Brugte Tetra Pak Lx 6 til salg (53.705)

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 3.862 h, maskine/køretøjsnummer: LC619, Brugt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml påfyldningslinje. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette aseptiske kartonemballeringslinje er baseret på en Tetra Pak TBA/8-1000 SQ og leverer pålidelig ydeevne til produktion af drikkevarer af høj kvalitet og industrielle emballageapplikationer. Linjen er designet til 1,0 liters kartoner og integrerer påfyldning, forsegling, transport, kartonering og krympemballage i en sammenhængende, brugt påfyldningslinjeløsning til virksomheder, der leder efter pålidelig drift og konstant produktion. Primær påfyldningsmaskine: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisk) (3.862 driftstimer). Produktionshastighed: op til 5.000 emballager pr. time. Beholder type: Karton (Tetra Pak-stil). Formatkompatibilitet: 1,0 liters kartoner. Forseglingsenhed: Tetra Cap Applicator 88 Lid (til Stream Cap-forseglinger) (7.709 driftstimer). Sekundær emballage: Tetra Cardboard Packer TCBP-70. Krympetunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51. Transportteknologi: Akkumulationsbåndtransportør med Dicolube TP-smøring. Fremstillet af: Tetra Pak Engineering. Linjeapplikation: Drikkevareproduktion og industriel emballage. Avanceret automatisering og styring. Linjen integrerer Tetra Pak-automatisering i alle moduler for koordinerede processer og optimeret gennemløb. Den aseptiske enhed TBA/8-1000 SQ sikrer kontrollerede påfyldningsforhold, mens forseglingsmaskiner, transportører og udstyr til slutningen af linjen er synkroniseret for at sikre jævn håndtering og minimere flaskehalse. Sikkerhedslåse og CE-mærkede beskyttelsesanordninger understøtter sikker drift. Hurtige omstillinger på forseglingsmaskinen og pakkemaskinen muliggør effektiv håndtering af forskellige formater inden for 1,0 liters området. Centraliserede modulstyringer for synkroniseret drift af linjen. Automatisk påføring af Stream Cap-forseglinger. CE-konform sikkerhedsarkitektur i de vigtigste moduler. Smøremiddelstøttet transportdrift med Dicolube TP. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Som et koordineret sæt emballeringsmaskiner er denne brugte linje designet til plug-and-produce-integration gennem påfyldning, forsegling, transport, emballering og krympning. Akkumulationsbåndtransportørsystemet stabiliserer produktstrømmen mellem enhederne og beskytter de aseptiske processer opstrøms og den sekundære emballage nedstrøms. Konfigurationen er ideel til producenter, der ønsker at standardisere på 1,0 liters kartoner. Inline-konfiguration fra aseptisk påfyldning til krympning ved slutningen af linjen. Transportbuffer for jævn strøm og reduceret nedetid. Velegnet til drikkevareproduktion med aseptisk kartonemballage. Optimeret til 1,0 liters kartoner; nemme justeringer inden for dette format. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Anlægget leveres i fremragende driftsstand og er klar til brug og repræsenterer en pålidelig, brugt påfyldningslinje til hurtig idriftsættelse. Detaljer på komponentniveau er tilgængelige. Pgsdpjzc Impofx Ag Uju

Stand: ny, Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, tankkapacitet: 3.200 l, Udstyr: dokumentation / manual, BRINOX 3.200 L Løsningsbeholder – 316L – Dobbeltkappe – TÜV / PED Modul G – FAT – 2020 – Som ny Pakke 17 Producent: BRINOX d.o.o. Serie-nr.: BH6762-BH1001 Produktionsår: 2020 Stand: Som ny / ubrugt TEKNISKE DATA Produkttype: ELUTION / Løsningsbeholder Volumen: 3.200 liter Materiale: 1.4404 (AISI 316L) CE-mærkning: til stede (CE 0036) Beholdertryk: Driftstryk: -1 / +3 bar Prøvetryk: ifølge TÜV-inspektion Kappetryk (varme-/kølekappe): Driftstryk: -1 / +6 bar Prøvetryk: ifølge TÜV-inspektion Temperaturområde: -20 °C til +150 °C Trykbeholder i henhold til PED 2014/68/EU Modul G – Individuel godkendelse Inspektion ved notificeret organ (identifikationsnummer 0036) FAT – Factory Acceptance Test Beholderen er inspiceret som led i en dokumenteret FAT. Testene omfattede bl.a.: • Svejsedokumentationskontrol • Visuel inspektion af svejsesømme • Lækagetest • Trykprøvning • Kontrol af overfladeruhed • Kalibreringstest af sensorer • Layout- og målekontrol • Dokumentationsgennemgang FAT-rapport inkl. testprotokoller foreligger fuldstændigt. UDFØRELSE • Dobbeltkappe til opvarmning/køling • Fuldstændig i rustfrit stål 316L • Højglanspoleret indvendig overflade • Pharma-egnede svejsesømme • CIP/SIP-kompatible tilslutninger • Flere mandehuller / inspektionsåbninger • Clamp- og flangetilslutninger • Forberedt til instrumentering (tryk, temperatur, sensorer) • Solid projekteksekvering • Løfteøjer for kranhåndtering STAND • Aldrig anvendt i produktion • Lagerført som projektoverskud • Indvendigt helt ren • Ingen korrosion • Ingen brugsspor • Industriel nytilstand • Omgående tilgængelig DOKUMENTATION – fuldstændig og struktureret tilgængelig Til beholderen findes omfattende, projektrelateret kvalitets- og produktionsdokumentation, herunder: • EU-overensstemmelseserklæring og garantibeviser Pgedpfoykkhrsx Ag Uju • TÜV-certifikat med godkendelsesrapport • TÜV designkontrol og certificering • Materialecertifikater (3.1) • Svejsepersonallister og svejseprocedurekvalifikationsrapporter (WPQR/WPS) • Ikke-destruktive testrapporter (NDT) • Analysecertifikater for svejsetilsatsmaterialer og svejsegas • Ruhedsprotokol • Overfladebehandlingsrapport • Målpræcisionskontrol • Intern trykprøvning • Kalibreringscertifikater • Samlingsdokumenter • Deldesigntegninger • Drifts- og vedligeholdelsesmanualer Fuld dokumentationspakke digitalt tilgængelig. EGNET TIL • Farmaceutiske opløsninger • WFI / PW-systemer • Elutions-/bufferproduktion • Sterile væskeprocesser • Bioteknologi • GMP-produktionsanlæg • CIP-Medier SÆRLIGT Dette er ikke en standardtank, men en højkvalitets BRINOX-projekttank i ægte farmakvalitet med dokumenteret trykdesign, fuld PED-overensstemmelse (Modul G), dokumenteret FAT-test og omfattende kvalitetsdokumentation. Projektkvalitet til sterile anvendelser – omgående tilgængelig.

Stand: ny, Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, tankkapacitet: 3.500 l, Udstyr: dokumentation / manual, BRINOX 3.500 L forblandingsbeholder – 1.4435 – dobbelkappe – PED modul G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – som ny Producent: BRINOX d.o.o. Type: SVMBHI-3500 Tag-nr.: BH6770-BH1001 Serienummer: 1003460 Årgang: 2020 Stand: Som ny / ubrugt BH6770-BH1001 Pakke 28 TEKNISKE DATA Produkttype: Forblandingsbeholder / trykbeholder Arbejdsvolumen: 3.500 liter Samlet volumen: 4.304 liter Kappevolumen: 202 liter Egenvægt: 1.958 kg Produktberørt materiale: 1.4435 Kappemateriale: 1.4404 CE-mærkning: CE 0036 Tilladt tryk beholder PS: -1 / +3 bar Prøvetryk beholder PT: 5,6 bar Tilladt tryk kappe PS: -1 / +6 bar Prøvetryk kappe PT: 10,8 bar Tilladt temperatur TS: -10 °C til +150 °C Fluidgruppe: 2 Designet ifølge AD 2000 regelværk Trykbeholder i henhold til PED 2014/68/EU Kategori III Modul G – enkeltinspektion Notificeret organ: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (nummer 0036) TÜV-godkendelse inklusive slutkontrol og trykprøvning fuldt dokumenteret. FAT – Factory Acceptance Test Beholderen er fuldt FAT-testet og godkendt på fabrikken. Udførte tests bl.a.: • Trykprøvning iht. PED • Visuel inspektion af alle svejsesømme • Ikke-destruktive prøver (RT, PT i henhold til testplan) • Måle- og tegningsoverensstemmelse (as-built) • Ruhedsmåling indvendigt (Ra ≤ 0,8 μm) • Kalibrering af manometre • Kontrol af mærkning • Fuldt dokumenteret kontrol FAT-protokoller fuldt tilgængelige. UDFØRELSE • Cylindrisk, horisontal beholder • Dobbelkappe med halvrørsystem • Indvendigt elektropoleret og passiveret • Højglanspoleret produktkontaktflade • Svejsesømme i farmaceutisk kvalitet • Mandhul DN 500 • Pulver-/påfyldningsstuds DN 300 • CIP-tilslutninger • Sikkerhedsventil • Tryk- og temperaturtilslutninger • Omrørertilslutning • Massiv trunnion-leje • Løfteøjer DOKUMENTATION – komplet og struktureret til stede Omfattende projektrelateret kvalitets- og produktionsdokumentation inkl.: • EU-overensstemmelseserklæring og garantibeviser • TÜV-certifikat med godkendelsesrapport (Modul G) • TÜV-designtest og certificering • Materialecertifikater 3.1 • Svejselister og WPQR/WPS-svejseprøvninger • Ikke-destruktiv testrapporter (RT, PT mv.) • Analyseattester for tilsatsmateriale og svejsegas • Firmaets kvalifikationscertifikat • Ruhedsprotokol • Overfladebehandlingsrapport • Målepræcisionsrapport • Rapport om intern trykprøvning • Kalibreringscertifikater • Komponentrapporter og EU-overensstemmelse • Stykliste • Deltegninger • Brugs- og vedligeholdelsesmanualer Komplet digital dokumentationsmappe tilgængelig. STAND • Aldrig i produktion • Lagerstand • Indvendigt som ny Pgjdpfjylng Ujx Ag Uou • Ingen korrosion • Ingen brugsspor • Industriel nytilstand • Umiddelbart tilgængelig EGNET TIL • Farmaceutiske opløsninger • WFI / PW-systemer • Buffer- og mediefremstilling • Sterile væskeprocesser • GMP-produktionsanlæg • Bioteknologiske applikationer SÆRLIGT Højkvalitets BRINOX-farmaproduktion med komplet PED Modul G enkeltinspektion fra TÜV SÜD, CE 0036-mærkning og dokumenteret FAT-test. Ikke en standardtank, men dokumenteret projektkvalitet med omfattende GMP-kompatibel dokumentation.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, driftstimer: 26.600 h, maskine/køretøjsnummer: LC612, Brugt Tetra Pak-linje, renoveret TBA 19 200 ml Slim Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en second hand-løsning fra Tetra Pak til aseptisk kartonemballage, konfigureret til 200 ml slim-pakninger. Linjen er designet til industriel emballering og produktion af drikkevarer som mælk og frugtjuice, med pålidelig drift og effektiv downstream-håndtering. Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyldemaskine + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartonpakker + transportsystem + linjecontroller og papirmagasin Produktionskapacitet: Op til 7.500 pakker/timen Pakkevolumen: 200 ml Slim Fyldeteknologi: Aseptisk Beholdertype: Karton (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26.600 Årgange: Fylder 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har en industriel automationsarkitektur, velegnet til højtilgængelig fødevare- og drikkevareproduktion. Vurderingen indikerer GE PLC-system på downstream-udstyr, anbefaling er PLC- og I/O-opgraderinger for langvarig driftssikkerhed. Styring: Central linjecontroller med integreret transportlogik PLC/HMI: GE PLC-opgradering anbefales til downstream-udstyr Formatomskift: Kit til 200 ml Slim-format inkluderet; yderligere formatdele påkrævet for andre størrelser Sikkerhed: Beskyttelsesanordninger og låse som på aseptiske pakkemaskiner Produktionslinjens integrationsmuligheder Denne brugte fyldelinje er designet til inline-drift fra aseptisk fyldning over sugerørsapplikator til kartonpakning. Transportsystemer sikrer glidende overgang mellem maskinerne og muliggør en balanceret produktionsflow samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fylder → sugerørsapplikator → kartonpakker Podpfx Aeyvilzeg Uegu Materialehåndtering: Transportsystem med tilslutning til linjecontroller Anvendelsesområde: Ideel til mælk og juice i 200 ml slim kartoner Skalerbarhed: Mulighed for tilpasning til andre kartonstørrelser med passende formatdele Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er blevet vurderet efter service og før fuld genindkøring. Fyldemaskinen kan køres til produktionsstadiet (vandtest gennemført). Udstyr downstream tænder, men kræver yderligere indgreb, før varme og fuld drift kan opnås. Renovering anbefales, inkl. udskiftning af komponenter i superstrukturen, maskinkrop, kæbesystem, endefalsning, serviceenhed, sugerørsapplikator og elsystemer. Aktuel status: Under vedligeholdelse/ombygning Tilstandsresumé: Fylder rimelig/udelukkende stand

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 34.590 h, maskine/køretøjsnummer: R81, Brugt aseptisk fyldemaskine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversigt Denne brugte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en gennemprøvet aseptisk kartonfylder designet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er konfigureret til Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basispakker) og tilbyder pålidelig, kontinuerlig drift til UHT-mælk, juice og andre langtidsholdbare drikkevarer. Med en nominel kapacitet på ca. 7.000 pakker/timen kombinerer denne brugte fyldemaskine høj gennemstrømning med aseptisk integritet til moderne kartonemballering. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Psdpfx Agsx H Thus Usgu Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Årgang: 2008 Fyldningstype: Aseptisk (ikke-isobarisk kartonfyldning) Pakningsformat: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominel hastighed: ≈ 7.000 pakninger/timen Driftstimer: ≈ 30.000 timer Medieforsyning Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-faset Installeret effekt: op til ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW afhængig af konfiguration) Trykluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vand/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for proces-/sterilisationsformål) Dimensioner og vægt Pladsbehov (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vægt: ≈ 7.000 kg (modelområde 6.000–8.000 kg) Bemærk: De tekniske værdier er referenceværdier for denne A3/Flex-konfiguration og bør verificeres under inspektion/FAT. Avanceret automations- og styresystem A3/Flex-platformen har OEM PLC-baseret styring med touchscreen HMI til opskriftsstyring, alarmer og diagnostik. Bevægelsesstyring synkroniserer forme-, fylde- og forseglingscyklusser for at opretholde aseptisk integritet og pakningskvalitet ved høje hastigheder. Typiske funktioner inkluderer: Opskriftsstyring til H-mælk, juice og drikkevarevarianter Integreret procesovervågning og hændelses-/alarm-logning I/O-kapacitet til op- og nedstrømsudstyr Anbefalet pre-start-gennemgang: PLC-funktioner, ventilstyring, pumpeydelse og pakningsintegritet Muligheder for integration i produktionslinjer Denne aseptiske kartonfylder kan effektivt integreres i et brugt fyldeanlæg eller en ny layout til drikkevareproduktion: Upstream: Pakningsmaterialetilførsel og steriliseringsmoduler iht. OEM-design Downstream: Transportbånd til akkumulering, sugerør-/lukkeapplikatorer, kartonpakkere, palletere Utilities/proces: Interface til CIP/SIP, steril luft, vand og damp Styring: Standard digital/analog I/O og feltbusklar arkitektur afhængig af konfiguration Ideel til industrielle second-hand emballageprojekter, der kræver aseptiske kartonformater og stabil, højhastighedsdrift. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Stand: brugt, aktuelt på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsbemærkning: Kontinuerlig produktion kan opnås med korrekt forebyggende vedligeholdelse Anbefalede pre-start-kontroller: Pumper, aseptiske ventiler…

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2010, samlet vægt: 4.500 kg, HACO HSLX 3006 i ny stand Udstyret med et nyt sæt knive og en ny styring Teknisk stand: Fremragende Kapacitet for almindeligt stål: 6 mm (400 N/mm2) Længde af bagstop: 750 mm Styring: SC 101 (NY) Maks. skærevinkel: 3,0° Antal holdere: 18 Antal slag pr. minut ved mindste vinkel: 14 Antal slag pr. minut ved største vinkel: 8 Arbejdshøjde: 770 mm Motoreffekt: 7,5 kW Pgodozrgf Uspfx Ag Uju Samlet længde: 3800 mm Samlet højde: 1750 mm Samlet bredde: 1650 mm Samlet bredde med CE-afskærmning: 2700 mm Vægt ca. 4500 kg Byggeår: 2010 Levering og installation på din lokation er naturligvis muligt. Leveringsomkostninger og eventuelle tillægsomkostninger aftales. Vi har siden 2019 været den hollandske forhandler af HACO pladebukningsmaskiner og afskæringsmaskiner. Ud over salg af maskiner til pladebearbejdning tilbyder vi en komplet pakke af service, vedligeholdelse og reparationer.

Stand: klar til brug (brugt), TETRA THERM ASEPTISK FLEX 10 UHT ASEPTISK MÆLKEFORARBEJDNINGSANLÆG ÅRGANG 2004 INKLUDERER: - TETRA THERM ASEPTISK FLEX 10 PLADESTERILISATOR, Pgsdpfxez Dpuys Ag Usu MODEL TA FLEX 10 PHE PLC ALLEN BRADLEY - TETRA ALEX 30 HOMOGENISATOR, 2-TRINS, IKKE-ASEPTISK KAPACITET 8 TON PER TIME I FINT STAND PLACERING – POLEN

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, driftstimer: 3.400 h, maskine/køretøjsnummer: LC613, Brugt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH fyldelinje Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette brugte fyldelinje er designet til industriel pakning af aseptiske kartonbeholdere og har fokus på den anerkendte Tetra Brik Aseptic platform. Linjen er udviklet til drikkevareproduktion, hvor der stilles krav om hygiejne og pålidelighed, og tilbyder en fuldautomatisk proces fra aseptisk fyldning og applikation af låg til den endelige kartonpakning. Som brugt fyldelinje udgør den en omkostningseffektiv løsning til kapacitetsudvidelse, samtidig med at kvalitetsstandarder opretholdes. Hovedfyldemaskine: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedfyldemaskine): 1994 Pakkeformat: 1,0L Slim-karton Kapacitet: 6000 pakker/timen (PPH) Hjælpeudstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikation: Aseptisk kartonfyldning med efterfølgende påsætning af låg og kartonpakning Certificering: CE-mærket Avanceret automatisering og styresystemer Linjen drager fordel af fabriksintegreret automatisering baseret på Tetra Brik Aseptic platformen, der sikrer driftssikkerhed og brugervenlig kontrol. Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter understøtter sikker drift under produktionen. Et standardiseret kontrolsystem optimerer opstart, vedligeholdelse og receptstyring for 1,0L Slim-kartonerne. - Centraliseret betjeningspanel til koordineret styring af fyldemaskine, cap applicator og kartonpakker - Automatiske sekvenser for aseptisk fyldning og efterfølgende håndtering - Sikkerhedskredsløb og nødstop for sikker drift Pgsdpfx Agsyvpt Ee Ueu - Konstrueret med henblik på hurtig fejldiagnose samt understøttelse af rutinemæssig vedligeholdelse Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte fyldelinje integrerer aseptisk fyldning med lågapplikation og kartonpakning og skaber således en komplet industriel pakkeløsning. Den er ideel til drikkevareproducenter, der har behov for kartonhåndtering og end-of-line pakning. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigureret til inline drift med TBA 8 / 1000 SLIM, hvilket minimerer overførsler og sikrer ensartet gennemløb. - Inline-konfiguration fra fyldemaskine via cap applicator til kartonpakker - Optimeret til 1,0L Slim-kartonbeholdere - Kompatibel med standard transport- og akkumuleringssystemer - Designet til inline drift; kan integreres i eksisterende transportanlæg Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Tilbydes som en komplet brugt fyldelinje i fuldt funktionsdygtig stand og klar til brug. Linjen repræsenterer en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger en brugt aseptisk kartonløsning uden de normale leveringstider for nye anlæg. Rutinemæssig recommissioning og linjeintegration anbefales i henhold til lokale standarder.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2019, driftstimer: 4.500 h, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, vandring X-akse: 750 mm, vandring på Y-aksen: 120 mm, vandring på Z-aksen: 830 mm, controllerproducent: SIEMENS, controller model: 840 D Operate 4,7, antal pladser i værktøjsmagasinet: 12, antal akser: 4, Denne 4-aksede drejemaskine, DMG MORI CLX 450 V6, blev fremstillet i 2019. Den har en maksimal slaglængde på 830 mm i Z-aksen og 750 mm i X-aksen samt en modspindel med en omdrejningstal på 5000 o/min. Maskinen er udstyret med en stangmagasin, en pneumatisk emnerudskyder og en spånetransportør. Hvis du leder efter drejekapacitet af høj kvalitet, bør du overveje den horisontale drejemaskine DMG MORI CLX 450 V6, som vi har til salg. Kontakt os for yderligere oplysninger. • Modspindel: A2-6, 5000 o/min Pjdpfxez Ibqzo Ag Ujgu • Medløbsspindel-funktion til modspindlen • Variabel omdrejningstalsfunktion (styringsfunktion) • Håndhjul Ekstraudstyr • Stangmagasin og interface til stangfremføring • Hainbuch spændetop NOVA kombi, størrelse 80 (spændepatron til hovedspindlen) • Pneumatisk emnerudskyder til modspindlen • SMW BB-D 210 til modspindlen (spændepatron) • Højdtrykskølevæske, 12 bar • Kølevæskesprøjtepistol • Marposs manuelt værktøjsmåleinstrument • Spånetransportør • Stangfremføring (følger) • Alle værktøjsholdere vist på billederne (følger) Tekniske specifikationer Modspindel: Ja Drevne værktøjer: Ja Konusstørrelse: VDI 40

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 30107-34551, produktionskapacitet: 12.000 enhed/t, TEKNISKE DETALJER Opvarmningstype: Damp Maksimal temperatur: 125 °C Gennemstrømning: 6.000 - 12.000 liter/time Psdezia D Eepfx Ag Uogu MASKINENS DETALJER Maksimalt tryk: 6 bar UDSTYR Integreret deaerator

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1999, Item: LC-8400-CIP-TetraRex Pgodpfjvdcx Sox Ag Uju Stainless Steel CIP Unit Type SCU/5 Complete unit in one Stainless Steel frame for Cleaning Filling Machine. Used for Tetra Rex Filling machine Complete 3 pieces units

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 18.625 h, maskine/køretøjsnummer: LC598, Brugt aseptisk linje til Tetra Fino 1 L - 3600 PPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne komplette Tetra Fino-aseptiske linje er en integreret aseptisk emballeringsløsning fra Tetra Pak til flydende fødevarer. Den centrale fyldemaskine blev fremstillet i 2006 og suppleres af efterfølgende emballeringsudstyr. Den er designet til industriel emballering og drikkevareproduktion og tilbyder pålidelig brugt ydeevne med hygiejnisk behandling og effektiv materialehåndtering.Produktionshastighed: op til 3.600 emballager/timeEmballagetype: Aseptiske kartonemballager (Tetra Fino Aseptic-familien)Understøttede volumener: 1,0 LDet primære produkt, der aktuelt behandles: MælkFremstillingsår for den primære fyldemaskine: 2006Ekstra modul: SOCO-systemenhed, år 2014Tilbehør: Vogn til emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m transportbåndAvancerede automatiserings- og kontrolsystemerLinjen har et industrielt kontrolpanel til central styring af fyldningen og den efterfølgende håndtering. Den aseptiske fyldemaskine integrerer automatiske procesforløb for sterilisering, fyldning og forsegling under kontrollerede forhold. Sikkerhedslåse for operatører og maskinbeskyttelsesanordninger understøtter sikker drift, mens den standardiserede HMI-navigation forenkler opskrivsvalg og formatændringer. Arkitekturen er designet til hurtige genstarter og en konstant høj tilgængelighed i krævende miljøer.Integrationsmuligheder for produktionslinjenDenne brugte fyldelinje er konfigureret til inline-drift og forbinder den aseptiske fyldemaskine med transportbånd og et SOCO-system-emballeringsmodul. Den understøtter integration af typisk ekstraudstyr, såsom produktdoseringer, hætte- eller sugerørsanvendere samt slutemballeringsmaskiner. Formatændringer muliggør flere kartonvolumener i området fra 0,2 L til 1,0 L og giver dermed fleksibilitet for forskellige produkter i mælke- og juiceproduktionen. Transportbåndsarrangementet sikrer problemfri produktopleveringer og en afbalanceret buffring mellem stationerne.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikIfølge oplysningerne er anlægget i drift og generelt i god stand. Den kontinuerlige drift med mælk tyder på en stabil ydeevne og konsekvent overholdelse af hygiejnekravene. Fyldemaskinen fra 2006 og det efterfølgende modul fra 2014 vedligeholdes for at opretholde aseptisk integritet og emballagekvalitet, hvilket gør denne brugte industrielle emballeringslinje til en overbevisende kandidat til hurtig genibrug.Driftsydelse og alsidighedLinjen er optimeret til flydende fødevarer og understøtter aseptisk emballering af produkter som mælk og juice i poseformede Tetra Fino Aseptic-formater. De vigtigste fordele omfatter forlængede holdbarhed ved stuetemperatur uden konserveringsmidler, flerlagsmaterialer med høj barriereeffekt og en hermetisk forsegling. Layoutet tilbyder... Psdpfx Aoyh E Apsg Uogu

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1994, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, transportbåndets længde: 15.000 mm, produktionskapacitet: 6.000 enhed/t, Til salg udbydes en komplet påfyldningslinje fra producenten Tetrapak, som består af følgende komponenter: TBA 8 påfyldningslinje (årstal: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (årstal: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (årstal: 2002) Podpfxezh H Sto Ag Uegu Inkjetprinter EBS 6500 ca. 15 m transportbånd med motorer og bremser Reservedele En liste over de inkluderede reservedele findes som et vedhæftet dokument. TEKNISKE DETALJER Produktionskapacitet: 6000 enheder/time Transportbåndslængde: ca. 15 meter MASKINDETALJER Driftstimer påfyldningslinje: 85.286 timer Driftstimer Cap Applikator: 36.416 timer Driftstimer Kartonpacker: 38.626 timer UDSTYR Tetrapak TBA 8 fyldemaskine uden pull-tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjetprinter EBS 6500 Vedligeholdelsen af maskinen er i de seneste år udelukkende blevet udført af firmaet Tetrapak.

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Svejserobot Qirox QRC 320 inkl. styring V7 og programmeringshåndholdt enhed med kabel, forbindelseskabel til robotskab, taktil sensor, lysbuesvejsesøger, punkteredigeringsfunktion Cloos svejsemaskine Qineo Puls 600, trådfremføring, svejsebrænder, brænderslangesæt, mekanisk rengøring, brænderkontrolværktøj VALGFRI: Motion Weld-udstyr og Qineo Next 452 1 cellegrundramme inkl. skillevægge 1 to-stations taktmaskine inkl. 2 dreje-svingmanipulatorer Optagevægt 250 kg/station, drejeradius 500 mm 1 lysbarriere, 1 startboks, lysbuebeskyttelse på taktmaskinen, 1 servicedør med endekontaktbeskyttelse, Pedjzrpf Depfx Ag Usgu forbindelsesstyring integreret Dokumentation, producentens erklæring Leveringstid: Mulig inden for 8 uger. Med forbehold for mellemsalg.

Stand: ny, Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: dokumentation / manual, Producent: BRINOX Type: LEP 2.3 – Enhed til temperering af vaskeopløsning Årgang: 2020 Serienummer: 1003561 Tag-nummer: MR-INH-VPR61-KK6751 Udstyrsnummer: 20022779 Placering: Tyskland Stand: Ny, ubrugt, original emballage Tekniske data Anlægstype: Enhed til temperering af vaskeopløsning (tempereringsskid) Udførelse: Kompakt, præ-monteret skid-enhed i rustfrit stål-ramme Rammemateriale: Rustfrit stål Isolering: Fuldisolerede rørføringer og komponenter Pumper: To cirkulationspumper med elmotor Pumpestus af rustfrit stål In-line udførelse Varmeveksler: Integreret varmeveksler i rustfrit stål Bundtrørs-/kappeskrørskonstruktion Armaturer: Flere GEMÜ kugleventiler Rustfri ventiler Pneumatiske reguleringsventiler Sikkerhedsventiler Måleteknik: Tryktransmitter Manometre Temperaturmålepunkter Podpfjyl Ib Esx Ag Ujgu Integreret flowmåling El: Integreret styreskab eller klemkasse Klar til tilslutning, komplet fortrådet Komponenter i industristandard Rørføring: Procesrør i rustfrit stål Fuldisoleret Flange- og clampforbindelser Transport: Egnet til truck- og krantransport Robust base-ramme af rustfrit stål Anvendelse Enheden er designet til præcis temperaturregulering af vaskeopløsninger i farmaceutiske eller kemiske processer. Velegnet til CIP- og vaskeprocesser, farmaceutiske produktionslinjer, kemiske procesanlæg samt temperaturregulerede mediekredsløb. Konstruktion Kompakt, modulopbygget skid-konstruktion Præ-monteret og klar til tilslutning Førsteklasses bearbejdning af rustfrit stål Industrikvalitetskomponenter, herunder GEMÜ armaturer Servicevenligt design Stand Ny enhed Aldrig taget i brug Original emballage Direkte fra producentprojekt Straks tilgængelig FAT- og dokumentationsstatus Teknisk dokumentation tilgængelig Projektpapirer tilgængelige Tegninger tilgængelige P&ID tilgængelig Komponentlister tilgængelige Brugsanvisning tilgængelig Særlige egenskaber Fuldisoleret procesrørføringssystem Førsteklasses udførelse i rustfrit stål Industrimærkekomponenter Ideel til nye projekter eller som reserve-/redundans-enhed Kan integreres straks

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, MASKINE SCHROEDER PAKUE 6 Længde 3,0 m Pgedpfx Aox Hi S Njg Usu

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 1.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC396, Brugt fyldeanlæg Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Teknisk konfiguration af fyldeanlægget Det brugte fyldeanlæg Doypack / Tetra Pak 600 kg/h omfatter en række maskiner fra 2015, der sikrer præcision, hygiejne og pålidelighed ved fyldning af fleksible poser. Processen starter med produktforberedelse og -tilførsel for at sikre en ensartet konsistens og stabilitet før fyldningen. Derefter overtager en FL Tecnics-maskine – model FL 2.2 – tilførslen af poser, vægtbaseret fyldning, forsegling og emballering. Især måler et VARPE-kontrolsystem produktets vægt i hver pose med høj præcision og minimerer dermed variationer og spild. Samtidig udfører en anden VARPE-enhed en røntgeninspektion, hvor forureninger eller strukturelle problemer identificeres. Dette tilføjer dermed et afgørende lag af sikkerhed og kvalitetskontrol. I mellemtiden udfører en spiralformet luftstrømpasteurisator fra SARP pasteuriseringsfasen. I modsætning til andre systemer behandler dette design produktet jævnt og bevarer samtidig dets sensoriske egenskaber. Til sidst afslutter en samlepakker emballageprocessen og organiserer og forbereder effektivt de fyldte poser til forsendelse. Samlet set muliggør disse komponenter, at det brugte fyldeanlæg Doypack / Tetra Pak 600 kg/h sikrer en sikker, ensartet og effektiv emballageproces. Pgodpfjvguc Uox Ag Uju Produktionskapacitet og driftsforhold Det brugte fyldeanlæg Doypack / Tetra Pak 600 kg/h behandler op til 600 kilogram produkt pr. time. Takket være dets teknologi sikrer det en konstant dosering og minimerer nedetid. Det vægtbaserede fyldesystem sikrer en nøjagtig volumen i hver pose, hvilket reducerer overfyldning og overholder produktionsspecifikationerne. Det er værd at bemærke, at linjen kun har været i drift i ca. 1.000 timer, hvor den har produceret ca. 5 millioner poser. På baggrund heraf er systemet i en næsten ny stand. Derfor kan anlægget forvente en langsigtet pålidelighed med minimal slitage. I forhold til vedligeholdelse betyder dette reducerede driftsomkostninger og øget driftstid. Alsidighed i forhold til produkttyper og -formater Det brugte Doypack/Tetra Pak fyldeanlæg arbejder med posestørrelser fra 90 gram til 150 gram og anvender vægtbaseret præcisionsfyldning. Dette giver operatørerne mulighed for at håndtere en række forskellige produkter, herunder babymad, drikkeklare drikkevarer, mejeriprodukter, saucer og cremer. Endnu vigtigere er det, at teknikere nemt kan justere doseringsparametrene til forskellige produktviskositeter eller emballagestandarder. I overensstemmelse hermed tilbyder dette system en høj fleksibilitet for virksomheder, der arbejder med flere produktlinjer. Desuden øger den vægtbaserede fyldning nøjagtigheden af udbyttet, hvilket hjælper producenterne med at opfylde mærknings- og lovgivningsmæssige krav. Driftssikkerhed og tekniske detaljer...

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 67.130 h, maskine/køretøjsnummer: R77, Brugt påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Opgraderet i 2024, fremragende stand og garanti på den udskiftede reservedel Oversigt over den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph tilbyder avanceret aseptisk påfyldningsydelse til mælkebaserede drikkevarer og frugtsafter. Oprindeligt producerede Tetra Pak denne A3 FLEX 100V-model i 2006. I 2024 opgraderede virksomheden den imidlertid til 100V-versionen. Dette betyder, at maskinen nu opfylder moderne standarder for processtyring, ydeevne og driftssikkerhed. Den forbliver derfor en yderst relevant og pålidelig løsning til aktuelle produktionskrav. Emballageformat og teknisk konfiguration Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex understøtter 1000 ml Edge-formatet, en version af Tetra Brik-emballagen med en skrå overkant. Dette design forbedrer dermed den ergonomiske håndtering og forenkler påsætningen af skruelåg. Derudover bruger systemet en enkelt påfyldningsventil, som er baseret på standardarkitekturen i A3 Flex-maskinerne. Disse maskiner udfører påfyldningsprocessen vertikalt under aseptiske forhold. Derudover opretholder opsætningen et sterilt miljø i alle faser: formning, påfyldning og forsegling. Nominel kapacitet og driftstimer Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph leverer en nominel ydeevne på 7000 emballager i timen. Dette gør den til en af de mellemstore til højtydende løsninger inden for aseptisk påfyldning af stille drikkevarer. Over tid har maskinen udført 67.130 driftstimer, hvilket er en vigtig indikator for teknikere til teknisk evaluering. På trods af dens alder sikrer den solide vedligeholdelseshistorie og opgraderingen i 2024, at maskinen fortsat kan fungere effektivt i krævende produktionsmiljøer. Produktanvendelser og hygiejnisk design Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex håndterer let mælke- og juiceprodukter. Derudover opfylder den alle kravene til aseptisk emballering, herunder sterilisering og hermetisk forsegling. Producenten har fremstillet de interne kredsløb og påfyldningskammeret i rustfrit stål. Dette design muliggør effektiv hygiejne og sikrer kompatibilitet med Clean-in-Place-procedurer (CIP). Derudover overholder det hygiejniske design de aktuelle fødevare sikkerhedsstandarder for drikkevareindustrien og er derfor velegnet til følsomme anvendelser. Pedpfxswbhdao Ag Uegu Integration og styring af den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex har et kompakt fodaftryk og en modulær konstruktion. Dette giver teknikere mulighed for problemfrit at integrere den i eksisterende påfyldningslinjer. Ud over maskinens konstruktion...

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 10 m² arbejdsområde, 4 m² omklædningsrum 16 x FilterFanUnit Dimensioner: Længde: 6.000 mm Bredde: 3.000 mm Frihøjde: 3.600 mm (justerbar afhængigt af loft- og installationshøjde) Areal: 14 m² Brecon BCPS-kassettesystem: Paneltykkelse: 70 mm Maksimal væghøjde: 6 meter Standard panelbredde: 1.200 mm Aluminiumrammeprofiler Afslutning: 0,6 mm belagt stål eller 3 mm HPL (RAL 9010) Sømløst afsluttede samlinger med cleanroom-kit. Loft Brecon BCPS systemloft: Paneltykkelse: 50 mm Mulighed for et befarligt loft Belastningskapacitet op til 150 kg/m² Velegnet til integration af: HEPA-filterenheder (FFU) LED-cleanroombelysning Luftgitre Pgodpfezgcy Dex Ag Ueu Installationer (data, elektricitet, gasser) Kemikalieresistente ETP-gummilister Flad, rengøringsvenlig udførelse Valgfrit med adgangskontrol eller interlock-system. Luftbehandling Afhængigt af ønsket klassificering: ISO 8 (produktion, samling, pakning) ISO 7 (farmaceutiske produkter, medicinsk udstyr, finmekanik) GMP C/D er muligt afhængigt af installationskonceptet. Indikativ materialeliste Komponent Specifikation Vægge BCPS 70 mm paneler Loft BCPS 50 mm systemloft Døre 1–2 cleanroomdøre Højde 3.600 mm, justerbar i højden

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2021, driftstimer: 2.928 h, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, vandring X-akse: 276 mm, vandring på Y-aksen: 120 mm, vandring på Z-aksen: 755 mm, spindelmotorens effekt: 25.500 W, samlet vægt: 6.250 kg, controllerproducent: SIEMENS, controller model: 840D with ShopTurn, antal pladser i værktøjsmagasinet: 12, antal akser: 6, Denne 6-aksede maskine, DMG MORI CLX 450 V6, blev fremstillet i 2021. Den har en maksimal drejediameter på 400 mm, en X-akse-vandring på 276 mm, en Y-akse-vandring på ±60 mm og en Z-akse-vandring på 755 mm. Maskinen er udstyret med et 12-positions VDI-40-værktøjsmagasin og en kraftfuld spindel med en maksimal omdrejningstal på 4.000 o/min. Hvis du leder efter maskiner, der leverer dreje- og fræsearbejde af høj kvalitet, bør du overveje den DMG MORI CLX 450 V6, som vi tilbyder til salg. Kontakt os for yderligere information. • Styring: Siemens 840D med ShopTurn • Brugergrænseflade: DMG MORI SLIMline Multi-Touch, 19-tommers touchscreen • Spindeltimer: ca. 2.928 timer • Bearbejdningsområde og akser: • Akser: X, Y, Z; C-akse på hoved- og modspindel • Maks. drejediameter: 400 mm • Svingområde over maskinbordet: 700 mm • Drejeområde over tværsleden: 370 mm • Hurtiggang: X/Z 30 m/min; Y 22,5 m/min • Hovedspindel: • Spindelkonus: A2-8 • Stangdiameter: 80 mm • Effekt: 25,5 kW (40 % ED) / 17 kW (S1) • Drejningsmoment: 426 Nm (40 % ED) / 283 Nm (S1) • Funktion til differentieret spændekraftregulering • Modspindel: • Maksimal omdrejningstal: 5.000 o/min • Spindelkonus: A2-6 • Effekt: 14 kW (40 % ED) / 13 kW (S1) • Drejningsmoment: 192 Nm (40 % ED) / 171,5 Nm (S1) • Funktion til differentieret spændekraftregulering • Skylning af indvendige kølekanaler • Ekstra funktion til støtte • Værktøjsmagasin og drevne værktøjer: • 12-positions magasin efter VDI 40 med 6 ekstra BT-stationer • Drevne værktøjer: op til 4.000 o/min • Effekt/drejningsmoment for drevne værktøjer: 5,44 kW (40 % ED) / 20 Nm (40 % ED) • Udstyr/optioner (maskinintegreret): • Opsætningspakke: 12-bar kølevæskesystem; 5-bar kølevæskepistol • Sikkerhedsspændepakke • Konnektivitet: DMG MORI IoT-connector; DMG MORI Messenger V4 • Siemens-softwareoptioner: Multi Threading 2.0; variabel spindel-omdrejningstal; adskillelsescyklus i Y-akse; cyklus til skabelse af stødnoter • Elektriske data: • Forsyningsspænding: 400 V ±10 %, 50 Hz • Faser: L1, L2, L3, N, PE • Tilslutningseffekt: 39 kVA • Maksimal nominel strøm: 56 A Psdpfoz Inlxjx Ag Uogu Tekniske specifikationer • Modspindel: Ja • Drevne værktøjer: Ja

Produktionsår: 2011, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Pulverudsugningskabinet Interflow-pulverudsugningskabinettet beskytter brugeren mod faste partikler, der kan frigives under forskellige arbejdsopgaver. Enheden kræver et minimum af vedligeholdelse på grund af sin holdbarhed og pålidelighed. Derudover har enheden et robust udseende og optimal brugervenlighed. Især ved f.eks. vejearbejde kan du justere lufthastigheden trinløst via touchscreen-betjeningspanelet, så luftstrømmen ikke påvirker vejeprocessen. Pulverudsugningskabinetets funktion er baseret på princippet om, at luft suges ud af arbejdsområdet via et forfilter, der er monteret i bagvæggen. Dette skaber en horisontal luftstrøm, der fører luften væk fra brugeren og mod bagvæggen. Alle svævende partikler transporteres med luftstrømmen og kan derfor ikke frigives ukontrolleret i omgivelserne. Luftstrømmen filtreres gennem et let udskifteligt forfilter og et absolutfilter og føres derefter tilbage i omgivelserne. Specifikationer Fremstillet af højkvalitets HPL-materiale Psdpfx Agozhvyas Ujgu Både indvendigt og udvendigt helt glat udført Skræddersyede løsninger er mulige Installation og validering på stedet Overholder alle lov- og reguleringsmæssige krav Fejlsikkert design Hermetisk forsegling Dimensioner: 1838 × 610 × 600 mm, ESD-testet, filtertestet

Stand: ny, Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Producent BRINOX Model LEP 12 – CIP-anlæg udfældning PRE LEP 12 CS6721 Pakke 3 Produktionsår 2020 Stand Ny, originalemballeret, ubrugt. Anlægget er udelukkende testet på fabrikken som led i FAT. Ingen idriftsættelse, ingen produktion, ingen mediekontakt i drift. Beskrivelse Modulopbygget CIP-procesanlæg til farmaceutiske anvendelser i hygiejnisk rustfri stålkonstruktion. Kompakt skid-anlæg med fuldt integreret måle-, pumpe- og ventilteknologi. Dimensioner ca. 1520 x 970 x 1994 mm Pedpfxjyl H H Te Ag Uegu Materialer Produktberørte dele: Rustfrit stål 1.4435 Ramme/konstruktion: 1.4301 Svejsning iht. EN ISO 13920 Udstyr – Rørbundtet varmeveksler – Hygiejnisk centrifugalpumpe – Magnetisk-induktiv flowmåler – Ledningsevnemåling – Tryktransmitter – Temperaturmålepunkter – Pneumatiske sæde- og membranventiler – Ramme i rustfrit stål – CIP-fremføring / CIP-returføring – Medieforbindelser for NaOH, eddikesyre, damp, kondensat, spildevand Test Fuld FAT-test udført, inkl.: – Layoutkontrol – P&I-diagramkontrol – Tilgængelighed for vedligehold og kalibrering – Dokumentationskontrol – Overfladeruhedstest – Kalibrering af sensorer – Inspektion af svejsedokumentation – Tæthedstest med trykluft – bestået Kalibreringscertifikater tilgængelige. Materialecertifikater 3.1 tilgængelige. Svejsedokumentation komplet (WPS, WPQR, svejsercertifikater, NDT-dokumentation). CE-kompatibel udførelse. Leveringsomfang Komplet formonteret procesmodul inkl. dokumentation. FAT-dokumentation, svejseprotokoller, materialecertifikater og kalibreringscertifikater fuldt indeholdt.

Stand: ny, Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: dokumentation / manual, Maskinbetegnelse BRINOX LEP 12 – CIP-anlæg Fældning PRE LEP 12 CS6725 Pakke 5 Producent BRINOX Prozess- und Edelstahltechnik GmbH, Offenburg Pgsdpfoyl H Taex Ag Ueu Årgang 2020 Serienummer 1003614 Tekniske data Kompakt CIP-skid-anlæg i rustfri stålrammekonstruktion. Produktbetegnelse: LEP 12 – CIP-anlæg Fældning PRE. Mål ca. 1520 x 970 x 1994 mm. Materialer, produktberørte dele: Rustfrit stål 1.4435. Ramme- og konstruktionsdele: Rustfrit stål 1.4301. Integreret rørbundtvarmeveksler, fabrikat NEUMO. Centrifugalpumpe i hygiejnisk udførelse. Røranlæg fuldt svejst, farmaceutisk udførelse. Isolerede medielinjer. Armaturer bl.a. GEMÜ kuglehaner. Forskellige trykvisninger og måleinstrumenter integreret. Kalibreret trykmålesystem (Fluke tryktransducer, måleområde −1 til 20 bar, opløsning 0,001 bar, nøjagtighed 0,06 % FS). Medietilslutninger: NaOH Eddikesyre CIP-fremføring CIP-retur Sort damp Kondensat for sort damp Neutraliseret spildevand Gennemført tæthedsprøve med trykluft. Prøvetryksområde ca. 3,19–3,24 bar. Maksimalt målt trykfald < 0,015 bar inden for prøveperioden. Resultat: bestået. Anvendelse CIP-renseanlæg til farmaceutiske procesanlæg, især til fældningstanke. Egnet til såvel lud- og syrevask som dampkobling. Designet til hygiejniske applikationer i farmaceutisk produktion. Konstruktion Svejset, kompakt skid-opbygning med massiv rustfri stålrammekonstruktion. Hygiejnisk rørføring med definerede medieveje. Integreret rørbundtvarmeveksler til temperering af CIP-medierne. Integreret procespumpe, ventilteknik og måleteknik på en kompakt ramme. Generelle tolerancer i henhold til EN ISO 13920. Industrimodel med kranøjer til transport. Tilstand Ny, ubrugt, originalemballering. Anlægget blev kun testet under FAT og har aldrig været i drift. FAT / Dokumentationsstatus Fuldstændige Factory Acceptance Tests udført. Tæthedsprøver bestået. Kalibreringscertifikater til stede. Prøvningsprotokoller komplet dokumenteret. Fuldstændig dokumentationsliste FAT-dokumentation Tæthedsprøveprotokoller Kalibreringscertifikater P&ID 3D-tegninger Materiale- og svejsedokumentation Typeplade- og producentdokumentation Særlige kendetegn Materialevalg egnet til farmaceutisk brug. Kompakt, plug-and-play skid-enhed. Kvalitetskomponenter fra anerkendte producenter. Fuld teknisk dokumentation tilgængelig. Straks tilgængelig.

Stand: ny, Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: dokumentation / manual, Producent: BRINOX Produkt: LEP13.1 – AS-Ansatz Tempereringsenhed Anlægstype: Tempereringsenhed til ammoniumsulfat-blandingssystem Årgang: 2020 Serienummer: 1003620 Tag-nummer: MR-ASF-ASF61-KK6770 Udstyrsnummer: 20022748 Medietilslutninger / Procesdata WCOV – Koldtvands fremløb: 6 °C WCOR – Koldtvands returløb: 12 °C WSV – Drifts-/byvand AIP10 – Styringstrykluft 6 bar Udførelse som lukket tempereringsmodul med integreret pumpe- og varmevekslerteknik. Mål Samlede dimensioner iht. layout: ca. 1920 x 1435 x 1573 mm (L x B x H) Kompakt, skidmonteret enhed med svejset ramme i rustfrit stål. Konstruktion Rammekonstruktion i rustfrit stål Fuldt isolerede rørledninger (industriisolering) Rustfrit stål rørbundt-varmeveksler Elektrisk gennemstrømningsvarmer WT1011 Pumpe PU1021 Pumpe PU9203 Varmeveksler WT1001 Ekspansionsbeholder BH9701 Armaturer: GEMÜ-afspærringsventiler Pneumatisk betjente ventiler Manuelle kuglehaner Trykmåleinstrumenter Sensorik og målepunkter iht. R&I Komplet rør- og komponentmærkning. Tilstand Ny og original emballeret. Ingen idriftsættelse i driftsmiljø. Fabriksny stand. Leveres direkte fra producenten Brinox. FAT / teststatus FAT udført. Tæthedsprøvning: Prøvemedie: trykluft Prøvetryk: ca. 3 bar Testvarighed: 1 time Resultat: bestået Kalibrering: Trykmåler kalibreret Måleområde: 0–10 bar Kalibreringscertifikat foreligger Sporbar til nationale standarder Dokumentation Turn-Over-Package komplet Inkluderede dokumenter: FAT-plan FAT-rapport Afvigelsesskema Layout-tegningsevaluering Vedligeholdelses- og kalibreringstilgængelighedstjek R&I-diagram evaluering Tæthedstestprotokol Kalibreringscertifikater Dokumentationskontrol Fabriksattest 2.1 i henhold til EN 10204 LBM-materialeliste inkl. EU-erklæringer Liste over installerede komponenter – udstyr Pgodpfx Agoyl Izxo Ueu Liste over installerede komponenter – PLT-punkter Materialeliste til as-built isometri Særlige egenskaber GMP-kompatibel udførelse Farmaceutisk/bioteknologisk projektkvalitet Fuld sporbarhed Kompakt plug-and-play skiddesign Fuldstændig rørført, isoleret og klar til tilslutning Straks leveringsklar

Stand: ny, Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: dokumentation / manual, Producent: BRINOX Type: LEP2.3 – Varmereguleringsenhed til vaskeopløsning Årgang: 2020 Serienummer: 1003507 LEP2.3 KK6761 Pakke 8 Tag-nr.: MR-INH-VPR61-KK6761 Udstyrsnr.: 20023781 Tekniske data Anlægstype: Varmereguleringsenhed / varme- og kølemodul til vaskeopløsning (CIP- eller procesvaskesystem) Udførelse: Kompakt, fuldt præmonteret skid-enhed i massiv rustfri stålkonstruktion, kranbar via integrerede løftepunkter. Ramme og opbygning: Svejset rustfri stålkonstruktion i industriel udførelse, fritstående, fler-etagers rørsystem for optimal pladsudnyttelse. Vedligeholdelsesvenlig adgang fra flere sider. Integrerede kabelbakker. Røropbygning: Procesrør af rustfrit stål i hygiejnisk udførelse, svejset og delvist med flangeforbindelser. Flerlags varmeisolering af hovedrør og apparater. Integrerede aftapnings- og udluftningsventiler. Ventilteknik: Flere manuelle kuglehaner (GEMÜ) i hoved- og sidekredsløb. Pneumatisk betjente regulerings- og afspærringsventiler for automatisk temperaturstyring. Membran- og reguleringsventiler integreret i varme- og kølekredsløbet. Måle- og reguleringsteknik: Temperaturmålepunkter i fremløb og retur. Tryksensorer i proceslinjen. Integreret flowmåling. Elektrisk tilslutningsboks med beskyttelsesmærkning. Automatisk temperaturstyring via pneumatisk reguleringsventil. Varmeveksler: Cylindrisk varmeveksler af rustfrit stål, isoleret og integreret i rørsystemet. Konstrueret til kontrolleret opvarmning og/eller køling af vaskeopløsningen i et lukket kredsløb. Pumpeteknik: To elektrisk drevne centrifugalpumper med rødmalede motorer til procescirkulation inden for varmereguleringsenheden. Elektrik: Elektrisk tilslutningsboks med advarselsmærkning. Færdigkablet sensorik og aktuatorer. Forberedt for integration i overordnet styrings- eller proceskontrolsystem. Anvendelse Anlægget bruges til præcis temperaturregulering af en vaskeopløsning i farmaceutiske eller bioteknologiske processystemer. Typiske anvendelsesområder er CIP-anlæg, vaskeautomater for produktionsudstyr samt temperaturstyrede rengøringsprocesser i pharma- og bioteknologi. Podpfxeyl It Io Ag Uegu Vaskeopløsningen cirkuleres i lukket kredsløb, tempereres via den integrerede varmeveksler og overvåges kontinuerligt med sensorer. Temperaturstyring sker automatisk via pneumatiske reguleringsventiler for nøjagtig overholdelse af definerede setpunkter. Konstruktion Kompakt, modulært skid-design med fuldt isolerede hovedrør. Rustfrie overflader i hygiejnisk industriudførelse. Klar og struktureret medieføring og rørarrangement. Transportmulighed med kran via integrerede løftepunkter. Tilstand Årgang 2020. Meget god visuel og teknisk stand. Professionel udførelse for farmaceutiske anlæg. FAT / Dokumentation Typisk leveret med CE-overensstemmelse, fabrikstest (FAT) samt teknisk dokumentation inkl. P&ID-diagrammer og materialecertifikater for produktberørte komponenter. Særlige egenskaber Fuldstændigt isoleret varmereguleringsmodul i kompakt design med høj effekttæthed. Kvalitetsventiler fra GEMÜ. Flere integrerede måle- og reguleringspunkter. Velegnet til validerede farmaceutiske processer. Industriel, præmonteret skid-løsning med klart struktureret medieføring.