Brugte Jinan Kafe Cnc Machinery Co., Ltd. Kep4012 til salg (90.855)

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2003, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, REF: MM6413 1 x pakkesystem fra Gainsborough Engineering Ltd, tidligere anvendt til at pakke små maskinkomponenter. Består af et indføringsbånd, en vertikal form-, fylde- og forseglingsmaskine, der er udstyret med en Zodiac HS-printer og et udløbsbånd. Djdpfxey Hlkbe Ahmewb Producent – Gainsborough Engineering Ltd Model af VFFS-posemaskine – GV2K1. Fremstillingsdato – 2003. Forseglingsstænger – 250 mm lange (vertikale og horisontale). Rullestørrelse – 505 mm. Aktuel filmbredde – 230 mm. Sorterings-/indføringsbord – 1500 mm langt x 710 mm bredt. Udløbsbånd – 290 mm bredt bånd x 950 mm udløbslængde. Samlet størrelse – 6,15 m langt x 1,7 m bredt x 2,2 m højt. Tilstand – Ikke i drift, har ikke været anvendt i 3-4 måneder.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Temperaturstyrede procestanke er uundværlige i flere industrier, herunder fødevare-, pharma- og kemikalieindustrien. De bruges, hvor præcis temperaturstyring er afgørende for produktkvalitet og -sikkerhed. Her er en detaljeret oversigt over temperaturstyrede procestanke: HVAD ER EN TEMPERATURSTYRET PROCESTANK? En temperaturstyret procestank er en beholder konstrueret til at opretholde en specifik temperatur under bearbejdning af materialer. Disse tanke er udstyret med varmevekslingssystemer, temperatursensorer og kontrolmekanismer, der sikrer, at indholdet forbliver ved den ønskede temperatur under hele processen. HOVEDFUNKTIONSER 1. Opvarmnings- og kølesystemer: * Varmeelementer: Kan være elektriske eller damp-baserede og bruges til at hæve indholdets temperatur. * Kølesystemer: Oftest baseret på vand eller glykol og sænker effektivt temperaturen. 2. Isolering: Tanke har ofte indbygget isolering for at minimere varmetab eller -tilførsel fra omgivelserne og sikre stabile interne forhold. 3. Temperaturstyringssystemer: Avancerede regulatorer og sensorer (såsom termoelementer) overvåger og styrer temperaturen i realtid og muliggør præcis kontrol med procesmiljøet. Dwsdpfx Aey E Hy Uehmsb 4. Omrøringsmekanismer: Mange temperaturstyrede tanke har indbyggede blandere eller røreværk for at sikre ensartet temperaturfordeling i hele indholdet. 5. Materialekonstruktion: Fremstillet typisk af rustfrit stål eller andre korrosionsbestandige materialer og designet til at modstå høje temperaturer. ANVENDELSESOMRÅDER I FØDEVAREINDUSTRIEN 1. Pasteurisering: Opvarmning af mælk og andre væsker for at dræbe bakterier og samtidig bevare produktkvaliteten. 2. Kogning: Præcis temperaturkontrol under tilberedning (f.eks. saucer, supper eller marmelade) for at sikre korrekt tekstur og smag. 3. Fermentering: Temperaturregulering under fermenteringsprocesser (fx øl eller yoghurt) for at fremme de rette betingelser for mikrobiel aktivitet. 4. Opbevaring: Kvalitetsbevarelse af følsomme ingredienser (fx chokolade eller mejeriprodukter) ved temperaturstyring for at hindre fordærv. FORDELE VED TEMPERATURSTYREDE PROCESTANKE * Kvalitetssikring: Konstant temperatur resulterer i ensartet produktkvalitet, smag og tekstur. * Sikkerhed: Hjælper med at opfylde fødevaresikkerhedsstandarder via grundig opvarmning eller pasteurisering. * Energieffektivitet: Moderne styringssystemer kan optimere energiforbruget og sænke driftsomkostningerne. * Alsidighed: Egnet til flere processer, inkl. opvarmning, afkøling og temperaturhold for forskellige fødevarer. BESLUTNINGSPARAMETRE * Styringsnøjagtighed: Præcision af temperaturkontrolsystemet er afgørende; vælg tanke med avancerede kontrolfunktioner for højere pålidelighed. * Rengøring: Sørg for, at tankdesignet muliggør nem rengøring, for at leve op til hygiejnekravene i fødevareindustrien. * Integration: Overvej, hvor let tanken kan integreres i eksisterende proceslinjer og systemer. Højshear-mixere er uundværlige inden for fødevareindustrien, især til emulgering, blanding og homogenisering af ingredienser med forskellig viskositet og struktur...

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, REF: MM6296 1 x skaldmaskine med to parallelle baner fra Offshell Services Ltd., inklusive 2 x fødehætter fra Podmores. Tekniske specifikationer ⚙️ Dsdpfx Asxuhw Dehmowb ✅ Producent – Offshell Services Ltd. ✅ Model – The Offshell Press MK V (skaldmaskine). ✅ Fremstillingsdato – 2002. ✅ Konfiguration – To enheder monteret side om side. ✅ Konstruktion – Ramme i rustfrit stål og aluminium. ✅ Strømforsyning – 3-faset vekselstrøm. ✅ Anvendelse – Mekanisk skaldmaskine til anvendelse i fødevareindustrien. ✅ Stand – Brugt, almindelig slitage, komplet med manual og elektriske diagrammer. Afmonteret og pakket til transport.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: IntNr231636, Brugt CNC-drejemaskine med glidehoved, Citizen L520, årgang 1999 Styresystem, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 akser (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, emnestangdiameter maks. 20 mm, drejelængde maks. 205 mm, hovedspindel, maks. omdrejningstal 10.000 o/min, C-akse 0,001 grader, Dsdpfxozx Rume Ahmowb modspindel, maks. omdrejningstal 10.000 o/min, C-akse 0,001 grader, værktøjsholder til i alt 18 værktøjer (lineær værktøjsholder, frontmontering, bagsidebearbejdning), emneføringsbånd, FMB Turbo 3-26 magasin til emner Maskinens dimensioner (L x B x H): 2540 x 1450 x 1850 [mm] Maskinvægt: 1750 [kg] Magasinets dimensioner (L x B x H): 3900 x 900 x 1450 [mm] Maskinvægt: 850 [kg] Maskinen kan besigtiges efter aftale. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt forbehold for mellemsalg!

Stand: brugt, Butler Elgamill CNC vandrende søjle planfræser, X-akse 5.000 mm T-not bord 8.000 mm x 1.030 mm Søjlevandring X 6.200 mm (TBC) Vandring på tværslæde Y 1.250 mm (TBC) Vertikal vandring af hoved Z 1.950 mm (TBC) Spindelhastigheder: forskellige, maks. omdr./min (TBC) Spindeltap 50 Spindeldrev motor – HK (TBC) Automatiske fødninger horisontalt og vertikalt: 6 – 500 mm/min Dwodpfjyx Hv Aox Ahmeb Hurtigfremføring på alle akser: 2.000 mm/min Komplet med: Heidenhain CNC-styring Manuelt indekshoved Maskinoplysninger: Maskinens vægt: 20.000 kg

Stand: brugt, Parti skaftfræsere til CNC-maskiner Djdpfx Aezrydwshmewb

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Funktionalitet: ukontrolleret, Zhengzhou A/X Machinerys anlæg til behandling af træaffald består af: AS-1200 tragtbaseret, 5 ton/time, dobbeltakset palleknuser magnetisk båndtransportør, 2 m 6 m skråtransportør 3T knuser, komplet med Y2805-4 75 kW drivmotor 11 kW ventilator til savsmuld og cyklon-tragt med opsamlingsbeholder til savsmuld skrueelevator-transportør Dedszx Tfzspfx Ahmowb HT-ovn HGJ.3 til tørring af savsmuld, 11 kW, med Nu-wy B55-2H 135-800 kW brænder ved 182 °C 4-delt, lodret kolonneformet kammer til gradvis varmeoverførsel og tørring 4-zone styring til tørreanlæg og sekundær drivventilator, 11 kW 5 m skråtransportør 3 m skråtransportør cylindrisk beholder til lim med IBC-vægtcelle og Greaves spiralsneglblander 6 m skråtransportør, 4 kW motor 2 - 3 m horisontal skruetransportør 4 m horisontal skruetransportør

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Rørdiameter (maks.): 38 mm, Rørlængde (maks.): 3 mm, Rørvæggtykkelse (maks.): 2 mm, Bøjevinkel (max.): 190 °, bøjningsradius (maks.): 200 mm, bøjeradius (min.): 2 mm, dornlængde: 150 mm, antal akser: 2, bordlængde: 3 mm, samlet vægt: 1.300 kg, samlet længde: 3.900 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 20 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, oli-etankkapacitet: 80 l, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 36 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hurtigskifteenhed, nødstopp, Fuldt automatisk rørbøjningsmaskine DW38CNC-2A-1S Udstyret med en berøringsskærm og et CNC-styresystem; kan gemme op til 500 sæt parametergrupper. Har et program til kompensering for tilbageslag samt indbygget beskyttelse af programmer og behandlingsdata. Servostyring anvendes til hjørnebøjning, rørbøjning og materialetilførsel. Operativsystemet er beskyttet med adgangskoder og fysiske nøgler og understøtter registrering af produktionsantal og driftstid for effektiv produktionsstyring. Leveres med funktioner til langsom bøjning og langsom udtrækning af kerne. Fejlmeddelelser vises på skærmen for at hjælpe operatører med hurtigt at fejlfinde problemer. Berøringsskærm Denne rørbøjningsmaskine er udstyret med en Weinview-industriel berøringsskærm, som fungerer som brugergrænseflade, hvilket giver en intuitiv brugeroplevelse og gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. Du kan direkte redigere rørbøjningsprocessens parametre på brugergrænsefladen, såsom tilførselsafstand, rotationsvinkel og bøjningsvinkel, og separat indstille driftsfarten for hvert trin. Under drift viser brugergrænsefladen realtidsakseparametre, bøjningsfremskridt og produktionscyklus og tæller automatisk det samlede output og output pr. skift for at hjælpe dig med at styre produktionseffektiviteten effektivt. Den understøtter også manuel enkelttrinsfejlfinding, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og indstilling af udstyrsparametre. Forskellige tilstande kan skiftes med et enkelt klik, hvilket gør det praktisk både til maskinetestkørsler og masseproduktion. Hydraulisk solenoidventilmanifold Dwsdpfxey Uuw To Ahmob Denne integrerede hydrauliske solenoidventilmanifold fungerer som kontrolcenteret for CNC-rørbøjningsmaskinens hydrauliske system. Den er designet med et modulært design i industriel kvalitet og integrerer flere solenoidventiler for at styre bevægelserne af tilførselsaksen, rotationsaksen, bøjningsaksen samt klemning og andre hjælpefunktioner uafhængigt. I forbindelse med CNC-systemet omdannes kontrolkommandoer til præcis hydraulisk effekt, hvilket muliggør en jævn drift under tilførsel, rotation og formning af røret. Sammen med højdryks-tætningshydraulikslanger sikrer den nul lækage og høj stabilitet under fuld belastning, hvilket giver pålidelig ydeevne til langvarig masseproduktion. Servodrev Disse fire enheder er Mitsubishi-servodrev, der er installeret på vores rørbøjningsmaskine, og de fungerer som kraftkernen, der styrer vigtige bevægelser, herunder materialetilførsel, rørrotation og rørbøjning. Ved at bruge Mitsubishi MR-JE-seriens avancerede servodrev i industriel kvalitet har de høj positionsnøjagtighed og hurtig respons. Både tilførselsafstand og rotationsvinkel kan styres præcist uden afvigelser. Med fremragende stabilitet mister de sjældent trin eller fungerer forkert under langvarig, kontinuerlig drift. Dette sikrer en ensartet bøjningspræcision for hvert rør og et højt udbytte af færdige produkter.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 90 kW (122,37 hk), Produktionsår: 2026, Plastklemmetørrere er en uundværlig del af vaskelinjer til plastfilm. Normalt indeholder vaskede folier op til 30 % fugt efter vasken. Høj luftfugtighed påvirker effektiviteten og kapaciteten i den efterfølgende ekstruderings- og pelletiseringsproces. En plastklemmetørrer er derfor nødvendig for at affugte den vaskede film, øge densiteten af de genbrugte film- og fibermaterialer, optimere kapaciteten i ekstruderingen og forbedre kvaliteten af de færdige plastpellets. Selv plastikfilm, der er vandvasket og efterbehandlet i en centrifugetørrer, indeholder stadig over 10 % fugt, hvilket markant nedsætter produktivitet og pelletkvalitet i ekstruderen. Den nyeste teknologi til tørring og genanvendelse af vasket film er plastfilm-klemmetørrere, der kan reducere fugtindholdet til et absolut minimum – det færdige, pressede materiale indeholder maksimalt 3 % og ofte kun ca. 1 % restfugt. Driftomkostningerne er væsentligt lavere end ved varmlufttørring, og resultatet er bedre, da materialet agglomereres kontinuerligt efter vask med +40 % væskefraktion til et tæt, fritflydende agglomerat. I denne form er brugen af cutter-compactor-ekstrudere ikke nødvendig, da materialet er så tørt og kompakt, at det kan indføres direkte i ekstrudere til pelletproduktion. Dsdpfx Ahjwg Sd Ujmewb Med mere end 30 års produktionserfaring inden for recirkuleringstørrere og ekstrudere har GENIUS solgt over 600 af disse tørrere til plastgenvindingsmarkedet. Serien omfatter fire modeller med kapaciteter fra 250 kg/t til 1.200 kg/t.

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 1.060 kg, total højde: 1.800 mm, samlet bredde: 1.830 mm, samlet længde: 2.000 mm, fremføringslængde X-akse: 3.000 mm, fremføringslængde Y-akse: 800 mm, fremføringslængde Z-akse: 50 mm, spindelhastighed (maks.): 3.200 o/min, emne vægt (maks.): 25 kg, effekt: 2,2 kW (2,99 hk), luftbehov: 750 m³/t, drifttryk: 6 stang, antal spindler: 12, tomvægt: 975 kg, garantiperiode: 12 måneder, Programmerbar boreenhed med easy-smart-touch software, 3 akser styret (X, Y, Z), med mulighed for notfræsning og udførelse af enkle fræseoperationer (tilbehør), bearbejdning fra oven og gennemløbende plader. Pladehåndtering med tredobbelt sugekop. Maskinen er bygget i henhold til CE-direktiverne. STANDARDUDSTYR BORHOVED Borhoved med uafhængige spindler: 7 vertikale spindler 1 dobbelt horisontal spindel TH1 (X-akse) til boring for/bag MANUEL PLADFASTGØRER Finlæser til panelkant for perfekte samlinger Software til fjernsupport Flange til udsugning Dwedpfx Aeu U Hgijhmeb Ridsesikret børste-bord for at forhindre ophobning af støv og spåner Mulighed for valg af arbejdsmodus: operatørsiden eller i kontinuerlig cyklus HARDWARE & SOFTWARE 12" touch skærm med patentanmeldt MAGGI NO TEXT-system USB- og Ethernet-port til filimport, online support og softwareopdateringer System baseret på Linux-kerne CNC-hukommelse op til 1.000 programmer Emballage: Folieret på palle (2200x2050x160 mm - 123 kg)

Stand: god (brugt), GIC Gainsborough Engineering-model – VFB2000. Dedezzp Azopfx Ahmewb Producent – Gainsborough Engineering Ltd.

Produktionsår: 2003, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 1 x pakkesystem fra Gainsborough Engineering Ltd., tidligere anvendt til at pakke små maskinkomponenter. Består af en indførings-lommebåndtransportør, en vertikal form-, fylde- og forseglingsmaskine, der er udstyret med en Zodiac HS-printer og en udgående transportør. Producent – Gainsborough Engineering Ltd. Model af VFFS-pakningsmaskine – GV2K1. Fremstillingsdato – 2003. Forseglingsstænger – 250 mm lange (vertikale og horisontale). Rullbredde – 505 mm. Djdjy Hlvwspfx Ahmewb Aktuel filmbredde – 230 mm. Formrør – 60 mm i diameter. Sorterings-/indføringsbord – 1500 mm langt x 710 mm bredt. Udgående transportør – 290 mm bredt bånd x 950 mm udløb. Samlet størrelse – 6,15 m langt x 1,7 m bredt x 2,2 m højt. Tilstand – Fuldt funktionsdygtig.

Stand: brugt, NYE SMØREKSTRUDERE OG FORMMASKINER Ny, halvautomatisk smøreekstruder, form- og skæremaskine monteret på en komplet ramme af rustfrit stål med betjeningspanel. To snekketransportører af rustfrit stål samt tragt af rustfrit stål. Skæretråde på udløbsbåndet gør maskinen brugervenlig. Ekstruder-, form- og skæremaskine med nødstopknap. Varetilstand: Ny Skimmelsprøver: TECAFORM AH Blå Vores nye, specialudviklede ekstruderudløb TECAFORM AH Blue opfylder alle gældende krav til identifikation ved fødevarekontakt: - Europæisk forordning (EF) nr. 10/2011 og senere ændringer - Europæisk forordning (EF) 1935/2004 - Forordning (EF) nr. 2023/2006 (GMP) - FDA §21 CFR 177.2470 Vi benytter komponenter i høj kvalitet i den nye DMUK EXSH 1-serie med certificerede reduktionsstykker, komponenter i rustfrit stål samt kundetilpassede styreenheder. Maskinbygning og -design: Erfarne ingeniører og designere arbejder med et bredt sortiment af værkstedsmaskiner, CNC, plasmaskærere og formgivningsudstyr. Vi tilbyder maskiner af højeste kvalitet med konkurrencedygtige leveringstider. Anvendelse: Smør og forskellige viskose pastaer Konstruktion: Fuldt i rustfrit stål og glasblæst for en hård og modstandsdygtig overfladefinish. Former og størrelser: Vælg din egen form og størrelse. Kapacitet: Afhængigt af model tilbyder vi maskiner til blokke fra 50 g op til 25 kg i kasser. Tragtvolumen ved ekstrudere: 18 liter og 50 liter. Kontrolpanel: Smørarbejdsknap, smøreekstrudeknap, start/stop. Sikkerhed: Maskinen er udstyret med et beskyttelsesdæksel i rustfrit stål, som stopper maskinen, hvis den åbnes. Skæring: Skæretråde sænkes manuelt og stopper samtidig maskinen. Dodpsurulpsfx Ahmswb Udløb: Afgangsbåndet er udstyret med ruller af rustfrit stål, der sikrer, at produktet glider glat ud uden at hænge fast eller ændre form. Elektricitet: Maskinen kan leveres til enten enfaset 220 V/50 Hz, trefaset 400 V/50 Hz eller amerikansk strømforsyning 60 Hz. Vælg ved bestilling. Leveringstid: 5 uger Garanti: 12 måneder Reservedele: Molkereimaskiner UK

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, driftstimer: 11.298 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 665001, vandring X-akse: 700 mm, vandring på Y-aksen: 550 mm, vandring på Z-aksen: 450 mm, emne vægt (maks.): 2.000 kg, spindelhastighed (maks.): 42.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 40, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Indsendelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem den 21.09 og den 01.10! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 700 mm Slaglængde Y-akse: 550 mm Slaglængde Z-akse: 450 mm Aksedrev Maks. slaghastighed X-, Y- og Z-akse: 30 m/min Maks. acceleration X-, Y- og Z-akse: 15 m/s² Positioneringsnøjagtighed TP i henhold til DIN ISO 230-2: 0,005 mm Gentagelsesnøjagtighed: 0,002 mm Arbejdsbord Bordlængde: 850 mm Bordbredde: 700 mm Antal T-spor: 5 T-spors dimensioner: 18 H12 Bordbelastning: 2.000 kg Maks. emnevægt: 2.000 kg Afstand spindel – bord: 550 mm Spindel Spindelholder: HSK-E 40 Spindelhastighed: 3.000 - 42.000 o/min Spindeleffekt: 17 kW Værktøjsskifter Værktøjsmagasinpladser: 40 MASKINDETALJER Maskintype: CNC-HSC-bearbejdningscenter CNC-styring: Andronic Elektriske tilslutningsdata Netspænding: 400 V Netfrekvens: 50 Hz Sikring: 32 A (?) Dimensioner og vægt Samlet længde: 3.300 mm Samlet bredde: 2.300 mm Samlet højde: 2.300 mm Samlet vægt: 7.700 kg Driftsdata Maskinens driftstid: 275 d 5 t 13 min 39 s Spindeldriftstid: 11.297 t 20 min 11 s UDSTYR - Komplet kabinet - Støv- og væskebeskyttede føringer - Olie-tågeudsugning Dwsdpfxszqupxo Ahmob - Kompressorkøleenhed - Frekvensomformer - Heidenhain-glaslinealer i X-, Y- og Z-akse - Arbejdslys i kabinen - Teknisk dokumentation - Arbejdsbord - HSK-E-40 værktøjsholdere - Værktøjer - Arbejdsbordsdimensioner: ca. 1.500 × 900 × 1.100 mm Ekstern reference: Demo – Lot 2

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2013, Der tilbydes et 3D-CNC-koordinatmåleudstyr, som kræver reparation. Maks. måleområde X/Y/Z: 400 mm/400 mm/300 mm, måleprincip: Hybrid (optisk/taktil), optisk system: CCD-kamera med motoriseret zoomobjektiv, fokuseringsmetode: Kontrastautofokus, maks. nøjagtighed: 1,5 µm (MPE), føringer: mekaniske præcisionsføringer, basiskonstruktion: granitkonstruktion, styring: CNC i alle 3 akser, software: WinWerth®. Z-aksen bevæger sig ikke længere. Der er mulighed for at besigtige udstyret på stedet. Dwodpfx Ajztrbdjhmsb

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2001, Maskinen er i god stand. Tekniske detaljer fremgår af billedet. Dedowqf Rvopfx Ahmewb

Stand: ny, Tekniske parametre - Maksimal tykkelse af bukkede plade (S235): 3 mm - Nominel pressetryk: 400 kN - Maksimal længde på bukkede plade: 1.600 mm - Indføringsdybde i bjælkerne (nakkedybde): 200 mm - Maksimal slaglængde af den bevægelige bjælke: 100 mm - Maksimal åbnehøjde: 300 mm - Afstand mellem bjælker: 1.200 mm - Tilbagetrækning af bagstop: 600 mm - Motoreffekt: 4 kW - Længde: 1.800 mm - Bredde: 1.200 mm - Højde: 1.850 mm - Vægt: 2.300 kg Værktøjer - Forstøtter: 2 stk. - Indstilling af afstand til bagstop (X-akse): Elektromotor - Indstilling af bjælke (Y-akse): Elektromotor - Manuel indstilling af fingrenes positioneringshøjde (R-akse) - Type stempelmontering: hurtigmontering af AMADA-typen Styring "Otinus CNC OT-41" Dwjdpfsw Dzc Iex Ahmsb Otinus-CNC-styringen er karakteriseret ved sin brugervenlige og intuitive menu. Softwaren beregner bøjningsvinklen automatisk. Den store, farvede touchskærm er letlæselig fra alle vinkler. Styringen tillader lagring af op til 2.000 programmer med hver op til 30 trin. Højkvalitets komponenter - Tysk mærke-hydraulikventil Rexroth - Elektriske komponenter fra Schneider - Sikkerhedskredsløbselementer fra Omron og Schneider Hydrauliske stålrørsforbindelser Hydraulikforbindelser er fremstillet af stålrør i stedet for gummislanger, hvilket reducerer risikoen for fremtidige lækager. Sikkerhed Vi lægger særlig vægt på vores kunders og deres medarbejderes sikkerhed – derfor er vores kantpressere udstyret med synlige markeringer, sideafdækninger, bageste beskyttelsesport, let tilgængelige nødafbrydere og lysgitter; for at forhindre hænder i at komme mellem stempel og matrice under drift. Maskinen leveres med en grundigt udarbejdet brugervejledning på tysk. Udstyret har en CE-overensstemmelseserklæring. OCS – Oil Cooling System Oil Cooling System garanterer stabil maskinydelse selv under længerevarende drift. Specialistassistance Vi sikrer løbende kontakt med vores kunder. Derfor leveres hver maskine med et timepakke til brug for Otinus-specialistens assistance. Vores medarbejder kan som service: - fastlægge bukketrin for komplekse detaljer - rådgive om materiale- og værktøjsvalg - samt hjælpe med valg af driftsparametre for forskellige materialer. Teknisk rådgivning Vi har specialister, der allerede før købet kan udvælge det korrekte udstyr og tilbehør på baggrund af tekniske tegninger af de emner, der skal fremstilles. Følgende ydelser er inkluderet i maskinprisen: To-dages undervisning og maskininstallation - Første dag op til 8 timer: Installation og oplæring i styringen. - Anden dag op til 8 timer: Selvstændigt arbejde på maskinen under tilsyn af vores tekniker → mulighed for at programmere specifikke emner, som kunden skal producere. Telefonisk rådgivning fra en Otinus-specialist Fra 7.30 til 21.00 (man-lør) – 8-timers pakke (kan bruges inden 12 måneder) Samarbejdsvilkår Kunden påtager sig ansvaret for maskinen, når denne er læsset af og transporteret på virksomhedens område.

Produktionsår: 2022, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, REF: MM6470 Volumetrisk fylde- og forseglingssystem til færdiglavede poser (doypacks). Roterende volumetrisk fyldemaskine monteret på en ramme af rustfrit stål med 1 x maskine til fyldning og forsegling af færdiglavede poser (doypacks). Producent – Qinyao/Top Y Machinery. Fremstillingsdato – 2022. Opsætning af det volumetriske fyldesystem: Stor tragt af rustfrit stål over en roterende volumetrisk kopfyldemaskine (stående), med volumetriske nylonkopper. Opsætning af maskinen til fyldning og forsegling af færdiglavede poser: Magasin med to baner (bane 1 og bane 2), vakuumopsugning og poseåbning (1#Suge, 2#Suge, Tag pose, Åbn pose), for- og bagforseglingskæber med gribere med svampbeklædning, Siemens Smart Line HMI, Omron-styreenheder til forreste kæbe, bagerste kæbe og printer, termisk transferbåndprinter og udløbsrende. Hastighed – variabel op til 20 poser/minut, afhængigt af fyldningsvolumen. Pakkestørrelsesområde – kan håndtere doypacks op til 300 mm i længden og 250 mm i bredden. Styring – Siemens Smart Line HMI-berøringsskærmsstyring med letanvendelige programindstillinger. Dsdpfx Ahozp E T Somjwb Værktøj – 1 x sæt volumetriske kopper, tidligere brugt til at pakke valleproteinpulver (1000 g volumen), tørret frugt (200 g volumen) og andre tørre ingredienser (afhængigt af produktet). Leveres med en påsætningsdyse til plastiske skefulde, da materialet påfyldes. Elektriske krav – 3-faset. Kræver trykluftforsyning. Tilstand – Meget god, sandsynligvis kun brugt i en enkelt produktionsperiode. *Bemærk* – fyldemaskinen og forseglingsmaskinen til færdiglavede poser (doypacks) er tidligere blevet brugt/forsynet af en lineær vægt og en flerhovedsvægt, afhængigt af hvilke produkter der blev pakket.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Producent: YAMAZAKI MAZAK U.K. LTD Type: VTC-200C Årgang: 2005 Styring: Mazatrol 640 M Maskinvægt ca.: 8.260 kg Værktøjsoptagelse: SK 40 X-akse vandring: 1.660 mm Dedpjzru Rfefx Ahmjwb Y-akse vandring: 510 mm Z-akse vandring: 510 mm Omdrejningsområde: 12.000 o/min Bordstørrelse: 2.000 × 510 mm Antal værktøjer i magasin: 24 pladser

Stand: ny, Produktionsår: 2020, Tryk: 135 Kantlængde: 3050 mm Standerbredde: 2550 mm Indbygningshøjde: 380 mm Max. slaglængde: 180 mm Standerfremspring: 250 mm Dimensioner (LxBxH): 3760 x 2150 x 2450 mm Vægt ca.: 6.500 kg Motoreffekt: 11 kW Standardudstyr: KK-Industries GmbH har deltaget i produktionen og fremstiller nu efter egne specifikationer kantpresser og saks. Dodpfofnlqdjx Ahmowb Vi har sammensat en høj kvalitetsmodel til det europæiske marked. Den CNC-styrede kantpresse KK Kletzer Europa Compact, fremstillet i Bursa, Tyrkiet. Model: KK Kletzer Europa Compact Den kraftige indstigningsmodel KK Kletzer Europa Compact kendetegnes ved sin høje præcision, nøjagtighed og alsidige anvendelsesmuligheder. Vi lægger vægt på kvalitet, hvilket også afspejles i styringssystemet. Som standardstyring anvender vi de avancerede styringer fra Cybelec med enkel programmering. Desuden er kantpressen KK Kletzer Europa Compact udstyret med Y1, Y2, X CNC-aksler, samt bombéringsfunktion via håndhjulsoption (CNC EURO 2.000,-- ekstra). Der gås heller ikke på kompromis med overværktøj og matrice, hvor der leveres kvalitetsværktøj fra EUROSTAMP Italien eller Rolleri Italien. Service er altafgørende for maskinens ydeevne, og derfor er vores fokus på højt kvalificerede medarbejdere med mange års erfaring inden for CNC-pladebearbejdning. CNC-aksler: Y1, Y2, X Styring: Cybelec CybTouch 12 Cybelec CybTouch 12 styring: Enkel betjening, effektiv bukning og stærke funktioner kendetegner CybTouch 12 PS. Cybelec CybTouch™ 8 PS er specielt udviklet til synkroniserede kantpresser. Som del af Cybelec CybTouch-serien har den en intuitiv touchskærm i klare farver og høj funktionsintegration. Effektivt buk: - Forskellige automatiske beregninger af bukkerækkefølge - Mulighed for lagring af programmer og produkter - Styring af bukkemvinkel, tryk og bombéring - Enkel manuel kørsel Ydelse: - Styring af op til 4 akser - Valgfri 2D grafisk profiloprettelse med manuel bukkerækkefølge - Beregning af bukkeforlængelse - Beregning af tryk og bombéring - Modulopbygget værktøjsvalg til hver del eller buk - Vinkel- og bagstopkorrektion Nem betjening: - Stor, lysstærk og kontrastfuld full-touch-skærm - Overskuelige sider, stor knapstørrelse - Brugervenlig med simpel betjening - Komplet programmering for effektiv serieproduktion - Enkel opsætning for enkeltstyksproduktion via Easy-Bend side - Online hjælp og interaktive advarsler - Trådløs datasikkerhedskopiering og softwareopdatering via PC eller laptop - USB-interface til dataoverførsel og backup - Stort udvalg af sprog Bagskjold med dobbelt-linearføring og kuglespindel Centralt justerbar bombéringsanordning 2 stk. frontmonterede støttearme justerbare på linearføring Lasersikkerhedsanordning på overbjælke CE-beskyttelsesudstyr Optioner: KK’s anbefalinger

Produktionsår: 2019, stand: brugt, samlet længde: 2.600 mm, samlet bredde: 2.800 mm, total højde: 1.600 mm, skærebredde (maks.): 1.800 mm, FQJ-1800-skæremaskinen til plader med bikubestruktur (årgang 2019) er en effektiv, brugt maskine, der er ideel til præcis skæring af plader med en bredde på 125 mm til 1800 mm og en tykkelse på 10–80 mm. Den er udstyret med tre skæreblade og giver mulighed for at justere skærehastigheden i området 0–50 m/min, hvilket gør det muligt at tilpasse arbejdet til individuelle produktionsbehov. Motorens effekt er 4 kW (380V, 50Hz), hvilket sikrer pålidelighed og høj ydeevne, selv ved intensiv brug. Maskinen er fremstillet af den anerkendte producent San(qingdao) Machinery Co., hvilket garanterer en solid konstruktion og lang holdbarhed. Det er et fremragende tilbud til virksomheder, der søger professionelle løsninger inden for skæring af bikubeplader. Dsdpezuxmiofx Ahmewb

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Fremragende selvjusteringsevne Dwodpfx Asy Ugtajhmjb Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.

Produktionsår: 2010, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 1 x Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. semiautomatisk pakkemaskine til krympemballage. Producent – Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Model – ALTAIR 70 P. Serienummer – 001.041.10. Fremstillingsdato – 2010. Hastighed – op til 12 pakker/minut. Elektrisk forsyning – 400 V / 50 Hz / 3-faset. Effekt – 20 kW. Dedpfxsyzxgfo Ahmjwb Samlede dimensioner – 3000 mm lang x 1200 mm bred x 2000 mm høj.

Stand: brugt, Produktionsår: 1981, x-akse 650 mm y-akse 450 mm Emne-højde 585 mm Styring ADCOS CNC 400 Dwjdpfxet Hw S Uj Ahmsb Samlet effektbehov 15 kW Maskinvægt ca. 5.000 kg Pladsbehov ca. m H A U S E R (Schweiz) CNC-styret dobbeltstøbt koordinatslibemaskine Type S 40 – CNC 311 / ADCOS 400 CNC Årgang 1981 / men moderniseret i 2008 #0125 _____ Bordstørrelse ca. 630 x 770 mm Bæreevne, bord ca. 500 kg Maks. længdegående bordbevægelse (X): 650 mm Maks. tværgående slædebevægelse (Y): 450 mm Maks. lodret traversering af tværbjælken (W): 500 mm Maks. slibespindel-strøghøjde (Z): 140 mm Slibehovedets slagantal (4Hz): 0,5-12 m/min. Lodret passage mellem bord/slibespindel: 0-585 mm Passage mellem søjler: 750 mm Maks. konisk slibning: 16° Slibe-Ø hul ca.: 230/360 mm 18 spindelhastigheder afhængig af spindelmotor trinløst regulerbare: 4.500-80.000 omdr./min. Fin tilspænding i X- og Y-akse samt W-akse: 0,5-1.500/3.000/800 mm/min. Planetar rotation (C): 5-250 omdr./min. Samlet drivkraft ca. 15 kW - 400 V – 50 Hz Maskinvægt ca. 5.000 kg Tilbehør / specialudstyr: • CNC-bane-styring udskiftet i 2007 med ADCOS CNC styring Type CNC 400 med stor skærm og direkte programmering, elektronisk håndhjul til fin tilspænding af akserne, X=bord længde, Y=spindelhoved tvær, Z=pinol lodret/slag, C=drejeakse spindel/pinol, U=automatisk tilspænding, W=tværbjælke lodret justering • Z-akse med hurtigslag for kortere bearbejdningstid, indstikhslibning, planslibning, forvalg af vende- og hastighedspunkter trinløs, fungerer som 3. positioneringsakse • U-akse som manuel og styret tilspændingsakse radial ved slibehoved med elektrisk visning af tilspændingsgrad • 1 slibemotor monteret med spindelomdrejning ca. 30.000 omdr./min. • Monteret akustisk slibekontaktindikator KSV 5 • Separat stående kølevæskeanlæg med båndfilter, separat el- og styretavle, separat hydraulik, centralsmøring, støvudsugning mm. Stand: meget god / demonstrationsklar under strøm Levering: ab lager her – som beset Betaling: netto – ved fakturamodtagelse

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, REF: MM6424 1 x AL Tech UK Labelling Technologies Ltd. højtydende etiketteringsmaskine af typen "print og påfør" med indføringsrulle og Zebra ZE500-printer. Bruges til at påføre etiketter på de korte og lange sider af forudformede papkasser. Producent – ALTech UK Labelling Technologies Ltd. Model – ALritma S. Dedpfxjy Uni No Ahmswb Fremstillingsdato – 2020. Betjening – 40 programmer, styret via en 4,3" farveberøringsskærm. Etiketbredde – 20 mm til 107 mm. Hastighed – 50 m/minut. Elektriske krav – 110-230 V / 50-60 Hz / 1 fase. Video kan rekvireres.