Brugte Sunpack Nicotine Pouches Packing Line til salg (15.502)

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Robust valset linje 10 stationer Bredde: 260 mm Hnodpoymzzuofx Ahysr

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, HEAVY DUTY RULLFORMNINGSANLÆG 11 STATIONER BREDDE: 450 mm Hjdpfxjy Rxzhe Ahyjnr FULDSTÆNDIG RENOVERING

Stand: generelrenoveret (brugt), Rullformningslinje Hnjdjg Rkv Eepfx Ahysr

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 4.200 mm, samlet bredde: 1.300 mm, total højde: 1.800 mm, samlet vægt: 1.150 kg, indgangsspænding: 400 V, Maskine til påfyldning og lukning af bægre Mærke: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Type: DOZOWNIK 2G, Nummer: 439, Årgang: 2014, Spænding: 400 V, 3-faset, Effekt: 2,5 kW, Tryk: 6-8 bar, Vægt: 1.150 kg, Hsdpfx Ahovz H N Nsyonr Dimensioner: 4200 mm x 1300 mm x 1800 mm.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Stork / Marel AMF Filletteringslinje AMF-i Professionel fileteringslinje til kyllingebryst – høj effektivitet og præcision Vi tilbyder en komplet Marel / Stork AMF-i fileteringslinje, designet til moderne fjerkræforarbejdningsanlæg. Systemet sikrer automatisk og præcis udbening af kyllingebrystfileter med maksimal effektivitet og slutproduktkvalitet. Nøglefordele Intelligent filetering (Adaptiv filetering) Systemet justerer automatisk indstillingerne efter råvarens størrelse, hvilket sikrer høj kvalitet og udbytte uanset størrelsen på stykkerne. Høj produktionseffektivitet Op til ca. 60 fileter/minut – en ideel løsning til store anlæg. Ensartet kvalitet og maksimalt udbytte Reducerede tab og effektiv genvinding af biprodukter (sener, skind, kød). Hnsdpfjx Hymdex Ahyer Modulopbygget design Linjen kan konfigureres og udvides efter produktionsbehov. Automatiseret proces Reduceret manuelt arbejde og øget produktionens gentagelsesgrad. Det tilbudte sæt omfatter: -lastermodul -fileteringslinje med målesystem (enkoder) -afskiningsmodul -delingsmodul med automatisk justering -separationsmodul -senesamlesystem -originalt styreskab Tekniske specifikationer Model: AMF-i Producent: Stork / Marel Produktionsår: 2018 Kapacitet: op til 3.600 fileter/time Tilstand: meget god / klar til brug Type: Fileteringslinje til kyllingebryst STORK / MAREL / AMF / FILETERINGSLINJE / KYLLINGEBRYST

Stand: meget god (brugt), 1x Tromp linje. Hybrid-linje med Rondo dobbel servo guillotin, kapabel til 200 snit/t eller 80 stemplinger/min. Hnjdpfx Ahsy Enwhoyer Består af hovedlinje med wienerdejs-skære- og markeringsskiver, Burgess kalibrator med 2 melstrøere, Rondo markør, skæreenhed, håndkrimpet skærer med sensor, Tromp fylderenhed med trinstige, Rondo guillotin samt skærere og docker-enheder, mobil restdejshåndtering, trådtransportør, 3-kædet aftræksbånd, klemmende transportør, dryssemaskine med stativ, 6-banel formboks, produktdeler, 2 tromledejs-skærere (folie), 1 markeringsenhed (chevron), hovedpanel Tromp (kontor), hovedpanel Rondo, HMI-panel Tromp, HMI-panel Rondo, 3 enkeltrins stande.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 24 h, Jeg sælger en komplet, nøglefærdig løgskrælleanlæg med M&P løgskrællere. Anlægget omfatter: - 6 stk. M&P løgskræller-maskiner - Alle transportbånd og elevatorer til transport af skrællede, uskrællede og affaldsprodukter - Inspektionsbord Hjdpfx Ajtzmifehysnr - Alle arbejdsplatforme - Alle tragte til rå (uskrællede) materialer Luftskruekompressorer er ikke inkluderet, men ved seriøse forespørgsler kan jeg hjælpe med yderligere udstyr. Kapacitet: 2.700 – 4.500 kg skrællet løg i timen.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet øldåsetapningslinje til øl (standard 330 og 500 ml dåser): 10.000 dåser i timen (500 ml), fuldt optimeret og kalibreret. Kun 4 operatører/medarbejdere kræves til tapningsprocessen. Tilbuddet omfatter: Depalletisering, dåseskyllemaskine, fyldemaskine, lukkemaskine (seamer), RTG-niveaukontrol, tørrer, kartonneringsmaskine, palletering, CIP-anlæg, flashpasteurisator fra Padovan, HGB, chiller, kompressor m.m. Hodpfjuq Sb Sox Ahyjnr

Stand: meget god (brugt), ABE CraftCan35 dåsefyldelinje til 330 og 440 ml aluminiumsdåser, med 5 fyldehoveder samt ekstraudstyr med dåseskylle/-blæseenhed og modificeret indløbsbånd til montering af datoprinterhoved. Størstedelen af rørføringen er opgraderet til standard metriske versioner (6 mm) i stedet for de oprindelige 1/4" fittings, som linjen oprindeligt blev leveret med. Rundgangsvideo tilgængelig. Hsdoyq Ezyjpfx Ahyonr

Stand: god (brugt), 1 stk. pulverpakkemaskine / pulverdosering Hnedpfxjyt H Aqo Ahysr Model: AF-PP5 Pakkestørrelsesområde: 1-1,5 kg Med vægt

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet briketteringslinje 2 x RUF 330. Kedelanlæg, tromletørrer, transportbånd. Hnodpfxjxazhtj Ahyer

Stand: brugt, Produktionsår: 1982, Brugt længdeklippelinje FIMI 1250×0,12-0,8 mm x16t med to pakke-stationer (A3793) er en metalforarbejdningslinje til coil, der anvendes til at klippe metal i plader med ønskede mål. Denne maskine er en ideel løsning for virksomheder, der arbejder med forarbejdning af metalcoils. Fabrikant: FIMI – Italien Produktionsår: 1982 Opgraderet: 2008 (SEI SISTEMI) og 2019 (SEI SISTEMI) CE-mærkning: 2019 Materiale før bearbejdning: Maksimal coilbredde: 1250 x 0,12 ÷ 0,80 mm Afløserkapacitet: 16 tons Pladestørrelser: min. 300 x 500 mm – maks. 1250 x 2000 mm Arbejds­hastighed: 0-120 m/min MASKINLISTE DER INDGÅR I LINJEN ➢ Oplagringsrampe til 2 coils Hsdpfx Asttlfkehyjnr ➢ Coil-løft på afløser ➢ Afløser med sektorer Dia. 400 og Dia. 508 mm ➢ Indføringsvalse til fødning af bånd til retter ➢ 6HI-retter med udskiftelige valsebænke – 1 bænk til tykkelse 0,12 ÷ 0,50 mm – 1 bænk til tykkelse 0,50 ÷ 0,80 mm ➢ Forbindelsesbord mellem retter og indføringsvalse ➢ Indføringsvalse ➢ Nedløbsbane i looping-pit ➢ Opløbsbane fra looping-pit ➢ Indføringsvalse med motoriserede valser ➢ Båndcentreringsanordning med lodrette valser ➢ Elektronisk tykkelsesmåler ➢ Roterende klipsaks ➢ Svingtransportør til at adskille skrot og defekte bånddele ➢ Opsamlingskasse for kant- og defekte bånddele ➢ Svingtransportør til bortledning af skrot og defekte bånddele i første og anden opsamlingskasse og stabelkomposition ➢ Forbindelsesbane og sektion til transport af plader til tredje kasse ➢ 3 stabelaflæsningsshuttles til at føre stabler til bane ➢ 1 evakueringsbane for pakning ➢ Hydraulikudstyr til hele linjen ➢ Indføringspult placeret ved linjeindgang til coilskæring ➢ Hovedbetjeningspult til alle linjefunktioner ➢ Betjeningspult ved linjeudgang ➢ El-skab med alle elektriske/elektroniske komponenter og PLC ➢ Fotoceller og sikkerheds-/beskyttelsesbarrierer

Produktionsår: 2022, driftstimer: 2.000 h, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 22015404-1, Blisterpakningsmaskinen er i meget god stand og er fuldt funktionsdygtig. En prøveafvikling af maskinen samt inspektion af dens drift er mulig. Maskinen er regelmæssigt vedligeholdt og serviceret. Ved salg medfølger alle tilgængelige ekstra reservedele og udskiftningskomponenter. Ud over blisterpakningsmaskinen omfatter pakken også følgende komponenter, som er blevet tilkøbt ud over basismaskinen: Kamera-inspektionssystem til blisterovervågning, en sekundærpakningsmaskine til blister SDZ-100 samt en chiller til køling af folien, hvorfra blisterne termoformes. Du kan producere blister "0" 120x70x15 og blister "00" 120x70x30. Alle maskiner leveres med tilhørende teknisk dokumentation og CE-certifikater. Hsdpfoyuc Hzjx Ahyenr Alle tekniske specifikationer, mål, maskinlayout samt kataloger og instruktioner findes i de vedhæftede PDF-filer.

Stand: god (brugt), 1 x Gulerodslinje og sorteringssystem Kan også anvendes til kartofler, løg, rødbeder, rosenkål m.m. Systemet tages ud af produktion slutningen af maj/begyndelsen af juni. Alt udstyr har fået et komplet serviceeftersyn og er blevet gennemgået i løbet af foråret for at sikre optimal drift det kommende år. Haith Screen Bits Remover. Screen Bits Removeren fjerner kontinuerligt brudte plantedele og affald fra produktstrømmen. Gulerødderne føres over et bevægeligt sold med en defineret maskestørrelse. Mens soldet transporteres fremad, bevæger to tværgående omrørere forsigtigt afgrøden, så småstumper og affald falder ned på et affaldsbånd under, mens det brugbare produkt føres over enden. Hastigheden på både sold og omrører kan justeres individuelt, så det passer til forskellige afgrødeforhold. Grader/sorterer Odenberg Titan 2 automatisk kamerasorteringsanlæg – installeret i 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, 3-vejs gulerodssorterer. Første sorterer fjerner ubrugeligt og beskadiget produkt til affaldslinjen. Anden sorterer frasorterer korte, snoede og misformede gulerødder direkte til værditanken. Alle frasorterede produkter passerer positiv sorteringsområde, hvor en operatør kan returnere varer, der egner sig til værdiprodukter. Høj kapacitet og lavt vedligeholdelsesbehov. Fleksibel sorteringsmaskine med skånsom håndtering. Kvalitetskontrol og statusopfølgning via intuitiv touchskærm. Præcis sortering med lang levetid. Graderingsstation. Ved graderingsstationen frasorterer operatører ubrugeligt produkt til affaldslinjen via det positive graderingsområde. Her kan 2-4 personer arbejde afhængig af varens kvalitet. Wyma Lift Roller Sizing Grader – installeret i 2019 Produktet opdeles i fem fraktioner: - 500g, 0-25mm, føres til værditanken. - 1 kg, 25-42mm maks. - Løse, min. 30 – maks. 45mm. - Grove, min. 45mm og derover. - Overstørrelse. Wyma Lift Roller Sizer er en diameter-sorterer egnet til et bredt udvalg af frugter og grøntsager, inkl. gulerødder, kartofler, pastinak, rødbeder, citrus, løg, løgfrugter, rosenkål, majroer samt andre runde og aflange produkter. Maskinen er yderst fleksibel og kan sortere i flere størrelser med stor kapacitet. Maskinen kan nemt tilpasses forskellige produktstørrelser og -former ved at ændre rulleafstanden på bestemte punkter gennem hele maskinens længde. Lift Roller Sizer er konstrueret i rustfrit stål og fødevaregodkendt plast. Hnjdpfx Ahov I S D Sjyjr Fem Lift Roller transportbånd. Alt understøttende rammeværk medfølger. *Video kan fremsendes på forespørgsel* Maskineriet er placeret i Wexford, Irland. Køber forestår afhentning – udstyret afmonteres og lastes på købers køretøj. UKFM2-6653

Stand: meget god (brugt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISK FYLDNINGSLINJE Model S-PS80HA Årgang 2008 Driftstimer: 9.000 Hnedjxdbwispfx Ahyor Linjens kapacitet: 3 spor – 8.100 stk./t, 2 spor – 7.100 stk./t, 1 spor – 6.000 stk./t Kartontyper: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Linjen inkluderer: - Elopak fyldemaskine S-PS80HA til Pure Pak classic emballagemateriale - 3 PURE-PACK PLA-S30 kapselpåsættere til Pure-Twist 2U låg - WA-Flex-30 pakker - Transportsystem - Smørestation til transportbånd - Reservedele til en samlet værdi af 4.000 USD.

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2124, vandring X-akse: 1.200 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.375 mm, tilførselsrate X-akse: 20 m/min, fremføringshastighed Y-akse: 20 m/min, fremføringshastighed Z-akse: 20 m/min, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, 5-aks maskine Palletstørrelse: 800 × 800 mm Automatisk emneskifte: 5 paller CNC-styring: FANUC 15M Spindel: 22 kW – 4000 omdr./min, FANUC Aksemotor (20 m/min) + drev: FANUC Værktøjsmagasin: 118 værktøjer, type 50, DIN 69871 Hnodeyzxyxspfx Ahyer

Stand: brugt, Automatisk sækkefyldelinje Sækkevægt fra 5 kg til 1000 kg Indløb med produktophakker / klumpbryder og sigte. Skrueanlæg med stigning til højniveau beholder og mixer. Hjdpfx Asyq Tb Ishysnr Transportsystem til sækkeopfylder, hvor vejning og metaldetektion foretages før fyldepunktet. Dette system leveres med en anden mobil skrue til fyldning af 1000 kg big bags/sække. Komplet med alle kontrolenheder til at sikre en jævn drift af pakkelinjen. Efter fyldning forsegles poserne med en Saxon poserforsegler og sys derefter med en Singer pose-symaskine.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, samlet længde: 75.000 mm, samlet bredde: 17.000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/efterbehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner til panelbearbejdning *Maksimal arbejdsbredde: 1650 mm Hjdjyv Hzgopfx Ahysnr *Automatisk læssesystem med integreret robot *Linjemål: 75 x 17 m *Linjekonfiguration: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/malingsmaskiner *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo efterbehandlingsmaskine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-hærdningstunneller (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-hærdningstunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-hærdningstunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motoriseret transportbåndslinje *Cefla automatisk panelvender *Costa topslibemaskine med 1 rulle og 1 slibepad *Automatisk læssesystem med 2 x ABB robotter

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1997, Fabrikant: Line Model: Seramill 240 Styring: NUM 750 X-akse vandring: 6000 mm Y-akse vandring: 2500 mm Z-akse vandring: 950 mm Søjleafstand: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Automatisk fræsehoved: 2,5° Spindelhastighed: 3200 o/min Hedpfeyf A H Nex Ahyonr Fremføringshastighed: 10 m/min Maskinvægt: ca. 35 tons

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. Hodpfxoq N U Dus Ahyjnr 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Hnedpsq Nywxefx Ahyor Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. Hnsdpfx Asq Nxrxshysr 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: brugt, Slitline SECO 60″ x 0.375″ x 50.000 lbs (A3791) er den ideelle løsning til længdeskæring af coil-metal i strimler med en maksimal materialetykkelse på 0,375” og maksimal coilbredde på 60”. Til både kold- og varmvalsede stål. Strimbredde: 18-60” 2-trins gearkasse: 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″-0,375” Komplet linje med følgende komponenter: L-type entry coil-vogn Max. coilvægt: 40.000 lbs Opruller: Coil indvendig diameter: 23-30,5” Coil udvendig diameter: max. 72” Coilvægt: max. 40.000 lbs Skydebund Hydraulisk ekspansion Peeler og trykrulle 5-rullers coil-breaker Indløbs-justerbare kantstyr Indløbssaks Slittehoved: 10” aksler 40 HK motor 2 affaldsoprullere Opvinder: Max. coil udvendig diameter: 72” Coil indvendig diameter: 24” 150 HK DC motor 3-arms udgangsturnstile 40.000 lbs pr. arm Motoriseret rotation Hnjdpfx Astiy Ntehyjr Komplet linje med knive, gummier og afstandsstykker Styringer, hydraulik og el.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Auktion af en borelinje med følgende komponenter: PRIESS EIN-Igel (vertikalt lagersystem) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportørssystem TEKNISKE DETALJER Vertikalt lagersystem Maks. pladebredde: 500 mm Maks. pladelængde: 1.500 mm CNC-boremaskine Bearbejdningstype: Boring Arbejdsområde X-akse: 2.500 mm Arbejdsområde Y-akse: 800 mm Maks. pladetykkelse: 26 mm Antal boreenheder: 4 Samlet antal borespidler: 88 Boreenhed 1 Position: Øverst Vertikale borespidler: 23 Boreenhed 2 Position: Øverst Vertikale borespidler: 23 Boreenhed 3 Position: Nederst Vertikale borespidler: 12 Boreenhed 4 Position: Nederst Vertikale borespidler: 20 CNC-bore- og dyvelindsætningsmaskine (Priess BAT-DTW-CNC) Bearbejdningstype: Boring og indsættelse Arbejdsområde X-akse: 2.500 mm Arbejdsområde Y-akse: 800 mm Antal arbejdsområder: 1 Hnsdpfx Ajzmtpvjhyer Samlet antal borespidler: 49 Antal boreenheder: 4 Boreenhed 1 Position: Øverst Horisontale borespidler i X-retning: 8 Boreenhed 2 Position: Øverst Horisontale borespidler i X-retning: 17 Boreenhed 3 Position: Øverst Vertikale borespidler: 12 Boreenhed 4 Position: Øverst Vertikale borespidler: 12 Indsætningsenhed Antal indsætningsenheder: 1 Antal injektorer: 10 Antal beholdere: 1 Indsætningsmateriale: Trædyvler CNC-bore- og indsætningsmaskine (BMA DLS-CNC) Bearbejdningstype: Boring og indsættelse Arbejdsområde X-akse: 2.500 mm Arbejdsområde Y-akse: 800 mm Antal styrede akser: 3 Hovedelektrospindeleffekt: 4,4 kW Antal fræsespidler: 3 Antal indsætningsenheder: 2 Fræsespindel 1 Position: Øverst Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fræsespindel 2 Position: Øverst Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fræsespindel 3 Position: Øverst Antal styrede akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Foreskæringsenhed Position: Øverst Indsætningsenhed 1 Antal injektorer: 1 Antal beholdere: 1 Indsætningsenhed 2 Antal injektorer: 1 Antal beholdere: 1 Børstemaskine Maks. arbejdsbredde: 800 mm Maks. bearbejdningsbredde: 800 mm Maks. bearbejdningslængde: 2.500 mm Børstediameter: 160 mm Rulletransportør Maks. pladebredde: 800 mm Maks. pladelængde: 2.500 mm Pladefremføring: Motoriseret bånd

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne højde (maks.): 60 mm, rullediameter: 830 mm, Nedtagningen er planlagt til den 35. kalenderuge. Indtil da kan køberen besigtige anlægget under drift i Litauen. Fuldt automatisk kantpressemaskine med følgende maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (bygget i 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (bygget i 2016) Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (bygget i 2013) Transportsystem – tværgående transportanlæg HOMAG POWER TWL410/25/LQ (bygget i 2016) TEKNISKE DETALJER Kantpressemaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Emnebredde uden kant ved en emnetykkelse på 12–22 mm: min. 60 mm (afhængigt af emnets længde) Emnebredde uden kant ved en emnetykkelse på 23–60 mm: min. 100 mm (afhængigt af emnets længde) Emneoverhæng: 30 mm Emnetykkelse: 12–60 mm Kanthøjde: maks. emnetykkelse + 4 mm Kantmateriale på rulle: 0,3–3 mm Kanthøjde PVC: maks. 135 mm Kanthøjde finer: maks. 100 mm Rullediameter: maks. 830 mm Tilførselsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rullediameter: 54 mm Rulleafstand: ca. 60 mm Pladelængde: 240–2.500 mm Pladebredde: 120–3.000 mm Transportsystem – tværgående transportanlæg HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rullediameter: 64 mm Rulleafstand: 110 mm Pladelængde: 240–2.500 mm Pladebredde: min. 240 mm Pladetykkelse: 8–60 mm Pladevægt: maks. 80 kg UDSTYR Frihøjde-samlings- og skæreenhed på begge kantpressemaskiner Limeenhed A3-basis på begge kantpressemaskiner Frihøjde-bearbejdeenheder på begge kantpressemaskiner Afslutningsenhed FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Afslutningsenhed FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast anslagsside i venstre side på tilførselsbordet Transportruller på tilførselsbordet Sidebånd på tilførselsbordet Elektropneumatisk styret tværbeskyttelsesanordning på tilførselsbordet Manuelt indstillelig indløsbeskyttelsesanordning via tæller Sæt til smådele Integreret luftpudebord Fast anslagsside i venstre side i ind- og udløbet på transportsystemets tværgående transportanlæg Indløbsrullebane med transportbånd og tværgående transport Styret tværgående transportbånd i indløbet Udløbsrullebane Styret tværgående transportbånd i udløbet Elektropneumatisk styret anslagbeskyttelsesanordning Sidebånd Manuelt indstilleligt pladeoverhæng Hnedpfxeztazfe Ahyer