Brugte Chiron Mill 2000 til salg (17.186)

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, vandring X-akse: 2.000 mm, vandring på Y-aksen: 450 mm, nominel (tilsyneladende) effekt: 37 kVA, controllerproducent: Sinumerik 840 D, samlet vægt: 7.000 kg, spindelhastighed (min.): 10.000 o/min, Udstyr: spåntransportør, - SK 40 holder - Maskinen er i stilstand. Hsdpfxsywpa Io Adksfi - Bufferbatteriet er afladet, hvilket har afbrudt forbindelsen til PLC'en. Maskinen kan til enhver tid besigtiges under strøm.

Stand: brugt, Chiron FZ18W Magnum Rotopallett 1999 CNC Siemens 840D X 630 Y 400 Z 425 Borde (2) 850 x 450 mm 20 værktøjer ISO 40 / 18 kW / 140 Nm 40 m / min HAWE Hydraulik Automatiske døre Spåntransportør 6 tons Hodpehkkwbefx Adkjfi 3,6 x 2,25 x 2,85 m Maskinen kan inspiceres under strøm i vores lager Mimu Værktøjsmaskiner (Italien)

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 213-65, Tekniske parametre: Chiron FZ 08 S Styringsproducent: Fanuc Styringsmodel: 21m 3x / 2x 21iM X-akse vandring: 300 mm Y-akse vandring: 250 mm Z-akse vandring: 250 mm Maks. emnevægt: 1 kg Antal værktøjspladser: 12 pos. Kølevæsketilførsel: 1 bar Antal spindler: 1 Hurtigløb Z-akse: 60 m/min Hurtigløb X-akse: 40 m/min Hurtigløb Y-akse: 40 m/min Maks. omdrejningstal: 10.000 omdr./min. Maks. emnediameter: 63 mm 4. akse Peiseler AWU P100 Maskinerne blev renoveret af Chiron CMS i 2016 Udstyr: Dokumentation/manual, trinløs variabel hastighed Hsdpfoywmziox Adkjfi Maskinen er efter vores vurdering i god brugt stand og kan besigtiges under strøm efter aftale.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1997, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 194-03, vandring X-akse: 2.000 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 425 mm, bordbredde: 450 mm, bordlængde: 2.280 mm, TEKNISKE DETALJER X-aksetransport: 2.000 mm Y-aksetransport: 400 mm Z-aksetransport: 425 mm Samlet antal akser: 3 Hfedpfxjyhnfcj Adksi Bordlængde: 2.280 mm Bordbredde: 450 mm Antal T-noter: 3 Afstand mellem T-noter: 150 mm T-notebredde: 18 mm Spindelhastighed: 10.500 o/min Antal værktøjer: 20 Værktøjsdiameter: 65 mm Diameter ved frie nabopladser: 180 mm Maks. værktøjslængde: 220 mm Maks. værktøjsvægt: 8 kg MASKINEDETALJER Styring: SIEMENS SINUMERIK 810 M Tilslutning: 50 Hz 3x 400 Volt Spindelmotor: 18 kW Samlet effektbehov: 31 kVA Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 4.000 x 3.010 x 3.040 mm Maskinvægt ca.: 7.200 kg UDSTYR Kølervæskeanlæg Spånbåndtransportør Elektronisk håndhjul

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2006, driftstimer: 14.300 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 414-46, Årgang 2006 med Fanuc Series 18i-MB5 Produktionsoprindelse: CE - Tyskland Nettovægt maskine: 3400 kg Pladsbehov: 185x259x250 cm TEKNISKE SPECIFIKATIONER Aksevandringer X / Y / Z: 450 / 270 / 310 mm Acceleration X / Y / Z: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Hurtigløb X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/min Spindelhastighed maks.: 15.000 omdr./min Værktøjsfatning: HSK A 40 Fræsekapacitet i St 60: maks. 60 cm³/min Borekapacitet i St 60: maks. dia. 16 mm Gevindskæring: op til M12 Værktøjsmagasin / antal pladser: 24 – specielt på denne model 40 Værktøjsskiftetid: ca. 0,8 sek. Tid fra spænding til spænding: ca. 2,2 sek. 5-akse udførelse NC-roterende og vippende bord: +/- 100° Rundbord: 100 mm Hfedpjxqmwbefx Adkei Rasterborebillede: M6 x 50 mm 4. akse omdrejninger: 40 omdr./min 5. akse omdrejninger: 60 omdr./min Direkte målesystem for 4. og 5. akse: +/-20’’ / +/-20’’ Afstand spindelnæse – bordoverflade: 170–450 mm Maks. transportvægt: 6 kg Tekniske oplysninger er givet uden ansvar for eventuelle fejl eller udeladelser.

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 332-24, vandring X-akse: 630 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 360 mm, spindelhastighed (min.): 17.500 o/min, spindelnæse: HSK63, Udstyr: dokumentation / manual, Chiron DZ15WM HS er tilgængelig enten som retrofit-projekt eller kan sælges som en brugt maskine i nuværende stand. Retrofit-projektet kan udføres med SIEMENS ONE. Som en del af pakken kan vi tilbyde opspændingsarmatur til dit emne samt NC-program. Billederne viser maskinen i den aktuelle stand. Generelle oplysninger Hfsdpfx Adey S N Dpskoi Producent: CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG, Tuttlingen Model: DZ15WM HS Type: 5-akset horisontal CNC-bearbejdningscenter Konfiguration: Dobbeltspindel, to arbejdsstationer Årgang: 2013 Serienummer: 332-24 CNC-styring: Siemens Sinumerik 840D/DE Powerline Spindel & Ydeevne Spindel-interface: HSK-A63 (DIN 69893), dobbeltspindel Maks. spindelhastighed: 17.500 o/min Samtidige akser: 5 Hurtiggang (X/Y/Z): 60 / 60 / 60 m/min Positioneringstolerance: ±0,01 mm Bearbejdningsområde X-akse vandring: 630 mm Y-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 360 mm Værktøjssystem Værktøjsmagasin: 2 × 32 kædetyper (i alt 64 pladser) Maks. værktøjsvægt: 5 kg (10 kg på forstærkede pladser) Maks. værktøjsdiameter: 125 mm (140 mm ved fuldt magasin) Maks. værktøjslængde: 300 mm Elektriske og hydrauliske systemer Installeret effekt: 58 kVA Driftsspænding: 400 V / 84 A / 50–60 Hz Hydrauliksystem: FMB Blickle – Rexroth Bosch / Moog Hydrauliktryk: 250 bar Hydraulikspecifikation: ISO VG 46, 160 L/min, 4 l tank Kapslingskøling: Rittal TopTherm SK 3305542 Dimensioner og vægt Længde: 2.500 mm Bredde: 2.900 mm Højde: 2.800 mm Maskinvægt: 10.800 kg

Produktionsår: 2006, driftstimer: 82.068 h, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 258-22, Søjlemaskine i stål-beton kompositkonstruktion med emneskifteanordning. Vedligeholdelsesfattig model fra den verdensberømte producent CHIRON. Dobbeltspindel vertikalt bearbejdningscenter inkl. spåntransportør KNOLL AE 1058.009 samt et samleanlæg (allerede demonteret). Foreskrevne vedligeholdelsesintervaller for både anlæg og anlægskomponenter er altid overholdt. TEKNISKE DETALJER Borekapacitet i stål: 60: 2 x 6 36 mm (med vendeskærbor) Føringer: med langtidsfedt-smøring Omdrejningstal: 20-12.000 o/min CNC-styring: SIEMENS 840D Spindelafstand i X-akse: 250 mm X-akse: 300 mm Y-akse: 400 mm Z-akse: 425 mm (med variabel værktøjsvekselposition) Hurtigløb 60 m/min i X-, Y- og Z-akse Hovedspindeldrift: 1 stk. med 2 AC-motorer Effekt ved 100 % ED: 9,5 kW Effekt ved 15 % ED: 14,0 kW Drivsystem: digitale direkte drivsystemer med indirekte absolut positionserkendelse (ingen referencehjemkørsel) Værktøjspladser: 212 Værktøjsdiameter: maks. 65 mm Værktøjsdiameter med frie nabopladser: maks. 175 mm Værktøjsvægt: maks. 2,5 kg (5,0 kg på 2 pladser) Værktøjsskiftetid: ca. 0,9 s (afhængig af styring) Span-til-span-tid: ca. 2,1 s (afhængig af styring) Emneskifteanordning: 0 / 180° Værktøjsoptag: HSK A 63 1 MASKINEDETALJER Strømforsyning: 3 / N / PE - 50/60 Hz Driftsspænding: 400 V Effekt: 44 kVA Nominel strøm: 63 A Kølemiddelsystem HL 450 / 900 SPÅNTRANSPORTØR Fabrikant: KNOLL Hfsdjmt A Ivjpfx Adkji Type: AE 1058.009 Årgang: 2006 UDSTYR - CHIRON vedligeholdelsesmanual på skærmen - Driftstids- og styktæller - Stikkontakt 230 V - Stik til bærbart mini-håndhjul - Styreskabskøler monteret på døren - Signallampe - Sprøjtebeskyttelseskabinet - Spåntransportør - Mini betjeningspanel - Skyllepistol - Central pneumatisk tilslutning - Armaturspuling - 70 bar HD-pumpe - 1 intern køleenhed med udsugningsaggregat - Fuldt indkapslet arbejdsområde - Udsugningsaggregat med luftrenser - Udsugningskapacitet 800 m³/h - CHIRON værktøjslevetidsovervågning med: - Automatisk læsseport i sprøjtebeskyttelseskabinet - "Åbnende" og "lukkende", betjening via tohåndsstart - Integreret emneskifteanordning IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ethernetstik RJ45 i styreskab i stedet for på betjeningspanel - Pneumatik- og hydrauliktilslutninger - Central hydraulik- og pneumatisk tilslutning klargjort til maks. 20 tilslutninger, etableret med 6 tilslutninger inkl. koblinger, heraf 4 til hydraulik, maks. 210 bar og 2 til umanøvreret pneumatik. - 4 ekstra hydrauliktilslutninger - Hydraulikaggregat - 2 hydraulikaggregatapplikationer til yderligere spændekredse

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, MAXDROP-udstyret er en maskine, der anvendes til produktion af bagværk såsom muffins, småkager, marengs, sandkager og andre produkter. Mærke: MaxDrop 2000 Model: AL 200 Hovedbredde: 600 mm Hukommelse til op til 90 opskrifter Maskindimensioner: 1100 x 1400 x 1375 mm Hfedpfxjx Irkdj Adkei Produktionsår: 2008 Strømforsyning: 400 V Installeret effekt: 1,64 kW Vægt: 400 kg Stand: brugt Original teknisk dokumentation + CE-erklæring.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 332-22, vandring X-akse: 630 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 360 mm, controller model: SIEMENS 840D, omdrejningshastighed (maks.): 17.500 o/min, spindelnæse: HSK63, Generelt Fabrikant: CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG, Tuttlingen Model: DZ15WM HS Type: 5-akslet horisontalt CNC-bearbejdningscenter Konfiguration: Dobbeltspindel, to arbejdsstationer Hfedpjy R Eywsfx Adkji Produktionsår: 2014 Serienummer: 332-22 CNC-styring: Siemens Sinumerik 840D/DE Powerline Spindel & ydeevne Spindelgrænseflade: HSK-A63 (DIN 69893), dobbeltspindel Maks. spindelhastighed: 17.500 o/min Samtidige akser: 5 Hurtigforskydning (X/Y/Z): 60 / 60 / 60 m/min Positionstolerance: ±0,01 mm Slag og arbejdsområde X-akse slaglængde: 630 mm Y-akse slaglængde: 400 mm Z-akse slaglængde: 360 mm Værktøjssystem Værktøjsmagasin: 2 × 32 kædepladser (i alt 64 værktøjer) Maks. værktøjsvægt: 5 kg (10 kg ved forstærkede pladser) Maks. værktøjsdiameter: 125 mm (140 mm ved fyldt magasin) Maks. værktøjslængde: 300 mm Elektriske & hydrauliske systemer Installeret effekt: 58 kVA Driftsspænding: 400 V / 84 A / 50–60 Hz Hydrauliksystem: FMB Blickle – Rexroth Bosch / Moog Hydraulisk tryk: 250 bar Hydraulikoplysninger: ISO VG 46, 160 L/min, 4 L tank Køling af styreskab: Rittal TopTherm SK 3305542 Dimensioner & vægt Længde: 2.500 mm Bredde: 2.900 mm Højde: 2.800 mm Maskinvægt: 10.800 kg Transport: Standard ladbil

Stand: meget god (brugt), CHIRON DZ 18.2 KW Hfedpfx Adsuviiwsksi Årgang: 2012 Styring: Fanuc 31i Aksevandringer: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm Paletskifter: 2 x 940 x 470 mm Dobbeltspindel Spindelafstand: 320 mm 2 x 32-positioners værktøjsmagasiner Værktøjstaper: SK40 Maks. spindelomdrejninger: 10.000 rpm

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, I driftklar stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hsdpfey Iyw Sex Adkefi

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1997, Maks. slibelængde: 1.400 mm Maks. slibebredde: 610 mm Maks. slibehøjde: 550 mm Maks. længdeslag: 1.480 mm Maks. tværslag: 560 mm Trinløst justerbar bordhastighed: 1 - 30 m/min Slibeskivestørrelse: 406 x 51 x 172 mm Maks. bordbelastning: 1.800 kg Hedpfxsr A Evrj Adkjfi Samlet tilslutning: 20 kW Maskinens vægt: ca. 6.500 kg

Stand: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Hfodpfx Ast Ixkzedkoi Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Hfjdpsq Nf U Ejfx Adkoi Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering Hfjdpfx Ajq Nx Alsdkji - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: Hodpfx Aoq I Nxdsdkofi - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Hfsdpfx Adovzx Auoksi Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Hfodpfx Adjq I N H Nekji Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Hfedpfxjq Nfbhs Adkji Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) Hfedpfx Adeq Ngafekei • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Hfodpfx Adeq I Nw Iokei

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: Hfjdpfx Adoq Nyydsksi 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. Hfsdpfx Aeq Igiijdksi En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. Hodpsq Nf Uwsfx Adkefi 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, driftstimer: 5.000 h, maskine/køretøjsnummer: M344Z16201031AHC, vandring X-akse: 2.032 mm, vandring på Y-aksen: 660 mm, vandring på Z-aksen: 610 mm, bordbelastning: 2.700 kg, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, Følgende reparationer er blevet udført: Defekt inverter blev konstateret og udskiftet. Lejer i Y-aksen blev udskiftet. Lejesæt VTXZ Y-akse (5 stk. 35x72). Vinkelhovedet (WZW) er blevet justeret. Orienteringen er blevet justeret. TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 2.032 mm Slaglængde Y-akse: 660 mm Slaglængde Z-akse: 610 mm Spindelhastighed: 12.000 o/min Spindelkøling: Intern køling Hurtiggangshastighed X/Y/Z: 35 m/min Effekt: 18 kW Værktøjsoptagelse: SK 40 Antal værktøjspladser: 40 Værktøjsdiameter ved fuld belægning: 75 mm Maks. værktøjsvægt: 10 kg Maks. værktøjslængde: 300 mm Bordbelastning: 2.700 kg Bords overfladeareal: 2.285 x 660 mm T-spor i bordet iht. DIN 650: 5 Sporbredde: 18 mm H8 Afstand mellem sporene: 125 mm Positionsnøjagtighed X, Y, Z: 0,02 mm Repeteringsnøjagtighed X, Y, Z: 0,01 mm MASKINDETALJER Opstillingsareal B x D x H, døre åbne / med styring / spånetransportør: 6.950 x 5.150 x 3.700 mm Transportvægt: 20.000 kg Maskinvægt: 18.000 kg Driftstimer Maskintimer: 11.417 timer Spindeltimer: ca. 5.000 timer Hsdpfx Aezka Hiodksfi Yderligere tekniske data kan findes i de vedlagte dokumenter.