Brugte Zinser/Hypertherm Hpr260 til salg (104)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Pladskæring med plasma, kombineret med boring og gevindskæring Heavy-duty portalanlæg til skæring, kombineret til boring, plasma- og flammeskæring (oxyfuel) applikationer. Dobbeltsidet drivsystem, præcist positioneringssystem med tandstang og tandhjul på 3 lineære akser samt nulspil på brænderens rotationsakse. Forstærket opbygning af portal og drivsystemer, der kan håndtere høj belastning ved boreopgaver. Fpodpfx Aijh I Eitodek Lavt spil, præcisionsgear samt meget stivt og præcist skinneføringssystem sikrer jævn bevægelse og fremragende skærekvalitet i hjørner og små huller. Tværgående bevægelsesområde (Y-akse) -- på forespørgsel Længdegående bevægelsesområde (X-akse) -- på forespørgsel Vertikalt bevægelsesområde (Z-akse) -- 500 mm VIGTIGSTE FUNKTIONER: ▪ Fuldt automatiseret teknologi til programoprettelse og -udførelse ▪ Program baseret på 2D-emnetegning ▪ Bore-/gevindskæringsoperationer kan tildeles enkelt- eller flere huller med samme diameter ▪ Automatisk nesting og hurtige bevægelser mellem huller og emner med forskellige strategier ▪ Automatisk værktøjsskift, fuldt programmerbar, ingen operatørindgriben påkrævet ▪ Fælles nulpunkt for boring og plasmaskæring, komplet bearbejdning i ét program. Samme arbejdsgang som ved normal pladskæring, ingen særlige indstillinger eller procedurer krævet af operatør ▪ Automatisk måling af afstand fra boreværktøjets spids til materialet. Ingen manuel måling nødvendig ▪ Automatisk styring af værktøjskøling ▪ Spånbrydende borehoved-styring med programmerbare parametre ▪ Automatisk programstyret hovedstyring ▪ Borehovedet flytter automatisk til sikker position efter færdig boring ▪ Plasmabrænder flytter automatisk til startposition, søger plade og starter skæring ▪ Plasmabrænder flytter automatisk til sikker position efter plasmaskæring ▲ BOREHOVED op til 29 kW maks. borværktøjsdiameter 40 mm ▲ PLASMASKÆREANLÆG HYPERTHERM -- efter aftale ▲ INSTALLATION OG TRÆNING INKLUDERET Estim. installations- og træningsperiode: 15 dage

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Robotportal-system til skæring af metalplader og profiler 3D robotportal-system til plasma- og autogensskæring har dobbeltsidet drev, præcist positioneringssystem med tandstænger og tandhjul på de tre lineære akser, hvilket sikrer exceptionel hastighed og dynamik. Spilfri drift på de tre rotérbare akser muliggør 4-sidet bearbejdning af profiler og runde rør. Præcisionsgear med minimal slør, dynamisk tilkobling af motorer til tandstænger samt et stabilt føringssystem sikrer jævn bevægelse og fremragende skærekvalitet ved hjørner og små huller. Portal-systemet har en udkraget tværbom, som muliggør profilskæring i en specielt konstrueret kabine. Tværgående bevægelsesområde (Y-akse) – efter forespørgsel Længdegående bevægelsesområde (X-akse) – efter forespørgsel Vertikalt bevægelsesområde (Z-akse) – 1500 mm Bjælke- og profiltyper: T, L, H, U, rektangulært rør, rundt rør Maksimale bjælkedimensioner: Bredde op til 1200 mm Rektangulære rør: Tværsnit op til 600x600 mm NØGLEFUNKTIONER Fodpfxsh I Nw De Aidjpk ▪ Stabil stålkonstruktion med præcise lineærføringer og servodrev med tandstænger på alle akser ▪ Høj dynamik på alle X-, Y- og Z-akser: hastighed op til 30 m/min og acceleration op til 3 m/s² ▪ 3D-styring på syv akser muliggør avanceret CNC-programmering ▪ Maksimal udnyttelse af maskinressourcer takket være konceptet for kombineret bearbejdning af plader og profiler — mulighed for 100 % udnyttelse ved skift mellem plader og profiler uden ophold til lastning/aflastning ▲ PLASMASKEÆREUDSTYR HYPERTHERM – efter forespørgsel ▲ INSTALLATION OG UDDANNELSE INKLUDERET Omtrentlig installations- og uddannelsesperiode: 15 dage

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Systemet er i stand til at udføre skæring og plasma-arc-mærkning af firkantede, rektangulære, L-, U-, H- og runde profiler. Længden og dimensionerne på bjælkerne tilpasses efter applikationskravene. Systemet kan udføre både vinkelrette og fasede snit på alle fire sider af profilerne. Det kan foretage enhver form for snit, der er mulig for skærebrænderens geometri, herunder profilsplitning, slidsning, opdeling, huller, åbninger, affasninger m.m. Positioneringsnøjagtigheden er +/- 0,3 mm og gentagelsesnøjagtigheden er +/- 0,2 mm. Systemet kan operere i fuldt automatiseret programtilstand eller i manuel tilstand med individuel delprogramvalg for emner af samme profiltype og -størrelse. Der findes et dedikeret program til måling af profillængde og -bredde. Robotten i skærecellen er en KIBERYS KBCUT FHD6 med dedikeret kinematik, specifikt designet til 4-sidet profilsnit. Indbyggede systemprogrammer sikrer kollisionsfri bevægelse omkring emnet og gør programmeringen enkel. ▲ FORDELE ▪ Automatisk indføring og positionering af emnet via servodrevne manipulatorer ▪ 4-sidet robotbaseret skæring ▪ Kvadratiske, rektangulære, L-, U-, H-profiler ▪ Maksimal profillængde tilpasses efter behov ▪ Sensorer til bestemmelse af profilstørrelse ▪ Automatisk udtagning af færdigudskårne dele via udløbsbånd for både små og store emner ▪ Software til automatisk nesting fra 3D-modeller af emnerne ▪ Fuldt udvalg af fasede snit ▪ Klar-til-skæring-biblioteker med plasmaskæreindstillinger ▪ Funktioner til initial søgning af brænder-til-bjælke-afstand samt adaptiv højderegulering på alle fire plan ▲ PLASMASKÆREUDSTYR HYPERTHERM XPR170 Fpsdpsu Tqcxofx Aidok ▲ INSTALLATION OG TRÆNING INKLUDERET Omtrentlig installations- og træningsperiode: 15 dage

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, * COMBO tilbyder kunderne de mest innovative teknologiske løsninger og har et bredt modelprogram. * Det er en yderst avanceret maskine med ISO 40 boresystem med automatisk værktøjsskifter med 6 eller 12 stationer. Maskinen tilbyder flere funktioner såsom boring, gevindskæring, forsænkning, plasmaskæring, OXY-skæring samt ±45° Bevel-skæring. * COMBO har et arbejdsområde fra 1.500 mm x 3.000 mm op til 4.000 mm x 24.000 mm og kan udstyres med højkapacitets plasma strømkilder. * Plasmaskæring * Boring * Gevindskæring * Forsænkning * OXY-fuel skæring * Hel-svejset, heavy-duty maskinramme. * Skærebord med høj slidstyrke og nem udskiftning. * Lineære føringer med dobbelt drev, tandstang og tandhjul. Fpjdpfxjyy Rn Se Aidjk * Overholder CE-standarder. ISO 40 boresystem * Automatisk værktøjsskifter med 6 stationer (valgfrit 12). * Automatisk oliespraysystem under CNC-styret skæring. * 26 kW spindelmotor. * Borekapacitet: Ø M5 til Ø M40 (HSS, UDRILL). * Boredybde: 100 mm * Borehastighed: 0,15 - 0,35 mm/omdr. * Spindelhastighed: 1.500 omdr./min. * Hypertherm / Thermal Dynamics strømkilder. * Hypertherm / Eurosoft CNC. * Import af .dxf og .dwg filer via Pronest / Cut-Expert CAD-CAM software.