekniske data: - Diameter: 32 – 101 mm - Firkantede profiler: 20 x 20 - 70 x 70 mm - Rektangulære profiler: 40 x 20 - 80 x 50 mm - Godstykkelse: 0,8 – 3,0 mm - Rørlængde: 4 – 10 m - Spænding: 380 V / 50 Hz AC - Arbejdsretning: Venstre mod højre - Materiale: Kulstofstål – varmvalset, bejdset, galvaniseret, koldvalset - Flydespænding: 330 – 520 N/mm² - Spolevægt: 2x6.000 kg - Spolebredde: 50 – 250 mm - Indvendig spolediameter: 508 – 610 mm - Udvendig spolediameter: 1100 – 2000 mm Leveringsomfang: 1. OTO MILLS indføringslinje med dobbelt afvikler, beslagsvejser og akkumulator Fsdsyl Uicspfx Amvsgc 2. Formnings-, kalibrerings- og tyrkerhovedenheder 3. THERMATOOL svejsemaskine 300 kW 4. Udsugningssystem til svejserøg 5. Køletunnel 6. Vridningsmaskine 7. SEUTHE flyvende sav 8. Rullebane 9. Automatisk pakkemaskine 10. ITIPACK omsnøringsmaskine 11. Elektrisk system 12. Pneumatisk system 13. Hydraulisk system Rørdiameter: 32 - 101 mm Firkantede profiler: 20 x 20 - 70 x 70 mm Rektangulære profiler: 40 x 20 - 80 x 50 mm Godstykkelse: 0,8 - 3,0 mm Rørlængde: 4 – 10 m Arbejdsretning: Venstre mod højre Materiale: Kulstofstål – varmvalset, bejdset, galvaniseret, koldvalset Flydespænding: 330 – 520 N/mm² Spolevægt: 2x6.000 kg Spolebredde: 50 – 250 mm Indvendig spolediameter: 508 – 610 mm Udvendig spolediameter: 1100 – 2000 mm