Brugte Boy 22M-Hv Split Line Injection til salg (16.014)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, Multihead-vægte og posefylde-/forseglingslinje. Kan blande tre forskellige produkter i forskellige vægte i én pose. Består af følgende: - 24-hovedvægt, SUS304, 3-mix, 3 toptragte, 100 graders flad rende, 2,5L dimple-plade, touchskærm, fotosensor - Pakkemaskine - Skiftedele - Portal med trappe - 3 indførings-elevatorer - Ice Viper-printer - Sæt skyllevægge medfølger - 2 tværgående fødebånd - Alle manualer og reservedele medfølger - Kan demonstreres i drift - Fremstår i fremragende stand Cedpfx Aevw Egrsg Eegw

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Armor HV horisontalformer indeholder alle funktioner fra Armor Tradition-modellen, men er desuden forstærket for at håndtere højere daglige kapaciteter. Det inkluderede Tradition Pack gør det muligt at begrænse afgasning af dejen. Op til 1.800 stk/t. Cgjdpfswt Tnhox Ag Ejw Dejestykker fra 50 g til 2.000 g. Indtrækkeligt transportbånd. Bånddimensioner: 700 mm bredde x 2.900 mm længde.

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, HEAVY DUTY RULLFORMNINGSANLÆG Cgsdpfxey Rxzhj Ag Esw 11 STATIONER BREDDE: 450 mm FULDSTÆNDIG RENOVERING

Stand: ny, Produktionsår: 2026, arbejdsbredde: 1.300 mm, Bøjevinkel (max.): 135 °, maks. pladetykkelse aluminium: 1 mm, samlet bredde: 1.900 mm, total højde: 1.900 mm, garantiperiode: 12 måneder, indsætningsdybde: 1.250 mm, åbningsbredde: 105 mm, Udstyr: dokumentation / manual, DINAMIC LINE Ltd. har produceret maskiner siden 1994. Alle maskiner er certificeret, CE-mærket og leveres med en Overensstemmelseserklæring. Vores produkter eksporteres over hele verden: Italien, Østrig, Tyskland, Schweiz, Spanien, Belgien, Tyrkiet, Slovenien, Kroatien, Bulgarien, Rumænien, Moldova, Ungarn, Slovakiet, Litauen, Albanien, Polen, Bosnien, Montenegro, Kosovo, Nordmakedonien, Australien, New Zealand, Nordamerika, Afrika, Rusland, Thailand, Malaysia, Tasmanien osv. Efter aftale med kunden kan levering organiseres på CPT-vilkår (Carriage Paid To) direkte til kundens adresse. Maskinen kræver ikke montage - klar til brug med det samme. Hurtig leveringstid Specifikationer: Arbejds længde: Fra 2 meter til 9 meter Arbejds bredde: 1300 mm Pladsbehov: 8800 x 1900 x 1800 Maks. pladetykkelse: 0,8 mm / Al - 1,00 mm Bøjevinkel: 135° Maskinvægt: 3500 kg El-tilslutning: 3 kW/16A Motoreffekt: 2,2 kW Åbningsbredde: 105 mm Indføringsdybde: 1250 mm Bøjeskinne tykkelse: 15 mm eller 20 mm Fodpeder: til 2 operatører Egenskaber: Ekstremt hurtig Høj produktionskapacitet Hydraulisk spænding og bøjning Elektrisk skæreudstyr Præcis servodrevet tillægsudstyr Semiautomatisk eller automatisk arbejdsmodus Multi-sikkerhedssystem Automatisk drift via 1000 programmer & underprogrammer Automatisering via PLC Cgodpfx Agegmhxao Ejw HMI Touch screen Brugervenlig interface - trinvis programmering Fjernprogrammering & kontrol Simulering & diagnostik i realtid LAN & WiFi kommunikation Justerbar bøjevinkel FORÅRSRABAT

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 1.600 mm, samlet længde: 75.000 mm, samlet bredde: 17.000 mm, Tekniske detaljer: Cefla male-/efterbehandlingslinje med rullepåføringsmaskiner til panelbearbejdning *Maksimal arbejdsbredde: 1650 mm *Automatisk læssesystem med integreret robot *Linjemål: 75 x 17 m *Linjekonfiguration: *3 x Cefla Smartclean 32-B børsterengøringsmaskiner *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullepåførings-/malingsmaskiner Csdpfx Ajyv Hzgsg Ejgw *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo efterbehandlingsmaskine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-hærdningstunneller (1 UV-lampe hver) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-hærdningstunnel (3 UV-lamper) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-hærdningstunnel (2 UV-lamper) *Cefla TR500 motoriseret transportbåndslinje *Cefla automatisk panelvender *Costa topslibemaskine med 1 rulle og 1 slibepad *Automatisk læssesystem med 2 x ABB robotter

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1997, Fabrikant: Line Model: Seramill 240 Styring: NUM 750 Cgjdpfjyf A H Nex Ag Ejw X-akse vandring: 6000 mm Y-akse vandring: 2500 mm Z-akse vandring: 950 mm Søjleafstand: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Automatisk fræsehoved: 2,5° Spindelhastighed: 3200 o/min Fremføringshastighed: 10 m/min Maskinvægt: ca. 35 tons

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): Cgjdoq N U Dujpfx Ag Esw - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. Csdpfxoq Nywxo Ag Eogw | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. Cgodpeq Nxrxsfx Ag Eow 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: brugt, Pro-Eco cut-to-length linje med kassette-type præcisionsretter 60 x 0,187 x 50.000 lbs (A3789) Producent: Pro-Eco Fremragende stand SPECIFIKATIONER: MAKS. BREDDE: 60" (1524 mm) MAKS. GODSTYKKELSE: 0,187" (4,75 mm) PRODUCENT: PRO-ECO ÅR: 1985, GENINSTALLERET 2002 BREDDEOMRÅDE: 8" til 60" (203 til 1524 mm) PLADETYKKELSE: 0,024" til 0,187" (0,6 til 4,75 mm) MAKS. VÆGTKAPACITET: 50.000 lbs (ca. 25 ton) COIL UDVENDIG Ø: 36" til 72" (914 til 1829 mm) COIL INDVENDIG Ø: 19" til 24" (483 til 610 mm) PLADELÆNGDE: 24" til 168" (610 til 4267 mm) PLADEBREDDE: 8" til 62" (203 til 1575 mm) PAKKEHØJDE: 30" (inkl. underlagstræ) PAKKEVÆGT: 20.000 lbs (ca. 9 ton) LINJERETNING: Højre til venstre LINJEFART: 50–300 FPM (variabel, ca. 15–90 m/min) RETTERTYPE: Mekanisk kilekonstruktion med to kassetter LINJEKOMPONENTER: - Firearms indløbs-lagertromle - Gulvmonteret coil-læsselad - Udligger-udruller med vandkølet bremse - Sving- og teleskoperbar stripperblad - Indløbsklemvalser - Rullebaserede sideføringer - Indløbsklipsaks - Sidetrimmer med hydraulisk servodrev (pt. ikke i drift) - Mekanisk retterramme med 200 HK motor - Kassette #1: 19 valser, Ø 2,50", 5 højder, 7 bakopstillinger - Kassette #2: 19 valser, Ø 1,75", 5 højder, 7 bakopstillinger - Visuelt inspektions- og overføringstabel med mærkefri valser - Sløjfegrav kvartbord med mærkefri valser - Rullebaseret båndretningstabel - Præcisionsrullefremfører med 55 HK motor - Hurtig mekanisk klipsaks med 40 HK motor - Blank-inspektionsbånd med mærkefrit bånd - Kasseringsbånd med mærkefrit bånd og skrotvogn - 14 fods luftbåret stakningsanlæg med retføringer og endestop - 14 fods stakkelifttransportør med udløbsvalser - 14 fods staknødtransportør med udløbsvalser Cjdpfethg Diox Ag Eogw - Operatørkontrolstationer - Opdateret AC-styring med Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006) - Opdaterede drevstyringer med Siemens "SIMOREG" regulatorer (2006) - Lukket hydraulisk kredsløb - Lukket vandkølingssystem

Stand: brugt, Slitline SECO 60″ x 0.375″ x 50.000 lbs (A3791) er den ideelle løsning til længdeskæring af coil-metal i strimler med en maksimal materialetykkelse på 0,375” og maksimal coilbredde på 60”. Til både kold- og varmvalsede stål. Strimbredde: 18-60” 2-trins gearkasse: 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″-0,375” Komplet linje med følgende komponenter: L-type entry coil-vogn Max. coilvægt: 40.000 lbs Opruller: Coil indvendig diameter: 23-30,5” Coil udvendig diameter: max. 72” Coilvægt: max. 40.000 lbs Skydebund Hydraulisk ekspansion Peeler og trykrulle 5-rullers coil-breaker Indløbs-justerbare kantstyr Indløbssaks Slittehoved: Cgedpfx Agetiy Ntj Esw 10” aksler 40 HK motor 2 affaldsoprullere Opvinder: Max. coil udvendig diameter: 72” Coil indvendig diameter: 24” 150 HK DC motor 3-arms udgangsturnstile 40.000 lbs pr. arm Motoriseret rotation Komplet linje med knive, gummier og afstandsstykker Styringer, hydraulik og el.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 80400008, klemmekraft: 2.800 kN, skruediameter: 45 mm, indsprøjtningsvægt: 320 g, udløberens slaglængde: 200 mm, åbningsslag: 675 mm, Det er muligt at få maskinen leveret mod et tillæg på 500 €. TEKNISKE DETALJER Lukkekraft: 2.800 kN Antal komponenter: 1 Spændpladens bredde: 950 mm Spændpladens højde: 950 mm Fri afstand mellem stængerne, horisontal: 630 mm Fri afstand mellem stængerne, vertikal: 630 mm Cgodpfozdiyxox Ag Eew Diameter på centreringsring: 160 mm Minimum monteringshøjde: 330 mm Maksimum monteringshøjde: 710 mm Maksimum åbningsafstand: 675 mm Maksimum udstøderslag: 200 mm Maksimum værktøjsvægt: 3.700 kg Maksimum værktøjsvægt, bevægelig side: 2.500 kg MASKINDETALJER Gevind: M20 Sneglediameter: EE1: 45 mm Maksimal sprøjtevægt PS: EE1: 320 g Aggregatarrangement: EE1: horisontalt UDSTYR Kerntræk, 2-delt Kaskade, 6-delt Robot Bemærk: Driftstimerne kan ses på det sidste billede.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, sugekapacitet: 20.000 m³/t, produktionskapacitet: 1.300 enhed/t, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Hammermøllen (årgang 2021) har kun ca. 2 driftstimer! Anlægget er velegnet til halm, hø, lucerne, kompost, træ og andre landbrugsråvarer! Csdjzgf A Uopfx Ag Ejgw TEKNISKE DETALJER Kapacitet (materialafhængig) maks.: 1.300 kg/t MASKINDETALJER Effekt, hammermølle: 75 kW Pillepresse: 75 kW, uden styring Ballenedeler: 35 kW, inkl. styring Støvfilterkapacitet: 20.000 m³/t, inkl. styring Driftstimer Hele linjen: ca. 1.500 t Hammermølle: ca. 2 t UDSTYR Pillepresse Transportbånd Elevator Pillekøler med sigte Bufferbeholder med udløb 2 cykloner med cellehjulslåge Ventilator til køleudblæsning Ny ringmatrice Forskellige brugte reservedele 10 m tilførselsbord til ballenedeler Ballenedeler inkl. styring Hammermølle inkl. styring Centrifugalseparator BigBag-station til støvfilter Støvudsugningsteknologi: EU-ATEX-direktiv 2014/34 Positiv støveksplosionsrapport fra 2023 Bemærk: Linjen er allerede demonteret og klar til transport.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Minimum savekapacitet (90 gr.) 80 x 10 mm Max. savekapacitet (90 gr.) 1100 x 510 mm Max. savekapacitet (45 gr.) 710 x 510 mm Max. savekapacitet (60 gr.) 460 x 510 mm Båndstørrelse 9920 x 54 x 1,6 mm Max. klingehastighed 60-170 m/min Styring: Mitrol Pegaso 3.6.0 Udstyret med: Csdpszh Exrofx Ag Ejgw Diverse rullebaner

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Dimensioner: Løfteanordning 1: 2.010 x 2.050 x 2.074 mm Egenvægt: Løfteanordning 1: 1.225 kg Løftekapacitet: 2.000 kg Nytteløft: 1.040 mm Cgjdpjzhpatofx Ag Esw Efter vores vurdering er maskinen i god, brugt stand, og den kan efter aftale besigtiges i drift. Tilbehør, afbildede værktøjer og spændeanordninger er kun en del af leveringsomfanget, hvis dette er angivet i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt forbehold for mellemsalg!

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, Oversigt Denne fuldautomatiske KEG-rense- og påfyldningslinje fra ATS Wibbing GmbH, produceret i 2025, består af en ekstern KEG-vaskemaskine (AW 75), en KEG-rense- og påfyldningsmaskine (HRF 101) samt et komplet tilførsels- og transportsystem. Linjen er designet til at håndtere en bred vifte af KEG-formater. Med en kapacitet på ca. 30–35 KEG/t er linjen velegnet til små og mellemstore bryggerier eller drikkevareproducenter. Linjen er udstyret med et Siemens S7-1500-styresystem og et touchscreen-HMI, hvilket muliggør fuldautomatisk drift med en brugervenlig grænseflade. Leveringsomfanget omfatter et komplet transportsystem, beholdere med dosering og ledningsevnemåling samt alle nødvendige rørforbindelser mellem maskinen og medierne. Systemet tilbydes med 2 års fabriksgaranti og kan leveres inden for ca. 2–3 måneder. Den vedlagte projekttegning illustrerer det komplette systemlayout, inklusive KEG-vaskemaskine, rense-/påfyldningsmaskine, transportbånd, palleteringshjælpemiddel, forsyningsstation og ekspansionsbeholder. Tekniske data - Producent: ATS Wibbing GmbH - Maskintype: Fuldautomatisk KEG-rense- og påfyldningslinje - Hovedkomponenter: ATS-udvendig vaskemaskine AW 75, ATS-rense- og påfyldningsmaskine HRF 101, tilførsels- og transportsystem - Produktionsår: 2025 - Tilgængelighed: ca. 2–3 måneder - Kapacitet: ca. 30–35 KEG/t - Egnet til KEG-formater: Rustfri KEG'er, Plus-KEG'er, Party-KEG'er, beholdere, diameterområde: 160–420 mm, højdeområde: 280–600 mm - Styresystem: Siemens S7-1500 - HMI: Touchpanel med brugervejledning - Ekstern vaskemaskine AW 75: Indekseret kontinuerlig drift, cirkulationsbad ca. 270 l, sprøjtepumpe 2,2 kW, posefilter med trykovervågning Csdey Rk Igopfx Ag Esgw - Rense- og påfyldningsmaskine HRF 101: Skab i rustfrit stål, fuldautomatisk rense- og påfyldningsproces - Transportsystem: Rullebane- og kædebåndsektioner, komplet elektrisk udstyr og sensorudstyr, kabelbakker inklusive - Forsyningssystem: 4 stablede tanke (hver 150 l, 120 l brugsvolumen), 3 tanke med varme, pumper i rustfrit stål, temperaturregulering og tørløbsbeskyttelse, temperatur- og niveauindikator, 2 ledningsevnemålesystemer med doseringspumper, komplette rørforbindelser mellem maskine og tanke, tryk- og temperaturmåling for produkt, CO₂, steril luft og damp, separat skab - Ekspansionsbeholder 150 l - Palleteringshjælpemiddel - Nødvendige medier: Steril luft: ca. 3 bar, arbejds-luft: ca. 6 bar, CO₂: ca. 2–3 bar, damp: max. 3 bar, vandforsyning: min. 50 °C - Garanti: 2 års fabriksgaranti

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Denne komplette tappeanlæg til både varm- og koldtappning blev fremstillet af de tyske virksomheder KHS og Krones mellem 1999 og 2017. Anlægget er designet til produktion af drikkevarer på glas- og PET-flasker og understøtter både varm- og koldtappningsprocesser. Det var i drift frem til udgangen af 2025, er stadig installeret på stedet og er umiddelbart tilgængeligt. Anlægget kan besigtiges efter aftale. Tekniske data - Kapacitet: 12.000 – 36.000 flasker/time (eksempel: ca. 33.000 flasker/time ved 500 ml) - Formater: 250 ml – 1000 ml Cgedpfoyx I Awjx Ag Eew - Anvendelse: Varm- og koldtappning af drikkevarer - Beholder typer: Glasflasker og PET-flasker (varmtappning) - Tappetemperatur: 10 °C – 104 °C - CO₂-egnet: Ja - Lukninger: - Glas: 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm aluminiumskruelåg - PET: 38 mm 3-starts varmtappningslåg - Etiketpåføring: Koldtlimpapiretikel (sleeve-etiketpåføring kan tilkøbes) - Emballering: Kartoner og bakkeemballage (inkluderer ikke krympefolieemballage) Leveringsomfang - Depalleterer | Meypack | DL 71 | - | Lavprofil-depalleterer med palletransportør og magasin - Flaskevaskemaskine | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, varmegenvindingssystem - Tappemaskine | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventiler, 15-hoveds aluminiumskruelågsmaskine, HMI udskiftet i 2015 - Twist-off-lågsmaskine | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Dampopvarmet, automatisk lågføder - Køletunnel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 kølezoner - Flasketørrer | Europool | - | 2007 | Højhastigheds lufttørrer - Etiketpåføringsmaskine | Krones | Starmatic | - | Koldtlimetiketpåføring, Siemens S5 - Pakkemaskine | Kisters | 320/50 | 1999 | Bakke- og kartonemballage, Nordson-varmtlim - Transportbånd | KHS / Krones | - | - | Komplet transportsystem - Palleterer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Forgruppering, palleformater Düsseldorf/Euro/Industrial - Palleteringsmaskine | Logopack | - | - | Palleteringssystem - Omvendt osmoseanlæg | MWT | - | - | Kapacitet 800 l/t

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Oversigt Denne kompakte tappeanlæg til dåser og flasker består af udstyr fra Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro og Millipore og er specielt designet til fremstilling af håndværksdrikke med fleksible batchstørrelser. Anlægget kombinerer isobare og atmosfæriske tappeteknologier og omfatter semiautomatisk og manuelt udstyr til påfyldning, forsegling, etikettering og filtrering af produkterne. Kernen i anlægget er en Wildgoose WG1-CE-tappemaskine (2021), som kan håndtere både dåser og flasker og har en integreret forseglingsfunktion. På grund af dets modulære opbygning er anlægget særligt velegnet til små og mellemstore producenter, der ønsker at lave pilotproduktion eller specialdrikke som håndværksøl, kombucha, cider eller læskedrikke. Tekniske data - Ydeevne: - Op til 24 enheder pr. minut (atmosfærisk – Wildgoose) - Op til 16 enheder pr. minut (isobar – Wildgoose) - Yderligere manuel/semiautomatisk tappekapacitet afhængigt af konfigurationen - Formater: - 20 cl – 1,5 l (afhængigt af maskinen) - Beholdertyper: - Dåser og glasflasker - Anvendelse: - Øl - Håndværksdrikke - Kombucha - Cider - Sodavand - Tappeteknologier: - Isobarisk påfyldning (kulsyreholdige produkter) - Atmosfærisk påfyldning - Manuel påfyldning - Filtrering: - 3-trins mikrofiltreringssystem (Millipore) - Konfiguration: Cedjyxr Anepfx Ag Eegw - Modulært / semiautomatisk anlæg - Stand: brugt, god stand Leveringsomfang - Dåse-/flasketappemaskine | Wildgoose | WG1-CE | Isobarisk og atmosfærisk påfyldning med integreret forsegling; 16 dåser/min. (isobar) / 24 flasker/min. (atmosfærisk); Formater 33 cl / 50 cl | 2021 - Manuel tappemaskine | SCH | SCHPK6 | Manuel 6-udløbs påfyldningsmaskine; ca. 250 flasker/time; Formater 20 cl – 1,5 l | 2016 - Tappemaskine | Slowbeer | RI4 | 4-udløbs påfyldningsmaskine; ca. 350 flasker/time; Formater 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketteringsmaskine | Enos Euro | Base | Semiautomatisk etiketteringsmaskine; ca. 28–30 enheder/min.; Formater 22 cl – 1,5 l | 2017 - Kronkapsel-forseglingsmaskine (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatisk kronkapsel-forseglingsmaskine; Kronkapselstørrelser 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltreringssystem | Millipore | 3-trins | Konstruktion i rustfrit stål; 3-trins filtreringssystem | 2016 Yderligere oplysninger - Forseglingsenheden er integreret i tappemaskinen Wildgoose WG1-CE - Anlægget muliggør fleksibel skift mellem dåse- og flaskepåfyldning - Ideel til håndværksmæssig produktion med hyppige produkt- eller formatændringer - Kompakt grundareal og modulær opbygning

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, Oversigt Cgodpfx Agoyuufpe Esw Denne lineære påfyldningsmaskine af typen ALWID Matador-HV blev fremstillet i 1997 og er designet til at påfylde flydende produkter i forskellige flaskeformater i mindre til mellemstore produktionsmiljøer. Maskinen fungerer efter højvakuum-påfyldningsprincippet, hvilket muliggør niveau-styret påfyldning og sikrer konstant påfyldningsniveau. Påfyldningsmaskinen er udstyret med fem påfyldningsstationer og opnår en kapacitet på ca. 1.000 flasker pr. time ved 0,7 l. En fordel ved systemet er, at selve påfyldningsmaskinen ikke kræver formattilpassede dele, hvilket muliggør fleksibel håndtering af forskellige flaskestørrelser. Det tilhørende lukkesystem kan håndtere både PP-skruelåg og låg med hængsel (gribekork). Til dette formål har maskinen to sorteringsbeholdere til låg, en til hver lågetype. Der er ca. ti forskellige sæt formattilpassede dele til rådighed til lukkeanordningen, som dækker runde og firkantede flasker fra 0,2 l til 1,0 l. Med sin konventionelle styring og robuste mekaniske konstruktion er ALWID Matador-HV en pålidelig løsning til påfyldningsopgaver for drikkevarer, spiritus eller specialvæsker. Tekniske data Producent: ALWID Model: Matador-HV Maskintype: Lineær påfyldningsmaskine (højvakuum-påfylder) Årstal: 1997 Påfyldningsprincip: Højvakuum-påfyldning med niveau-regulering Antal påfyldningsstationer: 5 Kapacitet: ca. 1.000 flasker pr. time (ved 0,7 l) Flaskeformater: 0,2 l – 1,0 l Flaskeformer: Rund, firkantet Lågetyper: - PP-skruelåg - T-korklåg (gribekork) Lågsorteringssystemer: - 2 sorteringsbakker (PP-låg / greb-låg) Formatsæt (lukkeanordning): ca. 10 sæt Styring: Konventionel styring Stand: Brugt

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Oversigt Denne anlæg til genpåfyldning af glasflasker består primært af udstyr fra KRONES og udvalgte komponenter fra andre etablerede europæiske producenter som Hormes, RINK og HEUFT. Anlægget er designet til en kapacitet på 33.000 flasker pr. time og omfatter de vigtigste proces trin fra depalletering til palletering. Etiketteringsmaskinen tilpasses efter køberens krav, så anlæggets koncept kan tilpasses det tilsigtede sortiment af flasker og produkter. Anlægget er velegnet til genpåfyldning af drikkevarer i glasflasker. Baseret på de angivne maskiner er anlægget designet til håndtering af kasser, forberedelse af flaskevask, kontrol af returvarer, højkapacitetsfyldning/forsegling og ompakning af genbrugskasser. For flasker med skruelåg kan RINK-maskinen anvendes før flaskevaskemaskinen; for flasker med kronkork er der, som anført, behov for et yderligere formatsæt. Tekniske data Kapacitet: 33.000 flasker pr. time Anlægstype: Anlæg til genpåfyldning af glasflasker Byggeår for de vigtigste maskiner: primært 1998 og nyere Flasketype: Genbrugsglasflasker Lågtyper: Kronkork og skruelåg Emballagetype: Drikkekasser / genbrugsplastkasser Fyldesystem: Isobarisk fyldeblok fra KRONES Særlige bemærkninger: RINK KM 790/4K-3K QL: kun til flasker med skruelåg. For flasker med kronkork er der behov for et tilsvarende formatsæt. Etiketteringsmaskine: tilpasses efter kundens behov. Leveringsomfang Depalleteringsmaskine | Profipack | – | 2006 Tømme- og rengøringsmaskine | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Kassevaskeanlæg | Hormes | Kassevaskeanlæg | 1992 Kasseraffyringsmaskine | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Flaskevaskeanlæg | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspektionsmaskine til tomme flasker | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Fyldeblok | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiketteringsmaskine | Tilpasses efter kundens behov Roterende bord | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Palleteringssystem | Profipack | 2006 Pallepakker | Robopack | 2006 Pallesikring | Vertikal strækfilm | 2006 Yderligere oplysninger: Codpfx Ageytvyfe Eegw Flaskeformater: - 0,25 l enkeltflaske – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale-flaske – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale-flaske – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale-flaske – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l ølkande-flaske – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria-flaske – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW-flaske – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l enkeltflaske – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB-flaske – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB-flaske – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB-flaske (let) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG-flaske – Ø 83,7 × 298 mm Kasseformater: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Oversigt Denne Paxona-fordeler til bakker blev fremstillet i 2011 og bruges til at opdele en enkelt transportbane i to parallelle baner. Systemet anvendes typisk i emballerings- eller transportlinjer til effektivt at fordele bakker til efterfølgende maskiner, såsom emballeringsmaskiner, fyldeanlæg eller palleteringssystemer. Med færre end 5.000 driftstimer er enheden forholdsvis lidt brugt og udgør en velholdt løsning til linjeudligning og produktfordeling. Paxona-udstyr er kendt for sin robuste konstruktion og pålidelige integration i automatiserede produktions- og emballeringsmiljøer. Fordeleren er velegnet til applikationer inden for bakkehåndtering, hvor der er behov for et stabilt og kontrolleret produktflow fra en enkelt bane til to parallelle baner. Tekniske data Cgedpfx Asythxajg Esw - Producent: Paxona - Maskintype: Bakke-linjefordeler / baneopdeler - Funktion: Fordeling af 1 bane til 2 baner - Årstal: 2011 - Driftstimer: < 5.000 timer - Anvendelse: Bakketransport og linjefordeling - Tilstand: Brugt, få driftstimer, lager

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, Oversigt (H2) Denne komplette anlæg til påfyldning af Bag-in-Box-emballage er fremstillet af OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX og PRECIA MOLEN. Anlægget er designet til påfyldning af vand og sirup i Bag-in-Box-formater. Det var i drift indtil september 2025 og er i øjeblikket ude af drift, men stadig installeret og frakoblet elnettet. Anlægget beskrives som fuldt funktionelt, er straks tilgængeligt og kan efter aftale besigtiges. Forebyggende vedligeholdelse er blevet udført to gange om året; den seneste vedligeholdelse fandt sted i januar 2025. Palletiserings-, strækfolie- og palleetiketteringsmaskinerne blev moderniseret i 2017 og 2023. Tekniske data - Kapacitet: Cgjdpfxsymr U Es Ag Esw - 5 l BIB: 650 BIB/time / 7 paller/time - 19 l BIB: 420 BIB/time / 13 paller/time - Formater: 5 l / 19 l Bag-in-Box - Anvendelse: Vand og sirup - Konfiguration: Opsætning af kasser, påfyldning af Bag-in-Box, kontrolvejning, lukning af kasser, transport, palletering, strækfoliepakning, palleetikettering Leveringsomfang - Kasseopsætter | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton - Bag-in-Box-påfyldningsmaskine | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB-påfyldningsmaskine - Kontrolvægt | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Vægtkontrol - Kasseforsegler | CERMEX | C642.41 | 1999 | Kasseforsegler - Kassetransportør | ANDUZE | - | 1998 | Transportsystem - Etiketteringsmaskine | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Kasseetikettering - Palleteringsrobot | BEMA | - | 2017 | Fanuc-robotpalleteringssystem - Strækfolieindpakker | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Strækfolieindpakningsmaskine - Palleetiketteringsmaskine | LOGOPAK | - | 2023 | Palleetiketteringsmaskine

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Oversigt Denne komplette tappeanlæg er fremstillet af KOSME i 2015 og består af et depalleteringssystem, en skylle-/tappe-/lukkeenhed, en etiketteringsmaskine og et komplet transportbåndsystem. Anlægget er designet til at tappe drikkevarer af høj kvalitet ved hjælp af isobarisk sondeventilteknologi og er velegnet til produkter som øl, kulsyreholdige drikkevarer, kombucha og specialdrikke. Med et kompakt, cirkulært layout og en kapacitet på op til 135 flasker pr. minut tilbyder anlægget en effektiv og hygiejnisk løsning fra depalletering til etikettering. Anlægget er tilgængeligt, da det er blevet adskilt og gjort klar til forsendelse. Levering til Rotterdams havn (Incoterms 2020) er mulig efter anmodning. Tekniske data - Ydelse: op til 135 flasker pr. minut (BPM) - Flaskestørrelser: 12 oz (installeret) med udskiftelige dele til 22 oz / 24 oz - Tappeprodukt: øl, kulsyreholdige drikkevarer, kombucha, funktionelle drikkevarer - Tappesystem: isobrisk sondetapning med elektronisk niveaukontrol - Tappeområde: 12 oz – 24 oz beholdere - Etiketteringssystem: koldlim-etikettering - Flaskegenkendelse: integreret flaskebruddetektionssystem - Konstruktion: fuldt ud i rustfrit stål, hygiejnisk design - Rengøring: automatisk CIP-funktion - Betjening: touchscreen-HMI med opskrifter og produktstyring - Strømforsyning: designet til 460Y / 265 V | 3 faser | 60 Hz (amerikansk strømforsyning) - Bemærk: frekvens-/spændingsomformer er nødvendig til markeder uden for USA - Stand: Maskinen er generelt i god stand, adskilt og klar til forsendelse Leveringsomfang - Depalleteringsmaskine | KOSME / Semidepal | 2015 - Skylle-/tappe-/kapselmaskine (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketteringsmaskine | KOSME | Flexa 600 (koldlim) | 2015 - Flasketransportbånd | KOSME | – | Inkluderet | 2015 Csdpfx Agjyigigo Eogw Yderligere information - Manualer er inkluderet i leveringsomfanget - Grundlæggende udstyr og udskiftelige dele til 12 oz og 22 oz er inkluderet i leveringsomfanget - Yderligere dokumentation kan fås efter anmodning - Alle transportbånd er inkluderet i leveringsomfanget - Adskillelseshold til overvågning af geninstallation og ibrugtagning er tilgængeligt - Forsyningsspecifikationer (luft, CO₂ / gas) kan fås efter anmodning

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Oversigt Denne komplette fyldeanlæg er fremstillet i 2005 af den tyske virksomhed Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlægget er designet til mayonnaise, dressinger og ketchup i glas- og HDPE-flasker med en diameter på op til 110 mm. Standen beskrives som god. Der er ikke angivet oplysninger om årsagen til salget eller den præcise tilgængelighed. Tekniske data - Ydelse: Cgsdeyighiopfx Ag Eow - 212 ml, rund, plastik: op til 2.700 flasker pr. time - 250 ml, oval, plastik: op til 2.700 flasker pr. time - 1.000 ml, rund, plastik: op til 900 flasker pr. time - 1.000 ml, oval, plastik: op til 900 flasker pr. time - Anvendelse: - Glas & HDPE (plastik) - Flaskehalsudførelse: - Skruelåg Ø 30–40 mm - Twist-off-låg - Formater: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Leveringsomfang (H3) - Induktiv, lineær fyldemaskine | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 stk./min. - Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Lukningsmaskine | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Op til 60 stk./min. - Rotationssorteringsmaskine | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Indføringssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskine | Breitner | EM 4322 | 2006 | Op til 70 flasker/minut - Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Oversigt Dette PET-aftapningsanlæg blev produceret af adskillige europæiske producenter mellem 1996 og 2019. Anlægget er designet til kulsyreholdige drikkevarer som f.eks. sodavand og er også egnet til vand med eller uden CO₂. Med en produktionskapacitet på 14.000 flasker/time tilbyder det en komplet løsning fra flaskeblæsning til palletering. Dette anlæg er i god stand og fungerer stadig fuldt ud. Tekniske data - Kapacitet: 14.000 flasker pr. time - Aftapningsprodukt: kulsyreholdigt vand og sodavand Cjdpfsyb Tuijx Ag Esgw - OPP-etiketteringsmaskine med fuld omsluttende etikettering fra rulle med varmesmelt- og limetiketteringsstation - Emballageformater: krympefolie uden bakke - Palle: Europalle (1.200 x 800 mm) - Stand: god teknisk stand, stadig i drift Leveringsomfang Blæseformmaskine | Sidel | SBO10 | 2010 Præform-fremføring | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Skylning/aftapning/forsegling | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Blandemaskine | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørrer | ACI | 2015 Etiketteringsmaskine | Krones Contiroll | 2004 Krympefolie-emballeringsmaskine | Acmi | 2019 Bærehåndtagsapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bakke-transportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleteringsmaskine | Alsim | 1996 Pallevindingsmaskine | PM Pragometal #1 | 2009 Pallevindingsmaskine | PM Pragometal #2 | 2009