Brugte Buetfering, Heesemann, Barberan Maskinpakke til salg (127)

Produktionsår: 2025, stand: ny, Sommerfuglebord 12 m langt – straks tilgængelig fra lager! Tilgængelig med det samme! Iodpfomrtx Uex Al Heia BOOSTON – Vi er en producent af maskiner og udstyr til produktion af præfabrikerede huse i trækonstruktion. Køb direkte fra producenten! Kvalitetsgaranti, hurtig leveringstid. Vi tilbyder et monteringbord – hydraulisk (sommerfuglebord) bestående af to fløje med en længde på 12,0 m (tilgængelige modeller fra 6 m til 12 m). - Bordets drivsystem – hydrauliske cylindre, hydraulisk pumpe - Første fløj med en total bredde på 360 cm - Anden fløj med en bredde på 230 cm - Tilladt belastning på bordet: 95 kg/1m2 (for et 12 m bord – samlet 3.500 kg) - Robust pulverlakeret stålkonstruktion - Forberedt til montering af SD-01 spændecylindre

Produktionsår: 2011, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fingerjointanlæg til tværsnit op til 200 cm² (80/240 mm eller 100/200 mm), med følgende komponenter: 1. HOWIAL–vippeudstabling - SH/4t - 1,75x1,75x6,00m - 4t – korteste længde 2,50 m, halvautomatisk pakkeadskillelse. Til at vippe træstakken op til 45°. Elektromotorisk drev. Maks. stabelmål: 1,75 x 1,75 x 6,00 m. Maks. belastning: 4 t. Korteste trælængde: 2,5 m. Iiedpei Ezx Dsfx Al Hsa 2. HOWIAL – lameladskiller VE 1 til kap-/afkortersav. Med pneumatisk styrede tunger, hvorpå det fejlmærkede materiale overføres til den underliggende rullebane. 3. HOWIAL – bedømmelsesrullebane RO-1; digital træfugtighedsmåling, styring og registreringsanlæg til automatisk registrering og kontrol af træfugt via elektrisk modstandsprincip. 4. Gann DMT-8: Digitalt træfugtighedsmålings-, styrings- og registreringsanlæg til automatisk registrering og kontrol af træfugt via elektrisk modstandsprincip. Anlæg i stor styretavle med blækstråleprinter. 5. HOWIAL – afkortersav AS-30 B: Pneumatisk styret undermonteret afkortersav med 2 automatiske fremføringsenheder, automatisk afkortning. Special fotocellekontrol til detektering af fluorescerende stregmarkering. Automatisk affaldsgenkendelse mulig. Savmotor 7,5 kW, savklinge Ø 700 mm, fremføringsdrift ca. 2 x 1,5 kW, lufttryk 8 bar, fremføringshastighed maks. ca. 60 m/min. 6. HOWIAL – transportbånd til afkortet affald, med knoprem og styreplader. Bredde: 350 mm, længde: 2.000 mm, båndhastighed: 0,4 m/sek. 7. HOWIAL – dobbelt-rullebane RO-2, 6,00 m lang inkl. tværtransport, udstyr til fingerjointautomat, drev via rundrem, alle ruller drevet. Tværtransport kædetransportør. Udkast ± fugt højre. Transporthastighed justerbar op til 100 m/min. Længde: ca. 6,00 m. Rullebredde ca. 400 mm. Diameter 112 mm. 8. Kompakt fingerjointautomat Cook Bolinder. Tekniske data originalt fra Cook Bolinder: Træbredde 75 til 245 mm, trætykkelse 20 til 105 mm, indgangslængde 1 til 6 m, tværsnit 30 cm² til 200 cm². Pressekraft 5-22 ton. Spindeldiameter 50 mm. Fingerprofil 15/15. Spindelhastighed ca. 6.000 omdr./min. Total elektrisk tilslutning ca. 62 kW. Maskinvægt ca. 9 t. Limanlæg OEST kammsystem til PU. Moderne Telemechanique PLC-styring. 9. HOWIAL – rullebane med udstabling. Drevet rullebane med automatisk udskubber og hydraulisk drevne udstablerarme. Tekniske data: Højde: 920 mm, længde: ca. 12.000 mm. 10. Beskyttelsesgitter inkl. sikkerhedsafbrydere. 11. Fingerjoint testmaskine BSPLT-100. Testmaskine til fingerjoint-bøjningstest iht. DIN 1052-1/A1 og EN 385. Frit justerbare understøtningsafstande, integreret måleskala, automatisk beregning af understøtningsafstande i softwaren. Fuldt automatisk testsekvens via PC-musklik (ikke inkluderet). Alternativt kan testen betjenes via knapper på frontpanel. Tilslutning til enhver standard PC eller laptop (Win 2000/XP) via det medfølgende RS232-seriekabel. Fuldt automatisk måling og rapportering automatisk i MS Excel med grafisk visning. Maks. træbredde: 300 mm. Maks. trætykkelse: 140 mm. Maks. trykkraft:

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Til salg er en drejelinje til drivaksler inkl. endebearbejdningsmaskine (afkortning og boring). Linjen består af følgende maskiner: - Lang-Laru > til afkortning og boring - 3x Emag VTC 250 til drejning af drivaksler Iiedpfx Aloupgbwj Hea Alle maskiner er forbundet med et Ewab-transportbånd. Hver drejemaskine bliver individuelt læsset med en KUKA-robot. De tekniske data for maskinerne fremgår af billederne.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 10.17.0120.11.2017, Udstyr: dokumentation / manual, Vores fardelmaskine er en industriel maskine, der bruges til at samle og emballere produkter (såsom flasker, kasser, brænde, pakker osv.) ved at indpakke dem i en krympeplastfilm, hvilket danner et bundt (eller 'fardelage'). Denne proces gør opbevaring, transport og håndtering lettere ved at holde produkterne stabilt og sikkert sammen. Iisdpfx Aleyk Equj Hea

Stand: brugt, Pressesystem: Kontinuerlig / Kalander Hovedleverandører: Bison / Berstorff Designkapacitet: 160 m³/døgn Opnået kapacitet ca.: 200 m³/døgn Effektiv driftstid: 23 t/døgn Reference-tykkelse: 3,2 mm Maks. bruttopladebredde: 2500 mm Maks. nettopladelængde: 2440 mm Maks. nettopladebredde: Ubegrænset Min. nettopladebredde: 1220 mm (opdeling) Min. pladetykkelse: 2,0 mm Maks. pladetykkelse: 10 mm El-system: 380 V, 50 Hz Årgang: 1985 Iiedpjul H Nmefx Al Hea Større opgraderinger: 2007-2009, 2016 Drift indtil: maj 2018

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet, nøglefærdig valseanlægslinje til produktion af perforerede stilladsplanker med høj præcision og automatisering. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og valseanlæg, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Denne valseanlægslinje til stilladsplanker er designet til produktion af perforerede stålplanker, der anvendes i stilladssystemer og byggebranchen. Systemet tilbyder en komplet nøglefærdig løsning fra coilindføring til færdigt plankudløb. Linjen er konstrueret til kontinuerlig industriel produktion og sikrer højpræcis formning, ensartet hulbilledekvalitet og driftssikkerhed over tid. PRODUKTIONSKAPACITET Iedpfx Aleyzfyfe Heia Systemet er designet til produktion af: - Perforerede stilladsplanker - Skridhæmmende plankoverflader - Forskellige bredder og længder af planker (tilpasselige) LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Opruller (decoiler) - Retter (straightener) - Servoindføring (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og prægerværktøj/form - Valseanlæg (flerstationsdesign) - Klippesystem - Transport- og stablesystem TEKNISKE EGENSKABER - Præcist perforerings- og prægesystem - Servo-styret indføring for nøjagtig hulning - Flerstations-valseanlægsstruktur for stabil formning - Kraftig maskinramme til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasses efter behov - PLC- og HMI-styret automationssystem DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj effektivitet og produktionshastighed - Ensartet produktkvalitet - Fleksibel produktion til forskellige plankedesigns - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægsbranchen - Producenter af stilladssystemer - Produktion af industrielle platforme - Infrastrukturprojekter REFERENCEPROJEKTER Medfølgende billeder viser referenceinstallationer af stilladsplanke-produktionslinjer, der med succes er fremstillet og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Flere referencer og tekniske detaljer kan fremlægges efter forespørgsel. EKSEMPLER PÅ ANLÆG VI HAR ERFARING MED: - Autoværnsproduktionslinjer - C, U, Z og solcelleramme-produktionslinjer - Traverseproduktionslinjer til logistiklagre - Kabelbakke-produktionslinjer - Markeds-/butiksreol-produktionslinjer - Nedhængt metallofter-produktionslinjer - Solcelleophæng og rammelinjer - Armaturhus- og dæksel-produktionslinjer - Panelradiator top- og sidenkapslingslinjer - Metalnet- og planke-produktionslinjer - Metal- og dørkarm-produktionslinjer - PVC-vindue- og gipsprofil-linjer - Maskiner til landbrugs- og husdyrpraksis - Anvendelser i landbrugskøretøjer - Produktionslinjer til malingsanlægspaneler - Løsninger til bilbranchen - Coil-stanseapplikationer - Anvendelser i husholdningsapparatbranchen

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet og nøglefærdig profilvalselinje til produktion af autoværn og vejbeskyttelsesbarrierer med mulighed for flere profiltyper. Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdnings- og profilvalselinjer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger verden over. Denne autoværns-profilvalselinje er designet til produktion af vejbeskyttelsessystemer med høj præcision og effektivitet. Systemet leverer en komplet nøglefærdig løsning fra coil-indføring til færdig pakning. Linjen er konstrueret til kontinuerlig drift, hvilket sikrer stabil drift, ensartet produktkvalitet og langtidsholdbar pålidelighed i krævende industrielle miljøer. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet kan producere forskellige autoværns- og støtteprofiler: - 2-bølge (W-bjælke) autoværn - 3-bølge autoværn - C-stolpe profil - Sigma-profil - Omega-profil - Ray A & Ray B profiler LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Hydraulisk decoiler (10 tons kapacitet) - Retnings- og servoføder - Hydraulisk presse - Stanse- og udstansningssystem - Profilvalsemaskine - Flying shear klippesystem - Transportsystem - Automatisk stablingssystem TEKNISKE EGENSKABER - Højpræcisions profilvalsesystem - Servostyret indføring for nøjagtig stansning og formning - Kraftig maskinstruktur til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasselig linjekonfiguration - Avanceret automationssystem (PLC- og HMI-styret) DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj produktionseffektivitet - Ensartet produktkvalitet - Fleksibilitet i profilproduktion - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter VALGFRI KONFIGURATIONER - Forskellige profildesign og værktøjsmuligheder - Opgraderinger af automations- og styresystemer - Integration med coilforarbejdningslinjer - Skræddersyede ingeniørløsninger ANVENDELSESOMRÅDER - Vej- og sikkerhedssystemer - Vejinfrastrukturprojekter - Bygge- og anlægssektoren - Industrielle barrièresystemer VI HAR ERFARING MED FØLGENDE LINJER: - Autoværnsproduktionslinjer - C-, U-, Z- og solpanelprofil-produktionslinjer - Produktionslinjer til lagerreoglagertraverser - Kabelbakke-produktionslinjer Iisdpfsyzfi Tex Al Hea - Hyldesystem-produktionslinjer til detailsektoren - Produktionslinjer til nedhængte metallofter - Indramnings- og stativproduktionslinjer til solenergi - Produktionslinjer til armaturhuse og -låg - Produktionslinjer til panelradiator over- og sideplader - Produktionslinjer til metalgitter og -planker - Produktionslinjer til metal- og dørkarme - PVC-vindues- og gipsprofil-produktionslinjer - Landbrugs- og husdyrproduktionsudstyr - Anvendelser for landbrugsmaskiner - Produktionslinjer til maleanlæg/paneler - Anvendelser til bilindustrien - Coil-stanseanvendelser - Produkter til husholdningsindustrien

Produktionsår: 2026, stand: ny, Kompakte og pålidelige mekaniske afviklere til håndtering af lette og mellemstore coils med flere kapacitetsmuligheder. Bosporas Machinery er producent af systemer til coilforarbejdning og pressetilførsel og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores mekaniske afviklere er designet til effektiv, stabil og omkostningseffektiv coilhåndtering i forskellige industrielle anvendelser. Maskinerne tilbyder pålidelig afviklingsydelse med kompakt design og nem betjening, hvilket gør dem ideelle til pressetilførsel og let coilforarbejdning. Systemet er opbygget omkring en mekanisk ekspansionsspindel kombineret med motoriseret rotation og justerbar hastighedskontrol, hvilket sikrer kontrolleret og stabil coiltilførsel. TILGÆNGELIGE MODELLER 750 kg Mekanisk Afvikler 2.500 kg Mekanisk Afvikler 4.000 kg Mekanisk Afvikler TEKNISK OMFANG Coilvægtskapacitet: 750 kg – 4.000 kg Coilbredde: 20 mm – 1.300 mm (afhængig af model) Ydre diameter: 700 – 1.300 mm Indre diameter: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modelafhængig) TEKNISKE EGENSKABER Mekanisk ekspansionsspindelsystem Motoriseret rotationssystem Frekvensomformer til hastighedsregulering Iijdpeyzd I Iefx Al Hoa Rem- og remskivedrev Bremsekontrolleret spindelsystem Højre-/venstrekørsel TILVALG Pneumatisk øvre arm (snubberarm) Nedholder til coil Skræddersyede spindelløsninger Integration med pressetilførsel DRIFTSFORDELE Kompakt og pladsbesparende design Omkostningseffektiv løsning til lette og mellemstore coils Let installation og betjening Minimal vedligeholdelse Fleksible konfigurationsmuligheder ANVENDELSESOMRÅDER Pressetilførselslinjer Stanse- og metalformning Pladebearbejdning Profilvalsning Almindelige industrielle anvendelser REFERENCER & ERFARING Billederne i denne annonce viser referencemontager af tilsvarende mekaniske afviklere, der er produceret og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede tekniske kompetencer og internationale projekterfaring. Yderligere referencer og tekniske detaljer kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Højkapacitets coil-skilningslinje tilgængelig fra lager med hurtig levering og nøglefærdig konfiguration. Bosporas Machinery er producent af coil-forarbejdningsanlæg, profilvalselinjer og pressefødesystemer, og leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger verden over. HURTIG LEVERINGSFORDEL Lagerført maskine – klar til forsendelse Særligt tilbud: 1 sæt skilningsknive medfølger gratis med denne leveringsklare maskine. Levering inden for ca. 1 måned Ingen produktionstid Særlig kampagnetilbud Denne coil-skilningslinje er tilgængelig fra lager og klar til hurtig levering, hvilket giver en unik mulighed for virksomheder, som har behov for øjeblikkelige produktionsløsninger uden lange leveringstider. Linjen er designet til højkapacitetsproduktion og krævende industrielle applikationer. Systemet sikrer stabil drift, høj skilningspræcision og pålidelig performance – selv under kontinuerlige heavy-duty forhold. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1500 mm Iisdpoyzbzrofx Al Hja Coilvægt: op til 20 ton Skilningshastighed: op til 40 m/min Skilningsnøjagtighed: ±0,1 mm LINJEKOMPONENTER Hydraulisk decoiler (20 tons kapacitet) Hydraulisk coil-læsevogn Indføringssystem med retteenhed Skilningshoved med præcisionskniv-justering Skrotoprulningssystem Spændings- og separatorenhed Hydraulisk opruller Afgangssystem og automation TEKNISKE FEATURES Højpræcisions skilningsperformance Servo-understøttet og stabil indføring Robust skilningshoved med gearkassedrift Justerbart knivsystem til forskellige skærebredder Heavy-duty konstruktion for industriel produktion Avanceret automationssystem (HMI-styret) DRIFTSFORDELE Straks tilgængelig Reduceret investering og ventetid Pålidelig og stabil produktion Egnet til forskellige materialer (stål, aluminium m.m.) Kort leveringstid i forhold til europæiske producenter 24/7 eftersalgsservice ANVENDELSESOMRÅDER Stålservicecentre Coil-forarbejdningsanlæg Pladeproducenter Bil- og byggeindustri

Produktionsår: 2018, stand: klar til brug (brugt), Denne MAYPRO LC2 er fremstillet i 2018. Den er udstyret med en industri-PC med proprietær software, PLC-integration og kan producere op til 2.000 paller pr. 8-timers skift. Minimum og maksimum palledimensioner er henholdsvis 600 mm x 600 mm og 1.500 mm x 1.500 mm. Den inkluderer et automatiseret træindføringssystem, multi-hoved sømning og et integreret stablingssystem. Den samlede installerede effekt er 20–40 kW. Kontakt os for yderligere oplysninger om denne maskine. Anvendelsestyper Ijdpfx Alex Hlh Te Hjia Komplet produktion

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilvalselinjer og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger til kunder verden over. Vores kompakte coilslyttelinjer er designet til effektiv og præcis opskæring af tynde og mellemtykke materialer. Systemerne fås i fleksible konfigurationer – fra grundlæggende kompakte linjer til avancerede løsninger med integrerede retteenheder. Linjerne er konstrueret til stabil drift, ensartet slytkvalitet og optimeret produktionseffektivitet med et kompakt fodaftryk og et attraktivt investeringsniveau. TILGÆNGELIGE KONFIGURATIONER 1 mm | 1300 mm | 4 ton | Kompakt pitløs slittydning 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Slyttelinje med retteenhed 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) KONFIGURATIONSVALGMULIGHEDER Afhængigt af produktionskrav kan linjen leveres med: - Retteenhed for forbedret materialefladholdning og stabil indføring - Pinch roller-tilførselssystem for kompakt og omkostningseffektiv drift - Enkel pit- eller pitløs konstruktion efter layoutbehov TEKNISK OMRÅDE Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1300 mm Coilvægt: 4 – 6 ton Slyttenøjagtighed: ±0,1 mm HOVEDKOMPONENTER I LINJEN - Hydraulisk afvikler (ekspanderende spindelsystem) - Coillæsningssystem (option) - Indføringssystem med pinch rollers eller retteenhed - Slyttehoved med præcis knivjustering - Affaldsoprulningssystem - Trækenhed og separator - Opruller med hydraulisk spindel - Elektrisk styre- og automationssystem (HMI-styret) TEKNISKE EGENSKABER - Slyttning med høj præcision Iiodpfoyzbm Ujx Al Hoa - Justerbare slytteknive med præcist positioneringssystem - Robust slyttehoved med gearkassedrift - Stabil trækkontrol - Kompakt og modulopbygget maskindesign - Mulighed for drift i begge retninger DRIFTSMÆSSIGE FORDELE - Fleksible konfigurationer til forskellige budgetter og behov - Kompakt design til begrænset fabrikationsareal - Stabil og kontinuerlig produktion - Nem betjening og vedligeholdelse - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladebearbejdende virksomheder - Ventilations- og byggematerialer - Underleverandører til bilindustrien - Generelle metalbearbejdningsindustrier

Produktionsår: 2026, stand: ny, Højpræcisions planjernsystem til pladebearbejdning med servodrevet teknologi og fleksible konfigurationer for tykkelse og bredde. Bosporas Machinery er en producent af linjer til coilbearbejdning, profilvalsning og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Vores præcisionsplanjernmaskiner er udviklet til at eliminere interne spændinger og sikre perfekt planhed i pladebearbejdningsapplikationer. Udstyret med avanceret servomotorteknologi leverer systemet synkroniseret, stabil og gentagelig planjerningsydelse, selv under krævende industrielle forhold. Maskinen er konstrueret som en højtydende løsning, der kombinerer præcisionsplanjern, materialestabilitet og kontinuerlig produktionseffektivitet i en kompakt og robust struktur. Systemet er udstyret med flere præcisionsretteruller understøttet af bakkeruller, hvilket sikrer optimal planhedsudretning og aflastning af interne spændinger over hele materialets bredde. Denne avancerede konstruktion muliggør ensartet og højpræcis planjerningsydelse, selv til de mest krævende opgaver. TYKKELSESOMRÅDE (FLEKSIBEL KONFIGURATION) Systemet kan leveres i forskellige konfigurationer afhængigt af applikationskrav: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Der tilbydes kundespecifik produktion efter materiale, tykkelse og projektkrav. ENGINEERING & DESIGN Højpræcis planjerningspræstation Servomotor-drevet system for stabil og nøjagtig drift Avanceret kassette-type opbygning for nem vedligeholdelse og hurtig justering Heavy-duty geartransmissionssystem To-vejs drift (venstre-højre / højre-venstre) YDEEVNE Høj nøjagtighed i planhed Kontinuerlig og stabil drift Reducerede interne spændinger i materialet Optimeret til industrielle produktionsmiljøer SYSTEMKOMPONENTER Præcisionsplanjernsenhed Kassettekonstruktion Geartransmissionssystem El- og automationssystem Indløbs-/udløbstransportør (valgfrit) DRIFTSFORDELE Fremragende planhed og overfladekvalitet Høj gentagelsesnøjagtighed og processtabilitet Reducerede fejl i efterfølgende bearbejdning Fleksibelt design til forskellige brancher Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER Ståltjenestecentre Afkortningslinjer (cut-to-length) Iedsyzbmzjpfx Al Hsia Coilbearbejdningslinjer Bil- og metalindustrien Pladeproduktion VALGFRIT UDSTYR Indløbs-/udløbstransportørsystemer Opgraderinger af automation og styring Integration med coilbearbejdningslinjer (særligt afkortningslinjer) Kundespecifikke ingeniørløsninger

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er producent af coils- og pladebearbejdningsudstyr samt pressere og indføringssystemer, og leverer højtydende og kundespecifikke industriløsninger globalt. Højpræcisions retter/servo-indføringssystemer tilbydes i flere konfigurationer, herunder mini-, 7-valset, 9-valset og 11-valset piloteringsmodeller. Vores retter/servo-indføringssystemer er udstyret med avanceret servomotorteknologi, der sikrer præcis, synkroniseret og gentagelig indføring til presselinjer og metalbearbejdningsopgaver. Systemet giver fremragende indføringsnøjagtighed, effektiv udretning af materialet og høj processtabilitet i en kompakt enhed. Flere konfigurationer kan leveres afhængig af materialetykkelse, bredde og produktionskrav, hvilket muliggør optimal ydeevne til mange forskellige applikationer. TILGÆNGELIGE MODELLER - Mini retter/servoindfører - 7-valse retter/servoindfører - 9-valse retter/servoindfører - 11-valse pilotretter/servoindfører TEKNISKE SPECIFIKATIONER (SAMLET) Arbejdsbredde: 30 mm – 1600 mm Materialetykkelse: 0,3 – 2 mm (mini modeller) 0,5 – 3 mm (9-valse modeller) 0,5 – 6 mm (11-valse modeller) Indføringsnøjagtighed: ±0,1 mm – ±0,5 mm (afhængig af konfiguration) TEKNISKE FUNKTIONER - Integreret udretning- og servoindføringssystem - Højpræcisions servomotorstyring - Programmerbar indføring (flere jobhukommelser) - Hærdede valser (4140-stål, HRC 56–60) - Forkromede føringsskakter for jævn materialeføring - Manuelle eller automatiserede justeringsmuligheder - Automatisk matricejustering (tilgængelig på 9- og 11-valse modeller) - Pneumatisk pilotsystem for højpræcisionsindføring - Servostyret indføring med høj gentagelsesnøjagtighed - Justerbar rettefunktion til forskellige materialetyper OPERATIONELLE FORDELE - Høj indføringsnøjagtighed og repeterbarhed - Forbedret materialefladholdning - Nedsat stilstandstid på pressen - Stabil og kontinuerlig produktion - Fleksibel konfiguration til forskellige materialer - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER Iiodpfsyy U Suox Al Hsa - Presselinjer og indføringssystemer - Pladestanse linjer - Bilproduktion - Hvidevaresproduktion - Metalformningsapplikationer STYRE- OG AUTOMATISERINGSSYSTEM Systemet er forsynet med et avanceret kontrolinterface for præcis og brugervenlig drift: - 7” HMI touch screen betjeningspanel - Manuel fjernbetjeningsenhed - Programmerbar indføringssoftware - Hukommelse til 50 forskellige indføringsprogrammer og værktøjsindstillinger - 50 forskellige indføringslængde-indstillinger - 4 eksterne input/output-tilslutningsmuligheder Dette system muliggør hurtig opsætning, repeterbar produktion og reduceret operatøraffhængighed.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet nøglefærdig produktionslinje til akustiske støjskærmspaneler med profilvalsnings-, stanse- og klippesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er producent af spolebehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og pressefødesystemer, og leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger på verdensplan. Denne produktionslinje til akustiske barrierer er designet til fremstilling af støjskærmspaneler af høj kvalitet til anvendelse ved motorveje, jernbaner og infrastrukturprojekter. Systemet tilbyder en komplet og integreret løsning fra spoleindføring til færdigt paneludløb. Linjen omfatter hydraulisk spolevogn, hydraulisk opruller, retter-føder med svejseenhed, hydraulisk presse, stanse- og hulsystem, profilvalsemaskine, klippesystem og udløbstransportører og sikrer kontinuerlig og effektiv produktion. Materialeegnethed: Koldvalset og varmvalset stål, galvaniseret stål (HDG), rustfrit stål og højkvalitets aluminiumslegeringer Materialetykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialetykkelse (aluminium): Op til 4,00 mm Maks. spolebredde: Op til 1250 mm (kompatibel med internationale standard spoleformater) Spolevægtskapacitet: Op til 10 ton (integration med højkapacitets oprullere) Produktionshastighed: Variabel op til 30 m/min (optimeret til højvolumenproduktion) Profileringstolerance: Højpræcisions profilvalsning med avanceret servomotorteknologi Isdpfxeyy Spko Al Hsia LINJEKOMPONENTER Hydraulisk spolindlæsningsvogn Hydraulisk opruller Retter-føder med end-to-end svejsesystem Hydraulisk presse (20 ton) Hulstansnings- og hakningssystem Profilvalsemaskine (mulighed for 22–28 stationer) Hydraulisk klippesystem Udløbstransportsystem TEKNISKE EGENSKABER CNC-bearbejdet, robust maskinramme Profilvalseanlæg med høj præcision Servostyret fødesystem Hærdede valser (58–60 HRC) Modulært og kundetilpasset design Integreret automationssystem FORDELE Fuldt nøglefærdig produktionsløsning Høj præcision og gentagelsesnøjagtighed Kontinuerlig og stabil produktion Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Tilpasset design efter projektkrav ANVENDELSESOMRÅDER Støjskærme til motorveje Akustiske paneler til jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprojekter VALGFRIE KONFIGURATIONER Forskellige antal stationer (22 / 26 / 28) Kundetilpasset paneldesign og værktøj Opgraderinger af automatisering og styring Integration med spolebehandlingssystemer REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til akustiske barrierer, der med succes er leveret og idriftsat i de senere år. Projekterne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetencer og internationale projektoplevelse. Yderligere referencer kan fremsendes efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilbehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og presseservosystemer og leverer højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne hydrauliske afvikler er designet til tunge coil-håndteringsopgaver og sikrer stabil, sikker og effektiv afvikling af stålspoler i industrielle produktionslinjer. Systemet leveres med kapaciteter fra 6 tons op til 20 tons, afhængig af produktionsbehov. Maskinen er udstyret med hydraulisk mandrelekspansion og højtryks nedholdningsarm, hvilket giver kontrolleret og balanceret spoleføring selv under høj belastning. KONFIGURATIONER 6 tons hydraulisk afvikler 10 tons hydraulisk afvikler 15 tons hydraulisk afvikler 20 tons heavy-duty hydraulisk afvikler Konfiguration tilpasses efter spolevægt, bredde og linjekrav. VIGTIGSTE FUNKTIONER Iiodpsyy Sf Eofx Al Hoa Hydraulisk mandrelekspansionssystem Hydraulisk nedholdningsarm (snubber arm) for stabil afvikling Frem- og tilbagekørende afviklerhus for præcis linjejustering Lastevogn til spoler for sikker og hurtig spolepositionering Spolecentreringssystem Valgfri mandrelstøtte for tunge spoler DRIFTSFORDELE Sikker og stabil spolehåndtering Reduceret operatørindgreb Forbedret produktionseffektivitet Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Lang levetid med robust konstruktion ANVENDELSESOMRÅDER Presseservosystemer Coilbehandlingslinjer Pladebearbejdning Bilindustrien og stålsalgscentre EKSTRAUDSTYR Følgende ekstraudstyr tilbydes: Hydraulisk lastvogn for sikker og effektiv håndtering af spoler Hydraulisk nedholdningsarm (press arm) til kontrolleret afvikling Frem- og tilbagekørende afviklerhus for præcis linjejustering Mandrelstøttesystem til heavy-duty applikationer REFERENCEPROJEKTER De billeder, der er inkluderet i denne annonce, repræsenterer referenceinstallationer af lignende hydrauliske afviklere leveret og idriftsat de seneste år i forskellige lande. Disse projekter afspejler vores dokumenterede produktionskapacitet og internationale erfaring. Yderligere referencer kan fremsendes på forespørgsel.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af linjer til coil-forarbejdning, profilvalsning og pressetilførselsanlæg, og tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Heavy-duty klippelinje til længdeskæring designet til præcis ark-klipning med avanceret konfiguration og op til 20 tons coilkapacitet. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Pladetykkelse: 0,5 – 3 mm / op til 4 mm (heavy-duty konfiguration) Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Klip-/skæretype: Tandhjulsdrevet guillotine-saks, pneumatisk kobling ekscentersaks, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: op til 40 m/min (afhængigt af konfiguration) Rettesystem: Fler-rullers Finretter, Præcisionsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel eller dobbelt stablermulighed) Materialetyper: Koldvalset stål (CR), varmvalset stål (HR), galvaniseret, rustfrit stål, aluminium Denne heavy-duty længdeskærelinje er designet til præcis og effektiv bearbejdning af stålcoils med bredder op til 1500 mm og coilvægte op til 20 tons. Systemet sikrer høj nøjagtighed, stabil drift og langtidsholdbarhed i industrielle produktionsmiljøer. Linjen består af integrerede enheder inkl. hydraulisk afvikler, coil-læssesystem, retteenhed, fødesystem, klipseenhed, transportsystem og automatisk stabelenhed. KONFIGURATION & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres efter produktionskrav og materialespecifikationer: - 0,5 – 3 mm standard duty konfiguration - op til 4 mm heavy-duty konfiguration Forskellige skæreteknologier kan anvendes afhængigt af produktionshastighed, nøjagtighed og materialetype: - Tandhjulsdrevet guillotine-saks - Pneumatisk kobling ekscentersaks - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt eller dobbelt loop-pit-systemer for at optimere linjefart, materialeflow og anlægsopbygning. NØGLEFUNKTIONER - Heavy-duty design til 20-tons coils - Højpræcis arkklipning - Avanceret rettersystem til planhedskontrol - Forskellige klippeløsninger - Automatiske stabel- og transportsystemer - Robust mekanisk opbygning for lang levetid INGENIØRKUNST & YDELSE Maskinen er opbygget med en robust mekanisk struktur og kvalitetskomponenter for at sikre langvarig drift under heavy-duty forhold. Præcisionsrettersystemet eliminerer indre spændinger og forbedrer planhed, hvilket muliggør præcise og gentagende klipperesultater. Avancerede automations- og styringssystemer sikrer stabil drift, reducerer operatørafhængighed og effektiv produktionsstyring. DRIFTSFORDELE - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter - Høj produktionseffektivitet og kontinuerlig drift - Lavt vedligeholdelsesbehov - Fleksibelt og kundetilpasset design - Driftssikkerhed under krævende industrielle forhold ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre Iiodpfx Ajyy R Rmel Hea - Produktion af bil- og metaldele - Bygge- og infrastruktormaterialer - Generel pladeforarbejdning TILVALGSUDSTYR - Dobbelt stablingsystem - Vakuumstabler - Coilhåndtering- og transfersystemer - Avancerede automationsløsninger *Billeder i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende klippelinjer til længdeskæring (3 mm og 4 mm tykkelse), som med succes er produceret og idriftsat i de senere år i forskellige lande. Disse referencer dokumenterer vores velafprøvede ingeniørkompetence, pålidelige produktionskvalitet og internationale projekterfaring.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilsvalselinjer og pressetilførselssystemer, der tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig coil-slicerlinje designet til præcisionsskæring af stålcoils – med mulighed for tilpasning af tykkelse op til 4 mm. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Coiltykkelse: 0,3 – 3 mm / op til 4 mm Coilbredde: 300 – 1500 mm Iijdeyy Ru Eepfx Al Hja Coilvægt: op til 20 tons Skærehastighed: op til 100 m/min Skærenøjagtighed: ±0,1 mm Min. snitbredde: min. 50 mm Materialetyper: CR, HR, galvaniseret, rustfrit stål, PPGI, koldvalset stål, aluminium Denne coil-slicerlinje er udviklet til præcis opskæring af stålcoils med høj kapacitet og driftssikker ydeevne. Den er egnet til materialer med 3–4 mm tykkelse, bredde op til 1500 mm og coilvægt op til 20 tons. Kan leveres med enkelt- eller dobbelt-loop pit konfiguration for optimeret materialeflow, linjehastighed og produktionseffektivitet. Systemet består af fuldt integrerede enheder, herunder hydraulisk opruller, coil-læssevogn, indføringspeeler, retningsretter, slittehoved, skrotruller, spændingssystem og hydraulisk opruller, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil produktion. Linjen findes i forskellige konfigurationer alt efter produktionsbehov: Denne fleksible struktur gør det muligt at optimere systemet i forhold til materialetype, tykkelse og produktionskrav. NØGLEFUNKTIONER Kraftig konstruktion til 20-tons coils Præcisionsskæring (±0,1 mm) Avanceret slittehoved med præcis indstillingssystem Hydrauliske og automatiserede driftssystemer Højhastighedsproduktion (op til 100 m/min) Robust mekanisk opbygning for langvarig drift FORDELE Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Høj effektivitet og kontinuerlig produktion Reduceret driftsstop Tilpassede konfigurationer Pålideligt og brugervenligt automationssystem ANVENDELSESOMRÅDER Stål servicecentre Bilindustrien Byggesektoren Metalbearbejdningsfaciliteter TILVALG Rotationsdrejesystem Coilhåndtering og transfersystemer Avancerede automationsløsninger Specielt designede konfigurationer *Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende coil-slicerlinjer (3 mm og 4 mm tykkelsesområder), som med succes er produceret, leveret og idriftsat i forskellige lande. Disse projekter dokumenterer vores dokumenterede erfaring med at levere driftssikre og ydeevnestærke slicerlinjer globalt.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, driftstimer: 60.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig,

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1981, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.000 mm, Der sælges et komplet, fuldt CNC-styret høvleværk. Besigtigelse / oplæring ved køb inden demontering er mulig! Tilgængelig fra december 2025 TEKNISKE DATA Høvl Costa Antal spindler: 10 stk. Styring: CNC Spindelkonfiguration 1. Spindel horisontal 2. Løftespindel højre vertikal Iiodpfx Aswxykyel Hja 3. Løftespindel venstre vertikal 4. Løftespindel horisontal 5. Løftespindel højre vertikal 6. Løftespindel venstre vertikal 7. Løftespindel top horisontal 8. Løftespindel bund horisontal 9. Løftespindel bund horisontal 10. Rettespindel bund horisontal 1x Canali båndsav til opskæring 1x Büttfering slibemaskine Arbejdsbredde: 1100 mm Antal enheder: 3 stk. 1x kombienhed 1x enkeenhed 1x børsteenhed Transportteknik Stapelindføring Vakuumløfter Rupa (alder: ca. 1,5 år) Tværtransportør 2x langsgående/tværgående transportører Rullebane med udskub Rullebane til Büttfering slibemaskine Løftebord Vedligeholdelse er altid udført professionelt og som foreskrevet. Tidligere anvendelsesområde: Produktion af beklædning og parket (paneler) Salg på grund af nybyggeri.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Transportsystemer Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemer bevæges på gulvet eller ophænges på skinner. - Til komfortable løsninger ved manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværføringer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og procesgentagelse. - For virksomheder, der producerer forskellige varer samtidigt og f.eks. har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med transportører uden strømforsyning. Dette er den dyreste løsning. Alle installationer fremstilles specialtilpasset efter kundens behov. Kontinuerlige transportsystemer til ophængte kæder designes og produceres efter individuelle kundeordrer. I dette system er det også muligt at lave bundbaserede transportsystemer, hvorpå emner placeres, f.eks. blomsterpotter, fælge (se foto). ROMER producerer også hængende transportsystemer. Tværbærere (tværtransportører) designes og produceres efter kravene til specifikke installationer. Brug af fotoceller Anvendelsen af fotoceller i detaljeområdet muliggør længdemåling og giver mulighed for at tænde sprøjtepistolerne, når emnet når deres rækkevidde, samt straks slukke for pistolerne efter maling af emnet. Fotoceller er standardudstyr. Identifikation af emner vha. specielle markeringer. Over slyngen er der monteret plader med mærkningshuller. På dette grundlag registrerer SPS-styringen sammen med fotocellen det lakerede emne, tænder og slukker sprøjtepistolerne præcist – hvilket sparer energi og pulvermaling. Vertikal genkendelse af form. Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan SPS-styringen analysere emnets form vertikalt. SPS-styringen registrerer, hvor længe emnet skal opholde sig i pistolsprøjtezonen – hvilket muliggør selektiv til- og frakobling af sprøjtepistolerne. Ved anvendelse af lysgitre med flere sensorer, både horisontalt og vertikalt. Denne løsning muliggør præcis måling af arbejdsemnets dimensioner, hvilket også giver mulighed for styring af manipulatorer. Iodefz Dubjpfx Al Hsia

Produktionsår: 2020, stand: ny, Virksomheden ROMER er også involveret i produktionen af ophængte transportsystemer. Tværgående overførsler (tværtransport) er designet og fremstillet til specifikke installationer. Iiedpofz Difefx Al Hea Eksempler på udstyr er anført nedenfor: Transportsystemer. Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemerne bevæge sig på gulvet eller være ophængt på skinner. - For komfortable løsninger til manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværdragere (tværtransport). - I automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som arbejder uden stop og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og reproducerbarhed i processen. - Til virksomheder, der producerer forskellige emner samtidigt og for eksempel har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med en ikke-elektrisk transportør. Dette er dog den dyreste løsning.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2008, Jeg sælger et komplet sæt maskiner til fremstilling af trædyvler. Årgang: 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 Fræsemaskiner Savenheder med fremføring Cylindrisk slibemaskiner Isdpfet I U Amsx Al Hoia I alt 10 maskiner. Velegnet til dyvler med diameter 6, 8, 10, 12 og 16 mm. Meget god stand. Tilgængelig straks.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2001, Jeg sælger en CNC-tilbehørsindsatsmaskine med limindsprøjtning BIESSE COMIL INSIDER IT2G, årgang 2001. 2 stk. CNC-skuffeskinneindsatse ovenfra. 6 stk. limindsprøjtningshoveder. 1 stk. vibrations-tilbehørsindsatsanlæg. Del af en Biesse-linje bestående af: COMIL Insider dyvel – fræs – rille – dyvelindsats – limindsats – tilbehørsindsats – linje Årgang 1999–2001. Det er muligt at sælge maskinerne separat. Vibrationsautomater og motoriske transportører medfølger. Iedpfx Aljt N N Aqs Hoia For flere fotos og detaljer, send venligst en forespørgsel.

Produktionsår: 1980, stand: meget god (brugt), Vollständige Linie zur Herstellung von Griffen, bestehend aus: 1. Maschine: Rotationsmaschine zum Schneiden der Stücke. Maximale Schnittlänge: 1.500 mm. Die Maschine verfügt über eine Kreissäge, die Stücke bis zu einer maximalen Länge von 300 mm zuschneidet. 2. Maschine: Bohrmaschine mit automatischer Magazinzufuhr (Hopper Feed). Die von der ersten Maschine geschnittenen Stücke werden manuell in das Magazin (Hopper) eingelegt und automatisch zur dritten Maschine weitergeleitet. 3. Maschine: HEMPEL Modell FED 25 – Automatische, rotierende Fräsmaschine mit Profilwerkzeugen zur Herstellung der Griffe. Die Form des Griffs hängt von den eingesetzten Werkzeugen ab. 4. Maschine: HEMPEL PB 300 – Automatische, rotierende Schleifmaschine mit automatischer Magazinzufuhr. Die Werkstücke werden manuell in den Einfülltrichter gegeben. Iisdpfxjidmt Ns Al Hoa Tagesleistung: 5.000 bis 7.000 Stück pro 8-Stunden-Schicht. Maximale Werkstücklänge: 300 mm. Es sind verschiedene Profilwerkzeuge für unterschiedliche Griffarten vorhanden. Alle Maschinen befinden sich in einwandfreiem, funktionsfähigem Zustand.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kantlissemaskine – NB860EC - Maskine med 6 kantlissemagasiner og servofremføring • Robust maskinkonstruktion, og størstedelen af maskinens mekaniske dele bearbejdes med avancerede CNC-maskiner for større stabilitet og længere levetid uden deformation; • Kombinerer flere funktioner i én maskine, herunder forfræsning, foropvarmning, forsmeltning, endetrimning, servo-fintrimning, servo-afskrabning, overfladeskrabning og polering samt sprøjtning, alt sammen i én proces. • Intelligent PC-styring, fremføringsstyr, bæltepresruller, fintrimning og afskrabning styres af servomotor. Hjørneafrunding justeres pneumatik. Maskinhastighed 16/20/24 m/min; • 'Nesting kit' design • Finpåfyldning og hjørnerunding via HSK25 TEKNISKE DATA Pladelængde: ≥120 mm; ≥200 mm ved afrundede hjørner Pladebredde: ≥60 mm Min. pladestørrelse: 120 × 120 mm; 120 × 60 mm langside; 200 × 80 mm kortside Pladetykkelse: 9-60 mm Kanttykkelse: 0,4-3 mm Fremføringshastighed: 16/20/24 m/min Strømforsyning: 380 V; 50 Hz Krav til lufttryk: 0,7 MPa Afstand mellem plader: ≥50 mm Betjeningskonsol: 2 stk. Udsugningsudtag: Φ 125 mm × 5 stk. Samlet effekt: 28 kW Vægt ca.: 3.000 kg Samlede mål: 5.930 × 1.050 × 1.850 mm 6-sidet CNC-boreanlæg og dobbelt arbejdsstation ND712DTL ND712D er designet med 2 uafhængige arbejdsstationer på 1.200 + 650 mm og integrerer 2 maskiner i én, hvilket fordobler effektiviteten og sparer plads. Den integrerede, højstive maskinkrop giver maskinen en længere levetid samt hurtig og stabil bearbejdning. Det optimerede borelayout gør borearbejdet mere effektivt. TEKNISKE DATA Samlet effekt: 52,36 kW Maskindimensioner: 7.400 × 4.620 × 2.650 mm Strømforsyning: 380V/50Hz 3 faser Luftforsyning: 0,6-0,7 MPa Totalvægt: 7.850 kg Styringssystem: SYNTEC Pladestørrelse: Længde: 250-2.800 mm / Bredde: 250-650/1200 mm / Tykkelse: 10-60 mm Maksimal travershastighed: (X akse/U) – 135 m/min Y akse – 75 m/min Z akse – 30 m/min Transmissionsform: X akse – tandstang og tandhjul Y akse – tandstang og tandhjul Z akse – kuglespindel Boremotorblokke: Top: 2+2; Bund: 1+1 Vertikale bor (top): 19 × 4 Horisontale bor (top): X: 3 × 8 + Y: 2 × 8 Vertikale bor (bund): 9 × 2 Maksimal borediameter: Φ35 mm Afstand mellem huller: 32 mm Iodpfx Aex Uplxel Hoia Omdrejningstal: 5.000 o/min Skaftdiameter: Φ10 mm Hovedspindel: 4 × ER25 Effekt: 2 × 3,5 kW; 2 × 5,5 kW maks. 18.000 o/min