Brugte Woodland Machinery R-R-Rp1300 til salg (114.118)

Produktionsår: 2020, driftstimer: 2 h, stand: værkstedrenoveret (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, Til salg tilbydes en komplet PET-flaskegenbrugs- og vaskeanlæg til oparbejdning af brugte PET-flasker til rene PET-flager. Anlægget er dimensioneret til en produktionskapacitet på ca. 1.000 kg/time og er velegnet til genbrugsvirksomheder, plastbearbejdningsvirksomheder og virksomheder, der ønsker at sortere, knuse, vaske og tørre PET-flasker i industriel skala. Ifølge dokumentationen består de komponenter, der kommer i kontakt med vand, af SUS304 / rustfrit stål 304. Tekniske nøgletal Egenskab Værdi Anlægstype PET-flaskegenbrugs- og vaskeanlæg Kapacitet ca. 1.000 kg/time Råmateriale brugte PET-flasker Slutprodukt rensede PET-flager Restfugtighed ≤ 1 % Flagestørrelse ca. 14 mm, justerbar Andel 8–12 mm ≥ 90 % Fint granulat ≤ 3 % Pulverandel ≤ 5 % Installeret effekt 238 kW Strømforbrug ca. 153 kW/time Vandforbrug ca. 6–8 t/time, kan genbruges Arbejdsareal ca. 59 × 4 × 6 m / ca. 208 m² Dcedpfx Akezhifiobon Personalebehov ca. 9 personer Anlæggets omfang Linjen består af de centrale maskiner til hele genbrugsprocessen: Transportbånd Balleskærer / De-Baler Etiketfjerner Manuel sorteringsstation Metaldetektor Plastknuser / Crusher Snegletransportør Flyde- og synke-vaskeanlæg Hurtig-afvandingsmaskiner Varmdampvasker Hurtig-friktionsvasker Zig-Zag-etiketblæser til fjernelse af etiketter og støv Lager- eller produktsilo Elektrisk kontrolskab Beskrivelse Dette PET-vaskeanlæg er designet til industriel genbrug af PET-flasker efter brug. Processen starter med indføring af de pressede flaskeballer, efterfulgt af balleskæring, etiketfjernelse, manuel sortering og metaldetektering. Derefter knuses flaskerne og renses i flere vaske-, friktions- og afvandingsfaser. Anlægget har en varmdampvasker, der arbejder med vand på ca. 90–95 °C og sammen med rengøringsmidler fjerner olie, snavs, lim og etiketrester. Flagestrømmen renses yderligere gennem flyde- og synke-vaskere for at adskille kapsler, etiketrester og andre fremmedlegemer. Den endelige tørring sker gennem hurtig-afvandingsenheder. Resultatet er rene PET-flager med en restfugtighed på maksimalt 1 %, som er egnede til videreforarbejdning, f.eks. granulering, ekstrudering eller genanvendelse i plastprodukter.

Produktionsår: 2025, driftstimer: 20 h, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Automatisk maskine til horisontal emballering/pakkemaskine af "pillow"-typen – Transparent emballagefilm medfølger – Fremragende stand. Maskinen blev købt som ny i slutningen af 2025 fra Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. specifikt til vores produktion af premium-proteinbarer. Den har kun været brugt i begrænset omfang, er fuldt funktionel og i fremragende stand. Som en maskine til horisontal emballering/pakkemaskine af "pillow"-typen kan den også være egnet til: Proteinbarer, energibarer og kosttilskud, chokolade og konfekture, snackbarer, kiks og småkager, bageriprodukter, andre faste fødevarer med regelmæssig form. Den transparente film er inkluderet i den annoncerede pris uden ekstra omkostninger. Stand – Købt som ny i slutningen af 2025, kun brugt i begrænset omfang, brugt i vores dedikerede fødevareproduktionsanlæg, ren og velholdt, fuldt funktionel, fremragende overordnet stand. Inspektion og demonstration Maskinen befinder sig i øjeblikket i Wimbledon, London, Storbritannien. Klar til levering med det samme. Dcedpfx Aezy Abnjkbon Inspektion og demonstration kan arrangeres i London. Vi sælger også andet udstyr fra vores komplette anlæg til produktion af premium-proteinbarer, herunder: Chokoladeovertræksmaskine med 30 kg chokoladetank og 2,7 m køletunnel Ekstruder til protein-/energibarer og pneumatisk skæremaskine 60 l kommerciel chokoladekverner/forfiner Kommerciel planetomrører Produktionsborde, vaske, reoler og andet udstyr til fødevareproduktion i rustfrit stål. Maskinerne kan købes individuelt, eller vi kan drøfte en pakkeløsning for flere maskiner/et mere omfattende produktionsanlæg til proteinbarer. Levering: EXW Wimbledon, London, Storbritannien. Afhentning, læsning, transport og installation skal arrangeres af køberen, medmindre andet er aftalt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet vægt: 6.500 kg, effekt: 75 kW (101,97 hk), akseldiameter: 1.200 mm, garantiperiode: 12 måneder, MIZAR Øko-serien - Økologisk kabelgenanvendelsesanlæg og kobbertrådsgranulator Højrent kobbergendannelse med minimalt energiforbrug ERP-serien (Eco Recycling Plant) er Mizars seneste innovation inden for miljøvenlig kabelgenanvendelse. Dette højtydende system er designet til at levere maksimal kobbergendannelse med minimalt energiforbrug og giver en pladsbesparende, bæredygtig løsning til at adskille metal- og plastkomponenter fra skrotkabler med op til 99 % renhed. KERNEKOMPONENTER (Avanceret 3-i-1 system) • Fingranulator (FGR): Præcis størrelsesreduktion for at forberede skrotkabler til optimal adskillelse. • Densimetrisk separator (DES): Præcis, densitetsbaseret tør klassificering til den endelige adskillelse af rent kobber og plast. • Støvsamler (DTF): Centraliseret filtreringssystem, der sikrer et rent, støvfattigt og miljøvenligt arbejdsområde. KERNEFORDELE OG FUNKTIONER Dedpfoxb A S Nox Akbocn • Miljøvenlig og energieffektiv: Optimeret materialeflow reducerer strømforbruget drastisk og opretholder samtidig en høj gennemstrømning. • Smart betjening: PLC-styret touchskærm-interface til overvågning i realtid og nem håndtering. • Kompakt og alsidig: Pladsbesparende design, der fungerer perfekt som en selvstændig kobbertrådsgranulator eller som en del af en større genanvendelseslinje. • Heavy-Duty holdbarhed: CE-certificeret og fremstillet af førsteklasses materialer til langvarig industriel brug. MODELUDVALG OG TEKNISKE SPECIFIKATIONER • ERP S1: Kapacitet: Op til 400 kg/t | Samlet effekt: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Knive (R+S): 7+2 • ERP M1: Kapacitet: Op til 800 kg/t | Samlet effekt: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Knive (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapacitet: Op til 1.300 kg/t | Samlet effekt: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Knive (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapacitet: Op til 2.000 kg/t | Samlet effekt: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Knive (R+S): 28+8 Er du klar til at optimere din kabelgenanvendelse med miljøvenlig teknologi? Kontakt os for et tilpasset tilbud, tekniske tegninger eller for at aftale en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Produktionsår: 2008, stand: god (brugt), Til salg: Vertikal flowpack-maskine. Ikke brugt i 2 år. Effekt: 3,5 kW Pakkehastighed: fra 15 stk./min. til 30 stk./min. Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os. Dedpfx Aksibwk Hsbocn

Stand: næsten som ny (brugt), Rustfri horisontal fiskeskærer med justerbar skivetykkelse, justerbar slaglængde og hastighed. Dodpedz Tcbefx Akbjcn

Stand: ny, Antal hjul (stk): 4 Hjuldimensioner: Diameter – 120 mm, Bredde – 60 mm Dcedpfx Aodmk Ekskbon Indføringshastighed: 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32 m/min Motoreffekt: 750 W / 550 W Maskinramme: Støbt aluminium Indføringsretning: Frem/Baglæns

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet nøglefærdig produktionslinje til akustiske støjskærmspaneler med profilvalsnings-, stanse- og klippesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er producent af spolebehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og pressefødesystemer, og leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger på verdensplan. Denne produktionslinje til akustiske barrierer er designet til fremstilling af støjskærmspaneler af høj kvalitet til anvendelse ved motorveje, jernbaner og infrastrukturprojekter. Systemet tilbyder en komplet og integreret løsning fra spoleindføring til færdigt paneludløb. Linjen omfatter hydraulisk spolevogn, hydraulisk opruller, retter-føder med svejseenhed, hydraulisk presse, stanse- og hulsystem, profilvalsemaskine, klippesystem og udløbstransportører og sikrer kontinuerlig og effektiv produktion. Materialeegnethed: Koldvalset og varmvalset stål, galvaniseret stål (HDG), rustfrit stål og højkvalitets aluminiumslegeringer Materialetykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialetykkelse (aluminium): Op til 4,00 mm Maks. spolebredde: Op til 1250 mm (kompatibel med internationale standard spoleformater) Spolevægtskapacitet: Op til 10 ton (integration med højkapacitets oprullere) Produktionshastighed: Variabel op til 30 m/min (optimeret til højvolumenproduktion) Profileringstolerance: Højpræcisions profilvalsning med avanceret servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk spolindlæsningsvogn Hydraulisk opruller Retter-føder med end-to-end svejsesystem Hydraulisk presse (20 ton) Hulstansnings- og hakningssystem Profilvalsemaskine (mulighed for 22–28 stationer) Hydraulisk klippesystem Udløbstransportsystem TEKNISKE EGENSKABER CNC-bearbejdet, robust maskinramme Profilvalseanlæg med høj præcision Servostyret fødesystem Hærdede valser (58–60 HRC) Modulært og kundetilpasset design Integreret automationssystem Dodpfx Akeyy Spkjbjcn FORDELE Fuldt nøglefærdig produktionsløsning Høj præcision og gentagelsesnøjagtighed Kontinuerlig og stabil produktion Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Tilpasset design efter projektkrav ANVENDELSESOMRÅDER Støjskærme til motorveje Akustiske paneler til jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprojekter VALGFRIE KONFIGURATIONER Forskellige antal stationer (22 / 26 / 28) Kundetilpasset paneldesign og værktøj Opgraderinger af automatisering og styring Integration med spolebehandlingssystemer REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til akustiske barrierer, der med succes er leveret og idriftsat i de senere år. Projekterne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetencer og internationale projektoplevelse. Yderligere referencer kan fremsendes efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 1974, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: N32469, National dobbeltrykpresse M68, brugt, årg. 1974, Dcjdpewiuy Rofx Akbon

Produktionsår: 2000, stand: klar til brug (brugt), Styring: Mitsubishi, vægt: 2,2 t. Udstyr: Hovedspindel med føringsbøsningssystem, modspindel, to C-akser, flere drevne værktøjer, frontbearbejdning og bagsidebearbejdning, værktøjsblok til tværbearbejdning, automatisk emneudtager, stangfremføringsindretning, værktøjsskabe med originale justeringsværktøjer, spindelovervågning EWL 4444, højdrystrykssystem til kølevæske, udsugningsstuds. En besigtigelse på stedet er mulig. Dcsdpfx Aezcfh Rjkben

Produktionsår: 2000, stand: klar til brug (brugt), Styring: Mitsubishi, vægt: 2,53 ton. Udstyr: Modspindel, værktøjskarussel med drevne værktøjsstationer, lineærslæde med drevne værktøjer, tilslutning til stangfremføring, værktøjssæt og justeringsværktøjer, spindelovervågning EWL 4444. En inspektion på stedet er mulig. Dsdszcfhqspfx Akbecn

Produktionsår: 2026, stand: ny, Den pressede saft løber ned i den integrerede opsamlingstank under pressen. Derefter overfører pumpen saften fra pressen til en ønsket beholder til videre forarbejdning. Presningen foregår kontinuerligt. Kapacitet: 3.000 kg/t. Den mest innovative egenskab ved vores Belt press POWERPRESS-serie er, at båndpresserne leveres med integreret pumpe og saftopsamlingstank. Dette betyder, at du sparer penge og ikke behøver en ekstra opsamlingstank og pumpe, som ellers ville optage plads og medføre yderligere omkostninger. - Saftudbyttet for æbler ved brug af vores Belt press 3000 er ca. 75 %. - Der er et integreret filtersi i saftopsamlingstanken, som filtrerer saften og giver et klarere og mere rent produkt. - Båndpresserne fungerer automatisk: Når mospåfyldningstanken er fuld, slukker alle maskinerne før båndpressen automatisk. Når safttanken er fuld, pumper pumpen automatisk saften over i tankene. Dcedpjq Nl Aqjfx Akbsn - Belt press 3000 inkluderer en højtryksrenser, som kontinuerligt vasker båndet i maskinen. Vores båndvaskeanlæg er simpelt, uden motorer eller gear, hvilket forlænger maskinens levetid og reducerer serviceomkostninger. - Pneumatisk løft af sikkerhedsdækslet på pressen sikrer let adgang ved rengøring. - Efter endt arbejde skal båndpressen manuelt vaskes med vandstråle. En fuld vaskeproces tager ca. 15-20 minutter. Rengøringen er nem, og alle dele kan hurtigt afmonteres uden brug af værktøj. - Båndspændingen kan justeres. - Maskinen er fremstillet udelukkende af rustfrit stål og har justérbare fødder for mere bekvem anvendelse. - Let at rengøre uden lukkede eller utilgængelige områder, alle dele er simple at af- og påmontere.

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Maks. drejediameter: 12 mm, maks. drejelængde: 200 mm, nominel strøm: 40 A, netspænding: 200 V, tilslutningseffekt: 8 kVA, vægt: 2,1 t, med modspindel og drevne værktøjer. Der er mulighed for en inspektion på stedet. Dcodpfx Akszcfhksbsn

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Båndpresse POWERPRESS 300 er designet til presning af frugt-, bær- og grøntsagsmasse. Frugtmasse føres ind på båndet, som presser den mod akslerne. Den udvundne saft ledes ned i en lille opsamlingstank under pressen med et filtreringssieve på toppen. Derefter føres saften med en ekstern pumpe eller en opsamlingstank med pumpe fra pressen til ønsket lagertank eller direkte til ROCKET pasteuriseringsanlæg for videre behandling. Presningen foregår kontinuerligt. Kapacitet: 300 kg/time Markedets mest omkostningseffektive båndpresse! Den mest nyskabende funktion på vores båndpresse POWERPRESS 300 er den store presseaksel, som giver maskinen længere pressetid (båndlængde 4900 mm), og de store akseldimensioner sikrer effektiv juiceudvinding med lavere omkostninger og pladsbehov. Udbyttet af æblejuice med vores båndpresse er ca. 65-75 %. Udbyttet afhænger i høj grad af friskhed og sort af frugten. Djdpfx Ast Rft Ujkbecn Der er integreret et filtreringssieve i saftopsamlingstanken. Derfor filtrerer båndpresse 300 saften allerede under presseprocessen og giver et renere og klarere produkt. Båndpressen er udstyret med en højtryksrenser, som kontinuerligt rengør maskinens bånd. Vores båndvaskesystem er enkelt, uden motorer eller gear, hvilket forlænger levetiden og sænker serviceomkostningerne. Justérbart indløb gør det nemt at fordele frugtmasse på akslen. Knust frugtmasse kan føres på fra MAXIMILL eller direkte fra spand eller kurv. Efter brug skal båndpressen vaskes manuelt med vandstråle. En fuld rengøringsproces tager ca. 15 minutter. Rengøring er enkel, og alle dele kan afmonteres uden værktøj. Båndspændingen er justerbar. Maskinen er fremstillet helt i rustfrit stål og har justerbare fødder. Nem at rengøre – ingen lukkede eller utilgængelige områder, og alle dele er lette at samle og skille ad.

Stand: brugt, Sælges: Fungerende virksomhed inden for metalbearbejdning med komplet produktionsudstyr, kundebase og igangværende ordrer. Dette er ikke blot salg af udstyr – der overdrages en fungerende virksomhed, hvor der i øjeblikket er 6 ansatte. Produktionen fortsætter, virksomheden afvikler eksisterende ordrer, arbejder på underleverandørbasis og har vundne udbud og ordrer i pipeline. Virksomheden har et moderne udstyr, primært fra 2024-2026, der muliggør udførelse af hele den grundlæggende proces for pladebearbejdning: laserskæring af plader og rør, bukning, laser- og almindelig svejsning, slibning og andet metalbearbejdningsarbejde. Produktionslokaler Lokalerne lejes til fordelagtige vilkår: Produktionslokaler: ca. 400 + 600 m² Dcsdpfxsz A Rwae Akbon Derudover er der en 2. etage, hvor der kan indrettes yderligere ca. 800 m² Der er installeret brokraner i lokalerne Lav leje Vigtigste produktionsudstyr 2026, HN-6020 laserskæremaskine til plader Laserstyrke: 12 kW Arbejdsformat: 6000 × 1500 mm Skæretykkelse: op til 10 mm 2025, Hongnili laserskæremaskine til rør Raycus laser-kilde Laserstyrke: 3 kW Rørlængde: op til 6 m Skærevægtykkelse: op til 10 mm 2025, LEMANS B320/4 bukkemaskine Leveres komplet med værktøj til bukkemaskinen 2024, Hongniu HN-3000W lasersvejsemaskine Effekt: 3000 W Andet produktionsudstyr Automatisk slibemaskine til emner efter laserskæring Skråslibemaskine Båndsav Svejsemaskiner Forskellige produktionsværktøjer og ekstraudstyr Der er en betydelig mængde metalplader på lageret Transport og løfteudstyr Elektrisk Jungheinrich gaffeltruck Diesel Linde gaffeltruck Volkswagen Crafter varebil med lad Sammen med virksomheden overdrages: Hele den fungerende virksomhed med produktionsudstyr, eksisterende kundebase, igangværende arbejde og ordrer, vundne udbud, underleverandørvirksomhed, et team på 6 medarbejdere, metalbeholdning, transport og andet udstyr og værktøj, der er nødvendigt for produktionen. Dette er en mulighed for at overtage en allerede fungerende metalbearbejdningsvirksomhed og fortsætte produktionen med det samme, uden behov for at opbygge en produktionsbase og sammensætte udstyr fra bunden. Vi giver gerne yderligere oplysninger om virksomheden, udstyret og salgsbetingelserne ved henvendelse. Virksomheden og den fungerende produktion kan besigtiges efter forudgående aftale. Jeg har ikke angivet virksomhedens navn, placering og salgspris her – i denne type annonce er det helt logisk kun at dele en del af informationen med seriøse købere. Og når vi har de præcise navne og modeller på lasermaskinerne og LEMANS-pressens parametre, kan vi finpudse det tekniske.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: 00521120, MASKINSPECIFIKATIONER Maksimal skæretykkelse 1,5 mm Maksimal skærelængde 1030 mm Skærevinkel 3 grader Arbejdstryk 7 til 10 bar Dcedpfxozia Nzo Akbsn Dimensioner (L x B x H) 1380 mm x 1210 mm x 1300 mm Cirka vægt 195 kg MASKINEN ER UDSTYRET MED Tværskæringsarm Bageste beskyttelsesskjold Fjernbetjent fodpedal

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 800 mm, Kørsler X-akse mm 850 Y-akse mm 500 Z-akse mm 550 Bord Dimensioner mm 850 x 500 Maks. bæreevne kg 350 Palletskift sek. 12 Spindel Omdrejningstal o/min 12.000 Konus tilkobling No. 40 Fremføringer Hurtig X/Y/Z m/min 36/36/36 Arbejdsfremføring mm/min 1-20.000 Værktøjsskiftesystem Værktøjstilkobling BT-40 Trækstang 90° Antal værktøjspladser 32 Maks. diameter med naboværktøj mm 75 Maks. diameter uden naboværktøj mm 150 Maks. værktøjslængde mm 200 Maks. værktøjsvægt kg 7 Værktøj-til-værktøj skiftetid sek. 1,5 Effekt Spindelmotor kW 11/15 Dimensioner Dcedpfjy Ayk Uex Akbon Installationsareal mm 3500 x 2300 x 2500 Nettovægt maskine kg 6.700 KONFIGURATION MT 800P - Overensstemmelseserklæring iht. CE-standarder - Fanuc 0imD - Strømtransformer 380-200V/50Hz - Spindelmotor 11/15 kW - Spindelhastighed 10.000 o/min DIREKTE DREV - Højtryks kølevandsanlæg 20 bar - Spindelkøler - Opgraderede rulleføringer - BT 40 - Værktøjsmagasin til 32 værktøjer - Pneumatisk spånrengøringssystem - Vedligeholdelsesværktøjssæt - Programmerings- og vedligeholdelsesmanualer på italiensk - Integreret arbejdslys - Spåntransportør

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet plastgenanvendelseslinje til film- og fibermaterialer fra Taiwans førende producent af genanvendelsesmaskiner, GENIUS Machinery Co., som har mere end 30 års erfaring med produktion af ekstrudere til genanvendelse. Ekstruderen kan tilføres materiale uden forudgående formindskning eller findeling. Materialer i baller, løst eller på ruller kan tilføres direkte. Linjen kan leveres komplet med transportbånd, skærekompaktor, hovedekstruder, filtreringssystem (forskellige typer tilpasset krav), varme pellet-skærehoved, centrifugal pellettørrer, vibrationssigte og opbevaringssilo til pellets. Yderligere hjælpeudstyr kan leveres. En totrins 'Cascade'-udgave er også tilgængelig til kraftigt trykte eller meget snavsede film, som kræver dobbelt filtrering. Alternative størrelser fra 100 kg/t op til 1.200 kg/t kan tilbydes. Fuld salg, support og træning tilbydes i Storbritannien og Europa til disse yderst moderne og økonomiske maskiner. Dcodpowg R Rtefx Akbon

Stand: brugt, Produktionsår: 1974, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: M10E/9144, Tilbudsnr.: M10E/9144 Maskintype: Boltmaker Info: lukket kniv Fabrikat: NATIONAL Model: 8L4 Årgang: 1974 Diameterområde: 8-13,5 mm Antal matricer: 4 Antal trin: 7 Afklipslængde: 127 mm Dcedpfey Dc E Rox Akben Skaftlængde under hoved: 95 mm Kapacitet - stk./min: 185 Maks. gevindlængde: 85 mm Bolt diameter: M12 Placering: I Europa

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet, nøglefærdig valseanlægslinje til produktion af perforerede stilladsplanker med høj præcision og automatisering. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og valseanlæg, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Denne valseanlægslinje til stilladsplanker er designet til produktion af perforerede stålplanker, der anvendes i stilladssystemer og byggebranchen. Systemet tilbyder en komplet nøglefærdig løsning fra coilindføring til færdigt plankudløb. Linjen er konstrueret til kontinuerlig industriel produktion og sikrer højpræcis formning, ensartet hulbilledekvalitet og driftssikkerhed over tid. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet er designet til produktion af: - Perforerede stilladsplanker - Skridhæmmende plankoverflader - Forskellige bredder og længder af planker (tilpasselige) LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Opruller (decoiler) - Retter (straightener) - Servoindføring (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og prægerværktøj/form - Valseanlæg (flerstationsdesign) - Klippesystem - Transport- og stablesystem TEKNISKE EGENSKABER - Præcist perforerings- og prægesystem - Servo-styret indføring for nøjagtig hulning - Flerstations-valseanlægsstruktur for stabil formning - Kraftig maskinramme til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasses efter behov - PLC- og HMI-styret automationssystem DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj effektivitet og produktionshastighed - Ensartet produktkvalitet - Fleksibel produktion til forskellige plankedesigns - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægsbranchen - Producenter af stilladssystemer - Produktion af industrielle platforme - Infrastrukturprojekter REFERENCEPROJEKTER Medfølgende billeder viser referenceinstallationer af stilladsplanke-produktionslinjer, der med succes er fremstillet og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Flere referencer og tekniske detaljer kan fremlægges efter forespørgsel. EKSEMPLER PÅ ANLÆG VI HAR ERFARING MED: - Autoværnsproduktionslinjer - C, U, Z og solcelleramme-produktionslinjer - Traverseproduktionslinjer til logistiklagre - Kabelbakke-produktionslinjer Dcedpfxsyzfyfe Akbjn - Markeds-/butiksreol-produktionslinjer - Nedhængt metallofter-produktionslinjer - Solcelleophæng og rammelinjer - Armaturhus- og dæksel-produktionslinjer - Panelradiator top- og sidenkapslingslinjer - Metalnet- og planke-produktionslinjer - Metal- og dørkarm-produktionslinjer - PVC-vindue- og gipsprofil-linjer - Maskiner til landbrugs- og husdyrpraksis - Anvendelser i landbrugskøretøjer - Produktionslinjer til malingsanlægspaneler - Løsninger til bilbranchen - Coil-stanseapplikationer - Anvendelser i husholdningsapparatbranchen

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Langsomt kørende mølle Model CAS-20 Målene på kværnkammeret: 260 x 180 mm Dcsdpfx Ajztd I Aokben Effekt: 2,2 kW 18 rotormesser 2 statormesser Ekstramesser

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Temperaturstyrede procestanke er uundværlige i flere industrier, herunder fødevare-, pharma- og kemikalieindustrien. De bruges, hvor præcis temperaturstyring er afgørende for produktkvalitet og -sikkerhed. Her er en detaljeret oversigt over temperaturstyrede procestanke: HVAD ER EN TEMPERATURSTYRET PROCESTANK? En temperaturstyret procestank er en beholder konstrueret til at opretholde en specifik temperatur under bearbejdning af materialer. Disse tanke er udstyret med varmevekslingssystemer, temperatursensorer og kontrolmekanismer, der sikrer, at indholdet forbliver ved den ønskede temperatur under hele processen. HOVEDFUNKTIONSER 1. Opvarmnings- og kølesystemer: * Varmeelementer: Kan være elektriske eller damp-baserede og bruges til at hæve indholdets temperatur. Dedpfx Aksy E Hy Ujbscn * Kølesystemer: Oftest baseret på vand eller glykol og sænker effektivt temperaturen. 2. Isolering: Tanke har ofte indbygget isolering for at minimere varmetab eller -tilførsel fra omgivelserne og sikre stabile interne forhold. 3. Temperaturstyringssystemer: Avancerede regulatorer og sensorer (såsom termoelementer) overvåger og styrer temperaturen i realtid og muliggør præcis kontrol med procesmiljøet. 4. Omrøringsmekanismer: Mange temperaturstyrede tanke har indbyggede blandere eller røreværk for at sikre ensartet temperaturfordeling i hele indholdet. 5. Materialekonstruktion: Fremstillet typisk af rustfrit stål eller andre korrosionsbestandige materialer og designet til at modstå høje temperaturer. ANVENDELSESOMRÅDER I FØDEVAREINDUSTRIEN 1. Pasteurisering: Opvarmning af mælk og andre væsker for at dræbe bakterier og samtidig bevare produktkvaliteten. 2. Kogning: Præcis temperaturkontrol under tilberedning (f.eks. saucer, supper eller marmelade) for at sikre korrekt tekstur og smag. 3. Fermentering: Temperaturregulering under fermenteringsprocesser (fx øl eller yoghurt) for at fremme de rette betingelser for mikrobiel aktivitet. 4. Opbevaring: Kvalitetsbevarelse af følsomme ingredienser (fx chokolade eller mejeriprodukter) ved temperaturstyring for at hindre fordærv. FORDELE VED TEMPERATURSTYREDE PROCESTANKE * Kvalitetssikring: Konstant temperatur resulterer i ensartet produktkvalitet, smag og tekstur. * Sikkerhed: Hjælper med at opfylde fødevaresikkerhedsstandarder via grundig opvarmning eller pasteurisering. * Energieffektivitet: Moderne styringssystemer kan optimere energiforbruget og sænke driftsomkostningerne. * Alsidighed: Egnet til flere processer, inkl. opvarmning, afkøling og temperaturhold for forskellige fødevarer. BESLUTNINGSPARAMETRE * Styringsnøjagtighed: Præcision af temperaturkontrolsystemet er afgørende; vælg tanke med avancerede kontrolfunktioner for højere pålidelighed. * Rengøring: Sørg for, at tankdesignet muliggør nem rengøring, for at leve op til hygiejnekravene i fødevareindustrien. * Integration: Overvej, hvor let tanken kan integreres i eksisterende proceslinjer og systemer. Højshear-mixere er uundværlige inden for fødevareindustrien, især til emulgering, blanding og homogenisering af ingredienser med forskellig viskositet og struktur...

Produktionsår: 2026, stand: ny, Tilpassede rulleformningslinjer til standard- og specialstålprofiler med nøglefærdige automatiseringsløsninger. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og rulleformningslinjer og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores specialudviklede rulleformningslinjer er designet til serieproduktion af pladeprofiler direkte fra coil med høj præcision, ensartethed og produktionseffektivitet. Vi producerer komplette anlæg efter kundens profiltegninger, produktionstakt og automatiseringskrav. Fra standardprofiler til fuldt kundetilpassede sektioner leverer Bosporas nøglefærdige rulleformningsløsninger, inklusiv coil-indføring, stanseoperationer, formning, klipning, stabling og fuldautomatiske systemer. Systemerne kan udstyres med avanceret teknologi såsom hurtig kassetteudskiftning, fleksible stansesystemer, automatisk breddejustering og servostyret indføring. Dcsdpfx Aey Anxaokbon ⚙️ PROFILTYPER & BRANCHER Vi producerer rulleformningslinjer til en bred vifte af brancher og anvendelser, herunder: - Produktionslinjer til autoværn - Produktionslinjer til akustiske støjbarrierer - Solcelle-profiler til rammer og montering - C, U og Z-profiler - Kabelbakke- og kabelstigeprofiler - Lagertværgående profiler - Profiler til butiksreoler - Nedhængte metalloftsprofiler - Profiler til belysningsarmaturer - Panelradiator top- og sideafdækninger - Industrigitter- og metalprofiler - Metal- og dørkarmprofiler - PVC-vindues- og gipspladeprofiler - Stolper til vinmarker og frugtplantager - Landbrugskomponenter - Autokomponenter - Panelprofiler til maleranlæg - Hvidevarekomponenter - Stanseoperationer direkte fra coil - Tilpassede specialprofiler ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER - Specialdesignet maskine efter profiltegning - Højpræcisions rulleværktøj - Servostyrede indføringssystemer - Hurtig udskiftning af kassetter - Automatisk breddejustering - Fleksible stanseløsninger - Kraftigt maskinkorpus - Modulopbygning til fremtidige opgraderinger ⚡ DRIFTSFORDELE - Komplette nøglefærdige produktionsløsninger - Høj effektivitet og serieproduktion direkte fra coil - Ensartet produktkvalitet - Reduceret mandskab og produktionsomkostninger - Fleksible løsninger til mange brancher - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægssektoren - Lager- og logistikløsninger - Solenergi-industrien - Landbrug - Autounderleverandører - Hvidevareindustrien - Metalindretning og -møbler - Infrastrukturprojekter - Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Fuld kundetilpasset profildesign - Højhastigheds stansesystemer - Automatisk breddejustering - Hurtig kassetteudskiftning - Specialværktøjspakker - Nøglefærdige fabriksintegrationsløsninger

Produktionsår: 2026, stand: ny, Højpræcisions planjernsystem til pladebearbejdning med servodrevet teknologi og fleksible konfigurationer for tykkelse og bredde. Bosporas Machinery er en producent af linjer til coilbearbejdning, profilvalsning og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Vores præcisionsplanjernmaskiner er udviklet til at eliminere interne spændinger og sikre perfekt planhed i pladebearbejdningsapplikationer. Udstyret med avanceret servomotorteknologi leverer systemet synkroniseret, stabil og gentagelig planjerningsydelse, selv under krævende industrielle forhold. Maskinen er konstrueret som en højtydende løsning, der kombinerer præcisionsplanjern, materialestabilitet og kontinuerlig produktionseffektivitet i en kompakt og robust struktur. Systemet er udstyret med flere præcisionsretteruller understøttet af bakkeruller, hvilket sikrer optimal planhedsudretning og aflastning af interne spændinger over hele materialets bredde. Denne avancerede konstruktion muliggør ensartet og højpræcis planjerningsydelse, selv til de mest krævende opgaver. TYKKELSESOMRÅDE (FLEKSIBEL KONFIGURATION) Systemet kan leveres i forskellige konfigurationer afhængigt af applikationskrav: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Der tilbydes kundespecifik produktion efter materiale, tykkelse og projektkrav. ENGINEERING & DESIGN Højpræcis planjerningspræstation Servomotor-drevet system for stabil og nøjagtig drift Avanceret kassette-type opbygning for nem vedligeholdelse og hurtig justering Heavy-duty geartransmissionssystem To-vejs drift (venstre-højre / højre-venstre) YDEEVNE Høj nøjagtighed i planhed Kontinuerlig og stabil drift Reducerede interne spændinger i materialet Optimeret til industrielle produktionsmiljøer SYSTEMKOMPONENTER Præcisionsplanjernsenhed Kassettekonstruktion Geartransmissionssystem El- og automationssystem Indløbs-/udløbstransportør (valgfrit) DRIFTSFORDELE Dedpfxoyzbmzo Akbocn Fremragende planhed og overfladekvalitet Høj gentagelsesnøjagtighed og processtabilitet Reducerede fejl i efterfølgende bearbejdning Fleksibelt design til forskellige brancher Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER Ståltjenestecentre Afkortningslinjer (cut-to-length) Coilbearbejdningslinjer Bil- og metalindustrien Pladeproduktion VALGFRIT UDSTYR Indløbs-/udløbstransportørsystemer Opgraderinger af automation og styring Integration med coilbearbejdningslinjer (særligt afkortningslinjer) Kundespecifikke ingeniørløsninger

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er producent af coils- og pladebearbejdningsudstyr samt pressere og indføringssystemer, og leverer højtydende og kundespecifikke industriløsninger globalt. Højpræcisions retter/servo-indføringssystemer tilbydes i flere konfigurationer, herunder mini-, 7-valset, 9-valset og 11-valset piloteringsmodeller. Vores retter/servo-indføringssystemer er udstyret med avanceret servomotorteknologi, der sikrer præcis, synkroniseret og gentagelig indføring til presselinjer og metalbearbejdningsopgaver. Systemet giver fremragende indføringsnøjagtighed, effektiv udretning af materialet og høj processtabilitet i en kompakt enhed. Flere konfigurationer kan leveres afhængig af materialetykkelse, bredde og produktionskrav, hvilket muliggør optimal ydeevne til mange forskellige applikationer. TILGÆNGELIGE MODELLER - Mini retter/servoindfører - 7-valse retter/servoindfører - 9-valse retter/servoindfører - 11-valse pilotretter/servoindfører TEKNISKE SPECIFIKATIONER (SAMLET) Arbejdsbredde: 30 mm – 1600 mm Materialetykkelse: 0,3 – 2 mm (mini modeller) 0,5 – 3 mm (9-valse modeller) 0,5 – 6 mm (11-valse modeller) Indføringsnøjagtighed: ±0,1 mm – ±0,5 mm (afhængig af konfiguration) TEKNISKE FUNKTIONER - Integreret udretning- og servoindføringssystem - Højpræcisions servomotorstyring - Programmerbar indføring (flere jobhukommelser) - Hærdede valser (4140-stål, HRC 56–60) - Forkromede føringsskakter for jævn materialeføring - Manuelle eller automatiserede justeringsmuligheder - Automatisk matricejustering (tilgængelig på 9- og 11-valse modeller) - Pneumatisk pilotsystem for højpræcisionsindføring - Servostyret indføring med høj gentagelsesnøjagtighed - Justerbar rettefunktion til forskellige materialetyper OPERATIONELLE FORDELE - Høj indføringsnøjagtighed og repeterbarhed - Forbedret materialefladholdning - Nedsat stilstandstid på pressen - Stabil og kontinuerlig produktion - Fleksibel konfiguration til forskellige materialer - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Presselinjer og indføringssystemer - Pladestanse linjer - Bilproduktion - Hvidevaresproduktion - Metalformningsapplikationer STYRE- OG AUTOMATISERINGSSYSTEM Systemet er forsynet med et avanceret kontrolinterface for præcis og brugervenlig drift: - 7” HMI touch screen betjeningspanel - Manuel fjernbetjeningsenhed - Programmerbar indføringssoftware - Hukommelse til 50 forskellige indføringsprogrammer og værktøjsindstillinger - 50 forskellige indføringslængde-indstillinger - 4 eksterne input/output-tilslutningsmuligheder Dette system muliggør hurtig opsætning, repeterbar produktion og reduceret operatøraffhængighed. Dsdpfoyy U Sujx Akbscn

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplette nøglefærdige produktionslinjer til opdeling, længdeskæring, kombinerede opdelings- og længdeskæringssystemer samt pressetilførselsanlæg. Bosporas Machinery er producent af båndbehandlings- og pressetilførselssystemer og leverer højtydende, kundetilpassede industrielle løsninger over hele verden. Vi tilbyder komplette nøglefærdige båndbehandlingslinjer, udviklet til moderne pladebearbejdningsanlæg. Vores løsninger dækker hele processen fra coilhåndtering og -indføring til skæring, tilbagerulning, stabling og automation. Uanset om det drejer sig om nye fabriksinvesteringer, kapacitetsudvidelser eller moderniseringsprojekter, tilbyder Bosporas pålidelige, effektive og kundetilpassede produktionslinjer, skræddersyet til dine materialspecifikationer, produktionstal og fabriksopbygning. Fra enkeltstående maskiner til fuldt integrerede automatiske systemer leverer vi komplette ingeniørløsninger med international projekterfaring. ⚙️ TILGÆNGELIGE LØSNINGER Opdelingslinjer (Slitting Lines): Til præcis længdedeling af coils i smallere strimler med tilbagerulningssystemer. Længdeskæringslinjer (Cut to Length Lines): Til nøjagtig pladeskæring med stabler for planpladeproduktion. Kombinerede opdelings- og længdeskæringslinjer: Fleksible systemer, der kan opdele coils og producere skårne plader i én integreret linje. Kompakte pressetilførselsanlæg: Integrerede afspoler-, retter- og servoføderløsninger til presseautomatisering og stanseopgaver. 🔧 LINJEKONFIGURATION Afhængig af projektet kan produktionslinjer omfatte: - Hydraulisk coil-ladekærre Dcsdpfx Asy A Ia Dekbsn - Afspoler/opruller - Retter/planer-enheder - Servoføder-systemer - Opdelingshoved - Roterende/hydraulisk/mekanisk sakse - Skrotoprulning - Træk- & separatorenheder - Opruller-systemer - Automatisk stablingssystem - Transportsystemer - PLC- & HMI-automatisering - Sikkerhedssystemer og mulighed for CE-mærkning ⚙️ INGENIØRFUNKTIONSER - Maskindesign efter kundens krav - Præcisionsbearbejdning - Kraftig maskinopbygning - Servo-styret tilførsel og automation - Modulopbygning til fremtidige udvidelser - Brugervenlige kontrolsystemer - Driftssikkerhed til kontinuerlig industriel produktion ⚡ DRIFTSFORDELE - Komplette nøglefærdige produktionsløsninger - Én leverandør af hele projektet - Reducerede arbejds- og produktionsomkostninger - Høj effektivitet og ensartet produktkvalitet - Hurtig installation og idriftsættelse - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladebearbejdningsvirksomheder - Leverandører til bilindustrien - Hvidevareindustrien - Produktionen af byggematerialer - Producenter af ventilations- og klimaanlæg (HVAC) - Produktion af metalmøbler og komponenter - Generel industriel fremstilling 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONER - Tilpassede linjekapaciteter - Forskellige tykkelses- og breddeområder - Komplette automatiseringspakker - Projektudvikling af fabriksopbygning - Fjernsupport-løsninger - Reservedels- og træningspakker 📸 REFERENCEPROJEKTER Du kan se og gennemgå vores færdiggjorte (producerede og installerede) projekter på vores Youtube-kanal. For maskinvideoer og referencer, besøg vores YouTube-kanal. Søg på Youtube efter Bosporas Makina / Ayika Group.